JPH08232132A - 延伸仮撚機と延伸仮撚方法 - Google Patents
延伸仮撚機と延伸仮撚方法Info
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- JPH08232132A JPH08232132A JP3699695A JP3699695A JPH08232132A JP H08232132 A JPH08232132 A JP H08232132A JP 3699695 A JP3699695 A JP 3699695A JP 3699695 A JP3699695 A JP 3699695A JP H08232132 A JPH08232132 A JP H08232132A
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- Japan
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- tension
- false twisting
- false
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速加工における毛羽や未解撚斑等の発生を
抑制でき、しかも構成の簡単な延伸仮撚機と延伸仮撚方
法を提供すること。 【構成】ニップ式仮撚装置の接圧を調整するために、そ
の下流で糸の張力を検出するセンサを設ける。このセン
サと、その糸走行方向下流側の第２フィードローラとの
間に、糸に走行抵抗を付与する固定ガイドを設ける。ニ
ップ式仮撚装置直後の解撚張力は毛羽が発生しないよう
に低く維持しながら、前記テンション装置以後は、未解
撚斑が発生しない張力を維持しながら巻取りをおこな
う。
抑制でき、しかも構成の簡単な延伸仮撚機と延伸仮撚方
法を提供すること。 【構成】ニップ式仮撚装置の接圧を調整するために、そ
の下流で糸の張力を検出するセンサを設ける。このセン
サと、その糸走行方向下流側の第２フィードローラとの
間に、糸に走行抵抗を付与する固定ガイドを設ける。ニ
ップ式仮撚装置直後の解撚張力は毛羽が発生しないよう
に低く維持しながら、前記テンション装置以後は、未解
撚斑が発生しない張力を維持しながら巻取りをおこな
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、供給糸を挟んで撚りと
送りとを与えるニップ式の仮撚装置を備えた延伸仮撚機
とその仮撚方法に関するものである。更に言えば、糸の
両端を把持して中間を加撚すると、加撚の前後で撚り方
向が異なるので加撚と解撚とが連続的に行われる延伸仮
撚機と延伸仮撚方法に関する。
送りとを与えるニップ式の仮撚装置を備えた延伸仮撚機
とその仮撚方法に関するものである。更に言えば、糸の
両端を把持して中間を加撚すると、加撚の前後で撚り方
向が異なるので加撚と解撚とが連続的に行われる延伸仮
撚機と延伸仮撚方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の仮撚機、代表例であるツイスタ
ーベルト式の仮撚装置を備えた延伸仮撚機は、二本のベ
ルトで糸をニップし、ベルトと糸との間ではスリップの
ない状態で糸を撚るものである。ニップ式の仮撚装置は
広範囲の撚り数設定が可能であり、解撚張力も自由に選
択できるので、高品質の糸を得ることができ、近年では
更に高速の加工が望まれている。
ーベルト式の仮撚装置を備えた延伸仮撚機は、二本のベ
ルトで糸をニップし、ベルトと糸との間ではスリップの
ない状態で糸を撚るものである。ニップ式の仮撚装置は
広範囲の撚り数設定が可能であり、解撚張力も自由に選
択できるので、高品質の糸を得ることができ、近年では
更に高速の加工が望まれている。
【０００３】しかし、仮撚装置の加工速度は６００〜８
００ｍ／ｍｉｎが一般的であり、それ以上の加工速度は
特殊な糸でしか実用化されていない。その原因は、フィ
ラメントが切断されて生じる毛羽や、解撚が不均一とな
る未解撚斑等の加工糸の欠陥が、高速加工と共に増大す
るからである。高速加工を実現するためにはこれら毛羽
や未解撚斑の発生を抑える必要がある。そこで、仮撚装
置下流の解撚領域に逆撚りを加えることにより、解撚を
積極的に補助し、均一に解撚して上述の欠陥の増大を抑
えるべく、出願人は先に図５に示した仮撚装置を提案し
た。
００ｍ／ｍｉｎが一般的であり、それ以上の加工速度は
特殊な糸でしか実用化されていない。その原因は、フィ
ラメントが切断されて生じる毛羽や、解撚が不均一とな
る未解撚斑等の加工糸の欠陥が、高速加工と共に増大す
るからである。高速加工を実現するためにはこれら毛羽
や未解撚斑の発生を抑える必要がある。そこで、仮撚装
置下流の解撚領域に逆撚りを加えることにより、解撚を
積極的に補助し、均一に解撚して上述の欠陥の増大を抑
えるべく、出願人は先に図５に示した仮撚装置を提案し
た。
【０００４】この仮撚装置は、ニップ式仮撚装置７の下
流位置に、逆撚りのための回転体式仮撚装置０７を配置
したものである。図示例では、ツイスターベルト１３，
１４より上流の糸ＹにはＺ撚りが加えられ、ツイスター
ベルト１３，１４と回転体との間にはＳ撚りが加えら
れ、回転体式仮撚装置０７よりも下流の糸Ｙ１は解撚さ
れている。ニップ式仮撚装置７は、交差配置されて逆方
向に走行する２本のツイスターベルト１３，１４で糸を
完全にニップしている。糸Ｙはツイスターベルト１３，
１４の間でニップされて加撚されるので、加撚力は糸張
力に依存せず、ツイスターベルト１３，１４の接圧力で
決まる。したがって、ニップ式仮撚装置７前後の加撚張
力Ｔ１と解撚張力Ｔ２は、ツイスターベルト１３，１４
の送り速度と第１フィードローラ４又は第２フィードロ
ーラ８の送り速度の差で決まる別個の値となる。
流位置に、逆撚りのための回転体式仮撚装置０７を配置
したものである。図示例では、ツイスターベルト１３，
１４より上流の糸ＹにはＺ撚りが加えられ、ツイスター
ベルト１３，１４と回転体との間にはＳ撚りが加えら
れ、回転体式仮撚装置０７よりも下流の糸Ｙ１は解撚さ
れている。ニップ式仮撚装置７は、交差配置されて逆方
向に走行する２本のツイスターベルト１３，１４で糸を
完全にニップしている。糸Ｙはツイスターベルト１３，
１４の間でニップされて加撚されるので、加撚力は糸張
力に依存せず、ツイスターベルト１３，１４の接圧力で
決まる。したがって、ニップ式仮撚装置７前後の加撚張
力Ｔ１と解撚張力Ｔ２は、ツイスターベルト１３，１４
の送り速度と第１フィードローラ４又は第２フィードロ
ーラ８の送り速度の差で決まる別個の値となる。
【０００５】他方の回転体式仮撚装置０７は、回転体に
糸を巻回し、回転体の下流の糸Ｙ１と回転体の上流の糸
を接触状態で交差させて撚りを入れるものである。糸ど
うしの接触で撚るものであり、加撚力は糸張力に依存し
ており、逆撚りが加わると糸張力が減少する。つまり、
糸張力に依存する回転体式の仮撚装置０７は張力変動に
応じた撚りを加えて糸張力を均一化する。そこで、ニッ
プ式仮撚装置７の下流に糸張力に依存する回転体仮撚装
置０７を配置して逆撚りを加え、解撚張力に応じた解撚
の補助を行い、高速加工領域における解撚を安定化させ
ようとするものである。
糸を巻回し、回転体の下流の糸Ｙ１と回転体の上流の糸
を接触状態で交差させて撚りを入れるものである。糸ど
うしの接触で撚るものであり、加撚力は糸張力に依存し
ており、逆撚りが加わると糸張力が減少する。つまり、
糸張力に依存する回転体式の仮撚装置０７は張力変動に
応じた撚りを加えて糸張力を均一化する。そこで、ニッ
プ式仮撚装置７の下流に糸張力に依存する回転体仮撚装
置０７を配置して逆撚りを加え、解撚張力に応じた解撚
の補助を行い、高速加工領域における解撚を安定化させ
ようとするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の延伸仮撚機は、
高速加工を実現する点では有効であったが、回転体仮撚
装置を配置するための大きなスペースが必要であった。
そして、糸どうしの接触で撚る事による利点が得られは
するものの、そのために回転体に糸を巻き付ける準備作
業が必要であり、糸掛けの煩わしさを避けがたい問題点
があった。また、回転体仮撚装置におけるベアリング精
度のばらつきやグリス量の多少等によって加撚力に差が
生じ易く、仮撚ユニット毎の解撚補助作用が経時的に変
化したり、錘間バラツキを避けがたい問題点があった。
高速加工を実現する点では有効であったが、回転体仮撚
装置を配置するための大きなスペースが必要であった。
そして、糸どうしの接触で撚る事による利点が得られは
するものの、そのために回転体に糸を巻き付ける準備作
業が必要であり、糸掛けの煩わしさを避けがたい問題点
があった。また、回転体仮撚装置におけるベアリング精
度のばらつきやグリス量の多少等によって加撚力に差が
生じ易く、仮撚ユニット毎の解撚補助作用が経時的に変
化したり、錘間バラツキを避けがたい問題点があった。
【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題を
解消しようとするものであり、高速加工における毛羽や
未解撚斑等の発生を抑制でき、しかも構成が簡単で動作
の安定した延伸仮撚機と、延伸仮撚方法の提供を目的と
する。
解消しようとするものであり、高速加工における毛羽や
未解撚斑等の発生を抑制でき、しかも構成が簡単で動作
の安定した延伸仮撚機と、延伸仮撚方法の提供を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本第一発明は上記の目的
を達成するために、仮撚装置と、その糸走行方向下流側
のフィードローラとの間に、糸に走行抵抗を付与するテ
ンション装置を配置したものである。
を達成するために、仮撚装置と、その糸走行方向下流側
のフィードローラとの間に、糸に走行抵抗を付与するテ
ンション装置を配置したものである。
【０００９】第二発明は、仮撚装置と、この仮撚装置を
通過した糸の張力を検出するセンサと、このセンサの検
出結果が所定の範囲内に入るように上記仮撚装置を制御
する手段とを備え、上記テンション装置が、前記センサ
と上記フィードローラとの間に配置したものである。第
三発明は、上記テンション装置が、糸を掛けて屈曲させ
るために、糸走行方向と直行する方向に間隔を開けて配
置した二つのガイド部を備える固定ガイドとしたもので
ある。第四発明は、上記二つのガイド部の間隔が調整自
在であり、案内する糸の屈曲量を前記の調整で変更し
て、糸の走行抵抗を調整するように構成したものであ
る。
通過した糸の張力を検出するセンサと、このセンサの検
出結果が所定の範囲内に入るように上記仮撚装置を制御
する手段とを備え、上記テンション装置が、前記センサ
と上記フィードローラとの間に配置したものである。第
三発明は、上記テンション装置が、糸を掛けて屈曲させ
るために、糸走行方向と直行する方向に間隔を開けて配
置した二つのガイド部を備える固定ガイドとしたもので
ある。第四発明は、上記二つのガイド部の間隔が調整自
在であり、案内する糸の屈曲量を前記の調整で変更し
て、糸の走行抵抗を調整するように構成したものであ
る。
【００１０】そして第五発明は、仮撚装置と、その糸走
行方向下流側のフィードローラとの間に、糸に走行抵抗
を付与するテンション装置を配置し、前記仮撚装置直後
の解撚張力は毛羽が発生しない低い糸張力に制御し、前
記テンション装置と前記フィードローラとの間は未解撚
斑が発生しない張力に設定して巻取りをおこなうもので
ある。
行方向下流側のフィードローラとの間に、糸に走行抵抗
を付与するテンション装置を配置し、前記仮撚装置直後
の解撚張力は毛羽が発生しない低い糸張力に制御し、前
記テンション装置と前記フィードローラとの間は未解撚
斑が発生しない張力に設定して巻取りをおこなうもので
ある。
【作用】テンション装置によってテンション装置以降の
糸張力が増大する。つまり、仮撚装置とテンション装置
との間の糸の張力を小さくしても、テンション装置以降
の糸張力を所定の値に維持するように働く。小さな解撚
張力は仮撚装置での毛羽の発生を抑制し、テンション装
置とフィードローラとの間の張力増加は未解撚斑の発生
を抑制する。
糸張力が増大する。つまり、仮撚装置とテンション装置
との間の糸の張力を小さくしても、テンション装置以降
の糸張力を所定の値に維持するように働く。小さな解撚
張力は仮撚装置での毛羽の発生を抑制し、テンション装
置とフィードローラとの間の張力増加は未解撚斑の発生
を抑制する。
【００１１】
【実施例】図２は延伸仮撚機の全体レイアウトを示して
いる。この延伸仮撚機は、紙面垂直方向に多数並設され
た仮撚ユニット１から構成され、各仮撚ユニット１はク
リールスタンド２に支持された給糸パッケージ３から糸
（フィラメント糸）Ｙを引き出す第１フィードローラ４
を備えている。この第１フィードローラ４から一次ヒー
タ５、バルーンコントロールプレート６を順に経た糸Ｙ
は、仮撚装置としてのニップツイスタ７により仮撚が施
される。仮撚の施された糸Ｙは、第２フィードローラ
８、二次ヒータ９、第３フィードローラ１０を順に経て
巻取り装置１１により巻取りパッケージ１２に巻き取ら
れ、仮撚加工が完了する。
いる。この延伸仮撚機は、紙面垂直方向に多数並設され
た仮撚ユニット１から構成され、各仮撚ユニット１はク
リールスタンド２に支持された給糸パッケージ３から糸
（フィラメント糸）Ｙを引き出す第１フィードローラ４
を備えている。この第１フィードローラ４から一次ヒー
タ５、バルーンコントロールプレート６を順に経た糸Ｙ
は、仮撚装置としてのニップツイスタ７により仮撚が施
される。仮撚の施された糸Ｙは、第２フィードローラ
８、二次ヒータ９、第３フィードローラ１０を順に経て
巻取り装置１１により巻取りパッケージ１２に巻き取ら
れ、仮撚加工が完了する。
【００１２】上記ニップツイスタ７は交差した一対のベ
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挟んで撚りと送りとを与えるようになっている。
このニップツイスタ７で形成される撚りは第１フィード
ローラ４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。す
なわち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、
下流側が解撚側となっている。
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挟んで撚りと送りとを与えるようになっている。
このニップツイスタ７で形成される撚りは第１フィード
ローラ４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。す
なわち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、
下流側が解撚側となっている。
【００１３】各ベルト１３，１４は、それぞれ駆動プー
リー１５と従動プーリー１６間に巻掛けられている。一
方のベルト１３は固定側であり、他方のベルト１４は、
駆動プーリー１５と同一の軸心を支点にして揺動自在に
支持してあり、アクチュエータを含む公知の駆動手段に
て、固定側のベルト１３に対する接圧を調整するように
構成している。ベルト１３，１４よりも下流側の糸路に
は、糸Ｙの解撚張力Ｔ２を検出するセンサＳが設けてあ
り、解撚張力Ｔ２の値を設定する制御部Ｃに前記センサ
Ｓの信号を入力して、接圧調整のための前記駆動手段を
制御する。つまり、この制御部Ｃと前記公知の駆動手段
とで、センサＳの検出結果が所定の範囲内に入るように
上記ニップツイスタ７を制御する手段を構成している。
リー１５と従動プーリー１６間に巻掛けられている。一
方のベルト１３は固定側であり、他方のベルト１４は、
駆動プーリー１５と同一の軸心を支点にして揺動自在に
支持してあり、アクチュエータを含む公知の駆動手段に
て、固定側のベルト１３に対する接圧を調整するように
構成している。ベルト１３，１４よりも下流側の糸路に
は、糸Ｙの解撚張力Ｔ２を検出するセンサＳが設けてあ
り、解撚張力Ｔ２の値を設定する制御部Ｃに前記センサ
Ｓの信号を入力して、接圧調整のための前記駆動手段を
制御する。つまり、この制御部Ｃと前記公知の駆動手段
とで、センサＳの検出結果が所定の範囲内に入るように
上記ニップツイスタ７を制御する手段を構成している。
【００１４】糸Ｙの解撚張力Ｔ２を検出するセンサＳ
と、第２フィードローラ８との間には、解撚側の糸Ｙに
走行抵抗を付与するテンション装置１７を配置してい
る。図３の実施例のテンション装置１７は、第２フィー
ドローラ８に糸Ｙを案内するための第１固定ガイド１８
と、糸路を屈曲させるための第２固定ガイド１９とから
なる。第２固定ガイド１９は、セラミックで形成したガ
イド部１９Ａと、糸Ｙの屈曲量を調整可能とするため
に、糸走行方向と直行する方向に三つのガイド部取り付
け孔ａ〜ｃを連設したブラケット１９Ｂとを備ええてい
る。すなわち、外方の取り付け孔を選択することによっ
て第１固定ガイド１８のガイド部１８Ａと第２固定ガイ
ド１９のガイド部１９Ａとの間隔が広がって糸Ｙの屈曲
量が大きくなり、糸の走行抵抗が増加する。テンション
装置１７を構成する第１固定ガイド１８と第２固定ガイ
ド１９とは、隣接する二つの仮撚ユニット１に対する二
つの装置を一つの取り付け基板２０の両側に形成したも
のであり、しかも、第２フィードローラ８に糸を案内す
るための公知の第１固定ガイド１８を構成の一部に利用
していて、この第１固定ガイド１８と前記第２固定ガイ
ド１９とを延伸仮撚機のフレーム２１にビス２２で共締
めして構成してある。
と、第２フィードローラ８との間には、解撚側の糸Ｙに
走行抵抗を付与するテンション装置１７を配置してい
る。図３の実施例のテンション装置１７は、第２フィー
ドローラ８に糸Ｙを案内するための第１固定ガイド１８
と、糸路を屈曲させるための第２固定ガイド１９とから
なる。第２固定ガイド１９は、セラミックで形成したガ
イド部１９Ａと、糸Ｙの屈曲量を調整可能とするため
に、糸走行方向と直行する方向に三つのガイド部取り付
け孔ａ〜ｃを連設したブラケット１９Ｂとを備ええてい
る。すなわち、外方の取り付け孔を選択することによっ
て第１固定ガイド１８のガイド部１８Ａと第２固定ガイ
ド１９のガイド部１９Ａとの間隔が広がって糸Ｙの屈曲
量が大きくなり、糸の走行抵抗が増加する。テンション
装置１７を構成する第１固定ガイド１８と第２固定ガイ
ド１９とは、隣接する二つの仮撚ユニット１に対する二
つの装置を一つの取り付け基板２０の両側に形成したも
のであり、しかも、第２フィードローラ８に糸を案内す
るための公知の第１固定ガイド１８を構成の一部に利用
していて、この第１固定ガイド１８と前記第２固定ガイ
ド１９とを延伸仮撚機のフレーム２１にビス２２で共締
めして構成してある。
【００１５】次に、上述した延伸仮撚機を用いて糸を延
伸仮撚した場合の張力測定結果を表１に基づいて説明す
る。テストには１１５／７５／３６ｆのフィラメント糸
を使用した。第１固定ガイド１８のガイド部１８Ａは表
面粗さが１Ｓ、第２固定ガイド１９のガイド部１９Ａは
走行抵抗を得るために表面粗さが０．１Ｓのものを使用
した。表１中のＴ１は加撚側の糸張力の実測値、Ｔ２は
ニップツイスタ７とセンサとの間の解撚側の糸張力の実
測値（前記制御部に設定した目標糸張力でもある）、Ｔ
２’は第１固定ガイド１８と第２固定ガイド１９との間
の糸張力の実測値、Ｔ３は第１固定ガイド１８と第２フ
ィードローラ８との間の糸張力の実測値、そしてＣＰは
ニップツイスタ７の接圧の実測値である。なお、表１の
ガイド位置ａ〜ｃの符号は図３のガイド部取り付け孔ａ
〜ｃの符号と対応している。
伸仮撚した場合の張力測定結果を表１に基づいて説明す
る。テストには１１５／７５／３６ｆのフィラメント糸
を使用した。第１固定ガイド１８のガイド部１８Ａは表
面粗さが１Ｓ、第２固定ガイド１９のガイド部１９Ａは
走行抵抗を得るために表面粗さが０．１Ｓのものを使用
した。表１中のＴ１は加撚側の糸張力の実測値、Ｔ２は
ニップツイスタ７とセンサとの間の解撚側の糸張力の実
測値（前記制御部に設定した目標糸張力でもある）、Ｔ
２’は第１固定ガイド１８と第２固定ガイド１９との間
の糸張力の実測値、Ｔ３は第１固定ガイド１８と第２フ
ィードローラ８との間の糸張力の実測値、そしてＣＰは
ニップツイスタ７の接圧の実測値である。なお、表１の
ガイド位置ａ〜ｃの符号は図３のガイド部取り付け孔ａ
〜ｃの符号と対応している。
【００１６】この測定結果から明らかなように、テンシ
ョン装置１７を使用しなかった場合のＴ３値に対して、
テンション装置１７を使用した場合、しかも屈曲が大き
くなる側のガイド部取り付け孔を使用した場合、Ｔ２を
変化させずにＴ３の値を大きくできる。特に、最も離れ
た位置の取り付け孔ｃを使用した場合のＴ３値のように
５０ｇを越えると巻上がりパッケージの密度が上昇し、
解舒性に優れたパッケージ１２が得られる。このテンシ
ョン装置１７によって、従来は同じ条件で９００ｍ／ｍ
ｉｎが限界であった解舒速度が、１５００ｍ／ｍｉｎの
解舒も可能なパッケージを得た。
ョン装置１７を使用しなかった場合のＴ３値に対して、
テンション装置１７を使用した場合、しかも屈曲が大き
くなる側のガイド部取り付け孔を使用した場合、Ｔ２を
変化させずにＴ３の値を大きくできる。特に、最も離れ
た位置の取り付け孔ｃを使用した場合のＴ３値のように
５０ｇを越えると巻上がりパッケージの密度が上昇し、
解舒性に優れたパッケージ１２が得られる。このテンシ
ョン装置１７によって、従来は同じ条件で９００ｍ／ｍ
ｉｎが限界であった解舒速度が、１５００ｍ／ｍｉｎの
解舒も可能なパッケージを得た。
【００１７】解撚後の糸に対する接触抵抗は、ガイド部
の表面が平滑であるほど大きいことが知られている。こ
の実施例では、第２固定ガイドに表面粗さが０．１Ｓの
ガイド部１９Ａを使用して、積極的に増加させた抵抗に
より、ガイド部１９Ａで糸Ｙをしごいている。このしご
き作用は、仮撚糸の仮撚斑による癖消しや残留トルク消
しに寄与し、結果として解除性に優れた糸を得ている。
の表面が平滑であるほど大きいことが知られている。こ
の実施例では、第２固定ガイドに表面粗さが０．１Ｓの
ガイド部１９Ａを使用して、積極的に増加させた抵抗に
より、ガイド部１９Ａで糸Ｙをしごいている。このしご
き作用は、仮撚糸の仮撚斑による癖消しや残留トルク消
しに寄与し、結果として解除性に優れた糸を得ている。
【００１８】図４（イ）と（ロ）は第２固定ガイド１９
の別実施例を示している。これは、ガイド部取り付け孔
ａ〜ｄを四つ形成するとともに、延伸仮撚機のフレーム
２１へのビス止め孔２０ａを上下に二つ形成して、第１
固定ガイド１８との相対位置を上下にも変更できるよう
にしたものである。このテンション装置１７は糸走行路
の屈曲量を更に多段階に変更できる。尚、テンション装
置の更に別の実施例として、撚糸機械で使用しているロ
ーラーテンサーやゲートテンサーを使用することもでき
る。
の別実施例を示している。これは、ガイド部取り付け孔
ａ〜ｄを四つ形成するとともに、延伸仮撚機のフレーム
２１へのビス止め孔２０ａを上下に二つ形成して、第１
固定ガイド１８との相対位置を上下にも変更できるよう
にしたものである。このテンション装置１７は糸走行路
の屈曲量を更に多段階に変更できる。尚、テンション装
置の更に別の実施例として、撚糸機械で使用しているロ
ーラーテンサーやゲートテンサーを使用することもでき
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、テンション装置を使用
することにより、仮撚装置直後の糸張力を低く抑えて仮
撚装置での毛羽発生を抑制し、しかも下流側のフィード
ローラとの間の糸張力は高く維持して、未解撚斑等の発
生を抑制できる。
することにより、仮撚装置直後の糸張力を低く抑えて仮
撚装置での毛羽発生を抑制し、しかも下流側のフィード
ローラとの間の糸張力は高く維持して、未解撚斑等の発
生を抑制できる。
【００２０】すなわち、ニップ式仮撚装置直後の解撚張
力を、毛羽の発生しない低い値に制御する事に起因する
未解撚斑は、従来技術のように回転体で逆撚りを施して
積極的に解消するのとは別の手段であるテンション装置
を設けて解消するので、構成が簡単でコンパクトであ
る。したがって、既存の延伸仮撚機にも簡単に適用する
ことができ、解撚張力を制御するためのセンサとの併存
も可能である。しかも従来技術のような回転体を使用す
ることによる作用のばらつきや経時変化もなく、安定し
た効果を得られる。
力を、毛羽の発生しない低い値に制御する事に起因する
未解撚斑は、従来技術のように回転体で逆撚りを施して
積極的に解消するのとは別の手段であるテンション装置
を設けて解消するので、構成が簡単でコンパクトであ
る。したがって、既存の延伸仮撚機にも簡単に適用する
ことができ、解撚張力を制御するためのセンサとの併存
も可能である。しかも従来技術のような回転体を使用す
ることによる作用のばらつきや経時変化もなく、安定し
た効果を得られる。
【図１】本発明の延伸仮撚機の要部を示す概略図
【図２】延伸仮撚機の機器レイアウトを示す概略図
【図３】本発明のテンション装置の全体を示す斜視図
【図４】本発明の第２固定ガイドの第２実施例を示す、
ガイド部を省略した正面図と側面図
ガイド部を省略した正面図と側面図
【図５】従来の仮撚装置を示す概略図
７ ニップツイスタ（仮撚装置） ８ 第２フィードローラ １７ テンション装置 １８ 第１固定ガイド １９ 第２固定ガイド １８Ａ，１９Ａ ガイド部 ａ〜ｄ ガイド部取り付け孔 Ｓ 張力検出センサ
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 成典 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 仮撚装置と、その糸走行方向下流側のフ
ィードローラとの間に、糸に走行抵抗を付与するテンシ
ョン装置を配置した延伸仮撚機。 - 【請求項２】 仮撚装置と、この仮撚装置を通過した糸
の張力を検出するセンサと、このセンサの検出結果が所
定の範囲内に入るように上記仮撚装置を制御する手段と
を備え、上記テンション装置が、前記センサと上記フィ
ードローラとの間に配置したものである延伸仮撚機。 - 【請求項３】 上記テンション装置が、糸を掛けて屈曲
させるために、糸走行方向と直行する方向に間隔を開け
て配置した二つのガイド部を備える固定ガイドである請
求項１又は請求項２記載の延伸仮撚機。 - 【請求項４】 上記二つのガイド部の間隔が調整自在で
あり、案内する糸の屈曲量を前記の調整で変更して、糸
の走行抵抗を調整するように構成した請求項３記載の延
伸仮撚機。 - 【請求項５】 仮撚装置と、その糸走行方向下流側のフ
ィードローラとの間に、糸に走行抵抗を付与するテンシ
ョン装置を配置し、前記仮撚装置直後の解撚張力は毛羽
が発生しない低い糸張力に制御し、前記テンション装置
と前記フィードローラとの間は未解撚斑が発生しない張
力に設定して巻取りをおこなう延伸仮撚方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03699695A JP3214280B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 延伸仮撚機と延伸仮撚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03699695A JP3214280B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 延伸仮撚機と延伸仮撚方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232132A true JPH08232132A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3214280B2 JP3214280B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=12485352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03699695A Expired - Fee Related JP3214280B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 延伸仮撚機と延伸仮撚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939318A1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | False twist texturing machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108866703A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 桐乡市恒基差别化纤维有限公司 | 一种加弹机黑丝生头辅助装置及使用方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP03699695A patent/JP3214280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939318A1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | False twist texturing machine |
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