JP2869029B2 - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
- Publication number
- JP2869029B2 JP2869029B2 JP7282319A JP28231995A JP2869029B2 JP 2869029 B2 JP2869029 B2 JP 2869029B2 JP 7282319 A JP7282319 A JP 7282319A JP 28231995 A JP28231995 A JP 28231995A JP 2869029 B2 JP2869029 B2 JP 2869029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- glass fiber
- cord
- twisted
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伝動ベルトに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、伝動ベルトにおいては、その
強度、強靭性あるいは寸法安定性等を向上させるため
に、ガラス繊維コードを抗張体として用いることが広く
行われている。
強度、強靭性あるいは寸法安定性等を向上させるため
に、ガラス繊維コードを抗張体として用いることが広く
行われている。
【０００３】しかし、伝動ベルトは、繰り返して受ける
屈曲応力によって疲労を生じ、その性能が低下するとい
う問題がある。そこで、特開平４−５０１４４号公報、
特開平４−５０２３７号公報に記載されているように、
ガラス繊維として高強力ガラスを用いることが提案され
ている。
屈曲応力によって疲労を生じ、その性能が低下するとい
う問題がある。そこで、特開平４−５０１４４号公報、
特開平４−５０２３７号公報に記載されているように、
ガラス繊維として高強力ガラスを用いることが提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、高強力ガラ
ス繊維は従来のＥガラス繊維に比較して脆いという性質
がある。従って、この高強力ガラス繊維をベルトの心線
として用いても、該ベルトの耐屈曲疲労性の向上には限
界がある。特に、近年の自動車の駆動系は小プーリ化の
傾向にあるが、伝動ベルト生ずる屈曲応力はプーリが小
径になるほど高くなる。従って、このような駆動系にお
いて、その伝動ベルトの抗張体に上記高強力ガラス繊維
コードを用いても、期待する耐屈曲疲労性が得られな
い。
ス繊維は従来のＥガラス繊維に比較して脆いという性質
がある。従って、この高強力ガラス繊維をベルトの心線
として用いても、該ベルトの耐屈曲疲労性の向上には限
界がある。特に、近年の自動車の駆動系は小プーリ化の
傾向にあるが、伝動ベルト生ずる屈曲応力はプーリが小
径になるほど高くなる。従って、このような駆動系にお
いて、その伝動ベルトの抗張体に上記高強力ガラス繊維
コードを用いても、期待する耐屈曲疲労性が得られな
い。
【０００５】すなわち、本発明の課題は、所要強力を確
保しつつ小プーリ駆動系で使用しても耐屈曲疲労性に優
れる伝動ベルトを得ることにある。
保しつつ小プーリ駆動系で使用しても耐屈曲疲労性に優
れる伝動ベルトを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題に対して、ガラ
ス繊維コードをピッチがベルト幅方向に進むようにスパ
イラルに設けてなる抗張体を有する伝動ベルトにおい
て、本発明では、Ｅガラスが靭性面において高強力ガラ
スより優れるという知見に基づき、ベルト抗張体を構成
するガラス繊維をＥガラスとした。
ス繊維コードをピッチがベルト幅方向に進むようにスパ
イラルに設けてなる抗張体を有する伝動ベルトにおい
て、本発明では、Ｅガラスが靭性面において高強力ガラ
スより優れるという知見に基づき、ベルト抗張体を構成
するガラス繊維をＥガラスとした。
【０００７】また、ベルトの強力と耐屈曲疲労性とのバ
ランスをとるべく、上記コード断面におけるガラス繊維
の占有面積Ａを０．２５ｍｍ2 以上、０．３６ｍｍ2 以
下とした。この範囲とすることにより、耐屈曲疲労性を
損なうこと無く、ベルト所要強力を確保することができ
る。すなわち、上記占有面積Ａが０．２５ｍｍ2 未満で
は、ベルトの所要強力を得ることが難しくなり、上記占
有面積Ａが０．３６ｍｍ2 を越えると、当該コードがプ
ーリによって曲げられた際に該コード表面に発生する歪
み（伸び）をガラス繊維が許容することが難しくなり、
疲労し易くなる。このため、上記占有面積Ａを上記範囲
に設定しているものである。
ランスをとるべく、上記コード断面におけるガラス繊維
の占有面積Ａを０．２５ｍｍ2 以上、０．３６ｍｍ2 以
下とした。この範囲とすることにより、耐屈曲疲労性を
損なうこと無く、ベルト所要強力を確保することができ
る。すなわち、上記占有面積Ａが０．２５ｍｍ2 未満で
は、ベルトの所要強力を得ることが難しくなり、上記占
有面積Ａが０．３６ｍｍ2 を越えると、当該コードがプ
ーリによって曲げられた際に該コード表面に発生する歪
み（伸び）をガラス繊維が許容することが難しくなり、
疲労し易くなる。このため、上記占有面積Ａを上記範囲
に設定しているものである。
【０００８】また、占有面積Ａに関する上記範囲は、コ
ードのピッチＰが占有面積Ａの1/2乗の１．９〜２．３
倍（１．９×Ａ1/2 ≦Ｐ≦２．３×Ａ1/2 ）であるとき
に、抗張体とベルト本体ゴムとの接着性を確保しなが
ら、ベルトの所要強力を得る上で有効になる。すなわ
ち、コードピッチＰが上記範囲の下限よりも小さい場合
には、相隣るコード間のベルト本体ゴムの介在量が少な
くなって該ベルト本体ゴムとコードの接着性が低下し、
上記コードピッチＰが上記範囲の上限を越える場合には
ベルトに所要強力を与えることができなくなる。
ードのピッチＰが占有面積Ａの1/2乗の１．９〜２．３
倍（１．９×Ａ1/2 ≦Ｐ≦２．３×Ａ1/2 ）であるとき
に、抗張体とベルト本体ゴムとの接着性を確保しなが
ら、ベルトの所要強力を得る上で有効になる。すなわ
ち、コードピッチＰが上記範囲の下限よりも小さい場合
には、相隣るコード間のベルト本体ゴムの介在量が少な
くなって該ベルト本体ゴムとコードの接着性が低下し、
上記コードピッチＰが上記範囲の上限を越える場合には
ベルトに所要強力を与えることができなくなる。
【０００９】また、上記ガラス繊維コードは、下撚り糸
を複数本引き揃えて当該下撚りとは逆方向に上撚りしさ
らにゴム糊に浸漬し引き上げて加熱処理してなるもので
あり、上記下撚り糸が、ガラス繊維束を複数本引き揃え
てレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とラテックスと
の混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて
加熱処理してから下撚りしてなるものであることが、耐
屈曲疲労性、ベルト本体ゴムとの接着性の観点から好適
である。
を複数本引き揃えて当該下撚りとは逆方向に上撚りしさ
らにゴム糊に浸漬し引き上げて加熱処理してなるもので
あり、上記下撚り糸が、ガラス繊維束を複数本引き揃え
てレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とラテックスと
の混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて
加熱処理してから下撚りしてなるものであることが、耐
屈曲疲労性、ベルト本体ゴムとの接着性の観点から好適
である。
【００１０】上記下撚り糸は４００〜６００本程度のガ
ラス繊維によって構成し、上記上撚り糸は１０〜１５本
程度の下撚り糸によって構成することが、ガラス繊維コ
ードの剛性が高くなるのを避け屈曲性を向上させる観点
から好適である。
ラス繊維によって構成し、上記上撚り糸は１０〜１５本
程度の下撚り糸によって構成することが、ガラス繊維コ
ードの剛性が高くなるのを避け屈曲性を向上させる観点
から好適である。
【００１１】上記ＲＦＬのラテックスとしては、特に限
定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−ビニ
ルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリエチ
レン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロル
ヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジエ
ン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴム等
を単独で又はこれらを混合して使用することができる。
定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−ビニ
ルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリエチ
レン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロル
ヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジエ
ン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴム等
を単独で又はこれらを混合して使用することができる。
【００１２】また、ゴム糊の主成分たるゴム材としては
特に限定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接
着性を考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロ
プレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲ
ン含有物が好ましい。上記ゴム材等を溶解させるための
溶剤としては、特に限定されるものではないが、一般に
はベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
エーテル類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族
炭化水素等が好適に用いられる。
特に限定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接
着性を考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロ
プレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲ
ン含有物が好ましい。上記ゴム材等を溶解させるための
溶剤としては、特に限定されるものではないが、一般に
はベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
エーテル類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族
炭化水素等が好適に用いられる。
【００１３】
＜伝動ベルトの構造＞図１に示す本発明に係る歯付ベル
ト１０において、１１はベルト長さ方向（同図の左右方
向）に延びる断面矩形状の背ゴム、１２は背ゴム１の内
周側（同図では下面側）にベルト長さ方向に所定ピッチ
間隔をおいて設けられた歯ゴム、１３は背ゴム１１と歯
ゴム１２との間に設けられた抗張体としてのガラス繊維
コード、１４は歯面側を覆う歯布である。上記ガラス繊
維コード１３はベルト幅方向にピッチが進むようにスパ
イラル状に設けられている。
ト１０において、１１はベルト長さ方向（同図の左右方
向）に延びる断面矩形状の背ゴム、１２は背ゴム１の内
周側（同図では下面側）にベルト長さ方向に所定ピッチ
間隔をおいて設けられた歯ゴム、１３は背ゴム１１と歯
ゴム１２との間に設けられた抗張体としてのガラス繊維
コード、１４は歯面側を覆う歯布である。上記ガラス繊
維コード１３はベルト幅方向にピッチが進むようにスパ
イラル状に設けられている。
【００１４】上記背ゴム１１及び歯ゴム１２は、水素化
ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成さ
れている。上記歯布１４は、ベルト幅方向に延びるよう
配置される糸には工業用6,6 ナイロン糸を、またベルト
長さ方向に延びるように配置される糸には工業用6,6 ナ
イロンのウーリー加工糸をそれぞれ使用したものであ
る。
ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成さ
れている。上記歯布１４は、ベルト幅方向に延びるよう
配置される糸には工業用6,6 ナイロン糸を、またベルト
長さ方向に延びるように配置される糸には工業用6,6 ナ
イロンのウーリー加工糸をそれぞれ使用したものであ
る。
【００１５】上記歯付ベルト１０は一般的な圧入法によ
って成形されており、その歯数は１１３、歯ゴム１２、
１２、…のピッチは８ｍｍ、ベルト幅は２０ｍｍになさ
れている。また、各歯ゴム１２は、ベルト長さ方向にお
いて互いに対向する側面が縦断面円弧状に膨らんでい
る。
って成形されており、その歯数は１１３、歯ゴム１２、
１２、…のピッチは８ｍｍ、ベルト幅は２０ｍｍになさ
れている。また、各歯ゴム１２は、ベルト長さ方向にお
いて互いに対向する側面が縦断面円弧状に膨らんでい
る。
【００１６】＜抗張体のガラス種とベルトの強力・耐屈
曲疲労性との関係＞ −実施例１− 上記ガラス繊維コード１３は、図２に示すように、複数
本の下撚り糸２２を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚
りしてなるものであり、コード表面にはゴム皮膜が形成
されている。下撚り糸２２は、多数のガラス繊維２１を
集束してなるガラス繊維束の複数本を引き揃えてＲＦＬ
処理を施してから下撚りされたものである。
曲疲労性との関係＞ −実施例１− 上記ガラス繊維コード１３は、図２に示すように、複数
本の下撚り糸２２を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚
りしてなるものであり、コード表面にはゴム皮膜が形成
されている。下撚り糸２２は、多数のガラス繊維２１を
集束してなるガラス繊維束の複数本を引き揃えてＲＦＬ
処理を施してから下撚りされたものである。
【００１７】上記ガラス繊維コード１３の製法を具体的
に説明する。上記ガラス繊維２１には靭性に優れるＥガ
ラス（無アルカリガラス）が用いられており、該ガラス
繊維２１の直径は７μｍである。このガラス繊維２１を
２００本集束し、さらに該ガラス繊維束３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ処理液に浸漬
し引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行った後、こ
れに２．０回／インチの下撚りを施して下撚り糸２２と
した。上記ＲＦＬ処理液は、ラテックスとしてＶｐ−Ｓ
ＢＲ（ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重
合体）を採用したものである。従って、各下撚り糸２２
のガラス繊維２１間及びガラス繊維束間には上記ＲＦＬ
処理液のゴム分が介在し、また、下撚り糸２２の表面も
該ゴム分で覆われている。
に説明する。上記ガラス繊維２１には靭性に優れるＥガ
ラス（無アルカリガラス）が用いられており、該ガラス
繊維２１の直径は７μｍである。このガラス繊維２１を
２００本集束し、さらに該ガラス繊維束３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ処理液に浸漬
し引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行った後、こ
れに２．０回／インチの下撚りを施して下撚り糸２２と
した。上記ＲＦＬ処理液は、ラテックスとしてＶｐ−Ｓ
ＢＲ（ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重
合体）を採用したものである。従って、各下撚り糸２２
のガラス繊維２１間及びガラス繊維束間には上記ＲＦＬ
処理液のゴム分が介在し、また、下撚り糸２２の表面も
該ゴム分で覆われている。
【００１８】そして、上記下撚り糸２２を１１本集めて
引き揃え、２．０回／インチの上撚りを施した。得られ
たガラスコードをクロロスルフォン化ポリエチレンを主
成分とするゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、１５０℃
の雰囲気で１分間乾燥させた。この結果、当該ガラス繊
維コード１３の断面におけるガラス繊維の占有面積Ａは
０．２５４０ｍｍ2 となっている。そうして、このガラ
繊維コード１３を抗張体用いて上記歯付ベルトを作成し
た。ベルト内部におけるコードのピッチは、２．３×Ａ
1/2 （Ａ：コード断面におけるガラス繊維の占有面積）
に設定している。
引き揃え、２．０回／インチの上撚りを施した。得られ
たガラスコードをクロロスルフォン化ポリエチレンを主
成分とするゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、１５０℃
の雰囲気で１分間乾燥させた。この結果、当該ガラス繊
維コード１３の断面におけるガラス繊維の占有面積Ａは
０．２５４０ｍｍ2 となっている。そうして、このガラ
繊維コード１３を抗張体用いて上記歯付ベルトを作成し
た。ベルト内部におけるコードのピッチは、２．３×Ａ
1/2 （Ａ：コード断面におけるガラス繊維の占有面積）
に設定している。
【００１９】−比較例１− ガラス繊維として直径７μｍの高強力ガラス繊維を用い
て、上記実施例１と同じ条件及び方法によってガラス繊
維コードを作成し、これを抗張体として実施例１と同じ
コードピッチで同様の歯付ベルトを作成した。
て、上記実施例１と同じ条件及び方法によってガラス繊
維コードを作成し、これを抗張体として実施例１と同じ
コードピッチで同様の歯付ベルトを作成した。
【００２０】（屈曲疲労試験）上記実施例１及び比較例
１の各歯付ベルトの屈曲疲労性を調べるために、図３に
示すベルト走行試験機を用いた。この試験機には、４つ
の大プーリ３１、３１、…が同図の上下左右に配置され
ており、各々、相隣る大プーリ３１、３１、…間には小
プーリ３２がそれぞれ配置されてなっている。そして、
これらプーリ３１、３２に歯付ベルトＡを巻き付け、ウ
エイト３３にて歯付ベルトＡに８０ｋｇｆの負荷をかけ
た状態で大プーリ３１を５５００ｒｐｍの回転速度で回
転させ、歯付ベルトに小プーリ３２によって１×１０8
回の屈曲刺激を与えた後の該ベルトの絶対残存強力及び
残存強力率を測定した。なお、小プーリの径は２４、２
８、３２、３６、４０ｍｍと変量した。試験結果は、表
１に示されている。また、小プーリ径とベルト残存強力
率との関係については図４に、小プーリ径とベルト残存
強力との関係については図５に示されている。
１の各歯付ベルトの屈曲疲労性を調べるために、図３に
示すベルト走行試験機を用いた。この試験機には、４つ
の大プーリ３１、３１、…が同図の上下左右に配置され
ており、各々、相隣る大プーリ３１、３１、…間には小
プーリ３２がそれぞれ配置されてなっている。そして、
これらプーリ３１、３２に歯付ベルトＡを巻き付け、ウ
エイト３３にて歯付ベルトＡに８０ｋｇｆの負荷をかけ
た状態で大プーリ３１を５５００ｒｐｍの回転速度で回
転させ、歯付ベルトに小プーリ３２によって１×１０8
回の屈曲刺激を与えた後の該ベルトの絶対残存強力及び
残存強力率を測定した。なお、小プーリの径は２４、２
８、３２、３６、４０ｍｍと変量した。試験結果は、表
１に示されている。また、小プーリ径とベルト残存強力
率との関係については図４に、小プーリ径とベルト残存
強力との関係については図５に示されている。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１及び図４によれば、実施例１の方が比
較例１よりもベルト残存強力率が高い。特に小プーリの
径が小さくなるほどその差が大きくなっている。この結
果から、Ｅガラス繊維の方が高強力ガラス繊維よりも靭
性に優れていること、従って、駆動系のプーリが小径に
なるとＥガラス繊維によるコードを抗張体に用いる方が
耐疲労性の向上に有利になることがわかる。
較例１よりもベルト残存強力率が高い。特に小プーリの
径が小さくなるほどその差が大きくなっている。この結
果から、Ｅガラス繊維の方が高強力ガラス繊維よりも靭
性に優れていること、従って、駆動系のプーリが小径に
なるとＥガラス繊維によるコードを抗張体に用いる方が
耐疲労性の向上に有利になることがわかる。
【００２３】また、表１及び図５によれば、小プーリの
径が大きい場合には比較例１の方がベルト残存強力が高
いが、その径が小さくなると実施例１の方がベルト残存
強力が高くなっている。従って、小プーリ駆動系ではＥ
ガラス繊維によるコードを用いる方がよりベルト走行後
の絶対強力においても有利であることがわかる。
径が大きい場合には比較例１の方がベルト残存強力が高
いが、その径が小さくなると実施例１の方がベルト残存
強力が高くなっている。従って、小プーリ駆動系ではＥ
ガラス繊維によるコードを用いる方がよりベルト走行後
の絶対強力においても有利であることがわかる。
【００２４】＜抗張体のガラス繊維占有面積とベルトの
強力・耐屈曲疲労性との関係＞ −実施例２− 上撚りを加える下撚り糸の本数を１３本とする他は実施
例１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
強力・耐屈曲疲労性との関係＞ −実施例２− 上撚りを加える下撚り糸の本数を１３本とする他は実施
例１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
【００２５】−実施例３− 使用するＥガラス繊維の直径を９μｍとし、下撚りを加
えるガラス繊維束の本数を２本とする他は実施例１と同
じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成し、こ
れを抗張体として実施例１と同じコードピッチで同様の
歯付ベルトを作成した。
えるガラス繊維束の本数を２本とする他は実施例１と同
じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成し、こ
れを抗張体として実施例１と同じコードピッチで同様の
歯付ベルトを作成した。
【００２６】−実施例４− 上撚りを加える下撚り糸の本数を１３本とする他は実施
例３と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
例３と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
【００２７】−実施例５− 上撚りを加える下撚り糸の本数を１４本とする他は実施
例３と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
例３と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作
成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチ
で同様の歯付ベルトを作成した。
【００２８】−実施例６− コードピッチを１．９×Ａ1/2 とする他は実施例１と同
じ条件及び方法によって同様の歯付ベルトを作成した。
じ条件及び方法によって同様の歯付ベルトを作成した。
【００２９】−比較例２− 下撚りを加えるガラス繊維束の本数を２本とする他は実
施例１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを
作成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッ
チで同様の歯付ベルトを作成した。
施例１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを
作成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッ
チで同様の歯付ベルトを作成した。
【００３０】−比較例３− 下撚りを加えるガラス繊維束の本数を２本とする他は実
施例２と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを
作成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッ
チで同様の歯付ベルトを作成した。
施例２と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを
作成し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッ
チで同様の歯付ベルトを作成した。
【００３１】−比較例４− 使用するＥガラス繊維の直径を９μｍとする他は実施例
１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成
し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチで
同様の歯付ベルトを作成した。
１と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成
し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチで
同様の歯付ベルトを作成した。
【００３２】−比較例５− 使用するＥガラス繊維の直径を９μｍとする他は実施例
２と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成
し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチで
同様の歯付ベルトを作成した。
２と同じ条件及び方法によってガラス繊維コードを作成
し、これを抗張体として実施例１と同じコードピッチで
同様の歯付ベルトを作成した。
【００３３】（ベルト初期強力・屈曲疲労試験）上記実
施例１〜６及び比較例２〜５の各歯付ベルトについて、
各々のベルト初期強力を測定するとともに、図３に示す
走行試験機によって、先の屈曲疲労試験と同じ条件でベ
ルト残存強力率を調べた。但し、小プーリの径は２８ｍ
ｍとした。結果は表２に示されている。また、ガラス占
有面積Ａとベルト残存強力率との関係については図６
に、ガラス占有面積Ａとベルト初期強力との関係につい
ては図７にそれぞれ示されている。なお、図６及び図７
においては、コードピッチが他と異なる実施例６につい
てはプロットしていない。
施例１〜６及び比較例２〜５の各歯付ベルトについて、
各々のベルト初期強力を測定するとともに、図３に示す
走行試験機によって、先の屈曲疲労試験と同じ条件でベ
ルト残存強力率を調べた。但し、小プーリの径は２８ｍ
ｍとした。結果は表２に示されている。また、ガラス占
有面積Ａとベルト残存強力率との関係については図６
に、ガラス占有面積Ａとベルト初期強力との関係につい
ては図７にそれぞれ示されている。なお、図６及び図７
においては、コードピッチが他と異なる実施例６につい
てはプロットしていない。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２及び図６によれば、ガラス占有面積Ａ
が大きくなるに従ってベルト残存強力率が低下する傾向
にあり、特に該占有面積Ａが０．３６ｍｍ2 を越えると
ベルト残存強力率が大きく低下している。よって、上記
占有面積Ａを０．３６ｍｍ2以下とすることがベルトの
良好な耐屈曲疲労性を得る上で有利であることがわか
る。
が大きくなるに従ってベルト残存強力率が低下する傾向
にあり、特に該占有面積Ａが０．３６ｍｍ2 を越えると
ベルト残存強力率が大きく低下している。よって、上記
占有面積Ａを０．３６ｍｍ2以下とすることがベルトの
良好な耐屈曲疲労性を得る上で有利であることがわか
る。
【００３６】一方、表２及び図７によれば、ガラス占有
面積Ａが大きくなるに従ってベルト初期強力が高くなっ
ているが、該占有面積Ａが０．２５ｍｍ2 未満では該初
期強力が１０００kgf/20mm以下であり、伝動ベルトとし
ては強力不足になっている。よって、上記占有面積Ａは
伝動ベルトの所要強力を得るために０．２５ｍｍ2 以上
にすることが好適であることがわかる。
面積Ａが大きくなるに従ってベルト初期強力が高くなっ
ているが、該占有面積Ａが０．２５ｍｍ2 未満では該初
期強力が１０００kgf/20mm以下であり、伝動ベルトとし
ては強力不足になっている。よって、上記占有面積Ａは
伝動ベルトの所要強力を得るために０．２５ｍｍ2 以上
にすることが好適であることがわかる。
【００３７】実施例１と実施例６とを比べると、両者は
コードピッチのみが互いに異なるものであるが、コード
ピッチが短い実施例６の方がベルト初期強力が高い。し
かし、コードピッチが長い実施例１でも高いベルト初期
強力が得られており、このことから、コードピッチを
２．３×Ａ1/2 としても期待するベルト強力が得られる
ことがわかる。
コードピッチのみが互いに異なるものであるが、コード
ピッチが短い実施例６の方がベルト初期強力が高い。し
かし、コードピッチが長い実施例１でも高いベルト初期
強力が得られており、このことから、コードピッチを
２．３×Ａ1/2 としても期待するベルト強力が得られる
ことがわかる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ベルトの抗張体をＥガラスによるガラス繊維コードで構
成し、該コード断面におけるガラス占有面積Ａを０．２
５〜０．３６ｍｍ2 とし、且つコードピッチを占有面積
Ａの1/2 乗の１．９〜２．３倍としたから、プーリ径が
小さい場合においても伝動ベルトの所要強力を満足しつ
つその耐屈曲疲労性を高めることができる。
ベルトの抗張体をＥガラスによるガラス繊維コードで構
成し、該コード断面におけるガラス占有面積Ａを０．２
５〜０．３６ｍｍ2 とし、且つコードピッチを占有面積
Ａの1/2 乗の１．９〜２．３倍としたから、プーリ径が
小さい場合においても伝動ベルトの所要強力を満足しつ
つその耐屈曲疲労性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯付ベルトの縦断面図。
【図２】実施例１のガラス繊維コード（抗張体）を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図。
【図４】小プーリ径とベルト残存強力率との関係を示す
グラフ図。
グラフ図。
【図５】小プーリ径とベルト残存強力との関係を示すグ
ラフ図。
ラフ図。
【図６】ガラス占有面積Ａとベルト残存強力率との関係
を示すグラフ図。
を示すグラフ図。
【図７】ガラス占有面積Ａとベルト初期強力との関係を
示すグラフ図。
示すグラフ図。
１０ ベルト本体 １１ 背ゴム １２ 歯ゴム １３ ガラス繊維コード（ベルト用抗張体） １４ 歯布 ２１ ガラス繊維ト ２２ 下撚り糸 ３１ 大プーリ ３２ 小プーリ ３３ ウエイト Ａ 歯付ベルト（供試ベルト）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−50237（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−8947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200051（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−34545（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−104044（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16G 1/00 - 5/20 C08J 5/28
Claims (2)
- 【請求項１】 抗張体としてガラス繊維コードが、ピッ
チがベルト幅方向に進むようにスパイラルに設けられて
なる伝動ベルトであって、 上記コードを構成するガラス繊維がＥガラスであって該
コード断面におけるガラス繊維の占有面積Ａが０．２５
〜０．３６ｍｍ2 であり、 上記コードのピッチが上記占有面積Ａの1/2 乗の１．９
〜２．３倍であることを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項２】 請求項１に記載されている伝動ベルトに
おいて、 上記ガラス繊維コードが、下撚り糸を複数本引き揃えて
当該下撚りとは逆方向に上撚りしさらにゴム糊に浸漬し
引き上げて加熱処理してなるものであり、上記下撚り糸
が、ガラス繊維束を複数本引き揃えてレゾルシン・ホル
マリンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成分と
する接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理してから下
撚りしてなるものであることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282319A JP2869029B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282319A JP2869029B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126281A JPH09126281A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2869029B2 true JP2869029B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17650868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7282319A Expired - Fee Related JP2869029B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869029B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061816A1 (fr) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Element de tension pour courroie et courroie fabriquee au moyen de cet element |
| JP4567708B2 (ja) * | 2002-04-25 | 2010-10-20 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7282319A patent/JP2869029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09126281A (ja) | 1997-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4295763B2 (ja) | ゴムを補強するための補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
| JP4018460B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびそれを含有するゴム製品 | |
| KR100909406B1 (ko) | 고무 보강용 하이브리드 코드 및 고무 제품 | |
| JP4801675B2 (ja) | ゴム補強用コード | |
| JPS6132183Y2 (ja) | ||
| JPH06337037A (ja) | アラミド繊維コード及びこれを用いた動力伝動用ベルト | |
| JP3007371B2 (ja) | 繊維補強ゴム製品 | |
| JPH0544131A (ja) | アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルト | |
| JP2869025B2 (ja) | ベルト用抗張体及びベルト | |
| US5624515A (en) | Method of producing short fibers | |
| JP2869029B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| JP2935326B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| JPH0242230A (ja) | 歯付ベルト | |
| JP4396945B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびその製造方法ならびにそれを用いたゴム製品 | |
| JPH0835540A (ja) | 歯付ベルト | |
| JPH10141445A (ja) | ベルト用抗張体及び伝動ベルト | |
| JPH0156297B2 (ja) | ||
| JP2786777B2 (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JP2918826B2 (ja) | ベルト用抗張体の製造方法 | |
| JPH11336847A (ja) | 伝動ベルト用抗張体及び伝動ベルト | |
| JP6945323B2 (ja) | 極太ディップコード及びその製造方法 | |
| JPH0232397B2 (ja) | ||
| JPH09210139A (ja) | 伝動ベルト | |
| JPS5915780Y2 (ja) | 歯付ベルト | |
| JPH09126279A (ja) | ベルト用抗張体および該抗張体を用いたベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |