JPH08284030A - ドラフト装置 - Google Patents
ドラフト装置Info
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- JPH08284030A JPH08284030A JP10903595A JP10903595A JPH08284030A JP H08284030 A JPH08284030 A JP H08284030A JP 10903595 A JP10903595 A JP 10903595A JP 10903595 A JP10903595 A JP 10903595A JP H08284030 A JPH08284030 A JP H08284030A
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- Japan
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- load
- support shaft
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ドラフトローラーＢ，Ｓに負荷検出部材ｃ１、
ｃ２、ｃ３を配設し、該負荷検出部材により検出された
負荷に基づいてドラフトローラー間におけるドラフト抵
抗力を制御するようにしたドラフト装置に関するもので
ある。 【効果】ドラフトされる繊維束を構成する繊維の切断の
少ない、しかも、所望のドラフト抵抗力により、繊維が
長さ方向に平行に配列された、糸構造の均一な強力の大
きい糸を紡績することができる。
ｃ２、ｃ３を配設し、該負荷検出部材により検出された
負荷に基づいてドラフトローラー間におけるドラフト抵
抗力を制御するようにしたドラフト装置に関するもので
ある。 【効果】ドラフトされる繊維束を構成する繊維の切断の
少ない、しかも、所望のドラフト抵抗力により、繊維が
長さ方向に平行に配列された、糸構造の均一な強力の大
きい糸を紡績することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、練条機、粗紡機、精紡
機等の繊維機械において、ラップ、スライバ等（以下、
単に、「繊維束」という。）を細く引き延ばすためのド
ラフト装置に関するものである。
機等の繊維機械において、ラップ、スライバ等（以下、
単に、「繊維束」という。）を細く引き延ばすためのド
ラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２対のドラフトローラーの表面速
度の差を利用して、繊維束を細く引き延ばすようにした
ドラフト装置が知られている。
度の差を利用して、繊維束を細く引き延ばすようにした
ドラフト装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】表面速度の遅い１対の
ドラフトローラーから供給された繊維束を構成する繊維
が、表面速度の速い１対のドラフトローラーに達し、表
面速度の速い１対のドラフトローラーにより引き抜かれ
る際の繊維の引き抜き抵抗力（以下、単に、「ドラフト
抵抗力」という。）が大きすぎると、繊維束を構成する
繊維が切断し、また、ドラフト抵抗力が小さすぎると、
繊維が長さ方向に平行に並べられず、紡績される糸の構
造が不均一になったり或いは糸の強力が低下するという
問題が生ずるが、従来、このようなドラフト抵抗力を、
自動的に、適切に制御するようにしたドラフト装置は知
られていない。
ドラフトローラーから供給された繊維束を構成する繊維
が、表面速度の速い１対のドラフトローラーに達し、表
面速度の速い１対のドラフトローラーにより引き抜かれ
る際の繊維の引き抜き抵抗力（以下、単に、「ドラフト
抵抗力」という。）が大きすぎると、繊維束を構成する
繊維が切断し、また、ドラフト抵抗力が小さすぎると、
繊維が長さ方向に平行に並べられず、紡績される糸の構
造が不均一になったり或いは糸の強力が低下するという
問題が生ずるが、従来、このようなドラフト抵抗力を、
自動的に、適切に制御するようにしたドラフト装置は知
られていない。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来のドラフト
装置が有する課題を解決し、糸構造の均一で強力の向上
した紡績糸を製造することができるドラフト装置を提供
することにある。
装置が有する課題を解決し、糸構造の均一で強力の向上
した紡績糸を製造することができるドラフト装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、ドラフトローラーに負荷検出部材を
配設し、該負荷検出部材により検出された負荷に基づい
てドラフトローラー間におけるドラフト抵抗力を制御す
るようにしたものであり、また、ドラフト抵抗力をドラ
フト比の変更により制御するようにしたものであり、更
には、ドラフト抵抗力をローラーゲージの変更により制
御するようにしたものである。
を達成するために、ドラフトローラーに負荷検出部材を
配設し、該負荷検出部材により検出された負荷に基づい
てドラフトローラー間におけるドラフト抵抗力を制御す
るようにしたものであり、また、ドラフト抵抗力をドラ
フト比の変更により制御するようにしたものであり、更
には、ドラフト抵抗力をローラーゲージの変更により制
御するようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【０００７】先ず最初に、２対のドラフトローラーから
なる、ドラフト装置の基本構成の概略側面図である図１
及びドラフト比とドラフト抵抗力の関係を示すグラフで
ある図２を用いて、本発明について説明する。
なる、ドラフト装置の基本構成の概略側面図である図１
及びドラフト比とドラフト抵抗力の関係を示すグラフで
ある図２を用いて、本発明について説明する。
【０００８】ｂ１、ｂ２は、繊維束Ｌが供給される側に
配置されたトップバックローラー及びボトムバックロー
ラー（以下、この上下方向に位置する１対のローラー
を、単に、「バックローラーＢ」という。）であり、ま
た、ｆ１、ｆ２は、トップバックローラーｂ１、ボトム
バックローラーｂ２に対して、所定の間隔を置いて、繊
維束Ｌの進行方向に配置されたトップフロントローラー
及びボトムフロントローラー（以下、この上下方向に位
置する１対のローラーを、単に、「フロントローラー
Ｆ」という。）である。繊維束Ｌは、遅いバックローラ
ーＢの表面速度と、速いフロントローラーＦの表面速度
との差により、上述したように、細く引き延ばされる、
即ち、ドラフトされることになる。なお、以下におい
て、バックローラーＢの表面速度に対するフロントロー
ラーＦの表面速度の比を、ドラフト比という。
配置されたトップバックローラー及びボトムバックロー
ラー（以下、この上下方向に位置する１対のローラー
を、単に、「バックローラーＢ」という。）であり、ま
た、ｆ１、ｆ２は、トップバックローラーｂ１、ボトム
バックローラーｂ２に対して、所定の間隔を置いて、繊
維束Ｌの進行方向に配置されたトップフロントローラー
及びボトムフロントローラー（以下、この上下方向に位
置する１対のローラーを、単に、「フロントローラー
Ｆ」という。）である。繊維束Ｌは、遅いバックローラ
ーＢの表面速度と、速いフロントローラーＦの表面速度
との差により、上述したように、細く引き延ばされる、
即ち、ドラフトされることになる。なお、以下におい
て、バックローラーＢの表面速度に対するフロントロー
ラーＦの表面速度の比を、ドラフト比という。
【０００９】ところで、バックローラーＢの表面速度と
フロントローラーＦの表面速度が同じである場合には、
即ち、ドラフト比が１の場合には、繊維束Ｌは、何ら、
ドラフトされず、単に、バックローラーＢとフロントロ
ーラーＦとにより送られるだけであるので、ドラフト抵
抗力は零である。この状態から、バックローラーＢの表
面速度よりフロントローラーＦの表面速度を速くする
と、即ち、ドラフト比を１より大きくすると、ドラフト
抵抗力は急速に増加する。その後、ドラフト比を、徐々
に、上げていくと、図２に示されているように、ドラフ
ト抵抗力が徐々に小さくなる。図２に示されている曲線
形状は、繊維束Ｌを構成する繊維の種類、繊維長、繊維
束Ｌが複数の繊維からなる場合にはその混合比、バック
ローラーＢの中心とフロントローラーＦの中心との間の
距離、即ち、ローラーゲージ、環境湿度等により異なる
が、いずれにせよ、ドラフト比が大きくなると、ドラフ
ト抵抗力は徐々に小さくなる。
フロントローラーＦの表面速度が同じである場合には、
即ち、ドラフト比が１の場合には、繊維束Ｌは、何ら、
ドラフトされず、単に、バックローラーＢとフロントロ
ーラーＦとにより送られるだけであるので、ドラフト抵
抗力は零である。この状態から、バックローラーＢの表
面速度よりフロントローラーＦの表面速度を速くする
と、即ち、ドラフト比を１より大きくすると、ドラフト
抵抗力は急速に増加する。その後、ドラフト比を、徐々
に、上げていくと、図２に示されているように、ドラフ
ト抵抗力が徐々に小さくなる。図２に示されている曲線
形状は、繊維束Ｌを構成する繊維の種類、繊維長、繊維
束Ｌが複数の繊維からなる場合にはその混合比、バック
ローラーＢの中心とフロントローラーＦの中心との間の
距離、即ち、ローラーゲージ、環境湿度等により異なる
が、いずれにせよ、ドラフト比が大きくなると、ドラフ
ト抵抗力は徐々に小さくなる。
【００１０】上述したように、ドラフト抵抗力が大きす
ぎると、繊維が切断し、また、ドラフト抵抗力が小さす
ぎると、繊維が長さ方向に平行に並べられず、紡績され
る糸の構造が不均一になったり或いは糸の強力が低下す
るので、ドラフトに際しては、繊維束Ｌを構成する繊維
が切断されない程度にドラフト抵抗力を大きくすること
が好ましい。本発明の実施例においては、ドラフト抵抗
力を、トップバックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷
として検出するとともに、負荷の適切な範囲、即ち、繊
維束Ｌを構成する繊維が切断されない程度にドラフト抵
抗力を大きくする範囲を設定し、トップバックローラー
ｂ１の支持軸に掛かる負荷が大きすぎる場合には、ドラ
フト比を大きく、即ち、バックローラーＢの表面速度に
対するフロントローラーＦの表面速度をより速くして、
トップバックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷を所定
の範囲に移行させ、また、トップバックローラーｂ１の
支持軸に掛かる負荷が小さすぎる場合には、ドラフト比
を小さく、即ち、バックローラーＢの表面速度に対する
フロントローラーＦの表面速度をより遅くして、トップ
バックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷を所定の範囲
に移行させるようにしたものである。
ぎると、繊維が切断し、また、ドラフト抵抗力が小さす
ぎると、繊維が長さ方向に平行に並べられず、紡績され
る糸の構造が不均一になったり或いは糸の強力が低下す
るので、ドラフトに際しては、繊維束Ｌを構成する繊維
が切断されない程度にドラフト抵抗力を大きくすること
が好ましい。本発明の実施例においては、ドラフト抵抗
力を、トップバックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷
として検出するとともに、負荷の適切な範囲、即ち、繊
維束Ｌを構成する繊維が切断されない程度にドラフト抵
抗力を大きくする範囲を設定し、トップバックローラー
ｂ１の支持軸に掛かる負荷が大きすぎる場合には、ドラ
フト比を大きく、即ち、バックローラーＢの表面速度に
対するフロントローラーＦの表面速度をより速くして、
トップバックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷を所定
の範囲に移行させ、また、トップバックローラーｂ１の
支持軸に掛かる負荷が小さすぎる場合には、ドラフト比
を小さく、即ち、バックローラーＢの表面速度に対する
フロントローラーＦの表面速度をより遅くして、トップ
バックローラーｂ１の支持軸に掛かる負荷を所定の範囲
に移行させるようにしたものである。
【００１１】図１において、ｃ１は、トップバックロー
ラーｂ１の支持軸ｂ１’のフロントローラーＦ側に配設
された、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１の負荷
を検出するロードセルであり、ドラフト抵抗力が大きく
なると、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’がフ
ロントローラーＦ側に移動し、ロードセルｃ１により検
出される負荷が大きくなる。ロードセルｃ１により検出
された負荷１は、比較回路２に送られ、比較回路２にお
いて所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検出された
負荷１が所定の範囲より大きい場合には、ローラー駆動
制御手段３により、バックローラーＢの表面速度に対す
るフロントローラーＦの表面速度をより速くしてドラフ
ト比を上げて、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ
１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで下げる。ま
た逆に、検出された負荷１が所定の範囲より小さい場合
には、ローラー駆動制御手段３により、バックローラー
Ｂの表面速度に対するフロントローラーＦの表面速度を
より遅くしてドラフト比を下げて、トップバックローラ
ーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入
るまで上げる。このようにして、常に、ドラフト抵抗力
を所定の範囲に維持することにより、ドラフトされる繊
維束Ｌを構成する繊維の切断の少ない、しかも、所定の
ドラフト抵抗力により、繊維が長さ方向に平行に配列さ
れた、糸構造の均一な強力の大きい糸を紡績することが
できる。
ラーｂ１の支持軸ｂ１’のフロントローラーＦ側に配設
された、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１の負荷
を検出するロードセルであり、ドラフト抵抗力が大きく
なると、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’がフ
ロントローラーＦ側に移動し、ロードセルｃ１により検
出される負荷が大きくなる。ロードセルｃ１により検出
された負荷１は、比較回路２に送られ、比較回路２にお
いて所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検出された
負荷１が所定の範囲より大きい場合には、ローラー駆動
制御手段３により、バックローラーＢの表面速度に対す
るフロントローラーＦの表面速度をより速くしてドラフ
ト比を上げて、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ
１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで下げる。ま
た逆に、検出された負荷１が所定の範囲より小さい場合
には、ローラー駆動制御手段３により、バックローラー
Ｂの表面速度に対するフロントローラーＦの表面速度を
より遅くしてドラフト比を下げて、トップバックローラ
ーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入
るまで上げる。このようにして、常に、ドラフト抵抗力
を所定の範囲に維持することにより、ドラフトされる繊
維束Ｌを構成する繊維の切断の少ない、しかも、所定の
ドラフト抵抗力により、繊維が長さ方向に平行に配列さ
れた、糸構造の均一な強力の大きい糸を紡績することが
できる。
【００１２】次に、フロントローラーＦ、セカンドロー
ラーＳ及びバックローラーＢからなるドラフト装置の概
略側面図である図３を用いて、本発明の他の実施例につ
いて説明する。
ラーＳ及びバックローラーＢからなるドラフト装置の概
略側面図である図３を用いて、本発明の他の実施例につ
いて説明する。
【００１３】本実施例においては、上述したフロントロ
ーラーＦとバックローラーＢとの間にトップセカンドロ
ーラーｓ１とボトムセカンドローラーｓ２からなるセカ
ンドローラーＳを配置したものであり、トップセカンド
ローラーｓ１の支持軸ｓ１’のフロントローラーＦ側に
ロードセルｃ２が配設されており、また、トップバック
ローラーｂ１の支持軸ｂ１’のセカンドローラーＳ側に
はロードセルｃ３が配設されている。
ーラーＦとバックローラーＢとの間にトップセカンドロ
ーラーｓ１とボトムセカンドローラーｓ２からなるセカ
ンドローラーＳを配置したものであり、トップセカンド
ローラーｓ１の支持軸ｓ１’のフロントローラーＦ側に
ロードセルｃ２が配設されており、また、トップバック
ローラーｂ１の支持軸ｂ１’のセカンドローラーＳ側に
はロードセルｃ３が配設されている。
【００１４】上述したと同様に、セカンドローラーＳに
よるバックローラーＢ側に位置する繊維束Ｌを構成する
繊維の引き抜き抵抗力、即ち、ドラフト抵抗力が大きく
なると、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’がセ
カンドローラーＳ側に移動し、ロードセルｃ３により検
出される負荷が大きくなる。ロードセルｃ３により検出
された負荷１’は、比較回路２’に送られ、比較回路
２’において所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検
出された負荷１’が所定の範囲より大きい場合には、ロ
ーラー駆動制御手段３’により、バックローラーＢの表
面速度に対するセカンドローラーＳの表面速度をより速
くしてドラフト比を上げて、トップバックローラーｂ１
の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで
下げる。また逆に、検出された負荷１’が所定の範囲よ
り小さい場合には、ローラー駆動制御手段３’により、
バックローラーＢの表面速度に対するセカンドローラー
Ｓの表面速度をより遅くしてドラフト比を下げて、トッ
プバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所
定の範囲内に入るまで上げる。このようにして、セカン
ドローラーＳとバックローラーＢとの間のドラフト抵抗
力を所定の範囲に維持する。
よるバックローラーＢ側に位置する繊維束Ｌを構成する
繊維の引き抜き抵抗力、即ち、ドラフト抵抗力が大きく
なると、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’がセ
カンドローラーＳ側に移動し、ロードセルｃ３により検
出される負荷が大きくなる。ロードセルｃ３により検出
された負荷１’は、比較回路２’に送られ、比較回路
２’において所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検
出された負荷１’が所定の範囲より大きい場合には、ロ
ーラー駆動制御手段３’により、バックローラーＢの表
面速度に対するセカンドローラーＳの表面速度をより速
くしてドラフト比を上げて、トップバックローラーｂ１
の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで
下げる。また逆に、検出された負荷１’が所定の範囲よ
り小さい場合には、ローラー駆動制御手段３’により、
バックローラーＢの表面速度に対するセカンドローラー
Ｓの表面速度をより遅くしてドラフト比を下げて、トッ
プバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を所
定の範囲内に入るまで上げる。このようにして、セカン
ドローラーＳとバックローラーＢとの間のドラフト抵抗
力を所定の範囲に維持する。
【００１５】同様に、フロントローラーＦによるセカン
ドローラーＳ側に位置する繊維束Ｌを構成する繊維の引
き抜き抵抗力、即ち、ドラフト抵抗力が大きくなると、
トップセカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’がフロント
ローラーＦ側に移動し、ロードセルｃ２により検出され
る負荷が大きくなる。ロードセルｃ２により検出された
負荷１”は、比較回路２”に送られ、比較回路２”にお
いて所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検出された
負荷１”が所定の範囲より大きい場合には、ローラー駆
動制御手段３”により、セカンドローラーＳの表面速度
に対するフロントローラーＦの表面速度をより速くして
ドラフト比を上げて、トップセカンドローラーｓ１の支
持軸ｓ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで下げ
る。また逆に、検出された負荷１”が所定の範囲より小
さい場合には、ローラー駆動制御手段３”により、セカ
ンドローラーＳの表面速度に対するフロントローラーＦ
の表面速度をより遅くしてドラフト比を下げて、トップ
セカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’に掛かる負荷を所
定の範囲内に入るまで上げる。このようにして、セカン
ドローラーＳとフロントローラーＦとの間のドラフト抵
抗力を所定の範囲に維持する。
ドローラーＳ側に位置する繊維束Ｌを構成する繊維の引
き抜き抵抗力、即ち、ドラフト抵抗力が大きくなると、
トップセカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’がフロント
ローラーＦ側に移動し、ロードセルｃ２により検出され
る負荷が大きくなる。ロードセルｃ２により検出された
負荷１”は、比較回路２”に送られ、比較回路２”にお
いて所定の負荷範囲内かどうかが比較され、検出された
負荷１”が所定の範囲より大きい場合には、ローラー駆
動制御手段３”により、セカンドローラーＳの表面速度
に対するフロントローラーＦの表面速度をより速くして
ドラフト比を上げて、トップセカンドローラーｓ１の支
持軸ｓ１’に掛かる負荷を所定の範囲内に入るまで下げ
る。また逆に、検出された負荷１”が所定の範囲より小
さい場合には、ローラー駆動制御手段３”により、セカ
ンドローラーＳの表面速度に対するフロントローラーＦ
の表面速度をより遅くしてドラフト比を下げて、トップ
セカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’に掛かる負荷を所
定の範囲内に入るまで上げる。このようにして、セカン
ドローラーＳとフロントローラーＦとの間のドラフト抵
抗力を所定の範囲に維持する。
【００１６】上述したように各ドラフトローラーのロー
ラー支持軸に掛かる負荷を、ロードセル等の負荷検出部
材により検出し、検出された負荷を、所定の範囲に設定
された負荷と比較し、この比較に基づいてローラーの駆
動を制御することにより、ドラフトローラー間における
ドラフト抵抗力を、常に、所望の範囲とすることがで
き、従って、ドラフトされる繊維束Ｌを構成する繊維の
切断の少ない、しかも、所望のドラフト抵抗力により、
繊維が長さ方向に平行に配列された、糸構造の均一な強
力の大きい糸を紡績することができる。
ラー支持軸に掛かる負荷を、ロードセル等の負荷検出部
材により検出し、検出された負荷を、所定の範囲に設定
された負荷と比較し、この比較に基づいてローラーの駆
動を制御することにより、ドラフトローラー間における
ドラフト抵抗力を、常に、所望の範囲とすることがで
き、従って、ドラフトされる繊維束Ｌを構成する繊維の
切断の少ない、しかも、所望のドラフト抵抗力により、
繊維が長さ方向に平行に配列された、糸構造の均一な強
力の大きい糸を紡績することができる。
【００１７】なお、図１において、トップバックローラ
ーｂ１の支持軸ｂ１’のフロントローラーＦ側にロード
セルｃ１を配設した例が示されているが、更に、トップ
バックローラーｂ１の支持軸ｂ１’の繊維束Ｌの供給側
に、支持軸ｂ１’挟んで上記のロードセルｃ１に対向す
るようにロードセルを配設し、該ロードセルにより、ト
ップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を
検出することもできる。同様に、図３において、トップ
セカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’のバックローラー
Ｂ側に、支持軸ｓ１’挟んで上記のロードセルｃ２に対
向するようにロードセルを配設し、該ロードセルによ
り、トップセカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’に掛か
る負荷を検出するように構成することもできるし、ま
た、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’の繊維束
Ｌの供給側に、支持軸ｂ１’挟んで上記のロードセルｃ
３に対向するようにロードセルを配設し、該ロードセル
により、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛
かる負荷を検出することもできる。
ーｂ１の支持軸ｂ１’のフロントローラーＦ側にロード
セルｃ１を配設した例が示されているが、更に、トップ
バックローラーｂ１の支持軸ｂ１’の繊維束Ｌの供給側
に、支持軸ｂ１’挟んで上記のロードセルｃ１に対向す
るようにロードセルを配設し、該ロードセルにより、ト
ップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛かる負荷を
検出することもできる。同様に、図３において、トップ
セカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’のバックローラー
Ｂ側に、支持軸ｓ１’挟んで上記のロードセルｃ２に対
向するようにロードセルを配設し、該ロードセルによ
り、トップセカンドローラーｓ１の支持軸ｓ１’に掛か
る負荷を検出するように構成することもできるし、ま
た、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’の繊維束
Ｌの供給側に、支持軸ｂ１’挟んで上記のロードセルｃ
３に対向するようにロードセルを配設し、該ロードセル
により、トップバックローラーｂ１の支持軸ｂ１’に掛
かる負荷を検出することもできる。
【００１８】上述したように、ドラフト抵抗力は、ドラ
フト比により変化するが、また、ローラーゲージの大小
によっても変化する。ドラフト抵抗力は、ローラーゲー
ジが大きくなると、即ち、２対のドラフトローラーの中
心間距離が長くなると、小さくなる。従って、上述した
ローラー駆動制御手段３、３’、３”に代えてローラー
ゲージ変更手段を配設して、ドラフト抵抗力を制御する
ことができる。勿論、ローラー駆動制御手段３、３’、
３”とローラーゲージ変更手段の両方により、ドラフト
抵抗力を制御することもできる。ローラーゲージの変更
は、実際に稼働している繊維機械に対して行うことは困
難であるので、実際に稼働している繊維機械と同じ機械
を用いて、実験的に試行を行い、この実験結果に基づい
て、実際に稼働している繊維機械のドラフト抵抗力を調
整することが好ましい。
フト比により変化するが、また、ローラーゲージの大小
によっても変化する。ドラフト抵抗力は、ローラーゲー
ジが大きくなると、即ち、２対のドラフトローラーの中
心間距離が長くなると、小さくなる。従って、上述した
ローラー駆動制御手段３、３’、３”に代えてローラー
ゲージ変更手段を配設して、ドラフト抵抗力を制御する
ことができる。勿論、ローラー駆動制御手段３、３’、
３”とローラーゲージ変更手段の両方により、ドラフト
抵抗力を制御することもできる。ローラーゲージの変更
は、実際に稼働している繊維機械に対して行うことは困
難であるので、実際に稼働している繊維機械と同じ機械
を用いて、実験的に試行を行い、この実験結果に基づい
て、実際に稼働している繊維機械のドラフト抵抗力を調
整することが好ましい。
【００１９】次に、図３と同様のドラフト装置の概略側
面図である図４を用いて、本発明の更に他の実施例につ
いて説明する。
面図である図４を用いて、本発明の更に他の実施例につ
いて説明する。
【００２０】この実施例においては、図３に示されてい
る検出負荷１’、１”及び比較回路２’、２”からのド
ラフト抵抗力を制御するための情報を中央処理ユニット
（ＣＰＵ）４により処理して、ローラー駆動制御手段
３’、３”を介してドラフト抵抗力を制御するようにし
たものである。また、この実施例においては、紡績部Ｕ
により紡績された糸Ｙの糸ムラを糸ムラ検出器５により
検出し、この糸ムラ情報を中央処理ユニット（ＣＰＵ）
４に送るように構成されている。ところで、実際には、
多少のドラフト抵抗力が生じたとしても、紡績される糸
Ｙに糸ムラ等の変化がなければ、ドラフト抵抗力が変化
する毎にドラフト抵抗力を制御する必要がない。従っ
て、糸ムラ検出器５により検出された糸ムラ情報を中央
処理ユニット（ＣＰＵ）４に送り、中央処理ユニット
（ＣＰＵ）４において、糸ムラの程度が許容範囲内であ
るかどうかを比較し、この比較結果に基づいて、ドラフ
ト抵抗力の制御を行うように構成されている。即ち、糸
ムラの程度が許容範囲内であれば、ドラフト抵抗力の制
御を行わないように中央処理ユニット（ＣＰＵ）４で処
理することになる。
る検出負荷１’、１”及び比較回路２’、２”からのド
ラフト抵抗力を制御するための情報を中央処理ユニット
（ＣＰＵ）４により処理して、ローラー駆動制御手段
３’、３”を介してドラフト抵抗力を制御するようにし
たものである。また、この実施例においては、紡績部Ｕ
により紡績された糸Ｙの糸ムラを糸ムラ検出器５により
検出し、この糸ムラ情報を中央処理ユニット（ＣＰＵ）
４に送るように構成されている。ところで、実際には、
多少のドラフト抵抗力が生じたとしても、紡績される糸
Ｙに糸ムラ等の変化がなければ、ドラフト抵抗力が変化
する毎にドラフト抵抗力を制御する必要がない。従っ
て、糸ムラ検出器５により検出された糸ムラ情報を中央
処理ユニット（ＣＰＵ）４に送り、中央処理ユニット
（ＣＰＵ）４において、糸ムラの程度が許容範囲内であ
るかどうかを比較し、この比較結果に基づいて、ドラフ
ト抵抗力の制御を行うように構成されている。即ち、糸
ムラの程度が許容範囲内であれば、ドラフト抵抗力の制
御を行わないように中央処理ユニット（ＣＰＵ）４で処
理することになる。
【００２１】なお、上述した本発明のドラフト装置を、
例えば、６０錘の紡績ユニットで１台の精紡機を構成し
ている稼働中の精紡機に適用する場合、一般に、ドラフ
トローラーは全錘を貫通するラインシャフトにより駆動
されているので、本発明による負荷検出部材を、６０錘
を代表する１錘に取り付け、この１錘に取り付けられた
負荷検出部材により検出された負荷データに基づいて、
全錘一斉にドラフト比を制御するようにする。
例えば、６０錘の紡績ユニットで１台の精紡機を構成し
ている稼働中の精紡機に適用する場合、一般に、ドラフ
トローラーは全錘を貫通するラインシャフトにより駆動
されているので、本発明による負荷検出部材を、６０錘
を代表する１錘に取り付け、この１錘に取り付けられた
負荷検出部材により検出された負荷データに基づいて、
全錘一斉にドラフト比を制御するようにする。
【００２２】また、ドラフトローラーは、通常、３線式
以上であり、ドラフト比を変更する場合には、全体のド
ラフト比は変更しないので、中間に位置するドラフトロ
ーラーの速度変更によりドラフト抵抗力を制御すること
が好ましい。
以上であり、ドラフト比を変更する場合には、全体のド
ラフト比は変更しないので、中間に位置するドラフトロ
ーラーの速度変更によりドラフト抵抗力を制御すること
が好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００２４】ドラフトローラーに負荷検出部材を配設
し、該負荷検出部材により検出された負荷に基づいて、
ドラフトローラー間におけるドラフト抵抗力を、所望の
範囲に制御したので、従って、ドラフトされる繊維束を
構成する繊維の切断の少ない、しかも、所望のドラフト
抵抗力により、繊維が長さ方向に平行に配列された、糸
構造の均一な強力の大きい糸を紡績することができる。
し、該負荷検出部材により検出された負荷に基づいて、
ドラフトローラー間におけるドラフト抵抗力を、所望の
範囲に制御したので、従って、ドラフトされる繊維束を
構成する繊維の切断の少ない、しかも、所望のドラフト
抵抗力により、繊維が長さ方向に平行に配列された、糸
構造の均一な強力の大きい糸を紡績することができる。
【図１】図１は本発明のドラフト装置の基本構成の概略
側面図である。
側面図である。
【図２】図２はドラフト比とドラフト抵抗力の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】図３は本発明のドラフト装置の概略側面図であ
る。
る。
【図４】図４は紡績部等を含むドラフト装置の概略側面
図である。
図である。
Ｂ・・・・・・・・・・バックローラー Ｆ・・・・・・・・・・フロントローラー Ｌ・・・・・・・・・・繊維束 Ｓ・・・・・・・・・・フロントローラー Ｕ・・・・・・・・・・紡績部 １、１’、１”・・・・検出負荷 ２、２’、２”・・・・比較回路 ３、３’、３”・・・・ローラー駆動制御回路 ４・・・・・・・・・・中央処理ユニット ５・・・・・・・・・・糸ムラ検出器
Claims (3)
- 【請求項１】ドラフトローラーに負荷検出部材を配設
し、該負荷検出部材により検出された負荷に基づいてド
ラフトローラー間におけるドラフト抵抗力を制御するこ
とを特徴とするドラフト装置。 - 【請求項２】ドラフト抵抗力をドラフト比の変更により
制御するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
ドラフト装置。 - 【請求項３】ドラフト抵抗力をローラーゲージの変更に
より制御するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903595A JPH08284030A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903595A JPH08284030A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284030A true JPH08284030A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14499965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10903595A Pending JPH08284030A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023435A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyota Industries Corp | 紡機におけるドラフト装置の制御方法及び制御装置 |
| GB2462718A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Integrated in Roll Housing |
| CN102373519A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-14 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 纺织机的纺织单元以及工作步骤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207536A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-08-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP10903595A patent/JPH08284030A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207536A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-08-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2462718A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Integrated in Roll Housing |
| GB2462718B (en) * | 2008-08-19 | 2012-10-10 | Tra Tzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus for or at a spinning room preparation machine which has a drawing mechanism for drawing out strand-form fibre material |
| CN102373519A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-14 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 纺织机的纺织单元以及工作步骤 |
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