CN115785858A - 一种偏光片用粘合剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片用粘合剂，包括：100重量份的聚乙烯醇树脂、5‑50重量份的交联剂、起催化作用的酸以及5‑100重量份的粘度稳定剂，相较于现有技术，本发明提升了粘合剂的粘合强度和耐水性、耐候性，同时能兼顾环保和生产安全。

Description

一种偏光片用粘合剂

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，特别涉及一种耐水性耐候性优良的偏光片用粘合剂。

背景技术

偏光片是液晶显示器不可或缺的结构件之一，其作用是有选择性地将非偏极性的自然光某一振动方向的光通过，与电控下的液晶配合，从而使之具有显像功能。偏光片中主要起偏光作用的是经过水洗、染色、拉伸等加工环节而获得的偏光子(通常由PVA(聚乙烯醇)膜与二色性物质组成)。但偏光子在热、湿等恶劣环境下(如环境温度高于60℃、接近结露的湿度环境等)，容易收缩、形变，进而使其光学性能(如偏振度等)遭受破坏。因此，在偏光子的两侧或单侧贴合三乙酰纤维素膜(TAC膜)等透明保护薄膜，从而形成了偏光片，大大增强了偏光子的耐候性能。

上述偏光片是通过用粘合剂贴合偏光子与透明保护薄膜而制造的。通常,作为用于粘接上述偏光子和透明保护薄膜的偏光片用粘合剂,优选水系粘合剂,例如,使用在聚乙烯醇系水溶液中混合了交联剂的聚乙烯醇系粘合剂。

近年来,液晶显示器应用领域由原来的便携终端扩展到大型户外显示屏、车辆、航空和航海仪等方面,同时，对液晶显示器的高精细化、高功能化,对画面的均匀性、质量的要求也越来越高。进而,使用环境的多样化也要求高耐候性(耐热性、耐湿热性)、耐水性等。另外,从携带功能等出发也要求薄型、轻型化。因此,提高偏光片的耐水性能和耐候性受到了人们的广泛关注。

然而,基于聚乙烯醇树脂的粘合剂是水溶性聚合物,因此存在偏光子和保护膜因粘合剂在高温高湿度条件下溶解而剥离，从而失去保护作用的问题。

针对上述问题,日本专利JPH7-198945^[1]提出了含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的偏光片用粘合剂。世界专利WO-2005/085383^[2]提出了含有聚乙烯醇树脂、在结构中包含马来酸酐骨架的树脂和交联剂的偏振元件用水性粘合剂。日本专利JP2000－321432^[3]披露了采用聚氨酯化合物替代PVA系水胶作为粘合剂，且内保护膜变更为热塑型饱和环烯烃系树脂膜，以提高偏光片的热稳定性。韩国专利KR101775594(B1)^[4]披露了采用聚乙烯醇树脂为粘合剂主成分，乙二醛作为交联剂，配合氯化锌催化，获得了较高的耐水性能。日本专利JP2010-191389^[5]披露了聚乙烯醇树脂溶液中加入作为交联剂的乙醛酸盐，可以明显提升粘合剂的耐候性能。日本专利JP2005-010760^[6]披露了采用羟甲基蜜胺为交联剂，可以大幅提升聚乙烯醇树脂系粘合剂的耐热水性能和耐候性能。

经过本发明者的深入研究，上述方案分别存在性能、产品应用及安全生产等方面的不足。

JPH7-198945虽然在聚乙烯醇分子链中引入了疏水基团，但在更高温度和更高温度条件下(如85℃，85％RH)，其耐候性能并不充分；

WO-2005/085383在PVA分子链间引入马来酸酐结构，反应复杂，较难控制；

JP2000－321432采用聚氨酯系粘合剂，还使用了热塑型饱和环烯烃树脂膜替代常用的TAC膜，对提高湿热条件下的耐久性作用明显，但粘合剂本身需要较长的固化时间，实际生产应用困难较大；

KR101775594(B1)采用乙二醛作为交联剂，虽然耐水和耐候性能得到了较大提升，但需要在PH较低的条件下相关的反应才能进行得比较完全，在高温高湿条件下，残留的酸对偏光片会有损害；

JP2010-191389采用乙醛酸盐替代乙二醛作为交联剂，在耐温水方面有所提升，但仍然不够充分。

JP2005-010760采用羟甲基蜜胺作为交联剂，显著提升了偏光片耐高温高湿性能。

综上所述，目前为了提升聚乙烯醇水胶的耐高温高湿性，在交联剂使用方面较好的趋向于乙二醛和羟甲基蜜胺。但乙二醛气味较大，对操作环境的通风要求高。同时添加量较大，胶体本身带棕黄色，对偏光片的色相有潜在的影响。羟甲基蜜胺含有甲醛结构,因此,担忧在极端条件下(如长时间高温等)因胶体分解而排出甲醛，造成环境影响的安全性问题。另外,羟甲基蜜胺与乙酰乙酰基的反应性高,在室温下易于进行交联反应,因而存在保存时间短、粘度增加过快而导致操作性降低、最终产生凝胶化而无法使用等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种耐水性耐候性优良的偏光片用粘合剂，旨在提升粘合剂的粘合强度和耐水性、耐候性，同时兼顾环保和生产安全。

为实现上述目的，本发明提供了一种偏光片用粘合剂，包括：100重量份的聚乙烯醇树脂、5-50重量份的交联剂、起催化作用的酸以及5-100重量份的粘度稳定剂。

本发明进一步的技术方案是，所述交联剂是是基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，经过聚合而成的预聚体。

本发明进一步的技术方案是，所述二元醛是选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛之中一种或几种的组合。

本发明进一步的技术方案是，所述预聚体是由基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，经过部分聚合而成的。

本发明进一步的技术方案是，所述预聚体，参与聚合反应的基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体个数为3-20。

本发明进一步的技术方案是，所述起催化作用的酸选用盐酸、磷酸、乙酸、乳酸、甲酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种的组合。

本发明进一步的技术方案是，所述粘度稳定剂选用低碳醇，所述低碳醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇或者异丙醇中的一种或几种的组合。

本发明进一步的技术方案是，所述聚乙烯醇树脂的平均聚合度为100-5000、平均皂化度为85-100摩尔％。

本发明进一步的技术方案是，所述偏光片用粘合剂的PH值为3-6.5。

本发明进一步的技术方案是，所述偏光片用粘合剂的粘度值为3-50cps。

本发明选择具有三聚氰胺结构的交联剂，是鉴于三聚氰胺具有的三元活性基团，可与线性的聚乙烯醇分子形成三维体型结构，固化后形成不溶不融物，从而大大提升了偏光片的耐水和耐候性能。目前使用的二元醛交联剂(乙二醛、戊二醛等)，只有两个活性基团，与线性的聚乙烯醇分子只能形成二维平面结构，在高温高湿条件下，仍然有溶胀的可能，影响粘接牢度，从而使偏光片的耐水及耐候性能不充分。

本发明选择二元醛与三聚氰胺进行羟基化反应，一方面有效地取代了三聚氰胺所含的活性H，使胶水稳定性提高，另一方面在后续粘接偏光子和保护膜时，可以有更多的活性基团参与聚合，使干燥后的胶层自身结构致密，强度提升，有利于提升偏光片的耐水和耐候性能。

与目前使用羟甲基蜜胺作为交联剂相比，本发明选择除甲醛外的醛类与三聚氰胺进行羟基化反应，完全避免了甲醛残留和释放，满足环保要求。同时，长链的醛类，其活性比甲醛略低，提高了胶水的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是单体的化学结构式；

图2是三聚氰胺与乙二醛进行的羟基化反应式及生成的单体结构；

图3是两个单体聚合的反应式；

图4是偏光片夹持示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图4，本发明提出一种用于粘合偏光子和保护膜，具有优异的粘合强度和耐水性、耐候性，同时兼顾环保和生产安全的偏光片用粘合剂。本发明偏光片用粘合剂较佳实施例包括100重量份的聚乙烯醇树脂、5-50重量份的交联剂、起催化作用的酸以及5-100重量份的粘度稳定剂。

其中，所述聚乙烯醇树脂含有乙酰乙酰基，乙酰乙酰基是获得优良耐候性、耐水性粘合剂的重要成份，因而本发明优选乙酰乙酰基。

本实施例对所述聚乙烯醇树脂没有特别限定，主要从粘接性的最优化方面考虑，选择平均聚合度为100-5000，优选为1000-4000，平均皂化度为85-100摩尔％，优选为90-100摩尔％。

本实施例中，含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂的乙酰乙酰基含量只要在0.1摩尔％以上,就没有特别限定。当不到0.1摩尔％时,胶粘剂层的耐水性不充分,所以不适合。乙酰乙酰基含量优选为0.1-40摩尔％,进一步优选为2-7摩尔％。乙酰乙酰基含量如果超过40摩尔％,与交联剂的反应点减少,耐湿热性的提高效果小。

本实施例中，所述交联剂是基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，经过聚合而成的预聚体，其单体为基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化而成。

所述单体的化学结构式如图1所示，在图1所示的化学结构中，R1至R6可以彼此相同或不同，可以为H,也可以为烷基，也可以为烷氧基，也可以为亚胺基，也可以为胺基。但，R1至R6至少有1个为H，同时至少有1个是上述的除H以外的其他基团。

本实施例中，所述二元醛可以选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛中的一种或几种的组合，本实施例优选乙二醛。图2展示了三聚氰胺与乙二醛进行的羟基化反应式及生成的单体结构(取代3个H)。理论上，三聚氰胺有6个可取代的活性H，均可以和二元醛的一个醛基反应，但考虑到后续单体需要进行聚合，因此需要保留部分活性H，这可以通过调整反应条件，如物料配比、反应环境(PH值)、反应温度、反应时间等来控制取代H的数量。本实施例优选取代3-4个活性H。

本实施例中，所述预聚体是由基于三聚氰胺为主体与二元醛进行羟基化后的单体，经过部分聚合而成的。如图3所示，图3展示了两个单体聚合的反应式。

由基于三聚氰胺为主体与二元醛进行羟基化后的单体，在酸性环境下，可进行聚合反应而生成预聚物。反应温度、反应时间、PH值对生成的预聚物中单体所含数量影响较大，本实施例中，所述预聚体，参与聚合反应的基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体个数为3-20，作为一种优选实施方式，本实施例优选为4-10。需要说明的是，若单体个数超过20，交联剂的水溶性变差，胶水配制困难。

本实施例中，所述起催化作用的酸可选用盐酸、磷酸、乙酸、乳酸、甲酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种的组合。

所述粘度稳定剂选用低碳醇，所述低碳醇满足条件C≤3。

所述低碳醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇或者异丙醇中的一种或几种的混合。

本实施例中，所述偏光片用粘合剂的PH值为3-6.5，所述偏光片用粘合剂的粘度值为3-50cps。

以下对本发明偏光片用粘合剂的合成方法进行阐述。

交联剂的合成：合成方法可参考文献[7]，并可根据需要进行适当调整。简述如下：

在装有回流冷凝和电动搅拌的三口烧瓶中,加入乙醛(G)溶液和催化剂对甲苯磺酸,用二乙醇胺和氢氧化钠调节体系pH值为碱性,然后升温,加入三聚氰胺(M)进行加成反应。待三聚氰胺完全溶解变清后,继续反应一段时间,用盐酸调节pH值为酸性,进行扩链反应,保温2h,最后调pH值至弱碱性,得到水溶性高分子抗水剂羟乙基蜜胺树脂(MG)。

上述交联剂的配合量可根据聚乙烯醇系树脂的种类等适当地加以设计。以本发明优选的含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂为例，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份,通常为5-50重量份左右，优选为6-40重量份左右，进一步优选为8-35重量份。当配合量低于5时，则交联作用不充分，耐水、耐候性不能得到有效提升；当配合量高于50时，则交联剂在室温下可以和聚乙烯醇进行反应，粘合剂的粘度上升较快，甚至迅速凝胶，使用期限短，不利于应用。因此在所述的范围内,可得到良好的粘接性和耐水、耐候性，以及适合的储存性。

所述的起催化作用的酸，可选自盐酸、磷酸、乙酸、乳酸、甲酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种。酸的存在，可以使预聚物的自聚，与聚乙烯醇树脂交联充分而均匀地进行，从而明显地提升胶水的耐水性和耐候性能。适合本发明的要求，优选有机酸作为催化剂。特别优选乙酸作为催化剂。

起催化作用的酸，其加入量以胶水整体的PH值为参考。本发明深入研究，基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，在聚合(包括自聚合和与聚乙烯醇聚合)阶段，PH需控制在3.0-6.5，较好的为4.0-6.0，更好的为4.0-5.5。

本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂，是含有聚乙烯醇系树脂和一种交联剂的树脂溶液,通常以水溶液的形式加以使用。树脂溶液浓度没有特别限制,若考虑到使用及储存稳定性等,优选为0.1-15重量％,更优选为0.5-10重量％。

本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂，其配制方法并无特别限制，通常是将聚乙烯醇树脂和交联剂分别配制成一定浓度的水溶液，然后根据配方按比例混合均匀即可。此操作属于本行业常规操作，将在实例中加以说明。需要说明的是，聚乙烯醇树脂溶液和交联剂溶液混合时，环境温度要在20-35℃范围内。温度过高，交联剂与聚乙烯醇分子提前反应，造成胶体的不均匀，胶的流平性变差，使偏光片外观品质下降。温度过低，会影响耐水及耐候性能的提升。

本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂的涂布并无特别限制，可以使用本行业公知的方法，例如,压辊法、辊涂法、浸渍法、喷雾法等。本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂，其粘度没有特别限制,通常使用3-50cps的范围，只要适应所选择的涂布法操作即可。

另外，为了提高粘合剂粘度的稳定性，可以添加粘度稳定剂，可选自甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇、异丙醇等低碳醇(C≤3)之一种或几种的组合。从环保和改善操作环境的角度来看，优选乙醇、丙三醇，更优选乙醇。

粘度稳定剂的添加量，以聚乙烯醇树脂的重量为100份来计算，通常为5-100重量份。若低于5份，粘度稳定作用不明显；若高于100份，则可能影响粘合剂整体的流变性能，使施胶工序变得困难，同时会加重后续干燥工序的负担。

涂覆粘合剂后，可用辊层叠合机等贴合设备压合偏光子与保护膜的层叠体，以增强贴合效果。

贴合之后的干燥工序，并无特别限制。可用本行业公知的干燥设备及方法。优选分段干燥。干燥温度40-120℃，优选梯度分布。

在上述偏光片中,干燥后的粘合剂层的厚度优选为30-300nm。当不到30nm时,粘合剂分布均匀性不好，粘接力不充分。当超过300nm时,偏光片的外观会出现问题。进一步优选50-200nm，更优选80-150nm。

本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂，对偏光子没有特别限制,可以应用于各种偏光子。例如在聚乙烯醇系薄膜、部分缩甲醛化的聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上,吸附碘或二色性染料等二色性材料并单向拉伸的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。在这些偏光子中,优选由聚乙烯醇系薄膜和碘、二色性染料等二色性物质构成的偏光子。对这些偏光子的厚度没有特别限制,通常为5μm-40μm左右。

本发明的偏光片用耐水性耐候性优良的粘合剂，对于保护膜没有特别限定。可以使用纤维素系树脂膜、环烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、聚酯系树脂膜等各种透明树脂膜。另外,为了提高粘接性,可以对偏光子和/或保护膜的表面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理或在保护膜表面涂覆易粘层等。

以下结合实施例对本发明进行进一步地阐述。

【实施例1】

【偏光子的制备】

将厚度为75μm的聚乙烯醇树脂膜(PVA膜)，在30℃的去离子水中膨润2mi n，在含有0.08重量％的碘水溶液(其中含有KI,重量比I2：KI＝1:16)，30℃下中浸泡2mi n，然后经过15s的纯水清洗，再浸泡于55℃、含有4重量％的硼酸，5重量％的KI混合水溶液中，同时进行延伸至原膜的5.5倍，接着在室温下用去离子水清洗10s，45℃下干燥3mi n,得到偏光子。

【保护膜】

使用厚80μm的三乙酰纤维素薄膜。贴合前经过皂化处理。水接触角在15-25°。

【粘合剂的配制】

将含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂(Z-200,乙酰乙酰化度:5摩尔％,日本三菱化学株式会社制),溶解于纯水中，制成4％(重量比)的溶液；

将交联剂(聚合度＝9.8，即参与聚合反应的单体平均数量为9.8，参照GB/T31816-2015[8]测定)溶解于纯水中，制成10％(重量比)的溶液；

在30℃的温度条件下,按照聚乙烯醇树脂：交联剂＝100:30(重量比)的比例，将交联剂溶液滴加到聚乙烯醇树脂溶液中，制备固体成分被调节成3.0％的水溶液。用乙酸将pH调节为5.0。继续搅拌混合30mi n后，静置消泡1h，将其作为胶粘剂使用。

【偏光片的制备】

在上述透明保护膜的单面以使干燥后的胶粘剂层的厚度达到80nm的方式涂布上述胶粘剂水溶液。在23℃的温度条件下,利用上述粘合剂，采用层压贴合方法，将偏光子的双面上贴合透明保护膜,然后在55℃下干燥6分钟,制作成偏光片。

【实施例2-5】【对比例1-5】及【参考例】

参照表1中的条件，与实施例1相同的方法，进行粘合剂的配制及偏光片的制备。

表1

说明：

1、交联剂平均聚合度：参与聚合反应的单体平均数量为9.8，参照GB/T31816-2015凝胶色谱法测定；

2、交联剂配合量：以聚乙烯醇树脂重量100份为基准，交联剂所含重量份；

3、采用METTLER TOLED0 SevenExce l l ence S400-Bas i c测量粘合剂之PH值(环境温度25±2℃)；

4、粘度稳定剂配合量：以聚乙烯醇树脂重量100份为基准，交联剂所含重量份。

本实验采用丙三醇为粘度稳定剂。

【性能评价】

1、耐水性能

将制成的偏光片按其吸收轴作为长边,切断为5.0×2.0cm的大小而制成样品,在23℃、相对湿度55％的环境下放置24小时后，如图3中所示,将样品的一短边侧用夹具固定,将长度方向的80％左右浸渍于60℃的水槽中,浸泡8小时。然后,将样品从水槽中取出,擦除水分。通过测定从样品的短边中央处的末端部(保护膜的终端)至收缩的偏光子的残留有偏光板特有的颜色的区域的距离设为收缩长度，以X表示。X值越小，说明胶的耐水性能越好。

◎：X≤0.1mm

○：0.1mm＜X≤0.5mm

△：0.5mm＜X≤2.0mm

╳：X＞2.0mm

评价结果列于表2中。

表2

2、粘接性能

将上述制造的偏光片在常温下放置1小时后,在偏光片的截面间(偏光器与偏光器保护膜之间)放入切削刀具的刃,按照以下的标准评价其粘接性能。

◎：切削刀具的刃没有进入所有的膜间；

○：将刃推进时,在至少任一个的膜间,只能进入1-2mm；

△：将刃推进时,在至少任一个的膜间,只能进入3-5mm；

×：将刃推进时,在至少任一个的膜间,可以容易地进入超过5mm。

评价结果列于表2中。

3、偏光片高温高湿性能

将制成的偏光片按其吸收轴作为长边,切断为5.0×2.0cm的大小而制成样品,在23℃、相对湿度55％的环境下放置24小时后，与玻璃板粘接,使用分光光度计(日本JASCOV7100)测定该样品的光透射率和偏振度。然后,将该样品在60℃、95％RH的高温高湿环境下放置500小时,相同地测定光透射率和偏振度。变化量(差)如表2所示。

4、储存性能

在室温下，上述粘合剂配制完成之后，搅拌10分钟,然后将该粘合剂50mL加入一次性杯(100mL)中,静置。测定直到凝胶化为止的时间，称为凝胶时间。观察粘合剂一旦有拔丝状态，会立即凝胶，即可确认凝胶化出现。凝胶时间越长，粘合剂的储存性能越好。作为凝胶时间的标准,优选为18小时以上。评价结果列于表2中。

发明的效果：

1、从【实施例1、2】和【比较例1、2】可以看出，粘合剂的PH在本发明要求范围内，可以获得较好的效果。PH值偏高，粘合剂与聚乙烯醇树脂反应过快而形成凝胶，无法使用；PH过低，耐水和粘接性能受到影响，高温高湿下耐候性能不充分；

2、【实施例2、3】和【比较例6】可以看出，随着交联剂配合量下降，偏光片耐水、粘接性能以及高温高湿耐候性能均有下降的趋势，但交联剂配合量过高，则粘合剂储存性能差，不利于生产应用。故交联剂的配合量在本发明要求范围内，才可获得较好效果。

3、【实施例2、5】和【比较例4、5】可以看出，干胶层厚度也是影响偏光片性能的关键因素之一。在本发明要求范围内，才可获得较好效果。

4、【实施例2】和【比较例3】可以看出，交联剂的聚合度，对粘合剂的稳定性影响较大。低聚合度的交联剂可以保证粘合剂在配制初始阶段的稳定性，有利于生产应用。

5、【实施例4】可以看出，加入适量的粘度稳定剂，有助于粘合剂储存期的延长，在实际的生产应用中很有意义。

本发明涉及的偏光片，包括碘系及染料系，可用于LCD、3D、OLED等显示领域(如车载显示器、投影仪、工业控制仪表、室外用显示器等)，也适用于太阳眼镜的制造。

本发明选择具有三聚氰胺结构的交联剂，是鉴于三聚氰胺具有的三元活性基团，可与线性的聚乙烯醇分子形成三维体型结构，固化后形成不溶不融物，从而大大提升了偏光片的耐水和耐候性能。目前使用的二元醛交联剂(乙二醛、戊二醛等)，只有两个活性基团，与线性的聚乙烯醇分子只能形成二维平面结构，在高温高湿条件下，仍然有溶胀的可能，影响粘接牢度，从而使偏光片的耐水及耐候性能不充分。

本发明选择二元醛与三聚氰胺进行羟基化反应，一方面有效地取代了三聚氰胺所含的活性H，使胶水稳定性提高，另一方面在后续粘接偏光子和保护膜时，可以有更多的活性基团参与聚合，使干燥后的胶层自身结构致密，强度提升，有利于提升偏光片的耐水和耐候性能。

与目前使用羟甲基蜜胺作为交联剂相比，本发明选择除甲醛外的醛类与三聚氰胺进行羟基化反应，完全避免了甲醛残留和释放，满足环保要求。同时，长链的醛类，其活性比甲醛略低，提高了胶水的稳定性。

本发明涉及到的参考文献如下：

【参考文献】

[1]JPH7-198945；

[2]WO-2005/085383；

[3]JP2000－321432；

[4]KR101775594(B1)；

[5]JP2010-191389；

[6]JP2005-010760；

[7]“水溶性三聚氰胺乙二醛树脂的结构与性能”，《高分子材料科学与工程》2009，7，Vo l.25,No.7；

[8]GB/T 31816-2015水处理剂聚合物分子量及其分布凝胶色谱法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种偏光片用粘合剂，其特征在于，包括：100重量份的聚乙烯醇树脂、5-50重量份的交联剂、起催化作用的酸以及5-100重量份的粘度稳定剂。

2.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述交联剂是是基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，经过聚合而成的预聚体。

3.根据权利要求2所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述二元醛是选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛之中一种或几种的组合。

4.根据权利要求2所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述预聚体是由基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体，经过部分聚合而成的。

5.根据权利要求4所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述预聚体，参与聚合反应的基于三聚氰胺为主体、与二元醛进行羟基化后的单体个数为3-20。

6.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述起催化作用的酸选用盐酸、磷酸、乙酸、乳酸、甲酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述粘度稳定剂选用低碳醇，所述低碳醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇或者异丙醇中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述聚乙烯醇树脂的平均聚合度为100-5000、平均皂化度为85-100摩尔％。

9.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述偏光片用粘合剂的PH值为3-6.5。

10.根据权利要求1所述的偏光片用粘合剂，其特征在于，所述偏光片用粘合剂的粘度值为3-50cps。

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