JP2918826B2 - ベルト用抗張体の製造方法 - Google Patents
ベルト用抗張体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベ
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体の製造方法に関する。
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯付ベルト等の伝動ベルトは、強靭性あ
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
【０００３】このようなガラスコードは、ベルト本体ゴ
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
【０００４】また、近時、自動車のエンジン付近の温度
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のガラ
スコードを抗張体に用いたベルトは、通常の使用におい
てはこの抗張体の強靭性・寸法安定性によって期待する
効果が得られるものの、雨天時など高温多湿下で使用す
ると、当該抗張体が早期に劣化してベルトの強力が著し
く低下し、また、ベルトの耐屈曲疲労性も低下し、ベル
トの切断を招き易くなる、という問題がある。すなわ
ち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベルト用抗張体の耐
水性、ひいてはベルトの耐水性を改善することにある。
スコードを抗張体に用いたベルトは、通常の使用におい
てはこの抗張体の強靭性・寸法安定性によって期待する
効果が得られるものの、雨天時など高温多湿下で使用す
ると、当該抗張体が早期に劣化してベルトの強力が著し
く低下し、また、ベルトの耐屈曲疲労性も低下し、ベル
トの切断を招き易くなる、という問題がある。すなわ
ち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベルト用抗張体の耐
水性、ひいてはベルトの耐水性を改善することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、早くから上
記課題の原因究明に着手し、これが抗張体内部への水の
侵入による下撚り糸（３／０繊維束）間の密着性低下に
起因するものであることを解明した。
記課題の原因究明に着手し、これが抗張体内部への水の
侵入による下撚り糸（３／０繊維束）間の密着性低下に
起因するものであることを解明した。
【０００７】すなわち、上記ガラス繊維束のガラス繊維
同士は上述のＲＦＬによって接着され、また、下撚りを
構成するガラス繊維束同士も互いの表面のＲＦＬを介し
て隙間なく密着している。しかし、この下撚り糸をさら
に数本引き揃えて上撚りしたものになると、各下撚り糸
の表面に撚りによる微小凹凸があることから、下撚り糸
同士が完全には密着せず、また、下撚り糸同士はＲＦＬ
の粘着によって結合しているだけであるから、その結合
力が弱い。このため、抗張体内部に水分が侵入すると、
この水分によって下撚り糸間の密着性が低下し、自由度
の大きくなった下撚り糸同士がずれ動いて互いに損傷を
及ぼし合う、ということである。以下、上記課題を解決
する手段を具体的に説明する。
同士は上述のＲＦＬによって接着され、また、下撚りを
構成するガラス繊維束同士も互いの表面のＲＦＬを介し
て隙間なく密着している。しかし、この下撚り糸をさら
に数本引き揃えて上撚りしたものになると、各下撚り糸
の表面に撚りによる微小凹凸があることから、下撚り糸
同士が完全には密着せず、また、下撚り糸同士はＲＦＬ
の粘着によって結合しているだけであるから、その結合
力が弱い。このため、抗張体内部に水分が侵入すると、
この水分によって下撚り糸間の密着性が低下し、自由度
の大きくなった下撚り糸同士がずれ動いて互いに損傷を
及ぼし合う、ということである。以下、上記課題を解決
する手段を具体的に説明する。
【０００８】請求項１に係る発明は、複数本のガラス繊
維に一方向の撚りが加えられてなるベルト用抗張体の製
造方法であって、複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ
断面が扁平になるように帯状に引き揃えてレゾルシン・
ホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスの混合物を主
成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施
すことによって帯状物を形成し、これに一方向の撚りを
加えることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法であ
る。
維に一方向の撚りが加えられてなるベルト用抗張体の製
造方法であって、複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ
断面が扁平になるように帯状に引き揃えてレゾルシン・
ホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスの混合物を主
成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施
すことによって帯状物を形成し、これに一方向の撚りを
加えることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法であ
る。
【０００９】請求項２に係る発明は、複数本のガラス繊
維に下撚りと上撚りとが加えられてなるベルト用抗張体
の製造方法であって、ガラス繊維束を複数本集めて下撚
りすることによって下撚り糸を作り、この下撚り糸の複
数本を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き
揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とゴムラテ
ックスの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き
上げて加熱処理を施すことによって帯状物を形成し、こ
れに上記下撚りと逆方向の上撚りを加えることを特徴と
するベルト用抗張体の製造方法である。
維に下撚りと上撚りとが加えられてなるベルト用抗張体
の製造方法であって、ガラス繊維束を複数本集めて下撚
りすることによって下撚り糸を作り、この下撚り糸の複
数本を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き
揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とゴムラテ
ックスの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き
上げて加熱処理を施すことによって帯状物を形成し、こ
れに上記下撚りと逆方向の上撚りを加えることを特徴と
するベルト用抗張体の製造方法である。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に記載されているベルト用抗張体を、さらにゴム糊
液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すことを特徴とする
ベルト用抗張体の製造方法である。
項２に記載されているベルト用抗張体を、さらにゴム糊
液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すことを特徴とする
ベルト用抗張体の製造方法である。
【００１１】上記各発明で使用するガラス繊維は特に限
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
【００１２】また、上記各発明のＲＦＬ（レゾルシン・
ホルマリンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成
分とする接着剤）に関し、そのラテックスとしては、特
に限定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピク
ロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタ
ジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴ
ム等のラテックス又はそれらの混合体が挙げられる。
ホルマリンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成
分とする接着剤）に関し、そのラテックスとしては、特
に限定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピク
ロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタ
ジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴ
ム等のラテックス又はそれらの混合体が挙げられる。
【００１３】請求項３に係る発明において、ベルト用抗
張体表面のゴム皮膜を形成するゴム材としては、特に限
定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接着性を
考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有
物が好ましい。また、当該ゴム糊用の溶剤としては、特
に限定されるものではないが、通常、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル類、トリク
ロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に
用いられる。
張体表面のゴム皮膜を形成するゴム材としては、特に限
定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接着性を
考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有
物が好ましい。また、当該ゴム糊用の溶剤としては、特
に限定されるものではないが、通常、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル類、トリク
ロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に
用いられる。
【００１４】（作用） 請求項１に係る発明では、ガラス繊維の複数本を引き揃
え、これにＲＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加え
るようにしているから、下撚り糸間の接着不良という問
題がそもそもなく、各ガラス繊維がＲＦＬによって隙間
なく密着したベルト用抗張体が得られ、これを伝動ベル
ト用抗張体として用いた場合、これまでガラスコードの
弱点であるとされた耐水屈曲疲労性が改善される。特
に、複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ断面が扁平に
なるように帯状に引き揃えてからＲＦＬ処理を行なうよ
うにしているから、ＲＦＬ液が当該帯状物の全体に行き
渡り易くなるとともに、加熱処理の影響を全体に均一に
及ぼすことが容易になる。
え、これにＲＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加え
るようにしているから、下撚り糸間の接着不良という問
題がそもそもなく、各ガラス繊維がＲＦＬによって隙間
なく密着したベルト用抗張体が得られ、これを伝動ベル
ト用抗張体として用いた場合、これまでガラスコードの
弱点であるとされた耐水屈曲疲労性が改善される。特
に、複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ断面が扁平に
なるように帯状に引き揃えてからＲＦＬ処理を行なうよ
うにしているから、ＲＦＬ液が当該帯状物の全体に行き
渡り易くなるとともに、加熱処理の影響を全体に均一に
及ぼすことが容易になる。
【００１５】すなわち、複数本のガラス繊維束を断面円
形になるように引き揃えると、ＲＦＬ液はこの断面円形
の束の表層部には簡単に含浸するものの、その芯部まで
浸透するには距離があるから、均一な含浸が難しくな
る。これに対して、当該方法の場合は、複数本のガラス
繊維束が断面扁平になるように引き揃えられるから、Ｒ
ＦＬ液が表面から内部まで完全に含浸するに必要な浸透
距離が短くなり、全体にわたって均一な含浸を行なうこ
とができる。また、複数本のガラス繊維束が断面円形に
引き揃えられると、上記含浸後の加熱の影響が芯部まで
達するのに時間を要し、表層部と芯部とでは加熱が不均
一になり易いが、断面扁平に引き揃えた場合には、加熱
の影響が表面から内部まで速やかに達し、表面から内部
にわたってＲＦＬを均一に加熱して反応させることがで
きる。
形になるように引き揃えると、ＲＦＬ液はこの断面円形
の束の表層部には簡単に含浸するものの、その芯部まで
浸透するには距離があるから、均一な含浸が難しくな
る。これに対して、当該方法の場合は、複数本のガラス
繊維束が断面扁平になるように引き揃えられるから、Ｒ
ＦＬ液が表面から内部まで完全に含浸するに必要な浸透
距離が短くなり、全体にわたって均一な含浸を行なうこ
とができる。また、複数本のガラス繊維束が断面円形に
引き揃えられると、上記含浸後の加熱の影響が芯部まで
達するのに時間を要し、表層部と芯部とでは加熱が不均
一になり易いが、断面扁平に引き揃えた場合には、加熱
の影響が表面から内部まで速やかに達し、表面から内部
にわたってＲＦＬを均一に加熱して反応させることがで
きる。
【００１６】また、請求項２に係る発明では、複数本の
下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚
りとは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着したベルト用
抗張体が得られ、しかも、当該抗張体は、剛性が低くな
り、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、下撚
り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くなるととも
に、耐屈曲疲労性が高くなる。特に、複数本の下撚り糸
を請求項１に係る発明と同様に断面扁平になるように引
き揃えて、ＲＦＬ処理を行なうようにしたから、請求項
１に係る発明と同様にＲＦＬ液を全体に確実に行き渡ら
せ且つ均一な加熱を行なうことができる。
下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚
りとは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着したベルト用
抗張体が得られ、しかも、当該抗張体は、剛性が低くな
り、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、下撚
り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くなるととも
に、耐屈曲疲労性が高くなる。特に、複数本の下撚り糸
を請求項１に係る発明と同様に断面扁平になるように引
き揃えて、ＲＦＬ処理を行なうようにしたから、請求項
１に係る発明と同様にＲＦＬ液を全体に確実に行き渡ら
せ且つ均一な加熱を行なうことができる。
【００１７】請求項３に係る発明では、ゴム糊液への浸
漬処理及び加熱処理によって、抗張体表面にベルト本体
ゴムとの接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を形成
することができる。
漬処理及び加熱処理によって、抗張体表面にベルト本体
ゴムとの接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を形成
することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１にベルト１が示されている。
このベルト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベ
ルト周方向に設けられた抗張体Ｂと、該抗張体Ｂの片側
（背面側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反
対側にベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けら
れた歯ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆
われている。
このベルト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベ
ルト周方向に設けられた抗張体Ｂと、該抗張体Ｂの片側
（背面側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反
対側にベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けら
れた歯ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆
われている。
【００１９】上記背ゴム３及び歯ゴム４は水素化ニトリ
ルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成されてい
る。また、上記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,
6-ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工
業用6,6-ナイロンのウーリー加工糸を使用したものであ
る。
ルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成されてい
る。また、上記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,
6-ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工
業用6,6-ナイロンのウーリー加工糸を使用したものであ
る。
【００２０】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
【００２１】 −抗張体Ｂについての比較例及び実施例− ＜比較例1＞ 図２には抗張体２が示されている。この抗張体２の製造
は以下のようにして行なった。
は以下のようにして行なった。
【００２２】すなわち、２００本の無アルカリガラス繊
維（直径９μｍのＥガラス）６を集束してガラス繊維束
を作った。そして、このガラス繊維束３３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、
引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。しか
る後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加える
ことによってガラスコード（抗張体２）とした。上記Ｖ
ｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬは、ラテックスとして、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエンの三元共重合体を用いたも
のである。そして、このガラスコードを用いて歯付ベル
トを作成した。
維（直径９μｍのＥガラス）６を集束してガラス繊維束
を作った。そして、このガラス繊維束３３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、
引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。しか
る後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加える
ことによってガラスコード（抗張体２）とした。上記Ｖ
ｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬは、ラテックスとして、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエンの三元共重合体を用いたも
のである。そして、このガラスコードを用いて歯付ベル
トを作成した。
【００２３】＜比較例２＞ 図３に示すように、本例の抗張体７は、各々ＲＦＬ処理
が施された１１本の子なわ（下撚り糸）８を引き揃えて
下撚りとは逆方向に上撚りしてなるものであり、以下の
方法によって製造した。
が施された１１本の子なわ（下撚り糸）８を引き揃えて
下撚りとは逆方向に上撚りしてなるものであり、以下の
方法によって製造した。
【００２４】すなわち、２００本の無アルカリガラス繊
維（比較例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束を
３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下撚
りを加えることによって、上記子なわ８を形成した。次
に、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコード（抗
張体７）を得た。そして、このガラスコードを用いて歯
付ベルトを作成した。
維（比較例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束を
３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下撚
りを加えることによって、上記子なわ８を形成した。次
に、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコード（抗
張体７）を得た。そして、このガラスコードを用いて歯
付ベルトを作成した。
【００２５】＜比較例３＞ 比較例１の撚糸後のガラスコードを、クロロスルフォン
化ポリエチレンを主成分としたゴム糊の２０重量％溶液
に浸漬し、引き上げて１５０℃の雰囲気下で１分間の乾
燥を行なうことによって、図４に示すように、ガラスコ
ードの表面にゴム皮膜９を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体１０として歯付ベルト１を作成した。
化ポリエチレンを主成分としたゴム糊の２０重量％溶液
に浸漬し、引き上げて１５０℃の雰囲気下で１分間の乾
燥を行なうことによって、図４に示すように、ガラスコ
ードの表面にゴム皮膜９を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体１０として歯付ベルト１を作成した。
【００２６】＜比較例４＞ 比較例２の上撚糸後のガラスコードに比較例３と同じゴ
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成し、これをベルト用抗張体として歯付ベルトを作成し
た。
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成し、これをベルト用抗張体として歯付ベルトを作成し
た。
【００２７】＜実施例１＞ ２００本の無アルカリガラス繊維（比較例１と同様のも
の）６を集束してガラス繊維束を作った。そして、この
ガラス繊維束３３本を、図５に示すように断面形状が扁
平になるように且つ繊維束間に隙間を生じないように帯
状に引き揃え、この帯状物１１を濃度２０重量％のＶｐ
−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１
分間の熱処理を行なった。しかる後、これに、撚り回数
２．０回／inchの撚りを加えることによって図６に示す
ガラスコード（抗張体）１２を得た。そして、このガラ
スコード１２を用いて歯付ベルトを作成した。
の）６を集束してガラス繊維束を作った。そして、この
ガラス繊維束３３本を、図５に示すように断面形状が扁
平になるように且つ繊維束間に隙間を生じないように帯
状に引き揃え、この帯状物１１を濃度２０重量％のＶｐ
−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１
分間の熱処理を行なった。しかる後、これに、撚り回数
２．０回／inchの撚りを加えることによって図６に示す
ガラスコード（抗張体）１２を得た。そして、このガラ
スコード１２を用いて歯付ベルトを作成した。
【００２８】＜実施例２＞ ２００本の無アルカリガラス繊維（比較例１と同様のも
の）６を集束してなる繊維束を３本引き揃えて、これに
撚り回数２．０回／inchの下撚りを加えることによっ
て、比較例２と同様の子なわ８を作成した。次に、図７
に示すように、この子なわ８の１１本を断面形状が扁平
になるように且つ子なわ間に隙間を生じないように帯状
に引き揃え、この帯状物１３を実施例２と同様にＶｐ−
ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分
間の熱処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数
２．０回／inchで上撚りを行なうことによって、図８に
示すガラスコード（抗張体）１４を得た。そして、この
ガラスコードを用いて歯付ベルト１を作成した。
の）６を集束してなる繊維束を３本引き揃えて、これに
撚り回数２．０回／inchの下撚りを加えることによっ
て、比較例２と同様の子なわ８を作成した。次に、図７
に示すように、この子なわ８の１１本を断面形状が扁平
になるように且つ子なわ間に隙間を生じないように帯状
に引き揃え、この帯状物１３を実施例２と同様にＶｐ−
ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分
間の熱処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数
２．０回／inchで上撚りを行なうことによって、図８に
示すガラスコード（抗張体）１４を得た。そして、この
ガラスコードを用いて歯付ベルト１を作成した。
【００２９】＜実施例３＞ 実施例１の撚糸後のガラスコードを、比較例３と同じゴ
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成した。そして、これをベルト用抗張体として歯付ベル
ト１を作成した。
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成した。そして、これをベルト用抗張体として歯付ベル
ト１を作成した。
【００３０】＜実施例４＞ 実施例２の上撚糸後のガラスコードに比較例３と同じゴ
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成した。そして、これをベルト用抗張体として歯付ベル
ト１を作成した。
ム糊処理を施すことによって、その表面にゴム皮膜を形
成した。そして、これをベルト用抗張体として歯付ベル
ト１を作成した。
【００３１】＜比較例５＞ 直径９μｍの無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）２００
本をそれぞれ集束した繊維束３本を引き揃えて実施例１
と同様のＲＦＬ液に浸漬し、２４０℃で１分の熱処理を
行なった後、撚り回数２．０回／inchで下撚りをして子
なわとした。この子なわを１１本集めて上記下撚りと逆
方向に撚り回数２．０回／inchで上撚りをすることによ
ってガラスコードを作成した。そして、これをベルト用
抗張体として歯付ベルト１を作成した。
本をそれぞれ集束した繊維束３本を引き揃えて実施例１
と同様のＲＦＬ液に浸漬し、２４０℃で１分の熱処理を
行なった後、撚り回数２．０回／inchで下撚りをして子
なわとした。この子なわを１１本集めて上記下撚りと逆
方向に撚り回数２．０回／inchで上撚りをすることによ
ってガラスコードを作成した。そして、これをベルト用
抗張体として歯付ベルト１を作成した。
【００３２】＜比較例６＞ 比較例５の上撚り後のガラスコードの表面に実施例３と
同様にしてゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張体と
して歯付ベルト１を作成した。
同様にしてゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張体と
して歯付ベルト１を作成した。
【００３３】（注水屈曲疲労テスト） 上記実施例及び比較例の各ベルトについて屈曲疲労試験
を行なった。すなわち、歯付ベルトＡを図９に示すベル
ト屈曲試験機を構成する４つの大プーリ３１と、相隣る
大プーリ３１間に配置された４つの小プーリ３２（直径
３０ｍｍ）とに巻きかけ、ウエイト３３にて上記歯付ベ
ルトＡに４０ｋｇｆのテンションをかけた状態で、水３
４を一時間に１リットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に
滴下させながら５５００ｒｐｍで切断まで走行させ、切
断に至るまでのベルトの屈曲回数を調べた。試験結果は
表１に示されている。
を行なった。すなわち、歯付ベルトＡを図９に示すベル
ト屈曲試験機を構成する４つの大プーリ３１と、相隣る
大プーリ３１間に配置された４つの小プーリ３２（直径
３０ｍｍ）とに巻きかけ、ウエイト３３にて上記歯付ベ
ルトＡに４０ｋｇｆのテンションをかけた状態で、水３
４を一時間に１リットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に
滴下させながら５５００ｒｐｍで切断まで走行させ、切
断に至るまでのベルトの屈曲回数を調べた。試験結果は
表１に示されている。
【００３４】
【表１】
【００３５】同表によれば、本実施例１〜4及び比較例
１〜４の歯付ベルトは、比較例５，６に比べて切断まで
の屈曲回数が格段に多い。
１〜４の歯付ベルトは、比較例５，６に比べて切断まで
の屈曲回数が格段に多い。
【００３６】比較例１と比較例２とは下撚りの有無のみ
が相違する関係にあり、また、比較例３と比較例４との
関係、実施例１と実施例２との関係、並びに実施例３と
実施例４との関係も同様である。これらの各々を比較す
れば、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これから、ＲＦＬ処理前のガラス繊維を下撚りし
てから、当該処理を施す方がベルトの耐屈曲性がさらに
良くなることがわかる。
が相違する関係にあり、また、比較例３と比較例４との
関係、実施例１と実施例２との関係、並びに実施例３と
実施例４との関係も同様である。これらの各々を比較す
れば、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これから、ＲＦＬ処理前のガラス繊維を下撚りし
てから、当該処理を施す方がベルトの耐屈曲性がさらに
良くなることがわかる。
【００３７】また、比較例１と比較例３とはゴム皮膜の
有無のみが相違する関係にあり、比較例２と比較例４と
の関係、実施例１と実施例３との関係、実施例２と実施
例４との関係も同様である。これらの各々を比較する
と、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト本体ゴ
ム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定なものにな
り、ベルトの耐水走行性が向上したものと認められる。
有無のみが相違する関係にあり、比較例２と比較例４と
の関係、実施例１と実施例３との関係、実施例２と実施
例４との関係も同様である。これらの各々を比較する
と、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト本体ゴ
ム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定なものにな
り、ベルトの耐水走行性が向上したものと認められる。
【００３８】次に、比較例１と実施例１との関係、比較
例２と実施例２との関係、比較例３と実施例３との関
係、並びに比較例４と実施例４との関係は、ガラス繊維
又は下撚り糸をＲＦＬ処理するために引き揃えたときの
断面形状が円形か扁平（帯状）かという点のみで相違す
るものである。これらをそれぞれ比べると、断面扁平に
なるようにした方が切断までの屈曲回数が多い。これ
は、帯状に引き揃えることによって、ＲＦＬ液の含浸が
良好になり、且つ加熱も全体にわたって均一なものにな
った結果と解される。
例２と実施例２との関係、比較例３と実施例３との関
係、並びに比較例４と実施例４との関係は、ガラス繊維
又は下撚り糸をＲＦＬ処理するために引き揃えたときの
断面形状が円形か扁平（帯状）かという点のみで相違す
るものである。これらをそれぞれ比べると、断面扁平に
なるようにした方が切断までの屈曲回数が多い。これ
は、帯状に引き揃えることによって、ＲＦＬ液の含浸が
良好になり、且つ加熱も全体にわたって均一なものにな
った結果と解される。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、複数本の
ガラス繊維に一方向の撚りが加えられてなるベルト用抗
張体を製造するにあたり、複数本のガラス繊維束を隙間
なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き揃えてか
ら、これにＲＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加え
るようにしているから、ＲＦＬ液の含浸を確実なものに
し且つ加熱を均一なものにすることができ、しかもガラ
ス繊維をＲＦＬによって隙間なく密着させることがで
き、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上及び
耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
ガラス繊維に一方向の撚りが加えられてなるベルト用抗
張体を製造するにあたり、複数本のガラス繊維束を隙間
なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き揃えてか
ら、これにＲＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加え
るようにしているから、ＲＦＬ液の含浸を確実なものに
し且つ加熱を均一なものにすることができ、しかもガラ
ス繊維をＲＦＬによって隙間なく密着させることがで
き、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上及び
耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
【００４０】請求項２に係る発明によれば、複数本のガ
ラス繊維に下撚りと上撚りとが加えられてなるベルト用
抗張体を製造するにあたり、複数本の下撚り糸を請求項
３に係る発明と同様に断面扁平になるように引き揃え
て、ＲＦＬ処理及び加熱処理、並びに上記下撚りと逆方
向の上撚りを加えるようにしたから、請求項１に係る発
明と同様にＲＦＬ液を全体に確実に行き渡らせ且つ均一
な加熱を行なうことができ、ベルト用抗張体ひいてはベ
ルトの耐水性の向上及び耐屈曲疲労性の向上に有利にな
る。
ラス繊維に下撚りと上撚りとが加えられてなるベルト用
抗張体を製造するにあたり、複数本の下撚り糸を請求項
３に係る発明と同様に断面扁平になるように引き揃え
て、ＲＦＬ処理及び加熱処理、並びに上記下撚りと逆方
向の上撚りを加えるようにしたから、請求項１に係る発
明と同様にＲＦＬ液を全体に確実に行き渡らせ且つ均一
な加熱を行なうことができ、ベルト用抗張体ひいてはベ
ルトの耐水性の向上及び耐屈曲疲労性の向上に有利にな
る。
【００４１】請求項３に係る発明によれば、ゴム糊液へ
の浸漬処理及び加熱処理によって、ベルト本体ゴムとの
接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を有するベルト
用抗張体を得ることができる。
の浸漬処理及び加熱処理によって、ベルト本体ゴムとの
接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を有するベルト
用抗張体を得ることができる。
【図１】歯付ベルトの縦断面図。
【図２】比較例１のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図３】比較例２のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図４】比較例３のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図５】実施例１の複数本のガラス繊維束を引き揃えた
状態を示す一部断面にした斜視図。
状態を示す一部断面にした斜視図。
【図６】実施例１のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図７】実施例２の複数本の下撚り糸を引き揃えた状態
を示す一部断面にした斜視図。
を示す一部断面にした斜視図。
【図８】実施例２のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図９】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図。
【符号の説明】 １ 歯付ベルト Ｂ，２，７ 抗張体 ３ 背ゴム ４ 歯ゴム ５ 歯布 ６ ガラス繊維 ８ 子なわ（下撚り糸） ９ ゴム皮膜 １１，１３ 帯状物 １２，１４ 抗張体 ３１ 大プーリ ３２ 小プーリ ３３ ウエイト ３４ 水 Ａ 供試ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/04 - 5/08 B29C 70/06 B65G 15/34 F16G 1/28
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本のガラス繊維に一方向の撚りが加
えられてなるベルト用抗張体の製造方法であって、 複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ断面が扁平になる
ように帯状に引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期
縮合物とゴムラテックスの混合物を主成分とする接着処
理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すことによって帯
状物を形成し、これに一方向の撚りを加えることを特徴
とするベルト用抗張体の製造方法。 - 【請求項２】 複数本のガラス繊維に下撚りと上撚りと
が加えられてなるベルト用抗張体の製造方法であって、 ガラス繊維束を複数本集めて下撚りすることによって下
撚り糸を作り、この下撚り糸の複数本を隙間なく且つ断
面が扁平になるように帯状に引き揃えてレゾルシン・ホ
ルマリンの初期縮合物とゴムラテックスの混合物を主成
分とする接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施す
ことによって帯状物を形成し、これに上記下撚りと逆方
向の上撚りを加えることを特徴とするベルト用抗張体の
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載されている
ベルト用抗張体を、さらにゴム糊液に浸漬し引き上げて
加熱処理を施すことを特徴とするベルト用抗張体の製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281914A JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
| US08/736,359 US6068916A (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP96117027A EP0777066B1 (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| DE69614343T DE69614343T2 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines Riemens, Herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes Riemen |
| AT96117027T ATE204060T1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines riemens, herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes riemen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281914A JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124802A JPH09124802A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2918826B2 true JP2918826B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17645720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281914A Expired - Fee Related JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918826B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061816A1 (fr) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Element de tension pour courroie et courroie fabriquee au moyen de cet element |
| JP6096239B2 (ja) | 2014-04-30 | 2017-03-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983234U (ja) * | 1983-10-08 | 1984-06-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
| JPH06184853A (ja) * | 1984-09-20 | 1994-07-05 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 歯付ベルト用ガラス繊維コード |
| JPS6399933A (ja) * | 1986-04-09 | 1988-05-02 | Bando Chem Ind Ltd | ベルトの製造方法 |
| JPS62174139U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | ||
| JPS6376935A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JP2877639B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1999-03-31 | 住友電気工業株式会社 | ローラ布線装置 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7281914A patent/JP2918826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09124802A (ja) | 1997-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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