CN1907657A - 片状材料切断单元和打印装置 - Google Patents

Abstract

提供一种可以在片状材料切断时保持片状材料姿态的片状材料切断单元，使得可动刀片可以稳定地切断片状材料。平行于固定刀片设置的片状材料固定保持部分以及与可动刀片相关的片状材料可动保持部分在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置的下游，以便在片状材料切断时从片状材料的两侧保持片状材料。

Description

片状材料切断单元和打印装置

技术领域

本发明涉及一种用于在所需位置切断很长长度的打印片状材料的片状材料切断单元以及一种设置片状材料切断单元的打印装置。

背景技术

传统上，作为片状材料切断装置，用于通过可动刀片相对于固定刀片往复运动并且相对滑动两个刀片来切断放置在固定刀片和可动刀片之间的片状材料的装置(切入类型)是广泛公知的。

由于这种片状材料切断装置可通过简单的装置来切断片状材料，这种装置适用于安装在设置用于收银机或ATM上并打印收据的小型打印装置上。专利文件1中描述的片状材料切断装置是这种片状材料切断单元。

这里，参考图6、图7A、图7B、图7C、图7D、图7E、图7F和图8来描述切入类型的传统片状材料切断单元的操作。图6是表示设置传统片状材料切断单元的热敏打印机101。图7A-图7F是表示传统片状材料切断单元的操作。图8是在片状材料的传统切断过程中主要部分的放大视图。

如图6所示，传统热敏打印机在具有热打印头102和压辊103的打印部分104之上设置片状材料切断单元105。例如热敏纸张卷筒的将要打印的片状材料S从打印机的下部传送，并且在其通过热敏打印头102和压辊103之间时，进行打印。例如热敏纸张卷筒的将要打印的片状材料S输送到片状材料切断单元105以便切断成所需长度。

片状材料切断单元105设置固定刀片单元106和与固定刀片单元106相对放置的可动刀片单元107。固定刀片单元106包括固定刀片保持器109、由固定刀片保持器109固定的固定刀片108、设置在固定刀片保持器109内以便可转动支承与固定刀片108的切断刃相对的一端的支承部分110以及设置在固定刀片108和固定刀片保持器109之间以便向上偏压固定刀片108的切断刃的弹簧构件111。

另一方面，可动刀片单元107包括可动刀片112、可动刀片保持器113以及能够相对于固定刀片108水平滑动可动刀片112的滑动机构。可动刀片113是由塑料构件或类似物制成的板状构件，并且用作保护可动刀片112不与壳体直接接触并且直线滑动可动刀片112的引导件。另外，可动刀片112具有其切断刃大致是V形或形成在倾斜方向上的外观，并且相对于固定刀片108通过滑动机构水平往复运动。

在切断之前等待期间，固定刀片108的上表面通过弹簧构件111的偏压力定位在可动刀片112的下表面之上。因此，在可动刀片112通过滑动机构朝着固定刀片108运动并且形成在可动刀片112的尖端上的吸引部分114运行到固定刀片108上并与其交叉时，固定刀片108抵抗弹簧构件111的偏压力被向下压到可动刀片112的水平位置上。因此，等于弹簧构件111的反作用力的接触压力作用在可动刀片112和固定刀片108的切断刃之间。通过在保持这种状态的情况下在固定刀片108的上表面上运动可动刀片112，可动刀片112和固定刀片108在接触压力下相对滑动，并且介于刀片之间的片状材料S被切断。

这里如图8垂直箭头所示，在切断片状材料时，片状材料S在可动刀片112和固定刀片108上施加侧向压力，使得刀片之间的距离变宽。因此，为了切断片状材料S，需要可动刀片112和固定刀片108之间的接触压力高于此侧向压力。但是，如果接触压力过高，施加在固定刀片108和可动刀片112上的摩擦负载增加，并且因此造成用于驱动可动刀片112的马达能力必须比所需能力进一步增加的问题。

另外，片状材料S的倾斜角度越大，侧向压力变得越高。因此，在刀片磨损并变钝使得片状材料S趋于在可动刀片112的滑动方向上掉落时，从片状材料施加的侧向压力增加。在侧向压力变得高于接触压力时，切断过程中的姿态不稳定，造成不良切断，并且如图7C所示，造成片状材料S卡在固定刀片108和可动刀片112之间。随后，可动刀片112返回到其图7D-7F所示的初始位置，但是片状材料保持未切断。

为了解决这种问题，传统上，存在两种可能的方式：

(1)抑止刀片的磨损；以及

(2)在壳体内形成出口，使得片状材料变得难以掉落。

但是在(1)的情况下，虽然考虑到例如通过将刀片本身淬火而增加刀片材料硬度的方法增加了刀片的强度，并且进行例如涂层的表面硬化过程，这些方法具有成本增加的问题。

另外在(2)的情况下，虽然也可以通过变窄打印装置主体的壳体内出口宽度由此支承片状材料S来防止片状材料S掉落，同样存在的问题是如果出口的宽度减小太多，在传送片状材料时，片状材料趋于卡在出口附近。因此，如果减小片状材料掉落以及片状材料卡住的几率，壳体内的片状材料出口的宽度和角度受到限制，由此限制了壳体设计的自由度。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种只在片状材料切断时调节片状材料姿态并能够进行稳定切断的片状材料切断单元。

解决片状材料切断单元中的所述问题的本发明的第一方面包括：固定刀片；用于通过相对于固定刀片的往复运动切断片状材料的可动刀片，固定刀片和可动刀片相对放置，片状材料传送路径位于两者之间；以及在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置下游的片状材料保持装置，以便在切断期间将片状材料保持在片状材料传送路径上。通过支承片状材料，以便防止其在片状材料切断期间掉落，可动刀片可在切断期间稳定地切断片状材料，并且可以保持这种状态，直到切断结束为止。

本发明的第二方面在于一种片状材料切断单元，其中片状材料保持装置包括：平行于固定刀片设置的片状材料固定保持部分；与片状材料固定保持部分相对布置的片状材料可动保持部分，片状材料传送路径位于两者之间；以及往复运动跟随装置，该装置使得片状材料可动保持部分跟随可动刀片的往复运动，以便在切断期间将片状材料保持在片状材料可动保持部分和片状材料固定保持部分之间夹持状态下，并且在可动刀片向后运动时将片状材料从夹持状态下松开。这可以使得片状材料可动保持部分跟随可动刀片相对于固定刀片的往复运动，并且可以使得片状材料进行保持，而不在切断过程中掉落，以便实现稳定的切断操作。

本发明的第三方面在于一种片状材料切断单元，其中往复运动跟随装置包括弹性构件，该弹性构件用于连接可动刀片和片状材料可动保持部分，以便将可动刀片的往复运动传递到片状材料可动保持部分上，并且用于在片状材料可动保持部分和片状材料固定保持部分夹住片状材料之后，只允许可动刀片在收缩的同时进行往复运动。这使得往复运动跟随装置具有简单的构造，该构造通过弹性构件实现连接状态。

本发明的第四方面在于一种片状材料切断单元，片状材料切断单元还包括第二片状材料保持装置，第二片状材料保持装置在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置的上游，以便在切断期间在片状材料传送路径上保持片状材料。由于在切断位置之前和之后保持片状材料，片状材料可以更加稳定地保持，以便进行准确的切断，而不考虑打印部分所采用的系统。

本发明的第五方面在于一种设置按照第一到第四方面的片状材料切断单元的打印装置，打印装置包括在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置上游的打印部分，以便在片状材料上打印。这使其可以提供如下一种打印装置，该打印装置消除了由于夹住的片状材料或类似物而进行维护的需要并且具有稳定片状材料切断性能。

本发明第六方面在于在于一种设置按照第四个方面的片状材料切断单元的打印装置，其中第二片状材料保持装置包括用于在片状材料上打印的热敏打印头；以及与热敏打印头相对的压辊，片状材料传送路径位于两者之间。这使其可以提供如下一种打印装置，该打印装置可以保持片状材料而不使其掉落，并且可以切断片状材料，而不提供另外的构件。

如上所述，按照本发明的片状材料切断单元可进行稳定的切断操作，并且可以通过在片状材料切断时稳定片状材料的姿态来确保切断质量，使得片状材料不掉落。另外，由于在切断期间将适当的张力施加在片状材料上，可以改善切断质量。

另外，由于刀片本身可由低成本材料制成，并且不需要表面处理和类似处理，可以降低成本。另外，由于减小了切断刃上的负载，可以确保足够的耐用性，而不进行例如磨销的切断刃的维护。

另外，由于片状材料受到支承，使得片状材料不在片状材料切断时掉落，不需要减小出口的尺寸，因此不用担心片状材料夹住。另外，由于片状材料切断单元本身切断片状材料而没有失误，可以确保打印装置侧面外部的设计灵活性。

附图说明

图1是表示设置按照第一实施例的片状材料切断单元的热敏打印机的示意结构的截面图；

图2是按照第一实施例的片状材料切断单元的分解透视图；

图3A-3F是表示按照第一实施例的片状材料切断单元的操作和动作的视图；

图4是按照第二实施例的片状材料切断单元的截面图；

图5是按照第三实施例的片状材料切断单元的截面图；

图6是表示设置传统片状材料切断单元的热敏打印机的截面图；

图7A-7F是表示传统片状材料切断单元的操作的视图；以及

图8是传统上切断片状材料期间主要部分的放大视图。

具体实施方式

在下面，参考附图描述本发明的实施例。

图1是表示设置按照第一实施例的片状材料切断单元的热敏打印机的示意结构的截面图。图2是按照第一实施例的片状材料切断单元的分解透视图。

如图1所示，按照此实施例的热敏打印机1具有如同打印部分4那样的作为打印装置进行打印的热敏打印头2以及用于传送片状材料S的传送装置的压辊3。片状材料S从打印部分4通过片状材料切断单元5到设置在固定刀片保持器9和可动刀片保持器17之间的出口的运动顺序方向是片状材料传送方向。

片状材料的材料这里指的是纸张、塑料、任何其它材料或其组合。对于片状材料的形状来说，使用例如纸张卷筒或连续折叠纸张的一段长度的片状材料。

热敏打印头2的加热部分通过由多个相对小的电阻器形成的加热元件形成，电阻器布置宽度方向上，使得可以进行点打印。通过根据来自于外部的打印数据而有选择地使得加热元件产生热量，打印片状材料S。压辊3通过将轴覆盖例如橡胶的弹性主体来形成，并且同样在将片状材料S以适当压力与热敏打印头2的加热部分接触的过程中起到一定作用。

除了热敏打印头2和压辊3之外，用于驱动压辊3的例如马达、齿轮系和类似物的驱动构件放置在打印部分4内。

另外，作为卷绕成卷筒的片状材料的纸张22的卷筒在片状材料传送方向上保持在打印部分4的上游，同时用于将打印后的片状材料S切断成所需长度的片状材料切断单元5设置在打印部分4的下游。

片状材料切断单元5包括相对放置的固定刀片单元6和可动刀片单元7。从打印部分4到出口的单元之间的区域是片状材料传送路径21。

固定刀片单元6包括固定刀片8、固定刀片保持器9、设置在固定刀片保持器9内以便转动支承与固定刀片8的切断刃相对的一端的支承部分10以及设置在固定刀片8和固定刀片保持器9之间以便如图1所示向上偏压固定刀片8的弹簧构件11。图1上部表示的固定刀片保持器9的片状材料传送路径的下游侧朝着片状材料传送路径伸出，以便形成平行于固定刀片8设置的片状材料固定保持部分18。片状材料固定保持部分18的朝着片状材料传送路径伸出的端表面在片状材料传送方向上设置在固定刀片8的切断刃的延长线上。在此实施例中整体形成的固定刀片保持器9和片状材料固定保持部分18可以作为分开的主体提供。

可动刀片单元7包括可动刀片12、能够相对于固定刀片8水平往复运动可动刀片12的滑动机构、固定在可动刀片12的上表面上的板状可动刀片保持器13、相对于可动刀片保持器13设置在可动刀片12的相对侧上以及片状材料传送方向的下游侧上的片状材料可动保持部分15以及设置在片状材料可动保持部分15之上的可动刀片盖17。

可动刀片12具有其切断刃大致为V形或形成在倾斜方向上的外观。可动刀片12与固定刀片8相对，片状材料传送路径21位于两者之间，并且可以相对于固定刀片8通过滑动机构水平滑动。作为滑动机构，采用通过齿轮、连杆和类似物将马达的转动力转换成线性运动以便往复运动可动刀片12的机构。

另外，如图2所示，吸引部分14形成在可动刀片12的切断刃的两端上。吸引部分14之间的距离大于片状材料的宽度。在切断之前准备期间，固定刀片8的上表面通过弹簧构件11的偏压力定位在可动刀片12的下表面之上。因此，在可动刀片12通过滑动机构朝着固定刀片8运动并且形成在可动刀片12处的吸引部分14运行到固定刀片8上并与其交叉时，固定刀片8抵抗弹簧构件11的偏压力被下压一定的伸出量。因此，等于弹簧构件11的反作用力的接触压力作用在可动刀片12和固定刀片8的切断边缘之间。在保持这种状态的情况下，通过在固定刀片8的上表面上运动可动刀片12，可动刀片12和固定刀片8在接触压力下相互滑动，并且切断介于刀片之间的片状材料S。

可动刀片保持器13是由塑料材料或类似物制成的板状构件，并且包括位于片状材料传送路径21沿着可动刀片12的往复运动方向的一侧上的一侧上的缺口部分13a。弹簧构件16安装在缺口部分13a内，以便作为弹性构件面向片状材料传送路径21。另外，片状材料可动保持部分15通过弯曲板状材料形成，并且伸出部15a设置在与可动刀片保持器13的缺口部分13a相对应的位置上。通过将片状材料可动保持部分15和可动刀片保持器13对准，伸出部15a深入穿过缺口部分13a，以便与缺口部分13a内的弹簧构件16的前端表面接触。伸出部15a防止弹簧构件16脱离缺口部分13a。因此，通过朝着固定刀片8运动刀片12，伸出部15a经由弹簧构件16加压，以便将片状材料可动保持部分15与该运动相关。

另外，片状材料可动保持部分15的一端与片状材料固定保持部分18相对，片状材料传送路径21位于两者之间，并且该端在片状材料传送方向的下游设置在可动刀片12的吸引部分14的延长线上，或者设置成朝着固定刀片8从该延长线伸出。与可动刀片保持器13的后端接触的折弯15b设置在片状材料可动保持部分15的另一端处。因此，在可动刀片12向后运动时，可动刀片保持器13压靠片状材料可动保持部分15a的折弯15b，使得片状材料可动保持部分15随着可动刀片12的运动而运动。

按照此实施例的片状材料可动保持部分15是平行于可动刀片12设置的薄板状构件，并且具有与片状材料固定保持部分18相对的部分。该部分垂直弯曲，以便形成其端部之一。但是，本发明不局限于此，并且类似于片状材料固定保持部分18，片状材料可动保持部分15可以是没有折弯的板状构件。

可动刀片盖17沿着可动刀片12的往复运动的方向在其两侧具有侧壁部分17a。可动刀片12、片状材料可动保持部分15以及可动刀片保持器13容纳在侧壁部分17a之间，其中侧壁部分17a在可动刀片12和类似物往复运动时用作引导件。

以此方式，按照此实施例，片状材料保持装置通过在片状材料传送方向上在片状材料切断位置的下游提供所述的片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15来形成。另外，可动刀片保持器13、弹簧构件16和伸出部15a以及片状材料可动保持部分15的折弯15b形成用于将刀片12的往复运动传递到片状材料可动保持部分15的往复运动跟随装置。

没有特别限制含义的用于本发明的可动刀片12和固定刀片8的材料实例有利地包括钢或防锈不锈钢基材料。

按照此实施例的固定刀片保持器9和可动刀片盖17之间的出口足够宽，以便防止片状材料S卡住。

接着，将参考图3A-3F描述按照此实施例的片状材料切断单元的操作和动作。

通过设置在打印部分4内的热敏打印头2打印的片状材料S通过片状材料传送方向下游上的压辊3传送。在此阶段，由于片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15相互离开，片状材料S不夹在两者之间。在片状材料S上的所需切断位置传送到固定刀片8和可动刀片12相对的位置上时，通过压辊3传送的片状材料停止，其中保持图3A所示的状态。

接着，可动刀片12通过滑动机构开始在朝着固定刀片8的方向上水平运动。这里，可动刀片12的往复运动同样传递到片状材料可动保持部分15，片状材料可动保持部分15开始朝着片状材料固定保持部分18运动。在此实施例的情况下，由于片状材料固定保持部分18的端部和片状材料可动保持部分15的端部之间的距离小于可动刀片12的切断刃和固定刀片8的切断刃之间的距离，片状材料S夹在片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15之间的时刻早于开始片状材料S的切断的时刻，并且这种状态表示在图3B中。弹簧构件16的收缩使得片状材料可动保持部分15以适当压力受压，以便在片状材料传送路径21内保持片状材料S。这里，片状材料可动保持部分15与片状材料固定保持部分18接触，并且停止，但是弹簧构件16收缩，使得可动刀片12可保持其往复运动。

由于朝着片状材料传送路径21伸出的片状材料固定保持部分18的端部刚好在片状材料传送方向上设置在固定刀片8的切断刃的延长线上，片状材料S保持位置和片状材料切断位置在一条线上，并因此可动刀片12可垂直切断片状材料S。

接着，使用片状材料保持装置，并且在片状材料S的姿态保持在片状材料传送路径上时，只有可动刀片12进一步朝着固定刀片8运动，以便切断片状材料S，如图3C所示。这里，可以保持可动刀片12垂直切断片状材料S的状态。

在片状材料传送方向上位于切断位置下游侧上的片状材料S保持在片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15之间，同时其片状材料传送方向上的上游侧保持在热敏打印头2和压辊3之间。因此，片状材料S保持在某种张力下，以便稳定切断。

在片状材料完成切断之后，如图3D所示，可动刀片12开始向后运动离开固定刀片8。这里，虽然弹簧构件16开始膨胀，片状材料可动保持部分15不运动，并且保持片状材料S保持在片状材料可动保持部分15和片状材料固定保持部分18之间的状态。

随后，在可动刀片12向后运动到某种程度时，如图3E所示，由于可动刀片保持器13推动片状材料可动保持部分15的折弯15b，片状材料可动保持部分15跟随可动刀片12，并且离开片状材料固定保持部分18。接着，最后，片状材料切断单元返回到图3F所示的准备状态，以便完成片状材料的切断过程。以此方式，由于在片状材料切断结束之后片状材料可动保持部分15返回到其初始位置，可以确保出口具有足够的空间，以便排出片状材料S。

在此实施例中，片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15直接接触片状材料S的各自侧面，但是按照本发明的片状材料切断单元不局限于此，并且可以具有片状材料可动保持部分15停止在片状材料保持部分以隔开一定空间的方式相对的位置上的结构。在按照本发明的片状材料切断单元中，只要可以防止片状材料S在切断过程中掉落，而不管片状材料保持装置是否与片状材料S直接接触。例如，在片状材料S是附着在产品或类似物上的标签并且它的一个侧面具有施加其上的粘合剂时，通过其中片状材料保持部分不直接与片状材料S接触的结构，可以防止片状材料S无意粘接到打印装置上，或者防止片状材料不希望地卡住。另外，在片状材料不具有足够主体，并且容易掉落时，通过与片状材料S直接接触的片状材料固定保持部分18和片状材料可动保持部分15保持片状材料S，可以实现稳定切断。

另外，其中用于调节片状材料可动保持部分15的往复运动的调节构件设置在可动刀片盖17内部并且调节构件的位置可任意改变的机构可根据片状材料的类型来任意改变片状材料可动保持部分15停止的点。

另外，在此实施例中，虽然片状材料可动保持部分15构造成经由螺旋弹簧与可动刀片12的运动相关，本发明不局限于此。可以使用例如片簧的其它弹簧构件，并且可以使用弹簧构件之外的例如海绵的弹性构件。

另外，本发明不局限于此实施例的结构，片状材料可动保持部分15可与可动刀片12的运动相关地水平运动，并且片状材料可动保持部分15可通过提供与可动刀片12相关的凸轮构件和类似物的另一滑动机构来运动。

另外，希望的是弹性构件设置在片状材料可动保持部分15的端部或片状材料固定保持部分18的端部上，或者两者上。这可以减小保持片状材料时产生的噪音，并且由于这种弹性构件是柔性的，可以均匀地保持片状材料，以便实现稳定操作。

图4表示按照本发明的第二实施例的片状材料切断单元。

除了设置用于第一实施例的片状材料保持装置之外，按照此实施例的片状材料切断单元5b具有设置在片状材料切断位置下游的第二片状材料保持装置。更特别是，第二片状材料可动保持部分25设置在片状材料可动保持部分15的相对侧上，可动刀片12位于两者之间。

在此实施例中，第二可动刀片保持器28相对于其设置有可动刀片保持器13的表面设置在可动刀片12的后表面上。第二可动刀片保持器28同样具有与可动刀片保持器13的缺口部分13a相对应的缺口部分28a。另外，类似于片状材料可动保持部分15的情况，第二片状材料可动保持部分25也具有伸出部25a和折弯25b。弹簧构件27设置在缺口部分28a内。弹簧构件27的前端表面接触伸出部25a。通过这种结构，类似于按照第一实施例的片状材料可动保持部分15，第二片状材料可动保持部分25同样往复地跟随可动刀片12的运动。

如图4下部所示，在固定刀片保持器9的片状材料传送路径的上游侧具有成形为朝着片状材料传送路径伸出的片状材料固定保持部分26。类似于第一片状材料固定保持部分18，片状材料固定保持部分26朝着片状材料传送路径伸出的端部在片状材料传送方向上设置在固定刀片8的切断刃的延长线上。虽然固定刀片保持器9和第二片状材料固定保持部分26在此实施例中整体形成，它们可以设置成分开的主体。以此方式，第二片状材料保持装置通过片状材料传送方向上的片状材料切断位置上游的第二片状材料固定保持部分26和第二片状材料可动保持部分25形成。

在片状材料切断时，类似于第一实施例，通过在固定刀片8和可动刀片12交叉之前使用第一片状材料保持装置和第二片状材料保持装置夹住片状材料S，可以调节切断过程中片状材料S的姿态。以此方式，通过将片状材料刚好保持在切断位置的上游和下游，可以改善切断质量。

另外，按照此实施例的打印部分4b包括喷墨打印头19以及与喷墨打印头19的喷嘴排相对的板状压板20。按照此实施例的板状压板20可设置加热器以便干燥从喷墨打印头19喷射的墨。另外，为了传送片状材料S，需要提供另外的传送辊子。

另外，不同于按照第一实施例的热敏打印头2，按照此实施例的喷墨打印头不与片状材料S接触。因此，在这种情况下，由于片状材料S不通过热敏打印头2和压辊3保持，通过第一片状材料保持装置以及第二片状材料保持装置保持片状材料，可以将适当张力施加在片状材料S上，以便改善切断质量。当然，即使打印部分4b是类似于第一实施例的热敏打印头和压辊，也可以提供第二片状材料保持装置。

图5表示按照第三实施例的片状材料切断单元。

按照此实施例的片状材料切断单元5c的可动刀片12不设置用于第一实施例的片状材料可动保持部分。相反，片状材料固定保持部分18a和18b设置成多个空气抽吸孔22a和22b。孔与抽吸泵连接。通过在片状材料S切断之前经由孔抽吸空气，片状材料S可通过片状材料固定保持部分18a和18b抽吸来保持。通过连续抽吸空气以便保持片状材料因此防止片状材料S在可动刀片12相对于固定刀片8水平运动以便切断片状材料S时掉落，可以稳定进行切断。

虽然，在此实施例中，空气抽吸孔22设置用于片状材料固定保持部分18a和18b，即使空气抽吸孔22只设置用于片状材料传送方向上片状材料S的切断位置下游的片状材料固定保持部分18a，也可确保稳定切断。

应该注意到，虽然在所述的片状材料切断单元中，可动刀片12的切断边缘是V形的，本发明不局限于这种形状，并且例如本发明可适用于可动刀片的线性或倾斜的切断刃。

Claims (7)

1.一种片状材料切断单元，包括：

固定刀片；

用于通过相对于固定刀片的往复运动来切断片状材料的可动刀片；

固定刀片和可动刀片相对放置，片状材料传送路径位于两者之间；以及

在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置下游的片状材料保持装置，以便在切断期间将片状材料保持在片状材料传送路径上。

2.如权利要求1所述的片状材料切断单元，其特征在于，片状材料保持装置包括：

平行于固定刀片设置的片状材料固定保持部分；

与片状材料固定保持部分相对布置的片状材料可动保持部分，片状材料传送路径位于两者之间；以及

往复运动跟随装置，该装置使得片状材料可动保持部分跟随可动刀片的往复运动，以便在切断期间将片状材料保持在片状材料可动保持部分和片状材料固定保持部分之间夹持状态下，并且在可动刀片向后运动时将片状材料从夹持状态下松开。

3.如权利要求2所述的片状材料切断单元，其特征在于，往复运动跟随装置包括弹性构件，该弹性构件用于连接可动刀片和片状材料可动保持部分，以便将可动刀片的往复运动传递到片状材料可动保持部分上，并且用于在片状材料可动保持部分和片状材料固定保持部分夹住片状材料之后，只允许可动刀片在收缩的同时进行往复运动。

4.如权利要求1所述的片状材料切断单元，其特征在于，片状材料切断单元还包括第二片状材料保持装置，第二片状材料保持装置在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置的上游，以便在切断期间在片状材料传送路径上保持片状材料。

5.一种设置如权利要求1所述的片状材料切断单元的打印装置，打印装置包括在片状材料传送方向上设置在片状材料切断位置上游的打印部分，以便在片状材料上打印。

6.一种设置如权利要求4所述片状材料切断单元的打印装置，其中第二片状材料保持装置包括用于在片状材料上打印的热敏打印头；以及与热敏打印头相对的压辊，片状材料传送路径位于两者之间。

7.一种通过固定刀片和可动刀片来切断片状材料的片状材料切断单元，其中：

固定刀片和通过相对于固定刀片往复运动来切断片状材料的可动刀片放置成相对，其中传送片状材料的片状材料传送路径位于两者之间；以及

用于在切断期间在片状材料传送路径上保持片状材料的片状材料保持装置在片状材料传送方向上设置在切断位置的下游。

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