CN1914396B - 用于快速装配诸如旋杆锁、铰链部分的配件装置到薄壁的开口中的夹子紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将例如插入扭转锁、旋杆锁(10)、铰链部分(80，82)的配件装置快速装配到薄壁(16，50)中的开口(12，14)中的夹子紧固件，包括头部(24)，该头部设置在薄壁(16)的一个外侧(18)上并覆盖开口的外边缘(20)，从该头部出来在装配位置中突出于开口的体部(26，28，30，32)，沿体部外表面的方向逆着弹簧力从所述体部突出柔软的止动元件(36)，止动元件的自由端具有第一倾斜面(19) (插入斜面)以及与第一倾斜面基本垂直的第二倾斜面(38) (拔出斜面)，所述第一斜面用于止动元件(36)以弹簧负载的方式从开口边缘中拔出，所述第二斜面用于将体部无间隙地支撑在薄壁(16)的另一内侧(42)的开口的边缘或边(40)上，其中根据本发明所述体部(26，28，30，32)和止动元件(36)和弹簧(44)是分离的部分。

Description

用于快速装配诸如旋杆锁、铰链部分的配件装置到薄壁的开口中的夹子紧固件

技术领域

本发明涉及一种用于将例如插入扭转锁、旋杆锁、铰链部分的配件装置快速装配到薄壁中的开口中的夹子紧固件，包括头部，该头部设置在薄壁的一个外侧上并覆盖开口的外边缘，从该头部出来在装配位置中突出于开口的体部，沿体部外表面的方向逆着弹簧力从所述体部突出柔软的止动元件，止动元件的自由端具有第一倾斜面以及与第一倾斜面基本垂直的第二倾斜面，所述第一斜面用于止动元件以弹簧负载的方式从开口边缘中拔出，所述第二斜面用于将体部无间隙地支撑在薄壁的另一内侧的开口的边缘或边上。

背景技术

在US-PS5435159中公开了一种用于快速装配锁壳体的夹子紧固件，该夹子紧固件例如可以设置在薄壁内的圆形开口中。针对窗格锁所设计的壳体包括头部，该头部设置在薄壁的一外侧上并覆盖该开口的外边缘，即凸缘，从该头部出来在安装位置中突出于开口的体部，沿体部的外表面方向从该体部突出的柔软凸榫元件，该凸榫元件的自由端具有倾斜面，该倾斜面用于将体部无间隙地支撑在薄壁的另一内侧的开口的边缘上。与体部成整体的止动元件或凸榫元件的止动力与其弹簧张力有关，该弹簧张力与所使用的塑料材料有关并因此不能任意大。

在EP0258491A1中公开了一种类似的结构，用该结构可借助容纳锁圆柱体并形成支承凸榫的塑料壳体可将锁圆柱体固定在薄壁的门、抽屉等中。通过凸榫端上的倾斜面，实现所期望的对待锁闭组件的通常出现的变化的适应性。该文献第九栏也说明，弹性的凸榫在将锁圆柱体装配到该壳体后不再能向内偏转。在此缺点是，必需设有整个确定的结构，即其中插入锁圆柱体的圆形壳体，以便实现在装配后锁闭该凸榫。

发明内容

本发明的任务是提供一种不具有上述缺点的夹子紧固件。

本发明的任务原则上这样实现，体部和止动元件以及弹簧是分开的部分。

因此可能是对于原则上任意成形的配件装置，即不仅仅用于圆的锁圆柱体，提供一种用于快速装配诸如旋杆锁、铰链部分、圆柱体外壳、手柄、盖板以及类似物的配件装置到薄壁的开口中的夹子紧固件，所述夹子紧固件的保持力与用于凸榫的塑料材料无关并且因此理论上上可以任意设计并且能够适合于各个的问题。

根据一个改进方案，在配件装置安装到薄壁中之后在体部中设有由体部保持和携带的用于支撑止动元件的支撑元件。

根据本发明的另一个改进方案，设有两个沿直径互相设置的止动元件，它们通过诸如螺旋弹簧的弹簧装置和/或诸如锥形螺钉的楔子装置支撑。因为弹簧装置能够设有自由选择的弹簧力，所以锁紧力适合于各种任务并且与塑料材料无关。

在现有技术中锁紧力主要取决于配件的形状以及所使用的塑料的材料特性。

根据本发明的又一个改进方案，止动元件是与薄壁隔开一定距离并且绕诸如门板平面的薄壁平面平行的轴转动设置的杆。可选地，止动元件是与门板平面隔开一定距离并且绕着垂直于门板平面的轴可转动设置的杆。

根据另一个备选方案，止动元件是设置成在套筒中移动的滑块，所述套筒平行于门板平面并且具有长方形横截面，该滑块通过在它们本身之间或者在套筒中锁紧的钩子装置或者通过销抵抗压力弹簧力被保持。

在两个沿直径相对设置的止动元件受到不同负载时，如在使用窗格的情况下，一个承受较弱负载的锁紧部分由诸如聚酰胺的易弯曲塑料组成，并且另一个承受较强负载的锁紧部分由金属组成。

另一个实施形式的特征在于，止动元件是设置成在套筒中移动的由诸如金属的硬材料制成的滑块，所述套筒平行于门板平面并且具有长方形横截面，该滑块通过在它们本身之间销连接装置抵抗压力弹簧力被保持。

销连接装置也可以由可旋入到头部中的螺钉组成，其中根据又一个实施形式存在螺钉将体部固定到头部的可能。

套筒具有部分分开壁或底切或开口边缘，在它们上通过凸肩或钩子能够轴向支撑滑块。

在箱的情况下有利的是，止动元件由可移动保持的滑块构成，该滑块的运动轴垂直于箱的纵向延伸。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细地解释本发明。其中：

图1A示出用于旋杆锁的凹陷的轴向剖视图，在该图中使用根据本发明的夹子紧固件；

图1B示出用根据本发明的夹子紧固件固定的凹陷的后视图；

图1C示出剖切用于根据图1A和1B的凹陷的夹子紧固件的剖面图；

图1D示出根据1A和1B的凹陷的俯视图；

图2示出两个开口，在两个开口中可以安装根据图1A和1B的具有夹子装置的旋杆锁；

图3是类似图1C的视图，该视图示出夹子状的止动元件的可替换的实施形式；

图4A示出设置有根据本发明的夹子紧固件的铰链的俯视图；

图4B示出具有根据图4A的铰链的夹子装置的细节的图4A中上面的铰链部分；

图4C示出根据图4B的铰链部分的俯视图；

图4D示出具有用在由金属板材料制成的橱柜中的夹子紧固件的图4A中的两个铰链部分；

图5A，5B和5C示出在根据图4A的实施形式中所使用的止动元件的不同视图；

图6示出止动销，该止动销应用于根据图5的止动元件中；

图7A和7B以两个不同的视图示出在夹子装置中两次所使用的弹簧；

图8A和8B示出夹子装置的两个不同视图，如该夹子装置可以使用在根据图4A的铰链中；

图9A、9B和9C示出可部分夹住和可部分焊接的铰链装置的可替换的实施形式的三个不同视图；

图10A和10B示出另一实施形式的不同视图；

图11示出另一实施形式；

图12示出开口，例如根据图13和14的具有夹子装置铰链可以安装该开口中；

图13和14示出可替换的铰链的两个视图；

图15A上半部分示出用于旋杆锁的紧固件的横截面视图；下半部分示出用于铰链部分的紧固件的横截面视图；

图15B示出根据图15A的装置的俯视图；

图16示出处于夹紧状态的在图15A的对象的右边的视图；

图17示出根据图16的装置，但是处于压回的夹紧位置；

图18A和18B示出铰链接头的单个件的两个视图；

图19A和19B示出止动元件的两个视图；

图20以类似图15A的视图示出另一实施形式；

图21示出处于夹紧状态的根据图20的实施例的右视图；

图22示出根据图21的装置，但是处于压回夹紧位置；

图23A和23B以与图18A和18B类似的视图示出根据图20的铰链接头中的通道的布置；

图24A和图24B示出附属止动元件的两个视图；

图25示出用于旋杆锁的可替换的实施形式，在该旋杆锁中仅仅上面的部分用根据本发明的夹子装置紧固，但下面的部分用钩来紧固；

图26和27示出带有锥形螺钉的一个实施形式的两个视图；

图28示出在薄壁中与根据图17至26的夹子装置配合的安装开口；

图29以侧视图示出实施形式，在该实施形式中代替根据图25的旋杆锁示出可借助钩紧固的带有心轴操纵的锁眼盖；

图30以与图29类似的视图示出具有把手杆致动器的装置，该装置用仅仅一个夹子元件固定在一端上并由钩固定在另一端上；

图31A至图31C示出用于铰链元件的根据本发明的紧固件的不同的视图，其中头部和体部是两部分并且借助螺钉保持在一起；

图32A至图32C以三个不同视图示出铰链元件的头部；

图33A至图33C以三个不同视图示出在此所使用的止动元件；

图33D以侧视图示出所属螺旋压力弹簧；

图34和图35示出根据图31A至31C的装置的U形体部的两个视图；

图36A示出侧视图；和

图36B示出带有倾斜导槽的夹子元件布置的正视图，其中该导槽位于装配过程中的推回的位置；

图36C示出与图36B一样的正视图，只是在完全装配之后；

图36D示出一个实施形式，其中在相对于开口边缘的较大距离时夹紧力被传输到薄板上；

图36E以部分正视图示出可选择的实施形式，其中倾斜导槽被导向斜面代替；

图37A和37B示出带有杆状、弹簧支撑成交叉式的止动元件，同样参见图9A至9C；

图38A和38B示出在前端或前侧安装的、在圆弧中被引导并且用弹簧加载的止动元件或夹子元件的正视图和侧视图；

图39A和39B示出与图38A和38B一样的止动元件的侧视图和俯视图，但是其中多个止动元件互相并排地安装到轴上；

图40A至40C示出直线运行的共同由弹簧加载的夹子元件的正视图、俯视图和分解视图；

图41A和41B示出通过销限制行程的抓住薄板的夹子元件的两个视图；

图42A和图42B示出通过销固定并且限制行程的止动元件的正视图和侧视图，图42C和42D示出其他视图，该止动元件由两个相反的被弹簧支撑的元件构成，这两个元件在镜面对称地互相叠加时具有用于容纳弹簧的封闭的开口，螺旋压力弹簧被偏压在该开口中；在镜面对称地重叠时纵向方向上设置的凹入构成用于容纳塞子的槽，该塞子通过它的凸出部将夹子元件组件固定在通道的中央；

图42D示出夹子元件组件的零件的不同视图；

图42E和42F示出一个实施形式，其中元件通过由槽产生的肋向下弯曲在相同的中心被对齐；

图43A由薄材料组装的、设有敞开弹簧通道的夹子元件，其中安装的钩子保持在通道的外面开口中并且夹子元件逆着弹簧压力被固定；

图43B示出沿相反方向工作的组装的夹子元件；

图43C示出图43A和43B的布置的零件；

图43D示出另一个布置，以便逆着弹簧力保持夹子元件到它的工作位置(逆着弹簧力，因为弹簧通道是向后敞开的)；

图43E至43G示出具有用于容纳弹簧的封闭半壳的夹子元件，在除去塞子之后，通过用于拆卸固定的部分(配件、盖板)的螺丝刀刃或者类似的工具取下夹子元件；

图44A示出带有有齿杆的夹子部分的取出；

图44B示出用于根据图43C的组装的夹子元件的并排设置装配的紧固元件的外壳；

图44C示出螺丝刀刃；

图44D和44E示出互相并排设置的夹子元件，它们带有用于通过根据图44C的螺丝刀可以拔出的纵向上的凹入并且安装在紧固件外壳中；

图44F示出夹子元件的俯视图；

图45A示出用于分别插入到配件或者其他结构部分的端面或侧面上的单个夹子元件(没有叠加)的六个部分视图，带有T形横截面用于在特别短或高的夹子元件时改善引导特性；在右侧的视图是端面应用的俯视图；弹簧以偏压的方式被插入；

图45B示出带有用于容纳弹簧的长方形开口的夹子元件，开口的端部在一侧或者两侧上设有凸起，以便弹簧在预装配时被保持固定；

图45C示出要单独使用夹子元件；弹簧能够在中间或者在一侧被插入(被偏压)；

图45D示出，在一侧插入弹簧时弹簧趋向于弯曲并且因此预装配的夹子元件在安装空间中保持固定；

图45E示出用于根据图45D的夹子元件的安装空间，在要由夹子固定的配件的装配空间中夹子组件和弹簧窝保持基准尺寸A时，夹子元件被确定位置；

图45F示出弹簧设置在夹子元件的中央的两个部分视图，夹子元件通过下列措施确保不会脱落：1.用于弹簧的钻孔(弹簧窝)在后面的区域如此变小，使得弹簧在预装配的夹子元件的插入时被夹紧，2.设置有表面或者尖端，它们的中间尺寸小于弹簧的直径；

图45G示出带有长方形横截面、在端面上用于零件的夹子紧固以及在中间和侧面的弹簧布置的夹子元件的7个部分视图；

图46A和46B示出在诸如铰链瓣的薄板部分上用于夹子元件的导向通道的建立，通过长方形的管道的平头焊接；

图47A和47B示出通过在封闭的窝的两侧偏压的弹簧吸收较大力的宽的夹子元件，弹簧的弯曲确保夹子元件不中脱落；

图47C中示出在两侧带有半个弹簧横截面的凹处用于容纳根据图47B的夹子元件；

图48A和48B示出类似于图42D的夹子元件，其带有交替伸入的突起部，该突起部完全接触弹簧端面；

图49A和49B示出插入到周围外壳中的夹子元件，用于装配到其他诸如木材的不合适的材料中；外壳的横截面是长方形的；

图50A至50C类似前面所述，但是外壳具有圆形的横截面和轴环；

图50D示出插入和拔出角度相等的夹子元件并且在该夹子元件与钻孔的共同配合下能够呈现球掣的功能；

图51A至51C示出类似于图42D的夹子元件，其带有外定心表面用于改善到安装开口中的导入，当由于某些原因应该放弃诸如塞子的在中心定位的装置时；

图52A和图52B示出插入扭转锁盒的两个不同的剖视图，该插入扭转锁盒用于根据本发明紧固在该锁盒的前侧，该插入扭转锁盒具有帽，该帽支承螺母并且具有配合在杆后的夹子装置；

图53A至图53C以两个不同的视图详细地示出锁盒；

图54A和图54B示出具有帽的实施形式，该帽保持在锁盒上；

图55A至图55D示出具有用于第二开口的所属的可夹住的盖根据图52的安装在壁中的锁盒的不同的视图；

图56示出所属的锁杆；

图57A至图57C以不同的视图示出所属紧固元件；

图58A和图58B以两个不同的视图示出所属小齿轮；

图59示出其上放有盖的锁盒；

图60A至图60C以不同的视图示出类似根据图59的实施形式，但是其中用于该帽的夹子紧固件配合在开口中的前端的角上；

图61A至61D以不同的视图示出根据图54的锁盒，但是其上放有盖；

图62A至62B以两个不同的示出示出带有锁盒的杆致动器，在该杆致动器中一方面用钩装置，另一方面根据本发明紧固在薄壁中；

图63A至图63C示出壳体的三个不同的视图，该壳体能根据本发明夹住并且用于翅状凸榫和用于装配圆条的适配器安装到该壳体；

图64A、图64B示出所属翅状凸榫的两个不同视图；

图65A至图65C示出所属锁盒盖；

图66A至图66D示出具有焊接导向通道的金属铰链的不同视图；

图67A至图67C示出具有夹子紧固件的根据本发明的铰链的不同视图；

图67D示出另一视图；

图68A和图68B示出所属滑块的两个视图；

图69A至图69C示出作为根据图67A至图67D的紧固装置的组成部件的弹簧、螺钉和销；

图70A至图70C示出类似图67A至图67C但是在此用于锁的紧固元件的不同的视图；

图71A和图71B详细地示出具有紧固装置的锁凹陷；

图72A和图72B以两个不同的视图详细地示出的滑块；

图73A和图73B详细地示出属于根据图70A至图70C的锁的无头螺钉和弹簧；

图74A和74B示出夹子铰链的两个不同的视图，其中根据图75的金属板鼓起是无害的；

图75示出开口的边缘上的金属板鼓起；

图76A、图76B和图76C以三个不同的视图示出本发明的另一实施形式；

图76D示出类似图76C的视图，但是去掉了止动元件；

图76E示出类似图76D的视图；

图77A至图77C以三个不同的视图详细地示出在图76A至图76E中使用的止动元件；

图78A至78C示出实施形式的三个不同视图，在实施形式中通过拧上的顶部形成导向通道；

图79A至图79C用于重负载的实施形式的三个不同视图，在实施形式中四个夹子板形成止动元件。

图80A、80B、80C、80D示出利用扳手可释放根据本发明的铰链的不同的视图；

图80E和80F示出利用扳手可释放的铰链的变型的实施形式；

图81A、81B和81C示出另一个利用扳手可释放的铰链的不同视图；

图81D示出在薄壁中附属的开口；

图81E和81F示出附属的止动元件的两个不同的视图；

图81G、81H和81I示出在操作期间该止动元件的其他视图；

图81J、81K和81L示出合适的止动元件的另一个实施形式；

图81M、81N、81O、81P示出止动元件的又一个实施形式；

图82A、82B、82C和82D示出与铰链板分开的止动元件的不同视图；

图83A、83B和83C示出体部元件用螺丝拧上的实施形式；

图84A、84B和84C示出带有根据本发明特征的可选的铰链的不同视图；

图84D、84E、84F、84G示出附属的止动元件的不同视图；

图84H、84I示出止动元件的另一个实施形式；

图85A、85B、85C和85D示出带有本发明特征的另一个铰链部分的不同视图；

图85E、85F、85G示出作为单件视图的附属的止动元件；

图85H以正视图示出止动元件的T形状；

图85示出带有楔子螺钉(Verkeilungsschraube)的实施形式的剖切俯视图；

图86A以部分剖切的俯视图示出带有圆的开口的实施形式；

图86B示出根据图86A的要求两个圆的开口的铰链部分的仰视图；

图86C示出带有圆的开口和两个导向孔的铰链部分的俯视图；

图87类似于图21的视图示出用于描述锥形的带头螺钉的形式的楔子装置；

图88以横向剖视图示出带有两个铰链部分的薄板橱柜的角部区域，其中所述两个铰链部分借助于销根据本发明固定在门板上或者在门框上；

图89以横向剖视图示出由被挤压的铝型材制成的T形夹子元件。

图90A、90B和90C分别示出短护板的三个不同视图；

图91A和91B示出具有双T形横截面的止动元件的两个视图；

图92A、92B和92C示出两部分锁盒的半部的三个视图；

图93A、93B、93C示出根据另一个实施形式杆锁的三个视图；

图93D和93E示出附属滑块的两个视图；

图93F和93G示出由两个相同的半部插装到一起的锁盒的半部的两个视图；

图93H示出旋杆锁的适合于前述杆锁的槽的侧视图；

图94A和94B示出具有带有解锁按钮的可转动的止动元件或夹子元件的杆锁的部分的分解的不同视图；

图94C和94D示出装配在薄壁的开口中的杆锁；

图94E示出带有杆的杆锁的另一个视图；以及

图95A至95F示出另一个实施形式。

具体实施方式

作为用于根据本发明的配件的紧固件的例子，在图1A中示出旋杆锁10的纵向剖视图，该旋杆锁设置在薄壁16的两个矩形开口12和14中，其中薄壁在此是金属板橱柜门扇的一部分，也参见图27。如果忽略中间接片17，那么得到也应适合的长的矩形开口。

该配件装置，在此是旋杆锁，在每个开口12或14的区域中包括头部，该头部设置在薄壁16的一外侧18并且覆盖开口12或14的外边缘20，在此以旋杆22的形式容纳凹陷24，由该头部或凹陷24安装位置中得到分别穿过开口12和14突出的体部26。如图1C所示，柔软的凸榫元件或者止动元件36在外表面34的方向上从该体部26突出，该柔软的凸榫元件和止动元件的自由端具有倾斜面38，该倾斜面在薄壁16的另一内侧42的开口12和14的边缘和棱40上分别无间隙支撑体部26和28。

从该头部，在此也即从凹陷24出来的体部28和32具有可逆着弹簧44的任意的力在体部26中移动的止动元件36，其中这些止动元件在它们装配到体部后通过闭锁元件46和48保持。在图1B中示出，闭锁元件是相互钩锁的钩，其中该钩的材料适宜由聚酰胺制成，即足够柔软，以便在止动元件36线性移入体部26和28中时，能足够地偏转和相互经过地达到并且相互钩锁使得根据图1B紧固到顶部和底部，以致它们保持在图1B中所示的位置中，并且来自凹陷24的体部32，28，128因此可靠地固定在相关的矩形开口中。可靠性可通过相应力的弹簧装置44这样设计，使得在正常状态和工作条件下该止动元件或夹子元件36逆着该弹簧44的力不回偏。

如在此所示的，如果该锁包括位于门框斜面50后的窗格凸榫52时，那么这两个相互对立设置的止动元件36和136负载很不同。在凸榫从后面配合的位置中施加在凸榫52上的压力大部分通过窗格凹陷的位于止动元件36对面的窗格边缘20吸收，而该止动元件36负载少，这在对置的侧上的正好相反，由于止动元件136负载最强。为了计算不同的负载，有用的是，特别负载的夹子元件136由金属制造，而不是由塑料制造。由于同时略微小一些的负载的止动元件36由塑料如聚酰胺制造，所以该止动元件保持柔软并且因此在移动时和在这两个止动元件36和136的相互锁闭时实现弹性回偏。

根据图1C的实施例中，这两个锁闭件36和136是可在平行于门扇平面并具有矩形横截面的套筒中移动设置的滑块56，该滑块通过设置在滑块之间的锁闭钩装置46和38逆着两个压力弹簧44的力被保持，这两个压力弹簧支撑在中间壁58上，在根据图3的实施形式中，这样布置该装置，使得该止动元件236是以距门扇平面16距离A可绕平行于门扇平面的轴60转动设置的杆236。

这两个杆236在它们内端上分别通过共同的有力的压力弹簧244向外压。

通过该夹子装置实现，将所示的杆锁通过简单的挤压安装在薄壁内的两个合适设置的矩形开口中，其方式是这两个开口14和12的设在凹陷轴62的方向上的边缘在移动时将止动元件36、136、236的靠置倾斜面逆着弹簧44，144，244的力向内压并且在到达倾斜面38后可以回弹和由此将该凹陷固定在门扇中。

在旋杆锁的结构方面，还应提及，为了将旋杆转动到右边工作或者左边工作该凸榫可以设置有可转动的十字止动件，该十字止动件用64表示。也可以安装具有小齿轮和条的与该凹陷连接的杆锁体，尤其是在两个开口 2和14之间的中间接片17在薄壁16中被忽略和因此存在细长开口时，具有小齿轮和杆的与该凹陷相连接的杆卡锁体才可以安装并且夹住，该细长开口包括开口12和14，参看图2。

如从图1A和图1B中可以看到，从凹陷14突出的上面的体部26用作对驱动轴66的轴承，位于门扇外的该驱动轴上的端上，手杆22可围绕垂直于门扇平面的轴68转出地转向，而轴66的内端以正方形结束，具有正方形开口的凸榫52能安装在该内端上并且借助紧固螺钉72保持。

在用于轴66的支承块上，在外面和/或在内分别连接止动元件28和128，其中该止动元件以及支承块一起形成穿过门扇中的矩形开口的通道的尺寸。

在凹陷的下端上，用于来自手杆22的圆柱形锁锁闭件的容纳区域30设置有离心运动的凸榫或者凸轮70，通过在折叠的位置致动圆柱形钥匙76可将凸榫或凸轮锁闭在偏移表面74后。

为了在拉出钥匙时能进行折叠运动和锁闭，根据图2可替换地设置弹簧配合元件174，其中转动凸榫170能通过夹子装置刚性转动地安装在圆柱形辊上。

图4中和接着的图中示出一实施形式，在该实施形式中根据本发明的夹子紧固件应用在铰链中。这样图4A和图4D示出，具有铰链部分80和82的两部分铰链，其中下面的第一铰链80借助与该旋杆配合一起说明的夹子元件228紧固在该门框250上，而第二上面的铰链部分82借助止动元件236与该门扇连接，参看图4D。

下面的铰链部分80和上面的铰链部分82通过铰链销84相互连接，该铰链销固定在下面的铰链部分80，而其上面端可转动地容纳在上面的铰链部分82的孔86中。下面的铰链部分80与门框150连接，更准确地说借助夹子紧固件228，而上面的铰链部分82借助夹子紧固件232支承在金属板门216使得可围绕铰链销84的轴旋转。

在门框250中或者在门扇216中所必需的矩形开口例如在图13中示出并且设置有附图标记76。在此，该夹子紧固件也包括设置在薄壁或框架250和门扇装置216的外侧上并覆盖开口78的外边缘的头部或者铰链接头88，从头部得到在安装位置突出于开口78的体部228，从该体部在沿体部外表面方向突出柔软的止动元件或凸榫元件336，该止动元件或凸榫元件的自由端设置倾斜面38，该倾斜面用于将体部228和由此铰链80支撑在薄壁250的另一内侧的开口78的边缘上。相应地，这也应用于铰链部分82和门扇216。

为了紧固该铰链可以选择如已经结合旋杆锁说明的或者如根据图5A至图5C的实施形式选择的结构。代替钩锁的钩在此使用根据图6的销作为止动装置。根据图5A至图5C由金属制成的两个部件插入到根据图8B的矩形导向通道中并且通过根据图6的从外旋入的销固定在所插入的位置中，这样使得它们尽管可以绕短块相互移动，但是不能脱落出。一方面如果通过凹入90来实现，其产生用于销92的半个销宽的导轨，和通过螺旋弹簧344来实现，其一方面支撑在部分336的开口中，另一方面支撑在中间壁358上。这样对称地形成该部分336，使得该部分实现根据图8A和图8B的装配可能性。

在图9A、9B和9C中，示出用于铰链的实施形式，其中一个铰链部分焊接在门扇416上，而另一铰链部分用根据本发明的夹子紧固件的另一实施形式保持在门框450上。该夹子紧固件由距门扇平面一定间距可围绕垂直于门扇平面的轴转动设置的杆装置436组成，该杆装置通过弹簧装置向外压并且然后抓住在门扇450中设置的矩形开口的边缘区域。

图10A和图10B示出一实施形式，在该实施形式中这两个可通过弹簧装置相互挤压的止动元件通过钩相互固定，在这些钩之间设置倾斜的楔子94。图11示出类似结构。

在图12中设置圆形销294，该销将两个可相互移动的由坚硬材料如金属制造的部分保持在位置中。

在图13中示出矩形开口78，如对于在此所说明的改进该矩形开口适合止动装置。因此，铰链元件可以如在图14A和图14B中以侧视图和正视图示出的，夹在矩形开口78中。此外，该结构类似图3的结构，其中在此还涉及(上面的)铰链部分282。

图15A、15B、16和17示出紧固件，在该紧固件中根据图15A上面的部件旋杆，根据图15A下面的部分铰链部分可以固定在薄壁的矩形开口中。在此，设置单个的弹簧，在该部件或者固定件被压入安装孔中时，这两个止动元件536从根据图17的压回夹紧位置挤压到根据图16的夹紧位置中。

这两个止动元件536在图19A和图19B中以两个不同的视图再次详细地示出。图18A和图18B示出作为铰链帽的所属单个件。这表示，在此止动元件536的钩支撑在壁开口96上。代替具有中间接片和两个弹簧的上面所说明的解决方案，其中止动元件被并排地保持，在此找到一个具有弹簧和端表面开口的解决方案，在该解决方案中该夹子元件用钩保持在装配的完成状态中。在图20、21、22、23A、23B、24A、24B所示出的实施形式中，类似于根据图15至图19的实施形式布置该实施形式，代替正面的开口设置侧止动通道或导向通道。在这两个情况中有利的是仅仅需要弹簧。

图16、20A和26B示出一个实施形式的两个不同视图，其中通过锥形螺钉98两个止动元件736能被互相压住，从而产生特别大的保持力，其中螺钉头位于里面并且因此可以进行盲固定。但是人们也可以从外面将锥形螺母旋紧到螺钉上，这具有同样的效果并且而且能实现盲装配。

图25示出具有设置在下端的本身公知的钩紧固件的旋杆，但是其中在上端设置根据本发明的止动元件。由于根据图25在下端仅仅很小的力起作用，钩紧固件借助钩100足够，而在闭合力和手柄的扭转起作用的凸榫区域52，出现较大的力，设置根据本发明的装置836，应该是上面的实施形式，它可以是上述的实施形式，特别是借助于锥形螺钉的实施形式，图26A、26B。

以这样的方式可以按照负载选择最佳的紧固件类型。

在根据图25的旋杆锁中上端用两个止动元件836固定时，在根据图29和图30的实施形式中分别设置仅仅一个这种止动元件1036。

图25中的钩100位于锁盖或者头部24的另一端上。根据图29的实施形式是插入扭转锁，在根据图30的实施形式是杆锁。

图31A以从上面所看到的剖视图示出铰链部分382，体部326借助于带头螺钉27固定在该铰链部分的构成头部的接片388上。这些螺钉27同时限制紧固元件1136的行程(参见细长孔29)，螺钉横截面27可以在该细长孔中移动。

如从以轴向视图示出仰视图的图31B或31C中看到的，在将元件1136逆着弹簧344的力向内插入该通道中时该细长孔29延伸允许的程度，以便接着弹到图31B中所示的锁闭位置中，可在图31B中看到。当应该设置用于密封环33的凹槽31时，例如紧固系统的头部和体部的分离是有利的。由此，在希望整体制造时，可能很难管理用于注射模塑过程的工具。

在图32A，32B和32C中以不同的视图详细示出铰链部分82。这些附图也示出槽35以及螺纹孔37，U形件326的自由腿插入该凹槽中，螺钉27也能拧入该螺纹孔中。在这里使用的止动元件在图33A至图33C中详细地示出，包括用于容纳压力弹簧44的容纳盲孔39。

在图34A和34B中分别示出用于止动元件1136的导向部分的正视图和侧视图。

图36A以侧视图示出作为产生夹住作用的备选可能，并且图36B示出带有倾斜导槽3024的夹子元件布置的正视图，其中该导槽位于装配过程中的推回的位置。图36C示出与图36B一样的正视图，只是在完全装配之后，其中在这里以及在下列附图中所示用的附图标记的最后两个数字总是具有已经说明的含义。

图36D示出一个实施形式，其中夹紧力在相对于开口边缘12较大距离处传输导薄板16上。这允许通过薄板吸收较大的力。

图36E示出可选实施形式的正视图，其中通过倾斜导向面3304代替倾斜的导槽。

图37A和37B示出一个实施形式的侧视图和俯视图，该实施形式带有杆状的、被弹簧支撑成交叉形式(3644)的并且绕垂直于壁平面16的轴3661可转动的止动元件3636，同样参见图9A至9C。

图38A和38B示出在前端或前侧安装的止动元件或夹子元件3736的正视图和侧视图，该元件在绕着平行于壁平面16的轴60的圆弧中被引导并且分别用弹簧加载(3744)。配件部分3724在弧形路径的开口的中心点的固定关于夹子元件的转动点60进一步向内设置，以便实现夹紧功能，同样可参见图3。

图39A和39B如图38A、38B一样示出止动元件3836的侧视图和俯视图，但是其中在轴3860上并排安装多个止动元件3836。它们传输较大的力。轴3860在多个位置(在两端和中间)支撑于接合部分3826上，例如诸如铰链部分3824的配件部分的体部3826中，如图所示。

图40A至40C示出带有在体部3926的槽3929中引导的销45的直线运行的一起被施加弹簧负载的夹子元件3936的正视图、俯视图和展开图。在弹簧3944插入到盲孔3947以及止动元件3936插入到体部3926的通道3913之后，该销被插入或者旋入到孔49中以便限制止动元件的行程。

图41A和41B示出抓住薄板16的夹子元件4036的两个视图，该夹子元件通过销4904进行行程限制，同样参见图8A和8B。

图42A和图42B示出带有通过销4194固定并且限制行程的止动元件4136的夹子紧固件的正视图和侧视图，图42C和42D示出其他视图。该止动元件4136由两个相反由弹簧支撑(4144)的元件4136构成，这两个元件在镜面对称地互相叠加时具有用于容纳弹簧的封闭的开口4185，螺旋压力弹簧4144被偏压在该开口中。在镜面对称地重叠时纵向方向上设置的凹入4183构成用于容纳塞子4194的槽，该塞子通过它的凸出部4105将夹子元件组件固定在通道4113的中央。图42D示出夹子元件组件4106的零件4136(双重的)和4194的不同视图。

图42E和42F示出一个实施形式，其中通过由槽产生的肋4294的向下弯曲将元件定位在中央。

图43A和43B示出由薄材料构成的装配的设有敞开的弹簧通道4385的夹子元件4336，其中设置的钩子4351保持在通道4313的外面的开口4307中并且夹子元件4336逆着弹簧压力4344被固定。这些元件在这里又是沿相反方向工作的装配的夹子元件。图43C示出图43A和43B的布置的这两个单个组件4306。

图43D示出用于逆着弹簧力保持止动元件(因为弹簧通道4385向后是敞开的)在它们的工作位置的两个其他的布置(与板4336整件构成的有弹性的隆起4359或者与板分体的并且可插入到板4336的凹入中的隆起部分4363)。

图43E至43G示出带有用于容纳弹簧4344的封闭的半壳4308的夹子元件4336。在除去需要时设置的塞子(参见图42A)之后，夹子元件433 6通过用于拆卸紧固部分4324(配件部分、嵌板)的螺丝刀刃4301或者类似的工具(例如参见图43G和图81B)被拔出。

图44A示出带有有齿的杆4402的有齿的夹子部分4436的拔出。

图44B示出用于连续安装根据图43C的装配好的夹子元件4336的紧固元件的外壳4424。图44C示出螺丝刀刃。并且图44D和44E示出互相并排设置的夹子元件，其带有用于通过根据图44C的螺丝刀可以拔出的纵向上的凹入并且安装在紧固件外壳中。并且图44F示出相关的夹子元件4436的俯视图。

图45A示出用于分别插入到配件或者其他结构部分的端面或侧面上的单个夹子元件4536(没有叠加)的六个部分视图，带有T形横截面用于在特别短或高的夹子元件时改善引导特性，其中在右手侧的视图是端面应用4524的俯视图。弹簧以偏压的方式被插入。

图45B示出带有用于容纳弹簧的长方形开口4683的夹子元件，开口4683的端部设有一侧或者两侧的凸起，以便弹簧在预装配时被保持固定。

图45C示出要单独使用夹子元件4736。弹簧4744能够在中间或者在一侧(图45C)被插入(被偏压)，其中从图45D中可以看出，在一侧插入弹簧7444时弹簧趋向于弯曲并且因此预装配的夹子元件在安装空间中保持固定。图45E示出用于根据图45D的夹子元件4736的安装空间4747，在要由夹子固定的配件4724的装配空间中夹子组件4736和弹簧窝4747保持基准尺寸时，夹子元件4736被确定位置。

图45F示出弹簧设置在夹子元件的中央的两个部分视图，夹子元件通过下列措施确保不会脱落：或者用于弹簧的钻孔(弹簧窝4747)在后面的区域如此变小，使得弹簧4744在预装配的夹子元件的插入时被夹紧，或者设置有表面(参见图45F的左侧部分视图)或者尖端(参见图45F的右侧部分视图)，它们的中间尺寸小于弹簧的直径。

图45G示出带有长方形横截面、在端面上用于零件的夹子紧固并且在中间和侧面的弹簧布置的夹子元件的3个部分视图。图46A和46B示出在诸如铰链瓣4824的薄板部分上用于夹子元件4836的导向通道4813的建立，通过长方形的管道的平头焊接。

图47A和47B示出通过在封闭的窝4933的两侧偏压的弹簧4944吸收较大力的宽的夹子元件4936，弹簧4944的弯曲确保夹子元件4936不从通道4933中脱落。在图47C中示出在两侧带有半个弹簧横截面的凹处4947用于容纳根据图47B的夹子元件4936。

图48A和48B示出类似于图42D的夹子元件5036，其带有交替侵入的突起部5015，该突起部完全接触弹簧端面5044。

图49A和49B示出插入到周围外壳5126中的夹子元件5136，用于装配到其他诸如木材的不合适的材料中。外壳5126的横截面在这里是长方形的。图50A至50C类似前面所述，但是外壳5226具有圆形的横截面和轴环。

图50D示出一个实施形式，其中夹子元件5336的插入和拔出角度是相等的并且在与钻孔5337的共同配合下能够呈现球掣的功能。

图51A至51C示出类似于图42D的夹子元件5436，其带有外定心表面5439用于改善到安装开口中的导入，当由于某些原因应该放弃诸如塞子的在中心定位的装置时。

在根据图52A、52B的实施形式中，借助于在通道中设置的紧固件进行固定，参见附图标记1636。通过设置在端侧的止动元件1636进行固定，由于它们比在其他实施形式中更短，该固定另外通过槽引导，该槽参见图57A、57B、57C以65示出，而在图58A和58B中示出小齿轮的支撑如在图58A、58B中所示在体部1632中实现，如在图53C中所示。而且图59示出盖子67，其另外用于支撑小齿轮。该盖子能够支撑在配件的体部中的凹入69上，参见图54A、54B或者支撑于锁杆71的边缘，如在图52B、53B所示。

图60A、60B、60C、60D示出与上述类似的结构，但是在这里用于帽的夹子紧固件设置在端面的角部上并且角部接合在由图61A，61B，61C和61D中所示的盖子构成的开口中，即钩73接合在图61C所示的开口75中，所以产生根据61A的保持。

图62A和62B示出具有锁杆75的旋钮锁，该旋钮锁不用帽操作，代替该帽具有整体的壳体，其中用于该条75的侧导向腹板79承载夹子装置77并且由此以这样的方式固定该条。壳体的紧固在一侧(在图62A的右侧)借助钩81来实现而在另一侧借助根据本发明的止动元件装置1836来实现。图57A至图57C示出类似结构，但是在旋杆中。

从图63A和63B中所示的实施形式是具有紧固件元件2136的根据本发明可夹紧的壳体，该壳体具有安装的适配器87，在图71A，71B，71C中示出适配器87，借助于该适配器可以安装在图70A和70B中所示的翅状凸榫89。圆形条275在图63A和63B中所示的翅状凸榫处用关节连接。该适配器形成止动面91，参看63C，靠着止动面隆起93止动以便限制翅状凸榫89的旋转运动。

图66A、66B、66C示出一实施形式，在该实施形式中根据本发明的止动装置2236被焊接到金属板铰链95上。焊接通过点焊来实施，参看附图标记97。此外弹簧2336在焊接固定的区域中具有有加固作用的卷边99，图72D。

图67A、67B、67C、67D和67E示出本发明的另一实施形式，在该实施形式中两个可相对彼此移动的止动元件2636逆着弹簧力可相互移动地支承在通道中。元件2636的运动被槽口111线性地限制，在该槽口中接合无头螺钉113。根据图67A至69C所示的实施形式还可以发现，便于装配的装置在这样的情况下是低成本的。可以便宜地冲压出根据图75A的待使用的平面金属板件。在安装的情况下，但还没安装在厨柜金属板上，金属板件的两个开口甚至在压力弹簧偏压时也是适合的。这三个部分，即预压两个夹子板和一个压力弹簧，形成本身稳定装配，使得以简单的方式插入到导向通道中。接着被压入的销仅防止该单元脱落。该夹子板在装配到安装开口中时才形成由弹簧引起的相对运动。整个布置非常窄并且因此节约了空间。在特别的情况下，也可以单独地设置夹子板，并且它们能弯曲以积累到扣紧的情况。

图69A示出压力弹簧，图69B示出无头螺钉，图69C中所示的销也能代替无头螺钉使用，但是不能被拆卸。

图67E示出部分在导向通道中如何互相接触。用于开口的侧翻转件115使得能与在端处的弹簧完全表面接触。

图70A、70B和70C示出类似实施形式，在该实施形式中根据本发明的紧固件2736应用在旋杆中。该旋杆驱动窗格(vorreiber)，该窗格在该门关闭时将门固定在框架中。

图71A和71B示出固定在门扇中的凹陷区域的细节，而在图72A和72B示出滑块的两个视图。

图73A又示出无头螺钉，而图73B示出钢丝弹簧。

图74A和74B示出一个实施形式，该实施形式解决在金属板边缘处的夹子元件的负载太高并且因此向外突出时出现的问题。在这样的情况下，在上面所说明的实施形式中，该铰链板不再能整齐地接触。为了解决该问题，在铰链板的内侧上的夹子元件的区域中产生其中容纳凸起119的凹入(参看附图标记117)。该夹子元件2746向前推，并且没有缺点地保证可靠紧固。

图75在119处示出鼓起的金属板的横截面视图，该金属板可以通过处于高边缘高负载来形成。

图74A示出具有夹子元件和凹入的通道结构的侧视图。图74B示出没有夹子块但具有用于容纳鼓起的凹入的通道结构的后视图。

在图76A至76C中所示的实施形式中，固定塞子123接合在由止动元件3036形成的滑块125中，不由弹簧3044加载，因为对置的止动元件3036相对地保持。该固定塞子123将止动元件3036仅仅保持在正确的(中间)位置中，由此不损坏夹紧过程。

该结构能够简化装配，而仅仅使用一个弹簧3044，因为通道中的中间的中间壁在此可以省去，该中间壁在其它实施例中存在。

图77A和77C详细地示出所属止动元件3036。

图78A至78C以三个不同的视图示出形成导向通道的顶部3230，该顶部能够被旋上。对于安装用于密封3233的通道3233是有优点的。不必与冲模中的滑块一起工作。在旋上导向通道时，中心固定突出部3293能通过压紧(金属板件)或者铸件(压力铸件，喷射模塑法)来产生。在上述实施形式(图76A至76E)中所描述的固定塞子123在这样的情况下应该是不需要的。

图79A至79C示出实施形式的三个不同的视图，在该实施形式中特别大的负载能力通过夹子板3136的四个装置来实现。在这个例子旋上用于形成导向通道3128的U形部分。支持U形腿突出到该头部3124的后侧。该夹子板在螺钉圆柱3127之间移动并且在U形部分的薄壁中。

在根据图80A、80B、80C、80D的实施形式中，止动元件5536由两个并排设置的金属件或者塑料件构成。它们如此构成互相指向的凸起和凹入，使得两个止动元件5536-1、5536-2通过旋转工具82被可转动的工具或者扳手逆着弹簧5542的力拉出并且因此从门板5514中拆下铰链。这种结构如此有效地实施，使得杠杆82自动地保持打开的位置，所以在多个铰链的情况下它们能够同时到达打开的位置并且所以所有的铰链同时从门板中拉出。

在根据图80E和80F的实施形式中，工具设有小齿轮84，其啮合在两个止动元件5636-1、5636-2的相应的齿部86中并且同样在带有小齿轮84的工具转动时允许两个止动元件抽回到外壳中，以便把外壳从薄壁中的开口中拔出。

开口可以来自铰链侧面，即门板区域的外侧面，人们又可以拆卸它的盲装配(Blindmontage)。

与之相反，在根据图81A、81B、81C的实施形式中，一种解决方案设有来自里面的工具。

特别参见图81C和图81G，止动元件736的以45°形成的倾斜表面127导致，弹簧5742的弹簧力沿着通道壁129的方向向外挤压止动元件，从而在通道中产生摩擦并且止动元件可能通过这些摩擦已经充分地固定，所以不再需要在图81A中所示的固定塞子131。如果不需要用于固定止动元件5736的塞子131，那么也不必除去塞子131，当拆卸扳手133穿过在通道盖子137中的开口135被插入到由两个止动元件5736构成的凹入区域139中。如果根据图81A扳手133沿逆时针方向转动，扳手的翼141压靠凹入区域139的端面143并且移动止动元件5736到通道中，直到到达在图81I中所示的位置，在该时间点扳手转过90°并且独自地保持。那么在图81A中所示的整个单元能够从薄壁5714中的如图81D所示的开口中拔出，包括也许其他的铰链元件，这些元件同样通过相应的扳手到达拔出的位置。

在根据图81J、81K、81L、81M、81N、81O、81P的实施形式中，平的金属件用作止动元件，所述金属件具有用于容纳弹簧42的开口84，以及两个互相相对的凸起86，所述凸起容纳弹簧5842以便固定它，所以这里操纵单元由止动元件和弹簧形成。

该单元能够容纳在体部38的相应的开口88中，参见图81K。为弹簧设置的凹处90壁用于止动元件5836的相应的凹处92短，从而当止动元件5836移动到根据图81J的位置中时弹簧5842获得接触面。

当在用于弹簧的凹处90的端部设有轴头94时，弹簧能够被固定在凹处中并且通过弹簧5842防止止动元件5836的脱落。

在图82A、82B、82C和82D中示出一个铰链，其中铰链部分具有与薄壁1614一样的开口119，其中止动部分1634和体部1630具有它们自己的头部1628。在图82D中所示的铰链部分此外具有用于借助于带头螺栓的备选的紧固的钻孔145。

在图83A、83B和83C中所示的实施例中，头部1738和体部130是两个互相旋到一起的部分，其中在这里使用两个螺栓17108。为了提高稳定性，存在双重的止动元件对1736，并且对称地设置在螺栓装置17108的左右两侧。

根据图84A、84B、84C的实施形式具有类似的结构，其中在图84D中的紧固元件和在图84E中的弹簧表示为在图84F和84G中固定组装的部分。在图84H中设有止动凸起，此外在本文中，出于稳定性的原因止动元件具有不同于平的形式的形状，参见图84I。

在图19A、19B、19C的实施形式中设有两个弹簧，它们分别从侧面插入到相关的止动元件36中。弹簧元件的另一个半被体部1030容纳。图19A还示出如下特征，即在壁材料非常薄的情况下在两侧设有加厚板94、96，它们被止动元件夹住所以因此也能够抓住并且支撑门板1014。

在根据图85D、85E、85F、85G和85H的实施形式中设有两个并排设置的金属件136，它们共同被弹簧1144这样保持，使得该三个部分构成本身稳定的操纵单元，即它们能够分开操纵并且在需要时能够移动到在体部1130的相应的凹处中，如在图85E中可看出。

通过在这里设置的轴头1192能够实现该结构保持在适当的位置。

根据图85H，两个金属部分被加厚，所以它们能一起容纳弹簧。

在图87中所示的实施形式中，螺栓149的头部是锥形的并且压迫两个止动元件2136互相分开。

与根据图86A的其中弹簧分开两个止动元件2036的结构相比，带有锥形螺栓的实施形式具有如下缺点，即在随后负载的情况下金属板棱被弄圆或者鼓起时，螺旋必须手动地拧紧。弹簧可以自动地重新调整并且自动地补偿。

在薄壁中的开口不一定是例如在图2中所示的长方形。它也可以是任何其他的形状，例如椭圆形或者圆形。在图86B中可以看出圆的实施形式，其中虽然必须提供转动固定装置，其相对于长方形的开口形状不提供圆的开口形状。第一铰链部分(例如固定在门上)的固定例如通过第二铰链部分实现，如果该第二铰链部分(例如在框架上)充分固定或者通过互相隔开一定距离设置的两个开口2012的布置，如在图86B中看出，或者通过另外连接于铰链部分上的销151，只要在门板中存在相应的容纳该销的钻孔，该销就能防止转动，参见图86C。

图89以横向截面示出带有纵向延伸的开口2512的窗框2514，其中能够插入由铝型材支撑的铰链部分2516并且然后通过T形的楔子元件2536固定。因为冲压工具和产品是简单的，所以制造是更便宜的。同样用于销2520的眼孔能够保持敞开并且因此在冲压过程中制造。

图90A、90B、90C分别示出短护板的三个不同视图，图91A和91B示出具有双T形横截面的合适的止动元件的两个视图，以及图92A和92B示出相关的两部分锁盒的半部的两个视图。

图90A、90B和90C示出头部或锁眼盖不同视图，该头部或锁眼盖带有插入表面44，还具有用于预装配例如由根据图92A和92B的半部制成的插销门锁，其中这些半部具有用于钩住锁眼盖或者转动杆把柄元件。

在图93A至93B中所示的实施形式适合于如在图93A中所示的心轴的操纵以及如在图93H中的旋杆操纵。在这里专门设计的紧固钩17在下面区域中固定槽716到薄板切口中。在图93H中所示的可夹紧的盖715仅仅需要将密封件781压在门板14上，该门板在图93H中表示为横截面并且符合该形的成形件。可以与槽的夹紧表面785的相应的肋条共同作用的夹紧表面在图93B中以783表示。

根据图93A的小齿轮750驱动锁杆52、152并且它本身通过方形心轴被杆718驱动。通过轴固定装置719能够进行把柄718在槽716中的预装配。

根据图93A设有的套筒扳手操纵，例如作为长方形或者手柄操纵，如虚线所示。

锁盒724的两个半部被夹在一起，即通过利用夹子被容纳在相应的凹处中的弹簧隔板723，其中一个半部在图93F和93E中示出。突起部723的弹簧抓住后接合边缘731并且两个夹在一起的半部结合成锁盒724。以这样的方式形成的锁盒724具有用于滑块736的凹处733和用于相关弹簧732的凹处735。与已经在其他实施形式中所述的类似，支撑元件734出自于头部或槽716，其带有插入斜面，该斜面在锁盒724放置在槽716的支撑元件734上时向外推动滑块736。因此弹簧732被拉紧，其随后在锁盒724定位在支撑元件734上时通过凹入表面740进入贯穿开口中并且在那里锁紧。

为了装配滑块设有指形把手737，通过指形把手737能够将滑块736拔出并且该滑块因此到达放松的位置。

头部716能够具有定心突起部739，以便将头部716定位于壁切口12中。通过反转锁盒724，能够从左到右改变实施形式，参见图93B。

根据图93H的锁盒724具有凹入741，突出薄板14的突出部739能够进入到该凹入中，以便使锁盒居中。

在图94A至94E中所示的实施形式中，锁盒824通过按钮操纵从与锁盒夹紧的锁眼盖或者体部816中重新分开。根据图94A至94D的按钮837在装配锁盒824之间简单地插入并且向内的运动被限制，但是在夹紧元件836操纵时能够被压回到放松位置中，其中夹紧元件在这里不进行直线运动而是进行摆动。

当锁盒由诸如聚酰胺PA的合适的易变形的材料制成时，在图94E中示出的四个铆钉821也能够通过用于保持锁盒半部在一起的长方形的夹子代替。

设置带有弹簧832的止动元件836以便可以绕着与壁表面平面隔开一定距离并且与该平面平行延伸的轴11转动。止动元件836在它的端部具有向上的弯曲13，通过该弯曲止动元件836在端部位置中位于后接合表面45的后面，如在图94C中所示。在该位置，零件824不再能够从零件816中分开。同时门板14在它们之间夹紧，并且配件固定地保持在门页上以便如前所述同时定位在中间。

当操纵在两侧按钮837时，支撑元件836才到达它的放松位置，所以杆锁810能够被拆卸。

此外图94D示出弯曲的门板14以及门框114，这两部分构成弯曲的区域，其中能够容纳紧凑的锁824。锁眼盖816能够用于套筒扳手、L形或D形的把手以及杆锁。

图95A至95F示出特别简单的实施形式，其中在运动反转时，滑块1036由头部1016构成或者由其支撑，特别参见图95B和95F。

滑块1036—两个由螺旋弹簧1032包围的相反的金属板—在装配时分别与由锁盒1024构成的突起部或者支撑元件1026啮合，该突起部1026在它本身方面接合在薄壁1016的内开口边缘1028中，在这种情况下为了这种程度也可以设有“间接的夹子紧固件”。

在所示的实施形式中，设有旋转锁销100代替杆，但是该旋转锁销(或者与所示的传动器—方形心轴1096—防扭连接的(双)杆)另外具有与之铰链连接的杆。

本发明工业上应用于开关柜的结构。

附图标记

10  旋杆锁

12  长方形开口

13、3913  通道

14  长方形开口

155039  附加物

16、216、416  薄壁、门板、薄壁门

17  中间杆

18  外侧面

19  进入斜面

20  边缘

22  回转杆、手柄

24、124、2424、3124、3224、3624、3724、3824、3924、4024  箱、钥匙护罩、头部

26、326、3226、3726、3826、3926、4026  体部

27、3127  带头螺栓、螺旋接合的圆柱体

28、328、3128、3228  体部、夹子固定件、导向通道

29、3929  细长孔

30、3230  体部、容纳区域、上端部分

31  槽

32、323、1632  体部、夹子紧固件

34  体部的外表面

35  槽

36、136、236、336、436、536、636、836、1036、1136、1836、2136、2236、2636、2736、2836、3036、3136、3236、3336、3436、3636、3836、3936、4036  止动元件或舌元件、杆(装置)

37、5337  螺纹孔、孔

38  斜面、拔出斜面

39、5439  盲孔

40  边缘

42  薄壁的内侧面

44、144、244、344、3044、3244、3644、3744、3844、3944、4044弹簧

45  销

46  锁紧元件

47、3947  盲孔、空腔

48  锁紧元件

49  钻孔

50、150、250、450  (门)框

51  钩子

52  窗格凸榫

53  内齿部

54  套筒

56  滑块

58  (中间)壁

4059  钩子

60、3860  轴

61、3661  轴

62  轴

4363  钩子

64  可转动的十字挡块

65  导槽

66  传动轴

67  盖子

68  轴

69  凹入

70、170  凸榫、擘

71  杆

72  螺钉

73  钩子

74  凹入面

75、275  杆、圆杆

76  扳手

78  开口

79  导向板

80  下面的、第一铰链部分

181  钩子

82、282、382  第二、上面的铰链部分

4183  突出部

84  铰链销

4185  用于弹簧的开口

86  钻孔

87  适配器

88、388  凸缘

89  翼凸榫

90  凹入

91  挡块面

92  销

93、3293  隆起、固定突起部

94、4094、4194  楔子、销、压痕

95  金属薄板铰链

96  壁开口

97  点焊

98  锥形螺钉 

99  法兰

100  钩子

101  刃

4402  钻孔

      加宽

      斜导面

4105  突出部

4106、4306  组件

4307  开口

4308  半壳

111  槽口

113  无头螺钉

115  单侧外翻

117  凹入

119  鼓起

123  固定塞子

125  槽

Claims (46)

1.用于将插入扭转锁、旋杆锁或铰链部分的配件装置快速装配到薄壁(16，50)中的开口(12，14)中的夹子紧固件，包括：头部(24)，该头部设置在薄壁(16)的一个外侧(18)上并覆盖所述开口的外边缘(20)；从该头部出来在装配位置中突出于所述开口的体部(26，28，30，32)；和止动元件(36)，该止动元件(36)沿体部外表面的方向逆着弹簧力从所述体部突出且是柔软的，所述止动元件的自由端具有第一倾斜面(19)以及与第一倾斜面基本垂直的第二倾斜面(38)，所述第一倾斜面用于止动元件(36)以弹簧负载的方式从开口边缘中拔出，所述第二倾斜面用于将体部无间隙地支撑在薄壁(16)的另一内侧(42)的开口的边缘(40)上，其中所述体部(26，28，30，32)和止动元件(36)和弹簧(44)是分离的部分，其特征在于，止动元件(36、336)是设置成在套筒(54)中移动的滑块(56)，所述套筒平行于薄壁的平面并且具有长方形横截面，该滑块通过在所述滑块本身之间或者在套筒中锁紧的钩子装置或者通过摩擦力或者通过销抵抗压力弹簧力被保持。

2.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，设有用于在配件装置安装在薄壁(16)中之后支撑止动元件(36)的支撑元件(46、48、94、96)，这些支撑元件由体部(26、28、30、32)保持或携带。

3.如权利要求2所述的夹子紧固件，其特征在于，两个互相正好相反设置的所述止动元件(36)通过弹簧装置和/或楔子装置(94)支撑。

4.如权利要求1或2所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4536)是沿运动方向平整的部分，从一个侧面或者两个侧面伸出的带(4503)用于改善沿运动方向的引导。

5.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件具有凸起或凹入，其与确定在运动方向上的行程范围的凹入或凸起共同作用，这些凹入或凸起由体部或者套筒携带或者构成。

6.如权利要求1或2所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4136)具有在运动方向上延伸的基本上长方形的开口(4185)，螺旋压力弹簧(4144)插入所述止动元件的开口中。

7.如权利要求6所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(5436)是沿运动方向平坦的部分，其带有比螺旋压力弹簧(5444)的圆形直径更小的宽度。

8.如权利要求7所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4736)保持弯曲的螺旋压力弹簧(4744)。

9.如权利要求6所述的夹子紧固件，其特征在于，容纳止动元件(4747)的通道以夹住的方式与螺旋压力弹簧的从止动元件中突出的部分啮合。

10.如权利要求6所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4936)具有两个对着设置的用于容纳螺旋压力弹簧(4944)的半个螺旋压力弹簧宽度的侧向窝，并且所述止动元件(4936)的通道具有用于各个剩余螺旋压力弹簧宽度的合适的凹入(4947)。

11.如权利要求6所述的夹子紧固件，其特征在于，在两个互相并排设置的所述止动元件(5036)中所述止动元件在用于容纳螺旋压力弹簧(5044)的每个开口上具有总是突入到其他开口中的凸起(5015)，这些凸起构成用于螺旋压力弹簧(5044)的支撑面。

12.如权利要求6所述的夹子紧固件，其特征在于，所述止动元件(5436)由第一平坦的部分、第二平坦的部分以及总是带有长方形开口(4185)的另外的平坦的部分构成的组件组成，这些部分如此具有用于齐平地容纳螺旋压力弹簧(4144)的共同的开口，使得在无负载的情况下螺旋压力弹簧被挤压到工作位置中。

13.如权利要求5所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4536)是带有开口(4683)的沿运动方向的平坦的部分，用于定向螺旋压力弹簧的凸起从它的横向于运动方向延伸的侧面棱开始延伸。

14.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(5136)设置在外壳(5126)中，该外壳在自身方面安装在厚壁中。

15.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(5336)具有相同用于导入和导出的角度的倾斜面(5319、5338)并且因此与球掣一样工作。

16.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(5436)在第一倾斜面(5419)之前构成水平的定心面(5439)。

17.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(4336、4436)构成凸起面、凹入面或者螺纹面(4383)，该凸起面、凹入面或者螺纹面中能够啮合用于移动止动元件到取出位置的工具。

18.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，在两个互相正好相反设置的所述止动元件受到不同负载的情况下，在使用窗格(52)的情况下，一个承受较弱负载的止动元件(36)由易弯曲塑料组成，并且另一个承受较强负载的止动元件(136)由硬材料组成。

19.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(336)是设置成在套筒中移动的由硬材料制成的滑块，所述套筒平行于薄壁的平面并且具有长方形横截面，该滑块通过在它们本身之间销连接装置(92)抵抗压力弹簧力被保持。

20.如权利要求19所述的夹子紧固件，其特征在于，销连接装置由可旋入到头部中的螺钉(27)组成。

21.如权利要求20所述的夹子紧固件，其特征在于，螺钉(27)确定止动元件(1136)的运动的行程。

22.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，体部(3726)或者套筒(54)具有部分分开壁或底切或开口边缘，在它们上通过凸肩(3751)或钩子能够轴向支撑滑块(36、336、536、636)。

23.如权利要求1、2或3所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件由可移动保持的滑块(56)构成，该滑块的运动轴垂直于配件装置的纵向延伸。

24.如权利要求1、2或3所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(5436)由可移动保持的滑块(56)构成，该滑块的运动轴平行于配件装置的纵向延伸。

25.如权利要求1或2所述的夹子紧固件，其特征在于，止动元件(2636、2736)由冲压件构成。

26.如权利要求1或2所述的夹子紧固件，其特征在于，在止动元件(2836)的区域中头部具有用于容纳边缘膨胀的凹入(117)。

27.如权利要求1或2所述的夹子紧固件，其特征在于，多个所述止动元件(3136、3836)并排设置。

28.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，体部(26、28、30、32)和头部(24)被整体地注射模塑。

29.如权利要求1所述的夹子紧固件，其特征在于，体部和头部是两个部分，该两个部分被用螺丝拧到、焊接或者夹到一起。

30.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是用于固定在纵向延伸(12、17、14)或者在两个较短的长方形的所述开口(12、14)中的旋杆锁或者可折叠杆锁(10)，所述两个较短的长方形的开口中的一个开口(12)容纳杆支承件(66)，而所述两个较短的长方形的开口中的另一开口(14)容纳杆止动件(170，70)，所述两个较短的长方形的开口(12，14)中的至少一个开口也用作容纳至少一个具有所述止动元件的体部(28，128，32)。

31.如权利要求30所述的夹子紧固件，其特征在于，所述旋杆锁或者可折叠杆锁具有用于以可闭锁的方式容纳致动杆(22)的凹陷(24)，所述凹陷(24)形成在杆支承件(66)的区域中具有止动元件的一个或两个体部的头部。

32.根据权利要求30所述的夹子紧固件，其特征在于，所述旋杆锁或者可折叠杆锁(10)具有用于以可闭锁的方式容纳致动杆(22)的凹陷(24)，所述凹陷(24)一方面形成用于杆止动件(70，170)的凸轮的所述表面(74，174)，另一方面在杆止动件的区域中形成具有止动元件的体部的头部。

33.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是铰链部分(80、82)。

34.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是条导向件。

35.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是锁盒。

36.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是把柄。

37.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是套筒把手轴承。

38.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是窗框锁。

39.如权利要求1-3中任一项所述的夹子紧固件，其特征在于，配件装置是突起部手柄。

40.如权利要求3所述的夹子紧固件，其特征在于，所述弹簧装置是螺旋弹簧(44)。

41.如权利要求3所述的夹子紧固件，其特征在于，所述楔子装置(94)是锥形头螺钉(98)。

42.如权利要求17所述的夹子紧固件，其特征在于，所述工具是扳手或者螺丝刀刃(4301；4402)。

43.如权利要求18所述的夹子紧固件，其特征在于，所述易弯曲塑料是聚酰胺。

44.如权利要求18所述的夹子紧固件，其特征在于，所述硬材料是金属。

45.如权利要求19所述的夹子紧固件，其特征在于，所述硬材料是金属。

46.如权利要求31所述的夹子紧固件，其特征在于，所述杆支承件(66)是驱动轴。

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