JPS6132183Y2 - - Google Patents

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JPS6132183Y2
JPS6132183Y2 JP1982015334U JP1533482U JPS6132183Y2 JP S6132183 Y2 JPS6132183 Y2 JP S6132183Y2 JP 1982015334 U JP1982015334 U JP 1982015334U JP 1533482 U JP1533482 U JP 1533482U JP S6132183 Y2 JPS6132183 Y2 JP S6132183Y2
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/06—Driving-belts made of rubber
    • F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
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    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S57/902—Reinforcing or tire cords

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Description

【考案の詳細な説明】
本考案は、動力伝動用ベルト、特にカツトエツ
ジタイプのタイミングベルト，Ｖベルト，Ｖリブ
ドベルト等動力伝動用ベルトに埋設使用される芳
香族ポリアミド繊維からなる抗張体の改良に関す
るものである。 一般に、ゴムホース，伝動ベルト，コンベアー
ベルト，タイヤ等の工業用ゴム製品は、ゴム補強
用の繊維材料を用いて補強されているが、最近、
かかる繊維材料として工業用ゴム製品の性能向上
のためナイロン，ポリエステル繊維などより諸物
性に優れた芳香族ポリアミド繊維、例えば商品名
ケブラーが広く用いられるようになつた。 この芳香族ポリアミド繊維は、高強度，高モジ
ユスの有機繊維で熱及び湿中の寸法安定性が前記
既存の繊維より優れているが、複合体にした場合
の屈曲安定性において劣り、又複合体をカツトし
た場合、フイブリル化し易く、換言すればほつれ
易い欠点があり、特に後者のほつれは、ベルト等
として走行するとき、その走行中にほつれた繊維
がプーリにかみ込み、寿命を低下させる原因とな
り、従来よりその改善が検討されて来た。 そして、かかる改善の方策として、従来、例え
ば、 (1) レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテツクス接
着液（以下、RFL液と略記する）を用いる方
法 (2) エポキシ又はイソシアネート化合物で前処理
を行つた後、RFL液を使用する方法 (3) 上撚り係数2.8以下でラング撚りした芳香族
ポリアミド繊維に対し前記RFL液を使用する
方法 (4) 上撚り係数2.8以下でラング撚りした芳香族
ポリアミドコードに対し上記(2)記載の処理を行
なう方法 などが試みられて来たが、(1)及び(3)に記載した
RFL液処理のみの場合には屈曲性はよいがほつ
れ易さが残り、一方、(2)(4)の方法では繊維が固く
なり、ほつれは改善されるとしても屈曲性が悪く
なる等、夫々の欠点があり、又、片撚りを行ない
前記処理を施すことも考えられたが、依然、屈曲
性に難があり、何れも未だ充分満足される状態に
至つていない。 本考案は、叙上の如き事実に着目し、更にその
改善を図るべく検討を進めた結果、考案されたも
ので、特に抗張体撚糸コードの撚り係数を探究
し、芳香族ポリアミド繊維をラング撚りで下撚り
係数を前記上撚り係数の1/5〜1/2の範囲となし、
これに前記(2)の処理を施したことを特徴とする。 ここで前記ラング撚りとは、上撚りを下撚りと
同一方向に撚る撚り方を指し、従来は上撚りを下
撚りと逆方向に撚る撚り方で、これを諸撚りとい
う。 そして本考案において上撚り，下撚りを夫々前
記の如く限定したことは、ラング撚りで上撚り係
数を3.9以上にすると、屈曲性，ほつれ防止性が
良くなるが、反面、伝動ベルトとして必要な強力
切断伸度が悪くなるし、一方2.8以下にすれば、
強力，切伸等がよいがほつれ防止性が悪くなるか
らである。 しかも、上撚り係数に対して下撚り係数を1/2
以上にすると強力，切伸等が低下し、好ましくな
く、1/5以下にするとほつれ防止が困難となるの
で下撚り係数も、限定する必要がある。 従つて、屈曲性，ほつれ防止，強力，切断伸度
等、抗張体としての好適条件を満足するには前記
の如く上撚り係数を2.9〜3.9にし、かつ下撚り係
数を上撚り係数の1/5〜1/2の範囲内におさめる必
要がある。なかでも上撚り係数が３程度で、下撚
り係数が上撚り係数の1/3程度が最も好ましい態
様である。 しかして、上記の如き撚りの与えられた芳香族
ポリアミド（商標名ケブラー）からなる撚糸コー
ドは前記処理に従つて先ずRFL液又はエポキシ
化合物，イソシアネート化合物で前処理され、次
いでRFL液に浸漬処理されて抗張体として使用
される。 なお、前処理及びRFL液処理は、従来、常用
されている手法によつて行なわれる。 かくして処理された芳香族ポリアミドからなる
抗張体は従来のものに比べ、屈曲性，ほつれ防止
性にすぐれ、大巾に改善されて、強力，伸びと共
にそれら屈曲性，ほつれ防止性が要求されるタイ
ミングベルト，Ｖベルト，Ｖリブドベルト等の動
力伝動用ベルトに適用して極めて好適なものであ
る。 添付図面第１図，第２図は、夫々カツトエツジ
タイプのＶベルト、コグ付きタイミングベルトに
上記抗張体を適用した本考案ベルトの実施例であ
り、上下クツシヨンゴム層１，２間に上記抗張体
３が埋設されている。 ４，５は夫々上下カバー布であり、６はコグで
ある。 又、図示していないが同様にして種々の形態の
ベルト抗張体として、ベルト構成ゴム又は樹脂中
に埋設使用される。 更に本考案は芳香族ポリアミド繊維を主として
挙げているが、ガラス繊維，ポリエステル繊維，
ナイロン繊維等の撚糸コードに対しても適用し、
かなりの改善は達成される。 以下、前記本考案に使用する抗張体の効果をよ
り明らかにすべく、実験例を掲げる。 実験例 １ 1500D／４×３の構成からなるケブラーコード
について第１表に示すように撚り方及び撚り係数
を変えて１〜９の各撚糸コードを得、これを第２
表の如く配合したRFL液に浸漬し、200℃で３分
間乾燥させ、夫々の処理コードとした。
【表】
【表】
【表】 そして、上記各処理コードについて引続き、
夫々強伸度を測定したところ、その結果は第３表
の如くであつた。
【表】 上記表より本考案の抗張体に相当するNo.４，
５，６，８は何れも撚り係数の範囲を外れたもの
に比較し、強力、切伸共にすぐれており、殆ど従
来例による各撚りと遜色のないことが分る。 実験例 ２ 実験例１で処理した各コードを次に別途ドラム
上に巻かれた厚み1.0mmの第４表のクロロプレン
ゴム配合物の上にスピニングし、その上に同厚、
同配合のクロロプレンゴム配合物を積層し、８
Kg／cm2，30分間蒸気加硫を、行ない、加硫物から
コード２本埋め込まれた試料を作成した。
【表】
【表】 上記試料(A)を第３図に示す如く上下方向に位置
する20mmφの回転屈曲バーR1，R2に巻き掛け、
試料の一端をフレームＦに固定し、他端に荷重Ｗ
をかけ、該回転屈曲バーR1，R2を上下に往復運
動をする屈曲テスト機に取り付け、荷重２Kg，
5000回の繰り返し屈曲を行つた後、引張速度50
mm／分で強力を測定した。 その結果は第５表に示す通りであつた。
【表】 実験例 ３ 実験例２で作成した前記加硫物を、次にカツト
し、このカツトしたベルトの断面にあらわれてい
るコードを、かみそりで10回こすりつけた後のコ
ードのほつれ度合を５点法（但し、５に近づく
程、ほつれ難い）でランク付けした。 結果は第６表に示す通りであつた。
【表】 本考案は、上記各実験例から明らかな如く、上
撚り係数を2.9〜3.9（通常は2.5）と通常の撚り係
数より大きく、かつ下撚り係数を上記上撚り係数
の1/5〜1/2として撚つたコードを接着処理して抗
張体に使用したことにより抗張体コードの単位長
さ当りの撚り回数が多いため従来のコードに比
し、著しくコードのほつれ現象を減少せしめるこ
とができると共に、従来と何ら遜色のない高強度
を保持し、かつ屈曲性にも優れた数多くの利点を
有しており、動力伝動用ベルトとしてその性能を
向上させる顕著な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本考案に係る動力伝動用ベ
ルトの各例を示す部分斜視図、第３図は屈曲テス
トの態様を示す説明図である。 ３……抗張体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. レゾルシン−ホルマリン−ラテツクス混合液、
    エポキシ化合物、イソシアネート化合物から選ば
    れた液によつて接着力向上前処理を施し、更にレ
    ゾルシン−ホルマリン−ラテツクス混合液で処理
    してなる撚糸コードを抗張体として使用した動力
    伝動用ベルトであつて、前記撚糸コードが芳香族
    ポリアミド繊維をラング撚りで上撚り係数を2.9
    〜3.9，下撚り係数を前記上撚り係数の1/5〜1/2
    に撚糸せしめた撚糸コードからなることを特徴と
    する動力伝動用ベルト。
JP1982015334U 1982-02-05 1982-02-05 動力伝動用ベルト Granted JPS58118332U (ja)

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