JP2000080530A - 仮撚りベルト - Google Patents
仮撚りベルトInfo
- Publication number
- JP2000080530A JP2000080530A JP10248050A JP24805098A JP2000080530A JP 2000080530 A JP2000080530 A JP 2000080530A JP 10248050 A JP10248050 A JP 10248050A JP 24805098 A JP24805098 A JP 24805098A JP 2000080530 A JP2000080530 A JP 2000080530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- side layer
- twisting
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】互いに逆方向に走行する仮撚りベルト４に
より糸ｙをニップして、糸に加撚を施す仮撚り装置Ｔの
仮撚りベルトのベルト厚を、３〜５ｍｍとしたものであ
る。 【効果】仮撚りベルト同士の接圧を低くしても、比較的
細い糸に対し、十分に撚りを入れることができ、しか
も、仮撚りベルト同士の接圧を低く抑えることができる
ため、仮撚りベルトの幅方向端部が、互いに接触するよ
うなことがなく、従って、仮撚りベルトの接触による摩
耗を防止することができ、仮撚りベルトの寿命を長くす
ることができる。
より糸ｙをニップして、糸に加撚を施す仮撚り装置Ｔの
仮撚りベルトのベルト厚を、３〜５ｍｍとしたものであ
る。 【効果】仮撚りベルト同士の接圧を低くしても、比較的
細い糸に対し、十分に撚りを入れることができ、しか
も、仮撚りベルト同士の接圧を低く抑えることができる
ため、仮撚りベルトの幅方向端部が、互いに接触するよ
うなことがなく、従って、仮撚りベルトの接触による摩
耗を防止することができ、仮撚りベルトの寿命を長くす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の互いに反対
方向に走行するベルト間に、糸をニップして仮撚りする
仮撚り装置に使用される仮撚りベルトに関するものであ
る。
方向に走行するベルト間に、糸をニップして仮撚りする
仮撚り装置に使用される仮撚りベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】２本の互いに反対方向に走行するベルト
間に、糸をニップして仮撚りする仮撚り装置に使用され
る仮撚りベルトとして、ベルト厚が、１．０〜２ｍｍの
ものが知られている。
間に、糸をニップして仮撚りする仮撚り装置に使用され
る仮撚りベルトとして、ベルト厚が、１．０〜２ｍｍの
ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】先ず最初に、図２を用
いて、仮撚り装置について説明する。
いて、仮撚り装置について説明する。
【０００４】仮撚り装置Ｔは、一対の仮撚り部材ｔを有
しており、仮撚り部材ｔは、図示されていないモーター
等の駆動装置により回転駆動される駆動軸１に取着され
た駆動プーリー２と、該駆動プーリー２から所定間隔離
れて配設された従動プーリー３と、駆動プーリー２と従
動プーリー３間に張設された仮撚りベルト４により構成
されている。一対の仮撚り部材ｔは、互いの仮撚りベル
ト４が交差するように配設されるとともに、一対の仮撚
り部材ｔの仮撚りベルト４は、互いに逆方向に走行する
ように構成されている。互いに逆方向に走行する仮撚り
ベルト４により糸ｙをニップして、下流側となる矢印方
向に糸ｙを進行させるとともに、糸ｙに加撚作用を付与
することにより、上流側において糸ｙを加撚する。加撚
された糸ｙは、仮撚りベルト４間に進入することにな
り、仮撚りベルト４の相対する面に圧接されながら進行
する。
しており、仮撚り部材ｔは、図示されていないモーター
等の駆動装置により回転駆動される駆動軸１に取着され
た駆動プーリー２と、該駆動プーリー２から所定間隔離
れて配設された従動プーリー３と、駆動プーリー２と従
動プーリー３間に張設された仮撚りベルト４により構成
されている。一対の仮撚り部材ｔは、互いの仮撚りベル
ト４が交差するように配設されるとともに、一対の仮撚
り部材ｔの仮撚りベルト４は、互いに逆方向に走行する
ように構成されている。互いに逆方向に走行する仮撚り
ベルト４により糸ｙをニップして、下流側となる矢印方
向に糸ｙを進行させるとともに、糸ｙに加撚作用を付与
することにより、上流側において糸ｙを加撚する。加撚
された糸ｙは、仮撚りベルト４間に進入することにな
り、仮撚りベルト４の相対する面に圧接されながら進行
する。
【０００５】２本の仮撚りベルト４の交差領域は、図３
に示されているように、菱形に形成されている。そし
て、この菱形状の交差領域において、糸ｙは、互いに反
対方向に走行する２本の仮撚りベルト４により、仮撚り
が施されることになるが、互いに反対方向に走行する２
本の仮撚りベルト４により、糸ｙに仮撚りを施すために
は、仮撚りベルト４に、互いに接近する方向に圧力を付
与し、糸ｙに所定の接圧をかけなければならない。
に示されているように、菱形に形成されている。そし
て、この菱形状の交差領域において、糸ｙは、互いに反
対方向に走行する２本の仮撚りベルト４により、仮撚り
が施されることになるが、互いに反対方向に走行する２
本の仮撚りベルト４により、糸ｙに仮撚りを施すために
は、仮撚りベルト４に、互いに接近する方向に圧力を付
与し、糸ｙに所定の接圧をかけなければならない。
【０００６】仮撚りベルト４は、糸ｙをニップし、互い
に接近する方向に圧力が付与されているので、仮撚りベ
ルト４は、図４に示されているように、仮撚りベルト４
の幅方向端部４’が、糸ｙを支点として、互いに接近す
る方向に湾曲しようとする。仮撚りベルト４の幅方向端
部４’が、糸ｙを支点として、互いに接近する方向に湾
曲しても、糸ｙが太い場合には、仮撚りベルト４の幅方
向端部４’が、互いに接触することはないが、糸ｙが細
い場合には、仮撚りベルト４の幅方向端部４’が、互い
に接触し、仮撚りベルト４が摩耗したり、仮撚りベルト
４が発熱して、仮撚りベルト４の寿命が短くなるという
問題がある。
に接近する方向に圧力が付与されているので、仮撚りベ
ルト４は、図４に示されているように、仮撚りベルト４
の幅方向端部４’が、糸ｙを支点として、互いに接近す
る方向に湾曲しようとする。仮撚りベルト４の幅方向端
部４’が、糸ｙを支点として、互いに接近する方向に湾
曲しても、糸ｙが太い場合には、仮撚りベルト４の幅方
向端部４’が、互いに接触することはないが、糸ｙが細
い場合には、仮撚りベルト４の幅方向端部４’が、互い
に接触し、仮撚りベルト４が摩耗したり、仮撚りベルト
４が発熱して、仮撚りベルト４の寿命が短くなるという
問題がある。
【０００７】上述したような問題を解決するために、仮
撚りベルト４に付与する圧力を低くすると、糸ｙに付与
される接圧が減少し、糸ｙに、所望の仮撚りが付与され
ないという問題が生じる。
撚りベルト４に付与する圧力を低くすると、糸ｙに付与
される接圧が減少し、糸ｙに、所望の仮撚りが付与され
ないという問題が生じる。
【０００８】本発明の目的は、上述した従来の仮撚りベ
ルトが有する課題を解決することにある。
ルトが有する課題を解決することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、互いに逆方向に走行する
仮撚りベルトにより糸をニップして、糸に加撚を施す仮
撚り装置の仮撚りベルトのベルト厚を、３〜５ｍｍとし
たものであり、第２には、仮撚りベルトを、糸側層とプ
ーリー側層とで構成するとともに、プーリー側層に芯糸
を埋設したものであり、第３には、プーリー側層の硬度
を、糸側層の硬度より高い硬度としたものであり、第４
には、糸側層が２〜４．５ｍｍの厚みであり、糸側層と
プーリー側層との厚みの比を、２：１〜９：１としたも
のである。
を達成するために、第１には、互いに逆方向に走行する
仮撚りベルトにより糸をニップして、糸に加撚を施す仮
撚り装置の仮撚りベルトのベルト厚を、３〜５ｍｍとし
たものであり、第２には、仮撚りベルトを、糸側層とプ
ーリー側層とで構成するとともに、プーリー側層に芯糸
を埋設したものであり、第３には、プーリー側層の硬度
を、糸側層の硬度より高い硬度としたものであり、第４
には、糸側層が２〜４．５ｍｍの厚みであり、糸側層と
プーリー側層との厚みの比を、２：１〜９：１としたも
のである。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【００１１】本実施例においては、仮撚りベルト４は、
駆動プーリー２及び従動プーリー３に接触しない面、即
ち、加撚される糸ｙに接触する面４ａ’を有する糸側層
４ａと、駆動プーリー２及び従動プーリー３に接触する
面４ｂ’を有するプーリー側層（補強層）４ｂとを有し
ており、また、必要に応じて、プーリー側層４ｂには、
ナイロンやポリエステル等の芯糸４ｃが埋設されてい
る。
駆動プーリー２及び従動プーリー３に接触しない面、即
ち、加撚される糸ｙに接触する面４ａ’を有する糸側層
４ａと、駆動プーリー２及び従動プーリー３に接触する
面４ｂ’を有するプーリー側層（補強層）４ｂとを有し
ており、また、必要に応じて、プーリー側層４ｂには、
ナイロンやポリエステル等の芯糸４ｃが埋設されてい
る。
【００１２】糸側層４ａの材質は、ニトリルブチレンラ
バー（ＮＢＲ）等のゴムで、その硬度は、ＪＩＳのＡス
ケールで、７０〜８０度程度が好ましい。また、プーリ
ー側層４ｂの材質は、ニトリルブチレンラバー（ＮＢ
Ｒ）やハイニトリルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）等のゴ
ムで、その硬度は、例えば、ＪＩＳのＡスケールで、９
０度程度で、糸側層４ａの硬度より高い硬度とすること
が好ましい。
バー（ＮＢＲ）等のゴムで、その硬度は、ＪＩＳのＡス
ケールで、７０〜８０度程度が好ましい。また、プーリ
ー側層４ｂの材質は、ニトリルブチレンラバー（ＮＢ
Ｒ）やハイニトリルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）等のゴ
ムで、その硬度は、例えば、ＪＩＳのＡスケールで、９
０度程度で、糸側層４ａの硬度より高い硬度とすること
が好ましい。
【００１３】本実施例においては、仮撚りベルト４の厚
さｄを、３〜５ｍｍとすることにより、仮撚りベルト４
の幅方向の剛性を高めたものである。
さｄを、３〜５ｍｍとすることにより、仮撚りベルト４
の幅方向の剛性を高めたものである。
【００１４】７０〜８０度程度の硬度を有するニトリル
ブチレンラバー（ＮＢＲ）で一体に成形した仮撚りベル
ト４を、厚さ１．６ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５
ｍｍ、６ｍｍの６種類用意し、これらの仮撚りベルト４
を用いて、以下の条件で仮撚り加工した際の、撚り係数
（１ｍ当たりの撚り数、Ｔ／Ｍ）を、表１に示す。 糸の種類：３６本のフィラメントからなる５０デニール
の糸 糸の走行速度：７００ｍ／分 糸の接圧：９５ｇ なお、５０デニールの糸の標準接圧は１５０ｇである
が、本テストでは、９５ｇの低接圧で実施した。
ブチレンラバー（ＮＢＲ）で一体に成形した仮撚りベル
ト４を、厚さ１．６ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５
ｍｍ、６ｍｍの６種類用意し、これらの仮撚りベルト４
を用いて、以下の条件で仮撚り加工した際の、撚り係数
（１ｍ当たりの撚り数、Ｔ／Ｍ）を、表１に示す。 糸の種類：３６本のフィラメントからなる５０デニール
の糸 糸の走行速度：７００ｍ／分 糸の接圧：９５ｇ なお、５０デニールの糸の標準接圧は１５０ｇである
が、本テストでは、９５ｇの低接圧で実施した。
【００１５】
【表１】
【００１６】仮撚り装置Ｔにより加撚される上述した糸
ｙに付与される撚り係数（Ｔ／Ｍ）は、通常、３７００
以上必要であるが、仮撚りベルト４の厚さが、１．６ｍ
ｍ及び２ｍｍのものは、撚り係数（Ｔ／Ｍ）が３７００
未満であり、所望の撚り係数（Ｔ／Ｍ）が得られなかっ
た。また、仮撚りベルト４の厚さが、６ｍｍ以上になる
と、仮撚りベルト４の周方向の剛性も増加し、糸ｙへの
仮撚りベルト４の接触が減少し、撚り係数（Ｔ／Ｍ）が
３７００未満となった。一方、仮撚りベルト４の厚さ
が、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍの場合には、所望の３７０
０以上の撚り係数（Ｔ／Ｍ）が得られた。
ｙに付与される撚り係数（Ｔ／Ｍ）は、通常、３７００
以上必要であるが、仮撚りベルト４の厚さが、１．６ｍ
ｍ及び２ｍｍのものは、撚り係数（Ｔ／Ｍ）が３７００
未満であり、所望の撚り係数（Ｔ／Ｍ）が得られなかっ
た。また、仮撚りベルト４の厚さが、６ｍｍ以上になる
と、仮撚りベルト４の周方向の剛性も増加し、糸ｙへの
仮撚りベルト４の接触が減少し、撚り係数（Ｔ／Ｍ）が
３７００未満となった。一方、仮撚りベルト４の厚さ
が、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍの場合には、所望の３７０
０以上の撚り係数（Ｔ／Ｍ）が得られた。
【００１７】プーリー側層４ｂにナイロンやポリエステ
ル等の芯糸４ｃを埋設することにより、仮撚りベルト４
の周方向の伸びが防止されるとともに、糸ｙをニップし
た際に生じる撓みも少なくなり、効率的な仮撚り付与を
行うことができる。
ル等の芯糸４ｃを埋設することにより、仮撚りベルト４
の周方向の伸びが防止されるとともに、糸ｙをニップし
た際に生じる撓みも少なくなり、効率的な仮撚り付与を
行うことができる。
【００１８】また、プーリー側層４ｂの硬度を、糸側層
４ａの硬度より高い硬度とすることにより、仮撚りベル
ト４の耐摩耗性を向上させることができる。プーリー側
層４ｂを編布や織布で補強してもよい。２層構造とする
場合、プーリー側層４ｂの厚みを変えずに、糸側層４ａ
の厚みを厚くするのがベルト走行速度に影響を与えない
ために好ましい。具体的には、糸側層４ａの厚みを、２
〜４．５ｍｍとし、糸側層４ａとプーリー側層４ｂとの
厚みの比を、２：１〜９：１とするのが好ましい。
４ａの硬度より高い硬度とすることにより、仮撚りベル
ト４の耐摩耗性を向上させることができる。プーリー側
層４ｂを編布や織布で補強してもよい。２層構造とする
場合、プーリー側層４ｂの厚みを変えずに、糸側層４ａ
の厚みを厚くするのがベルト走行速度に影響を与えない
ために好ましい。具体的には、糸側層４ａの厚みを、２
〜４．５ｍｍとし、糸側層４ａとプーリー側層４ｂとの
厚みの比を、２：１〜９：１とするのが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２０】仮撚りベルト同士の接圧を低くしても、比
較的細い糸に対し、十分に撚りを入れることができ、し
かも、仮撚りベルト同士の接圧を低く抑えることができ
るため、仮撚りベルトの幅方向端部が、互いに接触する
ようなことがなく、従って、仮撚りベルトの接触による
摩耗を防止することができ、仮撚りベルトの寿命を長く
することができる。
較的細い糸に対し、十分に撚りを入れることができ、し
かも、仮撚りベルト同士の接圧を低く抑えることができ
るため、仮撚りベルトの幅方向端部が、互いに接触する
ようなことがなく、従って、仮撚りベルトの接触による
摩耗を防止することができ、仮撚りベルトの寿命を長く
することができる。
【００２１】仮撚りベルトを、糸側層とプーリー側層と
で構成するとともに、プーリー側層に芯糸を埋設したの
で、仮撚りベルトの周方向の伸びが防止されるととも
に、糸をニップした際に生じる撓みも少なくなり、効率
的な仮撚り付与を行うことができる。
で構成するとともに、プーリー側層に芯糸を埋設したの
で、仮撚りベルトの周方向の伸びが防止されるととも
に、糸をニップした際に生じる撓みも少なくなり、効率
的な仮撚り付与を行うことができる。
【００２２】プーリー側層の硬度を、糸側層の硬度より
高い硬度としたので、仮撚りベルトの耐摩耗性を向上さ
せることができる。
高い硬度としたので、仮撚りベルトの耐摩耗性を向上さ
せることができる。
【図１】図１は本発明の仮撚りベルトの幅方向に沿った
垂直断面図である。
垂直断面図である。
【図２】図２は仮撚り装置の概略斜視図である。
【図３】図３は糸をニップした状態の互いに逆方向に走
行する仮撚りベルトの側面図である。
行する仮撚りベルトの側面図である。
【図４】図４は図３のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
ｔ・・・・・・・・仮撚り部材 ｙ・・・・・・・・糸 ４・・・・・・・・仮撚りベルト ４ａ・・・・・・・糸側層 ４ｂ・・・・・・・プーリー側層
Claims (4)
- 【請求項１】互いに逆方向に走行する仮撚りベルトによ
り糸をニップして、糸に加撚を施す仮撚り装置の仮撚り
ベルトのベルト厚を、３〜５ｍｍとしたことを特徴とす
る仮撚りベルト。 - 【請求項２】仮撚りベルトを、糸側層とプーリー側層と
で構成するとともに、プーリー側層に芯糸を埋設したこ
とを特徴とする請求項１に記載の仮撚りベルト。 - 【請求項３】プーリー側層の硬度を、糸側層の硬度より
高い硬度としたことを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の仮撚りベルト。 - 【請求項４】糸側層が２〜４．５ｍｍの厚みで、糸側層
とプーリー側層との厚みの比が、２：１〜９：１である
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の仮撚り
ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248050A JP2000080530A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 仮撚りベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248050A JP2000080530A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 仮撚りベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080530A true JP2000080530A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17172461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248050A Pending JP2000080530A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 仮撚りベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116313A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nitta Corporation | 糸撚り用ベルト |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10248050A patent/JP2000080530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116313A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nitta Corporation | 糸撚り用ベルト |
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