JP2000213601A - 撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルト - Google Patents
撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルトInfo
- Publication number
- JP2000213601A JP2000213601A JP11017908A JP1790899A JP2000213601A JP 2000213601 A JP2000213601 A JP 2000213601A JP 11017908 A JP11017908 A JP 11017908A JP 1790899 A JP1790899 A JP 1790899A JP 2000213601 A JP2000213601 A JP 2000213601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- twisted
- twist
- transmission belt
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コード同士の接合個所を膨らまさず、かつ強
力を維持した撚糸コード及びこれを用いた伝動ベルトを
提供することを目的とする。 【解決手段】 一対の撚糸コード１における上撚りをい
ったん解撚して下撚りされた複数の子縄３同士を１対１
で順次結合した後、上撚りを元に戻して撚糸コード１に
する。
力を維持した撚糸コード及びこれを用いた伝動ベルトを
提供することを目的とする。 【解決手段】 一対の撚糸コード１における上撚りをい
ったん解撚して下撚りされた複数の子縄３同士を１対１
で順次結合した後、上撚りを元に戻して撚糸コード１に
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撚糸コード及びこれ
を用いた伝動ベルトに係り、詳しくはコード同士の接合
個所を通常と同様に使用可能にした撚糸コード及びこれ
を用いた伝動ベルトに関する。
を用いた伝動ベルトに係り、詳しくはコード同士の接合
個所を通常と同様に使用可能にした撚糸コード及びこれ
を用いた伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト
のような伝動ベルトには心線としてポリエステル繊維、
ポリアミド繊維からなる繊維の撚糸コードが使用されて
いる。この心線となる撚糸コードをイソシアネート化合
物やＲＦＬ液等の処理液に浸漬した後、加熱オーブン中
を所定張力で通して接着熱固定処理する場合、未処理コ
ードの巻き量に限界があるため、連続的に処理するに
は、未処理コード同士を結合する必要があった。
のような伝動ベルトには心線としてポリエステル繊維、
ポリアミド繊維からなる繊維の撚糸コードが使用されて
いる。この心線となる撚糸コードをイソシアネート化合
物やＲＦＬ液等の処理液に浸漬した後、加熱オーブン中
を所定張力で通して接着熱固定処理する場合、未処理コ
ードの巻き量に限界があるため、連続的に処理するに
は、未処理コード同士を結合する必要があった。
【０００３】この結合方法としては、例えば、（Ａ）て
ぐす結び、（Ｂ）男結び、（Ｃ）はた結び、（Ｄ）ま結
び等の結び目で接合する方法、又は、空気の力で繊維同
士を絡ませ接合する装置であるエアスプライサーを使用
する方法がある。
ぐす結び、（Ｂ）男結び、（Ｃ）はた結び、（Ｄ）ま結
び等の結び目で接合する方法、又は、空気の力で繊維同
士を絡ませ接合する装置であるエアスプライサーを使用
する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（Ａ）〜
（Ｄ）の結び目で接合する方法は、接合箇所が太くな
り、接合箇所の引張強力が通常箇所の５０％以下に低下
する問題があった。また、エアスプライサーでは繊維同
士を絡ませて接合する機構であるため、空気の力で撚り
コードが単繊維までにバラケる必要が求められる。しか
し、諸撚りコードは下撚りと上撚りからなり、撚りコー
ドが単繊維までにバラケないためエアスプライサーを使
用できなかった。
（Ｄ）の結び目で接合する方法は、接合箇所が太くな
り、接合箇所の引張強力が通常箇所の５０％以下に低下
する問題があった。また、エアスプライサーでは繊維同
士を絡ませて接合する機構であるため、空気の力で撚り
コードが単繊維までにバラケる必要が求められる。しか
し、諸撚りコードは下撚りと上撚りからなり、撚りコー
ドが単繊維までにバラケないためエアスプライサーを使
用できなかった。
【０００５】このようにいずれの場合でも、コードの結
合箇所の強力は通常箇所の強力の約５０％以下と減少
し、また結び目の太さが通常箇所の２倍以上になるため
に、伝動ベルト作製のコード巻き付け時においてコード
の結び目箇所で乗り上げが発生し、接合箇所をベルト内
に使用することができなかった。このために、ベルト作
製時には結合箇所を取り除く必要があり、スムーズなベ
ルト作製の妨げになっていた。
合箇所の強力は通常箇所の強力の約５０％以下と減少
し、また結び目の太さが通常箇所の２倍以上になるため
に、伝動ベルト作製のコード巻き付け時においてコード
の結び目箇所で乗り上げが発生し、接合箇所をベルト内
に使用することができなかった。このために、ベルト作
製時には結合箇所を取り除く必要があり、スムーズなベ
ルト作製の妨げになっていた。
【０００６】本発明は、これらの点を考慮し、コード同
士の接合個所を膨らまさず、かつ強力を維持した撚糸コ
ード及びこれを用いた伝動ベルトを提供することを目的
とする。
士の接合個所を膨らまさず、かつ強力を維持した撚糸コ
ード及びこれを用いた伝動ベルトを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん
解撚して下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結
合した後、上撚りを元に戻して結合した撚糸コードにあ
り、コード同士の接合個所は膨らみが生じることなく、
かつ強力低下を阻止することができることから、伝動ベ
ルトの作製時のスピニング工程において支障なく行うこ
とができ、また伝動ベルト用の撚糸コードとして使用す
ることができる。
の発明は、一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん
解撚して下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結
合した後、上撚りを元に戻して結合した撚糸コードにあ
り、コード同士の接合個所は膨らみが生じることなく、
かつ強力低下を阻止することができることから、伝動ベ
ルトの作製時のスピニング工程において支障なく行うこ
とができ、また伝動ベルト用の撚糸コードとして使用す
ることができる。
【０００８】本願請求項２記載の発明は、子縄同士の結
合間隔を１５ｍｍ以上にした撚糸コードであり、これに
より結合部分の強力低下を阻止することができる。
合間隔を１５ｍｍ以上にした撚糸コードであり、これに
より結合部分の強力低下を阻止することができる。
【０００９】本願請求項３記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなる動力伝動ベルトにおいて、上記心
線が一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん解撚し
て下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結合した
後、上撚りを元に戻して結合した撚糸コードであり、該
撚糸コードの接合箇所を１カ所にのみ設けた伝動ベルト
にあり、上撚りコードの接合箇所も十分な強力を維持
し、接合箇所も１カ所しかないところから、十分に強力
を維持した伝動ベルトになる。
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなる動力伝動ベルトにおいて、上記心
線が一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん解撚し
て下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結合した
後、上撚りを元に戻して結合した撚糸コードであり、該
撚糸コードの接合箇所を１カ所にのみ設けた伝動ベルト
にあり、上撚りコードの接合箇所も十分な強力を維持
し、接合箇所も１カ所しかないところから、十分に強力
を維持した伝動ベルトになる。
【００１０】本願請求項４記載の発明は、子縄同士の結
合間隔を１５ｍｍ以上にした撚糸コードを用いた伝動ベ
ルトであり、これにより結合部分の強力低下を阻止する
ことができる。
合間隔を１５ｍｍ以上にした撚糸コードを用いた伝動ベ
ルトであり、これにより結合部分の強力低下を阻止する
ことができる。
【００１１】本願請求項５記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなるＶリブドベルトあるいはＶベルト
から選ばれた伝動ベルトにある。
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなるＶリブドベルトあるいはＶベルト
から選ばれた伝動ベルトにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用する撚糸コードは、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフ
タレートからなるポリエステル繊維、分子構造の主鎖中
に芳香環をもつアラミド繊維等であり、１〜１０デニー
ルのモノフィラメントを１００〜３０００本収束したト
ータル３００〜３０００デニ−ルの原糸を下撚り係数
０．５〜４．０で下撚りして子縄とし、この子縄を２〜
５本寄せ集め、これを上撚り係数２．０〜４．０で上撚
りして得たものである。下撚りと上撚りの方向は特に指
定しない。
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフ
タレートからなるポリエステル繊維、分子構造の主鎖中
に芳香環をもつアラミド繊維等であり、１〜１０デニー
ルのモノフィラメントを１００〜３０００本収束したト
ータル３００〜３０００デニ−ルの原糸を下撚り係数
０．５〜４．０で下撚りして子縄とし、この子縄を２〜
５本寄せ集め、これを上撚り係数２．０〜４．０で上撚
りして得たものである。下撚りと上撚りの方向は特に指
定しない。
【００１３】しかして、本発明では、図１に示すよう
に、端部２をもつ一対の撚糸コード１の各上撚りをいっ
たん解撚して子縄３を分離する。図２に示すように相対
抗した子縄３同士を１対１で順次結合する。続いて、図
３に示すように、上撚りを元に戻して撚糸コード１にす
る。得られたコードの結合箇所４はその接合間隔が
（ａ）で、膨らみもなく通常の領域の太さと何ら変わり
ない。この場合、その子縄３同士の結合間隔（ａ）は１
５ｍｍ以上にすることが望ましい。この間隔が１５ｍｍ
未満になると、後述するように元に戻した撚りが不均一
になり強力低下が大きくなって強力利用率が低下する。
に、端部２をもつ一対の撚糸コード１の各上撚りをいっ
たん解撚して子縄３を分離する。図２に示すように相対
抗した子縄３同士を１対１で順次結合する。続いて、図
３に示すように、上撚りを元に戻して撚糸コード１にす
る。得られたコードの結合箇所４はその接合間隔が
（ａ）で、膨らみもなく通常の領域の太さと何ら変わり
ない。この場合、その子縄３同士の結合間隔（ａ）は１
５ｍｍ以上にすることが望ましい。この間隔が１５ｍｍ
未満になると、後述するように元に戻した撚りが不均一
になり強力低下が大きくなって強力利用率が低下する。
【００１４】尚、子縄３同士を結合する手段として、空
気の力で子縄同士を絡み合わせるエアースプライサーを
使用することにより、より強力低下を阻止して強力利用
率を向上させることができる。このエアースプライサー
は、子縄を解撚して、この解撚された端部を空気の力で
フィラメント、またフィラメント群に割り、これら両端
部のフィラメント、またフィラメント群を突き合わせて
絡み合わせるものであり、具体的にはメスダン社製のジ
ョイントエアーがある。
気の力で子縄同士を絡み合わせるエアースプライサーを
使用することにより、より強力低下を阻止して強力利用
率を向上させることができる。このエアースプライサー
は、子縄を解撚して、この解撚された端部を空気の力で
フィラメント、またフィラメント群に割り、これら両端
部のフィラメント、またフィラメント群を突き合わせて
絡み合わせるものであり、具体的にはメスダン社製のジ
ョイントエアーがある。
【００１５】上記結合した撚糸コード１は、下記方法に
よって処理される。 （１）まず未処理の撚糸コードを、イソシアネート化合
物で室温に設定した第１処理液に０．５〜３０秒間浸漬
した後、１５０〜１９０°Ｃに調節したオーブンに２〜
５分間通して乾燥される。
よって処理される。 （１）まず未処理の撚糸コードを、イソシアネート化合
物で室温に設定した第１処理液に０．５〜３０秒間浸漬
した後、１５０〜１９０°Ｃに調節したオーブンに２〜
５分間通して乾燥される。
【００１６】（２）水素化ニトリルゴムラテックス（Ｈ
−ＮＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタ
ジエン−ビニルピリジン三元共重合体からなるゴムラテ
ックスを成分とするＲＦＬ液である第２処理液で処理す
る。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物を
ゴムラテックスと混合したものであり、この場合レゾル
シンとホルマリンのモル比は３／１〜１／３にすること
が接着力を高める上で好適である。また、レゾルシンと
ホルマリンの初期縮合物は、このゴムラテックスのゴム
分１００重量部に対してその樹脂分が５〜１００重量部
になるように混合した上、全固形濃度を５〜４０％濃度
に調節される。
−ＮＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタ
ジエン−ビニルピリジン三元共重合体からなるゴムラテ
ックスを成分とするＲＦＬ液である第２処理液で処理す
る。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物を
ゴムラテックスと混合したものであり、この場合レゾル
シンとホルマリンのモル比は３／１〜１／３にすること
が接着力を高める上で好適である。また、レゾルシンと
ホルマリンの初期縮合物は、このゴムラテックスのゴム
分１００重量部に対してその樹脂分が５〜１００重量部
になるように混合した上、全固形濃度を５〜４０％濃度
に調節される。
【００１７】この場合の処理液の温度は５〜４０°Ｃに
調節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２００
〜２５０°Ｃに調節したオーブンに１〜５分間通して熱
処理される。
調節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２００
〜２５０°Ｃに調節したオーブンに１〜５分間通して熱
処理される。
【００１８】また、本発明では、予めイソシアネート化
合物で処理する前にエポキシ化合物で処理することがで
きる。イソシアネート化合物の処理だけでも良好な接着
を得ることができるが、エポキシ化合物で前処理する方
が更に強固な接着が得られる。
合物で処理する前にエポキシ化合物で処理することがで
きる。イソシアネート化合物の処理だけでも良好な接着
を得ることができるが、エポキシ化合物で前処理する方
が更に強固な接着が得られる。
【００１９】上記第１処理液で使用するイソシアネート
化合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネ
ート等がある。このイソシアネート化合物もトルエン、
メチルエチルケトン等の有機溶剤に混合して使用され
る。また、上記イソシアネート化合物にフェノール類、
第３級アルコール類、第２級アルコール類等のブロック
化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシアネート
基をブロック化したブロック化ポリイソシアネートも使
用可能である。
化合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネ
ート等がある。このイソシアネート化合物もトルエン、
メチルエチルケトン等の有機溶剤に混合して使用され
る。また、上記イソシアネート化合物にフェノール類、
第３級アルコール類、第２級アルコール類等のブロック
化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシアネート
基をブロック化したブロック化ポリイソシアネートも使
用可能である。
【００２０】また、前処理で使用するエポキシ化合物と
しては、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレン
グリコール等のポリアルキレングリコールとエピクロル
ヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応
生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジメチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹
脂、レゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノ
ール類やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物な
どである。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチ
ルケトン等の有機溶剤に混合して使用される。
しては、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレン
グリコール等のポリアルキレングリコールとエピクロル
ヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応
生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジメチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹
脂、レゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノ
ール類やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物な
どである。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチ
ルケトン等の有機溶剤に混合して使用される。
【００２１】図４に示すＶリブドベルト１０は、上記の
結合した撚糸コードを心線に使用した実施例を示してい
る。これによると、接着ゴム層１１中にポリステル繊維
を素材とする上記の１ヶ所の結合箇所４をもった撚糸コ
ード１よりなる心線１２を埋設し、その下側に弾性体層
である圧縮ゴム層１３を有している。この圧縮ゴ層１３
にはベルト長手方向にのびる断面略三角形の複数のリブ
１４が設けられ、またベルト表面には付着したゴム付帆
布１５が設けられている。この場合、心線１２として使
用した撚糸コード１の接合箇所は、１カ所にのみ設けら
れており、２カ所以上設けた場合には、ベルト強力の利
用率の低下が大きくなる。
結合した撚糸コードを心線に使用した実施例を示してい
る。これによると、接着ゴム層１１中にポリステル繊維
を素材とする上記の１ヶ所の結合箇所４をもった撚糸コ
ード１よりなる心線１２を埋設し、その下側に弾性体層
である圧縮ゴム層１３を有している。この圧縮ゴ層１３
にはベルト長手方向にのびる断面略三角形の複数のリブ
１４が設けられ、またベルト表面には付着したゴム付帆
布１５が設けられている。この場合、心線１２として使
用した撚糸コード１の接合箇所は、１カ所にのみ設けら
れており、２カ所以上設けた場合には、ベルト強力の利
用率の低下が大きくなる。
【００２２】前記接着処理した撚糸コードは、Ｖリブド
ベルトのみならずカットエッジタイプのＶベルト、ラッ
プドＶベルト、歯付ベルトにも使用される。
ベルトのみならずカットエッジタイプのＶベルト、ラッ
プドＶベルト、歯付ベルトにも使用される。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 １．撚糸コード １,０００デニールのポリエリレンテレフタレートを１,
０００デニール／３×３の撚り構成で、下撚り係数３．
０、上撚り係数３．０で下撚りと同一方向に上撚りし
て、撚糸コードとした。次に、この撚糸コードを表３に
示す結合方法（実施例である子縄の結合、比較例である
はた結び、比較例であるてぐす結び）により結合した撚
糸コードを作製した。
する。 １．撚糸コード １,０００デニールのポリエリレンテレフタレートを１,
０００デニール／３×３の撚り構成で、下撚り係数３．
０、上撚り係数３．０で下撚りと同一方向に上撚りし
て、撚糸コードとした。次に、この撚糸コードを表３に
示す結合方法（実施例である子縄の結合、比較例である
はた結び、比較例であるてぐす結び）により結合した撚
糸コードを作製した。
【００２４】２．接着処理 結合箇所を含む上記撚糸コードを表１に示すイソシアネ
ート系の接着剤に浸漬後、約１７０〜１９０°Ｃの温度
で熱処理し、更に表２に示すＲＦＬ液に浸漬させ、１０
０°Ｃで乾燥した後、２３０°Ｃで延伸熱固定処理を行
って心線用の処理コードにした。
ート系の接着剤に浸漬後、約１７０〜１９０°Ｃの温度
で熱処理し、更に表２に示すＲＦＬ液に浸漬させ、１０
０°Ｃで乾燥した後、２３０°Ｃで延伸熱固定処理を行
って心線用の処理コードにした。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】３．伝動ベルトの作製 上記処理コードを心線として、通常の方法でラップドＶ
ベルト（上幅１６．５ｍｍ、厚み１０．９ｍｍ、長さ１
５５０ｍｍ）を作製した。ゴム配合はＮＲ／ＳＢＲ系の
ゴム配合物を使用した。上記処理コードの結合の種類と
物性について表３に示し、伝動ベルトの性能について表
４に示す。
ベルト（上幅１６．５ｍｍ、厚み１０．９ｍｍ、長さ１
５５０ｍｍ）を作製した。ゴム配合はＮＲ／ＳＢＲ系の
ゴム配合物を使用した。上記処理コードの結合の種類と
物性について表３に示し、伝動ベルトの性能について表
４に示す。
【００２８】この場合の評価方法は以下の通りである。 ４．処理コードの強力 ＪＩＳ Ｌ−１０１７に基づき、結合箇所を含む処理コ
ードの強力を求めた。
ードの強力を求めた。
【００２９】５．処理コードの強力利用率 通常の処理コード強力に対する、結合箇所を含む処理コ
ード強力の割合を百分率で示した。
ード強力の割合を百分率で示した。
【００３０】６．処理コードの太さ 処理コードの結合箇所の最大コード径を加圧面の直径
９．５ｍｍ、加圧荷重１．６７Ｎの測厚器で測定した。
９．５ｍｍ、加圧荷重１．６７Ｎの測厚器で測定した。
【００３１】７．処理コードの収縮応力 結合箇所を含む処理コードに１５０Ｎの初荷重をかけ、
１５０°Ｃの雰囲気下で８分間処理した後の応力を求め
た。
１５０°Ｃの雰囲気下で８分間処理した後の応力を求め
た。
【００３２】８．伝動ベルトの強力 コードの接合箇所を含むベルトをオートグラフにより５
０ｍｍ／分で引っ張って、ベルトが切断した時の最大荷
重を測定した。
０ｍｍ／分で引っ張って、ベルトが切断した時の最大荷
重を測定した。
【００３３】９．処理コードの強力利用率 通常のベルト強力に対する、コードの結合箇所を含むベ
ルト強力の割合を百分率で示した。
ルト強力の割合を百分率で示した。
【００３４】１０．接着ゴムとコード間の平剥離力 ベルトから切り出して作製したコードの結合箇所を含む
試料の接着ゴムとコード間をオートグラフにより５０ｍ
ｍ／分の速度で剥離して応力を測定し、別に測定した試
料の幅で除して求めた。 １１．耐衝撃性能 駆動側のＶプーリ（直径９１ｍｍ、回転数１,８００ｒ
ｐｍ）と従動のＶプーリ（直径１７１ｍｍ、５．３馬
力）に伝動ベルトを懸架し、ベルト背面にテンションプ
ーリ（直径６０ｍｍ）を巻き付け角度１６０°で係合さ
せ、雰囲気温度６０°Ｃて走行させた。この場合、上記
テンションプーリを１２分間３０秒毎に接触をＯＮ、Ｏ
ＦＦしながらベルトに衝撃を与えながら走行させ、通常
の伝動ベルトの走行寿命に対する、コードの接合箇所を
含む伝動ベルトの走行寿命の割合を百分率で示した。
試料の接着ゴムとコード間をオートグラフにより５０ｍ
ｍ／分の速度で剥離して応力を測定し、別に測定した試
料の幅で除して求めた。 １１．耐衝撃性能 駆動側のＶプーリ（直径９１ｍｍ、回転数１,８００ｒ
ｐｍ）と従動のＶプーリ（直径１７１ｍｍ、５．３馬
力）に伝動ベルトを懸架し、ベルト背面にテンションプ
ーリ（直径６０ｍｍ）を巻き付け角度１６０°で係合さ
せ、雰囲気温度６０°Ｃて走行させた。この場合、上記
テンションプーリを１２分間３０秒毎に接触をＯＮ、Ｏ
ＦＦしながらベルトに衝撃を与えながら走行させ、通常
の伝動ベルトの走行寿命に対する、コードの接合箇所を
含む伝動ベルトの走行寿命の割合を百分率で示した。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】以上の結果、コードの接合方法がはた結び
またはてぐす結びの場合、処理コードの強力は低下す
る。子縄の場合でも、結合の間隔が短くなれば、処理コ
ードの強力が低下している。従って、結合の間隔は１５
ｍｍ以上必要になることが判る。処理コードの太さでは
はた結びまたはてぐす結びの場合には、結合箇所の太さ
は通常の処理コードの太さの２倍以上となる。伝動ベル
トの性能においても、コードの結合方法がてぐす結びの
場合、ベルト強力および平剥離力が低下する。また、耐
衝撃試験におけるベルト亀裂発生までの時間も低下す
る。
またはてぐす結びの場合、処理コードの強力は低下す
る。子縄の場合でも、結合の間隔が短くなれば、処理コ
ードの強力が低下している。従って、結合の間隔は１５
ｍｍ以上必要になることが判る。処理コードの太さでは
はた結びまたはてぐす結びの場合には、結合箇所の太さ
は通常の処理コードの太さの２倍以上となる。伝動ベル
トの性能においても、コードの結合方法がてぐす結びの
場合、ベルト強力および平剥離力が低下する。また、耐
衝撃試験におけるベルト亀裂発生までの時間も低下す
る。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん解撚し
て下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結合した
後、上撚りを元に戻して得られた撚糸コード、そしてこ
の撚糸コードの接合箇所を１カ所にのみ設けた伝動ベル
トであり、コード同士の接合個所は膨らみが生じること
なく、かつ強力低下を阻止することができることから、
伝動ベルトの作製時のスピニング工程において支障なく
行うことができ、また伝動ベルト用コードに適用するこ
とができ、また十分に強力を維持した伝動ベルトにする
ことができる効果がある。
は、一対の撚糸コードにおける上撚りをいったん解撚し
て下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順次結合した
後、上撚りを元に戻して得られた撚糸コード、そしてこ
の撚糸コードの接合箇所を１カ所にのみ設けた伝動ベル
トであり、コード同士の接合個所は膨らみが生じること
なく、かつ強力低下を阻止することができることから、
伝動ベルトの作製時のスピニング工程において支障なく
行うことができ、また伝動ベルト用コードに適用するこ
とができ、また十分に強力を維持した伝動ベルトにする
ことができる効果がある。
【図１】本発明の撚糸コードに係る初期の結合工程であ
り、一対の撚糸コードの各上撚りをいったん解撚して子
縄を分離した状態を示す図である。
り、一対の撚糸コードの各上撚りをいったん解撚して子
縄を分離した状態を示す図である。
【図２】本発明の撚糸コードを得る中間の結合工程であ
り、相対抗した子縄同士を１対１で順次結合した状態を
示す図である。
り、相対抗した子縄同士を１対１で順次結合した状態を
示す図である。
【図３】本発明の撚糸コードを得る最終の結合工程であ
り、上撚りを元に戻して撚糸コードにした状態を示す図
である。
り、上撚りを元に戻して撚糸コードにした状態を示す図
である。
【図４】本発明に係るＶリブドベルトの断面図である。
１ 撚糸コード ２ 端部 ３ 子縄 ４ 結合箇所
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の撚糸コードにおける上撚りをいっ
たん解撚して下撚りされた複数の子縄同士を１対１で順
次結合した後、上撚りを元に戻して結合したことを特徴
とする撚糸コード。 - 【請求項２】 子縄同士の結合間隔が１５ｍｍ以上であ
る請求項１記載の撚糸コード。 - 【請求項３】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設した
接着ゴム層と、圧縮ゴム層を含む弾性体層からなる動力
伝動ベルトにおいて、上記心線が一対の撚糸コードにお
ける上撚りをいったん解撚して下撚りされた複数の子縄
同士を１対１で順次結合した後、上撚りを元に戻して結
合した撚糸コードであり、該撚糸コードの接合箇所を１
カ所にのみ設けたことを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項４】 子縄同士の結合間隔が１５ｍｍ以上であ
る撚糸コードを用いた請求項３記載の伝動ベルト。 - 【請求項５】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設した
接着ゴム層と、圧縮ゴム層を含む弾性体層からなるＶリ
ブドベルトあるいはＶベルトから選ばれた請求項３記載
の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017908A JP2000213601A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017908A JP2000213601A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213601A true JP2000213601A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11956861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017908A Pending JP2000213601A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195344A3 (en) * | 2000-10-04 | 2004-04-07 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Method for splicing braided cords |
| JP2007119933A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Tokyo Seiko Seni Rope Kk | 長尺繊維ロープの製造法および長尺繊維ロープ |
| WO2015192983A1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | SPLEIß ZUR VERBINDUNG VON FESTIGKEITSTRÄGERN IN EINEM ELASTOMEREM BAUTEIL |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11017908A patent/JP2000213601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195344A3 (en) * | 2000-10-04 | 2004-04-07 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Method for splicing braided cords |
| JP2007119933A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Tokyo Seiko Seni Rope Kk | 長尺繊維ロープの製造法および長尺繊維ロープ |
| WO2015192983A1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | SPLEIß ZUR VERBINDUNG VON FESTIGKEITSTRÄGERN IN EINEM ELASTOMEREM BAUTEIL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI361255B (en) | Toothed power transmission belt | |
| US7682274B2 (en) | Reinforcing cord for rubber reinforcement and rubber product including the same | |
| EP1489207B1 (en) | Hybrid cord for reinforcing rubber and rubber product | |
| KR20070116906A (ko) | 하중 지지 코드가 개선된 무단 벨트 | |
| JPH0772578B2 (ja) | アラミド繊維コード及びこれを用いた動力伝動用ベルト | |
| TWI669456B (zh) | V肋型皮帶及其製造方法 | |
| WO2005061766A1 (ja) | ゴム補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
| KR100916625B1 (ko) | 밴드 피복식 동력 전달 ｖ벨트 | |
| EP0466169B1 (en) | Fiber-reinforced rubber | |
| JP2000213601A (ja) | 撚糸コ―ド及びこれを用いた伝動ベルト | |
| JP3923818B2 (ja) | 動力伝動ベルト | |
| US3930418A (en) | Power transmission belt, reinforcement and process | |
| US20100105510A1 (en) | Core wire for transmission belt and transmission belt | |
| JPH0156297B2 (ja) | ||
| JP2001322184A (ja) | 伝動ベルト用心線の接着処理方法 | |
| JP2004293754A (ja) | 歯付ベルト | |
| JP2000320616A (ja) | 伝動ベルト用心線及びこれを用いた伝動ベルト | |
| JP2918826B2 (ja) | ベルト用抗張体の製造方法 | |
| JP3190819B2 (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JP3126931B2 (ja) | 動力伝動ベルト補強用短繊維の製造方法及び動力伝動ベルト | |
| JP2002227051A (ja) | 伝動ベルト用心線及びこれを用いたｖリブドベルト | |
| JPH07127690A (ja) | 動力伝動ベルト用心線およびこれを用いた動力伝動ベルト | |
| JPH11159580A (ja) | 伝動ベルト用心線及びこれを用いた伝動ベルト | |
| JPH116547A (ja) | Ｖリブドベルトを用いた多軸駆動装置 | |
| JPH09210139A (ja) | 伝動ベルト |