CN100501245C - 加热炊具 - Google Patents

Abstract

蒸汽加热炊具，其包括在用于在其中存储加热材料的加热腔室外部的外部循环通道。空气鼓风机抽吸加热腔室内的气体，并且在外部循环通道内形成用于将抽吸的气体重新循环到加热腔室的气流。在外部循环通道中，在空气鼓风机的下游侧形成排出口，并且在排出口内安装节气阀。节气阀在烹饪中关闭排出口，并且在打开加热腔室的门时打开排出口。在节气阀已经移位到排出口打开位置以后，空气鼓风机继续操作，直到满足特定的要求。

Description

加热炊具

技术领域

本发明涉及炊具。

背景技术

传统地已经提出了使用诸如热空气或蒸汽的高温气体的许多炊具或烤炉。这样的现有的炊具的示例在专利出版物1到4中披露。专利出版物1披露了将蒸汽喷射到食物盘内的蒸汽烹饪设备。专利出版物2披露了把过热蒸汽送入烤炉腔室，或通过辐射加热将烤炉腔室内的蒸汽变成过热蒸汽的烹饪设备。专利出版物3和4披露了用蒸汽以及热量烹饪食物的蒸汽对流烤炉。

专利出版物1：JP-U-03-67902(在全部的说明书的第4页到第6页，图1到3)

专利出版物2：JP-A-08-49854(第2页到第3页，图1、图2到8)

专利出版物3：JP-A-09-89260(第2页到第3页，图1到3)

专利出版物4：JP-A-09-100524(第2页到第3页，图1到3)

发明内容

通过本发明要解决的问题

当使用者在烹饪以后或期间打开使用高温气体烹饪的设备的门时，存在使用者暴露于从其中吹出的高温气体并且从而遭受烫伤的危险。为了解决此问题，专利出版物3和4中披露的设备在门打开以前启动排出装置，以便从加热腔室排出蒸汽和加热的空气。

然而，不方便地，专利出版物3和4中披露的设备具有接下来的缺点。首先，在检测到打开门的意图时启动排出装置。这里的问题是在开始通电以后，排出风扇或用于旋转其的马达的惯性惯性地产生一些时间延迟，直到其旋转的数量指示正常的操作。其次，在加热腔室内循环的用于烹饪的气流与要被产生以用于排出的气流完全不同。这里的问题是，因为气流也具有惯性，循环用于烹饪的气流将其自身转化为用于排出的气流需要花费一些时间。从而，当通过打开门排放时，在加热腔室内的蒸汽和加热的空气变成无害的花费相对长的时间。

由于现有的炊具存在上述不便之处和缺点，本发明的一个目的为提供一种炊具，其在加热腔室的门打开以前有效地从加热腔室排出高温气体，由此有可能尽可能快地打开门。本发明的另一个目的为提供一种炊具，其在门打开以后可靠地确保安全。

解决问题的方法

为了实现上述目的，本发明的特征在于，炊具提供有：在其前面具有开口的加热腔室，食物放置在该加热腔室内；提供在加热腔室的开口内的门；提供在加热腔室外部的外部循环通道；抽入加热腔室内的气体的抽吸口；通过加热水产生蒸汽，并且将产生的蒸汽释放到外部循环通道内的蒸汽产生单元；提供在外部循环通道内的鼓风机，该鼓风机使得通过抽吸口抽入的气体经过蒸汽产生单元返回加热腔室；加热通过蒸汽产生单元产生的蒸汽，以便将蒸汽变成过热蒸汽的加热器；通过加热器加热的过热蒸汽通过其吹出到加热腔室内的吹气孔；提供在外部循环通道内的排出口，通过抽吸口抽入的气体通过该排出口排出到外部；打开和关闭排出口的节气阀；和控制节气阀以便根据门的运动打开/关闭排出口的控制单元，其中，在节气阀被变到排出口打开的位置以后，控制单元继续运行鼓风机，直到检测到加热腔室的门正在被打开的信号以后经过预先确定的一段时间，或者直到确定加热腔室的门被完全地打开，或者直到确定加热腔室的门完全打开以后过去预先确定的一段时间。

通过此结构，在使用高温气体烹饪期间，鼓风机一直产生从加热腔室被抽吸到外部循环通道内并且随后返回加热腔室的气流。当加热腔室的门被打开时，在鼓风机不停地持续操作的同时，仅改变气流的方向，以使其流动通过排出口。这消除了在启动时时间延迟的问题。另外，在加热腔室和外部循环通道中循环的气流将被及时地排出。这消除了当气流改变其方向时发生的时间延迟。这使得可能平稳地排出加热腔室内的高温气体，并且使得可能缩短门打开之前的时间。

另外，在节气阀被变到排出口打开的位置以后，控制单元继续运行鼓风机，直到检测到加热腔室的门正在被打开的信号以后经过预先确定的一段时间。

通过此结构，因为鼓风机继续操作，直到检测到门正在被打开的信号以后过去预先确定的一段时间，所以在门开始打开以后，产生朝向加热腔室的后面，远离使用者流动的气流，直到过去预先确定的一段时间，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门以后可靠地确保安全。

另外，在节气阀被变到排出口打开的位置以后，控制单元继续运行鼓风机，直到确定加热腔室的门被完全地打开。

通过此结构，因为预先确定的条件为确定加热腔室的门完全地打开，所以当例如为了取出食物打开加热腔室的门时，产生朝向加热腔室的后面，远离使用者流动的气流，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门以后可靠地确保安全。

另外，在节气阀被变到排出口打开的位置以后，控制单元继续运行鼓风机，直到确定加热腔室的门完全打开以后过去预先确定的一段时间。

通过此结构，因为鼓风机继续操作，直到确定加热腔室的门完全地打开以后过去预先确定的一段时间，所以在门开始打开以后，产生朝向加热腔室的后面，远离使用者流动的气流，直到门完全地打开，并且直到那以后过去预先确定的一段时间，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门以后可靠地确保安全。另外，本发明的特征在于，在上述结构的炊具中，鼓风机提供在加热腔室的最内侧壁的外表面内并且靠近抽吸口，并且蒸汽产生单元布置为邻近加热腔室的最内侧壁的外表面。

通过此结构，外部循环通道的主要部件，诸如抽吸口、鼓风机、和蒸汽产生单元，集中在加热腔室的一个侧壁即其最内侧壁内，使得外部循环通道的长度较短。这减小了外部循环通道内的压力损失，提高了外部循环通道的气体供应效率。另外，这还减小了外部循环通道的热量辐射面积，由此减小了热量损失。从而，在通过外部循环通道循环蒸汽中实现高能量效率。此外，这消除了对布置外部循环通道的大空间的需要，使得可能将柜制造得较小。

另外，本发明的特征在于，在上述结构的炊具中，节气阀选择地关闭外部循环通道和排出口。

通过此结构，因为节气阀选择地关闭外部循环通道和排出口，所以当高温气体从加热腔室排出时，停止到加热腔室的气体供应。这迅速地减小加热腔室内的气体的压力或量，使得可能进一步缩短门打开之前的时间。

另外，本发明的特征在于，在上述结构的炊具中，节气阀在烹饪期间关闭排出口，并且在打开加热腔室的门时打开排出口。

通过此结构，因为预先确定的条件为确定加热腔室的门完全地打开，所以当例如为了取出食物打开加热腔室的门时，产生朝向加热腔室的后面，远离使用者流动的气流，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门以后可靠地确保安全。

发明效果

根据本发明，通过使用从加热腔室抽吸到外部循环通道内并且随后返回加热腔室的高温气体的循环气流执行烹饪。当打开加热腔室的门时，形成循环气流的鼓风机将高温气体从排出口排出，不将其返回加热腔室，从而可能用操作中的鼓风机从加热腔室排出高温气体。这使得可能缩短门打开之前的时间。外部循环通道的主要部件，诸如抽吸口、鼓风机、和蒸汽产生单元，集中在加热腔室的一个侧壁即其最内侧壁内，使得外部循环通道的长度较短。这减小了外部循环通道的压力损失，提高了其气体供应效率。另外，这还减小了其热量辐射面积，由此减小了热量损失。从而，在通过外部循环通道循环蒸汽中实现高能量效率。另外，通过提供选择地关闭外部循环通道和排出口的节气阀，通过在通过打开排出口排出高温气体时停止通过外部循环通道向加热腔室供应气体，可能迅速减小加热腔室内的气体的压力或量。这使得可能进一步缩短门打开之前的时间。此外，通过提供向通过外部循环通道的气体供给蒸汽的蒸汽产生单元，除了通过仅应用热量烹饪以外，可能实现使用蒸汽来烹饪食物。这使得可能扩充烹饪方法的范围。

附图说明

【图1】示出了第一实施例的炊具的外观的透视图。

【图2】示出了门打开的加热腔室的外观的透视图。

【图3】示出了内部机构的基本结构的图。

【图4】加热腔室的顶视图。

【图5】蒸汽产生单元的垂直截面图。

【图6】蒸汽产生单元的水平截面图。

【图7】控制框图。

【图8】示出了第二实施例的炊具的外观的透视图。

【图9】示出了门打开的加热腔室的外观的透视图。

【图10】示出了门移除的加热腔室的正视图。

【图11】示出了内部机构的基本结构的图。

【图12】示出了从垂直于图4的平面的方向观察的内部机构的基本结构的图。

【图13】加热腔室的顶视图。

【图14】蒸汽产生单元的垂直截面图。

【图15】在图14的线A-A上取的水平截面图。

【图16】在图14的线B-B上取的水平截面图。

【图17】蒸汽产生单元的前部正视图。

【图18】鼓风机的垂直截面图。

【图19】示出了副腔的底部面板的顶视图。

【图20】控制框图。

【图21】示出了状态与图11所示不同的与图11所示相同的基本结构的图。

【图22】示出了状态与图12所示不同的与图12所示相同的基本结构的图。

参考符号列表

1A，1B　蒸汽炊具

10　柜

11　门

20　加热腔室

30　外部循环通道

32　排出口

45　节气阀

50　蒸汽产生单元

96　管道(排出口)

97　节气阀

F　食物

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

第一实施例在图1到7中示出。蒸汽炊具1A示出为炊具的第一实施例。蒸汽炊具1A具有长方体形状的柜10。柜10在其前部的上部具有操作面板13，并且在其下部的部分具有门11。门11围绕其下部边缘旋转90度，并且通过拉提供在其上部部分内的手柄12，使得其从图1所示位置旋转90度到图2所示位置，在图1所示位置，门关闭并且垂直站立，在图2所示位置，门完全地打开并且水平平放。门11的主要部分为具有耐热玻璃的窗14。注意为门11提供了用于检测其打开/关闭的传感器(没有示出)。

当门11打开时，出现如图2所示的两个隔室。这两个隔室中，左面的较大的为加热腔室20，并且右面的较小的为水箱腔室70。接下来将参考图3和接下来的图描述加热腔室20和水箱腔室70和其相关的部件的结构。

加热腔室20的形状为长方体，并且在其整个前侧具有面向门11的开口。加热器腔室20的其它面由不锈钢板制造。围绕加热腔室20安装热绝缘体。由不锈钢板制造的回收盘21放置在加热腔室20的底板上，并且在回收盘21的上面放置了由不锈钢丝制造的架22，食物F放置在架22上。

在加热腔室20外部提供有外部循环通道30，其抽入加热腔室内的气体，并且使得抽吸的空气返回加热腔室20。加热腔室20内的蒸汽(通常，加热腔室20内的气体是空气。然而，当蒸汽烹饪开始时，空气被蒸汽替代。从而，在本说明书中，将要进行的描述假定加热腔室20内的全部空气被蒸汽替代。)循环通过外部循环通道30。在加热腔室20的最内侧壁前面提供有从顶板朝向底板，与壁表面平行地悬挂的流控制板23(其也由不锈钢板制造)。留在流控制板23的下部边缘和最内侧壁之间的间隙用作面向下的抽吸口24，其将蒸汽抽吸到外部循环通道30内。

外部循环通道30从提供在加热腔室20的上部部分外部的鼓风机25开始。通过抽吸口24抽入的蒸汽通过流控制板23后面，并且随后朝向鼓风机25流动。鼓风机25具有离心式风扇26、用于容纳离心式风扇26的风扇外壳27、和用于旋转离心式风扇26的马达(没有示出)。用作离心式风扇26的为多叶片式风扇。用作用于旋转离心式风扇26的马达为能够高速旋转的直流马达。

在风扇外壳27的排放口后面，外部循环通道30主要由管道构造，每个为具有圆形截面形状的管。风扇外壳27的排放口连接到管道31。管道31在水平方向伸出，并且在其端部具有排出口32。肘形管道33在排出口32稍上游的位置连接到管道31上。管道33的水平部分插入蒸汽产生单元50的上部部分(稍后将进行详细描述)以形成蒸汽抽吸喷射器34。管道33在其排放端渐缩，并且渐缩的排放端用作蒸汽抽吸喷射器34的内部喷嘴。用作蒸汽抽吸喷射器34的外部喷嘴的管道35从蒸汽产生单元50的侧面向下游伸出。管道35在其排放端渐缩，以便具有喷嘴形状。

管道35的喷嘴形排放端通过在蒸汽抽吸喷射器34的下游侧上的管道36接收。管道36用作外部循环通道30的终端。管道35在管道36的球棒状端部内包起来，其中形成后喷射器37。管道35的喷嘴形排放端用作后喷射器37内的内部喷嘴。从管道31分叉的旁路38连接到后喷射器37。旁路38也由具有圆形截面形状的管形成。如图4所示，提供了两个旁路38，并且它们以对称的方式将气体吹入后喷射器37。

管道36的下游端连接到邻近加热腔室20提供的副腔40。副腔40起返回口39的作用，用于将蒸汽从外部循环通道30返回加热腔室20侧。副腔40提供在加热腔室20的顶板上方，并且，当在俯视图中观察时，在顶板的中心部分。在俯视图中副腔40是圆形的，并且容纳气体加热加热器41，其为气体加热装置。气体加热加热器41用装有护套的加热器构造。

副腔40通过隔板从加热腔室20分开。在第一实施例中，用作隔板的是副腔40的底部面板42。特定地，加热腔室20在其顶板内具有开口，其尺寸与形成在其中的副腔40相同，用作副腔40的底面的底部面板42安装在其中。

底部面板42由金属板制造，并且具有多个形成在其中的顶部吹气孔43，每个顶部吹气孔43为直接面向下的小孔。顶部吹气孔43几乎分散在面板的整个表面上。顶部吹气孔43分散在平面内，即以二维方式分散；然而，在实践中，可以在底部面板42上形成表面起伏来使其成为三维的。

通过诸如涂敷的表面处理，底部面板42的两侧都是暗色的。然而，应该理解，底部面板42可以由随着使用变得越来越暗的金属材料形成。替代地，底部面板42可以由暗色陶瓷部件构造。

可能使用加热腔室20的顶板作为副腔40的底面，而不是将副腔40的底面构造为具有分开的底部面板42。在该情况下，顶部吹气孔43形成在顶板的副腔40定位的位置的部分内，并且将顶板制造得在两侧都是暗色的。

这样，蒸汽通过副腔40供给到加热腔室20，从而可能用副腔40控制蒸汽的分配，并且以适合烹饪食物的方式将蒸汽吹到食物F。与简单地将蒸汽从外部循环通道30吹入加热腔室20相比，这使得可能更加有效地使用蒸汽的热能量。

加热腔室20在其的一个上部角部内具有释放口44，并且管道31在其一端具有电动节气阀45。节气阀45选择地关闭排出口32和管道33的进入口。

接下来，将参考图5和6描述蒸汽产生单元50的结构。蒸汽产生单元50具有管状(圆柱形)罐51，其中心线与垂直线重合。罐51具有关闭的上部部分，其中如上述般形成蒸汽抽吸喷射器34。

罐51的底部部分形成为漏斗形，并且放泄管53a从其向下延伸。放泄管53a的下部端连接到布置为相对于水平面稍微倾斜的放泄管53b。放泄管53b在其一端开口通过加热腔室20的侧壁朝向回收盘21。放泄阀54和水位传感器68提供在放泄管53a的某中点。

罐51内的水通过提供为与罐51的外表面紧密接触的蒸汽产生加热器69加热。蒸汽产生加热器69由环形的装有护套的加热器形成。在罐51内，热量传递单元60布置为基本上与蒸汽加热器69相齐。

热量传递单元60由多个散热片62组成。散热片62在罐51内以径向的方式布置，并且其外部边缘连接到罐51的内表面。罐51和散热片62可以通过挤压整体地形成，或者可以通过焊接、硬焊、或类似方法结合在一起。散热片62每个沿罐51的轴线的方向具有预先确定的长度。

通过供水管63将水供应到罐51。供水管63通过靠近罐51的底部的部分进入罐51，并且随后从下面通过散热片62向上延伸。供水管63的上部边缘稍微突出散热片62的上部边缘。如图6所示，散热片62和供水管63与轮的轮辐和轮毂相同。散热片62的边缘面接触供水管63的外表面，从而将热量通过散热片62传递到供水管63。

罐51、热量传递单元60、和供水管63由金属制造，该金属为良好的热导体。作为这样的金属，铜或铝是适合的，因为其具有高导热性。然而，需要注意，因为铜或铜合金形成绿锈，可以使用不锈钢来替代铜，因为虽然不锈钢的导热性略低，但其从不会形成绿锈。

供水管63在其一端具有漏斗形入口64，并且清洗管65在入口64稍下游的位置连接到供水管63上。清洗管65通过冲洗阀66连接到放泄管53b。

除了清洗管65，具有倒转的J形的溢流管67连接到供水管63。溢流管67的另一端连接到放泄管53b。

将形状为长方体的宽度窄的水箱71插入水箱腔室70。从水箱71延伸的肘形供水管72连接到供水管63的入口64。水箱71内的水通过供水泵73通过供水管72压力供给。供水泵73包括形成在供水管72的根部的泵外壳74、容纳在泵外壳74内的叶轮75、和向叶轮75供应动力的马达76。马达76固定到柜10侧，并且，当水箱71设定在预先确定的位置时，其电磁地连接到叶轮75。

支撑水箱71的槽形轨77固定到水箱腔室70的底板(参看图2)。水箱放置在其上的轨77的平面与门11的内表面相齐。这允许使用者通过将水箱71放置在位于水平位置的门11上，并且随后沿轨77推动水箱71，来平稳地将水箱71设定在水箱腔室70内预先确定的位置。另一方面，通过在门11位于水平位置的情况下拉水箱71，可能用门11支撑拉出水箱腔室70的水箱71。这消除了对在拉水箱71同时用手支撑水箱71的需要。

蒸汽炊具1A的操作通过图7所示控制单元80控制。控制单元80包括微处理器和存储器，并且根据预先确定的程序控制蒸汽炊具1A。操作状态在提供在操作面板13内的显示部分上显示。操作指令通过提供在操作面板13上的不同的操作键输入控制单元80。在操作面板13后面还提供了产生不同声音的声音产生装置。

除了操作面板13，鼓风机25、气体加热加热器41、节气阀45、放泄阀54、水位传感器68、蒸汽产生加热器69、冲洗阀66、和供水泵73连接到控制单元80。除了它们，测量水箱71内的水位的水位传感器81、测量加热腔室20内的温度的温度传感器82、和测量加热腔室20内的湿度的湿度传感器83连接到控制单元80。

蒸汽炊具1A如下操作。首先，打开门11，随后将水箱71拉出水箱腔室70，并且随后从图中没有示出的供水口将水注入水箱。随后，将充满水的水箱71推入水箱腔室70，并且设定在预先确定的位置。在确认供水管72的顶端牢固地连接到供水管63的入口64以后，关闭门11，并且随后按提供在操作面板13上的电源键以开启电源。这使得供水泵73的马达76开始旋转，从而开始将水供应到蒸汽产生单元50。此时，放泄阀54和冲洗阀66关闭。

水喷泉从供水管63的顶端喷出，落到罐51的底部，水浸泡热量传递单元60的散热片62，并且逐渐地收集在罐51的底部内。当水位传感器68检测到水位到达热量传递单元60的长度的中间时，暂时停止供水。定位在溢流管67的进口侧上的管内的水到达与罐51内的水相同的水位。

在以上述方式将预先确定的量的水注入罐51内以后，开始给蒸汽产生加热器69通电。蒸汽产生加热器69通过罐51的侧壁加热罐51内的水。当罐51的侧壁被加热时，热量传递到热量传递单元60，并且随后从热量传递单元60传递到水。蒸汽产生加热器69的高度大致与热量传递单元60的高度相同。这使得热量从蒸汽产生加热器69直接传递到热量传递单元60，提高了热量传递效率。

具有多个以径向方式布置的散热片62的热量传递单元60具有宽阔的热量传递面积。这促进迅速加热罐51内的水。另外，以径向方式布置的散热片62象轮子的轮辐一样从内部支撑罐51。这增加了蒸汽产生单元50的机械强度。

当给蒸汽产生加热器69通电时，开始给鼓风机25和气体加热加热器41通电。鼓风机25通过抽吸口24抽入加热腔室20内的蒸汽，并且将该蒸汽传送到外部循环通道30内。离心式风扇26用于传送蒸汽，从而可能产生比螺旋桨式风扇更高的压力。从而，将蒸汽压力供给通过外部循环通道30。因为通过直流马达使得离心式风扇26高速旋转，其提供以极高速度流动的高压气流。

归功于这样的高速气流，能够使得流动通道的截面积相对于流的体积较小。这使得可能用具有圆形截面形状的小直径管道构造外部循环通道30的主要部分。与用具有四边形截面形状的管道构造外部循环通道30的情况比较，这有助于减小外部循环通道30的表面积。尽管允许热蒸汽通过其中，这减小了从外部循环通道30辐射的热量，提高了蒸汽炊具1A的能量效率。当用热绝缘材料包绕外部循环通道30时，这还减小了热绝缘材料的量。

此时，节气阀45打开外部循环通道30的管道33的进口，并且关闭排出口32。气体从管道31进入管道33，随后通过管道36进入副腔40，并且随后，在副腔40内通过气体加热加热器41加热以后，通过顶部吹气孔43向下吹出。

当罐51内的水沸腾时，产生1大气压和100摄氏度的饱和的蒸汽。这样产生的饱和的蒸汽在蒸汽抽吸喷射器34处被抽入通过外部循环通道30的循环气流。由于使用喷射器结构，饱和的蒸汽被迅速地抽出。喷射器结构防止压力施加到蒸汽产生单元50，并且有助于平稳地释放饱和的蒸汽。

在后喷射器37内，来自旁路38的蒸汽被吸入通过蒸汽抽吸喷射器34的管道35吹出的气流内。旁路蒸汽抽吸喷射器34并且允许蒸汽被抽入其下游侧的旁路38的存在减小了循环系统中的压力损失。这使得可能高效地驱动离心式风扇26。

从后喷射器37出来的蒸汽高速流入副腔40。进入副腔40的蒸汽被气体加热加热器41加热到300摄氏度，并且变成过热蒸汽。过热蒸汽随着温度升高膨胀，并且随后以大的力通过顶部吹气孔43吹出。

蒸汽在加热腔室20的中心部分(食物放置在其中的部分)内形成向下的气流，并且随后向上并且远离中心部分流动，在加热腔室20内形成对流。随后，再次通过抽吸口24抽入蒸汽，并且通过外部循环通道30将蒸汽返回副腔40。这样，加热腔室20内的蒸汽重复流入外部循环通道30并且返回加热腔室20的循环。

随着时间过去，蒸汽的量增加。过剩的蒸汽通过释放口44释放到加热腔室20外部。当蒸汽在没有被处理的情况下在柜10内释放时，在柜10内发生凝结，导致不合需要的结果，诸如锈的形成或漏电。另一方面，当蒸汽在没有被处理的情况下在柜10外释放时，凝露在厨房用具的壁表面上形成，最终导致霉菌生长。可以通过使蒸汽通过提供在柜10内的迷宫状凝结通道(没有示出)来凝结蒸汽，并且随后在柜10外部释放气体，来避免这样的问题。从凝结通道滴下的水被引导到回收盘21内，并且随后在烹饪以后与从其它源产生的水一起除掉。

当过热蒸汽开始吹出时，加热腔室20内的温度迅速增加。当温度传感器82检测到加热腔室20内的温度到达可能烹饪的水平时，控制单元80使得操作面板13给出对该结果的指示，并且产生嘟嘟声。通过声音和指示通知使用者可以烹饪，使用者打开门11，并且随后将食物F放置在加热腔室20内。

当图中没有示出的传感器检测到门11正在被打开的信号时，控制单元80改变节气阀45的位置，由此关闭管道33的进口并且打开排出口32。加热腔室20内的蒸汽通过鼓风机25抽入，并且随后从排出口32排出。当管道33的进口关闭时，过热蒸汽停止从顶部吹气孔43吹出。这消除了使用者遭受对他/她的脸或手的烫伤的危险。在门11打开期间，节气阀45保持打开排出口32并且关闭管道33的进口。

在通过开动随后不被驱动的鼓风机25从排出口32排出空气的情况下，在空气喷吹到达稳定状态以前存在时间延迟。然而，在此实施例中，因为已经使得鼓风机25操作，所以不存在时间延迟。另外，循环通过加热腔室20和外部循环通道30的循环气流自动地变成排出气流。这消除了当气流改变其方向时发生的时间延迟。这使得可能平稳地排出加热腔室20内的蒸汽，并且使得可能缩短门11打开之前的时间。

当蒸汽从加热腔室20排出时，管道33关闭，从而停止到加热腔室20的蒸汽供应。这迅速地减小加热腔室20内的蒸汽的压力或量，使得可能进一步缩短门11打开之前的时间。

例如，使用者试图打开门11的情况可以如下所述被传到控制单元80。将门11保持在关闭状态的闩锁提供在柜10和门11之间，并且开锁此闩锁的闩锁杆提供为从手柄12露出。在门11或手柄12内布置响应闩锁或闩锁杆的运动打开/关闭的开关。当使用者在握住手柄12和闩锁杆的同时执行开锁操作时，从开关传送信号到控制单元80。

和从释放口44释放的气体一样，从排出口32排出的气体包含大量蒸汽，并且从而在没有处理的情况下释放气体是不好的。从而，也使得从排出口32排出的气体通过提供在柜10内的迷宫状凝结通道，以便从其中移除湿气，并且随后被释放到柜10外部。从凝结通道滴下的水被引导到回收盘21内，并且随后在烹饪以后与从其它源产生的水一起除掉。

即使在节气阀45被改变到打开排出口32的位置以后，控制单元80持续操作鼓风机25，直到满足预先确定的条件。预先确定的条件如下：“在检测到门11正在被打开的信号以后过去预先确定的一段时间”。通过此条件，当门11实际上被打开时，产生朝向加热腔室20的后面，远离使用者流动的气流，防止蒸汽从其中吹出。从而，可能确保使用者的安全。注意，通过使用“一段时间，在其期间蒸汽被排出，使得即使当鼓风机25完全停止时，也不存在蒸汽朝向使用者吹出的危险”作为指导，来设定“预先确定的一段时间”。

替代地，预先确定的条件可以如下设定：“确定门11完全地打开”。通过此条件，在门11开始打开以后，产生朝向加热腔室20的后面，远离使用者流动的气流，直到门11完全地打开，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门11以后可靠地确保安全。

替代地，预先确定的条件可以如下设定：“确定门11完全地打开以后预先确定的一段时间”。通过此条件，在门11开始打开以后，产生朝向加热腔室20的后面，远离使用者流动的气流，直到门11完全地打开，并且直到那以后过去预先确定的一段时间，防止高温气体从其中吹出。这使得可能在打开门11以后可靠地确保安全。“预先确定的一段时间”的定义与上述的相同。

当在烹饪以后打开门11以取出食物F时，确保在过去预先确定的一段时间以后停止鼓风机25。当在烹饪期间打开门11时，不总是需要停止鼓风机25，即使在过去预先确定的一段时间以后，并且可以使得鼓风机25持续地操作。

当将食物F安置在架22上并且随后关闭门11时，节气阀45打开到管道33的进口，并且返回关闭排出口32的位置。这使得过热蒸汽恢复从顶部吹气孔43吹出，并且开始烹饪食物F。

加热到大约300摄氏度并且通过顶部吹气孔43向下吹出的过热蒸汽冲击食物F，将热量传递到食物F。在此过程中，蒸汽的温度减小到大约250摄氏度。另外，在与食物F的表面接触的过热蒸汽凝结在食物F的表面上时释放潜热。这也加热食物F。

因为蒸汽炊具1A在循环加热腔室20内的气体的同时加热食物F，其提供高能量效率。另外，因为包含过热蒸汽的气体通过几乎分散在副腔40的底部面板42的整个表面上的多个顶部吹气孔43向下吹出，食物F的几乎全部部分被包裹在向下吹出的蒸汽内。冲击食物F的过热蒸汽大量地使得包含在过热蒸汽内的热量被迅速和高效地传递到食物F。另外，当被气体加热加热器41加热时，进入副腔40的气体膨胀，从而其以较大的力吹出，并且随后以较高速冲击食物F。从而，更加迅速地加热食物F。

离心式风扇26能够产生比螺旋桨式风扇更高的压力，从而空气可以以增加的动力通过顶部吹气孔43吹出。从而，过热蒸汽通过其吹出得更远，使得其可能有力地加热食物F。因为通过直流马达使得离心式风扇26高速旋转以有力地传送空气，上述效果更加明显。

另外，鼓风机25的强喷吹动力非常有助于当打开门11时通过排出口32迅速地排出空气。

向下吹出的过热蒸汽冲击食物F，并且随后向上运动。因为蒸汽，特别是过热蒸汽，比空气轻，其以自然的方式如上述般改变方向，在加热腔室20内导致对流。此对流使得可能使得刚刚在副腔40内加热的过热蒸汽持续地冲击食物F，同时维持在加热腔室20内的温度。这使得可能迅速地将大量热量供应到食物F。

在加热腔室20的侧壁的下部部分(与食物F的水平相等或低于食物F的水平)内提供抽吸口24。通过顶部吹气孔43吹出的蒸汽不产生偏移地直向前运动，随后冲击食物F，并且随后通过抽吸口24被抽入。这有助于将传递热量到食物F的能力维持在高水平。另外，向下吹出的蒸汽被抽入侧壁的下部部分。这减小当打开门11时，蒸汽冲向使用者的危险，提供增强的安全性。

抽吸口24面向下，使得侧向力作用在向下吹出的蒸汽上的可能性更小。这进一步使得可能防止蒸汽偏移。此外，即使油溅在食物F的表面上，油被通过抽吸口24抽入的可能性较小。这使得可能防止脏东西粘到鼓风机25或外部循环通道30的内表面上。

副腔40的底部面板42具有暗色顶，并且从而良好地吸收来自气体加热加热器41的辐射热量。通过底部面板42吸收的辐射热量从同样是暗色的底部面板42的下表面辐射到加热腔室20内。这防止副腔40内和其外表面上的温度升高，增强安全性。另外，来自气体加热加热器41的辐射热量通过底部面板42传输到加热腔室20。这有助于更加有效地加热加热腔室20。

在俯视图中底部面板42可以为圆形的或者四边形的，即，可以在几何形状上与加热腔室20相似。另外，如上所述，加热腔室20的顶板壁可以用作副腔40的底部面板。

在食物F是肉的情况中，当温度增加时，油脂可能从肉滴出。在食物F是容器内的液体的情况中，当液体沸腾时，一部分液体可能从容器溢出。滴下或溢出的任何物质被回收盘21捕获，并且将在烹饪以后除去。

当蒸汽产生单元50保持产生蒸汽时，罐51内的水位逐渐降低。当水位传感器68检测到水位降低到预先确定的水平时，控制单元80使得供水泵73恢复操作。供水泵73抽出水箱71内的水，并且补充蒸发的水。在通过供水管63期间，补充的水通过热量传递单元60的散热片62接收来自蒸汽产生加热器69的热量。从而，预加热补充的水，缩短到达沸点所需要的时间。

另外，从供水管63的顶端喷出的补充的水浇注到从水中露出的散热片62的上部部分上。从水中露出的散热片62的部分的温度比水表面以下的散热片62的部分的温度高。从而，使得浇注到散热片62上的水瞬间沸腾并且蒸发，并且从而增加了罐51内的蒸汽压力。这使得蒸汽有力地通过管道35吹出，并且流入副腔40，使得过热蒸汽以较大的力通过吹气孔43吹出。从而，每次重新供应水时，过热蒸汽猛烈地吹出。

当水位传感器68检测到罐51内的水位升高到预先确定的水平时，控制单元80使得供水泵73停止操作。这样，在烹饪期间，供水泵73间歇地供应水，并且罐51内的水位相应地变化。当水位降低时，从水中露出的散热片62的部分，即高温部分的比例增加。在此状态，当预加热的水从供水管63浇注到散热片62上时，水猛烈地蒸发，使得可能使得蒸汽以大的力吹出并且到达食物F。当水浇注到其上时，从水中露出的散热片62的部分的温度降低。然而，当水停止浇注时，散热片62的温度再次增加，并且等待新供应的水到达。

当由于水位传感器68或供水泵73毁坏或其它原因，供水泵73不能停止操作时，罐51内的水位持续升高超过预先确定的水平。当水位到达溢流管67的最高点时，从供水泵73传送的水从溢流管67溢流到放泄管53b内。这防止罐51内的水通过蒸汽抽吸喷射器34进入外部循环通道30。进入放泄管53b的水被回收盘21捕获。注意溢流管67的最高点，即溢流水平，设定为高于罐51内的正常水位并且低于蒸汽抽吸喷射器34的水平。

此实施例处理加热腔室20内的气体通过外部循环通道30返回副腔40的情况。然而，也可能采用任何其它结构。例如，可以一直供应副腔40新鲜空气，并且来自加热腔室20的溢流气体可以通过释放口44释放。

用作供水泵73的可以为柱塞泵，替代提供有叶轮的离心式泵。用此泵可能执行操作以便在蒸发的水的量和供应的水的量之间达到平衡。

当过去通过操作面板13输入的设定时间时，控制单元80使得操作面板13给出对该结果的指示，并且产生嘟嘟声。虽然此时已经停止给蒸汽产生加热器69和气体加热加热器41通电，鼓风机25持续操作。

通过声音和指示通知使用者烹饪完成以后，使用者试图打开门11以取出食物F时，控制单元80改变节气阀45的位置，由此关闭管道33的进口并且打开排出口32。加热腔室20内的蒸汽通过鼓风机25抽入，并且随后从排出口32排出。因为管道33的进口关闭，并且停止给蒸汽产生加热器69和气体加热加热器41通电，不存在过热蒸汽吹出吹气孔43的危险。从而，使用者能够在不暴露于过热蒸汽的情况下将他/她的手伸向食物F。

和食物F安置在架22上的情况一样，即使在节气阀45改变到打开排出口32的位置以后，控制单元80继续操作鼓风机，直到满足预先确定的条件。当打开门11时，这产生朝向加热腔室20的后面，远离使用者流动的气流，防止蒸汽从其中吹出。在满足预先确定的条件以后，鼓风机25停止，并且节气阀45返回关闭位置。

使用者从架22拾取烹饪的食物F。替代地，他/她可以把回收盘21拉出到门11上，并且随后拾取食物F。如果此时烹饪终止，除去收集在回收盘21内的水或油。如果必要，清洗回收盘21和架22，并且随后将它们放回加热腔室20内。

需要注意，虽然蒸汽炊具1A能够执行烹饪，诸如用过热蒸汽加热或用饱和蒸汽蒸热，其能够通过仅使用热空气而不是使用蒸汽执行烹饪。在那种情况下，蒸汽产生加热器69不通电，而是仅给气体加热加热器41通电。这样，应该被蒸汽产生加热器69消耗的电能供给气体加热加热器41。这使得可能获得具有大量热量的热空气。

当在烹饪以后打开放泄阀54时，留在罐51内的水通过放泄管53a和53b放泄到回收盘21。此水包含水中的浓缩的水垢成分。从而，当此水沿管的内表面下来时，水垢逐渐地沉积在轻微倾斜的放泄管53b的内表面上，并且程度较轻地沉积在垂直地布置的放泄管53a的内表面上。为了避免此问题，在通过打开放泄阀54放泄留在罐51内的水以后，打开冲洗阀66以放泄收集在冲洗阀66上方的水。这有助于清洗放泄管53b的内表面，减少水垢沉积。上述过程优选地通过控制单元80自动地执行。

接下来将参考图8到22描述根据本发明的炊具的第二实施例。

蒸汽炊具1B示出为炊具的第二实施例。蒸汽炊具1B和第一实施例的蒸汽炊具1A具有许多共同的部件。从而，为了避免多余的或重复的描述，在蒸汽炊具1A中能够找到相同的或功能相等的对应物的部件用相同的参考数字识别，并且可能的话省略对其的描述。

提供在蒸汽炊具1B的柜10的前面的门11具有左侧部分11L和右侧部分11R，左侧部分11L和右侧部分11R用金属装饰板装饰，并且对称地布置在提供有具有耐热玻璃的透明的部分的中心部分11C的左侧和右侧。右侧部分11R具有提供在其中的操作面板13。

当打开门11时，柜10的前面暴露于外部。加热腔室20提供在对应门11的中心部分11C的部分内。水箱腔室70提供在对应门11的左侧部分11L的部分内。在对应门11的右侧部分11R的部分内不提供开口，并且控制板布置在此部分内。

加热腔室20在其最内侧壁的上部角部内具有抽吸口28，外部循环通道从抽吸口28开始。如图10所示，抽吸口28布置在加热腔室20的最内侧壁的左上部角部内。抽吸口28由多个水平狭缝组成，其从顶部到底部布置，使得在顶部变得较长并且在底部变得较短。作为整体，它们形成具有直角三角形形状的开口(参看图18)。使得直角三角形的直角角部配合在加热腔室20的最内侧壁的角部内。这使得抽吸口28的开口在加热腔室20的最内侧壁的顶部边缘和左侧边缘处较大。

抽吸口28的后面是鼓风机25。鼓风机25的风扇外壳27固定到加热腔室20的最内侧壁的外表面上的抽吸口28的右下位置。通过直流马达29旋转离心式风扇26(参看图18)。

风扇外壳27具有抽吸口27a和排放口27b。排放口27b面向特定的方向，稍后将给出对排放口27b为什么面向该特定的方向的解释。

在外部循环通道30中，鼓风机25的后面是蒸汽产生单元50。稍后将给出对蒸汽产生单元50的详细描述。和鼓风机25一样，蒸汽产生单元50邻近加热腔室20的最内侧壁的外表面布置。与靠近加热腔室20的左边缘布置的鼓风机25不同，蒸汽产生单元50放置在加热腔室20的中心线上。

如上所述，外部循环通道30的主要部件，诸如抽吸口28、鼓风机25、和蒸汽产生单元50，集中在加热腔室20的一个侧壁内，即其最内侧壁内，使得外部循环通道30的长度较短。这减小了在外部循环通道30内的压力损失，增强了外部循环通道30的气体供应效率。另外，这还减小了外部循环通道30的热量辐射面积，由此减小了热量损失。从而，在通过外部循环通道30循环蒸汽中实现高能量效率。此外，这消除了对布置外部循环通道30的大空间的需要，使得可能将柜10制造得较小。

从风扇外壳27的排放口27b到蒸汽产生单元50的外部循环通道30的部分由管道31形成，并且从蒸汽产生单元50到副腔40的部分由管道35形成。

布置在副腔40内的气体加热加热器41由每个为有护套的加热器的主加热器41a和副加热器41b形成。

如图12所示，加热腔室20在其右和左侧壁的外侧上具有小副腔44。每个副腔44通过管道45连接到副腔40，并且从副腔40向每个副腔44提供蒸汽(参看图12和13)。每个管道45由具有圆形截面形状的管形成，并且用作管道45的优选为不锈钢管。

加热腔室20在其侧壁的下部部分内对应每个副腔44具有多个侧吹气孔46，每个侧吹气孔46为面向放置在加热腔室20内的食物F的小孔，更特定地，面向食物F下方。侧吹气孔46朝向放置在架22上的食物F吹出蒸汽。每个侧吹气孔46的高度和方向设定为使得从其中吹出的蒸汽进入食物F下方。另外，侧吹气孔46的位置和/或方向设定为使得从相对的侧通过其吹出的蒸汽流在食物F下方会合。

和顶部吹气孔43的情况一样，侧吹气孔46可以分离地形成在面板内，或可以通过直接在加热腔室20的侧壁内穿孔形成。然而，与副腔40不同，对应副腔44的部分不需要是暗色的。

注意使得右和左侧吹气孔46的面积总数大于顶部吹气孔43的面积总数。为了将大量蒸汽供给到大面积的侧吹气孔46，为每个副腔44提供了多个管道45(在图中为4个)。

接下来将描述蒸汽产生单元50的结构。蒸汽产生单元50具有管状的罐51，其中心线与垂直线重合。罐51的侧壁为垂直平面，并且罐51具有如在俯视图中所看到的伸长的水平截面形状，例如，长方形、椭圆形或相似的水平截面形状。只要罐51耐热，其可以由任何材料形成。这样的材料可以为金属或合成树脂。也可能采用陶瓷作为这样的材料。另外，不同类型的材料可以组合用于这样的目的。

如图13所示，蒸汽产生单元50以这样的方式接附，罐51的一个伸长的侧表面平行于加热腔室20的最内侧壁。这使得即使当加热腔室20的外表面和柜10的内表面之间的空间狭窄时，也可能布置蒸汽产生单元50。从而，可能减小上述空间的宽度，使得柜10紧凑。这使得可能更加有效地利用柜10内的空间。

通过放置在罐51的底部部分内的蒸汽产生加热器52加热罐51内的水。蒸汽产生加热器52为浸入水中的装有护套的加热器，并且直接加热水。因为罐51如图16所示在俯视图中的形状是伸长的，如在俯视图中所看到的，蒸汽产生加热器52沿罐51的内表面弯曲成马蹄形。和提供在副腔40内的气体加热加热器41的情况一样，蒸汽产生加热器52由主加热器52a和副加热器52b形成，前者布置在外侧，并且后者布置在内侧。主加热器52a和副加热器52b的截面直径不同，前者大而后者小。

假设装有护套的加热器布置在具有相同面积的平面内。在该情况下，例如，弯曲成马蹄形并且布置在长方形或椭圆形平面内的装有护套的加热器的长度大于弯曲成圆形并且布置在圆形平面内的装有护套的加热器的长度。特定地，水的量相同，例如，弯曲成马蹄形并且布置在具有伸长的水平截面形状的罐内的装有护套的加热器的长度与水的量的比例大于弯曲成圆形并且布置在具有圆形截面形状的罐内的装有护套的加热器的长度与水的量的比例。这增加了装有护套的加热器的表面积，并且使得可能供给大量能量。这使得容易将热量传递给水。从而，此实施例的蒸汽产生单元50使得可能迅速地加热水。

在罐51上方形成用于使得通过外部循环通道30的循环气流吸收蒸汽的蒸汽抽吸部分。蒸汽抽吸部分由形成为从罐51的一个伸长的侧面延伸到并且通过另一个伸长的侧面的蒸汽抽吸喷射器34形成。通过以诸如上述方式提供蒸汽抽吸部分，可能在循环气流内吸收新鲜蒸汽，同时维持循环气流。另外，蒸汽抽吸喷射器34的使用使得可能通过高效地吸入蒸汽在循环气流内吸收蒸汽。注意，蒸汽抽吸喷射器34的数量为3个，并且它们在相同的水平以预先确定的间隔并排并且平行于彼此布置。

每个蒸汽抽吸喷射器34由内部喷嘴34a和围绕内部喷嘴34a的排放端的外部喷嘴34b形成。蒸汽抽吸喷射器34在与罐51的轴线相交的方向延伸。在此实施例中，上述方向以直角与罐51的轴线相交，即，蒸汽抽吸喷射器34水平平放。管道31连接到内部喷嘴34a，并且管道35连接到外部喷嘴34b。蒸汽抽吸喷射器34基本上与副腔40相齐，并且管道35几乎水平地延伸。这样，通过以线性的方式用水平管道35连接蒸汽抽吸部分和副腔40，可能通过使得位于蒸汽抽吸部分下游的通道具有最短长度实现最短的外部循环通道30。

已经经过蒸汽产生单元50以后，外部循环通道30分支为三个分离的通道，每个包括一个蒸汽抽吸喷射器34和随后的管道35。这减小了通道内的压力损失，使得可能增加循环的蒸汽的量，并且迅速将蒸汽混合到流过外部循环通道30的气体内。

以诸如上述方式提供在罐51上方的三个蒸汽抽吸喷射器34构成占据具有水平伸长的垂直截面形状的空间并且覆盖宽阔的面积的蒸汽抽吸部分。这加宽了蒸汽抽吸面积。这有助于均匀地抽入产生的蒸汽，并且迅速地传送抽吸的蒸汽，进一步改进蒸汽产生单元50的蒸汽产生能力。另外，因为三个蒸汽抽吸喷射器34在相同的水平并排布置，即使当垂直空间非常需要时，也可能传送大量蒸汽。

这里将描述鼓风机25的风扇外壳27的朝向。风扇外壳27的抽吸口27a和排放口27b形成直角。风扇外壳27的位置和角度设定为使得排放口27b面向构造为蒸汽抽吸部分的蒸汽抽吸喷射器34(参看图18)。在排放口27b和蒸汽抽吸喷射器34之间，通过管道31形成风路。在抽吸口28和抽吸口27a之间，通过管道形成没有示出的另一个风路。

通过此结构，通过抽吸口28抽入的气体在通过尽可能短的路线以后到达蒸汽抽吸喷射器34，通过离心式风扇沿该路线传送空气。这减小了外部循环通道20的长度，由此减小了传送空气时的压力损失。这提高了外部循环通道30的能量效率。另外，这还减小了外部循环通道30的热量辐射面积，由此减小了热量损失。从而，提高了外部循环通道30的循环效率。

如通过图18所示的一组箭头指示的，通过排放口27b吹出的气流在其中心以最高流速流动，并且随着变得较靠近管道31的内表面，流速降低。这是由管道31的内表面和气体之间的摩擦导致的。以最高流速流动的气流指向并排布置的三个蒸汽抽吸喷射器34的中间的一个。这建立了在中间蒸汽抽吸喷射器34和排放口27b之间的直接连通关系。

这里，“直接连通关系”表示通过排放口27b吹出的气体在不偏离路线的情况下到达蒸汽抽吸喷射器34。右和左蒸汽抽吸喷射器34以及中间蒸汽抽吸喷射器34制造为具有这样的“直接连通关系”。通过适当地设定连接到排放口27b的管道31的部分的宽度和角度使得这成为可能。通过此结构，气体以最小的体积变化分配到蒸汽抽吸喷射器34，使得可能从宽范围的面积内均匀地抽入蒸汽。这提高了蒸汽抽吸效率。

现在将继续描述图11。罐51的底部部分形成为漏斗形，并且放泄管53从其向下延伸。放泄阀54提供在放泄管53的某中点。放泄管53的下部端朝向加热腔室20的下部部分以预先确定的角度的倾度弯曲。通过放置在加热腔室20下方的放泄箱14接收放泄管53的端部。收集在放泄箱14内的水能够通过从柜10的前侧拉出放泄箱14除去。

通过供水通道将水供应到罐51。供水通道由连接水箱71和放泄管53的供水管55形成。供水管55在放泄阀54上方的某处连接到放泄管53。从其连接到放泄管53的位置延伸的供水管55垂直升起并且随后下降，形成倒转的U形，并且在其下降部分的某中点提供了供水泵57。供水管55与面向侧向的漏斗形入口58连通。供水管55和入口58通过水平连通管90连接在一起。从水箱71的底部部分延伸的供水管72连接到入口58。

罐水位传感器56提供在罐51内。罐水位传感器位于蒸汽产生加热器52稍上方。

当水箱71被拉出水箱腔室70，并且从而供水管72从入口58脱离时，水箱70内的水和供水管55侧上的水将从其中流出。为了避免这样的问题，入口58和供水管72分别提供有连结塞59a和59b。如图11所示，当供水管72连接到入口58时，连结塞59a和59b连接在一起，由此允许水通过。另一方面，当供水管72从入口58脱离时，连结塞59a和59b关闭，由此防止水从供水管55和水箱71流出。

连通管90从入口58的侧连接到供水管55、压力检测管91、和压力释放管92。压力检测管91在其上端具有水位传感器81。水位传感器81检测水箱71内的水位。压力释放管92具有水平弯曲的上端，并且在该处其连接到从加热腔室20释放蒸气的排出通道。

排出通道由排出管道93和容器93a形成。排出通道的前和后部分分别由排出管道93和容器93a形成，前者比后者长。排出管道93从加热腔室20的侧壁延伸，随后逐渐上升，并且随后连接到容器93a。容器93a与设备的外部，即柜10的外部连通。容器93a由合成树脂形成，并且具有比排出管道93大的截面积。

排出管道93的进口开口在加热腔室20内，并且从而，当存在以与排出空气相反的方向流过排出管道93的液体时，其进入加热腔室20，并且随后收集在加热腔室20的底部。可以观察到液体已经收集在加热腔室20的底部，确保可靠地除去液体。

排出管道93的至少一部分形成热量辐射部分94。热量辐射部分94由在其外表面上具有多个辐射散热片95的金属管形成。

容器93a经过管道31的侧部，并且排出口这里提供在管道31和容器93a之间。排出口由管道96形成，管道31和容器93a通过管道96连通，并且电动节气阀97提供在管道96内。在正常时期，节气阀97关闭管道96。

供水管55的最高的部分通过溢流通道与容器93a连通。溢流通道由一端连接到供水管55并且另一端连接到压力释放管92的水平上端部分的溢流管98形成。压力释放管92连接到容器93a的部分的水平对应溢流水平。溢流水平高于罐51内的正常水位，但是低于蒸汽抽吸喷射器34的水平。

虽然已经形成为复杂的形状以便接收排出管道93、连通管道96、溢流管98、和不同的管道和管，容器93a能够无缝地形成，因为其由合成树脂形成。从而，诸如水通过接缝泄漏的问题从不发生。

通过如图20所示的控制单元80控制蒸汽炊具1B的操作，其在以下方面与第一实施例中的控制单元80不同，以节气阀97代替节气阀45，以蒸汽产生加热器52代替蒸汽产生加热器69，以供水泵57代替供水泵73，并且以罐水位传感器56代替水位传感器68。此外，没有在第一实施例中提供的冲洗阀66。

蒸汽炊具1B如下操作。首先，打开门11，随后将水箱71拉出水箱腔室70，并且随后从没有示出的供水口将水注入箱。随后，将充满水的水箱71推入水箱腔室70，并且设定在预先确定的位置。在确认供水管72的顶端牢固地连接到供水通道的入口58以后，将食物F放置在加热腔室20内，并且随后关闭门11。随后，按下提供在操作面板13上的电源键以开启电源，并且按下提供在操作面板13上的一组操作键，以便执行对准备或不同设定菜单的选择。

当供水管72连接到入口58时，水箱71和压力检测管91彼此连通，并且水位传感器81测量水箱71内的水位。当水的量足够烹饪选择的菜单时，控制单元80开始产生蒸汽。另一方面，当水箱71内的水的量不足以烹饪选择的菜单时，控制单元80使得操作面板13给出对该结果的指示作为告警，并且不开始产生蒸汽，直到供应足够的量的水。

当变得可能开始产生蒸汽时，供水泵57开始操作，从而开始将水供应到蒸汽产生单元50。此时，放泄阀54关闭。

水逐渐收集在罐51的底部。当罐水位传感器56检测到水位到达预先确定的水平时，停止供应水。随后，开始给蒸汽产生加热器52通电。蒸汽产生加热器52直接加热罐51内的水。

当蒸汽产生加热器52通电时，或当罐51内的水到达预先确定的温度时，开始给鼓风机25和气体加热加热器41通电。鼓风机25通过抽吸口28抽入加热腔室20内的蒸汽，并且将蒸汽传送到蒸汽产生单元50。

此时，节气阀97关闭从管道31延伸到并且通过容器93a的用作排出口的管道96。从鼓风机25压力供给的蒸汽通过管道31进入蒸汽抽吸喷射器34，并且随后通过管道35进入副腔40。在罐51内产生的饱和的蒸汽通过蒸汽抽吸喷射器34抽入，并且并入循环气流。

从蒸汽抽吸喷射器34出来的蒸汽通过管道35流入副腔40。流入副腔40的蒸汽被气体加热加热器41加热到300摄氏度，并且变成过热蒸汽。过热蒸汽的一部分通过顶部吹气孔43向下吹出，并且过热蒸汽的其它部分通过管道45并且进入副腔44，并且随后通过侧吹气孔46侧向吹出。

图21和22示出了当食物F没有放置在加热腔室20内时的蒸汽流。蒸汽以这样的力通过顶部吹气孔43向下吹出，使得蒸汽到达加热腔室20的底部表面。冲击加热腔室20的底部表面的蒸汽向外并且远离向下吹出的气流运动，并且随后开始向上流动。因为蒸汽，特别是过热蒸汽较轻，其以自然的方式如上述般改变方向，在加热腔室20内导致通过图中箭头所指示的对流，在加热腔室20内的中心部分，蒸汽向下吹出，并且随后向上并且远离中心部分流动。

顶部吹气孔43形成为使得实现具有清晰的形状的对流。特定地，如图19所示，顶部吹气孔43密集地形成在底部面板42的中心部分内，并且稀疏地形成在其边缘部分内。这使得在底部面板42的边缘部分内，蒸汽以较弱的力向下吹出，有助于确保蒸汽平稳地向上运动。这还确保形成具有清晰的形状的对流。

蒸汽通过侧吹气孔46侧向地吹出。这些蒸汽流在加热腔室20的中间会合，并且随后并入由通过顶部吹气孔43吹出的蒸汽导致的对流。对流的蒸汽通过抽吸口28被顺序地抽入，并且，在通过外部循环通道30进入副腔40以后，返回加热腔室20。这样，加热腔室20内的蒸汽重复流入外部循环通道30和返回加热腔室20的循环。

当食物F放置在加热腔室20内时，加热到大约300摄氏度并且通过顶部吹气孔43向下吹出的过热蒸汽冲击食物F，将热量传递到食物F。在此过程中，蒸汽的温度降低到大约250摄氏度。当凝结在食物F的表面上时，与食物F的表面接触的过热蒸汽释放潜热。这也加热食物F。

如图11和12所示，在将热量传递到食物F以后，蒸汽向外并且远离向下吹出的气流运动。如上面提到的，蒸汽较轻，并且从而，在向外并且远离向下吹出的气流运动以后，蒸汽开始向上流动，在加热腔室20内形成通过箭头指示的对流。此对流使得可能使得刚刚在副腔40内加热的过热蒸汽持续地冲击食物F，同时维持加热腔室20内的温度。这使得可能迅速地将大量热量供应到食物F。

通过侧吹气孔46侧向地吹出的蒸汽流从相对侧进入架22下方，并且在食物F下方会合。蒸汽通过侧吹气孔46吹出的方向与食物F的表面相切。然而，因为使得来自相对侧的蒸汽流以上述方式会合，蒸汽在食物F下方聚集并且随后在那里散开，而不是急速地涌向另一侧。这产生与在垂直于食物F的表面的方向吹出蒸汽相同的效果。这有助于可靠地将蒸汽的热量传递到食物F的下部表面部分。

如上所述，通过经由侧吹气孔46吹出的蒸汽，以与食物F的上部部分相似的方式烹饪食物F的没有暴露于通过顶部吹气孔43吹出的蒸汽的部分。这使得可能实现均匀并且看上去美味的烹饪效果。另外，热量均匀地供应到食物F的整个表面，由此在少量的时间内完成对食物F的烹饪。

在冲击食物F以后，以大约300摄氏度的温度通过侧吹气孔46吹出的蒸汽的温度降低到大约250摄氏度。在此过程中，蒸汽将热量传递到食物F。另外，当凝结在食物F表面上时，蒸汽释放潜热，加热食物F。

来自侧吹气孔46的蒸汽将热量供应到食物F的下部表面部分，并且随后加入由来自顶部吹气孔43的蒸汽导致的对流。对流的蒸汽通过抽吸口28被顺序地抽入，并且，在通过外部循环通道30进入副腔40以后，返回加热腔室20。这样，加热腔室20内的蒸汽重复流入外部循环通道30和返回加热腔室20的循环。

随着时间过去，加热腔室20内的蒸汽的量增加。过剩的蒸汽通过排出通道释放到设备外部。当蒸汽在没有处理的情况下释放到柜10外部时，在周围的壁上形成凝露，最终导致霉菌生长。然而，实践中，蒸汽在通过提供在排出管道93的某中点处的热量辐射部分94时失去热量，并且在排出管道93的内表面上发生凝结。从而，从柜10出来的蒸汽的量小，不会导致严重的问题。凝结在排出管道93的内表面上的水在与排出相反的方向流下，并且进入加热腔室20。此水能够与回收盘21内收集的水一起除去。

与设备的外部连通的容器93a形成为具有宽阔的流动通道面积，使得蒸汽缓慢地通过其吹出。从而，蒸汽不可能以大的力冲击设备外部的物体并且导致对其的损伤。

定位为远离副腔40，侧吹气孔46在吹出蒸汽方面不优于顶部吹气孔43。然而，因为使得右和左侧吹气孔46的面积总量大于顶部吹气孔43的面积总量，足够的量的蒸汽被引导到侧吹气孔46。这有助于均匀地加热食物F的上部和下部表面。

当蒸汽产生单元50保持产生蒸汽时，罐51内的水位逐渐降低。当罐水位传感器56检测到水位降低到预先确定的水平时，控制单元80使得供水泵57恢复操作。供水泵57抽出水箱71内的水，并且向罐51补充从罐51蒸发的水。当罐水位传感器56检测到罐51内的水位恢复到预先确定的水平时，控制单元80使得供水泵57停止操作。

当由于罐水位传感器56或供水泵57毁坏或其它原因，供水泵57不能停止操作时，罐51内的水位持续升高超过预先确定的水平。当水位到达溢流水平时，从供水泵57传送的水从溢流管98溢流到容器93a内，并且随后流入排出管道93。这防止罐51内的水通过蒸汽抽吸喷射器34进入外部循环通道30。进入排出管道93的水流入加热腔室20。

容器93a形成为具有宽阔的流动通道面积，并且能够保持大量水，从而，即使当大量水溢流时，其能够容易地接收溢流的水，并且随后缓慢地将水通过排出管道93倒出。

在烹饪完成以后，控制单元80使得操作面板13给出对该结果的指示，并且产生嘟嘟声。通过声音和指示通知使用者烹饪完成以后，使用者打开门11，并且将食物F取出加热腔室20。此时，节气阀97从关闭状态转换到打开状态，由此，加热腔室20内的蒸汽从排出通道排出。这允许使用者安全地取出食物F。

和第一实施例的情况一样，即使在节气阀97已经改变到打开管道96的位置以后，控制单元80继续操作鼓风机，直到满足预先确定的条件。这在打开门11时产生朝向加热腔室20的后面，远离使用者流动的气流，防止蒸汽从其中吹出。在满足预先确定的条件以后，鼓风机25停止，并且节气阀97返回关闭位置。预先确定的条件可以与第一实施例中使用的相同。

第一和第二实施例处理使得加热腔室20内的蒸汽通过外部循环通道30进入副腔40，并且随后返回加热腔室20的情况。然而，也可能采用任何其它结构。例如，可以总是向副腔40供应新鲜蒸汽，并且来自加热腔室20的溢流蒸汽可以持续地通过排出通道释放。

需要理解本发明可以以不同于上面作为实施例特定地描述的方式的任何其它方式实施，并且在本发明的范围内可能作出许多修改和变化。

工业实用性

本发明在用于家庭的和专业的用途的通过使用高温气体进行烹饪的炊具中获得广泛应用。

Claims (4)

1.一种炊具，其包括：

在其前面具有开口的加热腔室，食物放置在该加热腔室内；

提供在加热腔室的开口内的门；

提供在加热腔室外部的外部循环通道；

抽入加热腔室内的气体的抽吸口；

通过加热水产生蒸汽，并且将产生的蒸汽释放到外部循环通道内的蒸汽产生单元；

提供在外部循环通道内的鼓风机，该鼓风机使得通过抽吸口抽入的气体经过蒸汽产生单元返回加热腔室；

加热通过蒸汽产生单元产生的蒸汽，以便将蒸汽变成过热蒸汽的加热器；

通过加热器加热的过热蒸汽通过其吹出到加热腔室内的吹气孔；

提供在外部循环通道内的排出口，通过抽吸口抽入的气体通过该排出口排出到外部；

打开和关闭排出口的节气阀；及

控制节气阀以便根据门的运动打开/关闭排出口的控制单元，

其中，在节气阀被变到排出口打开的位置以后，控制单元继续运行鼓风机，直到检测到加热腔室的门正在被打开的信号以后经过预先确定的一段时间，或者直到确定加热腔室的门被完全地打开，或者直到确定加热腔室的门完全打开以后过去预先确定的一段时间。

2.根据权利要求1所述的炊具，

其中，鼓风机提供在加热腔室的最内侧壁的外表面处并且靠近抽吸口，并且

蒸汽产生单元布置为邻近加热腔室的最内侧壁的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的炊具，

其中，节气阀选择地关闭外部循环通道和排出口。

4.根据权利要求3所述的炊具，

其中，节气阀在烹饪期间关闭排出口，并且在打开加热腔室的门时打开排出口。

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