JPS6245332B2 - - Google Patents
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- JPS6245332B2 JPS6245332B2 JP15552379A JP15552379A JPS6245332B2 JP S6245332 B2 JPS6245332 B2 JP S6245332B2 JP 15552379 A JP15552379 A JP 15552379A JP 15552379 A JP15552379 A JP 15552379A JP S6245332 B2 JPS6245332 B2 JP S6245332B2
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- JP
- Japan
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- belt
- false twisting
- pulley
- yarn
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- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
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- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、一対の無端ベルトを互いに交差接触
させて形成される摩擦係合面間に糸条を導入通過
せしめるベルト式仮撚装置の改良に関する。 従来、糸に撚りを掛ける手段として、スピンド
ル式、内接摩擦式、外接摩擦式というような手段
があるが、いずれの方式も高速化に伴い、色々な
問題、制限があり、高速加工の可能な摩擦式でさ
え高々1000ｍ／分加工が限界といわれている。 この理由としては内接或いは外接摩擦式におい
ては回転体の内表面或いは外表面に糸条を接触走
行させるだけであるので高速加工になると糸条の
ステイツクスリツプが頻発し、撚掛けの安定性が
著しく低下することが挙げられる。 一方、摩擦仮撚式の他の例として、一対の無端
ベルトを交差接触させ、その接触面間（以下“摩
擦係合面間”と称する）に糸条を導入して仮撚を
付与する方式がある。この方式では上記の内接或
いは外接摩擦式に比べて糸条をベルト間に挾み込
むようにして撚掛を行うので安定な仮擦操作が期
待される。特に加工速度がこれまでの限界とされ
ていた1000ｍ／分を上回り、1500ｍ／分以上就中
2000ｍ／分にも及ぶ時、上記ベルト式仮撚方式は
極めて有望なものといえる。しかるに本発明者等
がこのベルト式について追試した所、1000ｍ／分
程度の加工速度では従来の内接或いは外接摩擦式
を上回る安定な撚掛効果が得られたが、1500ｍ／
分から2000ｍ／分の加工速度になると、かなりの
ステイツクスリツプ現象が観察された。 本発明の目的は上述の如きステイツクスリツプ
現象を排除し、2000ｍ／分にも及ぶ超高速加工下
〓〓〓〓
にあつても毛羽、断糸の懸念なく安定な撚掛効果
を奏するベルト式仮撚方法に適用する仮撚ベルト
を提供することにある。 本発明者等は上記の目的を達成せんとして鋭意
研究し高速下のベルトを観察した結果、摩擦係合
面間において、ベルトがそり反り、糸条はベルト
側端部により接触把持され充分な接圧が得られな
いばかりか糸条の毛羽、断糸までをも誘発してい
ることを究明し本発明に到達した。 かくして、本発明によれば駆動プーリーと従動
プーリーとの間に懸架走行する一対の無端ベルト
を互いに交差接触させて形成される摩擦係合面間
に糸条を導入して仮撚を付与する装置において、
前記駆動及び従動プーリーの夫々の表面をクラウ
ン状とし、該表面と接する側のベルト表面は実質
的に平担であり、他方非接触側（摩擦係合面を形
成する側）のベルト表面は曲率半径10mm〜20mmの
凸状曲面で形成したことを特徴とする仮撚装置が
提供される。 更に、これについて述べると、無端ベルトによ
る高速仮撚において留意すべき事項の一つとして
ベルト自身の走行安定性の確保が挙げられる。こ
の点本発明者等はベルトを懸架するプーリー表面
をクラウン状にすることによつて前記の走行安定
化を図つたものの加工面では逆に撚掛が不安定に
なり、しかも毛羽断糸が頻発するという不利益が
生じた。本発明は糸条がベルト側端部と接する場
合の不都合を改良することにより糸条走行の安定
化及び毛羽、断糸の解消を図つたものである。 以下に添付図面により本発明について詳細す
る。第１図は本発明に係る摩擦仮撚装置の斜視
図、第２図は平ベルト断面図（巾方向）、第３図
は本発明で用いるプーリーの断面図、第４図は第
１図のＸ−X′線に沿つた摩擦係合面の断面図、
第５図は本発明で用いるベルト断面図（巾方
向）、第６図は本発明によるベルトを使用した場
合の摩擦係合面の断面図（第４図相当図）であ
る。 第１図においてａ，ｂは一対の無端ベルトで
夫々矢印の方向へ走行する。ｃはａ，ｂの摩擦係
合面、ｄは糸条である。糸条ｄは一対の無端ベル
トａ及びｂの交差する摩擦係合面間ｃを矢印の方
向に向つて通過する。この時、糸条はベルトａ，
ｂにより加撚され、且つ送り力を与えられつつ仮
撚りが行なわれる。尚、１，２及び３，４は夫々
ベルトａ，ｂを駆動するためのプーリーであり、
５及び６は夫々プーリー２及び４を駆動するモー
ターである。従つてプーリー２，４は駆動プーリ
ー、１，３は従動プーリーの働きをする。 第２図は通常の仮撚ベルト（平ベルト）ａの断
面図であり、７，８はゴム、９は補強用のコード
である。ここではゴム層は２層であるが、補強、
耐久性、耐候性等々の意味で多層で構成される場
合もある。ゴムベルトを30ｍ／秒以上にも及ぶ高
速走行させる場合、遠心力が大きくなり、ゴムだ
けでは伸びてしまい、駆動プーリーとの接触が悪
くなる。かかる欠点を克服するために少なくとも
ベルト中心部に補強用のコード又はフイルム又は
帆布もしくはそれらの組合せ（以下補強用コード
と称する）が入れられている。補強用コードはナ
イロン、ポリエステルといつた高強力の繊維又は
フイルムがよく使用されている。尚、９′はベル
ト側端部に露出したコードである。第３図は本発
明で用いる駆動プーリー及び従動プーリーの断面
図である。 この場合、クラウン部の曲率半径は小さ過ぎて
も大き過ぎてもベルトの走行安定性を害するので
通常10mm〜35mmの範囲で適宜選定するのが好まし
い。 所で、第２図のような平ベルトを安定駆動させ
るには、ツバ付プーリーを使用するか、クラウン
付プーリー（第３図）を使用することが考えられ
るが、ベルトの耐久性、走行安定性から見て後者
の方が優れている。 そこで第２図の平ベルトａを夫々第３図のプー
リー１，２及び３，４で懸架走行させた場合、実
際には摩擦係合面ｃの断面は第４図のようになる
ことが判明したのである。これはクラウン付プー
リーを使用したため、ベルト中央部がそり返るた
めである。その結果、糸条ｄはベルトａ，ｂの中
央部a′，b′ではうまく把持されず、両側端部a″，
b″で把持されて仮撚りが行なわれる。この場
合、糸条ｄとベルトａ，ｂとは点接触するため、
糸条把持の安定性が低くなることは容易に理解さ
れる。このことは摩擦係合面ｃの前後における糸
条の張力T1，T2の変動巾を観測することにより
容易に判定出来る。又ベルトａの側端部には露出
したコード９′があり、これが糸条ｃをたたき、
〓〓〓〓
傷付け、毛羽、断糸を誘発するのである。 これに対して、第５図は本発明による仮撚ベル
トｅであつて、１０，１１はゴム、１２は補強用
コード、１２′は側端部に露出した補強用コード
である。ここで、R1はベルト中央部の凸状曲面
部の曲率半径、R2はベルト側端部の曲率半径、
ｔはベルト中央部におけるベルト厚さ、ｈはベル
ト中央部と側端部のベルトの高さの差である。こ
のベルトの平担側をプーリーに接して懸架させ仮
撚加工を行なう時の摩擦係合面ｃの断面は第４図
の場合とは逆に第６図のようになる。駆動用プー
リー１及び２がクラウン付きであるため、ベルト
ａ，ｂは少しそり返るが、そのそり返り量よりも
ベルト中央部と側端部のベルトの高さの差ｈの方
を大きくしておくと、糸条ｄはベルト端部a″，
b″ではフリーになる代りにベルト中央部a′，b′の
間で把持され摩擦仮撚される。従つて、糸条とベ
ルトとは第４図の点的接触と比較すると、線的接
触効果が奏され、安定な仮撚加工が得られる。
又、側端部とスキマがあるため、側端部に露出し
たコード１２′による糸の傷付きの頻度及び損傷
が少なくなり、毛羽断糸が少なくなる。勿論この
ベルト側端部に露出したコード１２の存在はマイ
ナスの要因であり、本発明の好ましい例において
はコード１２′は露出せず従つて側端部はゴムで
覆われたものが推奨される。 ここで大事なことはクラウン付きプーリーによ
るベルトのそり返り量よりも前記ｈを大にするこ
とであり、このためにR1を10mm〜20mmに維持す
るものである。R1が10mm未満では第６図に示す
ような線接触による把持効果が奏されず断糸が激
増し、20mmを越えると第４図の如き２点把持状態
になり、糸の走行安定性が悪くなるからである。 更に高速走行時のベルトにとつて振動は避けら
れずこれに応じて糸条もステイツクスリツプし易
い傾向にある。この欠点はクラウン付プーリーに
加えて、ベルトの張り側同志すなわち駆動プーリ
ーに引き込まれるベルト同志を接触させて係合面
を形成することが有用である。これによりベルト
の張力変動は著しく低減する。 以上のように、本発明によればクラウン付プー
リーの使用によつて生じる不利益をベルト形状の
工夫によつて簡単に解決でき、高速下においても
安定な撚掛性を呈する仮撚装置が提供される。 以下、本発明の実施例について詳述する。 (1) 仮撚方式 同時延伸仮撚（IN−DRAW） (2) 使用原糸 ポリエチレンテレフタレート部分
配向糸225de／30fil (3) 延伸倍率 1.5 (4) ベルトの接触状態 張り側同志 (5) 加工速度 1500ｍ／分 (6) テスト結果
させて形成される摩擦係合面間に糸条を導入通過
せしめるベルト式仮撚装置の改良に関する。 従来、糸に撚りを掛ける手段として、スピンド
ル式、内接摩擦式、外接摩擦式というような手段
があるが、いずれの方式も高速化に伴い、色々な
問題、制限があり、高速加工の可能な摩擦式でさ
え高々1000ｍ／分加工が限界といわれている。 この理由としては内接或いは外接摩擦式におい
ては回転体の内表面或いは外表面に糸条を接触走
行させるだけであるので高速加工になると糸条の
ステイツクスリツプが頻発し、撚掛けの安定性が
著しく低下することが挙げられる。 一方、摩擦仮撚式の他の例として、一対の無端
ベルトを交差接触させ、その接触面間（以下“摩
擦係合面間”と称する）に糸条を導入して仮撚を
付与する方式がある。この方式では上記の内接或
いは外接摩擦式に比べて糸条をベルト間に挾み込
むようにして撚掛を行うので安定な仮擦操作が期
待される。特に加工速度がこれまでの限界とされ
ていた1000ｍ／分を上回り、1500ｍ／分以上就中
2000ｍ／分にも及ぶ時、上記ベルト式仮撚方式は
極めて有望なものといえる。しかるに本発明者等
がこのベルト式について追試した所、1000ｍ／分
程度の加工速度では従来の内接或いは外接摩擦式
を上回る安定な撚掛効果が得られたが、1500ｍ／
分から2000ｍ／分の加工速度になると、かなりの
ステイツクスリツプ現象が観察された。 本発明の目的は上述の如きステイツクスリツプ
現象を排除し、2000ｍ／分にも及ぶ超高速加工下
〓〓〓〓
にあつても毛羽、断糸の懸念なく安定な撚掛効果
を奏するベルト式仮撚方法に適用する仮撚ベルト
を提供することにある。 本発明者等は上記の目的を達成せんとして鋭意
研究し高速下のベルトを観察した結果、摩擦係合
面間において、ベルトがそり反り、糸条はベルト
側端部により接触把持され充分な接圧が得られな
いばかりか糸条の毛羽、断糸までをも誘発してい
ることを究明し本発明に到達した。 かくして、本発明によれば駆動プーリーと従動
プーリーとの間に懸架走行する一対の無端ベルト
を互いに交差接触させて形成される摩擦係合面間
に糸条を導入して仮撚を付与する装置において、
前記駆動及び従動プーリーの夫々の表面をクラウ
ン状とし、該表面と接する側のベルト表面は実質
的に平担であり、他方非接触側（摩擦係合面を形
成する側）のベルト表面は曲率半径10mm〜20mmの
凸状曲面で形成したことを特徴とする仮撚装置が
提供される。 更に、これについて述べると、無端ベルトによ
る高速仮撚において留意すべき事項の一つとして
ベルト自身の走行安定性の確保が挙げられる。こ
の点本発明者等はベルトを懸架するプーリー表面
をクラウン状にすることによつて前記の走行安定
化を図つたものの加工面では逆に撚掛が不安定に
なり、しかも毛羽断糸が頻発するという不利益が
生じた。本発明は糸条がベルト側端部と接する場
合の不都合を改良することにより糸条走行の安定
化及び毛羽、断糸の解消を図つたものである。 以下に添付図面により本発明について詳細す
る。第１図は本発明に係る摩擦仮撚装置の斜視
図、第２図は平ベルト断面図（巾方向）、第３図
は本発明で用いるプーリーの断面図、第４図は第
１図のＸ−X′線に沿つた摩擦係合面の断面図、
第５図は本発明で用いるベルト断面図（巾方
向）、第６図は本発明によるベルトを使用した場
合の摩擦係合面の断面図（第４図相当図）であ
る。 第１図においてａ，ｂは一対の無端ベルトで
夫々矢印の方向へ走行する。ｃはａ，ｂの摩擦係
合面、ｄは糸条である。糸条ｄは一対の無端ベル
トａ及びｂの交差する摩擦係合面間ｃを矢印の方
向に向つて通過する。この時、糸条はベルトａ，
ｂにより加撚され、且つ送り力を与えられつつ仮
撚りが行なわれる。尚、１，２及び３，４は夫々
ベルトａ，ｂを駆動するためのプーリーであり、
５及び６は夫々プーリー２及び４を駆動するモー
ターである。従つてプーリー２，４は駆動プーリ
ー、１，３は従動プーリーの働きをする。 第２図は通常の仮撚ベルト（平ベルト）ａの断
面図であり、７，８はゴム、９は補強用のコード
である。ここではゴム層は２層であるが、補強、
耐久性、耐候性等々の意味で多層で構成される場
合もある。ゴムベルトを30ｍ／秒以上にも及ぶ高
速走行させる場合、遠心力が大きくなり、ゴムだ
けでは伸びてしまい、駆動プーリーとの接触が悪
くなる。かかる欠点を克服するために少なくとも
ベルト中心部に補強用のコード又はフイルム又は
帆布もしくはそれらの組合せ（以下補強用コード
と称する）が入れられている。補強用コードはナ
イロン、ポリエステルといつた高強力の繊維又は
フイルムがよく使用されている。尚、９′はベル
ト側端部に露出したコードである。第３図は本発
明で用いる駆動プーリー及び従動プーリーの断面
図である。 この場合、クラウン部の曲率半径は小さ過ぎて
も大き過ぎてもベルトの走行安定性を害するので
通常10mm〜35mmの範囲で適宜選定するのが好まし
い。 所で、第２図のような平ベルトを安定駆動させ
るには、ツバ付プーリーを使用するか、クラウン
付プーリー（第３図）を使用することが考えられ
るが、ベルトの耐久性、走行安定性から見て後者
の方が優れている。 そこで第２図の平ベルトａを夫々第３図のプー
リー１，２及び３，４で懸架走行させた場合、実
際には摩擦係合面ｃの断面は第４図のようになる
ことが判明したのである。これはクラウン付プー
リーを使用したため、ベルト中央部がそり返るた
めである。その結果、糸条ｄはベルトａ，ｂの中
央部a′，b′ではうまく把持されず、両側端部a″，
b″で把持されて仮撚りが行なわれる。この場
合、糸条ｄとベルトａ，ｂとは点接触するため、
糸条把持の安定性が低くなることは容易に理解さ
れる。このことは摩擦係合面ｃの前後における糸
条の張力T1，T2の変動巾を観測することにより
容易に判定出来る。又ベルトａの側端部には露出
したコード９′があり、これが糸条ｃをたたき、
〓〓〓〓
傷付け、毛羽、断糸を誘発するのである。 これに対して、第５図は本発明による仮撚ベル
トｅであつて、１０，１１はゴム、１２は補強用
コード、１２′は側端部に露出した補強用コード
である。ここで、R1はベルト中央部の凸状曲面
部の曲率半径、R2はベルト側端部の曲率半径、
ｔはベルト中央部におけるベルト厚さ、ｈはベル
ト中央部と側端部のベルトの高さの差である。こ
のベルトの平担側をプーリーに接して懸架させ仮
撚加工を行なう時の摩擦係合面ｃの断面は第４図
の場合とは逆に第６図のようになる。駆動用プー
リー１及び２がクラウン付きであるため、ベルト
ａ，ｂは少しそり返るが、そのそり返り量よりも
ベルト中央部と側端部のベルトの高さの差ｈの方
を大きくしておくと、糸条ｄはベルト端部a″，
b″ではフリーになる代りにベルト中央部a′，b′の
間で把持され摩擦仮撚される。従つて、糸条とベ
ルトとは第４図の点的接触と比較すると、線的接
触効果が奏され、安定な仮撚加工が得られる。
又、側端部とスキマがあるため、側端部に露出し
たコード１２′による糸の傷付きの頻度及び損傷
が少なくなり、毛羽断糸が少なくなる。勿論この
ベルト側端部に露出したコード１２の存在はマイ
ナスの要因であり、本発明の好ましい例において
はコード１２′は露出せず従つて側端部はゴムで
覆われたものが推奨される。 ここで大事なことはクラウン付きプーリーによ
るベルトのそり返り量よりも前記ｈを大にするこ
とであり、このためにR1を10mm〜20mmに維持す
るものである。R1が10mm未満では第６図に示す
ような線接触による把持効果が奏されず断糸が激
増し、20mmを越えると第４図の如き２点把持状態
になり、糸の走行安定性が悪くなるからである。 更に高速走行時のベルトにとつて振動は避けら
れずこれに応じて糸条もステイツクスリツプし易
い傾向にある。この欠点はクラウン付プーリーに
加えて、ベルトの張り側同志すなわち駆動プーリ
ーに引き込まれるベルト同志を接触させて係合面
を形成することが有用である。これによりベルト
の張力変動は著しく低減する。 以上のように、本発明によればクラウン付プー
リーの使用によつて生じる不利益をベルト形状の
工夫によつて簡単に解決でき、高速下においても
安定な撚掛性を呈する仮撚装置が提供される。 以下、本発明の実施例について詳述する。 (1) 仮撚方式 同時延伸仮撚（IN−DRAW） (2) 使用原糸 ポリエチレンテレフタレート部分
配向糸225de／30fil (3) 延伸倍率 1.5 (4) ベルトの接触状態 張り側同志 (5) 加工速度 1500ｍ／分 (6) テスト結果
【表】
但し毛羽はベルト使用開始後100時間経過後の
測定値である。又ベルト巾はいずれも10mmとし
た。テスト結果から明らかなように、毛羽の観点
から見るとR1の小さな曲率（特に20mm以下）を
有するベルトが良いことが分かる。一方、仮撚加
工の安定性の観点から見ると、R1が小さな曲率
半径（10mm以下）になると糸の把持が不安定にな
り断糸率が上がる傾向を示している。テスト結果
をまとめると、曲面で形成された面を係合面側に
使用することの優位性は明らかであり、且つベル
ト中央部の曲率半径を10〜20mmとなしたベルトの
優位性が明らかである。
測定値である。又ベルト巾はいずれも10mmとし
た。テスト結果から明らかなように、毛羽の観点
から見るとR1の小さな曲率（特に20mm以下）を
有するベルトが良いことが分かる。一方、仮撚加
工の安定性の観点から見ると、R1が小さな曲率
半径（10mm以下）になると糸の把持が不安定にな
り断糸率が上がる傾向を示している。テスト結果
をまとめると、曲面で形成された面を係合面側に
使用することの優位性は明らかであり、且つベル
ト中央部の曲率半径を10〜20mmとなしたベルトの
優位性が明らかである。
第１図は本発明に係る摩擦仮撚装置の斜視図、
第２図は平ベルト断面図（巾方向）、第３図は本
発明で用いるプーリーの断面図、第４図は第１図
のＸ−X′線に沿つた摩擦係合面の断面図、第５
図は本発明で用いるベルト断面図（巾方向）、第
６図は本発明によるベルトを使用した場合の摩擦
係合面の断面図（第４図相当図）である。 ａ，ｂ……一対の無端ベルト、ｃ……摩擦係合
面、ｄ……糸条、１，３……クラウン付き従動プ
ーリー、２，４……クラウン付き駆動プーリー、
R1……ベルトの曲率半径、７，８……ゴム、９
〓〓〓〓
……補強用コード。 〓〓〓〓
第２図は平ベルト断面図（巾方向）、第３図は本
発明で用いるプーリーの断面図、第４図は第１図
のＸ−X′線に沿つた摩擦係合面の断面図、第５
図は本発明で用いるベルト断面図（巾方向）、第
６図は本発明によるベルトを使用した場合の摩擦
係合面の断面図（第４図相当図）である。 ａ，ｂ……一対の無端ベルト、ｃ……摩擦係合
面、ｄ……糸条、１，３……クラウン付き従動プ
ーリー、２，４……クラウン付き駆動プーリー、
R1……ベルトの曲率半径、７，８……ゴム、９
〓〓〓〓
……補強用コード。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 駆動プーリーと従動プーリーとの間に懸架走
行する一対の無端ベルトを互いに交差接触させて
形成される摩擦係合面間に糸条を導入して仮撚を
付与する装置において、前記駆動及び従動プーリ
ーの夫々の表面をクラウン状とし、該表面と接す
る側のベルト表面は実質的に平担であり、他方非
接触側（摩擦係合面を形成する側）のベルト表面
は曲率半径10mm〜20mmの凸状曲面で形成したこと
を特徴とする仮撚装置。 ２ プーリーのクラウン部の曲率半径が10mm〜35
mmである特許請求の範囲第１項記載の仮撚装置。 ３ ベルトの曲面部の曲率半径≦プーリーのクラ
ウン部の曲率半径である特許請求の範囲第１項記
載の仮撚装置。 ４ 無端ベルトの長手方向に沿つて補強用繊維が
埋没されている特許請求の範囲第１項記載の仮撚
装置。 ５ 無端ベルトの側面がゴムで覆われている特許
請求の範囲第４項記載の仮撚装置。 ６ 摩擦係合面を形成する一対の無端ベルトは共
に駆動プーリーによる張り側同志である特許請求
の範囲第１項または第４項記載の仮撚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15552379A JPS5679724A (en) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | False twisting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15552379A JPS5679724A (en) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | False twisting apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5679724A JPS5679724A (en) | 1981-06-30 |
| JPS6245332B2 true JPS6245332B2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=15607920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15552379A Granted JPS5679724A (en) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | False twisting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5679724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487324U (ja) * | 1990-12-12 | 1992-07-29 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102433A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | 帝人株式会社 | 麻擦式仮撚加工用ベルト |
-
1979
- 1979-12-03 JP JP15552379A patent/JPS5679724A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487324U (ja) * | 1990-12-12 | 1992-07-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5679724A (en) | 1981-06-30 |
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|---|---|---|
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