JPH0342290B2 - - Google Patents
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- JPH0342290B2 JPH0342290B2 JP57230089A JP23008982A JPH0342290B2 JP H0342290 B2 JPH0342290 B2 JP H0342290B2 JP 57230089 A JP57230089 A JP 57230089A JP 23008982 A JP23008982 A JP 23008982A JP H0342290 B2 JPH0342290 B2 JP H0342290B2
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- rubber
- cord
- strength
- twisted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/27—Rubber latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はガラス繊維とゴム配合物との複合体に
おける接着性．耐水性．強力に優れたガラス繊維
接着処理方法に関するものである。 一般に工業資材用ガラス繊維のコードはナイロ
ン．ポリエステル繊維のコードに比較し、強力が
大きく伸びが少さく熱及び湿中の寸法安定性が優
れているためプーリと噛合い伝動し寸法精度の要
求がきびしい歯付ベルトの抗張体として有効であ
る。 このガラス繊維のコードは、その製造例として
例えば、マーブル法ではストランド紡糸し、スト
ランドを２〜３本合糸してデイツプ処理（RFL
処理）した後、下撚りし、それを数本合糸して上
撚りを施し最終的にガラス繊維のコードとして作
成しているが、近時、歯付ベルトの性能アツプ及
び用途拡大のためマトリツクスゴムとの接着性．
耐水性向上などの目的でゴム糊によるソーキング
処理が行なわれている。 ところが上述の如くガラス繊維のコードは、下
撚り及び上撚りにより緊密に結合されているた
め、ソーキング処理中にガイドロール．テンシヨ
ンロールなどの摩擦によりロープの強力低下が発
生したり、ゴム糊がロープの表面だけを覆うた
め、濡れが悪くなつたり、まだらに付着して接着
性．耐水性などの効果が充分得られないという問
題を残している。 本発明は上述の如き実状に着目し、その問題点
を解消すべく発明されたもので、ガラス繊維コー
ドに撚糸に先立ち、デイツプ処理及びソーキング
処理を行なうことによつて従来の場合に比し、強
力．接着力．耐水性を大巾に向上せしめることを
特徴とするもである。 これを更に具体的に説明すればガラス繊維のコ
ードは前述の如くストランドを複数本、例えば２
〜３本合糸してデイツプ処理後、ゴム糊でソーキ
ング処理し、次いで下撚りを施し、これを更に複
数本合わせて上撚りして作るものである。 ソーキング処理は、従来行なわれている処理の
処方に従つて行なわれ、特にそのために特別な工
程、処方を採ることは必要ではない。 そして、上述の如くして得られたガラス繊維コ
ードは常法に従つて未加硫ゴムと密着加硫工程に
付されるが、その結果はガラス繊維コードの内部
への滲透が良好でソーキング処理の効果が従来に
比較し顕著に現れる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 尚実施例において、ロープ接着力とは繊維材料
とゴムとの接着力を示すもので、処理コードを後
記第１表の組成からなる歯付ベルト用配合ゴム中
に埋め込み、160℃で30分間加硫した後、Ｈ試験
法による接着力を表わしたものである。 又、沸水後強力保持率は耐水性をあらわす尺度
で処理コードを沸水に１時間浸積させた後の強力
がいくら残存しているかを百分率で表わしたもの
である。 実施例 １ RFL処理したECG−150−3/0の構成からなる
ガラス繊維を第１表のゴム配合の共糊でソーキン
グ処理をし、下撚した後、これを13本合せ上撚し
てECG−150−3/13の構成からなるガラス繊維コ
ードを作成した。次いでこのコードを使用してロ
ープ接着力，ロープ強力、沸水後強力保持率を測
定した。その結果は第２表に示す通りであつた。
おける接着性．耐水性．強力に優れたガラス繊維
接着処理方法に関するものである。 一般に工業資材用ガラス繊維のコードはナイロ
ン．ポリエステル繊維のコードに比較し、強力が
大きく伸びが少さく熱及び湿中の寸法安定性が優
れているためプーリと噛合い伝動し寸法精度の要
求がきびしい歯付ベルトの抗張体として有効であ
る。 このガラス繊維のコードは、その製造例として
例えば、マーブル法ではストランド紡糸し、スト
ランドを２〜３本合糸してデイツプ処理（RFL
処理）した後、下撚りし、それを数本合糸して上
撚りを施し最終的にガラス繊維のコードとして作
成しているが、近時、歯付ベルトの性能アツプ及
び用途拡大のためマトリツクスゴムとの接着性．
耐水性向上などの目的でゴム糊によるソーキング
処理が行なわれている。 ところが上述の如くガラス繊維のコードは、下
撚り及び上撚りにより緊密に結合されているた
め、ソーキング処理中にガイドロール．テンシヨ
ンロールなどの摩擦によりロープの強力低下が発
生したり、ゴム糊がロープの表面だけを覆うた
め、濡れが悪くなつたり、まだらに付着して接着
性．耐水性などの効果が充分得られないという問
題を残している。 本発明は上述の如き実状に着目し、その問題点
を解消すべく発明されたもので、ガラス繊維コー
ドに撚糸に先立ち、デイツプ処理及びソーキング
処理を行なうことによつて従来の場合に比し、強
力．接着力．耐水性を大巾に向上せしめることを
特徴とするもである。 これを更に具体的に説明すればガラス繊維のコ
ードは前述の如くストランドを複数本、例えば２
〜３本合糸してデイツプ処理後、ゴム糊でソーキ
ング処理し、次いで下撚りを施し、これを更に複
数本合わせて上撚りして作るものである。 ソーキング処理は、従来行なわれている処理の
処方に従つて行なわれ、特にそのために特別な工
程、処方を採ることは必要ではない。 そして、上述の如くして得られたガラス繊維コ
ードは常法に従つて未加硫ゴムと密着加硫工程に
付されるが、その結果はガラス繊維コードの内部
への滲透が良好でソーキング処理の効果が従来に
比較し顕著に現れる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 尚実施例において、ロープ接着力とは繊維材料
とゴムとの接着力を示すもので、処理コードを後
記第１表の組成からなる歯付ベルト用配合ゴム中
に埋め込み、160℃で30分間加硫した後、Ｈ試験
法による接着力を表わしたものである。 又、沸水後強力保持率は耐水性をあらわす尺度
で処理コードを沸水に１時間浸積させた後の強力
がいくら残存しているかを百分率で表わしたもの
である。 実施例 １ RFL処理したECG−150−3/0の構成からなる
ガラス繊維を第１表のゴム配合の共糊でソーキン
グ処理をし、下撚した後、これを13本合せ上撚し
てECG−150−3/13の構成からなるガラス繊維コ
ードを作成した。次いでこのコードを使用してロ
ープ接着力，ロープ強力、沸水後強力保持率を測
定した。その結果は第２表に示す通りであつた。
【表】
【表】
比較例 １
RFL処理したECG−150−3/0の構成からなる
ガラス繊維を下撚した後第１表のゴム配合の共糊
でソーキング処理をし、これを13本合せ上撚して
ECG−150−3/13の構成からなるガラス繊維コー
ドを作成し、これを用いてロープ接着力，ロープ
強力、沸水後強力保持率を同時に測定した。その
結果を第２表に併せて示す。 比較例 ２ 前記実施例１からソーキング処理を除いたもの
を用いて、その他は実施例１とまつたく同様にし
て処理コードを作成し、、測定を行なつた。その
結果を第２表に併せて示す。
ガラス繊維を下撚した後第１表のゴム配合の共糊
でソーキング処理をし、これを13本合せ上撚して
ECG−150−3/13の構成からなるガラス繊維コー
ドを作成し、これを用いてロープ接着力，ロープ
強力、沸水後強力保持率を同時に測定した。その
結果を第２表に併せて示す。 比較例 ２ 前記実施例１からソーキング処理を除いたもの
を用いて、その他は実施例１とまつたく同様にし
て処理コードを作成し、、測定を行なつた。その
結果を第２表に併せて示す。
【表】
上記実施例から明らかな如く、本発明によるも
のはガラス繊維のコードを下撚り及び上撚り前に
デイツプ処理し、さらにゴム糊でソーキング処理
して各種配合物と接着することにより、ゴム糊は
コードを構成するガラス繊維ストランドの１本１
本を被覆して、従来の欠点を解消し接着性．耐水
性及び強力を著しく向上せしめる顕著な効果を奏
することが理解され、伝動ベルト，タイヤ，その
他の工業用品などに適用して今後その性能向上が
大きく期待される。
のはガラス繊維のコードを下撚り及び上撚り前に
デイツプ処理し、さらにゴム糊でソーキング処理
して各種配合物と接着することにより、ゴム糊は
コードを構成するガラス繊維ストランドの１本１
本を被覆して、従来の欠点を解消し接着性．耐水
性及び強力を著しく向上せしめる顕著な効果を奏
することが理解され、伝動ベルト，タイヤ，その
他の工業用品などに適用して今後その性能向上が
大きく期待される。
Claims (1)
- １ ガラス繊維とゴム配合物との接着において、
ガラス繊維のストランドを複数本合糸してデイツ
プ処理した後、ゴム糊でソーキング処理し、次い
で下撚りし、合糸上撚りを施し、のち常法に従つ
て未加硫ゴムと密着加硫せしめることを特徴とす
るガラス繊維の接着処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230089A JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230089A JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123644A JPS59123644A (ja) | 1984-07-17 |
| JPH0342290B2 true JPH0342290B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=16902371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230089A Granted JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0777066A3 (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-07 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534352Y2 (ja) * | 1986-12-05 | 1993-08-31 | ||
| KR20010043664A (ko) * | 1998-05-22 | 2001-05-25 | 사사베 쇼고 | 벨트용 항장체 및 이 항장체를 이용한 벨트 |
| CN109399964A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-01 | 深圳市欧佩亚海洋工程有限公司 | 一种用于热塑性树脂增强的玻璃纤维改性方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS54148885A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Toray Ind Inc | Bonding process of synthetic fibers to rubber |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57230089A patent/JPS59123644A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS54148885A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Toray Ind Inc | Bonding process of synthetic fibers to rubber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0777066A3 (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-07 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123644A (ja) | 1984-07-17 |
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