CN110884265A - 打印机以及打印机的剪切器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印机以及打印机的剪切器装置。该打印机具有：第一刀刃，其能够在待机位置与切断位置之间进行移动；第二刀刃，其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触；驱动机构，其对所述第一刀刃进行驱动；第一弹性部件，其向使之移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽；第二弹性部件，其向使之移动至所述切断位置的方向而对处于所述待机位置的所述第一刀刃进行拉拽。

Description

打印机以及打印机的剪切器装置

技术领域

本发明涉及一种打印机以及打印机的剪切器装置。

背景技术

在专利文献1中记载了一种搭载有剪切器装置的打印机。该文献中的剪切器装置为，所谓的将两个刀刃交叉的方式的剪切器装置，并且成为可动刀刃接受来自驱动电机的驱动力而直线性地进行往复运动的结构。可动刀刃从相对于固定刀刃打开的位置即后退位置起进行移动，并在与固定刀刃交叉时，将被插入在二者之间的纸张切断。在进行切断动作后，位于前进位置的可动刀刃转换为恢复动作，再次向后退位置进行移动。此外，该文献中的剪切器装置具备螺旋弹簧，所述螺旋弹簧向后退位置方向对可动刀刃施力，以便在切断动作后能够使可动刀刃从前进位置向后退位置迅速地移动。

然而，专利文献1中所记载的剪切器装置存在如下问题，即，由于设置有向后退位置方向对可动刀刃施力的螺旋弹簧，因此，在切断动作后，在可动刀刃转换为恢复动作而再次向后退位置时，会因对可动刀刃进行保持的支架和与支架接触的部件发生强力碰撞，从而产生由敲击声所形成的噪音。

专利文献1：日本特开2016-120560号公报

发明内容

本申请的一个实施方式的打印机具有：第一刀刃，其能够在待机位置与切断位置之间进行移动；第二刀刃，其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触；驱动机构，其对所述第一刀刃进行驱动；第一弹性部件，其向使之移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽；第二弹性部件，其向使之移动至所述切断位置的方向而对处于所述待机位置的所述第一刀刃进行拉拽。

在一个实施方式的打印机中，优选为，所述驱动机构还具备卡合部，所述第一刀刃通过与所述卡合部卡合，从而从所述待机位置移动至所述切断位置，所述第一刀刃在移动至所述切断位置之后，当与所述卡合部脱离时，从所述切断位置移动至所述待机位置。

在一个实施方式的打印机中，优选为，所述第二弹性部件为，与对所述第一刀刃进行保持的支架连接的拉伸弹簧。

在一个实施方式的打印机中，优选为，所述第一弹性部件在剖视观察时，相对于所述第一刀刃进行移动的方向而倾斜地设置。

在一个实施方式的打印机中，优选为，具备：装置主体，其具有印刷机构部和对纸张进行保持的纸张保持部；盖部，其以可转动的方式被设置在所述装置主体上，并作为所述纸张的盖，所述第二刀刃被设置在与所述第一刀刃相比靠所述纸张保持部侧。

附图说明

图1为表示本实施方式所涉及的打印机的立体图。

图2为表示打印机的概要的剖面侧视图。

图3A为表示剪切器装置的概要的立体图(可动刀刃待机时)。

图3B为表示剪切器装置的概要的立体图(可动刀刃全行程时)。

图4A为表示可动刀刃的机构的立体图(可动刀刃待机时)。

图4B为表示可动刀刃的机构的立体图(可动刀刃全行程时)。

图5A为表示可动刀刃的机构的侧视图(可动刀刃待机时)。

图5B为表示可动刀刃的机构的侧视图(可动刀刃全行程时)。

图6A为表示可动刀刃的机构的俯视图(可动刀刃待机时)。

图6B为表示可动刀刃的机构的俯视图(可动刀刃全行程时)。

图7为对图5A中的B部进行放大的剖视图。

具体实施方式

以下，对本实施方式进行说明。另外，在下文中所说明的本实施方式，并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行不当地限定。此外，在本实施方式中所说明的所有结构并不一定都是本发明的必要构成要件。

打印机的整体结构

首先，参照图1以及图2来对本实施方式所涉及的打印机1进行说明。

图1为表示本实施方式所涉及的打印机的立体图。图2为表示打印机的概要的剖面侧视图。另外，在以下的附图中，为了便于说明，作为相互正交的三个轴而图示了X轴、Y轴以及Z轴。此外，在下文中，也将与X轴平行的方向称为“X轴方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”，而且，也将X轴方向称为“宽度方向”，将+Y轴方向称为“后方”或“切断方向”，将-Y轴方向称为“前方”或“退避方向”，将+Z轴方向称为“上方”，将-Z轴方向称为“下方”或“啮合方向”。

如图1所示，打印机1具备箱型的装置主体6、和从上方覆盖装置主体6并成为可转动的开闭门的盖部8。

在装置主体6的内部设置有对卷筒纸等的纸张2进行收纳的纸张保持部7(参照图2)，在装置主体6的前方设置有电源开关10，盖部8从上方对纸张保持部7中的纸张2进行覆盖，且被设置于排出口5的后方。

如图2所示，在装置主体6的内部搭载有印刷机构部12和剪切器装置20。此外，在装置主体6的内部设置有纸张2的输送路径16，所述输送路径16从纸张保持部7起经由印刷机构部12以及剪切器装置20而直至排出口5。

印刷头14为热敏头。印刷位置通过与印刷头14相对而立的压纸辊15而被规定。在压纸辊15上，被传递有输送电机(未图示)的旋转驱动力。压纸辊15以及输送电机构成了沿着输送路径16而对纸张2进行输送的输送机构。

打印机1对输送电机进行驱动，从而通过压纸辊15而对沿着输送路径16被安置的纸张2进行输送。此外，打印机1对印刷头14进行驱动并对被输送至印刷位置的纸张2实施印刷。而且，打印机1对剪切器装置20进行驱动，从而将纸张2切断。

另外，剪切器装置20的固定刀刃22(第二刀刃)被配置在与可动刀刃21(第一刀刃)相比靠纸张保持部7侧。因此，能够将纸张2的输送路径16设置在对可动刀刃21进行驱动的驱动部30与纸张保持部7之间，从而实现打印机1的小型化。

剪切器装置的结构

接下来，参照图3A～图7来对剪切器装置20的结构进行说明。

图3A以及图3B为表示剪切器装置的概要的立体图，图3A示出了动刀刃待机时，图3B示出了可动刀刃全行程时。图4A以及图4B为表示可动刀刃的机构的立体图，图4A示出了可动刀刃待机时，图4B示出了可动刀刃全行程时。图5A以及图5B为表示可动刀刃的机构的侧视图，图5A示出了可动刀刃待机时，图5B示出了可动刀刃全行程时。图6A以及图6B为表示可动刀刃的机构的俯视图，图6A示出了可动刀刃待机时，图6B示出了可动刀刃全行程时。图7为对图5A中的B部进行放大的剖视图。

如图3A以及图3B所示，剪切器装置20具备：可动刀刃21、固定刀刃22、对可动刀刃21进行保持的可动刀刃支架23、对固定刀刃22进行保持的罩框架25、以及使可动刀刃21在Y轴方向上进行往复移动的驱动部30。

可动刀刃21被形成为，刀尖与中央部相比两端侧更靠近固定刀刃22的、所谓的V字形状，且被保持在可动刀刃支架23上。另外，可动刀刃支架23被配置在上板薄板40上。此外，如图6A以及图6B所示，在上板薄板40上设置有于Y轴方向上延伸的导向孔41，该导向孔41和与可动刀刃支架23一体形成的导向突起37卡合。通过该导向孔41与导向突起37之间的卡合，从而仅使可动刀刃支架23于Y轴方向上进行往复移动，而将可动刀刃21的移动方向限制在Y轴方向上。

此外，如图3A以及图3B所示，在可动刀刃支架23上，设置有于Y轴方向上延伸的导向孔28，从该导向孔28中突出有被设置于装置主体26上的Z方向限制突起29。通过由被设置于该Z方向限制突起29上的Z方向限制部件38和上板薄板40对可动刀刃支架23进行夹持，从而限制了可动刀刃支架23的Z轴方向的动作。

固定刀刃22被保持在罩框架25上，并且被固定在盖部8上。此外，固定刀刃22的刀刃面与可动刀刃21的刀刃面被水平配置，通过可动刀刃21向与固定刀刃22接近的方向即切断方向进行移动，从而能够将被固定刀刃22和可动刀刃21夹持的纸张2切断。

作为用于与后文叙述的第一施力部件51(第一弹性部件)一起使可动刀刃21进行往复移动的驱动单元(驱动机构)的驱动部30被构成为，包括驱动电机31、大径齿轮部32、小径齿轮部33、大径齿轮部35、以及间歇齿轮部36。另外，作为卡合部的间歇齿轮部36能够克服第一施力部件51的施力而对可动刀刃21向切断方向进行驱动。

大径齿轮部32接受来自驱动电机31的旋转驱动力而进行旋转，并经由设为相同支轴的小径齿轮部33，而将来自驱动电机31的旋转驱动力传递至大径齿轮部35上。

当大径齿轮部35进行旋转时，被设置在支轴34(参照图6A以及图6B)上的间歇齿轮部36也进行旋转。

间歇齿轮部36具有向一个方向侧突出的多个齿轮。通过使间歇齿轮部36进行旋转，从而间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的被形成于间歇齿轮部36侧的凹部卡合，由此使得可动刀刃21与可动刀刃支架23一起沿着导向孔41而向切断方向进行移动，其中，所述间歇齿部27被设置在与可动刀刃支架23一体形成的导向突起37上。间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合位置、以及导向孔41和被其导向的导向突起37的位置为，为了在发生两处纸张剪切位置处的纸张剪切负荷的不均衡时使由导向孔41和导向突起37的末端所带来的滑动负荷成为最小，而优选为，设置在两处纸张剪切位置的中央、可动刀刃21的宽度方向的中央处。

之后，当到达与固定刀刃22重叠或接触且可动刀刃21结束了切断纸张2的位置即作为最终位置(切断位置)的全行程位置(参照图3B、图4B、图5B、图6B)时，间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合被解除，可动刀刃21向作为可动刀刃21与固定刀刃22分离的方向的退避方向进行移动，并停止在作为不与固定刀刃22重叠或接触的位置的待机位置(参照图3A、图4A、图5A、图6A)上。

此时，在待机位置上，通过与可动刀刃支架23一体形成的待机位置限制突起39而将Y方向的待机位置限制在一定的范围内，以免在下一次动作时间歇齿轮部36与间歇齿部27的凹部的卡合位置发生偏离。对于前方侧而言，通过使被设置于上板薄板40上的待机位置限制突起前方限制孔42与待机位置限制突起39的前方接触从而进行限制。此外，对于后方侧而言，通过使未图示的与间歇齿轮部36一体形成的凸轮与待机位置限制突起39的后方接触从而进行限制。为了使待机位置稳定，优选为，使导向突起37和待机位置限制突起39与可动刀刃支架23一体形成。

而并且，在此之后，当间歇齿轮部36进行旋转而间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合开始时，可动刀刃21会再次向切断方向进行移动。如此，驱动部30通过使间歇齿轮部36进行旋转，并重复进行间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合与非卡合，从而能够使可动刀刃21向切断方向或退避方向而进行往复移动。

另外，在本实施方式的剪切器装置20中，设置有两个施力部件51、52。

第一施力部件51为拉伸弹簧，且被设置于可动刀刃21与构成装置主体26的支承框架24之间。具体而言，通过将第一施力部件51的一端勾挂在被设置于可动刀刃21的宽度方向的中央处的钩部53上，并且将第一施力部件51的另一端勾挂在被设置于支承框架24的下方的钩部54上，从而将其安装到所述装置主体26上。由于第一施力部件51被勾挂在被设置于可动刀刃21的宽度方向的中央处的钩部53上，因此能够使施力稳定地对可动刀刃21的中央处进行施力。当可动刀刃21向切断方向(切断位置)进行移动时，该第一施力部件51向退避方向施力(拉拽)，并始终向作为-Z轴方向的啮合方向而对可动刀刃21施力(拉拽)。另外，啮合方向是指，在与可动刀刃21的刀刃面垂直的方向上，可动刀刃21被压接在固定刀刃22上的方向。

前文所述的驱动部30和构成驱动单元的第一施力部件51被构成为，在由可动刀刃21进行往复移动所实现的纸张2的切断中，在切断结束且在全行程位置处，第一施力部件51的弹簧长度成为最大。因此，当通过使驱动部30的间歇齿轮部36进行旋转，从而使可动刀刃21向切断方向进行移动时，由于第一施力部件51向切断方向被拉伸，因此向退避方向而作用有施力，并且在全行程位置处成为最大的施力。因此，通过设置第一施力部件51，从而能够利用第一施力部件51的向退避方向的施力，而在将纸张2切断且间歇齿轮部36与间歇齿部27的卡合被解除之后，使可动刀刃21向退避方向进行移动，从而使可动刀刃21迅速地返回至待机位置。

另外，如果将第一施力部件51的施力起作用的方向即施力方向L2与可动刀刃21的退避方向L1所交叉的角度设为角度A时，在可动刀刃21与固定刀刃22进行接触的位置处，如图5B所示那样，角度A处于10°以上且80°以下的范围内，由于能够对可动刀刃21施加向退避方向的施力和向啮合方向的施力，因此能够使可动刀刃21迅速地返回至待机位置，并且能够在纸张2的切断时增大可动刀刃21与固定刀刃22的按压力，从而实施稳定的纸张2的切断。

在此，在角度A小于10°的情况下，可动刀刃21与固定刀刃22的按压力较小，从而不能够稳定地实施纸张2的切断，而且，由于第一施力部件51必须大致水平地配置，因此需要设置能够在可动刀刃支架23上配置第一施力部件51的孔部，从而可动刀刃支架23的强度有可能会降低。在角度A大于80°的情况下，向可动刀刃21的退避方向的施力会减小，从而无法使可动刀刃21迅速地返回至待机位置。

此外，在可动刀刃21与固定刀刃22不接触的位置处，如图5A所示那样，角度A处于60°以上且100°以下的范围内，从而能够减小第一施力部件51的安装空间。特别是，能够缩短Y轴方向的安装空间。在角度A小于60°或大于100°的情况下，需要以倾斜的方式来对第一施力部件51进行安装，从而使得Y轴方向的安装空间变长，则有可能使剪切器装置20变大。

第二施力部件52(第二弹性部件)为拉伸弹簧，且被设置于可动刀刃支架23与支承框架24之间，并且与可动刀刃21的刀刃面平行地配置。具体而言，通过将第二施力部件52的一端勾挂在被设置于可动刀刃支架23的-Y轴方向即退避方向上的钩部55上，并且将第二施力部件52的另一端勾挂在被设置于支承框架24的上方的钩部56上，从而将其安装到装置主体26上。此外，如图5A、图5B、图6A、以及图6B所示，第二施力部件52被配置为，向抵消第一施力部件51的施力的方向、即所谓与退避方向相反的切断方向提供施力，并且所述第二施力部件52始终向切断方向对可动刀刃21进行施力(拉拽)。此外，还与可动刀刃21的刀刃面平行地配置，且相对于切断方向而倾斜地配置。该第二施力部件52始终向切断方向对可动刀刃21进行施力。

另外，由于第二施力部件52被配置在抵消向退避方向对可动刀刃21施力的第一施力部件51的施力的方向上，因此在切断后，在间歇齿轮部36与被设置于对可动刀刃21进行保持的可动刀刃支架23上的间歇齿部27的卡合被解除，且可动刀刃21通过第一施力部件51的施力而向退避方向进行退避时，所述第二施力部件52会使向退避方向对可动刀刃21施加的施力减弱，因此，能够降低伴随着因可动刀刃支架23与剪切器装置20的筐体(未图示)等发生碰撞而产生的敲击声的噪音。

此外，由于第二施力部件52被勾挂在作为对可动刀刃21进行保持的支架的可动刀刃支架23上，因此能够防止可动刀刃21的破损。

此外，由于第二施力部件52与可动刀刃21的刀刃面平行地配置，因此能够适当地减弱可动刀刃21向与刀刃面水平的退避方向进行退避时的施力。

此外，由于第二施力部件52相对于切断方向而倾斜地配置，因此能够使对可动刀刃21进行保持的可动刀刃支架23的松动集中到一个方向，从而能够使切断时的动作稳定。

另外，如图7所示，在勾挂住第一施力部件51的可动刀刃21的钩部53上，设置有树脂部件60。因此，能够减轻钩部53或第一施力部件51的磨损。

作为树脂部件60的结构材料，优选为，例如聚氨酯树脂、聚乙烯、聚氨酯、以及聚氯乙烯中的任意一种。此外，虽然在本实施方式中，在钩部53上设置了树脂部件60，但在其他钩部54、55、56上也同样可以设置树脂部件60。

如以上所述的那样，由于本实施方式的剪切器装置20设置有抵消向退避方向对可动刀刃21施力的第一施力部件51的施力的第二施力部件52，因此在切断后，在间歇齿轮部36与被设置于对可动刀刃21进行保持的可动刀刃支架23上的间歇齿部27的卡合被解除，且可动刀刃21通过第一施力部件51的施力而向退避方向进行退避时，所述第二施力部件52会使向退避方向对可动刀刃21施加的施力减弱，因此能够减小因可动刀刃支架23与剪切器装置20的筐体(未图示)等发生碰撞而产生的敲击声。因此，能够提供可进行高速切断、且低噪音的剪切器装置20。

此外，由于本实施方式的打印机1具备低噪音的剪切器装置20，因此能够提供低噪音的打印机1。此外，由于固定刀刃22被配置在与可动刀刃21相比靠纸张保持部7侧，因此能够将纸张2的输送路径16设置在对可动刀刃21进行驱动的驱动部30与纸张保持部7之间，从而能够实现打印机1的小型化。

另外，本发明并不限定于上述的实施方式。例如，本发明的剪切器装置20能够适用于各种结构的打印机中，而并不限定于图1所示的概要的打印机1。

向退避方向对可动刀刃21施力的第一施力部件51或向切断方向对可动刀刃21施力的第二施力部件52也能够通过拉伸弹簧以外的弹性部件(例如，合成橡胶)来构成。

此外，虽然在上述的实施方式中，示出了所谓的使两个刀刃交叉的方式的剪切器装置20，但并不限定于此，本发明可以适用于可动刀刃21以进行往复移动的方式而将纸张2切断的各种结构的剪切器装置中。

以下，对从上述实施方式中导出的内容进行记载。

剪切器装置的特征在于，具有：固定刀刃；可动刀刃，其被构成为能够与所述固定刀刃的刀刃面水平地进行往复移动；驱动单元，其使所述可动刀刃进行所述往复移动；第一施力部件以及第二施力部件，其向所述可动刀刃施力，如果将在所述往复移动的方向上所述可动刀刃与所述固定刀刃接近的方向设为切断方向，将在所述往复移动的方向上所述可动刀刃与所述固定刀刃分离的方向设为退避方向，则所述第一施力部件向所述退避方向对所述可动刀刃施力，所述驱动单元具备卡合部，所述卡合部克服所述第一施力部件的施力而向所述切断方向对所述可动刀刃进行驱动，当所述可动刀刃与所述卡合部的卡合被解除时，所述可动刀刃成为通过所述第一施力部件的施力而向所述退避方向进行退避的结构，所述第二施力部件被配置在使所述第二施力部件的施力与所述第一施力部件的施力相抵消的方向上。

根据该结构，由于配置有第二施力部件，所述第二施力部件具有向抵消向退避方向对可动刀刃施力的第一施力部件的施力的方向施加的施力，因此在切断后，在可动刀刃与卡合部的卡合被解除，可动刀刃通过第一施力部件的施力而向退避方向进行退避时，可使向退避方向对可动刀刃施加的施力减弱，因此，能够减小伴随着敲击声的噪音。

在上述剪切器装置中，优选为，所述第二施力部件被勾挂在对所述可动刀刃进行保持的支架上。

根据该结构，由于第二施力部件被勾挂在对可动刀刃进行保持的支架上，因此能够防止可动刀刃的破损。

在上述剪切器装置中，优选为，所述第二施力部件为拉伸弹簧，且与所述可动刀刃的刀刃面平行地配置。

根据该结构，由于第二施力部件为拉伸弹簧，因此能够很容易地得到。此外，由于第二施力部件与可动刀刃的刀刃面平行地配置，因此能够适当地减弱可动刀刃21向与刀刃面水平的退避方向进行退避时的施力。

在上述剪切器装置中，优选为，所述第二施力部件相对于所述切断方向而倾斜地配置。

根据该结构，由于第二施力部件相对于切断方向而倾斜地配置，因此能够使对可动刀刃进行保持的支架的松动集中到一个方向，从而能够使切断时的动作稳定。

打印机为具备上述剪切器装置的打印机，所述打印机的特征在于，具备：装置主体，其具有印刷机构部和对纸张进行保持的纸张保持部；盖部，其以可转动的方式而被设置在所述装置主体上，并作为所述纸张的盖，所述剪切器装置被配置在所述装置主体中，所述固定刀刃被配置在与所述可动刀刃相比靠所述纸张保持部侧。

根据该结构，配置有第二施力部件，所述第二施力部件具有向抵消向退避方向对可动刀刃施力的第一施力部件的施力的方向施加的施力。因此，在切断后，在可动刀刃通过第一施力部件的施力而向退避方向进行退避时，由于可使向退避方向对可动刀刃施力的第一施力部件的施力减弱，因此能够减小伴随着敲击声的噪音。通过具备这种剪切器装置，从而能够提供低噪音的打印机。

此外，由于固定刀刃被配置在与可动刀刃相比靠纸张保持部侧，因此能够将纸张的输送路径设置在对可动刀刃进行驱动的驱动单元与纸张保持部之间，从而能够实现打印机的小型化。

符号说明

1…打印机；2…纸张；5…排出口；6…装置主体；7…纸张保持部；8…盖部；10…电源开关；12…印刷机构部；14…印刷头；15…压纸辊；16…输送路径；20…剪切器装置；21…可动刀刃；22…固定刀刃；23…可动刀刃支架；24…支承框架；25…罩框架；26…装置主体；27…间歇齿部；28…导向孔；29…Z方向限制突起；30…驱动部；31…驱动电机；32…大径齿轮部；33…小径齿轮部；34…支轴；35…大径齿轮部；36…作为卡合部的间歇齿轮部；37…导向突起；38…Z方向限制部件；39…待机位置限制突起；40…上板薄板；41…导向孔；42…待机位置限制突起前方限制孔；51…第一施力部件；52…第二施力部件；53、54、55、56…钩部；60…树脂部件；L1…退避方向；L2…施力方向。

Claims (6)

1.一种打印机，具有：

第一刀刃，其能够在待机位置与切断位置之间进行移动；

第二刀刃，其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触；

驱动机构，其对所述第一刀刃进行驱动；

第一弹性部件，其向使之移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽；

第二弹性部件，其向使之移动至所述切断位置的方向而对处于所述待机位置的所述第一刀刃进行拉拽。

2.如权利要求1所述的打印机，其中，

所述驱动机构还具备卡合部，

所述第一刀刃通过与所述卡合部卡合，从而从所述待机位置移动至所述切断位置，

所述第一刀刃在移动至所述切断位置之后，当与所述卡合部脱离时，从所述切断位置移动至所述待机位置。

3.如权利要求1所述的打印机，其中，

所述第二弹性部件为，与对所述第一刀刃进行保持的支架连接的拉伸弹簧。

4.如权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的打印机，其中，

所述第一弹性部件在剖视观察时，相对于所述第一刀刃进行移动的方向而倾斜地设置。

5.如权利要求1所述的打印机，具备：

装置主体，其具有印刷机构部和对纸张进行保持的纸张保持部；

盖部，其以可转动的方式被设置在所述装置主体上，并作为所述纸张的盖，

所述第二刀刃被设置在与所述第一刀刃相比靠所述纸张保持部侧。

6.一种剪切器装置，具有：

第一刀刃，其能够在待机位置与切断位置之间进行移动；

第二刀刃，其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触；

驱动机构，其对所述第一刀刃进行驱动；

第一弹性部件，其向使之移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽；

第二弹性部件，其向使之移动至所述切断位置的方向而对处于所述待机位置的所述第一刀刃进行拉拽。

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