JP2002266179A

JP2002266179A - 仮撚加工機及び仮撚加工方法

Info

Publication number: JP2002266179A
Application number: JP2001068398A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Ishii; 和喜石井
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】仮撚加工機において、解撚ポイントを安定さ
せて、かつ毛羽の発生をも防止するとともに、適正で正
常な糸の加工の出来る加工範囲を広げることが出来る。【解決手段】仮撚装置のニップ点の直ぐ下流側であっ
て、ニップ点からオフセットした位置に、糸Ｙを解撚さ
せるための糸ガイド（８）を設け、該糸ガイドには傾斜
面を設け、該傾斜面に糸が接当した状態で解撚される構
成とし、前記糸ガイドの部分における糸の屈曲角が５．
０°以下となるように糸ガイドを配置し、該傾斜面に糸
が接当した状態で解撚される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給糸を挟んで、
撚りと送りとを与えるニップ式の仮撚装置を備えた仮撚
加工機と、その仮撚加工方法に関するものである。更に
言えば、糸の両端を把持して中間を加撚すると、加撚の
前後で撚り方向が異なるので、加撚と解撚が連続的に行
われる仮撚加工機と仮撚加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、仮撚加工機と仮撚加工方法に
関する技術は、広く知られている。例えば、特開平６−
２２８８３６号公報に記載の技術の如くである。

【０００３】しかし、上記した従来技術においては、次
のような不具合が発生していたのである。即ち、加工範
囲を広げるために、加工速度即ち糸走行速度を上昇する
と、糸張力が上昇するのである。即ち、第１送りローラ
と第２送りローラとの間の糸張力が上昇することとなる
のである。これにより、当然のことながら、第１送りロ
ーラと第２送りローラとの間に設けられた仮撚装置の、
上流側の仮撚張力Ｔ１、および仮撚装置の下流側の解撚
張力Ｔ２も上昇するのである。解撚張力Ｔ２が高いと、
解撚ポイントが安定し、糸の解繊状態が良くなり、未解
撚が防止されて、糸長手方向に均一な解繊状態となる
が、多量の毛羽（フィラメント切れ）が発生し易くなる
という不具合が発生するのである。逆に、解撚張力が低
いと、毛羽発生の恐れは少なくなるが、解撚ポイントが
不安定ととなり、未解撚の状態が発生するという不具合
があるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のことから、解撚
張力を低く抑えて、かつ解撚ポイントを安定させること
ができれば、未解撚及び毛羽の発生を防止できるのであ
る。また、加工速度を上げても、解撚張力を低く抑える
ことが出来れば、加工範囲を広げることが出来るのであ
る。本発明は、仮撚加工機において、解撚ポイントを安
定させて、未解撚を防止し、かつ毛羽の発生をも防止す
ることを目的とするものである。また、本発明は、適正
で正常な糸の加工が出来る、加工範囲を広げることを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。請求項１においては、糸の送り方向に
順に第１フィードローラ、ヒーター装置、仮撚装置及び
第２フィードローラを備えた仮撚加工機において、仮撚
装置のニップ点の直ぐ下流側であって、ニップ点からオ
フセットした位置に、糸を解撚させるための糸ガイドを
設け、該糸ガイドには傾斜面を設け、該傾斜面に糸が接
当した状態で解撚することを特徴とする仮撚加工機であ
る。請求項２においては、請求項１記載の仮撚加工機に
おいて、該糸ガイドの部分における糸の屈曲角が５．０
°以下となるように糸ガイドが配置され、該傾斜面に糸
が接当した状態で解撚されるものである。請求項３にお
いては、請求項１又は２記載の仮撚加工機において、糸
ガイドの下流側で、第２フィードローラに至るまでの位
置に、解撚張力を調整可能なテンション装置を配置した
ものである。請求項４においては、請求項３記載の仮撚
加工機において、第１フィードローラと仮撚装置との間
に、糸道を屈曲させる糸路屈曲ガイドローラ部が配置さ
れているものである。請求項５においては、請求項３又
は４記載の仮撚加工機に、１フィラメント当たり、０．
３〜１．０デニールの糸を給糸として供給することを特
徴とする仮撚加工方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は、本発明の一実施形態の仮撚加工機の一例を
示す概略構成図、図２は、図１の仮撚加工機におけるベ
ルト式仮撚装置部分の詳細正面図、図３は、図１の仮撚
加工機におけるベルト式仮撚装置部分の正面概略図、図
４は、図１の仮撚加工機におけるベルト式仮撚装置のニ
ップ点とガイドローラの関係位置を示す、図２における
Ｇ矢視図、図５は、図１の仮撚加工機におけるガイドロ
ーラと糸の関係を示す概略図、図６は、ガイドローラ８
を設けた場合の効果を示す図面、図７は、解撚張力と仮
撚張力と毛羽及び未解撚との関係を示す図面である。ま
た、図８は、ガイドローラ８が設けられていない従来の
仮撚装置の解撚機構において、解撚張力Ｔ２が高い場合
の糸の状態を示す図面、図９は、ガイドローラ８が設け
られていない従来の仮撚装置の解撚機構において、解撚
張力Ｔ２が適正状態の場合の糸の状態を示す図面、図１
０は、ガイドローラ８が設けられていない従来の仮撚装
置の解撚機構において、解撚張力Ｔ２が低い状態の場合
の糸の状態を示す図面である。

【０００７】図１は仮撚加工機のレイアウトの一例を図
示し、図２はニップツイスタ７とガイドローラ８とテン
ション装置Ｂの詳細な構成を図示している。延伸仮撚加
工機は、紙面垂直方向に多数並設された仮撚ユニット１
から構成されている。該仮撚ユニット１は、クリールス
タンド２に支持された給糸パッケージ３から糸（フィラ
メント糸）Ｙを引き出す第１フィードローラ４を備えて
いる。該第１フィードローラ４から、１次ヒーター５、
バルーンコントロールプレート（冷却プレート）６を順
に経た糸Ｙは、仮撚装置としてのニップツイスタ（ベル
ト式仮撚装置）７により仮撚が施される。本実施例にお
いてはニップ点Ｎは、該ニップツイスタ７により構成さ
れている。仮撚の施された糸Ｙは、解撚張力の検出セン
サＳとテンション装置Ｂを通過し、第２フィードローラ
２０と２次ヒーター３０と第３フィードローラ１０を順
に経て、巻取り装置１１により巻取りパッケージ１２に
巻き取られるように構成されている。なお、図１におい
ては、給糸パッケージ３及び巻取り装置１１が複数示さ
れているが、一つの仮撚ユニットに対し、給糸パッケー
ジ３及び巻取り装置１１はそれぞれ一つずつ設けられて
いる。

【０００８】上記ニップ点Ｎを構成するニップツイスタ
７は、交差した一対のベルト１３・１４により構成され
ており、両交差ベルト１３・１４間に糸Ｙを挟んで、撚
りと送りとを与えるように構成している。このニップツ
イスタ７で形成される撚りは、第１フィードローラ４ま
で伝播し、撚りが付加された状態で１次ヒーター５にお
いて熱固定される。即ち、ニップ点Ｎを構成するニップ
ツイスタ７より上流側が加撚側であり、ニップツイスタ
７よりも下流側が解撚側となっている。

【０００９】交差されたベルトにより構成されているニ
ップツイスタ７の、各ベルト１３・１４は、それぞれ駆
動プーリー１５と従動プーリー１６の間に掛けられた構
成とされている。一方のベルト１３は固定側であり、他
方のベルト１４は駆動プーリー１５と同一の軸心を支点
として、揺動自在に支持されており、アクチュエータを
含む公知の駆動手段にて、固定側のベルト１３に対する
接圧を調整するように構成されている。ニップツイスタ
７を構成するベルト１３・１４よりも下流側の糸路に
は、まず、糸ガイドが配置されている。該糸ガイドは、
本実施例においては、ガイドローラ８により構成してい
る。そして、該ガイドローラ８の下流側において、糸Ｙ
の解撚張力Ｔ２を検出する検出センサＳが設けられてお
り、該検出センサＳからの検出値に基づいて、解撚張力
Ｔ２の値を設定制御可能としている。糸Ｙの解撚張力Ｔ
２を検出するセンサＳと、第２フィードローラ２０との
間には、解撚側の糸Ｙに走行抵抗を付与する第２テンシ
ョン装置Ｂを配置している。

【００１０】以上のような構成において、本発明は、次
のような構成を更に具備しているのである。図４におい
て、交差するベルト１３・１４により構成したニップツ
イスタ７が図示されており、該ベルト１３・１４の交差
部分である接触面Ｄに対して、距離ｔだけずれたオフセ
ットした位置に、最小径位置を有するようにガイドロー
ラ８を配置している。即ち、ガイドローラ８の最小径位
置Ｏは、ベルト１３・１４の接触面Ｄに対して、約２ｍ
ｍ程度オフセット（偏心）させた位置に配置させている
のである。そして、最小径位置Ｏから徐々に端部に行く
に連れて、ガイドローラ８の径が大径となる傾斜面を構
成しており、前述の如く、最小径位置Ｏが接触面Ｄに対
して、距離ｔだけオフセット（偏心）していることによ
り、解撚張力Ｔ２の力と、ガイドローラ８の斜面が糸Ｙ
を引っ張る力がバランスした位置で、図５に示す如く、
ベルト１３・１４の接触面Ｄに対して、糸Ｙの糸道が、
屈曲角αを持った状態で屈曲されているのである。本発
明においては、該屈曲角αは、５．０°以下となるよう
に糸ガイドであるガイドローラ８が配置され、該傾斜面
に糸が接当した状態で、糸Ｙの自己解撚が促されるよう
に構成されている。

【００１１】即ち、仮撚加工機を構成する仮撚ユニット
１のニップツイスタ７が構成するニップ点Ｎの直ぐ下流
側であって、かつニップツイスタ７が構成するニップ点
Ｎから、僅かにオフセットした位置に、仮撚した糸Ｙを
強制的に解撚させるためのガイドローラ８を配置してい
る。そして、本実施例においては、糸ガイドをガイドロ
ーラ８により構成している。しかし、ガイドローラ８に
限定されるものではなく、棒状に構成したガイド杆に傾
斜面を設けた糸ガイドにより構成しても良いものであ
る。

【００１２】また、このような仮撚加工機を構成する仮
撚装置において、該ガイドローラ８により構成した糸ガ
イドが、糸Ｙの通り道に配置されたことにより、糸Ｙ
は、図５において図示する如く、該糸ガイドが配置され
ていない場合に対して、５．０°以下の角度だけ屈曲さ
れるようになっている。そして、該屈曲された状態で、
糸Ｙの張力である解撚張力Ｔ２と、ガイドローラ８の傾
斜面の摩擦力との間でバランスが取れた状態で、糸が送
られており、該バランスが取れた位置が、ガイドローラ
８の傾斜した面に、接当して通過すべく構成しているの
である。このように構成することにより、図６において
図示した如く、解撚張力Ｔ２を低くしても、ガイドロー
ラ８の位置に解撚ポイントを安定させることが出来、糸
Ｙの長手方向の解撚状態のバラツキをなくし、かつ、未
解撚を防止できるのである。

【００１３】また、図７において図示する如く、「解撚
張力Ｔ２／仮撚張力Ｔ１＝Ｋ」の値を横軸にとって、図
示すると、上記したＫの値が、普通位置の最適ゾーン範
囲内の値である場合には、未解撚も、毛羽の発生も問題
とならない状態である。しかし、解撚張力Ｔ２が低い場
合において、未解撚状態が発生し、解撚張力Ｔ２が高く
なると、毛羽の発生が増加するという不具合があったの
である。本発明の如く、ガイドローラ８をニップツイス
タ７の直後の位置に、傾斜面として設けて、屈曲角αを
設けることにより、図１０の最適ゾーンの幅を広げるこ
とが可能となったのである。図８に示す如く、従来の仮
撚ユニットにおいては、ニップツイスタ７の下流側にお
いて、解撚張力Ｔ２の値が高い場合において、ガイドロ
ーラ８が設けられていない場合には、解撚ポイントがニ
ップツイスタ７の直後の位置となり、糸Ｙの解撚状態は
良好であるが、毛羽（フィラメント切れ）の発生が多く
なるという不具合があったのである。この不具合を解消
することが出来るのである。

【００１４】また、図９に示す従来技術の如く、ガイド
ローラ８が設けられていなかった場合には、解撚張力Ｔ
２の僅かの変動に際して、解撚ボイントが敏感に反応し
て、糸Ｙの長手方向の解撚状態が不安定となるという不
具合が発生していたのであるが、この点も解消すること
が出来たのである。また、図１０に示す従来技術の如
く、解撚張力Ｔ２が低い場合において、解撚ポイントが
ニップツイスタ７から離れた位置にできると、糸Ｙの解
撚状態が悪くなり、未解撚が発生するという不具合があ
ったのであるが、この点も解消することが出来たのであ
る。しかも、解撚領域での糸振動が、ガイドローラ８に
より抑制されるため、無くなる。更に、ガイドローラ８
の傾斜面により糸Ｙの自己解撚が促され、未解撚を一層
防止できる。また、本発明の仮撚加工機においては、ニ
ップツイスタ７の直後の位置に、ガイドローラ８を設け
ると共に、解撚側の糸Ｙが、次の検出センサＳを通過し
た後の位置で、かつ第２フィードローラ２０までの位置
に、ガイド杆９により構成したテンション装置Ｂを付設
した構成としている。そして、ガイド杆９により検出セ
ンサＳと第２フィーローラ２０との間の糸Ｙを屈曲させ
るようにしている。前記ガイド杆９は、糸種等に応じて
位置変更可能（Ｅ位置，Ｆ位置）になっていて、糸の屈
曲度合いを変えられるようになっている。このテンショ
ン装置Ｂは、ガイド杆９の下流側、つまりガイド杆９と
第２フィードローラ２０との間の解撚張力（Ｔ２’テン
ション）を高くする作用がある。このＴ２’テンション
を高くすることにより、未解撚が防止できる。このこと
により、テンション装置Ｂを用いれば、ガイド杆９より
上流側の解撚張力（Ｔ２テンション）を低くしても、未
解撚を防止できる。

【００１５】このように、ガイドローラ８の後部におい
て、検出センサＳを通過した位置に、解撚張力Ｔ２を調
整可能とするガイド杆９により構成したテンション装置
Ｂを設けたことにより、糸Ｙの送り速度である加工速度
を上げても、テンション装置Ｂを構成するイド杆９で解
撚張力Ｔ２を低下させることができるので、従来技術の
不具合である毛羽の多発という不具合を解消することが
出来るのである。しかし、逆にテンション装置Ｂを設け
たことにより、解撚張力Ｔ２が低くなることにより、解
撚ポイントが不安定となるという問題点が発生するので
あるが、この不具合は、ガイドローラ８を設けることに
より解決することが出来るのである。

【００１６】また、本発明は、図１に示すように、第１
フィードローラ４と、ニップツイスタ７等により構成し
た仮撚装置との間に、糸路屈曲ガイドローラ部Ｃが設け
られた仮撚加工機に適用するのが効果的である。仮撚加
工機において、第１フィードローラ４とニップツイスタ
７との間に、糸Ｙの屈曲部である糸路屈曲ガイドローラ
部Ｃを構成せずに、直線的に糸通路を構成することも可
能であるが、給糸パッケージ３と巻取りパッケージ１２
の配置との関係で、糸路屈曲ガイドローラ部Ｃで屈曲さ
せた構成とすることが、装置のレイアウト上、最適な構
成となる場合がある。

【００１７】このように、糸路屈曲ガイドローラ部Ｃを
設けた仮撚ユニット１とした場合には、該糸路屈曲ガイ
ドローラ部Ｃが存在することにより、張力Ｔ１・Ｔ２が
全体的に高くなるという問題が発生する。しかし、該ニ
ップツイスタ７より下流側に、ガイドローラ８とテンシ
ョン装置Ｂを配置することにより、張力Ｔ１・Ｔ２が高
くなった場合でも、解撚張力Ｔ２を調整することが可能
となり、糸Ｙの未解撚と、毛羽の大量発生という不具合
を解消することが出来るのである。また、本発明の仮撚
加工機において、供給する糸Ｙは、１フィラメント当た
り、０．３〜１．０デニールの糸に適用する場合に特に
効果を発揮するものである。今後、繊維業界において、
その需要が高まるであろう１フィラメント当たり、０．
３〜１．０デニールの糸の仮撚を、未解撚を発生させ
ず、また毛羽を発生させずに、仕上がりの良い状態で、
仮撚することができる装置としての効果が発揮されるの
である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。請求項１の如く構成し
たしたことにより、解撚張力が低くても、解撚ポイント
を安定させることができるので、糸の長手方向の解撚状
態を均一化でき、かつ、仮撚ユニット間で解撚ポイント
のバラツキをなくすことができる。しかも、糸の自己解
撚を促進させることが可能となったので、未解撚の発生
を防止できる。請求項２の如く、糸ガイドの部分におけ
る糸の屈曲角が５．０°以下となるように糸ガイドが配
置され、該傾斜面に糸が接当した状態で解撚されるよう
に構成したので、更に解撚ポイントの安定と、糸の自己
解撚の促進の効果を得ることが出来るようになったので
ある。

【００１９】請求項３の如く、テンション装置を設ける
構成としたことにより、解撚張力を低くすることがで
き、毛羽の多発という不具合を解消することが出来るの
であるが、逆に解撚張力が低くなるので、解撚ポイント
が不安定となるという問題点が発生するという不具合
を、請求項１の如く、ガイドローラを設けることにより
解決することが出来るようになったのである。

【００２０】そして、上記構成の仮撚加工機において、
請求項５の如く、１フィラメント当たり、０．３〜１．
０デニールの糸を給糸として供給することを特徴とする
仮撚加工方法を適用することによって、今後、繊維業界
において、その需要が高まるであろう１フィラメント当
たり、０．３〜１．０デニールの糸の仮撚を、未解撚を
発生させず、また毛羽を発生させずに、仕上がりの良い
状態で、仮撚することができる装置としての効果が発揮
されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の仮撚加工機の一例を示す
概略構成図。

【図２】図１の仮撚加工機におけるベルト式仮撚装置部
分の詳細正面図。

【図３】図１の仮撚加工機におけるベルト式仮撚装置部
分の正面概略図。

【図４】図１の仮撚加工機におけるベルト式仮撚装置の
ニップ点とガイドローラの関係位置を示す、図２におけ
るＧ矢視図。

【図５】図１の仮撚加工機におけるガイドローラと糸の
関係を示す概略図。

【図６】ガイドローラ８を設けた場合の効果を示す図
面。

【図７】解撚張力と仮撚張力と毛羽及び未解撚との関係
を示す図面。

【図８】ガイドローラ８が設けられていない従来の仮撚
装置の解撚機構において、解撚張力Ｔ２が高い場合の糸
の状態を示す図面。

【図９】ガイドローラ８が設けられていない従来の仮撚
装置の解撚機構において、解撚張力Ｔ２が適正状態の場
合の糸の状態を示す図面。

【図１０】ガイドローラ８が設けられていない従来の仮
撚装置の解撚機構において、解撚張力Ｔ２が低い状態の
場合の糸の状態を示す図面。

【符号の説明】

Ｂテンション装置Ｃ糸路屈曲ガイドローラ部１仮撚ユニット２クリールスタンド３給糸パッケージ４第１フィードローラ５１次ヒーター６バルーンコントロールプレート７ニップツイスタ８ガイドローラ９ガイド杆９１２巻取りパッケージ１３・１４ニップツイスタを構成するベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸の送り方向に順に第１フィードロー
ラ、ヒーター装置、仮撚装置及び第２フィードローラを
備えた仮撚加工機において、仮撚装置のニップ点の直ぐ
下流側であって、ニップ点からオフセットした位置に、
糸を解撚させるための糸ガイドを設け、該糸ガイドには
傾斜面を設け、該傾斜面に糸が接当した状態で解撚する
ことを特徴とする仮撚加工機。
【請求項２】請求項１記載の仮撚加工機において、該
糸ガイドの部分における糸の屈曲角が５．０°以下とな
るように糸ガイドが配置され、該傾斜面に糸が接当した
状態で解撚されることを特徴とする仮撚加工機。
【請求項３】請求項１又は２記載の仮撚加工機におい
て、糸ガイドの下流側で、第２フィードローラに至るま
での位置に、解撚張力を調整可能なテンション装置を配
置したことを特徴とする仮撚加工機。
【請求項４】請求項３記載の仮撚加工機において、第
１フィードローラと仮撚装置との間に、糸道を屈曲させ
る糸路屈曲ガイドローラ部が配置されていることを特徴
とする仮撚加工機。
【請求項５】請求項３又は４記載の仮撚加工機に、１
フィラメント当たり、０．３〜１．０デニールの糸を給
糸として供給することを特徴とする仮撚加工方法。