JP2008051999A - 光学素子の製造方法及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】偏光層の両面に光学要素がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能な光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光層を構成する偏光フィルム４０に支持フィルム５０，６０を貼り付ける支持フィルム貼り付け工程と、偏光フィルム４０の両面に支持フィルム５０，６０が貼り付けられた状態で、偏光フィルム４０を所定の大きさに切断する偏光フィルム切断工程と、偏光フィルム４０から支持フィルム５０を剥離する第１剥離工程と、偏光フィルム４０における一方の表面に透光性基板２０を貼り付ける第１の光学要素貼り付け工程と、偏光フィルム４０から支持フィルム６０を剥離する第２剥離工程と、偏光フィルム４０における他方の表面に透光性基板３０を貼り付ける第２の光学要素貼り付け工程とをこの順序で含む光学素子の製造方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、光学素子の製造方法及びプロジェクタに関する。

光学機器に用いられる光学素子として、偏光板の両面（偏光板における支持層のさらに外側）に光学要素としての透光性基板を貼り付けた構造を有する光学素子が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。光学素子に用いる偏光板としては、通常、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光層の片面又は両面に、機械的強度等を確保するためのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる支持層が積層された２層構造又は３層構造の偏光板が用いられている。光学素子をプロジェクタに用いた場合においては、光学素子における光学要素として、熱伝導性の透光性基板のほかに、例えば、集光レンズ、クロスダイクロイックプリズム、偏光分離光学素子などが挙げられる。

従来の光学素子によれば、偏光板で発生した熱は、熱伝導性の透光性基板を介して系外に放散されるようになるため、偏光板の温度上昇を抑制することが可能になる。このため、偏光板が劣化して偏光板の偏光特性が低下してしまうのを抑制することが可能になる。

特開２０００−１１２０２２号公報

ところで、近年の光学機器においては光源の高輝度化が進み、偏光板においては従来よりも多量の熱が発生し偏光板の温度上昇が起こり易くなってきている。このため、偏光板の温度上昇に起因して、偏光板が劣化して偏光板の偏光特性が低下してしまうという問題が起こり易くなってきている。

このような問題を解決するための手段の１つとして、偏光板として偏光層の光入射側及び光射出側に支持層が存在しないような構造の偏光板（偏光層からなる偏光板）を用い、偏光板の偏光層における両面に光学要素としての透光性基板をそれぞれ貼り付けることが考えられる。

すなわち、従来の光学素子によれば、通常、支持層は透光性基板に比べて熱伝導性が小さいことから、偏光板の両面に熱伝導性の透光性基板が貼り付けてあったとしても、偏光層で発生した熱が支持層を介することによって透光性基板に伝わりにくくなってしまう。このため、偏光層で発生した熱は放散されずに偏光層の温度上昇を招いてしまう結果、支持層において熱歪による複屈折が発生し、偏光板としての偏光特性が低下してしまう。

これに対し、偏光層の両面に光学要素としての透光性基板がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子によれば、偏光層で発生した熱を支持層を介さずに各透光性基板に効率よく伝達することが可能となるため、偏光板（偏光層）の温度上昇を抑制することが可能となる。その結果、偏光板の温度上昇に起因して偏光板の偏光特性が低下してしまうのを従来よりも抑制することが可能となる。

しかしながら、上記のような構造を有する光学素子を製造するにあたり、偏光層を構成する偏光フィルム（例えばＰＶＡフィルム）を所定の大きさに切断しようとした場合、偏光フィルムは非常に薄く、取り扱いが困難であるため、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することは容易ではないという問題がある。

このとき、偏光フィルムを透光性基板に貼り付けた状態で、当該偏光フィルムを透光性基板ごと切断する方法が考えられる。この場合には、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能となるが、透光性基板の切断面を処理する必要が生じてしまう。また、光学要素として透光性基板以外の部材（例えば、集光レンズ、クロスダイクロイックプリズム、偏光分離光学素子など。）を用いた場合には、これらの光学要素は比較的厚いものであるため、偏光フィルムを光学要素ごと切断するのは容易ではない。

つまり、偏光層の両面に光学要素がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子を製造する場合に、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することは容易ではないという問題がある。

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、偏光層の両面に光学要素がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能な光学素子の製造方法を提供することを目的とする。また、そのような優れた光学素子の製造方法によって製造された光学素子を備えるプロジェクタを提供することを目的とする。

本発明の光学素子の製造方法は、偏光層からなる偏光板と、前記偏光板の偏光層における一方の表面に貼り付けられた第１の光学要素と、前記偏光板の偏光層における他方の表面に貼り付けられた第２の光学要素とを備える光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、前記偏光層を構成する偏光フィルムにおける一方の表面に前記偏光フィルムを支持する第１の支持フィルムを貼り付けるとともに、前記偏光フィルムにおける他方の表面に前記偏光フィルムを支持する第２の支持フィルムを貼り付ける支持フィルム貼り付け工程と、前記偏光フィルムの両面に前記第１の支持フィルム及び前記第２の支持フィルムが貼り付けられた状態で、前記偏光フィルムを所定の大きさに切断する偏光フィルム切断工程と、前記偏光フィルムから第１の支持フィルムを剥離する第１剥離工程と、前記偏光フィルムにおける一方の表面に前記第１の光学要素を貼り付ける第１の光学要素貼り付け工程と、前記偏光フィルムから第２の支持フィルムを剥離する第２剥離工程と、前記偏光フィルムにおける他方の表面に前記第２の光学要素を貼り付ける第２の光学要素貼り付け工程とをこの順序で含むことを特徴とする。

このため、本発明の光学素子の製造方法によれば、偏光フィルムの両面に第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムを貼り付けた状態で偏光フィルムを切断することとしているため、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能となる。また、偏光フィルムを切断する際には、偏光フィルムの両面に第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムが貼り付けられていることより、適度な厚みがあることから作業性が向上し、偏光フィルムを比較的容易に切断することが可能となる。

また、本発明の光学素子の製造方法によれば、偏光フィルムを所定の大きさに切断した後で、偏光フィルムから第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムを剥離して第１の光学要素及び第２の光学要素を貼り付けることとしているため、光学要素として透光性基板を用いた場合には、当該透光性基板の切断面を処理する必要もない。また、光学要素として透光性基板以外の部材（例えば、集光レンズ、クロスダイクロイックプリズム、偏光分離光学素子など。）を用いた場合には、比較的厚い当該部材を切断することを要しないため、偏光フィルムを切断するのが困難となることもない。

したがって、本発明の光学素子の製造方法は、偏光層の両面に光学要素がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能な光学素子の製造方法となる。

本発明の光学素子の製造方法において、前記支持フィルム貼り付け工程においては、前記偏光フィルムにおける一方の表面及び他方の表面に粘着剤を介して前記第１の支持フィルム及び前記第２の支持フィルムを貼り付けることが好ましい。

このような方法とすることにより、第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムを偏光フィルムから剥離した際に、粘着剤が偏光フィルムの表面に残るようにすることが可能となるため、第１の光学要素及び第２の光学要素を偏光フィルムの表面に貼り付ける際に新たに粘着剤を塗布する必要がなくなり、偏光フィルムの両面に粘着剤を用いるような構成からなる光学素子を製造する場合の製造作業を簡略化することが可能となる。

本発明の光学素子の製造方法においては、前記第１の支持フィルム又は前記第２の支持フィルムとして、粘着面を有する支持フィルムを用いることが好ましい。

このような方法とすることにより、第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムを偏光フィルムから剥離した際に、粘着剤が偏光フィルムの表面に残らなくすることが可能となるため、第１の光学要素及び第２の光学要素を偏光フィルムの表面に貼り付ける際に、粘着剤に代えて接着剤を用いることが可能となり、偏光フィルムの一方の面に粘着剤を用い他方の面に接着剤を用いるような構成からなる光学素子を製造する場合の製造作業を簡略化することが可能となる。

本発明のプロジェクタは、照明光束を射出する照明装置と、前記照明装置からの前記照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、前記液晶装置によって変調された光を投写する投写光学系と、前記液晶装置の光入射側及び光射出側の少なくとも一方に配置された光学素子とを備え、前記光学素子は、上記した本発明の光学素子の製造方法によって製造された光学素子であることを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタによれば、上記した本発明の光学素子の製造方法によって製造された光学素子を備えるため、使用する偏光板の大きさに合わせて偏光フィルムが所定の大きさに精度よく切断された高品質のプロジェクタとなる。

本発明のプロジェクタにおいては、前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち少なくとも一方は、サファイア又は水晶からなる透光性基板であることが好ましい。

本発明のプロジェクタにおいては、前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち少なくとも一方は、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板であることが好ましい。

本発明のプロジェクタによれば、偏光フィルムが所定の大きさに切断された後で、偏光フィルムから第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムが剥離され、その後偏光フィルムに透光性基板が貼り付けられているため、透光性基板の切断面を処理する必要がなく、製造コストを低減することが可能となる。

第１の光学要素及び第２の光学要素のうち少なくとも一方がサファイア又は水晶からなる透光性基板である場合には、これらの材料からなる透光性基板は熱伝導性に非常に優れているため、偏光板で発生した熱を効率よく系外に放散させることができ、偏光板の温度上昇を効果的に抑制することが可能となる。

第１の光学要素及び第２の光学要素のうち少なくとも一方が石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板である場合には、これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することが可能となり、偏光板に入射する光束又は偏光板から射出される光束の品質低下を抑制することが可能となる。また、これらの材料からなる透光性基板は熱膨張率が小さいため、熱による伸び・変形が大きいという性質を有する偏光板をこのような熱膨張率の小さな材料からなる透光性基板に接着することにより、偏光板自体の変形を抑えることが可能となる。

本発明のプロジェクタにおいては、前記液晶装置の光入射側に配置される集光レンズをさらに備え、前記光学素子は、前記液晶装置の光入射側に配置されており、前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面とは反対側の面に貼り付けられた光学要素は、前記集光レンズであることが好ましい。

本発明のプロジェクタにおいては、前記照明装置からの照明光束を複数の色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系と、前記液晶装置として、前記色分離導光光学系で分離された複数の色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する複数の液晶装置と、前記複数の液晶装置によって変調された各色光をそれぞれ入射する複数の光入射端面及び合成された色光を射出する光射出端面を有するクロスダイクロイックプリズムとをさらに備え、前記光学素子は、前記複数の液晶装置のうち少なくとも１つの液晶装置の光射出側に配置されており、前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面とは反対側の面に貼り付けられた光学要素は、前記クロスダイクロイックプリズムであることが好ましい。

本発明のプロジェクタにおいては、前記液晶装置の光射出側に配置され、入射する光のうち所定の方向に軸を有する直線偏光を透過しその他の光を反射する機能を有する偏光分離光学素子をさらに備え、前記光学素子は、前記液晶装置の光射出側に配置されており、前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面に貼り付けられた光学要素は、前記偏光分離光学素子であることが好ましい。

本発明のプロジェクタによれば、比較的厚い集光レンズ、クロスダイクロイックプリズム又は偏光分離光学素子を切断することを要しないため、製造容易なプロジェクタとなる。

以下、本発明の光学素子の製造方法及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、実施形態１及び２では、本発明の光学素子の製造方法について説明し、実施形態３〜６では、本発明のプロジェクタについて説明する。

［実施形態１］
まず、実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明する前に、実施形態１に係る光学素子の製造方法によって製造された光学素子１の構成について、図１を用いて説明する。
図１は、光学素子１を模式的に示す図である。

光学素子１は、図１に示すように、偏光板１０と、偏光板１０における一方の表面に貼り合わされた第１の光学要素としての透光性基板２０と、偏光板１０における他方の表面に貼り合わされた第２の光学要素としての透光性基板３０とを備えた光学素子である。

偏光板１０は、偏光層１２からなる。偏光層１２としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し１軸延伸して、当該染料の分子を一方向に配列させるように形成された偏光層を好ましく用いることができる。このように１軸延伸処理が施された偏光層は、１軸延伸方向に平行な方向の偏光を吸収する一方、１軸延伸方向に垂直な方向の偏光を透過する機能を有する。

第１の光学要素としての透光性基板２０及び第２の光学要素としての透光性基板３０は、例えばサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は、熱伝導率が約４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い上、硬度も非常に高く、熱膨張率は小さく、傷がつきにくく透明度が高い。なお、中程度の輝度として安価性を重視する場合には、透光性基板２０，３０として、約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する水晶からなる透光性基板を用いてもよい。透光性基板２０，３０の厚さは、熱伝導性の観点からいえば０．２ｍｍ以上であることが好ましく、光学素子の薄型化の観点からいえば２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、透光性基板２０，３０は、ともに所定の光学軸を有している。

図１に示すように、偏光層１２と透光性基板２０，３０とは粘着層Ｄを介して貼り合わされている。これにより、各部材間の界面における表面反射の発生が抑制され、光透過率を高めることが可能になる。また、偏光層１２及び透光性基板２０，３０の線膨張係数がそれぞれ異なる場合であっても、各部材間の貼り合わせ面における剥離が起こりにくくなり、長期信頼性の低下を抑制することが可能になる。

透光性基板２０における偏光板１０とは反対側の面及び透光性基板３０における偏光板１０とは反対側の面には、図示しない反射防止層が形成されている。

このように、偏光層１２の両面に第１の光学要素としての透光性基板２０及び第２の光学要素としての透光性基板３０がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子１によれば、偏光層１２で発生した熱を支持層を介さずに各透光性基板２０，３０に効率よく伝達することが可能となるため、偏光板１０（偏光層１２）の温度上昇を抑制することが可能となる。その結果、偏光板１０の温度上昇に起因して偏光板１０の偏光特性が低下してしまうのを従来よりも抑制することが可能となる。

次に、実施形態１に係る光学素子の製造方法について、図２〜図４を用いて説明する。
図２は、実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャートである。図３は、実施形態１に係る光学素子の製造方法における支持フィルム貼り付け工程を説明するために示す図である。図４は、実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図である。図４（ａ）〜図４（ｅ）は各工程を説明するために示す図である。

実施形態１に係る光学素子の製造方法は、上記した光学素子１を製造するための方法であって、図２に示すように、「支持フィルム貼り付け工程」、「偏光フィルム切断工程」、「第１剥離工程」、「第１の光学要素貼り付け工程」、「第２剥離工程」及び「第２の光学要素貼り付け工程」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明する。

１．支持フィルム貼り付け工程
まず、図３に示すように、偏光層を構成する偏光フィルム４０における一方の表面に偏光フィルム４０を支持する第１の支持フィルム５０を粘着剤を用いて貼り付けるとともに、偏光フィルム４０における他方の表面に偏光フィルム４０を支持する第２の支持フィルム６０を粘着剤を用いて貼り付ける（図２のステップＳ１）。偏光フィルム４０としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し１軸延伸処理を施した偏光フィルムを用いている。第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０としては、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる支持フィルムを用いている。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤などを好適に用いることができる。

２．偏光フィルム切断工程
次に、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０が貼り付けられた状態で、偏光フィルム４０を所定の大きさに切断する（図２のステップＳ２）。なお、図４（ａ）には偏光フィルム切断工程後の各部材が示されている。

３．第１剥離工程
次に、図４（ｂ）に示すように、偏光フィルム４０から第１の支持フィルム５０を剥離する（図２のステップＳ３）。第１の支持フィルム５０を剥離した後の偏光フィルム４０における一方の表面には、粘着剤（粘着層Ｄ）が残っている。

４．第１の光学要素貼り付け工程
次に、図４（ｃ）に示すように、偏光フィルム４０における一方の表面に第１の光学要素としての透光性基板２０を貼り付ける（図２のステップＳ４）。

５．第２剥離工程
次に、図４（ｄ）に示すように、偏光フィルム４０から第２の支持フィルム６０を剥離する（図２のステップＳ５）。第２の支持フィルム６０を剥離した後の偏光フィルム４０における他方の表面には、粘着剤（粘着層Ｄ）が残っている。

６．第２の光学要素貼り付け工程
そして、図４（ｅ）に示すように、偏光フィルム４０における他方の表面に第２の光学要素としての透光性基板３０を貼り付ける（図２のステップＳ６）。
なお、偏光フィルム４０に透光性基板３０を貼りつける前に、偏光フィルム４０の周囲に粘着剤を塗布することにより、偏光板１０の端面が粘着層Ｄで覆われた光学素子１（図１参照。）を製造することができる。

以上により、図１に示す光学素子１を製造することができる。

このように、実施形態１に係る光学素子の製造方法は、上記した光学素子１を製造するための光学素子の製造方法であって、上述のように、支持フィルム貼り付け工程と、偏光フィルム切断工程と、第１剥離工程と、第１の光学要素貼り付け工程と、第２剥離工程と、第２の光学要素貼り付け工程とをこの順序で含んでいる。

このため、実施形態１に係る光学素子の製造方法によれば、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０を貼り付けた状態で偏光フィルム４０を切断することとしているため、偏光フィルム４０を所定の大きさに精度よく切断することが可能となる。また、偏光フィルム４０を切断する際には、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０が貼り付けられていることより、適度な厚みがあることから作業性が向上し、偏光フィルム４０を比較的容易に切断することが可能となる。

また、実施形態１に係る光学素子の製造方法によれば、偏光フィルム４０を所定の大きさに切断した後で、偏光フィルム４０から第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０を剥離して透光性基板２０，３０を貼り付けることとしているため、透光性基板２０，３０の切断面を処理する必要もない。

したがって、実施形態１に係る光学素子の製造方法は、偏光層１２の両面に透光性基板２０，３０がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子１を製造するための光学素子の製造方法であって、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能な光学素子の製造方法となる。

実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、支持フィルム貼り付け工程においては、偏光フィルム４０における一方の表面及び他方の表面に粘着剤を介して第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０を貼り付けることとしている。これにより、第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム６０を偏光フィルム４０から剥離した際に、粘着剤が偏光フィルム４０の表面に残るようにすることが可能となるため、透光性基板２０，３０を偏光フィルム４０の表面に貼り付ける際に新たに粘着剤を塗布する必要がなくなり、偏光フィルムの両面に粘着剤を用いるような構成からなる光学素子１を製造する場合の製造作業を簡略化することが可能となる。

なお、１軸延伸処理が施された偏光フィルム４０を備える光学素子１を高温環境下で使用した場合、１軸延伸処理が施された偏光フィルム４０が熱収縮するため、偏光フィルム４０及び透光性基板２０，３０に内部応力が発生する。このとき、偏光フィルム４０の熱収縮の度合いが大きいと各部材に発生する内部応力も大きくなってしまい、偏光フィルム４０が裂けたり偏光フィルム４０に反りが発生して光学素子１の偏光特性が低下したりする場合がある。

このため、実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、支持フィルム貼り付け工程の前、第１の光学要素貼り付け工程の前又は第２の光学要素貼り付け工程の前に、１軸延伸処理が施された偏光フィルム４０に対して所定温度で熱処理を行う熱処理工程を行うことが好ましい。熱処理工程を行うことにより、予め偏光フィルム４０を熱収縮させておくことが可能となるため、１軸延伸処理が施された偏光フィルム４０を備える光学素子１を高温環境下で使用したとしても、各部材に発生する内部応力を低減することが可能となり、偏光フィルム４０が裂けたり偏光フィルム４０に反りが発生して光学素子１の偏光特性が低下したりするのを抑制することが可能となる。なお、第１の光学要素貼り付け工程の前又は第２の光学要素貼り付け工程の前に上記の熱処理工程を行う場合には、内部応力を低減する効果に加えて、粘着剤中に入り込んだ空気を抜く効果（いわゆる泡抜き効果）を得ることが可能となる。

上記の熱処理工程を行う際の所定温度は、６０℃〜１２０℃の範囲内の温度又は実使用温度±１０℃の範囲内の温度とすることが好ましい。
偏光フィルムとして一般的に用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、６０℃以上になると熱収縮を起こし易いという性質を有する。また、光学素子を構成する有機材料のガラス転移点は約１２０℃であり、１２０℃を超えると当該有機材料の物性が大きく変化してしまう。以上の観点から、熱処理工程を行う際の所定温度は、６０℃〜１２０℃の範囲内であることが好ましく、８０℃〜１００℃の範囲内であることがより好ましい。
また、熱処理工程を行う際の所定温度を実使用温度±１０℃の範囲内の温度とすれば、実使用温度に近い温度で予め偏光フィルムを熱収縮させておくことが可能となり、上述した内部応力を低減する効果を得ることが可能となる。

［実施形態２］
まず、実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明する前に、実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造された光学素子２の構成について、図５を用いて説明する。
図５は、光学素子２を模式的に示す図である。なお、図５において、図１と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

光学素子２は、基本的には実施形態１で説明した光学素子１とよく似た構成を有しているが、片方の透光性基板が粘着層ではなく接着層を介して偏光板に貼り付けられている点で、光学素子１とは異なっている。

すなわち、光学素子２においては、図５に示すように、偏光層１２と透光性基板２０とは粘着層Ｄを介して貼り合わされており、偏光層１２と透光性基板３０とは接着層Ｃを介して貼り合わされている。

このような構成からなる光学素子２においても、光学素子１の場合と同様に、偏光層１２の両面に第１の光学要素としての透光性基板２０及び第２の光学要素としての透光性基板３０がそれぞれ貼り付けられた構造を有するため、偏光層１２で発生した熱を支持層を介さずに各透光性基板２０，３０に効率よく伝達することが可能となり、偏光板１０（偏光層１２）の温度上昇を抑制することが可能となる。その結果、偏光板１０の温度上昇に起因して偏光板１０の偏光特性が低下してしまうのを従来よりも抑制することが可能となる。

次に、実施形態２に係る光学素子の製造方法について、図６を用いて説明する。
図６は、実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャートである。図７は、実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図である。図７（ａ）〜図７（ｆ）は各工程を説明するために示す図である。

実施形態２に係る光学素子の製造方法は、上記した光学素子２を製造するための方法であって、基本的には実施形態１に係る光学素子の製造方法と同じ工程を含むものであるが、第２の支持フィルムとして粘着面を有する支持フィルムを用いている点及び接着剤塗布工程をさらに含む点で、実施形態１に係る光学素子の製造方法とは異なっている。

実施形態２に係る光学素子の製造方法においては、図６に示すように、「支持フィルム貼り付け工程」、「偏光フィルム切断工程」、「第１剥離工程」、「第１の光学要素貼り付け工程」、「第２剥離工程」、「接着剤塗布工程」及び「第２の光学要素貼り付け工程」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明する。

１．支持フィルム貼り付け工程
ここでは図示による説明を省略するが、偏光層を構成する偏光フィルム４０における一方の表面に偏光フィルム４０を支持する第１の支持フィルム５０を粘着剤を用いて貼り付けるとともに、偏光フィルム４０における他方の表面に偏光フィルム４０を支持する第２の支持フィルム７０を貼り付ける（図６のステップＳ１１）。第２の支持フィルム７０は、片側に粘着面７２を有する。第２の支持フィルム７０としては、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる支持フィルムを用いている。なお、偏光フィルム４０及び第１の支持フィルム５０については、実施形態１で説明したものと同じであるため、詳細な説明は省略する。

２．偏光フィルム切断工程
次に、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム７０が貼り付けられた状態で、偏光フィルム４０を所定の大きさに切断する（図６のステップＳ１２）。なお、図７（ａ）には偏光フィルム切断工程後の各部材が示されている。

３．第１剥離工程
次に、図７（ｂ）に示すように、偏光フィルム４０から第１の支持フィルム５０を剥離する（図６のステップＳ１３）。第１の支持フィルム５０を剥離した後の偏光フィルム４０における一方の表面には、粘着剤（粘着層Ｄ）が残っている。

４．第１の光学要素貼り付け工程
次に、図７（ｃ）に示すように、偏光フィルム４０における一方の表面に第１の光学要素としての透光性基板２０を貼り付ける（図６のステップＳ１４）。

５．第２剥離工程
次に、図７（ｄ）に示すように、偏光フィルム４０から第２の支持フィルム７０を剥離する（図６のステップＳ１５）。なお、第１剥離工程の場合とは異なり、第２の支持フィルム６０を剥離した後の偏光フィルム４０における他方の表面には、粘着剤（粘着層Ｄ）が残っていない。

６．接着剤塗布工程
次に、図７（ｅ）に示すように、偏光フィルム４０における他方の表面及び偏光フィルム４０の周囲に接着剤を塗布する（図６のステップＳ１６）。接着剤としては、紫外線硬化型の接着剤や可視光短波長硬化型の接着剤などを好適に用いることができる。

７．第２の光学要素貼り付け工程
そして、図７（ｆ）に示すように、偏光フィルム４０における他方の表面に第２の光学要素としての透光性基板３０を貼り付ける（図６のステップＳ１７）。

以上により、図５に示す光学素子２を製造することができる。

このように、実施形態２に係る光学素子の製造方法は、上記した光学素子２を製造するための光学素子の製造方法であって、第２の支持フィルムとして粘着面を有する支持フィルムを用いている点及び接着剤塗布工程をさらに含む点で実施形態１に係る光学素子の製造方法とは異なるが、実施形態１に係る光学素子の製造方法の場合と同様に、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム７０を貼り付けた状態で偏光フィルム４０を切断することとしているため、偏光フィルム４０を所定の大きさに精度よく切断することが可能となる。また、偏光フィルム４０を切断する際には、偏光フィルム４０の両面に第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム７０が貼り付けられていることより、適度な厚みがあることから作業性が向上し、偏光フィルム４０を比較的容易に切断することが可能となる。

また、実施形態２に係る光学素子の製造方法によれば、実施形態１に係る光学素子の製造方法の場合と同様に、偏光フィルム４０を所定の大きさに切断した後で、偏光フィルム４０から第１の支持フィルム５０及び第２の支持フィルム７０を剥離して透光性基板２０，３０を貼り付けることとしているため、透光性基板２０，３０の切断面を処理する必要もない。

したがって、実施形態２に係る光学素子の製造方法は、実施形態１に係る光学素子の製造方法と同様に、偏光層１２の両面に透光性基板２０，３０がそれぞれ貼り付けられた構造を有する光学素子２を製造するための光学素子の製造方法であって、偏光フィルムを所定の大きさに精度よく切断することが可能な光学素子の製造方法となる。

実施形態２に係る光学素子の製造方法においては、第２の支持フィルムとして、粘着面７２を有する支持フィルム７０を用いることとしている。これにより、第２の支持フィルム７０を偏光フィルム４０から剥離した際に、粘着剤が偏光フィルム４０の表面に残らなくすることが可能となるため、透光性基板３０を偏光フィルム４０の表面に貼り付ける際に、粘着剤に代えて接着剤を用いることが可能となり、偏光フィルム４０の一方の面に粘着剤を用い他方の面に接着剤を用いるような構成からなる光学素子２を製造する場合の製造作業を簡略化することが可能となる。

なお、実施形態２に係る光学素子の製造方法においても、実施形態１に係る光学素子の製造方法の場合と同様に、支持フィルム貼り付け工程の前、第１の光学要素貼り付け工程の前又は第２の光学要素貼り付け工程の前に、熱処理工程を行うことが好ましい。

［実施形態３］
まず、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の構成について、図８〜図１０を用いて説明する。

図８は、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図である。図９及び図１０は、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図である。図９（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１０（ａ）は入射側偏光板４２０Ｒの周辺部分を側面から見た図であり、図１０（ｂ）は射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図である。

実施形態３に係るプロジェクタ１０００は、図８に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系２００と、色分離導光光学系２００で分離された３つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂと、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂによって変調された色光を合成するクロスダイクロイックプリズム５００と、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成された光をスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写する投写光学系６００とを備えたプロジェクタである。これら各光学系は、筐体７００に収納されている。

照明装置１００は、被照明領域側に略平行な照明光束を射出する光源としての光源装置１１０と、光源装置１１０から射出される照明光束を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する第１レンズアレイ１２０と、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応する複数の第２小レンズ１３２を有する第２レンズアレイ１３０と、光源装置１１０から射出される偏光方向の揃っていない照明光束を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０から射出される各部分光束を被照明領域で重畳させるための重畳レンズ１５０とを有する。

光源装置１１０は、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、発光管１１２から被照明領域側に向けて射出される光を発光管１１２に向けて反射する副鏡１１６と、楕円面リフレクタ１１４からの集束光を略平行光として射出する凹レンズ１１８とを有する。光源装置１１０は、照明光軸１００ａｘを中心軸とする光束を射出する。

発光管１１２は、管球部と、管球部の両側に延びる一対の封止部とを有する。管球部は、球状に形成された石英ガラス製であって、この管球部内に配置された一対の電極と、管球部内に封入された水銀、希ガス及び少量のハロゲンとを有する。発光管１１２としては、種々の発光管を採用でき、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ等を採用できる。

楕円面リフレクタ１１４は、発光管１１２の一方の封止部に挿通・固着される筒状の首状部と、発光管１１２から放射された光を第２焦点位置に向けて反射する反射凹面とを有する。

副鏡１１６は、発光管１１２の管球部の略半分を覆い、楕円面リフレクタ１１４の反射凹面と対向して配置される反射手段である。副鏡１１６は、発光管１１２の他方の封止部に挿通・固着されている。副鏡１１６は、発光管１１２から放射された光のうち楕円面リフレクタ１１４に向かわない光を発光管１１２に戻し楕円面リフレクタ１１４に入射させる。

凹レンズ１１８は、楕円面リフレクタ１１４の被照明領域側に配置されている。そして、楕円面リフレクタ１１４からの光を第１レンズアレイ１２０に向けて射出するように構成されている。

第１レンズアレイ１２０は、凹レンズ１１８からの光を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、複数の第１小レンズ１２２が照明光軸１００ａｘと直交する面内に複数行・複数列のマトリクス状に配列された構成を有する。図示による説明は省略するが、第１小レンズ１２２の外形形状は、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。

第２レンズアレイ１３０は、重畳レンズ１５０とともに、第１レンズアレイ１２０の各第１小レンズ１２２の像を液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域近傍に結像させる機能を有する。第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０と略同様な構成を有し、複数の第２小レンズ１３２が照明光軸１００ａｘに直交する面内に複数行・複数列のマトリクス状に配列された構成を有する。

偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束の偏光方向を、偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光として射出する偏光変換素子である。
偏光変換素子１４０は、光源装置１１０からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分を透過し他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する反射層と、偏光分離層を透過した一方の直線偏光成分を他方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有する。

重畳レンズ１５０は、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び偏光変換素子１４０を経た複数の部分光束を集光して液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂにおける画像形成領域近傍に重畳させるための光学素子である。重畳レンズ１５０の光軸と照明装置１００の照明光軸１００ａｘとが略一致するように、重畳レンズ１５０が配置されている。なお、図１に示す重畳レンズ１５０は１枚のレンズで構成されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。

色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２６０と、リレーレンズ２７０とを有する。色分離導光光学系２００は、照明装置１００から射出される照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂに導く機能を有する。

ダイクロイックミラー２１０，２２０は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。光路前段に配置されるダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過させるミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー２２０は、青色光成分を透過し、緑色光成分を反射するミラーである。

ダイクロイックミラー２１０で反射された赤色光成分は、反射ミラー２３０により曲折され、集光レンズ３００Ｒを介して赤色光用の液晶装置４１０Ｒの画像形成領域に入射する。

集光レンズ３００Ｒは、重畳レンズ１５０からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。集光レンズ３００Ｒは、図示しない熱伝導性の保持部材によって保持されており、この熱伝導性の保持部材を介して筐体７００に配設されている。他の集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂも、集光レンズ３００Ｒと同様に構成されている。

ダイクロイックミラー２１０を透過した緑色光成分及び青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー２２０で反射され、集光レンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶装置４１０Ｇの画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイックミラー２２０を透過し、入射側レンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０及び集光レンズ３００Ｂを通過して青色光用の液晶装置４１０Ｂの画像形成領域に入射する。入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０は、ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光成分を液晶装置４１０Ｂまで導く機能を有する。

なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０を赤色光の光路に用いる構成も考えられる。

液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、照明光束を画像情報に応じて変調するものであり、照明装置１００の照明対象となる。
各液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を封入したものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に従って、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂから射出された１種類の直線偏光の偏光方向を変調する。液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、図示を省略したが、例えばアルミニウム製のダイキャストフレームからなる液晶装置保持枠に保持されている。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂは、図９に示すように、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂとの間に配置され、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有する。

入射側偏光板４２０Ｒは、図１０（ａ）に示すように、偏光層８０からなる。偏光層８０としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し１軸延伸して、当該染料の分子を一方向に配列させるように形成された偏光層を好ましく用いることができる。他の入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂも、入射側偏光板４２０Ｒと同様に構成されている。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける液晶装置側（光射出側）の面には、第１の光学要素としての透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂがそれぞれ粘着層Ｄを介して貼り付けられている。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの光射出面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂは、例えばサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は、熱伝導率が約４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い上、硬度も非常に高く、熱膨張率は小さく、傷がつきにくく透明度が高い。なお、中程度の輝度として安価性を重視する場合には、約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する水晶からなる透光性基板を用いてもよい。透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの厚さは、熱伝導性の観点からいえば０．２ｍｍ以上であることが好ましく、装置の小型化の観点からいえば２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける液晶装置側の面とは反対側（光入射側）の面には、第２の光学要素としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂがそれぞれ接着層Ｃを介して貼り付けられている。透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂは、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。

射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂは、図９に示すように、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間に配置され、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有する。

射出側偏光板４５０Ｒは、図１０（ｂ）に示すように、偏光層９０からなる。偏光層９０としては、入射側偏光板４２０Ｒのものと同様の材料を用いることができる。他の射出側偏光板４５０Ｇ，４５０Ｂも、射出側偏光板４５０Ｒと同様に構成されている。

射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける液晶装置側（光入射側）の面には、第１の光学要素としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂがそれぞれ粘着層Ｄを介して貼り付けられている。透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂも、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂなどと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。

射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける液晶装置側の面とは反対側（光射出側）の面には、第２の光学要素としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂがそれぞれ接着層Ｃを介して貼り付けられている。透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂの光射出面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂも、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂなどと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける偏光層８０の端面及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにおける偏光層９０の端面は、接着層Ｃで取り囲まれている。接着層Ｃに用いる接着剤としては、例えば紫外線硬化型の接着剤や可視光短波長硬化型の接着剤などを好適に用いることができる。

これらの入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂは、互いの偏光軸の方向が直交するように設定・配置されている。

クロスダイクロイックプリズム５００は、各射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂから射出された各色光ごとに変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム５００は、図９（ａ）に示すように、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂで変調された色光をそれぞれ入射する３つの光入射端面と、合成された色光を射出する光射出端面とを有している。このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
クロスダイクロイックプリズム５００は、熱伝導性のスペーサ７１０（図９（ｂ）参照。）を介して筐体７００に配設されている。

クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で大画面画像を形成する。

なお、ここでは図示を省略したが、プロジェクタ１０００内には、各光学系などを冷却するための少なくとも１つのファン及び複数の冷却風流路が設けられている。プロジェクタ１０００外部から取り込まれた空気は、これらファン及び複数の冷却風流路によってプロジェクタ１０００内を循環し、外部へと排出される。図９（ｂ）に示すように、筐体７００に設けられた通風孔（冷却風流路）から流れ込む空気が、クロスダイクロイックプリズム５００などからの放熱を促進させる。
これにより、プロジェクタ１０００の各光学系の熱を効率的に除去することができる。

実施形態３に係るプロジェクタ１０００において、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子は、上記した実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造することができるため、使用する偏光板の大きさに合わせて偏光フィルムが所定の大きさに精度よく切断された高品質のプロジェクタとなる。

実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、偏光フィルムが所定の大きさに切断された後で、偏光フィルムから第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムが剥離され、その後偏光フィルムに透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ又は透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り付けられているため、透光性基板の切断面を処理する必要がなく、製造コストを低減することが可能となる。

実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ及び透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂがサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は熱伝導性に非常に優れているため、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂで発生した熱を効率よく系外に放散させることができ、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの温度上昇を効果的に抑制することが可能となる。

［実施形態４］
図１１は、実施形態４に係るプロジェクタ１００２の要部を説明するために示す図である。図１１（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１２は、射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図である。なお、図１１において、図９と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態４に係るプロジェクタ１００２は、基本的には実施形態３に係るプロジェクタ１０００とよく似た構成を有しているが、実施形態３に係るプロジェクタ１０００とは、射出側偏光板の光入射側に接着されている部材が異なっている。

すなわち、実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光入射面には、第１の光学要素としての透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂがそれぞれ接着されているのに対し、実施形態４に係るプロジェクタ１００２においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光入射側面には、図１１及び図１２に示すように、第１の光学要素として、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された光のうち所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過しその他の光を反射する偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂが接着されている。

実施形態４に係るプロジェクタ１００２における偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ等について説明するにあたり、以下では説明を簡略化するため、３つの各色光の光路のうち赤色光の光路に配置された部材の構成をもとにして詳細に説明する。

偏光分離光学素子４８０Ｒは、図１２に示すように、二軸方向性の有るフィルムを複数枚積層してＸＹ型の偏光特性を持たせたＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒを２個のガラスプリズム４８４Ｒ，４８６Ｒで挟み込んだ構造を有している。偏光分離光学素子４８０Ｒにおける光入射面とＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒとのなす角度は、例えば３０度に設定されている。偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面には、図示しない反射防止層が形成されている。

偏光分離光学素子４８０Ｒにおいて、液晶装置４１０Ｒで変調された偏光光のうちＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射された偏光光は、偏光分離光学素子４８０Ｒの側面からそのまま射出されるか、一旦偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面で反射されてから偏光分離光学素子４８０Ｒの側面から射出されることになる。この場合、偏光分離光学素子４８０Ｒの光入射面においては全反射されることになるため、迷光レベルを低減することもできる。

偏光分離光学素子４８０Ｒの上方には、ＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射されて偏光分離光学素子４８０Ｒから射出される偏光光を吸収するための光吸収手段４８８Ｒが配設されている。これにより、光吸収手段４８８Ｒが、ＸＹ型偏光フィルム４８２Ｒで反射されて系外に逃がされた光を効果的に捕捉するため、プロジェクタにおける迷光の発生を抑制することが可能になり、投写画像の画像品質をさらに向上することができるようになる。また、光吸収手段４８８Ｒが偏光分離光学素子４８０Ｒの上方に配設されているため、光吸収手段４８８Ｒで発生した熱は対流によって光学系の上方に逃がされることになり、光学系に与える熱の影響を最小限のものにすることができる。

以上、実施形態４に係るプロジェクタ１００２は、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の場合とは、射出側偏光板の光入射側に接着されている部材が異なるが、それ以外の点では実施形態３に係るプロジェクタ１０００と同様の構成を有している。

実施形態４に係るプロジェクタ１００２において、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ及び透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子は、上記した実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造することができる。

すなわち、実施形態２に係る光学素子の製造方法において、第１の光学要素を偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂとし、第２の光学要素を透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂとして、実施形態２で説明した「支持フィルム貼り付け工程」〜「第２の光学要素貼り付け工程」を順次実施することにより、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ及び透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。このため、実施形態４に係るプロジェクタ１００２は、使用する偏光板の大きさに合わせて偏光フィルムが所定の大きさに精度よく切断された高品質のプロジェクタとなる。

実施形態４に係るプロジェクタ１００２においては、比較的厚い偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂを切断することを要しないため、製造容易なプロジェクタとなる。

実施形態４に係るプロジェクタ１００２においては、当該偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂに入射する光のうち所定の方向に軸を有する直線偏光は、偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂを透過して偏光層９０に入射することとなる一方、その他の光、すなわち偏光層９０への進行を禁止されるべき光（偏光層９０を透過しない偏光成分）は、偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂで反射されて系外に逃がされる。このため、偏光層９０を透過しない偏光成分の光は前段としての偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂによってほとんど除去されているため、偏光層９０における発熱そのものが効果的に抑制され、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの温度上昇をさらに効果的に抑制することが可能になる。

［実施形態５］
図１３は、実施形態５に係るプロジェクタ１００４の要部を説明するために示す図である。図１３（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図１３において、図９と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態５に係るプロジェクタ１００４は、基本的には実施形態３に係るプロジェクタ１０００とよく似た構成を有しているが、入射側偏光板に接着された透光性基板が集光レンズに接着されている点及び射出側偏光板に接着された透光性基板がクロスダイクロイックプリズムに接着されている点で、実施形態３に係るプロジェクタ１０００とは異なっている。

すなわち、実施形態５に係るプロジェクタ１００４においては、図１３に示すように、入射側偏光板４２０Ｒに接着された第２の光学要素としての透光性基板４４０Ｒは、集光レンズ３００Ｒの光射出面に接着層Ｃを介して接着されている。他の透光性基板４４０Ｇ，４４０Ｂも、集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂの光射出面にそれぞれ接着されている。

また、実施形態５に係るプロジェクタ１００４においては、図１３に示すように、射出側偏光板４５０Ｒに接着された第２の光学要素としての透光性基板４７０Ｒは、クロスダイクロイックプリズム５００の光入射端面に接着層Ｃを介して接着されている。他の透光性基板４７０Ｇ，４７０Ｂも、クロスダイクロイックプリズム５００の光入射端面にそれぞれ接着されている。

以上、実施形態５に係るプロジェクタ１００４は、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の場合とは、入射側偏光板に接着された透光性基板が集光レンズに接着されている点及び射出側偏光板に接着された透光性基板がクロスダイクロイックプリズムに接着されている点で異なるが、それ以外の点では実施形態３に係るプロジェクタ１０００と同様の構成を有している。

実施形態５に係るプロジェクタ１００４において、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子及び射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子は、上記した実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造することができるため、使用する偏光板の大きさに合わせて偏光フィルムが所定の大きさに精度よく切断された高品質のプロジェクタとなる。

［実施形態６］
図１４は、実施形態６に係るプロジェクタ１００６の要部を説明するために示す図である。図１４（ａ）はクロスダイクロイックプリズム５００の周辺部分を上面から見た図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図１４において、図９と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態６に係るプロジェクタ１００６は、基本的には実施形態３に係るプロジェクタ１０００とよく似た構成を有しているが、実施形態３に係るプロジェクタ１０００とは、入射側偏光板の光入射側に接着されている部材及び射出側偏光板の光射出側に接着されている部材が異なっている。

すなわち、実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの光入射面に接着されているのは、第２の光学要素としての透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂであるのに対し、実施形態６に係るプロジェクタ１００６においては、図１４に示すように、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの光入射面に接着されているのは、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂである。

また、実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光射出面に接着されているのは、第２の光学要素としての透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂであるのに対し、実施形態６に係るプロジェクタ１００６においては、図１４に示すように、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの光射出面に接着されているのは、クロスダイクロイックプリズム５００である。

つまり、実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、第２の光学要素が透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ及び透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂであるのに対し、実施形態６に係るプロジェクタ１００６においては、第２の光学要素が集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム５００である。

以上、実施形態６に係るプロジェクタ１００６は、実施形態３に係るプロジェクタ１０００の場合とは、入射側偏光板の光入射側に接着されている部材及び射出側偏光板の光射出側に接着されている部材が異なるが、それ以外の点では実施形態３に係るプロジェクタ１０００と同様の構成を有している。

実施形態６に係るプロジェクタ１００６において、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ及び透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子は、上記した実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造することができる。

すなわち、実施形態２に係る光学素子の製造方法において、第１の光学要素を透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂとし、第２の光学要素を集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂとして、実施形態２で説明した「支持フィルム貼り付け工程」〜「第２の光学要素貼り付け工程」を順次実施することにより、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの両面に集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ及び透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。

また、実施形態６に係るプロジェクタ１００６において、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム５００が貼り合わされた構造を有する光学素子は、上記した実施形態２に係る光学素子の製造方法によって製造することができる。

すなわち、実施形態２に係る光学素子の製造方法において、第１の光学要素を透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂとし、第２の光学要素をクロスダイクロイックプリズム５００として、実施形態２で説明した「支持フィルム貼り付け工程」〜「第２の光学要素貼り付け工程」を順次実施することにより、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの両面に透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム５００が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。

このため、実施形態６に係るプロジェクタ１００６は、使用する偏光板の大きさに合わせて偏光フィルムが所定の大きさに精度よく切断された高品質のプロジェクタとなる。

実施形態６に係るプロジェクタ１００６においては、比較的厚い集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム５００を切断することを要しないため、製造容易なプロジェクタとなる。

以上、本発明の光学素子の製造方法及びプロジェクタを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）上記実施形態３〜６に係るプロジェクタ１０００〜１００６においては、偏光板における一方の面に粘着層Ｄを介して第１の光学要素が貼り合わされ、偏光板における他方の面に接着層Ｃを介して第２の光学要素が貼り合わされた構造を有する光学素子を備える場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、偏光板における両面に粘着層Ｄを介して第１の光学要素及び第２の光学要素が貼り合わされた構造を有する光学素子を備える場合も本発明の範囲に含まれるものである。この場合には、上記した実施形態１に係る光学素子の製造方法によって当該光学素子を製造することができる。

（２）上記実施形態３〜６に係るプロジェクタ１０００〜１００６においては、第１の光学要素又は第２の光学要素としてサファイアからなる透光性基板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の光学要素又は第２の光学要素として、サファイアからなる透光性基板のほかに、水晶からなる透光性基板又は石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス若しくは立方晶の焼結体からなる透光性基板を用いてもよい。
第１の光学要素又は第２の光学要素として水晶からなる透光性基板を用いた場合には、サファイアからなる透光性基板の場合と同様の効果を得ることができる。
第１の光学要素又は第２の光学要素として石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用いた場合には、これらの材料からなる透光性基板は複屈折が小さいため、透光性基板を通過する光束の品質低下を抑制することができる。また、これらの材料からなる透光性基板は熱膨張率が比較的小さいため、熱による伸び・変形が大きい性質を有する偏光板をこのような熱膨張率の小さな材料からなる透光性基板に接着することにより、偏光板自体の変形を抑えることができる。第１の光学要素又は第２の光学要素として結晶化ガラスからなる透光性基板を用いた場合、結晶化ガラスにおける熱膨張が大きな軸方向と偏光板の延伸方向とを揃えることにより、熱による偏光板の変形を抑制することができる。また、第１の光学要素又は第２の光学要素として、他の透明ガラス（例えば、白板ガラスやパイレックス（登録商標）など）からなる透光性基板、ＹＡＧ多結晶からなる透光性基板、酸窒化アルミニウムからなる透光性基板なども好適に用いることができる。つまり、第１の光学要素又は第２の光学要素として、無機材料からなる透光性基板であればよい。

（３）上記実施形態３及び５に係るプロジェクタ１０００，１００４においては、第１の光学要素及び第２の光学要素として同一材料からなる透光性基板を用いた場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の光学要素及び第２の光学要素として異なる材料からなる透光性基板を用いてもよい。例えば、第１の光学要素及び第２の光学要素のうち一方の光学要素として、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板を用い、他方の光学要素としてサファイア又は水晶からなる透光性基板を用いてもよい。

（４）上記実施形態３〜６に係るプロジェクタ１０００〜１００６においては、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂのすべてが透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ又は集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂとの間にそれぞれ挟み込まれ、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂのすべてが透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ又は偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂと透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂ又はクロスダイクロイックプリズム５００との間にそれぞれ挟み込まれている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂのうち少なくとも１つの入射側偏光板が透光性基板４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと透光性基板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ又は集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂとの間に挟み込まれ、射出側偏光板４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂのうち少なくとも１つの射出側偏光板が透光性基板４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ又は偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂと透光性基板４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂ又はクロスダイクロイックプリズム５００との間に挟み込まれている場合も本発明の範囲に含まれるものである。

（５）上記実施形態３〜６に係るプロジェクタ１０００〜１００６においては、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂを用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。

（６）上記実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、光源装置として、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、凹レンズ１１８とを有する光源装置１１０を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、放物面リフレクタと、放物面リフレクタの焦点近傍に発光中心を有する発光管とを有する光源装置をも好ましく用いることができる。

（７）上記実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、発光管１１２に配設される反射手段として副鏡１１６を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、反射手段として反射膜を用いることも好ましい。また、上記実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、発光管１１２には副鏡１１６が配設されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、副鏡が配設されていなくてもよい。

（８）上記実施形態３に係るプロジェクタ１０００においては、光均一化光学系として、レンズアレイからなるレンズインテグレータ光学系を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロッド部材からなるロッドインテグレータ光学系をも好ましく用いることができる。

（９）上記実施形態４に係るプロジェクタ１００２においては、偏光分離光学素子として、二軸方向性の有るフィルムを複数枚積層してＸＹ型の偏光特性を持たせたＸＹ型偏光フィルムを用いた偏光分離光学素子４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。偏光分離光学素子としては、例えば誘電体多層膜からなる偏光分離光学素子、多数の微細金属細線が配列されたワイヤグリッド型の偏光分離光学素子なども好ましく用いることができる。

（１０）本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。

（１１）上記実施形態２に係る光学素子の製造方法においては、第２の支持フィルムとして粘着面を有する支持フィルムを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の支持フィルムとして粘着面を有する支持フィルムを用い、第２の支持フィルムとして通常の支持フィルムを用いてもよい。この場合においても、光学素子２と同様の構成を有する光学素子を製造することができる。また、第１の支持フィルム及び第２の支持フィルムとして、ともに粘着面を有する支持フィルムを用いてもよい。この場合には、偏光フィルムの両面に接着剤を用いるような構成からなる光学素子を製造することができる。

光学素子１を模式的に示す図。 実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャート。 実施形態１に係る光学素子の製造方法における支持フィルム貼り付け工程を説明するために示す図。 実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図。 光学素子２を模式的に示す図。 実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャート。 実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図。 実施形態３に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図。 実施形態３に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。 実施形態３に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。 実施形態４に係るプロジェクタ１００２の要部を説明するために示す図。 射出側偏光板４５０Ｒの周辺部分を側面から見た図。 実施形態５に係るプロジェクタ１００４の要部を説明するために示す図。 実施形態６に係るプロジェクタ１００６の要部を説明するために示す図。

符号の説明

１，２…光学素子、１０…偏光板、１２，８０，９０…偏光層、２０，３０，４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ，４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂ，４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂ…透光性基板、４０…偏光フィルム、５０，６０，７０…支持フィルム、７２…粘着面、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１１０…光源装置、１１２…発光管、１１４…楕円面リフレクタ、１１６…副鏡、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１２２…第１小レンズ、１３０…第２レンズアレイ、１３２…第２小レンズ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０…入射側レンズ、２７０…リレーレンズ、３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ…集光レンズ、４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂ…液晶装置、４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ…入射側偏光板、４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂ…射出側偏光板、４８０Ｒ，４８０Ｇ，４８０Ｂ…偏光分離光学素子、４８２Ｒ…ＸＹ型偏光フィルム、４８４Ｒ，４８６Ｒ…ガラスプリズム、４８８Ｒ…光吸収手段、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…筐体、７１０…熱伝導性のスペーサ、７２０，７２２…熱伝導部材、１０００，１００２，１００４，１００６…プロジェクタ、Ｃ…接着層、Ｄ…粘着層、ＳＣＲ…スクリーン

Claims (9)

1. 偏光層からなる偏光板と、前記偏光板の偏光層における一方の表面に貼り付けられた第１の光学要素と、前記偏光板の偏光層における他方の表面に貼り付けられた第２の光学要素とを備える光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、
   前記偏光層を構成する偏光フィルムにおける一方の表面に前記偏光フィルムを支持する第１の支持フィルムを貼り付けるとともに、前記偏光フィルムにおける他方の表面に前記偏光フィルムを支持する第２の支持フィルムを貼り付ける支持フィルム貼り付け工程と、
   前記偏光フィルムの両面に前記第１の支持フィルム及び前記第２の支持フィルムが貼り付けられた状態で、前記偏光フィルムを所定の大きさに切断する偏光フィルム切断工程と、
   前記偏光フィルムから第１の支持フィルムを剥離する第１剥離工程と、
   前記偏光フィルムにおける一方の表面に前記第１の光学要素を貼り付ける第１の光学要素貼り付け工程と、
   前記偏光フィルムから第２の支持フィルムを剥離する第２剥離工程と、
   前記偏光フィルムにおける他方の表面に前記第２の光学要素を貼り付ける第２の光学要素貼り付け工程とをこの順序で含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
2. 請求項１に記載の光学素子の製造方法において、
   前記支持フィルム貼り付け工程においては、前記偏光フィルムにおける一方の表面及び他方の表面に粘着剤を介して前記第１の支持フィルム及び前記第２の支持フィルムを貼り付けることを特徴とする光学素子の製造方法。
3. 請求項１に記載の光学素子の製造方法において、
   前記第１の支持フィルム又は前記第２の支持フィルムとして、粘着面を有する支持フィルムを用いることを特徴とする光学素子の製造方法。
4. 照明光束を射出する照明装置と、
   前記照明装置からの前記照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、
   前記液晶装置によって変調された光を投写する投写光学系と、
   前記液晶装置の光入射側及び光射出側の少なくとも一方に配置された光学素子とを備え、
   前記光学素子は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学素子の製造方法によって製造された光学素子であることを特徴とするプロジェクタ。
5. 請求項４に記載のプロジェクタにおいて、
   前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち少なくとも一方は、サファイア又は水晶からなる透光性基板であることを特徴とするプロジェクタ。
6. 請求項４に記載のプロジェクタにおいて、
   前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち少なくとも一方は、石英ガラス、硬質ガラス、結晶化ガラス又は立方晶の焼結体からなる透光性基板であることを特徴とするプロジェクタ。
7. 請求項４に記載のプロジェクタにおいて、
   前記液晶装置の光入射側に配置される集光レンズをさらに備え、
   前記光学素子は、前記液晶装置の光入射側に配置されており、
   前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面とは反対側の面に貼り付けられた光学要素は、前記集光レンズであることを特徴とするプロジェクタ。
8. 請求項４に記載のプロジェクタにおいて、
   前記照明装置からの照明光束を複数の色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系と、
   前記液晶装置として、前記色分離導光光学系で分離された複数の色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する複数の液晶装置と、
   前記複数の液晶装置によって変調された各色光をそれぞれ入射する複数の光入射端面及び合成された色光を射出する光射出端面を有するクロスダイクロイックプリズムとをさらに備え、
   前記光学素子は、前記複数の液晶装置のうち少なくとも１つの液晶装置の光射出側に配置されており、
   前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面とは反対側の面に貼り付けられた光学要素は、前記クロスダイクロイックプリズムであることを特徴とするプロジェクタ。
9. 請求項４に記載のプロジェクタにおいて、
   前記液晶装置の光射出側に配置され、入射する光のうち所定の方向に軸を有する直線偏光を透過しその他の光を反射する機能を有する偏光分離光学素子をさらに備え、
   前記光学素子は、前記液晶装置の光射出側に配置されており、
   前記光学素子における前記第１の光学要素及び前記第２の光学要素のうち前記偏光板における前記液晶装置側の面に貼り付けられた光学要素は、前記偏光分離光学素子であることを特徴とするプロジェクタ。