CN1910311A - 捻线用带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捻线用带，其带的寿命长且能够使线的质量稳定，它包括与被实施捻线的线接触的表面橡胶层(1)和叠层在该表面橡胶层(1)上的加强层(2)，在所述加强层(2)的所述表面橡胶层(1)一侧配置有中间织布(3)，使用无接缝织布作为所述中间织布(3)。无接缝织布在带圆周方向上具有伸缩性，在带的宽度方向上具有刚性。所述加强层(2)，由作为所述无接缝织布的中间织布(3)、在带的长度方向上埋设了芯线的芯体层(4)和与带轮接触的外面织布(5)构成，并且与表面橡胶层构成一体。

Description

捻线用带

技术领域

本发明涉及在合成线的预捻装置中所使用的捻线用带，具体涉及一种用于把线夹在相互交叉且向相反方向运行的2根捻线用带之间进行预捻的捻线用带。

背景技术

一般的捻线用带由与被实施捻线的线接触的表面橡胶层和叠层在该表面橡胶层上的用于增加表面橡胶层的强度的加强层构成，并被形成为环状。加强层由配置在表面橡胶层一侧的中间织布、沿着带的周方向上埋设了作为带的张力体的芯线的芯体层以及与带轮接触的外面织布构成(例如，专利文献1)。设在芯体层两面的织布，用于防止芯体层沿着芯线裂开。

在使用该捻线用带进行合成线的捻线的情况下，通过使设置在一对带轮之间的两根捻线用带在交叉的状态下向相互相反方向运行，能够利用两根捻线用带相互的相对面来夹持(夹住)线而进行预捻。

但是，在使用了上述以往的捻线用带的装置中，存在着带旋转时的振动(振幅大)大，线在带表面上发生摇摆的问题。由此而产生带的偏磨损，带因局部发热而烧焦，导致带的寿命缩短。另外，由于线的摇摆而使得捻线不均匀，并且被预捻的线上容易起毛，由此使得线的质量不稳定。

另一方面，在专利文献2中，提出了一种为了容易进行捻线用带的制造而使用编织布作为设在表面橡胶层与埋设了芯线的芯体层之间的中间衬布的方案。这是因为编织布富有伸缩性，容易使衬布覆盖加强层的外侧。但是，由于编织布比织布的刚性低且伸缩性强，所以存在着带的凹翘曲大的问题。

在一般情况下，如果捻线用带的凹翘曲大，则由于线由带两端边缘部所夹持，所以成为被该边缘部所拖拽的状态，线容易被磨损，因此会产生大量的线屑或发生断线，使线的质量下降。

另一方面，如果捻线用带的凸翘曲大，则由于线被夹在带的中央部附近，所以容易使夹线的状态不稳定，因此，在带表面上会发生线摇摆，容易产生带的偏磨损，带因局部发热而烧焦，使带的寿命缩短，并且还容易使捻线不均匀。

专利文献1：特开2002-13033号公报

专利文献2：发明专利第3189698号公报

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够抑制带旋转时的振动，在带表面上抑制线摇摆的发生的捻线用带。

本发明的其它目的是提供一种通过改善带的翘曲，从而能够稳定地夹持线的捻线用带。

本发明的发明人，针对带旋转时预捻装置发生振动的原因进行了各种研究，结果表明，由于以往的捻线用带在中间织布的接缝部分的带厚度不均匀，因此，在带上产生固有振动频率的振动，该振动与装置的固有振动频率形成共振，使带产生大的振动，从而产生线摇摆。因此，本发明人通过使用无接缝织布作为中间衬布，使带在圆周方向上的厚度在全周的范围内保持均匀，由此可抑制带旋转时的振动，并且发现，这样还能够解决翘曲大的问题，从而完成了本发明。

即，本发明的捻线用带是一种环形带，其特征在于，其包括与被实施捻线的线接触的表面橡胶层和叠层在该表面橡胶层上的加强层，在所述加强层的所述表面橡胶层一侧配置有中间织布，所述中间织布是无接缝织布。

所述加强层，由作为所述无接缝织布的中间织布、在带的长度方向上埋设了芯线的芯体层和与带轮接触的外面织布构成，并且与表面橡胶层构成一体。

理想的是，所述无接缝织布在带圆周方向上具有伸缩性，在带的宽度方向上具有刚性。具体是，所述无接缝织布，优选以在带的圆周方向主要排列伸缩性线，在带的宽度方向主要排列非伸缩性线的方式，将伸缩性线和非伸缩性线组合织成。

使用这样的无接缝织布的捻线用带，所述表面橡胶层的表面被形成为翘曲量在0～0.1mm的凹翘曲。更具体的是，带宽度与翘曲量之比、即(翘曲量)/(带宽度)优选为0～0.0125。

(发明效果)

根据本发明的捻线用带，由于使用无接缝织布作为中间织布，使得在带的圆周方向的厚度在全周的范围内变得均匀，因此，可抑制带旋转时的振动。由此，可减小带表面上的线摇摆，减少带的偏磨损，防止因带的局部发热而导致的烧焦，从而可延长带的寿命，并且能够使捻线的质量稳定。

另外，通过采用中间织布(无接缝织布)/芯线/外面织布这样的叠层构造，可提高加强层的局部弯曲刚性。

作为所述无接缝织布，如果使用以在带的圆周方向主要排列伸缩性线，在带的宽度方向主要排列非伸缩性线的方式，将伸缩性线和非伸缩性线组合织成的织布，则可提高带在宽度方向上的刚性，抑制带的翘曲。其结果，能够利用带的宽大范围夹持线，使线的夹持状态稳定，因此具有消除带的偏磨损和因局部发热而导致的烧焦并且使捻线的质量稳定的效果。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的捻线用带的剖面图。

图2是表示利用使用了上述捻线用带的装置来进行捻线的状态的局部主视图。

图3是表示振动测定装置的概念图。

图4是实施例的捻线用带的剖面图。

图5是比较例2的捻线用带的剖面图。

图中：B-捻线用带；1-表面橡胶层；2-加强层；3-中间织布；4-芯体层；5-外面织布。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的捻线用带的一实施方式进行详细说明。图1是该实施方式的捻线用带的剖面图。如图1所示，捻线用带B由表面橡胶层1和与其叠层的加强层2构成。

加强层2包括中间织布3、由橡胶40和芯线41构成的芯体层4以及与带轮接触的外面织布5。即，芯体层4被夹在中间织布3和外面织布5之间。而且，捻线用带B被构成为把表面橡胶层2设在外侧的环状。表面橡胶层2因与线接触而产生磨损，在达到磨损界限时更换新的捻线用带。

表面橡胶层1可以由合成橡胶形成，作为这样的合成橡胶，例如有聚氨酯橡胶(混炼型聚氨酯橡胶)、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、海普龙(ハイパロン，注册商标)、聚丁二烯橡胶、乙烯-丙烯共聚物(EPM)、乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、添加了不饱和羧酸金属盐的氢化丁腈橡胶等，可以使用其中的一种或两种以上。关于表面橡胶层1的硬度，为了抑制线质量的降低和带寿命的缩短，优选为JISA标度的50～80。

加强层2，在由中间织布3和外面织布5把芯体层4夹在中间的状态下，利用底层橡胶粘接成一体。作为底层橡胶，可以使用与上述表面橡胶层1相同种类的橡胶，也可以使用不同种类的橡胶。

如图1所示，芯体层4通过在橡胶40中埋设芯线41而构成。作为芯线41，可以使用一种以上的例如1000旦尼尔或其以下的聚酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维等。另外，芯线41，以可在带的圆周方向延长的状态沿着带的宽度方向埋设，在带的宽度方向上，每英寸埋设20根以上。

外面织布5，例如由采用聚酯线(长丝)纺织的织布构成。聚酯线也可以并用尼龙线、芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、棉线、间系芳香族聚酰胺线等。或者，也可以取代聚酯线，而使用尼龙线、芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、棉线、间系芳香族聚酰胺线等来形成外面织布5。线的粗细优选为50～500旦尼尔的程度。

中间织布3，优选使用在带圆周方向具有伸缩性、在带的宽度方向上不具伸缩性(即刚性)的无接缝织布。为了获得这样的无接缝织布，可以例如以在带的圆周方向排列伸缩性线，在带的宽度方向上排列非伸缩性线的方式，将伸缩性线和非伸缩性线组合，纺织成环状的织布。即，把伸缩性线及非伸缩性线的任意一方作为经线，把另一方作为纬线，进行织布的纺织。但其中的经线或纬线不一定必须只由伸缩性线或非伸缩性线构成，为了获得所希望的伸缩性或刚性，可以在伸缩性线中混合非伸缩性线，相反，也可以在非伸缩性线中混合伸缩性线。

作为伸缩性线，可以使用例如富有伸缩性的聚氨酯弹性线、尼龙线、羊毛线(尼龙-羊毛线、聚对苯二甲酸乙二醇酯-羊毛线等)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线、聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)线等。作为非伸缩性线也可以使用与上述的外面织布5相同的线。伸缩性线和非伸缩性线两者的线的粗细，优选为50～300旦尼尔的程度。

下面，对捻线用带B的制造工序的概略进行说明。首先，在未图示的圆筒形模具上，在把直径略小于该模具的筒状的外面织布5进行预扩张后，套在该模具上。在该外面织布5的芯线一侧涂敷底层橡胶40。在该织布9的上面配置芯线41。然后，在表面上覆盖无接缝状中间织布3。在该中间织布3的芯线的一侧，与上述同样地涂敷底层橡胶40。进一步，在中间织布3的表面上卷包用于形成表面橡胶层1的橡胶，然后进行加硫成形。在加硫成形后，根据需要，将表面橡胶层1的表面研磨成规定的粗度。在完成研磨后，通过以规定的宽度、例如8mm宽度进行切割，获得环状带。

本实施方式的中间织布3，由于在带的圆周方向富有伸缩性，所以能够容易地从芯体层4上扩大直径，进行覆盖。而且，在覆盖后，由于收缩而与芯体层4紧密接触，从而不会发生加强层2和表面橡胶层1的分断。因此，使得制造变得非常容易。

而且，制造成的捻线用带B，由于中间织布3在带的宽度方向上为非伸缩性而具有刚性，所以可有效地抑制在带宽度方向上的翘曲。因此，使带B的表面为实质上的平坦，或仅有微小的凹状翘曲。具体是，上述表面橡胶层的表面，如图4所示，形成为翘曲量为0～0.1mm的凹翘曲。在考虑了带宽度的情况下，希望为(翘曲量)/(带宽度)＝0～0.0125。这里，翘曲量是指带宽度方向的两外边缘部与中央部之差。

这样在表面为实质平坦或仅有微小凹状翘曲程度的捻线用带B，被使用在图2所示的捻线装置S中。即，如图2所示，把带B、B配置成相互交叉的状态，在驱动带轮的驱动下，朝向相互相反的方向运行。两带B、B通过在夹持线I的同时向相互相反的方向运行，使线I向成为下游侧的箭头方向行进，通过对线I赋予施捻作用，将在上游侧被捻合的线I在下游侧被捻开。线I进入两带B、B之间，在两带B、B的表面橡胶层1、1之间，一边被捻压，一边行进。

两带B、B，由于提高了在带宽度方向上的刚性，抑制了带的翘曲，所以能够以带的大面积夹持线I，从而使线I的夹持状态稳定。因此，消除了带B、B的偏磨损和因局部发热所导致的烧焦，从而可延长带B的寿命。另外，也使得所捻成的线I的质量稳定。

另一方面，通过使用无接缝织布作为中间织布3，使得带圆周方向的厚度在全周的范围内均匀，因此，可抑制在使用了具有接缝部的中间织布的情况下所产生的带旋转时的振动，从而可减小带表面上的线摇摆。其结果，可防止带的偏磨损、带因局部发热而导致的烧焦等的发生，延长带寿命，还能够使捻线的质量稳定。

下面，列举实施例来说明本发明的捻线用带，但本发明不限于以下的

实施例。

实施例1

按照上述的制造工序，制作了具有图1所示的剖面结构的捻线用带B。所使用的各个构成部件如下。

(1)表面橡胶层1：H-NBR

(2)中间织布3(无接缝织布)：

(带圆周方向)150旦尼尔的尼龙、尼龙-羊毛线、

(带宽度方向)150旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝

(3)芯体层4：

(芯线41)500旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯线(在带宽度方向上每英寸埋设56根)

(4)外面织布5：150旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝

所获得的捻线用带B被切割成8mm的宽度。

[比较例1]

作为中间织布3，使用了采用150旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝所织成的接缝织布，除此以外，采用与实施例1同样的工序获得了捻线用带。

(振动试验)

利用图3所示的试验装置对实施例1的捻线用带B和比较例1的捻线用带进行了振动的最大振幅的测定。

即，以基于弹簧的9kgf定轴负荷，把捻线用带张设在带轮P、P之间，对捻线用带B的中腹部照射激光L，利用激光变位计10获取振幅的最大值—最小值。然后，将带速度逐渐提高到最大速度985m/分，测定了0→985m/分的最大振幅。

结果表示如下。

[表1]

	中间织布3	最大振幅(mm)
			实施例1	无接缝织布	0.23～0.28
比较例1	有接缝部的织布	0.38～0.42

根据该结果可看出，实施例1的捻线用带与比较例1的带相比，最大振幅小到60％。由此可确认，如果使用无接缝织布作为中间织布3，则可降低带的振动。

(捻线的评价)

实施例1的捻线用带B，其翘曲量，即带宽度方向的两外边缘部与中央部之差为0～0.1mm。其相当于(翘曲量)/(带宽度8mm)为0～0.0125。

在线种类：75d/36f、延伸倍率：DR＝1.69、线速：YS＝860m/min的使用条件下，对实施例1的捻线用带B的捻线性能进行了评价，其结果表明，表面橡胶层1的磨损少，且线质量稳定，带寿命为6个月。

[比较例2]

取代中间织布3而使用如图5所示的无接缝编织布3’，除此以外，与实施例1同样地做成宽度为8mm的捻线用带。该带，如图5所示，其外面侧形成凹翘曲，翘曲量(两外边缘部与中央部之差)为0.11～0.15mm。

在线种类：75d/36f、延伸倍率：DR＝1.52、线速：YS＝660m/min的使用条件下，对比较例2的捻线用带的捻线性能进行了评价，其结果表明，在使用12小时期间，多次发生断线并产生大量线屑，线质量变坏。

由此可知，实施例1的捻线用带B与比较例1、2相比，表面橡胶层1的磨损小，且线质量稳定，带寿命长。

上述实施例的捻线用带的情况是，在带宽度为8mm时，外面侧呈翘曲量为0～0.1mm的凹翘曲，但本发明不限于此。即，翘曲量在很大程度上受带宽度的影响，只要带宽度改变，翘曲量就会改变。一般，优选把翘曲量设定在0～0.0125范围内。另外，关于带的宽度，可采用6～10mm的程度。

Claims (6)

1.一种捻线用带，是一种环形带，其特征在于，其包括与被实施捻线的线接触的表面橡胶层和叠层在该表面橡胶层上的加强层，在所述加强层的所述表面橡胶层一侧上配置有中间织布，所述中间织布是无接缝织布。

2.根据权利要求1所述的捻线用带，其特征在于，所述加强层由作为所述无接缝织布的中间织布、在带的长度方向上埋设了芯线的芯体层和与带轮接触的外面织布构成，并且与表面橡胶层构成一体。

3.根据权利要求1或2所述的捻线用带，其特征在于，所述无接缝织布，在带圆周方向上具有伸缩性，在带的宽度方向上具有刚性。

4.根据权利要求3所述的捻线用带，其特征在于，所述无接缝织布，以在带的圆周方向主要排列伸缩性线，在带的宽度方向主要排列非伸缩性线的方式，将伸缩性线和非伸缩性线组合织成。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的捻线用带，其特征在于，所述表面橡胶层的表面，被形成为翘曲量在0～0.1mm的凹翘曲。

6.根据权利要求5所述的捻线用带，其特征在于，(翘曲量)/(带宽度)为0～0.0125。

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