CN1902445B - 热烹饪设备 - Google Patents

Abstract

一种热烹饪设备包括空气吹送装置(100)，该装置在蒸气供应到加热腔室(20)以便加热烹饪之前或加热烹饪时进行预先操作之后并在门(11)开启时将冷却空气吹送到加热腔室(20)的开口部分(20a)。更特别是，在蒸气供应到加热腔室(20)之后并在门(11)开启时空气吹送装置(100)驱动现有的冷却风扇(101)以便从设备外部抽吸冷却空气并且在加热腔室(20)的开口部分(20a)的方向上通过装饰盒(102)偏转冷却空气，以便吹送冷却空气通过开口部分(20a)。由于冷却空气在门(11)开启之后马上混合在向前溢流的热蒸气中，降低蒸气的温度，可以可靠地避免使用者由于蒸气吹送而受伤。因此，即使在加热介质供应到加热腔室(20)之后，也可以实现门(11)开启，同时确保使用者安全，而不使用特殊排放装置。

Description

热烹饪设备

技术领域

本发明涉及一种热烹饪设备，该设备通过例如蒸气或热空气的加热介质加热并烹饪放置在加热腔室内的被加热物品。

背景技术

传统上提出多种通过加热介质加热并由此烹饪被加热物品的热烹饪设备。采用这种类型的热烹饪设备，在完成热烹饪时，如果使用者希望将加热物品取出加热腔室，马上开启设置在加热腔室前部的门，保留在加热腔室内的加热介质从中溢流而出，并且这可造成使用者由于被加热介质烧伤而受伤。

为了在下面例举的专利文件1中披露的蒸气对流炉中防止这种不便性，在门开启之前，在开始开启门的情况下检测到使用者时，加热腔室内的加热介质被迫排空。更特别是，推钮设置在加热腔室的门把手上以便在希望开启门的使用者抓握把手时，推钮接通，传递使用者开始开启门的检测信号。一旦检测到使用者开始开启门，加热介质停止供应到加热腔室，并且加热腔室内的加热介质通过排空装置被迫排空。

专利文件1：JP-A-H9-89260

发明内容

本发明所要解决的问题

但是不利的是，采用所述专利文件1的构造，由于加热腔室内的加热介质被迫排空需要一定长度的时间，在完成热烹饪之后，一定量的加热介质不可避免地保留在加热腔室内。因此，如果在完成加热烹饪之后马上开启门，非常可能的是内部的加热介质朝着使用者溢流。因此，不可能完全避免使用者受伤。在另一构造中，在被加热物品放置在加热腔室内之前，加热介质以循环方式预先供应到加热腔室，使得加热介质的温度逐渐升高。这使其可以容易通过已经处于高温的加热介质开始热烹饪。但是同样这种构造不利的是在使用者开启门以便将被加热物品放置在加热腔室内时同样容易出现所述的不便性。

为了可靠地避免这种不便性，所述的专利文件1还披露一种构造，其中在检测到使用者开始开启门之后，门锁定，使其在预定时间长度内不能开启。但是采用这种构造，不利的是例如在完成热烹饪时，使用者不能马上取出被加热物品。这妨碍了使用者，并且阻碍随后的食品制备步骤(例如食品的进一步加工和装盘)。

这些不便性可通过涉及具有高排空效率的排空装置的构造来克服。但是不利的是，这种构造需要大型排空装置，使得该设备整体不希望地增大，并且使其耗电量不希望地增加。

作出本发明来克服所述的不便性，并且本发明的目的在于提供一种热烹饪设备，该设备不需要特别的排空装置，即使在加热腔室的门在加热介质供应到加热腔室之后马上开启时也能确保使用者安全，并可以快速过渡到随后的食品制备步骤。

解决所述问题的措施

(1)按照本发明，一种热烹饪设备设置有：加热腔室，加热腔室具有开口，被加热物品通过开口放入和取出加热腔室；用于开启和闭合开口的门；以及用于产生加热介质的加热介质产生装置。这种热烹饪设备通过加热介质加热并由此烹饪放置在加热腔室内的被加热物品。这里，热烹饪设备还设置：吹送装置，该吹送装置在加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室内之后，在门开始开启时，吹送冷却空气到开口。

在热烹饪被加热物品之前，通过准备操作，从加热介质产生装置供应的高温加热介质可保留在加热腔室内。另一方面，在热烹饪之后，用于热烹饪的高温加热介质保留在加强腔室内。因此，如果门在这种状态下开始开启(即使加热腔室内的加热介质通过排空装置从该设备中排空)，加热腔室内的加热介质趋于朝着门(即向前)溢流。

但是采用所述构造，无论在热烹饪之前或之后，在加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室之后门开始开启时，吹送装置将冷却空气吹送到加热腔室的开口。因此，冷却空气与趋于向前溢流的高温加热介质混合，并由此降低加热介质的温度。这可靠地防止使用者由于烧伤而受伤。此外，因此，门在热烹饪完成之后马上开启。这可以快速过渡到食品制备的随后步骤(例如进一步加工和从加热腔室取出的被加热物品的装盘)。

可以获得本发明的所述优点，而不采取任何特殊措施，从而增加排空加热腔室内的加热介质的排空效率，并因此不需要大型排空装置，而这种大型排空装置造成该设备整体尺寸不适当地增大以及电能消耗不适当地增加。

(2)在按照本发明的热烹饪设备中，加热介质产生装置可以是产生作为加热介质的蒸气的蒸气产生装置。

作为加热介质，由蒸气产生装置产生的蒸气使其可以采取一种蒸气直接吹送到被加热物品上以使其加热的方法。与加热腔室内的大气温度通过热空气循环来加热被加热物品的方法相比，这种方法允许整个被加热物品快速和均匀加热，并且还可以实现多种不同的烹饪形式(保温、蒸腾、烧烤等)。

(3)在按照本发明的热烹饪设备中，该开口设置在加热腔室的前表面内，门可以枢转铰接到容纳加热腔室的壳体的底部或顶部上，使得门相对于开口垂直开启(在其顶部或底部端)，并且吹送装置可将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气侧向通过开口。

在加热介质供应到加热腔室之后门马上开始开启时，加热腔室内的高温加热介质趋于经由开口的上部向前溢流。但是，由于吹送装置将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气大致横过开口侧向通过(在左/右方向上)，溢流的加热介质的温度降低，并且另外加热介质经由开口上部沿其向前溢流的路径在冷却空气侧向通过的方向上偏转。这防止加热介质冲击站立在设备之前的使用者，并因此有助于帮助使用者更加安全地使用设备。

(4)在按照本发明的热烹饪设备中，吹送装置可将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气侧向通过开口的上部。

如上所述，在加热介质供应到加热介质之后门马上开始开启时，加热腔室内的高温加热介质趋于经由开口的上部向前溢流。但是，由于吹送装置将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气大致横过开口的上部侧向通过，加热介质沿其溢流的路径在侧向上有效偏移，以便确保使用者安全。

(5)在按照本发明的热烹饪设备中，吹送装置可将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气侧向通过开口的垂直尺寸一半之上的部分。

采用这种构造，通过吹送装置吹送的冷却空气大致侧向通过开口的垂直尺寸一半之上的部分。因此，由于吹送冷却空气的所需量最小，可以有效和可靠地获得所述的优点。

(6)在按照本发明的热烹饪设备中，吹送装置可具有用于冷却设置在设备内的电源电路板的冷却风扇，并且可以通过冷却风扇将从设备外部抽吸的空气作为冷却空气吹送到开口。

采用这种构造，溢流通过开口的加热介质可通过使用原来设置在设备内的用于冷却电源电路板的冷却风扇来冷却。这不需要分开设置专用来冷却加热介质的冷却装置，并且因此有助于简化设备的结构并防止其不必要的庞大。

(7)在按照本发明的热烹饪设备中，吹送装置可包括偏转由冷却风扇抽吸的空气使得空气吹送到开口的偏转装置。

由冷却风扇抽吸的空气通过偏转装置偏转，以便吹送到开口。这不需要特殊注意何处布置冷却风扇，并且有助于可靠地固定供应冷却空气以便吹送到开口的路径。

(8)在按照本发明的热烹饪设备中，门可具有多个安装玻璃的部分，该部分具有多个透明玻璃板，玻璃板配置成在玻璃板之间具有预定间隙地相互面对，使得在门闭合时，多个安装玻璃的部分至少面向该开口，并且偏转装置可在门闭合时将通过冷却风扇抽吸的空气引导到多个安装玻璃部分的一侧。

采用这种构造，偏转装置在门闭合时将由冷却风扇抽吸的空气引导到多个安装玻璃部分的一侧。因此，在门开始开启时，冷却空气可以可靠地吹送到开口，使得冷却空气大致横过开口侧向通过。此外，在门闭合时，冷却空气可吹送通过多个安装玻璃部分的玻璃板之间的间隙。因此，即使在热烹饪过程中，在门保持闭合时，门也可进行冷却。

(9)在按照本发明的热烹饪设备中，门可具有支承底板，支承底板具有大于多个安装玻璃部分的面积的面积，并且该面积足够大以便在壳体中覆盖加热腔室的整个开口侧表面，并且在门闭合时支承板在其背向开口的表面支承多个安装玻璃的部分，该支承底板可包括用于设置该设备操作状态的操作部分，并且偏转装置可制成装饰盒，在门闭合时，该装饰盒在多个安装玻璃部分的一侧处设置在操作部分和壳体之间。

在构造成包括所述的装饰盒的设备中，由于偏转装置制成装饰盒，装饰盒不仅用作其原始功能(在门开启时保持设备整洁的外观)，而且具有偏转空气使其吹送到开口的功能。这有助于固定将冷却空气供应到开口的路径，并且还有助于有效地使用装饰盒。

(10)在按照本发明的热烹饪设备中，门可具有支承底板，支承底板具有大于多个安装玻璃部分的面积的面积，并且该面积足够大以覆盖壳体中加热腔室的整个开口侧面，并且在门闭合时支承板在其背向开口的表面支承多个安装玻璃的部分，该支承底板可包括用于设置该设备操作状态的操作部分，并且偏转装置可制成在门闭合时沿着多个安装玻璃部分和支承底板的多个表面从壳体伸出的伸出部分。

采用所述的构造，在具有形成为在门闭合时沿着多个安装玻璃部分和支承底板的多个表面从壳体伸出的伸出部分的设备中，伸出部分具有偏转冷却空气的功能，并且这有助于固定供应冷却空气到开口的路径。

(11)在按照本发明的热烹饪设备中，在加热腔室内的热烹饪完成之后，在门开启之后，吹送装置可将冷却空气吹送到开口长达预定长度的时间。

这种构造可例如在完成热烹饪之后门开启之后通过保持冷却风扇转动长达预定长达的时间来实现。通过以此方式使得吹送装置在完成热烹饪之后门开启之后将冷却空气吹送到开口长达预定长度的时间，可以消除加热介质已经冷却之后还吹送冷却空气的不需要的操作，并由此防止电能不需要地消耗。

(12)在按照本发明的热烹饪设备中，在加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室的同时，吹送装置将冷却空气吹送到闭合状态下的门的内部。

虽然加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室，即在热烹饪之前的制备操作过程中或者在热烹饪本身的过程中，高温加热介质存在于加热腔室内。采用所述的构造，即使加热介质供应到加热腔室，闭合状态下的门也通过冷却空气冷却。因此，同样在此期间内，可以防止门的温度由于加热腔室内的高温加热介质不适当地升高，并由此确保使用者的安全。

本发明的优点

按照本发明，在加热介质供应到加热腔室之后，在门开始开启时，通过吹送装置吹送的冷却空气与趋于经由加热腔室的开口向前溢流的高温加热介质混合，并由此降低加热介质的温度。因此，可以可靠地防止使用者由于溢流的加热介质烧伤而受伤。由于确保了使用者的安全，使用者可在热烹饪之后马上开启门，以便快速进行食品制备的随后步骤。此外，由于不需要采取特殊措施来增加在门开启之前排空加热腔室内的加热介质的排空效率，可以实现而不需要大型排空装置，而这种大型排空装置造成该设备整体尺寸不适当地增大以及电能消耗不适当地增加。

附图说明

图1是作为体现本发明的热烹饪设备实例的蒸气烹饪设备的外部透视图；

图2是加热腔室的门开启的状态下蒸气烹饪设备的外部透视图；

图3是去除加热腔室的门的状态下蒸气烹饪设备的前视图；

图4是表示蒸气烹饪设备的基本内部构造的视图；

图5是表示从垂直于图4的方向上看到的蒸气烹饪设备的基本内部构造的视图；

图6是加热腔室的顶视图；

图7是蒸气烹饪设备的控制部分的方框图；

图8是表示没有被加热物品放置在加热腔室内的状态下蒸气烹饪设备内蒸气流的视图；

图9是表示从垂直于图8的方向上看到的蒸气烹饪设备内的蒸气流的视图；

图10是子空腔的底板的顶视图；

图11是示意表示蒸气烹饪设备内主要部分的构造细节的水平截面图；

图12是图11所示的蒸气烹饪设备的垂直截面图；

图13是加热腔室的门开启的状态下蒸气烹饪设备的水平截面图；

图14是蒸气烹饪设备的门的另一构造及其附近的水平截面图。

附图标记列表

蒸气烹饪设备(热烹饪设备)1、箱体(壳体)10、门11、操作面板(操作部分)13、加热腔室20、开口20a、子空腔(蒸气产生装置、加热介质产生装置)40、蒸气产生装置(蒸气产生装置、加热介质产生装置)50、被加热物品90、吹送装置100、冷却风扇101、装饰盒(偏转装置)102、电源电路板103、伸出部分(偏转装置)110、多个安装玻璃部分201、支承底板202。

具体实施方式

此后，将参考图1-14描述本发明的实施例。作为按照本发明的热烹饪设备，此实施例采用通过蒸气加热并由此烹饪被加热物品的蒸气烹饪设备。

本发明最为独特的特征在于在加热介质(例如蒸气)供应到加热腔室之后，在门开始开启时，冷却空气吹送到加热腔室的开口上，以便形成气幕。这种特征将在随后描述，并且在此之前，将参考图1-10描述本发明所依据的蒸气烹饪设备的基本构造。

图1是体现本发明的蒸气烹饪设备1的外部透视图。图2是加热腔室20的门11开启的状态下蒸气烹饪设备1的外部透视图。图3是去除加热腔室20的门11的状态下蒸气烹饪设备1的前视图。图4是表示蒸气烹饪设备1的基本内部构造的视图。图5是表示从垂直于图4的方向上看到的蒸气烹饪设备1的基本内部构造的视图。图6是加热腔室20的顶视图。图7是蒸气烹饪设备1的控制部分的方框图。图8是类似于图4表示不同于图4所示的状态下的基本内部构造的视图。图9是类似于图5表示不同于图5所示状态下的基本内部构造的视图。图10是子空腔40的底板42的顶视图。

蒸气烹饪设备1具有长方体形状的箱体10(壳体)。在箱体10的前表面上，设置门11。门11用来开启和闭合加热腔室20的开口20a(见图2)，并且支承在箱体10上，以便在垂直平面内围绕门11的底部边缘枢转。因此，当设置在门11的上部内的把手12保持并向前拉动时，门11从图1所示的垂直闭合状态将其位置改变90度到图2所示的水平开启状态。门11的中间部分11C具有设置其中的耐热玻璃板以便形成看透部分。在中间部分11C的左和右侧上，各自装饰有金属装饰板的左侧部分11L和右侧部分11R对称布置。在右侧部分11R上，设置操作面板13。操作面板13是可以设置设备的操作状态的操作部分，并包括显示因此设置的状态的显示部分。门11的结构将在随后描述。

在门11开启时，出现箱体10的前表面。在与门11的中间部分11C相对应的箱体10的部分内，设置所示的加热腔室20。在与门11的左侧部分11L相对应的箱体10的部分内，设置水箱腔室70。在与门11的右侧部分11R相对应的箱体10的部分内，控制电路板配置在内侧，在其前部不设置开口。

加热腔室20是其中被加热物品90进行加热的腔室，并且具有所述的开口20a，被加热物品90经由该开口放入并取出加热腔室20。加热腔室20具有长方体形状，并且具有设置在其面向门11的前表面内的开口20a。加热腔室20的其它表面以及门11的内表面由不锈钢板形成。在加热腔室20周围和门11内侧设置隔热材料。在加热腔室20的底部表面上，放置由不锈钢板形成的托盘21，并且在托盘21上，放置由不锈钢丝形成的支架，以便在其上放置被加热物品90。

因此，在所述的构造中，加热腔室20的开口20a设置在加热腔室20的前表面内；另一方面，门11枢转支承在箱体10的底部内，以便容纳加热腔室20，使得门11可在其顶端处相对于开口20a开启。

在加热腔室20内侧，提供通过图4所示的外部循环通道30循环的蒸气(开始，在加热腔室20内侧主要是空气；但是在开始蒸气烹饪时，空气逐渐用蒸气取代；在以下说明中，假设加热腔室20内的气体完全用蒸气取代)。

外部循环通道30起始于设置加热腔室20外部和之上的吹送装置25。吹送装置25设置离心风扇26、用于容纳风扇的风扇箱27和用于转动离心风扇26的马达(未示出)。用作离心风扇26的是多叶片式风扇。用作转动离心风扇26的马达的是能够高速转动的直流马达。

在加热腔室20的后壁内，在其上部的拐角内，设置抽吸孔口28。通过抽吸孔口28，加热腔室20内的蒸气抽吸到风扇箱27内。如图3所示，抽吸孔口28包括多个平行细槽，细槽布置成一个细槽在另一个细槽之上。这些细槽越向上越长，并且越向下越短，使其一起形成具有直角三角形的形状的开口。三角形的直角拐角安装有加热腔室20的后壁的拐角。因此，抽吸孔口28朝着加热腔室20的后壁的上边缘更加宽地开放，并且朝着其左边缘更加宽地开放。

在经由其出口孔口从风扇箱27排出之后，外部循环通道30大部分由具有圆形截面形状的管道形成。在其另一端经由排空孔口32的第一管道31连接到风扇箱31的出口孔口上。在排空孔口32的上游侧上的一个短距离处，折弯形状的第二管道33连接到第一管道31上。第二管道33的水平部分伸入蒸气产生装置50的上部内(此后详细描述)，以便形成蒸气抽吸喷射器34。第二管道33的出口端渐缩，以便用作蒸气抽吸喷射器34的内喷嘴。

同样形成外部循环通道30一部分的第三管道35连接到蒸气抽吸喷射器34的排出口上。第三管道35的出口端连接到子空腔40上(此后详细描述)。从第一管道31分支的第三管道35连接到旁通管道36上。

子空腔40设置在加热腔室20顶部之上，并且在平面图内观看，位于顶部中央部分之上。在平面图内观看，子空腔40具有圆形形状，并且在子空腔40内，蒸气加热加热器41布置成用于加热蒸气的装置。蒸气加热加热器41制成护套加热器。在加热腔室20的顶部内，形成与子空腔40同样大的开口，并且在此开口内安装形成子空腔40的底部表面的底板42。

在底板42内，形成多个上部喷射孔43。上部喷射孔43包括各自向下笔直指向的小孔，并且定位成在面板的整个表面上广泛分布。这里，上部喷射孔43还定位成在两维平面内分布。但是还可以在底板42上形成突起和凹口，使得上部喷射孔43的位置在准三维方向上分布。在平面图内观看，底板42可具有圆形形状，或者在平面图内观看时具有类似于加热腔室20的矩形形状。

底板42的上部和下部表面经由例如涂覆的表面处理加工成暗色。这使得底板42吸收从蒸气加热加热器41辐射的热量。在其上表面处由底板42吸收的所辐射的热量接着从底板42的同样涂覆暗色的下表面辐射到加热腔室20。这减小子空腔40内和外表面上的温度，增加了安全性能。此外，由于从蒸气加热加热器41辐射的热量经由底板42引导到加热腔室20，加热腔室20更加有效地进行加热。另外，底板42可由金属材料形成，其颜色随着使用而逐渐变暗；相反，底板42可以涂覆暗色的陶瓷模制件形成。

除了子空腔40的底部表面形成分开设置的底板42之外，加热腔室20的顶板可被共用为子空腔40的底部表面。在这种情况下，与子空腔40相对应的顶板的部分具有形成其中的上部喷射孔43，并且具有涂覆成暗色的上部和下部表面。

在加热腔室20的左侧和右侧壁的外侧，如图5和6所示设置小的子空腔44。子空腔44经由导管45连接到子空腔40上，以便从子空腔40接收蒸气。导管45形成为具有圆形截面形状的管道，并且最好由不锈钢管道形成。

在加热腔室20的侧壁的下部内，多个侧部喷射孔46形成在与子空腔44相对应的位置上。侧部喷射孔46是各自朝着放置在加热腔室20内的被加热物品指向，更准确地说，朝着被加热物品90之下指向。侧部喷射孔46使得蒸气从中朝着放置在支架22上的被加热物品90喷射。侧部喷射孔46的高度和方向设置成使得吹出的蒸气到达被加热物品90之下。此外，侧部喷射孔46进行定位和/或指向，使得从左侧和右侧喷出的蒸气在被加热物品90之下相遇。

侧部喷射孔46可形成在分开设置的面板内，或者可形成在加热腔室20本身的侧壁内，其中小孔直接形成其中。在这种情况下，结合上部喷射孔43所进行的描述同样适用。但是与子空腔40相比，与子空腔44相对应的部分不需要涂覆成暗色。

在左侧和右侧处侧部喷射孔46的总面积大于上部喷射孔43的总面积。由于侧部喷射孔46因此具有大的总面积，需要大量蒸气供应其中。为此，对于每个子空腔44来说，设置多个导管45(附图的其中三个)。

回到图4，蒸气排空管47的一端连接到加热腔室20的上部。蒸气排空管47的另一端刚好在排空孔口32的内侧连接到第一管道31上。在第一管道31的内侧，在其连接到第二管道33的地方以及连接到蒸气排空管47的地方之间，设置电驱动的缓冲器48。缓冲器48开启和闭合从吹送装置25到排空孔口32的通道。

接着，将说明蒸气产生装置50的结构。蒸气产生装置50设置其中心线布置成垂直的圆形罐51。罐51在顶部闭合，并且如上所述，具有形成其顶部内的蒸气抽吸喷射器34。

罐51由具有良好的导热性的金属制成。适当的金属是铝，但是也可以使用铜或其合金。但是由于铜及其合金形成铜绿，可以使用不锈钢，虽然具有略微低的导热性，但是没有形成铜绿的缺陷。

水放置在罐51内，并且通过设置成与罐51的外表面紧密接触的蒸气产生加热器52加热。蒸气产生加热器52支承环形护套加热器。

如图6所示，如平面图内观看那样，罐51是平的，并且布置成其平表面沿着加热腔室20的后壁放置。外部循环通道30具有蒸气抽吸喷射器34中的三个喷射器，并且因此第三管道35中的三个管道连接到子空腔40上。

在此实施例中，子空腔40和蒸气产生装置50一起形成用于产生供应到加热腔室20的加热介质的加热介质产生装置，并且因此形成用于产生作为加热介质的蒸气的蒸气产生装置。

罐51具有漏斗形底部，水排放管53从中向下延伸。水排放管53具有弯曲的下部，以便以具有预定角度的斜率朝着加热腔室20延伸，并且在下端处，穿过加热腔室20的侧壁，到达托盘21之上。在沿着排放管53的道路上，设置水排放阀54。

罐51经由水供应管55用水供应。水供应管55在水排放阀54之上连接到水排放管53上。在水供应管55的最高部分处，设置水位感测器56。

从水位感测器56设置在其另一端的部分，水供应管55是U形的，沿着该管设置水供应泵57。水供应管55的此端侧向指向，并且具有形成其中的漏斗形入口孔口58。

具有小横向宽度的长方体形状的水箱71插入水箱腔室70中。连接到水供应管55的入口孔口58上的折弯形水供应管72从水箱71延伸。

蒸气烹饪设备1的操作通过图7所示的控制装置80控制。控制装置80包括微处理器和存储器，并且按照预定程序控制蒸气烹饪设备1。控制状态在操作面板13上表示在显示部分内。在其操作时，控制装置80从操作面板13上的多种操作键接收操作指令。在操作面板13上，还布置产生多种声音的声音产生装置。

连接到控制装置80上的不仅是操作面板13，而且还有吹送装置25、蒸气加热加热器41、缓冲器48、蒸气产生加热器52、水排放阀54、水位感测器56以及水供应泵57。另外连接到控制装置80上的是用于检测水箱71内的水量的水量感测器81；用于检测加热腔室20内的温度的温度感测器82以及用于检测加热腔室20内的湿度的湿度感测器83。

蒸气烹饪设备1基本上如下进行操作。

首先，从水箱腔室70中取出水箱71(见图2)，并且接着水经由未示出的水供应孔口注入水箱。填充有水的水箱71接着放回到水箱腔室70，并且设置就位。在确认水供应管72的端部已经固定连接在水供应管55的入口孔口58上时，下压操作面板13上的电源键，以便接通电源。现在，水供应泵57开始操作，并且水开始供应到蒸气产生装置50。此时，水排放阀54关闭。

水在罐51内从底部向上收集。在通过水位感测器56所检测的水位到达预定水位时，水停止供应。

现在，罐51内具有预定量的水，电能开始供应到蒸气产生加热器52。蒸气产生加热器52经由罐51的侧壁加热罐51内的水。

在电能开始供应到蒸气产生加热器52的同时，电能也开始供应到吹送装置25和蒸气加热加热器41。吹送装置25经由抽吸孔口28抽吸加热腔室20内的蒸气，并且将其吹送到外部循环通道30内。这里，由于通过离心风扇26实现蒸气吹送，与螺旋浆风扇相比，可以实现较高的压力。另外，由于离心风扇26通过直流马达在高速下转动，所产生的蒸气具有极高的流速。

与流速相比，蒸气的高流速这里有助于减小流动通道的截面面积。这使得大部分形成外部循环通道30的管道具有圆形截面形状以及相对小的直径，并因此与形成具有矩形截面形状的导管相比，有助于给予外部循环通道30较小的表面面积。因此，虽然热蒸气通过其中，外部循环通道30散发较少热量，提高蒸气烹饪设备1的能量效率。在外部循环通道30包覆隔热材料的情况下，可以减小其所需用量。

此时，缓冲器48闭合从吹送装置25到排空孔口32的通道。在压力下从吹送装置25吹出的蒸气流过第一管道31到第二管道33内，并且接着流过第三管道35到子空腔40内。蒸气接着通过子空腔40内的蒸气加热加热器41加热，并且接着经由上部喷射孔43向下喷出。

在罐51内的水沸腾时，它在100℃以及一个大气压下产生饱和蒸气。饱和蒸气在蒸气抽吸喷射器34处与循环通过外部循环通道30的流体流混合。喷射器结构这里使得饱和蒸气快速向上并向外抽吸。此外，喷射器结构通过压力防止蒸气产生装置50作用，并由此使得饱和蒸气自由排放。

在蒸气抽吸喷射器34的下游侧上，蒸气从第一管道31经由旁通管道36吹送到第三管道35内。旁通管道36因此有助于减小循环通道内的压力损失，并由此使得离心风扇26有效驱动。

从蒸气抽吸喷射器34排出的蒸气在高速下流入子空腔40。进入子空腔40的蒸气通过蒸气加热加热器41加热到300℃，并且因此转换成过热蒸气。过热蒸气的一部分经由上部喷射孔43向下喷出。过热蒸气的另一部分经由导管45流入子空腔44，并且接着经由侧部喷射孔46向外侧向喷射。

出于方便原因，应该注意到下面惯例适用于本发明。通过加热水产生的蒸气称为加热蒸气。在子空腔40内，供应其中的蒸气进一步加热，变成较高温度蒸气。每当从子空腔40喷出的蒸气需要与其它蒸气区分时，它指的是过热蒸气。因此，应该理解到“加热蒸气”覆盖包括“过热蒸气”的较宽概念。

图8和9表示在没有被加热物品90放置在加热腔室20内时观看的蒸气流。通过上部喷射孔43，蒸气强力向下喷出，以便到达加热腔室20的底部表面。蒸气冲击底部表面并且向外改变其流动方向。蒸气因此运动离开向下吹送并开始上升。由于蒸气(特别是过热蒸气)重量轻，流动方向的转变自然出现。因此，加热腔室20内部，出现对流，其中在中央出现下降流体流，并且周围是上升流体流，如附图箭头所示。

为了形成有效的对流，上部喷射孔43进行有效配置。特别是，如图10所示，上部喷射孔43布置成在底板42的中央部分内密实，而在其周边部分内疏松。这消弱底板42的周边部分内流体流向下吹送的强度，以便不妨碍蒸气上升，并且因此有助于形成更加有效的对流。

通过侧部喷射孔46，蒸气侧向喷出。蒸气在加热腔室20的中央部分内相遇，并且接着进入由来自于上部喷射孔43的蒸气产生的对流。通过对流流动的蒸气部分经由抽吸孔口28抽吸。蒸气接着通过外部循环通道30循环到子空腔40，并且接着返回到加热腔室20。以此方式，加热腔室20内的蒸气反复流出、进入外部循环通道30，并且接着回到加热腔室20。

随着时间推移，加热腔室20内的蒸气量增加，过多的蒸气经由蒸气排空管47和排空孔口32从加热腔室20排空。如果正是由于箱体10内的蒸气排空，在箱体10内出现凝结，造成例如生锈和漏电的不希望的结果。如果正是由于箱体10内的蒸气排空，在厨房墙壁上出现凝结，造成发霉。为了避免这种不便性，通过穿过迷宫式凝结通道(未示出)来凝结蒸气。从凝结通道滴出的水收集在托盘21内，以便在烹饪完成之后和另外形成的水一起处理。

在过热蒸气喷出时，加热腔室20内的温度快速升高。在温度感测器82检测到加热腔室20内的温度已经达到可以进行烹饪的温度范围时，控制装置80在操作面板13上指示相应的讯息并发出报警。通过这种讯息和报警告知蒸气烹饪设备1准备好进行烹饪，使用者开启门11，并且把被加热物品90放入加热腔室20。

在门11开始开启时，控制装置80将缓冲器80转换成开启从吹送装置25到排空孔口32的通道的状态。加热腔室20内的蒸气通过吹送装置25抽吸并且经由排空孔口32排空。在压力下从吹送装置25吹出的蒸气直接流到排空孔口32，并且几乎没有蒸气流到蒸气产生装置50。这减小流入子空腔40的蒸气量，并因此经由上部喷射孔43和侧部喷射孔46喷出的蒸气极弱。只要门11开启，缓冲器48保持开启通向排空孔口32的通道。

这里，如果吹送装置25从完全静止状态启动，以便经由排空孔口32实现排空，在其到达稳定吹送状态时出现时间延迟。在此实施例中，吹送装置25已经操作，并且没有出现时间延迟。此外，迄今为止通过加热腔室20和外部循环通道30循环的流体流变成经由排空孔口32排空的流体流。因此，即使对于改变流体流的方向来说，也不出现时间延迟。这使其可以快速排空加热腔室20内的蒸气，并因此缩短不能开启门11所需的时间。

在使用者开始开启门11时，这种状态可以通过控制装置80以下面的方式来识别。用于保持门11闭合的锁栓设置在箱体10和门11之间，并且用于解锁锁栓的锁栓杆设置在把手12上，以便从中暴露。在锁栓和锁栓杆操作时，用于开启和闭合的开关布置在门11或把手12内侧，使得在使用者抓握把手12并解锁锁栓杆时，开关将信号传递给控制装置80。

即使吹送装置25和缓冲器48试图以排空加热腔室20内的蒸气的方式进行驱动时，一旦门开始开启，也不可能完全排空加热腔室20内的蒸气。因此，实际上，在门开始开启时，在加热腔室20内存在不太少量的高温蒸气。在这种情况下，如果门11同时开启，加热腔室20内的蒸气在使用者站立处向前溢流，并且可造成使用者的面部、手部和其它身体部分烧伤。在门11在加热腔室20内完成热烹饪之后开始开启时出现类似的情况。为了在这些情况下消除对于使用者的危害是本发明的主要目的，并且如何实现这种目的将随后详细描述。

随后，在被加热物品90放置在支架22上并且门11闭合时，缓冲器48转换回到闭合通向排空孔口32的通道的状态。现在，蒸气开始再次流入子空腔40，并且过热蒸气开始经由上部喷射孔43和侧部喷射孔46喷出，开始被加热物品90的烹饪。

加热到大约300℃并经由上部喷射孔43喷出，过热蒸气冲击被加热物品90并将热量输送其中。在此过程中，蒸气的温度降低到大约250℃。接触被加热物品90的表面的过热蒸气在被加热物品90的表面上凝结并由此释放潜在热量。这同样加热被加热物品90。

在将热量输送到被加热物品90之后，蒸气向外改变其方向并运动离开向下吹送。由于蒸气如上所述重量轻，运动离开向下吹送，蒸气开始上升，如箭头所示在加热腔室20内产生对流。这种对流保持加热腔室20内的温度，并且保持被加热物品90通过刚刚在子空腔40内加热的过热蒸气冲击。

经由侧部喷射孔46侧向喷出的蒸气从左侧和右侧到达支架22之下，在被加热物品90之下相遇。虽然经由侧部喷射孔46喷出的蒸气远离在与被加热物品90的表面切向的方向上指向，由于来自于左侧和右侧的蒸气相遇，蒸气不直接流到被加热物品90上，而是滞留并填充在被加热物品90之下。蒸气因此似乎是在垂直于被加热物品90的表面的方向上吹送。这确保蒸气的热量输送到被加热物品90的下部。

如上所述，通过来自于侧部喷射孔46的蒸气，不被来自于上部喷射孔43的蒸气冲击的被加热物品90的一部分如上部那样进行良好烹饪。这有助于均匀烹饪、整洁外观的结果。此外，被加热物品90从其表面周围均匀接收热量。因此，被加热物品90在短时间内充分加热到中心。

同样最初来自于侧部喷射孔46的蒸气具有大约300℃的温度，并且在其冲击被加热物品90之后，其温度降低到大约250℃，在此期间，蒸气将热量输送到被加热物品90上。此外，当蒸气在被加热物品90的表面上凝结时，蒸气释放潜在的热量，并由此加热被加热物品90。

在将热量输送到被加热物品90的下部之后，来自于侧部喷射孔46的蒸气进入由来自于上部喷射孔43的蒸气产生的对流中。通过对流流动的蒸气经由抽吸孔口28抽吸。蒸气接着通过外部循环通道30循环到子空腔40，并且接着返回到加热腔室20。以此方式，加热腔室20内的蒸气反复流出到外部循环通道30内并接着返回加热腔室20。

侧部喷射孔46离开子空腔40定位，并且因此不利地离开各自喷出蒸气定位。除非，由于左侧和右侧喷射孔46的总面积大于上部喷射孔43的总面积，足够量的蒸气可引导到侧部喷嘴孔46，使得被加热物品90的上部和下部更加均匀加热。

由于被加热物品90进行加热同时加热腔室20内的气体循环，蒸气烹饪设备1以高能量效率操作。此外，由于来自上部的过热蒸气经由定位成在整个底板42上分布的多个上部喷射孔43向下喷出，整个被加热物品90被包围在来自上部的蒸气中。由于过热蒸气冲击被加热物品90，并且这种冲击出现在大面积上，过热蒸气的热量快速传递到被加热物品90。此外，由于进入子空腔40的蒸气通过蒸气加热加热器41加热并因此膨胀，蒸气以增加的强度喷出，并且因此以增加的速度冲击被加热物品90上。这使得被加热物品90进一步快速加热。

离心风扇26可产生高于螺旋浆风扇的压力，并且因此有助于增加蒸气经由上部喷射孔43喷出的强度。这使得过热蒸气强力喷出，以便到达加热腔室20的底板表面，并且因此使得被加热物品90深入加热。离心风扇26通过直流马达以高速转动，以便产生强流体流。这有助于增加所述的优点。

在被加热物品90例如是肉或类似物的情况下，在物品加热并且其温度升高时，融化的脂肪从被加热物品90中滴落。在被加热物品90是容器内的香肠或类似物的情况下，在其沸腾时，其部分因沸腾而溢出。以此方式滴落或溢出的任何东西收集在托盘21内，以便在完成烹饪之后进行处理。

当蒸气产生装置50继续产生蒸气时，罐51内水位降低。在水温感测器56检测到水温已经降低到预定水位时，控制装置80重新启动水供应泵57的操作。水供应泵57从水箱71抽吸水，以便供应已经蒸发的那样多的水。在水位感测器56检测到罐51内的水温升高到预定水位时，控制装置80停止水供应泵57的操作。

在完成烹饪时，控制装置80在操作面板13上指示相应的讯息并发出报警。通过这些讯息和报警告知蒸气烹饪设备1已经完成烹饪，使用者开启门11，从加热腔室20取出被加热物品90。此时，缓冲器48同样转换，使得加热腔室20内的蒸气经由排空孔口32排空。

在下次进行烹饪之前存在长间歇的情况下，或者在寒带地区中直到下一个早晨才进行烹饪的情况下，在完成烹饪之后，水排放阀54经由操作面板13上的操作开启以便从罐51去除水。这防止罐51内的水受到细菌、藻类或类似物的影响以及受到冰冻的影响。

接着，作为本发明的作为独特的特征，将参考图11-14描述如何形成气幕。

图11是示意表示蒸气烹饪设备1内主要部分的构造细节的水平截面图。图12是图11所示蒸气烹饪设备1的垂直截面图。此实施例的蒸气烹饪设备1设置吹送装置100，吹送装置在加热介质(蒸气)通过蒸气产生装置供应到加热腔室20之后、门11开始开启时将冷却空气吹送到加热腔室20的开口20a。由于吹送装置100吹送冷却空气，气幕形成开口20a前部。

为了容易理解吹送装置100的描述，首先，向下描述门11的结构。门11包括多个安装玻璃部分201和支承底板202。

多个安装玻璃部分201具有其中以预定间隙相互面向的多个耐热透明玻璃板，使得在门11闭合时，多个安装玻璃部分的一部分至少面向加热腔室20的开口20a。在此实施例中，多个安装玻璃部分201由两个透明玻璃板制成。这里使用的透明玻璃板的数量也可以是三个或多个。多个安装玻璃部分201在其两个侧表面具有开口，使得空气通过两个透明玻璃板之间的间隙。

支承底板202具有大于多个安装玻璃部分201的面积的面积，并且该面积足够大，以覆盖加热腔室20的整个开口20a侧表面。在门11闭合时，支承底板202从其背向开口20a的表面支承多个安装玻璃部分201。所述的操作面板13在面向多个安装玻璃部分201的部分之外的位置上定位在此支承底板202上。支承底板202可作为多个安装玻璃部分201的最外部透明玻璃板公用。

接着，将详细描述吹送装置100。吹送装置100包括冷却风扇101和装饰盒102。

冷却风扇101是最初设置在蒸气烹饪设备1中的风扇，以便冷却电源电路板103、操作电路板104以及设置其中的类似物，并且通过未示出的马达驱动。这种马达的驱动通过图7所示的控制装置80来控制。电源电路板103用于将电能供应到设备中的不同组件，并且在箱体10内靠近其底部的部分设置。操作电路板104用于按照操作面板13上进行的输入操作驱动不同组件，并且经由电缆(未示出)电连接到操作面板13上。在门11闭合时，操作电路板104例如在箱体10内布置在面向操作面板13的位置上。在箱体10的底部内，设置抽吸孔口105，经由抽吸孔口抽吸冷却空气。

因此，在控制装置80驱动马达以转动冷却风扇101时，设备之外的空气作为冷却空气经由抽吸孔口105抽吸到设备内，可以通过这种冷却空气来冷却电源电路板103和操作电路板104。

装饰盒102具有长方体形状的外观，并且在门11闭合时在支承底板202上在多个安装玻璃部分201的一侧布置在箱体10和操作面板13之间。装饰盒102的初始功能是装饰箱体10，使得在门11开启时从前部观看时围绕开口20a对称。因此，即使在门11开启时，装饰盒102的配置也有助于保持箱体10整洁的外观。

装饰盒102在其上部内是中空的。在装饰盒102的后表面上，即在面向箱体10的表面上，在偏离操作电路板104的位置上，设置开口102a。另一方面，在面向加热腔室20的开口20a的装饰盒102的侧表面的上部内，设置细槽102b。细槽102b设置在与加热腔室20的开口20a的垂直尺寸一半相对应的高度之上(例如，在离开其顶部处、在与开口20a的垂直尺寸三分之一相对应的高度处)。在面向装饰盒102的开口102a的箱体10的部分内形成未示出的开口。

采用如上所述构造的装饰盒102，通过冷却风扇102抽吸并用来冷却电源电路板103和操作电路板104的空气接着经由其后表面内的开口102a引入装饰盒102。空气接着经由其侧表面内的细槽102b吹送离开装饰盒102，进入加热腔室20的开口20a。因此，装饰盒102除了所述的装饰功能之外还用作用于偏转通过冷却风扇101从设备外部抽吸的空气的偏转装置，使得空气吹送到加热腔室20的开口20a。

接着，将描述包括吹送装置100的操作的蒸气烹饪设备1的操作。

在使用者操作操作面板13，以便在门11闭合的情况下接通电源时，在被加热物品90加热之前(见图4)，进行所述的制备操作，以便产生高温蒸气，通过该蒸气来加热被加热物品90。同时，吹送装置100的冷却风扇101驱动。这造成冷却空气从设备外部经由抽吸孔口105抽吸，并引入装饰盒102。冷却空气接着经由装饰盒102的细槽102b进入门11的内部(进入多个安装玻璃部分201的单个透明玻璃板之间的间隙)，使得门11冷却。

在这种状态下，在获得适用于加热被加热物品90的高温蒸气时，临时停止通过蒸气产生装置产生蒸气，并且加热腔室20内的高温蒸气经由排空孔口32排空。这里，不是所有的蒸气可马上排空，并且某些蒸气会在加热腔室20内保留一会儿。同时，在控制装置80的控制下，冷却风扇101保持驱动。

因此，在此状态下，试图把被加热物品90放入加热腔室20，使用者开始如图13所示开启门11，通过冷却风扇101抽吸并引入装饰盒102的冷却空气经由装饰盒102的细槽102b吹送到加热腔室20的开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a侧向通过。冷却空气因此在门11开始开启时趋于与向前溢流离开加热腔室20的高温蒸气混合，并由此降低溢流蒸气的温度。

随后，随着门11开启，在使用者把被加热物品90放入加热腔室20时，闭合门11，并操作操作面板13，以便进入加热被加热物品90的指令，接着高温蒸气开始朝着被加热物品90喷射。在热烹饪开始过程中，冷却风扇101保持驱动。在此状态下，通过冷却风扇101抽吸的冷却空气经由装饰盒102吹送进入门11的内部，使得门11再次冷却(见图11)。

在如上所述完成热烹饪时，停止通过蒸气产生装置产生蒸气，并且加热腔室20内的高温蒸气经由排空孔口32排空，但是由于不是所有蒸气马上排空，某些高温蒸气将在加热腔室20内保留一会儿。同时，同样在控制装置80的控制下，控制风扇101保持驱动。因此，试图把被加热物品90取出加热腔室20，使用者开始如图13所示开启门11，通过冷却风扇101抽吸的冷却空气经由装饰盒102的细槽102b吹送到加热腔室20的开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a侧向通过(见图13)。冷却空气因此在门11开始开启时与趋于向前溢流离开加热腔室20的高温蒸气混合，并由此降低溢流蒸气的温度。在门11开启之后，在控制装置80的控制下，冷却风扇101保持驱动长达预定长度的时间，并接着操作停止。

如上所述，此实施例的蒸气烹饪设备1设置吹送装置100，在蒸气通过蒸气产生装置供应到加热腔室20之后，门11开始开启，吹送装置100将冷却空气吹送到加热腔室20的开口20a。无论是否在被加热物品90进行热烹饪之前还是之后，某些高温蒸气在加热腔室20内保留而未排空。但是采用所述的构造，冷却空气与在门11开始开启时趋于向前溢流的高温蒸气混合，并由此降低蒸气的温度。因此，以可靠地防止使用者由于溢流蒸气烧伤而受伤，并因此确保使用者的安全。此外，采用这种构造，门11可在完成热烹饪之后马上开启。这可以快速过渡到食品制备的随后步骤，例如从加热腔室20取出的被加热物品90的进一步加工和装盘。此外，可以获得这些优点，而不采取例如增加排空加热腔室内的蒸气的排空效率的特殊措施，并因此不需要大型排空装置，而这种大型排空装置造成该设备整体尺寸不适当地增大以及电能消耗不适当地增加。

此外，在此实施例的构造中，在门11在其顶端开启的地方，吹送装置100将冷却空气吹送到加热腔室20的开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a从左到右侧向通过。高温蒸气比空气轻，并且因此在门11开始开启时，蒸气趋于经由开口20a的上部向前溢流。但是由于冷却空气如上所述侧向吹送，蒸气流出的路径可在冷却空气侧向通过的方向上偏移。这防止蒸气冲击站立在设备前部的使用者，并且因此实现使用者更加安全使用的设备。

这里，吹送装置100的装饰盒102的细槽102b设置在与加热腔室20的开口20a的垂直尺寸一半相对应的高度之上，并因此经由细槽102b喷出的冷却空气大致横过加热腔室20的开口20a的上部侧向通过(高于开口20a的垂直尺寸一半的部分)。考虑到高温蒸气重量轻并且在门11开始开启时趋于经由开口20a的上部向前溢流，吹送冷却空气，使其大致横过开口20a的上部侧向通过，有助于满意地获得在冷却空气侧向通过的方向上偏转蒸气流出路径的优点。

因此，采用其中吹送装置100将冷却空气吹送到开口20a使得冷却空气大致横过开口20a的上部侧向通过的构造，通过在冷却空气的侧向通过方向上偏转蒸气流出通道，可以有效地获得确保使用者安全的优点。特别是，通过使得吹送装置100将冷却空气吹送到开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a在高于其垂直尺寸一半之上的部分侧向通过，可以减小吹送的冷却空气量，并还有效和可靠地获得所述的优点。例如，吹送装置100可将冷却空气吹送到开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a的从其顶部到高于其垂直尺寸三分之一的部分侧向通过。

此外，在此实施例中，吹送装置100将通过冷却风扇101从设备外部抽吸的空气吹送到加热腔室20的开口20a。以此方式，原来设置在设备内的冷却风扇101用来冷却经由开口20a溢流离开加热腔室20的蒸气。这消除了分开设置专用于蒸气冷却的冷却装置，因此有助于简化设备的构造，并防止其变得不必要的庞大。

另外，通过冷却风扇101抽吸的空气通过用作偏转装置的装饰盒102偏转，并接着吹送到加热腔室20的开口20a。这消除了特别注意何处配置冷却风扇101(例如，何处改变气位置)的需要，并且有助于可靠地固定供应冷却空气以便吹送到开口20a的路径。

此外，在门11闭合时，装饰盒102将通过冷却风扇101抽吸的空气朝着多个安装玻璃部分201的一侧引导。因此，在门11开始开启时，如图13所示，冷却空气可靠地吹送到加热腔室20的开口20a，使得冷却空气大致横过开口20a侧向通过。此外，在门11闭合时，冷却空气可经由多个安装玻璃部分201的玻璃板之间的间隙吹送。因此，在门11保持闭合时，即使在热烹饪期间也可冷却门11。

此外，在门11闭合时，装饰盒102配置成在多个安装玻璃部分201的一侧处定位在设置在支承底板202上的操作面板13和箱体10之间。这有助于在门11开启时保持设备整洁的外观。通过使得因此配置的装饰盒102具有偏转冷却空气的偏转装置的功能，可以消除设置用于偏转冷却空气的专用装置的需要，并由此减少设备部件的数量，并简化其构造，并且同样有效地使用装饰盒102。

此外，在此实施例中，在加热腔室20内完成热烹饪之后，在门11开始开启时，吹送装置100保持驱动吹送装置100长达预定长度的时间，使得冷却空气吹送到加热腔室20的开口20a。因此，可以消除在经由开口20a溢流的蒸气已经冷却之后被吹送的冷却空气的不需要的操作，并由此防止电能不需要地消耗。

此外，在此实施例中，虽然蒸气通过加热介质产生装置(蒸气产生装置)供应到加热腔室(即在热烹饪之前的制备操作过程中或者在热烹饪本身的过程中)，吹送装置100将冷却空气吹送到在闭合状态下的门11的内部。因此，即使设备操作时，可以防止门的温度由于加热腔室内的高温蒸气而不需要地升高，并因此确保使用者的安全。

所述描述针对其中装饰盒102在箱体10的前表面上布置在预定位置上的构造。但是应该理解到本发明可通过布置在其它地方的装饰盒102来实施。例如，如表示蒸气烹饪设备1的门的另一构造及其周围的水平截面图的图14所示，在这里的蒸气烹饪设备1中，伸出部分110形成在箱体10上，以便沿着多个安装玻璃部分201以及支承底板202的表面向前伸出。伸出部分110可具有所述偏转装置的功能。

特别是，在门11闭合时，在大致与装饰盒102的细槽102b相同高度处，细槽111可设置在面向多个安装玻璃部分201的伸出部分110的表面内，使得通过冷却风扇101抽吸的空气作为冷却空气吹送到伸出部分110的内部，以便被偏转，经由细槽111吹送离开它，从而逐渐经过加热腔室20的开口20a。同样采用这种构造，伸出部分110具有固定供应冷却空气到开口20a路径的功能。因此，本发明可以获得与设置装饰盒102的情况相同的优点。

所述实施例针对其中门11相对于开口20a在其顶端开启的蒸气烹饪设备1。但是应该注意到本发明可通过任何其它构造来实施。例如，其中冷却空气在门11开启时吹送到开口20a的本发明还可适用于一种蒸气烹饪设备1，在该设备中，门11在容纳加热腔室20的箱体10的顶部支承，使得门11可在其底端相对于加热腔室20的前表面内的开口20a开启，并且本发明还可适用于一种蒸气烹饪设备1，在该设备中，矩形门11在其右侧围绕位于左侧的垂直轴线开启。这里，在其顶端操作的门11以及在其底端操作的门11可总体称为可垂直开启的门。

所述实施例针对蒸气用作加热被加热物品90的加热介质的情况。但是应该理解到本发明可通过其它方式实施。例如，同样在热空气用作加热介质并且热空气进行循环以加热被加热物品90的情况中，在热烹饪完成之后门11开启时，一旦门开始开启，热空气朝着站立在前部的使用者溢流。通过将本发明适用于这种热空气循环类型的热烹饪设备，可以获得本发明的优点，例如防止使用者受伤的优点。

所述的实施例针对其中通过蒸气产生装置产生的蒸气经由加热腔室20的顶部表面和两个侧表面吹送到加热腔室20内的构造。但是应该理解到本发明可通过任何其它构造来实施。例如，本发明还可适用于其中蒸气只经由加热腔室20的顶部表面或经由其顶部表面和一个侧表面吹送的构造。

所述的实施例针对加热腔室20内的蒸气通过外部循环通道30并接着经由子空腔40回到加热腔室20的构造。但是应该理解到本发明可通过任何其它构造来实施。例如，子空腔40可一直供应新蒸气，同时从加热腔室20溢流的蒸气经由蒸气排空管47排空。

应该理解到本发明可通过本发明范围内进行的许多其它变型和改型来实施。

工业实用性

本发明在通过使用过热蒸气或热空气进行烹饪的烹饪设备中具有广泛应用，而不管它们是否用于家庭或商业应用。

Claims (11)

1.一种热烹饪设备，包括：

具有开口的加热腔室，被加热物品经由开口放入和取出加热腔室，开口设置在加热腔室的前表面内；

门，开口通过门开启和闭合，其中门枢转地铰接在用于容纳加热腔室的壳体的底部或顶部内，使得门相对于开口垂直开启；以及

用于产生加热介质的加热介质产生装置；

该热烹饪设备通过加热介质加热并由此烹饪放置在加热腔室内的被加热物品；

其中，该热烹饪设备还包括：

吹送装置，在加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室之后所述门开始开启时，该吹送装置吹送冷却空气以使得冷却空气在开口前部在左/右方向上侧向通过开口。

2.如权利要求1所述的热烹饪设备，其特征在于，

加热介质产生装置是产生作为加热介质的蒸气的蒸气产生装置。

3.如权利要求1所述的热烹饪设备，其特征在于，

吹送装置将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气侧向通过开口的上部。

4.如权利要求3所述的热烹饪设备，其特征在于，

吹送装置将冷却空气吹送到开口，使得冷却空气侧向通过开口的垂直尺寸一半以上的部分。

5.如权利要求1所述的热烹饪设备，其特征在于，

吹送装置具有用于冷却设置在设备内的电源电路板的冷却风扇；以及

吹送装置吹送通过冷却风扇从设备外部抽吸的冷却空气，使得冷却空气侧向通过开口。

6.如权利要求5所述的热烹饪设备，其特征在于，

吹送装置包括偏转通过冷却风扇抽吸的空气以便吹送空气使得空气侧向通过开口的偏转装置。

7.如权利要求6所述的热烹饪设备，其特征在于，

门具有多个安装玻璃部分，该部分具有相互离开预定间隙并相互面向的多个透明玻璃板，使得在门闭合时，多个安装玻璃部分的部分至少面向开口；以及

在门闭合时偏转装置将通过冷却风扇抽吸的空气朝着多个安装玻璃部分一侧引导。

8.如权利要求7所述的热烹饪设备，其特征在于，

门具有支承底板，支承底板具有大于多个安装玻璃部分面积的面积，并且该面积足够大以便覆盖壳体内的加热空腔的整个开口侧表面，并在门闭合时从背向开口的表面支承多个安装玻璃部分；

支承底板包括用于设置设备的操作状态的操作部分；以及

偏转装置制成装饰盒，装饰盒在门闭合时在多个安装玻璃部分一侧处设置在操作部分和壳体之间。

9.如权利要求7所述的热烹饪设备，其特征在于，

门具有支承底板，支承底板具有大于多个安装玻璃部分面积的面积，并且该面积足够大以便覆盖壳体内的加热空腔的整个开口侧表面，并在门闭合时从背向开口的表面支承多个安装玻璃部分；

支承底板包括用于设置设备的操作状态的操作部分；以及

偏转装置制有伸出部分，该伸出部分在门闭合时沿着多个安装玻璃部分和支承底板的表面从壳体伸出。

10.如权利要求1所述的热烹饪设备，其特征在于，

在加热腔室内的热烹饪完成之后门开始开启之后，吹送装置吹送冷却空气，使得冷却空气侧向通过开口长达预定长度的时间。

11.一种热烹饪设备，包括：

具有开口的加热腔室，被加热物品经由开口放入和取出加热腔室；

门，开口通过门开启和闭合，其中门枢转地铰接在用于容纳加热腔室的壳体的底部或顶部内，使得该门相对于开口垂直开启；以及

用于产生加热介质的加热介质产生装置；

该热烹饪设备通过加热介质加热并由此烹饪放置在加热腔室内的被加热物品；

其中，该热烹饪设备还包括：吹送装置，在加热介质通过加热介质产生装置供应到加热腔室之后所述门开始开启时，该吹送装置吹送冷却空气以使得冷却空气在左/右方向上侧向通过开口；和

在通过加热介质产生装置将加热介质供应到加热腔室的同时，吹送装置将冷却空气吹送到闭合状态下的门的内部。

Images