CN1894354A - 偏振片用胶粘剂、偏振片及其制造方法、光学薄膜以及图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏振片用胶粘剂，是用于在通过胶粘剂层粘接偏振镜与其透明保护薄膜的偏振片上形成该胶粘剂层的偏振片用胶粘剂，所述偏振片用胶粘剂是一种含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系薄膜和交联剂的水溶液，而且该水溶液的pH为4.3以下。这种偏振片用胶粘剂的耐久性良好，而且适用期长。

Description

偏振片用胶粘剂、偏振片及其制造方法、光学薄膜以及图像显示装置

技术领域

本发明涉及一种偏振片用胶粘剂。另外，本发明还涉及使用了该偏振片用胶粘剂的偏振片。该偏振片可以单独形成或作为层叠了该偏振片的光学薄膜形成液晶显示装置(以下也称为LCD。)、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

背景技术

在LCD等中，根据其图像形成方式，在形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧配置偏振镜是必不可少的。偏振镜通常在用聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性材料进行染色之后，使用交联剂进行交联，通过单向拉伸制膜而获得。上述偏振镜由于是通过拉伸制作的，所以容易收缩。另外，聚乙烯醇系薄膜由于使用亲水性聚合物，特别在加湿条件下非常容易变形。另外，薄膜自身的机械强度弱，所以存在薄膜会裂开的问题。所以，使用在偏振镜的两侧或单侧贴合三乙酰纤维素等透明保护薄膜而加强了强度的偏振片。上述偏振片是通过用胶粘剂贴合偏振镜与透明保护薄膜而制造的。过去，作为用于粘接上述偏振镜和透明保护薄膜的偏振片用胶粘剂，优选水系胶粘剂，例如，使用在聚乙烯醇系水溶液中混合了交联剂的聚乙烯醇系胶粘剂。

近年来，随着LCD的高精细化、高功能化，需要画面的均匀性、质量的改善。进而，使用环境的多样化也要求高耐热性、耐湿热性、耐水性等耐久性。另外，近年的LCD从携带功能等出发也要求薄型、轻型化。从这样的LCD的要求特性出发，需要LCD用偏振片的均匀性、耐湿热性、薄型化等各种高性能化，高功能化。

但是，聚乙烯醇系胶粘剂的耐湿热性、耐水性不充分，在加湿环境下，偏振镜与透明保护薄膜之间的界面会发生剥离。这可能是因为，作为上述胶粘剂的主要成分的聚乙烯醇系树脂为水溶性高分子，在已结露的状况下，会发生胶粘剂的溶解。

针对上述问题，提出了含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的偏振片用胶粘剂(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中记载的偏振片用胶粘剂，被记载为耐湿热性、耐水性等耐久性得到提高。但是，在专利文献1中记载的偏振片用胶粘剂没有足够的适用期。即，胶粘剂的适用期和耐久性存在权衡选择(trade off)的关系，所以在以往的偏振片的制造中，考虑到生产效率，使用重视适用期的胶粘剂、耐久性不够的偏振片用胶粘剂。

专利文献1：特开平7-198945号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用期长的偏振片用胶粘剂。另外，本发明的目的还在于，提供一种耐久性良好且适用期长的偏振片用胶粘剂。

另外，本发明的目的还在于，提供一种使用该偏振片用胶粘剂的偏振片及其制造方法。另外，本发明的目的还在于，提供一种层叠了该偏振片的光学薄膜，进而还提供液晶显示装置等图像显示装置。

本发明人等为了解决上述课题而进行了潜心研究，结果发现可以利用如下所述的偏振片用胶粘剂达到上述目的，以致于完成本发明。

即，本发明提供一种偏振片用胶粘剂，是用于在借助胶粘剂层粘接偏振镜和其透明保护薄膜的偏振片中形成该胶粘剂层的偏振片用胶粘剂，其中，上述偏振片用胶粘剂是含有聚乙烯醇系树脂和交联剂的水溶液，而且该水溶液的pH为4.3以下，所述的聚乙烯醇系树脂含有乙酰乙酰基。

本发明的偏振片用胶粘剂是含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的水溶液，耐久性良好。另外，用作偏振片用胶粘剂的上述水溶液的pH被调节成4.3以下，可以延长适用期。上述水溶液的pH优选为4以下。当pH超过4.3时，适用期缩短。

在上述偏振片用胶粘剂中，上述水溶液的pH优选为2.2～4.3。通过将上述水溶液调节到上述范围内，可以使适用期变长而且满足耐久性。从耐久性的观点出发，上述水溶液的pH优选为2.5以上，进而优选为3以上。从适用期和耐久性的观点出发，上述水溶液的pH优选被调节到3～4。该本发明的偏振片用胶粘剂的耐久性良好，而且适用期长，所以可以高生产效率地制造耐久性良好的偏振片。另外，通过使用这样的偏振片，可以提供高性能的液晶显示装置等图像显示装置。

用作上述偏振片用胶粘剂的上述水溶液的pH可以通过使其含酸而将其调节到上述范围内，

上述偏振片用胶粘剂适合用在偏振镜为聚乙烯醇系偏振镜的情况。另外，还适合用于透明保护薄膜为纤维素系透明保护薄膜的情况。

另外，本发明还涉及一种偏振片的制造方法，其特征在于，使用上述偏振片用胶粘剂在偏振镜的至少一面上贴合透明保护薄膜。

另外，本发明还涉及一种通过上述制造方法得到的、借助胶粘剂层在偏振镜的至少一面上设置透明保护薄膜的偏振片。

在上述偏振片中，胶粘剂层的厚度优选为30～300nm。上述胶粘剂层优选为50～200nm，进而优选为80～150nm。当不到30nm时，粘接力不充分，另一方面，当超过300nm时，偏振片的外观会出现问题，故不优选。

关于通过涂布、干燥上述偏振片用胶粘剂而形成的胶粘剂层的pH，也与该胶粘剂的水溶液一样，pH优选为4.3以下，更优选为4以下。进而，如果考虑耐久性的这一点，优选pH为2.2～4.3，进而优选为3～4。

另外，本发明涉及一种光学薄膜，其特征在于，至少层叠一张上述偏振片。

进而，本发明还涉及一种图像显示装置，其特征在于，使用上述偏振片或上述光学薄膜。

具体实施方式

本发明的偏振片用胶粘剂含有聚乙烯醇系树脂和交联剂，其中所述的聚乙烯醇系树脂含有乙酰乙酰基。

含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂，是用公知的方法使聚乙烯醇系树脂与乙酰基乙烯酮发生反应得到的。例如可以举出使聚乙烯醇系树脂分散于醋酸等溶剂中后向其中添加乙酰基乙烯酮的方法；预先使聚乙烯醇系树脂溶解于二甲替甲酰胺或二噁烷等溶剂后向其中添加乙酰基乙烯酮的方法等。另外，还可以举出使乙酰基乙烯酮气体或液状乙酰基乙烯酮直接接触聚乙烯醇的方法。

就聚乙烯醇系树脂而言，可以举出皂化聚醋酸乙烯酯得到的聚乙烯醇；其衍生物；进而，还举出醋酸乙烯酯和具有共聚合性的单体的共聚物的皂化物；使聚乙烯醇进行缩醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等得到的改性聚乙烯醇。作为上述单体，可以举出马来酸(酐)、富马酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃，(甲基)烯丙基磺酸(苏打)、磺酸苏打(马来酸单烷基酯)、二磺酸苏打烷基马来酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇系树脂可以单独使用一种，或并用两种以上。

对上述聚乙烯醇系树脂没有特别限定，从粘接性的点出发，平均聚合度为100～3000左右，优选为500～3000，平均皂化度为85～100摩尔％左右，优选为90～100摩尔％。

含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基含量只要在0.1摩尔％以上，就没有特别限定。当不到0.1摩尔％时，胶粘剂层的耐水性不充分，所以不适合。乙酰乙酰基含量优选为0.1～40摩尔％左右，进而优选为2～7摩尔％。乙酰乙酰基含量如果超过40摩尔％，与交联剂的反应点减少，耐湿热性的提高效果小。

作为交联剂，可以没有特别限制地使用在聚乙烯醇系胶粘剂中使用的物质。可以使用至少具有两个与上述聚乙烯醇系树脂具有反应性的官能团的化合物。例如，可以举出乙二胺、三亚乙基二胺、己二胺等具有亚烷基和两个氨基的亚烷基二胺类；甲苯二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和它们的酮肟嵌段物或酚嵌段物等异氰酸酯类；乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二或三缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油胺等环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等单醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、顺丁烯二醛、苯二甲醛(phthaldialdehyde)等二醛类；羟甲基尿素、羟甲基蜜胺、烷基化羟甲基尿素、烷基化羟甲基蜜胺、甲基胍胺、苯代三聚氰二胺和甲醛的缩合物等氨基-甲醛树脂；进而可以举出钠、钾、镁、钙、铝、铁、镍等二价金属或三价金属的盐及其氧化物。其中，优选氨基-甲醛树脂、特别是具有羟甲基的化合物。作为具有羟甲基的化合物，可以举出羟甲基密胺等。

上述交联剂的配合量相对聚乙烯醇系树脂100重量份，通常为0.1～35重量份左右，优选为10～25重量份。在该范围内，可以得到具有均匀的偏光特性且耐久性出色的偏振片。

另一方面，为了进一步提高耐久性，相对聚乙烯醇系树脂100重量份，可以在超过30重量份且46重量份以下的范围内配合交联剂。特别是在使用含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的情况下，优选使用的交联剂的使用量超过30重量份。通过在超过30重量份且46重量份以下的范围内配合交联剂，可以极大地提高耐水性。交联剂的配合量在上述范围内越多越好，优选31重量份以上，进而优选32重量份以上，特别优选35重量份以上。另一方面，如果交联剂的配合量过多，那么交联剂的反应容易在短时间内进行，胶粘剂有凝胶化的趋势。其结果，作为胶粘剂的使用寿命(适用期)会变短。从该观点出发，交联剂的配合量优选为46重量份以下，进而优选为45重量份以下，特别优选为40重量份以下。

上述含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的偏振片用胶粘剂作为水溶液使用。对水溶液浓度没有特别限制，如果考虑涂敷性或放置稳定性等，为0.1～15重量％，优选0.5～10重量％。

用作上述偏振片用胶粘剂的水溶液，使用的是pH被调节成4.3以下的水溶液。对pH的调节法没有特别限制，例如可以通过在水溶液中含酸来进行。

作为酸，可以举出硝酸、盐酸、硫酸等无机酸，醋酸、柠檬酸、草酸、硼酸、磷酸、蚁酸、葡糖酸等有机酸等。在这些酸中，优选有机酸，其中，优选在制造聚乙烯醇时的材料中使用的醋酸。

其中，如果水溶液的pH为4.3以下，也可以进而在上述胶粘剂中配合硅烷偶联剂、钛偶联剂等偶联剂，各种增粘剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂，耐热稳定剂，耐水解稳定剂等稳定剂等。

本发明的偏振片是通过使用上述胶粘剂贴合透明保护薄膜和偏振镜而制造的。在偏振镜的一侧或两侧，本发明的偏振片借助利用上述偏振片胶粘剂形成的胶粘剂层设置透明保护薄膜。

本发明的偏振片是，在透明保护薄膜的形成上述胶粘剂层的面和/或偏振镜的形成上述胶粘剂层的面上，涂敷上述偏振片用胶粘剂之后，通过贴合透明保护薄膜和偏振镜来制造的。上述胶粘剂的涂布可以在透明保护薄膜、偏振镜的任意一方上进行，也可以在双方上进行。上述胶粘剂的涂敷优选干燥后的厚度为30～300nm左右。对涂布操作没有特别限制，可以采用辊法、喷雾法、浸渍法等各种手段。

此外，由于在本发明中的胶粘剂的适用期长，从胶粘剂的制备到涂布不要求在短时间内进行，但也可以通过将胶粘剂的制备工序组合到偏振片的制造工序的一系列工序的一部分中或者配置适当的制备装置来进行。

另外，混合含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂来制备胶粘剂，优选控制胶粘剂自制备到涂布时的温度。通过控制胶粘剂的温度，可以进一步提高耐水性。胶粘剂的控制温度优选在20～50℃的范围。进而优选为25～45℃，更优选为30～40℃。当不到20℃时，耐水性不好，在加湿条件下，在保护薄膜-偏振镜之间容易发生剥离。如果超过50℃，混合交联剂之后，容易立即凝胶化，所以难以作为胶粘剂使用。

在涂敷了胶粘剂之后，通过辊层叠机等贴合偏振镜与透明保护薄膜。贴合后，实施干燥工序，形成由涂布干燥层构成的胶粘剂层。干燥温度在5～150℃左右，优选为30～120℃，为120秒以上，进而优选为300秒以上。

对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举出，例如在聚乙烯醇系薄膜、部分缩甲醛化的聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性材料并单向拉伸的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。在这些偏振镜中，优选由聚乙烯醇系薄膜和碘、二色性染料等二色性物质构成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别限制，通常为5μm～80μm左右。

作为聚乙烯醇系薄膜，可以适宜使用采用把聚乙烯醇系树脂溶解于水或有机溶剂中而成的原液流延成膜的流延法、浇铸法、挤压法等任何方法成膜的薄膜。聚乙烯醇系树脂的聚合度优选100～5000左右，更优选1400～4000。

用碘等对聚乙烯醇系薄膜进行染色并单向拉伸的偏振镜可由如下方法制成。

在染色工序中，把聚乙烯醇系薄膜浸渍在添加了碘的20～70℃左右的染色浴中1～20分钟，使之吸附碘。相对水100重量份，染色浴中碘的浓度通常为0.1～1重量份左右。也可以向染色浴中添加碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等碘化物等助剂0.02～20重量份左右，优选2～10重量份。这些添加物可以提高染色效率，所以特别优选。另外，除了水溶剂之外，可以含有少量与水具有互容性的有机溶剂。

另外，当聚乙烯醇系薄膜在用含有碘或二色性染料的水溶液中进行染色之前，可以在20～60℃左右下于水浴等中进行溶胀处理0.1～10分钟左右。能够通过水洗聚乙烯醇系薄膜而清洗聚乙烯醇系薄膜表面的污物或者防粘连剂，除此之外，通过溶胀聚乙烯醇系薄膜，还具有防止染色斑等不均匀的效果。

已染色处理的聚乙烯醇系薄膜能够根据需要进行交联。相对于水100重量份，进行交联处理的交联水溶液的组成通常为单独使用硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛等交联剂或混合使用上述交联剂1～10重量份左右。考虑由光学特性和聚乙烯醇系薄膜产生的拉伸力造成的偏振片收缩的平衡来确定交联剂的浓度。

在交联浴中，可以添加碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等碘化物等助剂并使其浓度为0.05～15重量％，优选0.5～8重量％。这些添加剂在获得偏振镜的面内均匀特性这一点上特别优选。水溶液的温度通常为20～70℃左右，优选在40～60℃的范围内。对浸渍时间没有特别限制，通常为1秒～15分钟左右，优选5秒～10分钟。除了水溶剂之外，可以含有少量与水具有互容性的有机溶剂。

聚乙烯醇系薄膜的总拉伸倍率是原长的3～7倍左右，优选5～7倍，进而优选5～6.5倍。当总拉伸倍率超过7倍时，薄膜容易断裂。拉伸可以在碘染色之后进行，也可以边染色或交联边拉伸，另外也可以在拉伸之后进行碘染色。对拉伸方法或拉伸次数等没有特别限制，可以仅用任一工序进行。另外，可以用同一工序进行数次。

另外，对于实施了碘吸附取向处理的聚乙烯醇系薄膜，进而能够设置在水温10～60℃左右优选30～40℃左右的、浓度为0.1～10质量％的碘化钾等碘化物水溶液中浸渍1秒～1分钟的工序。可以在碘化物水溶液中添加硫酸锌、氯化锌物等助剂。另外，对于实施了碘吸附取向处理的聚乙烯醇系薄膜，能够设置水洗工序、20～80℃左右下1分钟～10分钟左右的干燥工序。

作为形成透明保护薄膜的透明聚合物或薄膜材料，可以使用适当的透明材料，但优选使用透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性等出色的材料。作为形成上述透明保护薄膜的材料，能够列举出如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为形成上述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等。透明保护薄膜还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酰基氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固型、紫外线固化型树脂的固化层。

另外，可以举出如特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，例如包含(A)侧链上具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)侧链上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可以举例为含有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜能够使用由树脂组合物的混合挤压制品等构成的薄膜。这些薄膜的相位差较小，且光弹性模量较小，所以能够消除偏振片的变形所造成的膜厚不均等不良情形，另外因其透湿度较小，所以具有优良的加湿耐久性。

可以适宜确定透明保护薄膜的厚度，但通常从强度或操作性等作业性、薄层性等方面来看，为1～500μm左右。特别优选1～300μm，更优选5～200μm。

另外，透明保护薄膜最好不要着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx和ny是薄膜平面内的主折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的保护薄膜。通过使用该厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的保护薄膜，可以大致消除由透明保护薄膜引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选为-70nm～+45nm。

作为透明保护薄膜，从偏光特性或耐久性等观点来看，优选由三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。特别适宜的是三乙酰纤维素薄膜。另外，由于相同的原因，也可以优选使用具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃。其中，当在偏振镜的两侧设置透明保护薄膜时，既可以在其正反面使用由相同聚合物材料构成的透明保护薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等构成的透明保护薄膜。

可以在透明保护薄膜的与偏振镜粘接的面上实施易粘接处理。作为易粘接处理，可以举出等离子处理、电晕处理等干式处理，碱处理等化学处理，形成易胶粘剂层的涂敷处理等。其中，适合使用的是形成易胶粘剂层的涂敷处理。为了形成易胶粘剂层，可以使用多元醇树脂、聚羧酸树脂、聚酯树脂等各种易胶粘材料。此外，易胶粘剂层的厚度通常为0.01～10μm左右，进一步优选为0.05～5μm左右，特别优选为0.1～1μm左右。

在上述透明保护薄膜的没有粘接偏振镜的表面上，可以进行硬涂层或防反射处理、防粘连处理、以扩散或防眩为目的的处理。

实施硬涂层处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等适当的紫外线固化型树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止外光在偏振片表面的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与相邻层的粘附。

另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识性等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式以及配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在上述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.05～20μm的由氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于形成表面微细凹凸结构的透明树脂100重量份，通常为2～70重量份左右，优选为5～50重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。

还有，上述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等除了可以设置成透明保护薄膜自身以外，还可以作为其他的光学层与透明保护薄膜分开设置。

本发明的偏振片在实际使用时可以作为与其它光学层层叠的光学薄膜使用。对该光学层没有特别限定，可以使用例如反射板或半透过板、相位差板(包括1/2或1/4等波阻片)、视角补偿薄膜等在液晶显示装置等的形成中可以使用的光学层1层或2层以上。特别优选的偏振片是在本发明的偏振片上进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片；在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片；在偏振片上进一步层叠视角补偿薄膜而成的宽视场角偏振片；或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而成的偏振片。

反射型偏振片是在偏振片上设置反射层而成的，可用于形成反射来自辨识侧(显示侧)的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。形成反射型偏振片时，可以通过根据需要借助透明保护层等在偏振片的一面上附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式进行。

作为反射型偏振片的具体例子，可以举例为根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举例为通过使上述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式等蒸镀方式或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。

作为代替将反射板直接附设在上述偏振片的透明保护薄膜上的方法，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等后作为反射板使用。还有，由于反射层通常由金属构成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点或避免另设保护层的观点等来看，优选用透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的使用形式。

还有，在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置光源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约背光灯等光源使用的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置光源的类型的液晶显示装置等的形成中非常有用。

下面对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4片)。1/2波阻片(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振片可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行没有所述着色的白黑显示的情形等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，所以优选。圆偏振片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。作为上述相位差板的具体例，可以举出对由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯以及其它聚烯烃、聚芳基化物、聚酰胺等适当的聚合物构成的薄膜进行拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适宜的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的构件等。

另外，上述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次分别层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的构件，由于在质量的稳定性或层叠操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。

视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视场角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由相位差薄膜、液晶聚合物等的取向薄膜或在透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。通常作为相位差板使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩薄膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与上述的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识度良好的视角等为目的的适宜的聚合物。

另外，从实现辨识度良好的宽视场角的观点等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片通常被设于液晶单元的背面一侧。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，所述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致的偏光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此，在液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏光方向变为能够通过偏振镜的偏光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。

也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即，扩散板使偏振光恢复到原来的自然光状态。反复进行如下的作业，即，将该非偏振光状态即自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，可适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。

作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层层叠体之类的显示出使规定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用使所述的规定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差层和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波阻片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振片如同所述偏振光分离型偏振片那样，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。

在偏振片上层叠了所述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的偏振片在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可以改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接所述偏振片或其他光学层时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。

也可以在上述偏振片或至少层叠有1层偏振片的光学薄膜上，设置用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层。对形成粘合层的粘合剂没有特别限制，可以适当选择使用例如将丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。特别是可以优选使用丙烯酸系粘合剂之类的显示出光学透明性出色、适度的润湿性和凝聚性以及粘接性的粘合特性，在耐气候性或耐热性等方面出色的粘合剂。

另外，除了上述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。

粘合层中可以含有例如天然或合成树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂等可添加于粘合层中的添加剂。另外也可以是含有微粒并显示光扩散性的粘合层等。

在偏振片、光学薄膜的一面或两面上附设粘合层时可以利用适宜的方式进行。作为该例，例如可以举出以下方式，即制备在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散基础聚合物或其组合物而成的约10～40重量％的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂布方式等适宜铺展方式直接将其附设在偏振片上或光学薄膜上的方式；或者基于上述在隔离件上形成粘合层后将其移送并粘贴在偏振片上或光学薄膜上的方式等。

粘合层也可以作为不同组成或种类等的各层的重叠层而设置在偏振片或光学薄膜的一面或两面上。另外，当在两面上设置时，在偏振片或光学薄膜的内外也可以形成不同组成或种类或厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的或胶粘力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。

对于粘合层的露出面，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴隔离件覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合层接触的现象。作为隔离件，在满足上述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的适宜的隔离件。

还有，在本发明中，也可以在形成上述的偏振片的偏振镜、透明保护薄膜、光学薄膜等以及粘合层等各层上，利用例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍配位化合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等，使之具有紫外线吸收能力等。

本发明的偏振片或光学薄膜能够优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和偏振片或光学薄膜，以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的偏振片或光学薄膜之外，没有特别限定，可以依据以往的方法形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型的液晶单元。

通过本发明可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了偏振片或光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的偏振片或光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧上。当将偏振片或光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。一般地，在有机EL显示装置中，在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层以及金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。

有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。

在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。

在包括如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，在所述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。

由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，在采用1/4波阻片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏光方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射于该有机EL显示装置的外部光因偏振片的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差板转换成椭圆偏振光，而当相位差板为1/4波阻片并且偏振片和相位差板的偏光方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。

该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。由于该直线偏振光与偏振片的偏光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。

实施例

下面，对具体地显示本发明的构成和效果的实施例等进行说明。其中，在各例中，如果没有特别记载，份以及％表示重量标准。pH的测定是利用(株)堀场制作所生产的便携式pH仪(Portable pH Meter)D-23(9620)进行的。

实施例1

(偏振镜)

用纯水对厚80μm的聚乙烯醇薄膜进行溶胀。接着，在5％(重量比：碘/碘化钾＝1/10)的碘水溶液中进行染色，然后，浸渍在含有3％的硼酸以及2％的碘化钾的水溶液中。接着，在含有4％的硼酸以及3％的碘化钾的水溶液中拉伸至原长的5.5倍，然后浸渍在含有5％的碘化钾的浴中。拉伸后，在30℃的烘箱中干燥3分钟，得到偏振镜。

(透明保护薄膜)

使用厚80μm的三乙酰纤维素薄膜。

(胶粘剂的制备)

相对于含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂(平均聚合度：1200，皂化度：98.5摩尔％，乙酰乙酰化度：5摩尔％)100份，在30℃的温度条件下，将作为交联剂的羟甲基蜜胺35份溶解于纯水中，制备固体成分浓度被调节成3％的水溶液A。接着，相对于上述水溶液A，添加0.4％的醋酸，将pH调节为2.5。将其作为胶粘剂使用。

(偏振片的制作)

在上述透明保护薄膜的一面上涂敷上述胶粘剂，并使干燥后的胶粘剂层的厚度为150nm。胶粘剂的涂布在从制备开始30分钟后进行。接着，用辊压机，在偏振镜的两面上贴合带有胶粘剂的三乙酰纤维素薄膜，在55℃下干燥55分钟，制作偏振片。

实施例2

在实施例1(胶粘剂的制备)中，除了相对于水溶液A添加0.3％的醋酸而将pH调节为3.0以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

实施例3

在实施例1(胶粘剂的制备)中，除了相对于水溶液A添加0.1％的醋酸而将pH调节为3.5以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

实施例4

在实施例1(胶粘剂的制备)中，除了相对于水溶液A添加0.03％的醋酸而将pH调节为4.0以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

实施例5

在实施例1(胶粘剂的制备)中，除了相对于水溶液A添加0.5％的醋酸而将pH调节为2.0以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

比较例1

在实施例1(胶粘剂的制备)中，除了没有相对水溶液A添加醋酸以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。水溶液A的pH为4.5。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

比较例2

在实施例1(胶粘剂的制备)中，相对于水溶液A添加浓度为4％的氢氧化钠水溶液以使得到的水溶液中的氢氧化钠浓度成为0.06％，从而将pH调节为5.0，除此以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

比较例3

在实施例1(胶粘剂的制备)中，将交联剂的使用量变为15份，没有相对于水溶液A添加醋酸，除此以外，用与实施例1一样的方法，制备胶粘剂。胶粘剂的pH为4.5。另外，除了使用该胶粘剂以外，与实施例1一样，制作偏振片。

(评价)

对在实施例和比较例中得到的偏振片进行下述评价。结果显示于表1。

(适用期)

计算胶粘剂的适用期。适用期是在制备胶粘剂之后搅拌10分钟，然后将胶粘剂50ml加入一次性杯(100ml)中，测定直到凝胶化为止的时间。凝胶化的确认是通过目视确认胶粘剂变为拔丝状态(一到这样的状态，会立即凝固)来进行的。适用期越长越好，工序或环境(使用)条件的自由度就会变大。作为适用期的标准，优选为12小时以上。

(耐水性)

以偏振镜的吸收轴方向50mm、与吸收轴正交方向25mm的方式切割偏振片，制备样品。检测该样品在60℃温水中浸渍4小时时的剥离度。剥离度是测定从偏振片的端部开始的剥离量，算出相对样品的大小的比例。剥离度如果增大，受环境(使用)条件影响，不能得到充分的粘接力。剥离度越小越好，优选为18％以下。

[表1]

	胶粘剂		适用期(小时)	耐水性<剥离度(％)>
					交联剂配合量(份)	pH
	实施例1	35					2.5	80小时以上	13
实施例2			35	3	28小时	5
	实施例3	35					3.5	20小时	2
实施例4			35	4	18小时	0
	实施例5	35					2	80小时以上	20
比较例1			35	4.5	4小时	0
	比较例2	35					5	2.5小时	0
比较例3			15	4.5	8小时	20

从表1可知，pH越在酸性侧，适用期越长。即，本发明的将pH调节成4.3以下且含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的胶粘剂，其适用期良好。相反，pH如果变高，则耐水性变差。适用期和耐水性处于权衡选择的关系，将pH调节到2.2～4.3的本发明的胶粘剂的适用期长，耐水性良好。另外，如比较例3所示，如果减少为了延长适用期而添加到胶粘剂中的交联剂份数时，耐水性变差。

工业上的可利用性

本发明的偏振片用胶粘剂的耐久性良好，而且适用期长。利用该偏振片用胶粘剂粘接偏振镜和其透明保护薄膜而成的偏振片，适合单独或层叠后作为光学薄膜用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置中。

Claims (9)

1.一种偏振片用胶粘剂，是用于在借助胶粘剂层粘接偏振镜和其透明保护薄膜的偏振片上形成该胶粘剂层的偏振片用胶粘剂，其中，

所述偏振片用胶粘剂是含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的水溶液，而且该水溶液的pH为4.3以下。

2.根据权利要求1所述的偏振片用胶粘剂，其中，

所述水溶液的pH为2.2～4.3。

3.根据权利要求1或者2所述的偏振片用胶粘剂，其中，

所述水溶液含有酸。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏振片用胶粘剂，其中，

偏振镜为聚乙烯醇系偏振镜。

5.一种偏振片的制造方法，其中，

使用权利要求1～4中任意一项所述的偏振片用胶粘剂，在偏振镜的至少一面上贴合透明保护薄膜。

6.一种偏振片，是通过权利要求5所述的制造方法得到的、借助胶粘剂层在偏振镜的至少一面上设置透明保护薄膜的偏振片。

7.根据权利要求6所述的偏振片，其中，

胶粘剂层的厚度为30～300nm。

8.一种光学薄膜，其中，

层叠有权利要求6或者7所述的偏振片至少一张。

9.一种图像显示装置，其中，

使用权利要求6或者7所述的偏振片或者权利要求8所述的光学薄膜。