CN105487159B

CN105487159B - 偏振板的制造方法

Info

Publication number: CN105487159B
Application number: CN201510919050.4A
Authority: CN
Inventors: 岩本展明; 尾迂大介; 中田美惠
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2018-04-20
Anticipated expiration: 2033-02-22
Also published as: CN103308969A; JP6045161B2; CN103308969B; CN105487159A; JP2013186252A; KR101390635B1; KR20130102451A; TW201337351A; TWI564599B

Abstract

本发明提供即便在第1透明保护膜及第2透明保护膜的尺寸变化率之差大的情况下也能够抑制卷曲的偏振板的制造方法。其为在偏振片的一个面隔着胶粘剂贴合第1透明保护膜、在另一个面隔着胶粘剂贴合第2透明保护膜来制造长条的偏振板的方法，将第1透明保护膜的尺寸变化率(％)设为L1、第2透明保护膜的尺寸变化率设为L2(％)时的差(L1－L2)的绝对值满足0.10以上，在偏振片的幅度方向上，从偏振片的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w(mm)满足0≤w≤75。

Description

偏振板的制造方法

本申请是申请日为2013年2月22日、申请号为“201310057217.1”、发明名称为“偏振板的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及偏振板的制造方法。通过本发明的制造方法得到的偏振板能够以其单独、或者以将其层叠而成的光学膜的形式形成液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

背景技术

在液晶显示装置中，在由其图像形成方式形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧配置偏振片是不可缺少的。偏振片通常通过用碘等二色性材料对聚乙烯醇系膜进行染色后，使用交联剂进行交联，并进行单轴拉伸来制膜，由此获得。另外，聚乙烯醇系膜使用亲水性聚合物，因此尤其在加湿条件下非常容易变形。另外，由于膜本身的机械强度弱，所以存在膜碎裂之类的问题。因此，使用在偏振片的两侧或单侧用聚乙烯醇系胶粘剂等贴合三乙酰纤维素等透明保护膜、而使强度增强了的偏振板。

作为制造通常的偏振板的方法，已知有在偏振片的两面配置经水洗的透明保护膜，在偏振片和透明保护膜的层间隔着胶粘剂，使其通过一对辊间，然后用烘箱干燥的方法。

透明保护膜在干燥阶段容易产生尺寸变化。但是，如上所述，在制造通常的偏振板的方法时，使用胶粘剂在偏振片上贴合透明保护膜后，实施干燥工序。在该干燥工序中，若透明保护膜等产生尺寸变化而偏振板上发生卷曲，则在连续的偏振板的制造工序中，发生使偏振板移动性变差的问题。尤其是在贴合于偏振片的两面的透明保护膜的尺寸变化率不同的情况下，容易发生卷曲，使作业效率下降。

作为抑制偏振板的卷曲的方法，例如提出有使透明保护膜的厚度减薄的方法(专利文献1)。另外，提出有在制造偏振板时，在偏振片的单面贴合1片透明保护膜后，在剩下的单面贴合另外一片透明保护膜的方法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001-235625号公报

专利文献2：日本特开2004-117482号公报

发明内容

由专利文献1、2得到的偏振板，虽然具有抑制卷曲的效果，但偏振板本身的结构没有变化，并没有从抑制偏振板的端部的卷曲的发生的观点进行研究。

本发明的目的在于，提供一种偏振板的制造方法，是在偏振片的一个面隔着胶粘剂贴合第1透明保护膜、在另一个面隔着胶粘剂贴合第2透明保护膜来制造偏振板的方法，该偏振板即便在第1透明保护膜及第2透明保护膜的尺寸变化率之差大的情况下，也能够抑制卷曲。

本发明人等为解决上述课题而进行了反复研究，结果发现通过以下示出的偏振板的制造方法能够达成上述目的，以致完成了本发明。

即本发明涉及一种偏振板的制造方法，其特征在于，其为在偏振片的一个面隔着胶粘剂贴合第1透明保护膜、在另一面隔着胶粘剂贴合第2透明保护膜来制造长条的偏振板的方法，

第1透明保护膜及第2透明保护膜中，将第1透明保护膜的尺寸变化率(％)设为L1、第2透明保护膜的尺寸变化率设为L2(％)时，尺寸变化率之差(L1－L2)的绝对值满足0.10以上，

且偏振片的幅度为第1透明保护膜及第2透明保护膜的幅度以下，在偏振片的幅度方向上，从偏振片的两侧的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w(mm)满足0≤w≤75。

上述偏振板的制造方法中，可以使用第1透明保护膜的幅度与第2透明保护膜不同的保护膜。

发明的效果

本发明的偏振板的制造方法中，作为在偏振片的两面贴合的透明保护膜，使用尺寸变化率之差大的保护膜，在现有的制造方法中，在偏振板的端部容易发生卷曲。可知该卷曲的发生的原因是：当在偏振片上用胶粘剂贴合比偏振片幅度宽的透明保护膜时，在得到的偏振板的端部，是通过胶粘剂而不是隔着偏振片约束透明保护膜。

本发明的偏振板的制造方法中，所使用的偏振片的幅度为透明保护膜的幅度以下，但在偏振片的幅度方向，从偏振片的端部向外侧不具有胶粘剂、或者按照以规定幅度以下具有胶粘剂的方式应用胶粘剂。这样，本发明的偏振板的制造方法中，在与偏振片的幅度方向的端部相比更外侧，在偏振片的两面配置的透明保护膜，其不是隔着偏振片而是用胶粘剂加以贴合的部分被控制得较小。其结果是，在偏振板的中心部，偏振片成为支承体来抑制卷曲，同时即便在与偏振片的幅度方向的端部相比更外侧，成为卷曲发生的原因的胶粘剂的幅度被控制得较小。因此，认为即便在偏振片的两面使用尺寸变化率之差大的透明保护膜的情况下，也可以抑制在偏振板的端部产生的卷曲。

另外，在本发明的偏振板的制造方法中，作为在偏振片的两面设置的透明保护膜，通过使用幅度不同的透明保护膜，由此可以有效地抑制在偏振板的幅度方向的端部产生的卷曲。在偏振片的两面使用的透明保护膜的幅度不同的情况下，幅度宽的一方的透明保护膜可以自由地在幅度方向伸缩，可以有效地抑制在偏振板的幅度方向的端部产生的卷曲。

根据本发明的偏振板的制造方法，即便使用尺寸变化率不同的保护膜作为设置于偏振片的两面的透明保护膜时，也可以抑制在偏振板的制造阶段发生卷曲，可以稳定地生产偏振板。由此，可以实现透明保护膜的选择自由度变高、幅度宽的光学设计成为可能、高分辨率且高对比度的液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)等图像显示装置。

附图说明

图1为表示与本发明的偏振板的制造方法有关的实施方式的一例的剖面图。

图2为表示与本发明的偏振板的制造方法有关的其他实施方式的一例的剖面图。

图3为表示与本发明的偏振板的制造方法有关的其他实施方式的一例的剖面图。

图4为表示与本发明的偏振板的制造方法相关的其他实施方式的一例的剖面图。

具体实施方式

以下，边参照附图边对与本发明的偏振板的制造方法有关的实施方式进行以下说明。图1～图4为表示与本发明的制造方法有关的偏振板的一例的剖面图。如图1～图4所示，本发明的偏振板的制造方法中，在偏振片P的两面隔着胶粘剂(a1、a2)设置第1透明保护膜T1及第2透明保护膜T2。上述偏振片P的幅度W_p为第1透明保护膜T1的幅度W_t1及第2透明保护膜T2的幅度W_t2以下。图1、图2的偏振板中，表示上述幅度W_t1、W_t2相同的情况。图3、图4的偏振板中，表示上述幅度W_t1>W_t2的情况。

另外，图1、图3记载的偏振板，是在偏振片的幅度方向的两侧，第1透明保护膜T1及第2透明保护膜T2向外侧不是隔着偏振片P而是利用胶粘剂(a3)加以贴合的情况。另外，图2、图4记载的偏振板，是偏振片的幅度W_p与胶粘剂(a1、a2)的幅度一致且在与偏振片P的幅度方向的端部相比的外侧不具有胶粘剂的情况。

图1、图3记载的偏振板中，在偏振片P的幅度方向上，从偏振片P的两侧的端部向外侧有胶粘剂(a3)存在。该胶粘剂(a3)贴合第1透明保护膜T1及第2透明保护膜T2。存在于与偏振片P的两侧的端部相比的外侧的上述胶粘剂(a3)的幅度w分别以w1、w2表示。上述胶粘剂(a3)的幅度w1、w2可以相同也可以不同。

在图1、图3记载的偏振板中，若上述胶粘剂(a3)的幅度w(w1、w2)过于宽，则在进行偏振板的良好的移动方面不优选。上述胶粘剂(a3)的幅度w(mm)被控制成0≤w≤75。从制造工艺的观点出发，上述胶粘剂(a3)的幅度w优选为10≤w≤75，进而从抑制卷曲的观点出发，优选为10≤w≤60。需要说明的是，在图1、图3记载的偏振板中，w＝0的情况为偏振片的幅度W_p与胶粘剂(a1、a2)的幅度一致，与图2、图4记载的偏振板相当。

上述偏振片的幅度W_p(mm)通常优选300～2000mm。另一方面，第1透明保护膜T1的幅度W_t1(mm)及第2透明保护膜T2的幅度W_t2(mm)为上述偏振片P的幅度W_p(mm)以上。通常优选第1透明保护膜及第2透明保护膜的幅度为350～2300mm。

需要说明的是，第1透明保护膜T1的幅度W_t1(mm)及第2透明保护膜T2的幅度W_t2(mm)比图1记载的偏振板中偏振片P的幅度W_p(mm)加上胶粘剂(a3)的幅度w的长度长，且比图2记载的偏振板中偏振片P的幅度W_p(mm)也长。

另外，本发明的偏振板的制造方法中，对于第1透明保护膜T1及第2透明保护膜T2而言，将述第1透明保护膜T1的尺寸变化率(％)设为L1、上述第2透明保护膜T2的尺寸变化率(％)设为L2时，尺寸变化率差(L1－L2)的绝对值为0.10以上，可有效用于尺寸变化率大的情况。需要说明的是，从移动性的观点出发，上述尺寸变化率差(L1－L2)的绝对值优选0.15以下。需要说明的是，像尺寸变化率差(L1－L2)的绝对值为0.10以上这样的第1透明保护膜T1及第2透明保护膜T2的选择，可通过材料不同、厚度不同而进行调整。

另外，如图3、图4所示，作为与本发明的制造方法有关的偏振板，可以使用第1透明保护膜T1的幅度W_t1与第2透明保护膜T2的幅度W_t1不同的保护膜。通过使用幅度不同的透明保护膜，即便在使用尺寸变化率不同的透明保护膜的情况下，也可以抑制偏振板的卷曲的发生。第1透明保护膜T1的幅度W_t1(mm)比图3记载的偏振板中偏振片P的幅度W_p(mm)加上胶粘剂(a3)的幅度w的长度长，且比图4记载的偏振板中偏振片P的幅度W_p(mm)也长。

如图1至图4所示，像任意的至少1种透明保护膜的幅度W_t比将偏振片W_p及胶粘剂(a3)的幅度w相加的长度长这样的方案，在有效抑制在偏振板的幅度方向的端部产生卷曲方面是优选的。

上述图3、图4记载的偏振板中，在第1透明保护膜T1比第2透明保护膜T2幅度宽的情况下，作为第1透明保护膜，使用比第2透明保护膜T2尺寸变化率(％)大的材料、即满足L1>L2的材料在抑制卷曲方面是有效的。

以下对本发明的偏振板中使用的偏振片、透明保护膜、胶粘剂进行说明。

偏振片可以没有限制地使用各种偏振片。作为偏振片，可举出使例如聚乙烯醇系膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜上吸附碘、二色性染料等二色性材料并进行单轴拉伸而成的膜；聚乙烯醇系的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向膜等。这些中，优选由聚乙烯醇系膜和碘等二色性物质构成的偏振片。对这些偏振片的厚度没有特别限制，但通常为5～80μm左右。偏振片的厚度优选为15～35μm。

用碘对聚乙烯醇系膜染色并进行单轴拉伸而成的偏振片，可以通过例如将聚乙烯醇系浸渍到碘的水溶液，进行染色，并拉伸到原长的3～7倍而作成。也可以根据需要浸渍到硼酸、碘化钾等的水溶液中。进而也可以根据需要在染色前将聚乙烯醇系膜浸渍到水中进行水洗。通过对聚乙烯醇系膜进行水洗，由此可以洗涤聚乙烯醇系膜表面的污垢、抗粘连剂，除此以外，通过使聚乙烯醇系膜溶胀也具有防止染色斑等不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以边染色边拉伸，另外还可以在拉伸后用碘染色。即使是在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中也可以进行拉伸。

作为在上述偏振片的两面设置的透明保护膜及形成透明保护膜的材料，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性等优异的材料。可举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。另外，作为形成上述透明保护膜的聚合物的例子，还可举出聚乙烯、聚丙烯、环系或者具有降冰片烯结构的聚烯烃、如乙烯-丙烯共聚物的聚烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯基缩丁醛系聚合物、芳基化物系聚合物、聚氧甲烯系聚合物、环氧系聚合物、或上述聚合物的混合物等。透明保护膜中可以含有1种以上的任意适当的添加剂。作为添加剂，可举出例如紫外线吸收剂、抗氧化剂、滑剂、塑化剂、脱模剂、着色防止剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％，更优选为50～99重量％，进而优选为60～98重量％，特别优选为70～97重量％。在透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下的情况下，可能无法充分表现热塑性树脂本来具有的高透明性等。

作为本发明的透明保护膜，优选使用从纤维素树脂(聚合物)、聚碳酸酯树脂(聚合物)、环状聚烯烃树脂(环系或具有降冰片烯结构的聚烯烃)及(甲基)丙烯酸树脂中选择的任意1种。

透明保护膜的厚度虽然可以适当确定，但通常从强度、处理性等作业性、薄层性等观点出发，为1～500μm左右。尤其是优选1～300μm，更优选5～200μm。

在与透明保护膜的偏振片粘接的面可以实施易粘接处理。作为易粘接处理，可举出等离子体处理、电晕处理等干式处理；碱处理(皂化处理)等的化学处理；形成易粘接层的涂敷处理等。这些中，优选形成易粘接层的涂敷处理、碱处理。易粘接层的形成中可以使用多元醇树脂、聚羧酸树脂、聚酯树脂等各种易粘接材料。需要说明的是，易粘接层的厚度通常优选设为0.001～10μm左右，进一步优选设为0.001～5μm左右，特别优选设为0.001～1μm左右。

对于上述透明保护膜的未粘接偏振片的面，也可以实施硬涂层或防反射处理、以抗粘连、扩散或防眩为目的的处理。

需要说明的是，上述防反射层、抗粘连层、扩散层、防眩层等，除了可以设置成透明保护膜本身以外，也可以以作为另外的光学层并与透明保护膜有区别的层的形式来设置。

作为贴合上述偏振片和透明保护膜的胶粘剂层的形成中使用的胶粘剂，没有特别限制，但优选水系胶粘剂。

作为水系胶粘剂，没有特别限制，例如可例示乙烯基聚合物系、明胶系、乙烯基系胶乳系、聚氨酯系、异氰酸酯系、聚酯系、环氧系等。作为上述水系胶粘剂，优选使用含有乙烯基聚合物的胶粘剂等，作为乙烯基聚合物，优选聚乙烯醇系树脂。尤其是在使用聚乙烯醇系的聚合物膜作为偏振片的情况下，从粘接性的观点出发，优选使用含有聚乙烯醇系树脂的胶粘剂。

作为聚乙烯醇系树脂，可举出使聚醋酸乙烯酯皂化得到的聚乙烯醇；其衍生物；进而可举出醋酸乙烯酯与具有共聚性的单体的共聚物的皂化物；使聚乙烯醇系缩醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而成的改性聚乙烯醇系。作为上述单体，可举出马来酸(酐)、富马酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃、(甲基)烯丙基磺酸(钠)、磺酸钠(单烷基马来酸酯)、二磺酸钠烷基马来酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇系树脂可以单独使用一种或并用二种以上。

对上述聚乙烯醇系树脂没有特别限定，从粘接性的观点出发，平均聚合度为100～5000左右，优选为1000～4000，平均皂化度为85～100摩尔％左右，优选90～100摩尔％。

作为上述聚乙烯醇系树脂，从提高耐久性的观点出发，更优选使用例如具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂。含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂，通过公知的方法使聚乙烯醇系树脂与二烯酮发生反应而得到。例如可举出预先使聚乙烯醇系树脂分散在乙酸等溶剂中再向其中添加二烯酮的方法；使聚乙烯醇系树脂预先溶解在二甲基甲酰胺或二噁烷等溶剂中再向其中添加二烯酮的方法等。另外，可举出使聚乙烯醇系与二烯酮气体或液状二烯酮直接接触的方法。

含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基改性度，只要为0.1摩尔％以上则没有特别限制。在低于0.1摩尔％时，胶粘剂层的耐水性不充分，所以不合适。乙酰乙酰基改性度优选0.1～40摩尔％左右，进一步优选1～20摩尔％，特别优选2～7摩尔％。若乙酰乙酰基改性度超过40摩尔％，耐水性的提高效果小。乙酰乙酰基改性度为利用NMR测定的值。

另外，由上述水系胶粘剂形成的胶粘剂层，在其水溶液的制备时，还可以根据需要配合交联剂或其他的添加剂、酸等催化剂。

作为交联剂，可以没有特别限制地使用聚乙烯醇系胶粘剂中使用的交联剂。可以使用含有至少2个与上述聚乙烯醇系树脂具有反应性的官能团的化合物。可举出例如乙二胺、三亚乙基二胺、六亚甲基二胺等具有亚烷基与2个氨基的亚烷基二胺类；亚苄基二异氰酸酯、氢化亚苄基二异氰酸酯、三羟甲基丙烷亚苄基二异氰酸酯加合物(adduct)、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷三异氰酸酯)、异佛尔酮二异氰酸酯及这些的酮肟封端物或苯酚封端物等异氰酸酯类；乙二醇二缩水甘油基醚、聚乙二醇二缩水甘油基醚、甘油二或三缩水甘油基醚、1,6-己烷二醇二缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油基胺等环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等单醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、马来二醛、邻苯二甲醛等二醛类；羟甲基尿素、羟甲基蜜胺、烷基化羟甲基尿素、烷基化羟甲基化蜜胺、甲基胍胺、苯鸟粪胺与甲醛的缩合物等氨基-甲醛树脂；乙酸锆、硝酸锆、碳酸锆、氢氧化锆、酸盐化锆等锆化合物；乙醛酸金属盐(作为金属，可举出例如锂、钠、钾等碱金属，镁、钙等碱土类金属，钛、锆、铬、锰、铁、钴、镍、铜等过渡金属，锌，铝等。)、乙醛酸胺盐(作为胺，可举出例如氨、单甲基胺、二甲基胺、三甲基胺等。)等乙醛酸盐；具有1个以上的碱性基团和1个以上的酸性基团的氨基酸或含硫氨基酸；二甲氧基乙醛、二乙氧基乙醛、二烷氧基乙醛等缩醛化合物；进而可以举出钠、钾、镁、钙、铝、铁、镍等二价金属、或三价金属的盐及其氧化物。这些化合物可以单独使用一种或并用二种以上。这些中，优选使用具有1个以上的碱性基团和1个以上酸性基团的氨基酸或含硫氨基酸。作为碱性基团优选氨基，作为酸性基团优选羧基或磺基。作为上述氨基酸，可举出例如甘氨酸、丙氨酸、苯基丙氨酸、撷氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、脯氨酸、丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、组氨酸、酪氨酸、精氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、阿斯巴甜、谷氨酸盐、谷氨酸、及这些氨基酸与(甲基)丙烯酸的共聚物等。作为上述含硫氨基酸，可举出例如蛋氨酸、半胱氨酸、胱氨酸、及牛磺酸等。这些中，特别优选牛磺酸等具有磺基的含硫氨基酸。另外，作为交联剂，可以使用硅烷偶联剂、钛偶联剂等偶联剂。

上述交联剂的配合量，可根据聚乙烯醇系树脂的种类等适当设计，但相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，通常为0.1～50重量份左右，优选为0.2～30重量份左右，进一步优选为0.5～20重量份。在该范围内可得到良好的粘接性。

另外，上述胶粘剂中可以含有金属化合物填料。通过金属化合物填料可以控制胶粘剂层的流动性，使膜厚稳定化，能够得到具有良好的外观、面内均匀且粘接性没有不均的偏振板。

本发明的偏振板的制造方法中，可以通过使用胶粘剂贴合透明保护膜和偏振片来制造。具体而言，本发明的偏振板的制造方法，通过实施在偏振片及/或透明保护膜涂布胶粘剂的工序、及利用胶粘剂贴合偏振片和透明保护膜的工序来进行。需要说明的是，在应用胶粘剂的透明保护膜或偏振片之间可以设置底涂层、易粘接处理层等。

上述胶粘剂的涂布可以在透明保护膜、偏振片中的任意之上进行，也可以在两者上进行。上述胶粘剂的涂布优选按照在偏振片和透明保护膜之间形成的干燥后的胶粘剂层的厚度为10～300nm左右的方式进行。从得到均匀的面内厚度、和得到充分的粘接力的观点出发，胶粘剂层的厚度更优选为10～200nm，特别优选为20～150nm。在胶粘剂层的厚度不足10nm的情况下，粘接力不充分，在超过300nm的情况下，存在光学可靠性及耐湿性降低的倾向。

对上述胶粘剂的涂敷操作没有特别限制，可以采用照相凹版涂敷法、模涂法、辊涂敷法、喷雾涂敷法、浸渍涂敷法等各种手段，从能够均匀地涂敷胶粘剂的观点出发，优选照相凹版涂敷法、模涂法。

作为调整胶粘剂层的厚度的方法，并没有特别限制，可举出例如调整胶粘剂溶液的固体成分浓度、胶粘剂的涂布装置的方法。作为这样的胶粘剂层厚度的测定方法，并没有特别限制，但优选使用利用SEM(Scanning Electron Microscopy)、TEM(TransmissionElectron Microscopy)的剖面观察测定。对胶粘剂的涂布操作没有特别限制，可以此辊涂法、喷雾法、浸渍法等各种手段。

在涂布胶粘剂后，利用辊式层压机等贴合偏振片和透明保护膜。在贴合后实施干燥工序。干燥温度为5～150℃左右，优选为30～120℃，干燥时间为120秒钟以上、优选为300秒钟以上。

利用本发明的制造方法得到的偏振板，可以用作在实用中与其他光学层层叠而成的光学膜。对于该光学层没有特别限制，但例如可以使用1层或2层以上的有时用于形成反射板或半透射板、相位差板(包含1/2、1/4等波长板)、视角补偿膜等液晶显示装置等的光学层。特别优选在本发明的偏振板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、在偏振板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、在偏振板上层叠视角补偿膜而成的宽视角偏振板、或在偏振板进一步层叠亮度改善膜而成的偏振板。

本发明的偏振板或光学膜可优选用于形成液晶显示装置等各种装置等中。液晶显示装置的形成可以按照现有方法来实施。即液晶显示装置通常可通过适当安装液晶单元和偏振板或光学膜、及根据需要的的照明系统等的构成部件组装驱动电路等而形成，本发明中，除了使用利用本发明形成的偏振板或光学膜这点以外，其他没有特别限定，可以按照现有方法。即便对于液晶单元，也可以使用例如TN型、STN型、π型等任意类型的液晶单元。

可以形成在液晶单元的单侧或两侧配置有偏振板或光学膜的液晶显示装置、照明系统使用背光或反射板的装置等适当的液晶显示装置。此时，利用本发明形成的偏振板或光学膜可以设置在液晶单元的单侧或两侧。在两侧设置偏振板或光学膜的情况下，这些既可以相同也可以不同。进而，在形成液晶显示装置时，可以在适当的位置配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件。

【实施例】

以下利用实施例及比较例对本发明进一步具体说明，但本发明并不受这些实施例及比较例限定。

<尺寸变化率的测定>

将透明保护膜切成10cm×10cm，将在60℃、90％R.H.的环境下投入1小时时的保护膜的尺寸作为a(cm)。然后，将在80℃的环境下投入24小时时的保护膜的尺寸作为b(cm)。然后，用下述的计算式算出尺寸变化率。

尺寸变化率(％)＝{(a－b)/a}×100

需要说明的是，关于尺寸变化率，评价了用于偏振板时位于幅度方向的尺寸变化率。

<透明保护膜>

作为透明保护膜，使用下述示出的保护膜。

透明保护膜的幅度均为1330mm。

1：厚度25μm的环状烯烃系树脂膜(JSR公司制：ARTON)；尺寸变化率＝0.0763

2：厚度35μm的环状烯烃系树脂膜(JSR公司制：ARTON))；尺寸变化率＝0.0515

3：厚度40μm的三乙酰纤维素膜(KONICA公司制：KC4UYW)；尺寸变化率＝0.2011

<偏振片的制作>

使用厚度75μm的聚乙烯醇系膜((株)可乐丽制：VF-PS7500，幅度1000mm或幅度2600mm)，边在30℃的纯水中浸渍60秒钟边拉伸至拉伸倍率为2.5倍，在30℃的碘水溶液(重量比：纯水/碘(I)/碘化钾(KI)＝100/0.01/1)中染色45秒钟，在4重量％硼酸水溶液中以拉伸倍率为5.8倍进行拉伸，在纯水中浸渍10秒钟后，在保持了膜的张力的状态下在60℃干燥3分钟，得到了偏振片。该偏振片的厚度为25μm，幅度为446mm或幅度1160mm。

<胶粘剂的制备>

将聚乙烯醇系树脂(日本合成化学工业(株)制：Ecomaty)100重量份和交联剂(大日本油墨化学工业(株)制：WATERSOL)35重量份溶解于纯水3760重量份中，制备胶粘剂水溶液。

实施例1

(偏振板的制作)

在幅度1330mm的上述透明保护膜1(厚度25μm的环状烯烃系树脂膜的)单面，以干燥后的胶粘剂层的厚度为80nm的方式涂布上述胶粘剂水溶液，得到带胶粘剂的透明保护膜1。另一方面，在幅度1330mm的上述透明保护膜2(厚度40μm的三乙酰纤维素膜)的单面，以干燥后的胶粘剂层的厚度为80nm的方式涂布上述胶粘剂水溶液，得到了带胶粘剂的透明保护膜2。相对于上述带胶粘剂的透明保护膜1及2，胶粘剂的涂布按照涂布后的胶粘剂的幅度与幅度1160mm的偏振片的幅度相同的方式、且按照在各透明保护膜1及2的两侧未涂布胶粘剂的位置大致相同的方式来进行。接着，在23℃的温度条件下，在上述幅度1160mm的偏振片的两面，以在偏振片的幅度方向上从偏振片的两侧的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w分别为0mm的方式，同时用辊机贴合上述的带胶粘剂的透明保护膜1及2。然后，在80℃实施10分钟的干燥工序，制作了偏振板。得道的偏振板是偏振板的幅度方向的胶粘剂幅度w均为0mm，如图2方式所示。

实施例2～12及比较例1～12

在实施例1中，如表1所示，除了改变偏振片的幅度、第1透明保护膜、第2透明保护膜的种类、或从偏振片的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w(两侧的幅度设定为相同)以外，与实施例1同样，制作了偏振板。需要说明的是，得到的偏振板在偏振板的幅度方向的胶粘剂幅度w为0mm时如图2的方式所示，其以外的情况如图1的方式所示。图1的方式中，相对于上述带胶粘剂的透明保护膜1及2的、胶粘剂的涂布，考虑从偏振片的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w，来控制涂布的胶粘剂的幅度。

上述实施例及比较例中，在制作偏振板时进行以下的评价。评价结果示于表1。

(移动性)

在偏振板的制作的线路中，以下述的基准验证得到偏振板的移动性。○：能够移动。×：不能移动。

【表1】

符号说明

P 偏振片

T1 第1透明保护膜

T2 第2透明保护膜

a1、a2、a3 胶粘剂

Claims

1.一种偏振板的制造方法，其为在偏振片的一个面隔着胶粘剂贴合第1透明保护膜、在另一个面隔着胶粘剂贴合第2透明保护膜来制造长条的偏振板的方法，其特征在于，

第1透明保护膜及第2透明保护膜中，将第1透明保护膜的尺寸变化率设为L1、第2透明保护膜的尺寸变化率设为L2时，尺寸变化率之差即L1－L2的绝对值满足0.10以上，其中，尺寸变化率的单位为％，

且偏振片的幅度为第1透明保护膜及第2透明保护膜的幅度以下，在偏振片的幅度方向上，按照从偏振片的两侧的端部向外侧存在的胶粘剂的幅度w满足0≤w≤75、且第1透明保护膜的幅度及第2透明保护膜的幅度中的至少一者比偏振片的幅度与两侧的所述胶粘剂的幅度即w的合计大20mm以上的方式进行贴合，其中，幅度w的单位为mm。

2.如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其特征在于，

第1透明保护膜的幅度与第2透明保护膜的幅度不同。