CN2774777Y - 记录介质输送装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种记录介质输送装置，它具有：一输送辊单元，它夹着记录介质并且将它输送给记录区域，该输送辊单元包括一输送辊和多个用于夹着并且输送记录介质的夹送辊；一夹送辊支架主体，它可枢转地支撑着要压在输送辊上的多个夹送辊，该夹送辊支架主体包括要安装在框架上的底部和用于分别支撑这些夹送辊的多个支撑部分，底部和支撑部分形成为一体并且通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部件相互连接成一体；以及多个分别设在支撑部分上的推压单元，它们用于朝着输送辊弹性地推压每个支撑部分的顶端侧。

Description

记录介质输送装置和成像设备

技术领域

本实用新型涉及用于夹着并且输送记录介质的记录介质输送装置以及包括有该记录介质输送装置和一打印部件的成像设备。

背景技术

一般来说，在通过使从喷墨记录头的喷嘴中喷射出的墨水附着在记录介质上来形成图像的设备中，使记录介质每隔规定的长度沿着副扫描方向间歇地运动(步进进给)，并且在间歇运动的停止期间，其上安装有记录头的滑架沿着主扫描方向运动，并且在每个规定的区域中形成图像。

在该情况中，沿着输送方向位于输送上游侧(之后简称为上游侧)的上游侧输送辊对和位于输送下游侧(下面简称为下游侧)的下游侧输送辊对设置在记录头的两侧，该记录介质由这两对辊对夹着，并且间歇地驱动这两对辊对以使记录介质沿着副扫描方向运动。在JP-A-6-56298和JP-A-6-328798中披露了这样一种结构。

在JP-A-6-56298中，作为沿着上游侧输送辊对的被动辊的多个夹送辊沿着其纵向方向(与记录介质的输送方向垂直的方向)以适当的间隔安装在由合成树脂制成的一个夹送辊支架上。该夹送辊支架通过凸起部分可转动地连接在穿过底盘(框架)的上导向件的相应孔部分上，单个夹送辊弹簧的一个端部由夹送辊支架支撑在凸起部分上方，该夹送辊弹簧的另一个端部由上导向件的弹簧容纳部分支撑，并且多个夹送辊通过夹送辊支架压在作为主动侧的输送辊的圆周面上。因此，存在不能向每一个夹送辊施加适当的压力的问题。

为了解决这个问题，在JP-A-6-328798中，设置成沿着纵向方向(与记录介质的输送方向垂直的方向)在由合成树脂制成的一个夹送辊支架的两个端部处伸出的支撑轴由底盘(框架)可转动地支撑，并且这些夹送辊以适当的间隔安装在夹送辊支架上。然后，沿着与纸张通过方向垂直的方向以适当的间隔从上方将多个扭转盘簧设置在夹送辊支架上，并且将这些夹送辊压在输送辊上。此外，在相邻夹送辊之间在夹送辊支架中形成有沿着纸张通过方向较长的狭缝或开槽。

发明内容

但是，在JP-A-6-328798中，由于从其上安装着每个夹送辊的支架的一部分顶端侧到夹送辊支架的底部侧的部分是具有高刚度的刚性体，所以即使扭转盘簧在安装着每个夹送辊的每个位置处施加推压力，由于单个夹送辊支架的底部侧垂直可转动地支撑在底盘(框架)上，整个单个夹送辊支架挤压着输送辊，因此难以在不影响相邻夹送辊的情况下相互独立地施加相应夹送辊的压力。

此外，如上所述，由于单个夹送辊支架的底侧垂直可转动地支撑在框架上，所以存在以下问题，该夹送辊支架安装在框架上所处的姿态不稳定，并且随后的装配操作变得复杂。在这里披露了一种记录介质输送装置和一种采用了该装置的成像设备，其中容易将夹送辊支架主体装配在框架上，相邻的夹送辊彼此不会干扰，并且可以相互独立地施加相应夹送辊的压力。

根据本实用新型的一个方面，一种记录介质输送装置，它包括：一输送辊单元，它夹着记录介质并且将它输送给记录区域，该输送辊单元包括一输送辊和多个用于夹着并且输送记录介质的夹送辊；一夹送辊支架主体，它可枢转地支撑着将要压在输送辊上的多个夹送辊，该夹送辊支架主体包括要安装在框架上的底部和用于分别支撑这些夹送辊的多个支撑部分，底部和支撑部分形成为一体并且通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部件相互连接成一体；以及多个设在支撑部分上的推压单元，它们分别用于朝着输送辊弹性地推压每个支撑部分的顶端侧。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行更详细地说明：

图1为一多功能设备的总体前视图；

图2为一喷墨打印部分和一记录介质输送装置的侧视图；

图3为记录介质输送装置的平面图；

图4为记录介质输送装置在处于安装在框架上的状态中的前透视图；

图5为该框架的前透视图；

图6为夹送辊支架主体的透视图；

图7为夹送辊支架主体的平面图；

图8A为沿着图6的VIIIa-VIIIa线剖开的剖视图，而图8B为沿着图6的VIIIb-VIIIIb线剖开的剖视图；

图9A为沿着图7的IXa-IXa线剖开的放大剖视图，而图9B为沿着图7的IXb-IXb线剖开的放大剖视图；

图10为图4的主要部分的放大图；

图11为沿着图3的XI-XI线剖开的放大剖视图；

图12为沿着图3的XII-XII线剖开的放大剖视图；并且

图13为定位检测杆和宽度检测杆的透视图。

具体实施方式

下面将参照图1至13对本实用新型的优选实施方案进行说明。本实用新型的实施方案适用于在具有传真功能、扫描功能、复印功能和打印功能的多功能设备中采用了喷墨记录头2的打印部分的记录介质输送装置3。

如图1所示，在该多功能设备1的主体外壳4中的上表面的前部设有一操作面板部分5，它包括用于执行传真功能、扫描功能和复印功能的十位数字键盘5a、用于指示各种操作的按键5b、液晶显示板5c等。

设在主体外壳4的上表面上并且具有自动送纸装置7的文档读取装置6包括通过铰链(未示出)垂直可转动地安装在主体外壳4的后缘上的盖体8、设在盖体8的上表面的一侧处的自动送纸装置7、设置在固定在主体外壳4的上表面的一个端部上的端部玻璃板(未示出)的下侧处的一读取元件例如未示出的CIS(接触图像传感器)等。顺便说一下，在该实施方案中，除了在文档运动的同时读取元件停止在自动送纸装置7的下侧处的状态中进行自动送纸读取之外，还采用了这样一种结构，从而将文档放在设置在主体4的上表面上的大玻璃板(未示出)上，同时其上形成有图像的表面向下取向，并且在其中文档由例如设在盖体8的下表面处的加压体(未示出)例如海绵挤压的状态中，读取元件在沿着大玻璃板的下表面设置的导轨上运动的同时根据图像读取指令读取图像。

送纸部分9设在主体外壳4的后侧处并且位于盖体8后面。如图2所示，在送纸部分9中的送纸盘9a设置成向下并且向前倾斜，并且作为设定在层叠状态中的记录介质的一个示例，切成预定尺寸的纸张P放在送纸盘9a上，从而其下端边缘与分隔板10接触。在送纸盘9a的表面侧(正面)处，包括作为送纸单元的送纸辊(拾纸辊)12的送纸辊单元11的外壳13可转动地安装在传动轴14沿着纵向方向的中部上。在外壳13中，设有与传动轴14一体地转动的主动齿轮15、支撑在可转动地装配在传动轴14上的行星臂(未示出)的顶端处并且与主动齿轮15啮合的行星齿轮16、中间齿轮17以及与送纸辊12一体地转动的齿轮18。此外，虽然没有显示出，该外壳13受到扭转弹簧的弹性推压，从而将送纸辊12压在层叠纸P的最上面。

顺便说一下，用于引导所输送纸张P的左右侧缘的一对导纸板19(图2只显示出其中一个)安装在送纸盘9a上以便能够同步地水平运动。因此，在送纸盘9a中，通过记录介质输送装置3在其沿着宽度方向的中心与后面所述的打印部分20沿着水平宽度的中心位置一致的状态中来输送纸张P。另外，在主体外壳4的前表面处，用于在打印部分20形成了图像之后接收记录介质的接纸盘21从开口部分22向前伸出。

图2位喷墨记录头2的打印部分20和记录介质输送装置3的侧面剖视图。送纸盘9a、送纸辊单元11等设置在框架27的输送上游侧处，该框架27由金属板制成并且当在如图3至5中所示的平面上看时弯曲形成为C形，并且上述打印部分20和记录介质输送装置3设置在其输送下游侧处。

框架27包括沿着纸张P的宽度方向(还被称为滑架的运动方向或主扫描方向，并且这在下面同样适用)较长的主框架部分27a、从主框架27a的左右端部向纸张P的输送方向(也被称为副扫描方向，并且这在下面同样适用)弯曲并且沿着输送方向朝着下游侧延伸的侧框架部分27b(27c)、作为一单独板从主框架部分27a沿着水平方向的中部朝着沿着输送方向的下游侧伸出的侧框架部分27d、以及用于将设在左右侧处的侧框架27b和27d的前端部分连接在一起的加强部分27e(参见图4和5)。

滑架23沿着在这对侧框架27b(27d)之间在水平纵向方向上铺设的两根导轴26a和26b可滑动地安装。彩色喷墨盒类型的记录头2安装在该滑架23中，同时其喷嘴表面向下取向。此外，其中存储有青、黄、品红和黑相应颜色墨水的墨盒24可拆卸地安装在记录头2的上表面上。顺便说一下，将每种颜色墨盒向下压，从而可以通过垂直可转动地设在滑架23的上端处的杆25来将它固定。

与设置成平行于导轴26a的环形同步皮带(未示出)连接的滑架23如此构成，从而该滑架23可以通过用于驱动同步皮带的滑架马达(未示出)的操作而沿着主扫描方向进行往复运动。

一压板28设在滑架23下面，从而面对着记录头2的喷嘴表面并且沿着主扫描方向延伸。

接下来将对记录介质输送装置3的结构进行说明。为了夹着并且间歇地输送作为从设在送纸部分9中的送纸辊12和分隔板10一张张送入的记录介质的纸张P，记录介质输送装置3包括作为第一输送辊对的上游侧输送辊对30、31和作为第二输送辊对的下游侧输送辊对32、33。上游侧输送辊对30、31设置在压板28的上游侧，而下游侧输送辊对32、33设置在其下游侧。

设置在上游侧输送辊对中的下侧处的主动辊30和设在下游侧输送辊对中的下侧处的主动辊32中的每一个为沿着主扫描方向拉长的辊。然后，将具有大摩擦系数的材料例如橡胶涂覆在由金属制成的每个圆杆状轴30a和32a的外圆周上。每个轴30a和32a的两个端部(图3只显示出其中一个)由这对侧框架部分27b(27d)通过由合成树脂制成的轴承36和37支撑。固定在上游侧主动辊30的轴30a的一个端部上的传动齿轮38和固定在下游侧主动辊32的轴32a的一个端部上的传动齿轮39如此构成，从而它们通过装在输送马达41(参见图3)的马达轴41a上的小齿轮42而相互同步，并且沿着相同的方向转动(参见图2和3)。

作为设置在上游侧输送辊对中的上侧处的被动辊的夹送辊31沿着主扫描方向以适当的间隔设置在主动辊30的上表面上。每个夹送辊31安装在作为用于支撑并且能够单独推压它的支撑单元的后述夹送辊支架主体40上。

另一方面，在设置在压板28的下游侧处的纸张引导件34上，并且在沿着主扫描方向拉长的上部处，如图2所示的正齿式被动辊33沿着主扫描方向以预定的间隔设置。一种模式可以是使得正齿式被动辊33由弹簧单独地推压，并被压向主动辊32。另外，在纸张引导件34上，多个辅助齿35沿着主扫描方向以适当的间隔设置在被动辊33的上游侧处(参见图2和3)。被记录的纸张P在该辅助齿35的作用下而平滑地穿过纸张引导件34的下表面侧，并被朝着正齿式被动辊33以及主动辊32之间的位置引导。

由例如POM(聚缩醛树脂)的合成树脂制成的夹送辊支架主体40如此构成，从而沿着主扫描方向拉长的基部43以及用于支撑各夹送辊31的支撑部分44通过注塑成形方法而模制成一体，并且各支撑部44通过沿着在纸张P的宽度方向(主扫描方向)较长的细连接部分45一体地连接至一个基部43上(参见图6-8)。另外，为了沿着宽度方向(主扫描方向)使夹送辊31相对于纸张P的中心线设置在对称的位置上，各支撑部分44由沿着纸张输送方朝着下游侧延伸的狭缝46所分开。然后，在作为在基部43和相应支撑部分44之间的根部的细长连接部分45之间钻有多个通孔47(参见图7中的阴影部分)。通过这些细连接部分45，相应支撑部分44构成为容易相对于基部弹性且垂直弯曲。此外，由于通孔47的存在，所以可以使细连接部分45的长度比每个支撑部分44的宽度尺寸更短，并且可以改善弯曲作用。

在每个支撑部分44的顶端部分(下游侧)处，形成有一沉积孔48，从下方将夹送辊31插入到该孔中，支撑着支撑轴31a的连接件49从夹送辊31的两端按照使得支撑轴不能脱落并且是可旋转的方式伸出(参见图6、7、9和10)。基部43基本上被形成为具有打开的顶部的盒子或者一个框架，各支撑部44基本上形成为平板。另外，在基部43以及支撑部分44上水平和竖直地一体形成多个(许多)肋50，以减少重量并提高刚性。另外，在它们的底部，沿着纸张P的宽度方向，间隔地设置沿着纸张输送方向延伸并用于减小对纸张P的接触阻力的许多肋150(参见图8，图11和12省略了这种显示)。

然后，在基部43的前表面上一体地形成有向上第一接合钩部件51、第二钩部件52以及基本为矩形的下降止动钩53，从而框架27的主框架部件27a可以从背侧定位，从而不能脱落并且不能沿着竖直方向以及水平方向移动(见图6、7和8)。

更具体地说(在实施方案中)，在基部43的前板43a的下部处为每个支撑部44设置两个第一接合钩部件51(总数为8)。在基部43的前板43a的上部并且总共在4个位置处，也就是在靠近两个水平端部以及靠近中心的位置处，设置第二接合钩部件52。在基部43的前板43a中在形成在具有打开的顶部的一对开槽54之间的弹性件55的前表面处一体地形成有下降止动钩部件53。在该实施方案中，弹性件55沿着基部43的水平方向并且以适当的间隔设置在三个位置处(参见图6和7)。

顺便说一下，在图7中，由阴影部分表示的相应通孔47与第一接合钩部件51、第二接合钩部件52和下降止动钩部件53的相应位置对应，其形状稍微大于相应钩部件51至53的形状，并且当在平面上看时基本上为矩形。钩部件51至53和通孔47如上所述设置，从而在夹送辊支架主体40的注射模制时通过一对金属模具将相应钩部件51至53一体地模制出。

另外，通过改变钩部件51至53和通孔47的数量、布置等，从而可以针对每个支撑部分44改变细连接部分45的强度。这样，即使在采用共同的推压弹簧体71时，也可以适当地改变夹送辊31沿着纸张P的宽度方向(主扫描方向)的每个挤压力。

此外，用于安装定位检测杆56的轴支撑部分57和插孔57a形成为从夹送辊支架主体50的基部43通过细连接部分45延伸至支撑部分44并且基本上位于沿着水平方向的中央部分(沿着主扫描方向的中央部分)处，所述定位检测杆检测出所输送的纸张P的前端并且检测出间歇输送的纸张P脱离上游侧输送辊对30、31的夹持。然后，将用于安装宽度检测杆59的轴支撑部分60和插孔60a形成在沿着水平方向朝着一侧(参见图7、8A、11和12)远离基部43的中央部分的位置(侧部)处，所述宽度检测杆59沿着宽度方向与一部分纸张P接触并且检测出纸张P的宽度。这些插孔57a和60a在图7中由阴影部分表示。

在每个轴支撑部分57和60中，一对非圆形轴61设置成彼此相对以便在其自由端侧处具有适当的间隙(参见图7、8、11和12)。另一方面，通过在形成在定位检测杆56和宽度检测杆59中每一个的中间部分处的方位指示管62中进行切割形成插槽62a，该插槽只有在定位检测杆56和宽度检测杆59中每一个的接触部分63侧(下端侧)沿着与非圆形轴61的轴线垂直的方向插入到插孔57a、60a中时才可以装配在该非圆形轴61上(参见图11、12和13)。

如图11和12所示，用于向相应杆56和59施加推压力的每个推压弹簧64具有安装在方位指示管62的一侧上的缠绕部分，从该缠绕部分的一侧延伸出的第一接合部分与定位检测杆56或宽度检测杆59接合，并且从该缠绕部分另一侧延伸出的第二接合部分与轴支撑部分57、60接合。

另一方面，在框架27的主框架部分27a中钻有与在夹送辊支架主体40中的钩部件51、52和53相对应的接合孔66、67和68(参见图5)，此外，在主框架部分27a中，在与插孔57a和60a的位置相对应的位置处钻有垂直长孔69(参见图5、11和12)。

顺便说一下，使与多个第二接合钩52中的一个(在该实施方案中，在图3至5中的右端)相对应的接合孔67的水平宽度尺寸与相应第二接合钩部件52的水平宽度一致，从而如上所述一样实现了定位功能，这使得在夹送辊支架主体40安装在框架27时不可能进行水平运动。此外，在主框架部分27a的下端侧处以朝着输送方向下游侧向下倾斜的形状一体地形成有弹簧支撑件70，用来覆盖基本上平行的夹送辊支架主体40的支撑部分44的上表面(参见图5等)。然后，与第一接合钩部件51相对应的接合孔66形成在位于主框架部分27a的下端和弹簧支撑件70之间的连接根部中。

此外，将沿着垂直方向从接合孔66的上缘到接合孔68的下侧的垂直距离设定为等于沿着垂直方向从具有开放顶部的第一接合钩部件51的根部到下降止动钩部件53的下表面的垂直距离。

顺便说一下，用于在夹送辊支架主体40的每个支撑部分44的顶端处朝着主动辊30的圆周表面挤压夹送辊31的推压弹簧体71设置成跨过框架27的弹簧支撑件70和支撑部分44，并且在该实施方案中该推压弹簧体71如此形成，从而一个弹簧杆弯曲并且当在平面图上看时一体地基本上形成为M形。在该情况下，一个金属弹簧杆如此弯曲，从而该推压弹簧体71包括一M形中央部分71a、位于两侧处的压脚部分71b和71b以及位于相应压脚部分71b的中间部分处的缠绕部分71c。

然后，其上沿着水平方向(记录介质的宽度方向)装配有相应的缠绕部分71c并且可以受到支撑的安装凸起部分70a在自由端侧处一体地形成在每个弹簧支撑件70的两个端部处(参见图5和10)。更具体地说，如图4和5所示一样，只有设置在最左端处的安装凸起部分70a沿着左边方向伸出，而其它安装凸起部分70a形成为沿着右边方向伸出。

控制基底72垂直设置在与之平行的主框架部分27a的后表面侧(沿着输送方向的上游侧)处，并且定位传感器74和宽度传感器75例如光电断路器固定在该控制基底72的后表面上，用于通过将光遮断来检测出被检测部分73在定位检测杆56和宽度检测杆59的上端侧处的接近。

在其中检测杆56(59)的下端(接触部分63)安装在导板76的上表面的孔77中的状态(其中纸张P的后缘已经通过)中，检测杆56(59)的底端侧(被检测部分73)进入定位传感器74(宽度传感器75)的检测部分，并且输出一OFF信号(参见图11和12的实线状态)。在其中纸张P的前缘上压着检测杆56(59)的接触部分63并且使之转动的状态中，被检测部分73与定位传感器74(宽度传感器75)分开，并且输出ON信号(参见图11的双点划线状态)。

在上面的结构中，为了将夹送辊支架主体40安装在主框架部分27a上，使基部43的前侧从主框架部分27a的下端侧向上接近。然后，在相应的下第一接合钩部件51装配在相应接合孔66中的状态使之上压，并且将第二接合钩部件52装配在相应的接合孔67中。那时，由于在每个向上弹性件55的上侧处向前伸出的下降止动钩部件53压向主框架部分27a的后表面，所以该弹性件55的上端侧(自由端侧)在反作用力下弹性变形，从而使之与主框架部分27a的后表面分开。然后，当下降止动钩部件53装配在接合孔68中时，可以在每一个下降止动钩部件53的下端与接合孔68的下缘接触的状态中通过弹性件55自身的弹性力将它装配在接合孔68上。那时，第一接合钩部件51分别与接合孔66的上缘接触，并且第二接合钩部件52分别与接合孔67的上缘接触。由此，基部43也就是夹送辊支架主体40不能垂直运动，并且可以在定位的状态中安装在主框架部分27a上。另外，在这时，由于一个第二接合钩部件52和接合孔67沿着主扫描方向在宽度上彼此相等，所以基部43即夹送辊支架主体40也不能沿着水平方向(主扫描方向)运动，并且也使水平位置定位。

如上所述，多个钩部件51至53设置在基部43的前表面处，并且当相应的钩部件与钻在框架27的主框架部分27a中的接合孔66至68接合时，能得到这样一个优点，即就可以通过单接触操作来进行将夹送辊支架主体40安装在框架上的操作。

在该状态中，每个支撑部分44几乎沿着弹簧支撑件70的下表面设置，该弹簧支撑件70从主框架部分27a的下端沿着向下倾斜方向(靠近主动辊30的上表面的方向)延伸，并且在每个支撑部分44的顶端处的夹送辊31靠近主动辊30的上表面。接下来，将每个推压弹簧体71的中央部分71a安放在每个弹簧支撑件70的上表面上，并且当缠绕部分71c装配在每个弹簧支撑件70的安装凸起部分70a上时，在推压弹簧体71的两侧的压脚部分71设置在支撑部分44的上表面上以便沿着顶端方向延伸。然后，将压脚部分71b的顶端(自由端)的圆形部分装配在以凹形形成在每个支撑部分44的上表面中并且位于靠近顶端的侧部处的接合凹槽部分74中(参见图7、11和12)。

因此，每个支撑部分44通过细连接部分45与基部43连接，并且每个推压弹簧体71施加推压力，从而在每个支撑部分44的顶端侧处的夹送辊31单独地被推压在主动辊30的上表面上。

此外，对于每个推压弹簧体71而言，首先将压脚部分71b的顶端圆形部分装配在接合凹槽部分74中，然后可以将缠绕部分71c装配在安装凸起部分70a上。例如，可以同时装配相应的左右顶端圆形部分，或者在将位于左右侧中的一侧处的顶端圆形部分装配在接合凹槽部分74中的同时，将缠绕部分71c装配在安装凸起部分70a上，然后操作安装在弹簧支撑件70的上表面上的中央部分(M形部分)71a以克服弹性力朝着外面或里面将它推开，并且在将位于另一侧处的缠绕部分71c装配在安装凸起部分70a上的同时，可以将顶端圆形部分装配在接合凹槽部分74中。

这时，对于每个推压弹簧体71而言，由于连接着这对左右压脚部分71a的中央部分71a形成为成M形弯曲，所以当这些缠绕部分71c装配在安装凸起部分70a上时，沿着装配方向的推开操作变得非常容易。

因此，尤其在图4和5中所示的实施方案中，由于只有最左边的安装凸起部分70a形成为沿着左边方向伸出，所以在与之对应的推压弹簧体71的安装时，必须操纵压脚部分71a以向外打开，并且缠绕部分71c装配在安装凸起部分70a上，但是不用担心由此安装操作变得困难。

当还使得最左边的安装凸起部分70a沿着向右方向伸出时，在图5所示的左端弹簧支撑件70的外侧(左侧)处新需要用于形成安装凸起部分的凸起件，由此必须在框架中形成大开口(与记录介质输送通道相对应的空间)，因此恐怕框架的强度会下降。但是，在该实施方案中没有任何这样的担心。

顺便说一下，定位检测杆56和宽度检测杆59是在将夹送辊支架主体40安装在框架27上之前的阶段处安装的。

也就是说，在其中定位检测杆56和宽度检测杆59安装在夹送辊支架主体40上的状态(参见图11和12)中，每个检测杆56和59的接触部分63与部分弹簧支撑件70接触，并且限制了进一步的转动，因此方位指示管62不能向上转动至可以与非圆形轴61分离的位置(插槽62a与非圆形轴61的细宽度部分相对应的位置)。由此，可以确保防止处于安装状态中的相应杆56和59突然分开。

但是，在处于安装状态中的相应杆56和59的正常操作范围内，即在相应杆56和59通过与纸张P接触而转动的范围内，当满足至少插槽62a没有与非圆形轴61的细宽度部分相对应的条件时，可以在将夹送辊支架主体40安装在框架27上之后安装相应的杆56和59。

然后，当由操作面板部分5的按键操作发出成像(打印机)指令时，通过送纸辊12的转动将层叠在送纸部分7上的一张纸P送入，并且在分隔板10的位置处使该纸张P的前端与层叠位置分开，并且沿着导板76的上表面将该纸张输送给上游侧输送辊对30、31。在此状态下，主动辊30处于静止状态。

接下来，纸张P沿着宽度方向的中央前缘上推定位检测杆56，并且定位传感器74输出ON信号。接收到该信号，并且输送纸张P直到该纸张P的前端碰到(撞上)位于主动辊30和夹送辊31之间的部分(夹持部分)，并且在纸张P的前缘排列成在夹持部分处与主扫描方向平行之后，开始驱动输送马达41。

由此，将纸张P的前端夹在夹送辊31和主动辊30之间，并且使主动辊30和下游侧主动辊32相互同步地间歇驱动。

用于喷射墨滴的喷嘴排(未示出)沿着副扫描方向设在记录头2中，并且记录头2在沿着导轴26a和26b在主扫描方向上运动的同时沿着预定打印宽度进行打印。主动辊30和主动辊32在记录头2沿着主扫描方向运动并且进行打印的期间停止，并且记录头2的运动以及主动辊30和主动辊32的驱动交替地进行，因此间歇地进行主动辊30和主动辊32的驱动。通过多次间歇转动，将所输送的纸张P排出到该多功能设备1的前面接纸盘21上。

顺便说一下，当一吸气单元(未示出)与压板28连接并且在喷墨期间将纸张P吸在压板28的上表面上时，获得这样一种效果，即在纸张P和记录头2的喷嘴表面之间的间隔可以保持恒定。

在将纸张P的前端夹在下游侧输送辊对32、33之间的阶段之后，虽然将由下游侧输送辊对32、33实现的输送速度调节成稍微快于由上游侧输送辊对30、31所实现的输送速度，但是由于下游侧输送辊对32、33的夹持力低于上游侧输送辊对30、31的夹持力，所以即使这两个主动辊30和32同步驱动，该纸张P也在下游侧输送辊对32、33的夹持部分处稍微滑动，并且保持了在压板28上的纸张P的平坦度。

在该实施方案中，在夹送辊支架主体40中的多个支撑部分44通过细连接部分45与沿着主扫描方向较长的基部43一体地连接，从而这些支撑部分与在支撑部分的顶端处的夹送辊一起单独垂直摆动，并且相应的支撑部分44由相应的推压弹簧体71单独推压。因此，在多个夹送辊31设置在纸张P沿着与输送方向垂直的方向的宽度方向中心的两侧的对称位置中的每一个处的情况下，由推压弹簧体71施加的推压力分别适当地施加在夹送辊31上，并且可以进一步减小由下游侧输送辊对32、33输送的纸张P的倾斜运动。

如上面所详细说明的一样，根据该实施方案的记录介质输送装置3包括用于夹着记录介质P并且将它输送给记录区域的输送辊单元，其中该输送辊单元包括输送辊30和用于夹持并且输送记录介质的夹送辊31，用于可枢转地支撑被压在输送辊30上的多个夹送辊31的夹送辊支架主体40包括安装在框架27上的基部43和用于分别支撑这些夹送辊31的支撑部分44，它们模制成一体，基部43和相应的支撑部分44通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部分45相互连接成一体，每个支撑部分44包括用于朝着输送辊30弹性推压每个支撑部分44的顶端侧的推压单元。

如上所述，由于夹送辊支架主体40如此构成，从而沿着主扫描方向拉长的基部43和用于分别支撑夹送辊31的相应支撑部分44通过注塑成形由合成树脂等模制成一体，所以减少了零件的数量，并且由于只需要一块基板安装在框架27上，所以与在安装有夹送辊的相应位置处将支撑部分安装在框架上的劳动量相比，可以大大简化装配操作。

然后，由于相应的支撑部分44通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部分45与这一个基部43连接成一体，所以通过该细连接部分45可以很容易使相应的支撑部分44相对于基部43弹性垂直弯曲，并且可以获得这样一种效果，从而可以根据所要输送的记录介质的宽度给出特定的夹持操作。

根据该实施方案，在夹送辊支架40中，支撑部分44与安装在框架27的立壁的背面上的基部43模制成一体并且基本上水平或者沿着纸张输送方向朝着下游侧稍微向下倾斜。因此，除了上述效果之外，还有这样的效果，即可以很容易从其背面将具有几乎为L形横断面的夹送辊支架主体40安装在框架27上，并且可以使输送装置3紧凑。

根据该实施方案，在该记录介质输送装置3中，在每个连接部分45中设有通孔47，并且可拆卸地安装在框架上的钩部件51、52、53与通孔47相对应地与基部43模制成一体。因此，除了上述效果之外，由于通孔47的存在，所以可以使每个细连接部分45的长度比每个支撑部分44的宽度尺寸更短，并且可以改善弯曲操作。然后，在其中可拆卸地安装在框架27上的钩部件51、52、53与基部43模制成一体的情况下，由于通孔47的位置为与钩部件51、52、53相对应的位置，所以在夹送辊支架主体40的整体模塑时可以通过一对金属模具将相应的钩部件模制成一体，并且不必使用复杂的金属模具。

根据该实施方案，在该记录介质输送装置3中，多个钩部件51、52、53沿着与记录介质的输送方向相交的方向间隔设置，并且该框架27包括接合孔和定位孔，当从背面的下端侧将基部43插入时通过接合钩部件和上升止动接合钩部件来沿着垂直方向将夹送辊支架主体40定位在接合孔中，并且通过至少一个接合钩部件沿着水平方向将夹送辊支架主体40定位在所述定位孔中。因此，获得这样的效果，即在将基部43安装在框架27上之后，夹送辊支架主体不会水平和垂直移动，不必对安装位置进行调节操作，并且组装操作变得非常容易。

根据该实施方案中，在该记录介质输送装置3中，用于沿着朝着输送辊30的方向推压支撑部分44的推压弹簧体71设置作为跨过框架27和夹送辊支架主体40的每一个支撑部分44的推压单元。因此，除了上述效果之外，在将夹送辊支架主体40安装在框架27上之后可以很容易进行安装推压弹簧体71的安装后操作。此外，可以很容易使推压弹簧体71分开形成，从而必要时对于相应支撑部分44改变推压力。

根据该实施方案，在该记录介质输送装置3中，沿着每个支撑部分44的上表面的弹簧支撑件70一体地形成在框架27的下端处，推压弹簧体71形成为在平面图上看时基本上为M形，从推压弹簧体71的左右端部延伸出的压脚部分压着支撑部分44，并且安装在形成于弹簧支撑件处的安装凸起部分上的缠绕部分一体地形成在每个压脚部分的中间部分处。当M形推压弹簧体71用于如上所述形式的弹簧支撑件时，可以获得这样一种效果，即安装操作变得非常容易。

根据该实施方案，在该记录介质输送装置3中，形成在弹簧支撑件处的安装凸起部分形成为沿着记录介质的宽度方向伸出。因此，具有这样的效果，即通过将每个推压弹簧体71的左右缠绕部分横向安装在安装凸起部分的简单操作，从而可以方便而迅速地进行该安装，另外可以确保使从每个缠绕部分延伸出的压脚部分与夹送辊支架主体40的支撑部分44弹性接触。

根据该实施方案，在该记录介质输送装置3中，沿着记录介质的宽度方向设置在一侧处的安装凸起部分中的只有一个形成为沿着与其它安装凸起部分相反的方向伸出。因此，具有这样一种效果，即与其中所有安装凸起部分形成为沿着相同的方向伸出的情况相比，可以使弹簧支撑件沿着宽度方向在整个区域上的长度缩短。

根据该实施方案，面对着喷墨记录头的喷嘴表面的压板相对于输送辊单元设置在沿着记录介质输送方向的下游侧。当采用如上所述的结构时，可以获得这样的效果，即简化了该喷墨成像设备的组装操作，并且可以提供廉价的设备。

虽然已经结合了上述具体实施方案对本实用新型进行了说明，但是本领域普通技术人员在该内容的启示下可以想到许多等同的替换方案、改变和变化。因此，如上所述的本实用新型的示例性实施方案应该被认为是举例说明而不是进行限定。在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下可以对所述实施方案作出各种变化。

Claims (13)

1.一种记录介质输送装置，它包括：

一输送辊单元，它夹着记录介质并且将它输送给记录区域，该输送辊单元包括一输送辊和多个用于夹着并且输送记录介质的夹送辊；和

一夹送辊支架主体，它可枢转地支撑着要压在输送辊上的多个夹送辊，其特征在于：

该夹送辊支架主体包括要安装在框架上的基部和用于分别支撑这些夹送辊的多个支撑部分，基部和支撑部分形成为一体并且通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部件相互连接成一体；并且

所述记录介质输送装置还包括多个分别设在支撑部分上的推压单元，它们用于朝着输送辊弹性地推压每个支撑部分的顶端侧。

2.如权利要求1所述的记录介质输送装置，其特征在于支撑部分与要安装在框架的竖立壁的背面上的基部形成为一体，并且基本上是水平的或者朝着沿记录介质输送方向的下游侧向下稍微倾斜。

3.如权利要求1所述的记录介质输送装置，其特征在于在每个连接部分中设有通孔，并且将可拆卸地安装在框架上的钩部件与对应于这些通孔的基部形成为一体。

4.如权利要求3所述的记录介质输送装置，其特征在于包括向上接合钩部件和上升止动接合钩部件的多个钩部件沿着与记录介质输送方向相交的方向间隔地设置；并且

当从框架背面的下端侧将基部插入时，可以通过将向上接合钩部件和上升止动接合钩部件插入进形成在该框架中的接合孔中来进行使夹送辊支架主体沿着垂直方向的定位，并且可以通过将至少一个接合钩部件插入进形成在该框架中的定位孔中来进行使夹送辊支架主体沿着水平方向的定位。

5.如权利要求1所述的记录介质输送装置，其特征在于将用于沿着朝输送辊的方向推压支撑部分的推压弹簧体设置作为跨过框架和夹送辊支架主体的每个支撑部分的推压单元。

6.如权利要求5所述的记录介质输送装置，其特征在于沿着每个支撑部分的上表面的弹簧支撑件一体地形成于框架上，并且推压弹簧体形成为在平面图上看时基本上为M形，从推压弹簧体的左右端部延伸出的压脚部分压着支撑部分，并且安装在形成于弹簧支撑件处的安装凸起部分的缠绕部分一体地形成在每个压脚部分的中间部分处。

7.如权利要求6所述的记录介质输送装置，其特征在于形成在弹簧支撑件处的安装凸起部分形成为沿着记录介质的宽度方向伸出。

8.如权利要求7所述的记录介质输送装置，其特征在于沿着记录介质的宽度方向设置在一侧处的安装凸起部分中的只有一个形成为沿着与其它安装凸起部分相反的方向伸出。

9.一种成像设备，它包括：

一记录介质输送装置；以及

一压板，设置成在沿着记录介质输送方向的下游侧处面对着喷墨记录头的喷嘴表面；

其中所述记录介质输送装置包括：

一输送辊单元，它夹着记录介质并且将它输送给记录区域，该输送辊单元包括一输送辊和多个用于夹着并且输送记录介质的夹送辊；和

一夹送辊支架主体，它可枢转地支撑着要压在输送辊上的多个夹送辊，其特征在于：

该夹送辊支架主体包括要安装在框架上的基部和用于分别支撑这些夹送辊的多个支撑部分，基部和支撑部分形成为一体并且通过沿着记录介质的宽度方向较长的细连接部件相互连接成一体；并且

所述记录介质输送装置还包括多个分别设在支撑部分上的推压单元，它们用于朝着输送辊弹性地推压每个支撑部分的顶端侧。

10.如权利要求9所述的成像设备，其特征在于

所述框架包括沿着记录介质输送方向设置在输送辊单元的上游侧处的竖立壁和从该竖立壁延伸至沿着记录介质输送方向的下游侧的多个弹簧支撑件；

所述夹送辊支架主体的基部安装在竖立壁上，所述多个支撑部分从该基部分别沿着弹簧支撑件的下表面延伸至下游侧并且分别支撑着多个夹送辊；以及

所述推压单元是推压弹簧体，它包括一对压脚部分和连接这些压脚部分的中央部分，该推压弹簧体跨过弹簧支撑件和支撑部分，从而通过这些压脚部分将支撑部分向输送辊挤压。

11.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于弹簧支撑件包括沿着与记录介质输送方向垂直的宽度方向在其两个端部处的安装凸起部分，并且推压弹簧体包括要分别装配在压脚部分上的安装凸起部分上的缠绕部分。

12.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于推压弹簧体的中央部分连接着该对压脚部分的一个端部，并且在这些压脚部分的另一个端部之间的间隔大于在该压脚部分的所述一个端部之间的间隔。

13.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于相对于缠绕部分在一侧上的该对压脚部分之间的间隔小于相对于缠绕部分位于另一侧上的间隔。

Images