JPH0534352Y2 - - Google Patents
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- JPH0534352Y2 JPH0534352Y2 JP1986188043U JP18804386U JPH0534352Y2 JP H0534352 Y2 JPH0534352 Y2 JP H0534352Y2 JP 1986188043 U JP1986188043 U JP 1986188043U JP 18804386 U JP18804386 U JP 18804386U JP H0534352 Y2 JPH0534352 Y2 JP H0534352Y2
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- Japan
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- belt
- ropes
- rope
- toothed belt
- tension
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
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Description
（産業上の利用分野）
本考案は歯付ベルトに係り、詳しくはベルト走
行時において張力低下を起こしにくい歯付ベルト
に関するものである。 （従来の技術） 近年、省エネルギーを目指す社会的要請によ
り、ベルト駆動装置はレイアウトのコンパクト
化、小プーリ化、多軸駆動化が重要な課題になつ
ている。このような要求に対して適用しうるベル
トとして内部に抗張体を並列に埋設し、その下部
に背面ゴムを設けた歯付ベルトが注目されてい
る。 歯付ベルトは歯部がプーリと噛み合つて同期伝
動するのが特徴で、通常伝達能力を高めるため、
背面ゴムにテンシヨンプーリが係合されていた。
しかし、ベルトの伸びが大きくなつて、ベルト張
力が初張力より低下し始めると、プーリとの噛み
合い不良によるジヤンピングが発生した。 このため、従来ではベルトの伸びを抑える対策
として、ロープとゴムとの接着力を向上させた
り、ロープの下撚り数、上撚り数、素線径を改善
して耐屈曲疲労性を向上させてロープ疲労による
伸びを軽減することが提案されている。（実開昭
60−143951号公報、実公昭59−15780号公報参照） （考案が解決しようとする課題） しかし、このような策を講じてもベルトを100
℃前後の環境温度で走行させた場合には、ベルト
初張力は走行時間が増すにつれて大きく減少し始
めた。この結果、ベルトはプーリとの噛み合い不
良によつてジヤンピングが発生した。 本考案はこのような歯付ベルトの走行時におけ
る張力低下を軽減し、ベルト初張力を長く維持し
てベルトのジヤンピングを阻止した歯付ベルトを
提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、内側に一
定ピツチで歯部を形成し、ピツチライン上に抗張
体を埋設した歯付ベルトにおいて、前記抗張体が
ガラスフイラメントのストランドを下撚りし、こ
れによつて得られた子なわを複数本集めて上撚り
することにより構成されたガラス繊維ロープであ
つて、上記子なわ間にビニルピリジン−スチレン
−ブタジエン三元共重合体を60〜100％重量含む
ゴムラテツクスからなるRFL液の硬化付着物を
充満させ、しかもそれぞれの子なわを上記RFL
液の硬化付着物で被覆した構成からなつている。 以下、本考案の歯付ベルトを図面に従つて説明
する。 第１図は本考案に係る歯付ベルトの一部を部分
的に図示しており、歯付ベルト１は内側に一定ピ
ツチで設けた歯部２と、該歯部２の表面に被覆し
たカバー帆布３そして伸張部４に埋設した抗張体
５からなつている。 上記抗張体５はガラス繊維ロープを使用した例
であり、第２図はその構成を示す。これによる
と、例えば直径9μもしくは９〜10μの無アルカリ
ガラスフイラメントを太さ15000ヤード／ポンド
にそれぞれ集束したストランド６を３本集めて矢
印Ａの方向に下撚り数2.0〜2.5回／25mmに下撚り
して子なわ７とし、これを13本集め子なわ７と反
対方向A′に上撚り数1.4〜2.0回／25mmで上撚りし
て、総デニール数10.000〜13.000に構成したロー
プである。この場合、上撚り方向は下撚り方向と
同じ方向であつてもよい。 上記上撚り数が1.4回／25mm未満では、ベルト
に屈曲疲労性が悪く、また注水走行後のベルト強
力が低下する。他方、上撚り数が2.0回／25mmを
超えると、ベルトの引張強さが低下し始め、また
同時に100℃以上の高温環境下で走行させた後の
ベルト初期張力も大きく低下する傾向がある。 また、下撚り数が2.0回／25mm未満では、ベル
ト側面に露出しているロープがほつれやすくな
り、他方下撚り数が2.5回／25mmを超えると、ベ
ルトの伸びが大きくなる。 しかして、上記抗張体５はストランド６を構成
するフイラメント間そして子なわ７間にビニルピ
リジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体を60
〜100％重量含むゴムラテツクスからなるRFL液
の硬化付着物を充満している。上記RFL液は粘
性に富んだビニルピリジン−スチレン−ブタジエ
ン三元共重合体を成分にしているため、フイラメ
ント間そして子なわ７間に付着しやすく、子なわ
７間を充満し、空〓をなくしている。 しかも、それぞれの子なわは上記RFL液の硬
化付着物で被覆されている。 尚、RFL処理は160〜350℃の条件でストラン
ド６を複数本集束した状態で行なわれる。 次に、以上のような構成を有するロープを使用
した歯付ベルトの実施例ならびに性能について以
下に示す。 （実施例） 下カバー帆布としてナイロン帆布、そして抗張
体として直径9μの無アルカリガラスフイラメン
トを太さ15000ヤード／ポンドに集束したストラ
ンドを３本集め、これを第１表に示すRFL液に
デイツプ処理した後、これを下撚り数2.0回／25
mmで下撚して子なわとし、次いでこれを13本集め
て子なわと反対方向に上撚り数4.0回／25mmで上
撚したECG150−３／13をクロロプレンゴム中に
埋設した歯付ベルトを作製した。 得られた歯付ベルトは歯のピツチ9.525mm、歯
数120、ベルト幅19mm、そして歯型ZAを有するも
のであつた。 そして、得られたベルトの抗張体を切断し、そ
の断面を観察すると、実施例１，２においては子
なわ間にはRFL液の硬化付着物が充満していた
が、比較例においては中心部分の子なわ間には空
〓が見られた。 次いで、該ベルトを駆動プーリＡ（歯数21）、従
動プーリＢ（歯数42）、そしてテンシヨンプーリＣ
（52φ）からなる走行試験機に取付け、駆動プー
リＡを7200rpm、ベルト初張力150Kgｆ、５、
そして雰囲気温度100℃の条件下で走行させ、走
行時間とベルト張力の関係を測定した。その結果
を第３図に示す。
行時において張力低下を起こしにくい歯付ベルト
に関するものである。 （従来の技術） 近年、省エネルギーを目指す社会的要請によ
り、ベルト駆動装置はレイアウトのコンパクト
化、小プーリ化、多軸駆動化が重要な課題になつ
ている。このような要求に対して適用しうるベル
トとして内部に抗張体を並列に埋設し、その下部
に背面ゴムを設けた歯付ベルトが注目されてい
る。 歯付ベルトは歯部がプーリと噛み合つて同期伝
動するのが特徴で、通常伝達能力を高めるため、
背面ゴムにテンシヨンプーリが係合されていた。
しかし、ベルトの伸びが大きくなつて、ベルト張
力が初張力より低下し始めると、プーリとの噛み
合い不良によるジヤンピングが発生した。 このため、従来ではベルトの伸びを抑える対策
として、ロープとゴムとの接着力を向上させた
り、ロープの下撚り数、上撚り数、素線径を改善
して耐屈曲疲労性を向上させてロープ疲労による
伸びを軽減することが提案されている。（実開昭
60−143951号公報、実公昭59−15780号公報参照） （考案が解決しようとする課題） しかし、このような策を講じてもベルトを100
℃前後の環境温度で走行させた場合には、ベルト
初張力は走行時間が増すにつれて大きく減少し始
めた。この結果、ベルトはプーリとの噛み合い不
良によつてジヤンピングが発生した。 本考案はこのような歯付ベルトの走行時におけ
る張力低下を軽減し、ベルト初張力を長く維持し
てベルトのジヤンピングを阻止した歯付ベルトを
提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、内側に一
定ピツチで歯部を形成し、ピツチライン上に抗張
体を埋設した歯付ベルトにおいて、前記抗張体が
ガラスフイラメントのストランドを下撚りし、こ
れによつて得られた子なわを複数本集めて上撚り
することにより構成されたガラス繊維ロープであ
つて、上記子なわ間にビニルピリジン−スチレン
−ブタジエン三元共重合体を60〜100％重量含む
ゴムラテツクスからなるRFL液の硬化付着物を
充満させ、しかもそれぞれの子なわを上記RFL
液の硬化付着物で被覆した構成からなつている。 以下、本考案の歯付ベルトを図面に従つて説明
する。 第１図は本考案に係る歯付ベルトの一部を部分
的に図示しており、歯付ベルト１は内側に一定ピ
ツチで設けた歯部２と、該歯部２の表面に被覆し
たカバー帆布３そして伸張部４に埋設した抗張体
５からなつている。 上記抗張体５はガラス繊維ロープを使用した例
であり、第２図はその構成を示す。これによる
と、例えば直径9μもしくは９〜10μの無アルカリ
ガラスフイラメントを太さ15000ヤード／ポンド
にそれぞれ集束したストランド６を３本集めて矢
印Ａの方向に下撚り数2.0〜2.5回／25mmに下撚り
して子なわ７とし、これを13本集め子なわ７と反
対方向A′に上撚り数1.4〜2.0回／25mmで上撚りし
て、総デニール数10.000〜13.000に構成したロー
プである。この場合、上撚り方向は下撚り方向と
同じ方向であつてもよい。 上記上撚り数が1.4回／25mm未満では、ベルト
に屈曲疲労性が悪く、また注水走行後のベルト強
力が低下する。他方、上撚り数が2.0回／25mmを
超えると、ベルトの引張強さが低下し始め、また
同時に100℃以上の高温環境下で走行させた後の
ベルト初期張力も大きく低下する傾向がある。 また、下撚り数が2.0回／25mm未満では、ベル
ト側面に露出しているロープがほつれやすくな
り、他方下撚り数が2.5回／25mmを超えると、ベ
ルトの伸びが大きくなる。 しかして、上記抗張体５はストランド６を構成
するフイラメント間そして子なわ７間にビニルピ
リジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体を60
〜100％重量含むゴムラテツクスからなるRFL液
の硬化付着物を充満している。上記RFL液は粘
性に富んだビニルピリジン−スチレン−ブタジエ
ン三元共重合体を成分にしているため、フイラメ
ント間そして子なわ７間に付着しやすく、子なわ
７間を充満し、空〓をなくしている。 しかも、それぞれの子なわは上記RFL液の硬
化付着物で被覆されている。 尚、RFL処理は160〜350℃の条件でストラン
ド６を複数本集束した状態で行なわれる。 次に、以上のような構成を有するロープを使用
した歯付ベルトの実施例ならびに性能について以
下に示す。 （実施例） 下カバー帆布としてナイロン帆布、そして抗張
体として直径9μの無アルカリガラスフイラメン
トを太さ15000ヤード／ポンドに集束したストラ
ンドを３本集め、これを第１表に示すRFL液に
デイツプ処理した後、これを下撚り数2.0回／25
mmで下撚して子なわとし、次いでこれを13本集め
て子なわと反対方向に上撚り数4.0回／25mmで上
撚したECG150−３／13をクロロプレンゴム中に
埋設した歯付ベルトを作製した。 得られた歯付ベルトは歯のピツチ9.525mm、歯
数120、ベルト幅19mm、そして歯型ZAを有するも
のであつた。 そして、得られたベルトの抗張体を切断し、そ
の断面を観察すると、実施例１，２においては子
なわ間にはRFL液の硬化付着物が充満していた
が、比較例においては中心部分の子なわ間には空
〓が見られた。 次いで、該ベルトを駆動プーリＡ（歯数21）、従
動プーリＢ（歯数42）、そしてテンシヨンプーリＣ
（52φ）からなる走行試験機に取付け、駆動プー
リＡを7200rpm、ベルト初張力150Kgｆ、５、
そして雰囲気温度100℃の条件下で走行させ、走
行時間とベルト張力の関係を測定した。その結果
を第３図に示す。
【表】
【表】
この結果によると、本考案の歯付ベルトは走行
後も初張力を維持している。 （効果） 以上のように、本考案の歯付ベルトによれば、
粘着性に富むビニルピリジン−スチレン−ブタジ
エン三元共重合体を60〜100％重量含むRFL液を
使用することにより、該RFL液の硬化付着物を
子なわ間に充分に付着充満させ、そして子なわを
該RFL液の硬化付着物で被覆することによつて、
子なわを動きにくくしている。これはロープの伸
びを阻止してベルト初張力を長く維持し、プーリ
との噛み合い不良によるベルトのジヤンピングを
阻止し、ベルトの寿命を高めることができる。
後も初張力を維持している。 （効果） 以上のように、本考案の歯付ベルトによれば、
粘着性に富むビニルピリジン−スチレン−ブタジ
エン三元共重合体を60〜100％重量含むRFL液を
使用することにより、該RFL液の硬化付着物を
子なわ間に充分に付着充満させ、そして子なわを
該RFL液の硬化付着物で被覆することによつて、
子なわを動きにくくしている。これはロープの伸
びを阻止してベルト初張力を長く維持し、プーリ
との噛み合い不良によるベルトのジヤンピングを
阻止し、ベルトの寿命を高めることができる。
第１図は本考案に係る歯付ベルトの斜視図、第
２図はベルトの抗張体であるガラス繊維ロープの
断面図、そして第３図は歯付ベルトの走行時間と
張力との関係を示すグラフである。 １……歯付ベルト、２……歯部、３……抗張
体、４……ストランド、５……子なわ。
２図はベルトの抗張体であるガラス繊維ロープの
断面図、そして第３図は歯付ベルトの走行時間と
張力との関係を示すグラフである。 １……歯付ベルト、２……歯部、３……抗張
体、４……ストランド、５……子なわ。
Claims (1)
- 内側に一定ピツチで歯部を形成し、ピツチライ
ン上に抗張体を埋設した歯付ベルトにおいて、前
記抗張体がガラスフイラメントのストランドを下
撚りし、これによつて得られた子なわを複数本集
めて上撚りすることにより構成されたガラス繊維
ロープであつて、上記子なわ間にビニルピリジン
−スチレン−ブタジエン三元共重合体を60〜100
％重量含むゴムラテツクスからなるRFL液の硬
化付着物を充満させ、しかもそれぞれの子なわを
上記RFL液の硬化付着物で被覆したことを特徴
とする歯付ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188043U JPH0534352Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188043U JPH0534352Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392852U JPS6392852U (ja) | 1988-06-15 |
| JPH0534352Y2 true JPH0534352Y2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=31139046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986188043U Expired - Lifetime JPH0534352Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534352Y2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS5243748A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-06 | Hiroshi Kobayashi | Process for welding periphery of thin tubular member |
| JPS5319499A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Rhone Poulenc Textile | Treating composition and method of glass fiber |
| JPS564428A (en) * | 1979-04-19 | 1981-01-17 | Hunter John J | Lining method* connecting joint and lining device |
| JPS59123644A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維の接着処理方法 |
| JPS6175836A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | 日本硝子繊維株式会社 | ガラス繊維コ−ド |
| JPS61192943A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135038U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-22 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP1986188043U patent/JPH0534352Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS5243748A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-06 | Hiroshi Kobayashi | Process for welding periphery of thin tubular member |
| JPS5319499A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Rhone Poulenc Textile | Treating composition and method of glass fiber |
| JPS564428A (en) * | 1979-04-19 | 1981-01-17 | Hunter John J | Lining method* connecting joint and lining device |
| JPS59123644A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維の接着処理方法 |
| JPS6175836A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | 日本硝子繊維株式会社 | ガラス繊維コ−ド |
| JPS61192943A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392852U (ja) | 1988-06-15 |
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