JPH07268737A - ツイスターベルト - Google Patents
ツイスターベルトInfo
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- JPH07268737A JPH07268737A JP6082434A JP8243494A JPH07268737A JP H07268737 A JPH07268737 A JP H07268737A JP 6082434 A JP6082434 A JP 6082434A JP 8243494 A JP8243494 A JP 8243494A JP H07268737 A JPH07268737 A JP H07268737A
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- yarn
- twister
- nip
- belt
- layer
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/085—Rollers or other friction causing elements between crossed belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般的な材質により形成することができると
共に、摩耗による更新周期を延長することができ、さら
に解撚テンションおよび発熱量を減少させることを目的
とする。 【構成】 ２本の互いに反対方向に走行するツイスター
ベルト１１・１１間に糸８をニップして仮撚する仮撚装
置に搭載されるものであり、糸８に当接するニップ面１
１ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定されたニ
ップ層１１ｅを有している。また、ニップ層は、ニトリ
ルブチレンラバーにより形成されている。さらに、上記
のニップ層１１ｅと共に、補強用コード１８が埋設され
た補強層１１ｄを有している。
共に、摩耗による更新周期を延長することができ、さら
に解撚テンションおよび発熱量を減少させることを目的
とする。 【構成】 ２本の互いに反対方向に走行するツイスター
ベルト１１・１１間に糸８をニップして仮撚する仮撚装
置に搭載されるものであり、糸８に当接するニップ面１
１ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定されたニ
ップ層１１ｅを有している。また、ニップ層は、ニトリ
ルブチレンラバーにより形成されている。さらに、上記
のニップ層１１ｅと共に、補強用コード１８が埋設され
た補強層１１ｄを有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の反対方向に走行
するベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置のツイ
スターベルトに関するものである。
するベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置のツイ
スターベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルト式仮撚装置は、駆動プーリと従動
プーリとに張設されたツイスターベルト同士を交差させ
て配置し、これらのツイスターベルトの交差する中心部
（以下、交差中心と称する）で糸をニップしながら、駆
動プーリにより両ツイスターベルトを互いに反対方向に
走行させることによって、糸の仮撚を行うようになって
いる。
プーリとに張設されたツイスターベルト同士を交差させ
て配置し、これらのツイスターベルトの交差する中心部
（以下、交差中心と称する）で糸をニップしながら、駆
動プーリにより両ツイスターベルトを互いに反対方向に
走行させることによって、糸の仮撚を行うようになって
いる。
【０００３】上記のツイスターベルトは、ニップ面を糸
に当接させることによって、糸の仮撚を行いながら進行
させるようになっているため、ニップ面が糸により摩耗
することになる。従って、従来のツイスターベルトは、
摩耗による更新周期を延長し、ベルト式仮撚装置の稼働
率を向上させるため、例えば７３°（ＪＩＳ Ａ スケ
ール硬度）等の高い表面硬度を有する材質により形成さ
れるようになっている。即ち、従来は、ツイスターベル
トの表面硬度が高い程、糸との当接による摩耗が減少
し、ひいてはツイスターベルトの更新周期を延長させる
ことができると考えられており、表面硬度を高める材質
がツイスターベルトに採用されている。
に当接させることによって、糸の仮撚を行いながら進行
させるようになっているため、ニップ面が糸により摩耗
することになる。従って、従来のツイスターベルトは、
摩耗による更新周期を延長し、ベルト式仮撚装置の稼働
率を向上させるため、例えば７３°（ＪＩＳ Ａ スケ
ール硬度）等の高い表面硬度を有する材質により形成さ
れるようになっている。即ち、従来は、ツイスターベル
トの表面硬度が高い程、糸との当接による摩耗が減少
し、ひいてはツイスターベルトの更新周期を延長させる
ことができると考えられており、表面硬度を高める材質
がツイスターベルトに採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のツイスターベルトでは、更新周期を一層延長させよ
うとした場合に、表面硬度を高める材質が特殊なものと
なって材料費の高騰を招来することになっていると共
に、解撚テンションおよび発熱量が増大して安定した仮
撚を行うことが困難になっている。
来のツイスターベルトでは、更新周期を一層延長させよ
うとした場合に、表面硬度を高める材質が特殊なものと
なって材料費の高騰を招来することになっていると共
に、解撚テンションおよび発熱量が増大して安定した仮
撚を行うことが困難になっている。
【０００５】従って、本発明は、一般的な材質により形
成することができると共に、摩耗による更新周期を延長
することができ、さらに解撚テンションおよび発熱量を
減少させることができるツイスターベルトを提供しよう
とするものである。
成することができると共に、摩耗による更新周期を延長
することができ、さらに解撚テンションおよび発熱量を
減少させることができるツイスターベルトを提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、２本の互いに反対方向に走行するツイスターベルト
間に糸をニップして仮撚する仮撚装置のツイスターベル
トは、糸に当接するニップ面の表面硬度がＪＩＳ Ａ
スケールで６０°〜７２°の範囲に設定されたニップ層
を有していることを特徴としている。また、安価で長持
ちという観点から、ニップ層にニトリルブチレンラバー
（ＮＢＲ）を用い、さらに、ニップ層と補強層の積層構
造にすることが好ましい。
に、２本の互いに反対方向に走行するツイスターベルト
間に糸をニップして仮撚する仮撚装置のツイスターベル
トは、糸に当接するニップ面の表面硬度がＪＩＳ Ａ
スケールで６０°〜７２°の範囲に設定されたニップ層
を有していることを特徴としている。また、安価で長持
ちという観点から、ニップ層にニトリルブチレンラバー
（ＮＢＲ）を用い、さらに、ニップ層と補強層の積層構
造にすることが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のようにニップ層を柔らかくすると、糸を
ニップする仮撚装置のツイスターベルトでは、常識に反
して長持ちすることが判明した。このことは、以下の理
由によると推定される。糸をニップした際に、ニップ面
が糸の外形に沿って変形し、糸を包み込むような状態と
なるため、ニップ面と糸との摩擦力が増大することにな
る。従って、ニップ面と糸との滑り量が減少するため、
ニップ面と糸とが点接触している場合よりも、滑りに起
因したニップ面の摩耗量、解撚テンション、および発熱
量を減少させることが可能になり、ひいては、ツイスタ
ーベルトの更新周期を延長させることが可能になる。ま
た、表面硬度が６０°未満であると、ベルト成形し難く
なる。表面硬度が７２°を越えると、ツイスターベルト
の摩耗が急速に進む。ツイスターベルトの摩耗を低く保
つためには、７０°以下にすることが好ましい。また、
ＮＢＲは、クロロピレンラバー（ＣＲ）に比較して安価
で糸とのニップによる摩耗が少なくなって長持ちする。
ニップする仮撚装置のツイスターベルトでは、常識に反
して長持ちすることが判明した。このことは、以下の理
由によると推定される。糸をニップした際に、ニップ面
が糸の外形に沿って変形し、糸を包み込むような状態と
なるため、ニップ面と糸との摩擦力が増大することにな
る。従って、ニップ面と糸との滑り量が減少するため、
ニップ面と糸とが点接触している場合よりも、滑りに起
因したニップ面の摩耗量、解撚テンション、および発熱
量を減少させることが可能になり、ひいては、ツイスタ
ーベルトの更新周期を延長させることが可能になる。ま
た、表面硬度が６０°未満であると、ベルト成形し難く
なる。表面硬度が７２°を越えると、ツイスターベルト
の摩耗が急速に進む。ツイスターベルトの摩耗を低く保
つためには、７０°以下にすることが好ましい。また、
ＮＢＲは、クロロピレンラバー（ＣＲ）に比較して安価
で糸とのニップによる摩耗が少なくなって長持ちする。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図７を用いて
説明する。本実施例に係るツイスターベルトは、延伸仮
撚機のベルト式仮撚装置に用いられるようになってい
る。延伸仮撚機は、図４に示すように、仮撚する糸８を
巻装した給糸パッケージ１…を備えたクリールスタンド
２と、給糸パッケージ１の糸８を延伸可能な糸張力に保
持する第１および第２フィードローラ３・４とを備えて
いる。
説明する。本実施例に係るツイスターベルトは、延伸仮
撚機のベルト式仮撚装置に用いられるようになってい
る。延伸仮撚機は、図４に示すように、仮撚する糸８を
巻装した給糸パッケージ１…を備えたクリールスタンド
２と、給糸パッケージ１の糸８を延伸可能な糸張力に保
持する第１および第２フィードローラ３・４とを備えて
いる。
【０００９】上記の第１および第２フィードローラ３・
４間には、熱固定用の一次ヒータ６と、ベルト式仮撚装
置７とが第１フィードローラ３側からこの順に設けられ
ており、一次ヒータ６は、ベルト式仮撚装置７により加
撚状態にされた糸８を延伸温度にまで加熱するようにな
っている。一方、第１フィードローラ３の下流側には、
ベルト式仮撚装置７を通過して解撚状態となった糸８に
必要に応じて再熱処理を行う二次ヒータ９と、糸８を巻
き取る複数組のテイクアップワインダー１０…および加
工済パッケージ５…とがこの順に設けられている。
４間には、熱固定用の一次ヒータ６と、ベルト式仮撚装
置７とが第１フィードローラ３側からこの順に設けられ
ており、一次ヒータ６は、ベルト式仮撚装置７により加
撚状態にされた糸８を延伸温度にまで加熱するようにな
っている。一方、第１フィードローラ３の下流側には、
ベルト式仮撚装置７を通過して解撚状態となった糸８に
必要に応じて再熱処理を行う二次ヒータ９と、糸８を巻
き取る複数組のテイクアップワインダー１０…および加
工済パッケージ５…とがこの順に設けられている。
【００１０】上記の第１および第２フィードローラ３・
４間に設けられたベルト式仮撚装置７は、図５に示すよ
うに、２本のツイスターベルト１１・１１を有してい
る。これらのツイスターベルト１１・１１は、駆動プー
リ１３・１３と従動プーリ１４・１４とに張設されてい
る。そして、駆動プーリ１３・１３は、回転軸を介して
タンジェンシャルベルト１５・１５にそれぞれ接続され
ており、これらのタンジェンシャルベルト１５・１５に
より互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。
一方、従動プーリ１４・１４は、回転自在に軸支されて
おり、ツイスターベルト１１・１１を介して従動回転す
るようになっている。
４間に設けられたベルト式仮撚装置７は、図５に示すよ
うに、２本のツイスターベルト１１・１１を有してい
る。これらのツイスターベルト１１・１１は、駆動プー
リ１３・１３と従動プーリ１４・１４とに張設されてい
る。そして、駆動プーリ１３・１３は、回転軸を介して
タンジェンシャルベルト１５・１５にそれぞれ接続され
ており、これらのタンジェンシャルベルト１５・１５に
より互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。
一方、従動プーリ１４・１４は、回転自在に軸支されて
おり、ツイスターベルト１１・１１を介して従動回転す
るようになっている。
【００１１】上記のツイスターベルト１１・１１は、図
２にも示すように、両者が交差するように配設されてお
り、駆動プーリ１３・１３により互いに逆方向に走行す
るようになっている。両ツイスターベルト１１・１１の
交差中心には、糸ガイド１６・１７に支持された糸８が
給糸されるようになっており、ツイスターベルト１１・
１１は、糸８をニップしながら互いに反対方向に走行す
ることによって、下流側となる矢符方向に糸８を進行さ
せると共に、糸８に施撚作用を付与することにより上流
側において糸８を加撚するようになっている。
２にも示すように、両者が交差するように配設されてお
り、駆動プーリ１３・１３により互いに逆方向に走行す
るようになっている。両ツイスターベルト１１・１１の
交差中心には、糸ガイド１６・１７に支持された糸８が
給糸されるようになっており、ツイスターベルト１１・
１１は、糸８をニップしながら互いに反対方向に走行す
ることによって、下流側となる矢符方向に糸８を進行さ
せると共に、糸８に施撚作用を付与することにより上流
側において糸８を加撚するようになっている。
【００１２】上記の各ツイスターベルト１１は、図１に
示すように、ニップ層１１ｅと補強層１１ｄとを有して
おり、ニップ層１１ｅが糸８との接触により所定厚（例
えば０．７ｍｍ）まで摩耗した時に、摩耗限界に達した
として更新されるようになっている。
示すように、ニップ層１１ｅと補強層１１ｄとを有して
おり、ニップ層１１ｅが糸８との接触により所定厚（例
えば０．７ｍｍ）まで摩耗した時に、摩耗限界に達した
として更新されるようになっている。
【００１３】上記のニップ層１１ｅは、例えばニトリル
ブチレンラバー（ＮＢＲ）により形成されており、表面
硬度が６０°〜７２°（ＪＩＳ Ａ スケール硬度）の
範囲、好ましくは６０°〜７０°の範囲に入る樹脂によ
り形成されている。表面硬度を６０°以上とした理由
は、６０°よりも低いと、研磨して加工する際に研磨面
の荒れ等により加工が困難になるからである。また、表
面硬度を７２°以下とした理由は、７２°よりも高いと
従来と同様に、急速に摩耗量が多くなるからである。
ブチレンラバー（ＮＢＲ）により形成されており、表面
硬度が６０°〜７２°（ＪＩＳ Ａ スケール硬度）の
範囲、好ましくは６０°〜７０°の範囲に入る樹脂によ
り形成されている。表面硬度を６０°以上とした理由
は、６０°よりも低いと、研磨して加工する際に研磨面
の荒れ等により加工が困難になるからである。また、表
面硬度を７２°以下とした理由は、７２°よりも高いと
従来と同様に、急速に摩耗量が多くなるからである。
【００１４】一方、補強層１１ｄは、ニップ層１１ｅの
樹脂よりも高い硬度（例えば７６°）の例えばハイニト
リルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）等の樹脂により形成さ
れており、層内には、多数の補強用コード１８…が埋設
されている。これにより、ツイスターベルト１１は、補
強層１１ｄの材質と補強用コード１８…とでもって張力
による伸びが防止されるようになっている。
樹脂よりも高い硬度（例えば７６°）の例えばハイニト
リルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）等の樹脂により形成さ
れており、層内には、多数の補強用コード１８…が埋設
されている。これにより、ツイスターベルト１１は、補
強層１１ｄの材質と補強用コード１８…とでもって張力
による伸びが防止されるようになっている。
【００１５】尚、本実施例においては、ツイスターベル
ト１１がニップ層１１ｅと補強層１１ｄとからなってい
るが、これに限定されることはなく、少なくともニップ
面１１ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に入ってい
れば、ニップ層１１ｅのみからなっていても良い。
ト１１がニップ層１１ｅと補強層１１ｄとからなってい
るが、これに限定されることはなく、少なくともニップ
面１１ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に入ってい
れば、ニップ層１１ｅのみからなっていても良い。
【００１６】上記の構成において、ベルト式仮撚装置に
搭載されたツイスターベルト１１・１１の動作について
説明する。図２に示すように、ツイスターベルト１１・
１１は、糸８をニップしながら互いに反対方向に走行す
ることによって、下流側となる矢符方向に糸８を進行さ
せると共に、糸８に施撚作用を付与することにより上流
側において糸８を加撚することになる。加撚された糸８
は、ツイスターベルト１１・１１間に進入することにな
り、図１に示すように、ツイスターベルト１１・１１の
ニップ面１１ａ・１１ａに圧接されながら進行すること
になる。
搭載されたツイスターベルト１１・１１の動作について
説明する。図２に示すように、ツイスターベルト１１・
１１は、糸８をニップしながら互いに反対方向に走行す
ることによって、下流側となる矢符方向に糸８を進行さ
せると共に、糸８に施撚作用を付与することにより上流
側において糸８を加撚することになる。加撚された糸８
は、ツイスターベルト１１・１１間に進入することにな
り、図１に示すように、ツイスターベルト１１・１１の
ニップ面１１ａ・１１ａに圧接されながら進行すること
になる。
【００１７】この際、ニップ面１１ａ・１１ａの表面硬
度は、ニップ層１１ｅの材質により決定されており、６
０°〜７２°の範囲に設定されている。従って、ニップ
面１１ａ・１１ａは、糸８が圧接されることにより糸８
の外形に沿って変形することになり、糸８を包み込むよ
うな状態となる。この状態は、ニップ面１１ａ・１１ａ
と糸８との接触面積を増大させることによって、ニップ
面１１ａ・１１ａと糸８との摩擦力を増大させるため、
両者間における滑り量を低減させることになる。これに
より、図３に示すように、高い表面硬度によりニップ面
１１ａ・１１ａと糸８とが点接触している場合よりも、
滑りに起因したニップ面１１ａ・１１ａの摩耗量、解撚
テンション、および発熱量が減少することになる。
度は、ニップ層１１ｅの材質により決定されており、６
０°〜７２°の範囲に設定されている。従って、ニップ
面１１ａ・１１ａは、糸８が圧接されることにより糸８
の外形に沿って変形することになり、糸８を包み込むよ
うな状態となる。この状態は、ニップ面１１ａ・１１ａ
と糸８との接触面積を増大させることによって、ニップ
面１１ａ・１１ａと糸８との摩擦力を増大させるため、
両者間における滑り量を低減させることになる。これに
より、図３に示すように、高い表面硬度によりニップ面
１１ａ・１１ａと糸８とが点接触している場合よりも、
滑りに起因したニップ面１１ａ・１１ａの摩耗量、解撚
テンション、および発熱量が減少することになる。
【００１８】次に、本実施例のツイスターベルト１１・
１１により摩耗量および解撚テンションが減少すること
を確認するため、下記の試験を行った。先ず、ツイスタ
ーベルト１１におけるニップ層１１ｅの表面硬度と、摩
耗量（μｍ）と、日数との関係について調査した。即
ち、表面硬度が８１°、７６°、７０°、および６４°
のニップ層１１ｅを有した４種類のツイスターベルトＡ
・Ｂ・Ｃ・Ｄを用意した。そして、これらの各ツイスタ
ーベルトＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄをベルト式仮撚装置に搭載し、
この装置を作動させながら摩耗量を測定した。
１１により摩耗量および解撚テンションが減少すること
を確認するため、下記の試験を行った。先ず、ツイスタ
ーベルト１１におけるニップ層１１ｅの表面硬度と、摩
耗量（μｍ）と、日数との関係について調査した。即
ち、表面硬度が８１°、７６°、７０°、および６４°
のニップ層１１ｅを有した４種類のツイスターベルトＡ
・Ｂ・Ｃ・Ｄを用意した。そして、これらの各ツイスタ
ーベルトＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄをベルト式仮撚装置に搭載し、
この装置を作動させながら摩耗量を測定した。
【００１９】上記の測定結果を基に、摩耗量を縦軸、日
数を横軸としてグラフを作成すると、図６に示すように
なり、表面硬度が最も高いツイスターベルトＡから表面
硬度が最も低いツイスターベルトＤとなるのに従って、
摩耗量が減少することが確認された。
数を横軸としてグラフを作成すると、図６に示すように
なり、表面硬度が最も高いツイスターベルトＡから表面
硬度が最も低いツイスターベルトＤとなるのに従って、
摩耗量が減少することが確認された。
【００２０】次いで、上記の４種類のツイスターベルト
Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄをベルト式仮撚装置に搭載し、この装置
を作動させながら解撚テンションを測定した。この測定
結果を基に、解撚テンションを縦軸、日数を横軸として
グラフを作成すると、図７に示すようになり、表面硬度
が最も高いツイスターベルトＡから表面硬度が最も低い
ツイスターベルトＤとなるのに従って、解撚テンション
が小さな値になることが確認された。特に、ツイスター
ベルトＣ（７０°）からツイスターベルトＢ（７６°）
の間で、ベルト摩耗が急速に進行していることが分か
る。
Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄをベルト式仮撚装置に搭載し、この装置
を作動させながら解撚テンションを測定した。この測定
結果を基に、解撚テンションを縦軸、日数を横軸として
グラフを作成すると、図７に示すようになり、表面硬度
が最も高いツイスターベルトＡから表面硬度が最も低い
ツイスターベルトＤとなるのに従って、解撚テンション
が小さな値になることが確認された。特に、ツイスター
ベルトＣ（７０°）からツイスターベルトＢ（７６°）
の間で、ベルト摩耗が急速に進行していることが分か
る。
【００２１】このように、本実施例のツイスターベルト
１１は、２本の互いに反対方向に走行するツイスターベ
ルト１１・１１間に糸８をニップして仮撚する仮撚装置
に搭載されるものであり、糸８に当接するニップ面１１
ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定されたニッ
プ層１１ｅを有していることを第１の特徴としている。
１１は、２本の互いに反対方向に走行するツイスターベ
ルト１１・１１間に糸８をニップして仮撚する仮撚装置
に搭載されるものであり、糸８に当接するニップ面１１
ａの表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定されたニッ
プ層１１ｅを有していることを第１の特徴としている。
【００２２】これにより、糸８をニップした際に、ニッ
プ面１１ａが糸８の外形に沿って変形し、糸８を包み込
むような状態となるため、ニップ面１１ａと糸８との摩
擦力が増大することになる。従って、ニップ面１１ａと
糸８との滑り量が減少し、ニップ面１１ａと糸８とが点
接触している場合よりも、滑りに起因したニップ面１１
ａの摩耗量、解撚テンション、および発熱量を減少させ
ることが可能になっており、ひいては、ツイスターベル
ト１１の更新周期を延長させることが可能になってい
る。また、表面硬度が６０°〜７２°の範囲となる材質
によりニップ層１１ｅを形成すれば良いため、一般的な
樹脂を採用することが可能になり、非常に高い硬度を有
する特殊な樹脂を採用する場合よりも、材料費を低減さ
せることが可能になっている。
プ面１１ａが糸８の外形に沿って変形し、糸８を包み込
むような状態となるため、ニップ面１１ａと糸８との摩
擦力が増大することになる。従って、ニップ面１１ａと
糸８との滑り量が減少し、ニップ面１１ａと糸８とが点
接触している場合よりも、滑りに起因したニップ面１１
ａの摩耗量、解撚テンション、および発熱量を減少させ
ることが可能になっており、ひいては、ツイスターベル
ト１１の更新周期を延長させることが可能になってい
る。また、表面硬度が６０°〜７２°の範囲となる材質
によりニップ層１１ｅを形成すれば良いため、一般的な
樹脂を採用することが可能になり、非常に高い硬度を有
する特殊な樹脂を採用する場合よりも、材料費を低減さ
せることが可能になっている。
【００２３】また、本実施例のツイスターベルト１１
は、上記のニップ層がニトリルブチレンラバーにより形
成されていることを第２の特徴としている。これによ
り、極めて一般的な樹脂であるニトリルブチレンラバー
によりニップ層１１ｅを形成することによって、材料費
を充分に低減させることが可能になっている。
は、上記のニップ層がニトリルブチレンラバーにより形
成されていることを第２の特徴としている。これによ
り、極めて一般的な樹脂であるニトリルブチレンラバー
によりニップ層１１ｅを形成することによって、材料費
を充分に低減させることが可能になっている。
【００２４】さらに、本実施例のツイスターベルト１１
は、補強用コード１８…が埋設された補強層１１ｄを有
していることを第３の特徴としている。これにより、補
強層１１ｄの材質と補強用コード１８…とでもってツイ
スターベルト１１の張力による伸びを防止することが可
能になっている。
は、補強用コード１８…が埋設された補強層１１ｄを有
していることを第３の特徴としている。これにより、補
強層１１ｄの材質と補強用コード１８…とでもってツイ
スターベルト１１の張力による伸びを防止することが可
能になっている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上のように、糸に当接する
ニップ面の表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定され
たニップ層を有している構成である。
ニップ面の表面硬度が６０°〜７２°の範囲に設定され
たニップ層を有している構成である。
【００２６】これにより、糸をニップした際に、ニップ
面が糸の外形に沿って変形し、糸を包み込むような状態
となるため、ニップ面と糸との摩擦力が増大して両者間
の滑り量が減少することになる。よって、滑りに起因し
たニップ面の摩耗量、解撚テンション、および発熱量を
減少させることが可能になり、ひいては、ツイスターベ
ルトの更新周期を延長させることが可能になる。また、
解撚テンションの変動が抑えられるので、長期にわたり
安定した品質の仮撚加工糸を得ることができるという効
果を奏する。
面が糸の外形に沿って変形し、糸を包み込むような状態
となるため、ニップ面と糸との摩擦力が増大して両者間
の滑り量が減少することになる。よって、滑りに起因し
たニップ面の摩耗量、解撚テンション、および発熱量を
減少させることが可能になり、ひいては、ツイスターベ
ルトの更新周期を延長させることが可能になる。また、
解撚テンションの変動が抑えられるので、長期にわたり
安定した品質の仮撚加工糸を得ることができるという効
果を奏する。
【図１】本実施例のツイスターベルトにより糸をニップ
した状態を示す部分断面図である。
した状態を示す部分断面図である。
【図２】ベルト式仮撚装置の要部斜視図である。
【図３】高い表面硬度を有したツイスターベルトにより
糸をニップした状態を示す部分断面図である。
糸をニップした状態を示す部分断面図である。
【図４】延伸仮撚機の側面図である。
【図５】延伸仮撚機の要部側面図である。
【図６】表面硬度と摩耗量と日数との関係を示すグラフ
である。
である。
【図７】表面硬度と解撚テンションと日数との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ 給糸パッケージ ２ クリールスタンド ３ 第１フィードローラ ４ 第２フィードローラ ６ 一次ヒータ ７ ベルト式仮撚装置 ８ 糸 ９ 二次ヒータ １０ テイクアップワインダー １１ ツイスターベルト １１ａ ニップ面 １１ｅ ニップ層 １１ｄ 補強層 １３ 駆動プーリ １４ 従動プーリ １５ タンジェンシャルベルト １８ 補強用コード
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本の互いに反対方向に走行するツイス
ターベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記
ツイスターベルトにおいて、 上記糸に当接するニップ面の表面硬度がＪＩＳ Ａ ス
ケールで６０°〜７２°の範囲に設定されたニップ層を
有していることを特徴とするツイスターベルト。 - 【請求項２】 上記ニップ層がニトリルブチレンラバー
により形成されていることを特徴とする請求項１記載の
ツイスターベルト。 - 【請求項３】 上記ニップ層に対して、補強用コードが
埋設された補強層が積層されていることを特徴とする請
求項１記載のツイスターベルト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082434A JPH07268737A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ツイスターベルト |
| TW84100788A TW320658B (ja) | 1994-03-28 | 1995-01-27 | |
| KR1019950005137A KR100280092B1 (ko) | 1994-03-28 | 1995-03-13 | 트위스터벨트 |
| DE19510596A DE19510596A1 (de) | 1994-03-28 | 1995-03-23 | Zwirnband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082434A JPH07268737A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ツイスターベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268737A true JPH07268737A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13774461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082434A Pending JPH07268737A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ツイスターベルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268737A (ja) |
| KR (1) | KR100280092B1 (ja) |
| DE (1) | DE19510596A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116313A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nitta Corporation | 糸撚り用ベルト |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230089576A (ko) | 2021-12-11 | 2023-06-21 | 김민진 | 비닐하우스의 비닐고정용 클립 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102431A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | 帝人株式会社 | 摩擦式仮撚加工用ベルト |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT973167B (it) * | 1972-12-29 | 1974-06-10 | Pirelli | Elementi anulari accessori per macchinario dell industria tes sile e procedimento di fabbri cazione relativo |
| US4047373A (en) * | 1975-06-24 | 1977-09-13 | Oda Gosen Kogyo Kabushiki Kaisha | False-twisting method and apparatus for producing crimped filament yarns |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6082434A patent/JPH07268737A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-13 KR KR1019950005137A patent/KR100280092B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-23 DE DE19510596A patent/DE19510596A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102431A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | 帝人株式会社 | 摩擦式仮撚加工用ベルト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116313A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nitta Corporation | 糸撚り用ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950033175A (ko) | 1995-12-22 |
| DE19510596A1 (de) | 1995-10-05 |
| KR100280092B1 (ko) | 2001-11-22 |
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