JP2007226092A - 光学素子の製造方法及びプロジェクタの製造方法並びに光学素子及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光板における一方の面に透光性部材が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、光源、偏光板、透光性部材、確認用偏光板及び分光光度計を準備する準備工程と、光源と分光光度計との間に偏光板、透光性部材及び確認用偏光板を配置する配置工程と、透光性部材を回転させ、所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する光透過率スペクトル測定工程と、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる透光性部材の回転位置を決定する回転位置決定工程と、第４の工程で決定された透光性部材の回転位置で、透光性部材と偏光板とを貼り合わせる貼り合わせ工程とを含むことを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、光学素子の製造方法及びプロジェクタの製造方法並びに光学素子及びプロジェクタに関する。

電気光学変調装置としての液晶装置を備えたプロジェクタにおいては、液晶装置の光入射側及び／又は光射出側に偏光板が配置されている。このような偏光板としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光層の片面又は両面に、機械的強度等を確保するためのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる支持層が積層された２層構造又は３層構造の偏光板が知られている（例えば、特許文献１参照。）ＴＡＣからなる支持層は、透明性、均一性、平面性等に優れ、分子配向による異方性が非常に小さいことから、偏光層を支持するための支持層として好適に使用されている。

ところで、従来のプロジェクタにおいては、偏光板を通過しない光は内部で吸収されるため、多量の熱が発生して偏光板の温度上昇を招くこととなる。このため、偏光板が劣化して偏光板の偏光特性が低下し、投写画像のコントラストを低下させたり、コントラストむらや色むらなどを発生させたりしてしまうなど、投写画像の画像品質を低下させてしまうという問題があった。

そこで、このような問題を解決するためのプロジェクタとして、偏光板の両面（偏光板における支持層のさらに外側）に熱伝導性の透光性部材を貼り付けた構造を有する光学素子を備えたプロジェクタが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。このプロジェクタによれば、偏光板で発生した熱は、熱伝導性の透光性部材を介して系外に放散されるようになるため、偏光板の温度上昇を抑制することが可能になる。このため、偏光板が劣化して偏光板の偏光特性が低下してしまうのを抑制することが可能となり、結果として、従来よりも投写画像の画像品質を向上することが可能となる。

特開平７−２０３１７号公報 特開２０００−１１２０２２号公報

ところで、近年、ホームシアター等の用途にプロジェクタを使用する機会が増えてきており、投写画像の画像品質をさらに向上したいという要望が高まっている。しかしながら、従来のプロジェクタにおいては、熱伝導性の透光性部材として光学軸を有する材料からなる透光性部材を用いた際に、透光性部材の光学軸と偏光板の偏光軸とが所望の相対位置関係にない場合には、透光性部材を透過して偏光板に入射する光又は偏光板を透過して透光性部材に入射する光の偏光状態が変化してしまい、投写画像のコントラストが低下したり偏光板の温度が上昇したりしてしまう結果、投写画像の画像品質が低下するという問題があった。また、従来のプロジェクタにおいては、入射側偏光板及び射出側偏光板は、いわゆる直交ニコルの状態となるように液晶装置の光入射側及び光射出側にそれぞれ配置されている。このとき、入射側偏光板と射出側偏光板とが必ずしも最適な回転位置に配置（固定）されていないと、投写画像のコントラストが低下したりや射出側偏光板の温度が上昇したりしてしまい、結果として、投写画像の画像品質が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子の製造方法及びプロジェクタの製造方法を提供することを目的とする。また、そのような優れた製造方法によって製造される光学素子及びプロジェクタを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記目的を達成するため鋭意努力を重ねた結果、偏光板と透光性部材とを最適な回転位置で貼り合わせれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能となることに想到し、本発明を完成させるに至った。また、入射側偏光板と射出側偏光板とを最適な回転位置に配置（固定）すれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能となることに想到し、本発明を完成させるに至った。

本発明の光学素子の製造方法は、光学軸を有する材料からなる透光性部材と、少なくとも偏光層を有する偏光板とを備え、前記偏光板における一方の面に前記透光性部材が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、光源、前記偏光板、前記透光性部材、確認用偏光板及び分光光度計を準備する準備工程と、前記透光性部材を挟んで前記偏光板と前記確認用偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源から射出された光が前記偏光板側から入射し前記偏光板と前記透光性部材と前記確認用偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記偏光板、前記透光性部材及び前記確認用偏光板を配置する、又は、前記光源から射出された光が前記確認用偏光板側から入射し前記確認用偏光板と前記透光性部材と前記偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記確認用偏光板、前記透光性部材及び前記偏光板を配置する配置工程と、前記透光性部材を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記透光性部材を回転させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する光透過率スペクトル測定工程と、前記光透過率スペクトル測定工程で測定された前記透光性部材の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記透光性部材の回転位置を決定する回転位置決定工程と、前記回転位置決定工程で決定された前記透光性部材の回転位置で、前記偏光板と前記透光性部材とを貼り合わせる貼り合わせ工程とをこの順序で含むことを特徴とする。

このため、本発明の光学素子の製造方法によれば、透光性部材を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる透光性部材の回転位置を決定し、決定された回転位置で偏光板と透光性部材とを貼り合わせているため、偏光板における偏光層の偏光軸と透光性部材の光学軸とが平行又は垂直となるように偏光板と透光性部材との相対位置を高い精度で調整することが可能となり、光学素子を透過する際の偏光状態の変化を抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、本発明の光学素子の製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子を製造することが可能となる。

本発明の光学素子の製造方法においては、前記光学素子は、前記偏光板における前記透光性部材が貼り合わされた前記一方の面とは反対側の面に貼り合わされる他の透光性部材をさらに備える光学素子であり、前記他の透光性部材を準備する他の透光性部材準備工程をさらに含むとともに、前記他の透光性部材準備工程の後に、前記他の透光性部材を挟んで前記偏光板と前記確認用偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源から射出された光が前記偏光板側から入射し前記偏光板と前記他の透光性部材と前記確認用偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記偏光板、前記他の透光性部材及び前記確認用偏光板を配置する、又は、前記光源から射出された光が前記確認用偏光板側から入射し前記確認用偏光板と前記他の透光性部材と前記偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記確認用偏光板、前記他の透光性部材及び前記偏光板を配置する第２の配置工程と、前記他の透光性部材を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記他の透光性部材を回転させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する第２の光透過率スペクトル測定工程と、前記第２の光透過率スペクトル測定工程で測定された前記他の透光性部材の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記他の透光性部材の回転位置を決定する第２の回転位置決定工程と、前記第２の回転位置決定工程で決定された前記他の透光性部材の回転位置で、前記偏光板と前記他の透光性部材とを貼り合わせる第２の貼り合わせ工程とをさらにこの順序で含むことが好ましい。

このような方法とすることにより、透光性部材が貼り合わされた偏光板と他の透光性部材とを貼り合わせる場合についても、上記した偏光板と透光性部材とを貼り合わせる場合と同様に、他の透光性部材を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる他の透光性部材の回転位置を決定し、決定された回転位置で偏光板と他の透光性部材とを貼り合わせているため、偏光板における偏光層の偏光軸と他の透光性部材の光学軸とが平行又は垂直となるように偏光板と透光性部材との相対位置を高い精度で調整することが可能となり、光学素子を透過する際の偏光状態の変化を抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、本発明の光学素子の製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子を製造することが可能となる。

本発明の光学素子の製造方法においては、偏光板における偏光層の偏光軸と透光性部材の光学軸、及び偏光板における偏光層の偏光軸と他の透光性部材の光学軸を、０．５度以下の精度で調整することが可能である。なお、この０．５度以下の精度は、上記光透過率スペクトル測定工程及び上記第２の光透過率スペクトル測定工程において、単一波長の光を用いて光透過率を測定した場合や、広帯域の波長の光をそのまま用いて光透過率を測定した場合には容易には得られない精度である。

本発明の光学素子の製造方法においては、前記透光性部材又は前記他の透光性部材として、例えば、サファイア又は水晶からなる透光性基板などを好適に用いることができる。

本発明の光学素子の製造方法においては、粘着剤を用いて透光性部材と偏光板又は他の透光性部材と偏光板を貼り合わせてもよいし、接着剤を用いて透光性部材と偏光板又は他の透光性部材と偏光板を貼り合わせてもよい。この場合、接着剤としては、紫外線硬化型の接着剤や可視光短波長硬化型の接着剤などを好適に用いることができる。

本発明のプロジェクタの製造方法は、照明光束を射出する光源装置と、前記光源装置から射出される照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、前記液晶装置で変調された光を投写する投写光学系と、前記液晶装置の光入射側に配置され少なくとも偏光層を有する入射側偏光板と、前記液晶装置の光射出側に配置され少なくとも偏光層を有する射出側偏光板とを備えるプロジェクタを製造するために、前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板を適正な偏光方向関係のもとで前記液晶装置の光入射側及び光射出側に配置する偏光板配置工程を含むプロジェクタの製造方法であって、前記偏光板配置工程の前に、前記液晶装置の光射出側に分光光度計を配置する分光光度計配置工程をさらに含み、前記偏光板配置工程は、前記入射側偏光板と前記射出側偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源装置から射出された光が前記入射側偏光板と前記液晶装置と前記射出側偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源装置と前記分光光度計との間に前記入射側偏光板、前記液晶装置及び前記射出側偏光板を配置する第１の工程と、前記液晶装置を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板のうち少なくとも一方を回転させることにより、前記入射側偏光板の偏光軸と前記射出側偏光板の偏光軸とのなす角度を変化させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する第２の工程と、前記第２の工程で測定された前記入射側偏光板及び／又は前記射出側偏光板の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板の相対回転位置を決定する第３の工程と、前記第３の工程で決定された前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板の相対回転位置を保持するように、前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板を固定する第４の工程とを含むことを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタの製造方法によれば、入射側偏光板及び射出側偏光板のうち少なくとも一方を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる入射側偏光板及び射出側偏光板の相対回転位置を決定し、決定された相対回転位置で入射側偏光板と射出側偏光板とを貼り合わせているため、射出側偏光板が本来透過すべき光を吸収してしまったり射出側偏光板が本来吸収すべき光を透過してしまったりすることを抑制でき、投写画像のコントラストが低下したり輝度むら及び色むら等が発生したりするのを抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、本発明のプロジェクタの製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能なプロジェクタを製造することが可能となる。

本発明のプロジェクタの製造方法においては、入射側偏光板の偏光軸と射出側偏光板の偏光軸とを、０．５度以下の精度で調整することが可能である。なお、この０．５度以下の精度は、上記第２の工程において、単一波長の光を用いて光透過率を測定した場合や、広帯域の波長の光をそのまま用いて光透過率を測定した場合には容易には得られない精度である。

本発明のプロジェクタの製造方法は、前記液晶装置として、複数の液晶装置を備えるプロジェクタを製造する場合においても好適に用いることができる。

本発明の光学素子は、上記した本発明の光学素子の製造方法によって製造された光学素子である。

このため、本発明の光学素子は、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子となる。

本発明のプロジェクタは、上記した本発明のプロジェクタの製造方法によって製造されたプロジェクタである。

このため、本発明のプロジェクタは、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能なプロジェクタとなる。

以下、本発明の光学素子の製造方法及びプロジェクタの製造方法並びに光学素子及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
まず、実施形態１に係るプロジェクタの構成について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図である。図２及び図３は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図である。図２（ａ）はプロジェクタ１０００の要部を上面から見た図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は入射側偏光板４２０Ｒ周辺部分を側面から見た図であり、図３（ｂ）は射出側偏光板４４０Ｒ周辺部分を側面から見た図である。

実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、図１に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系２００と、色分離導光光学系２００で分離された３つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂと、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂによって変調された色光を合成するクロスダイクロイックプリズム５００と、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成された光をスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写する投写光学系６００とを備えたプロジェクタである。これら各光学系は、筐体１０に収納されている。

照明装置１００は、被照明領域側に略平行な照明光束を射出する光源としての光源装置１１０と、光源装置１１０から射出される照明光束を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する第１レンズアレイ１２０と、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応する複数の第２小レンズ１３２を有する第２レンズアレイ１３０と、光源装置１１０から射出される偏光方向の揃っていない照明光束を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０から射出される各部分光束を被照明領域で重畳させるための重畳レンズ１５０とを有している。

光源装置１１０は、リフレクタとしての楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、楕円面リフレクタ１１４の反射凹面と対向する反射面を有する補助ミラー１１６と、楕円面リフレクタ１１４で反射される集束光を略平行な光に変換する凹レンズ１１８とを有している。光源装置１１０は、照明光軸１００ａｘを中心軸とする光束を射出する。

発光管１１２は、管球部と、管球部の両側に延びる一対の封止部とを有している。
楕円面リフレクタ１１４は、発光管１１２の一方の封止部に挿通・固着される筒状の首状部と、発光管１１２から放射された光を第２焦点位置に向けて反射する反射凹面とを有している。
補助ミラー１１６は、発光管１１２の他方の封止部に挿通・固着され、発光管１１２を挟んで楕円面リフレクタ１１４と対向して設けられている。そして、発光管１１２から放射された光のうち楕円面リフレクタ１１４に向かわない光を発光管１１２に戻し楕円面リフレクタ１１４に入射させる機能を有する。

凹レンズ１１８は、楕円面リフレクタ１１４の被照明領域側に配置されている。そして、楕円面リフレクタ１１４からの光を略平行化するように構成されている。

第１レンズアレイ１２０は、凹レンズ１１８からの光を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、照明光軸１００ａｘと直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第１小レンズ１２２を備えた構成を有している。図示による説明は省略するが、第１小レンズ１２２の外形形状は、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。

第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０により分割された複数の部分光束を集光する光学素子であり、第１レンズアレイ１２０と同様に照明光軸１００ａｘに直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第２小レンズ１３２を備えた構成を有している。

偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束の偏光方向を、偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光として射出する偏光変換素子である。
偏光変換素子１４０は、光源装置１１０からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分を透過し他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する反射層と、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有している。

重畳レンズ１５０は、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び偏光変換素子１４０を経た複数の部分光束を集光して、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂにおける画像形成領域近傍に重畳させる光学素子である。なお、図１に示す重畳レンズ１５０は１枚のレンズで構成されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。

色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２６０と、リレーレンズ２７０とを有している。色分離導光光学系２００は、重畳レンズ１５０から射出される照明光束を、赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂに導く機能を有している。

ダイクロイックミラー２１０，２２０は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。ダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過するミラーである。ダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射し、青色光成分を透過するミラーである。

ダイクロイックミラー２１０で反射された赤色光成分は、反射ミラー２３０により曲折され、集光レンズ３００Ｒを介して赤色光用の液晶装置４００Ｒの画像形成領域に入射する。

集光レンズ３００Ｒは、重畳レンズ１５０からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。集光レンズ３００Ｒは、図示しない熱伝導性の保持部材によって保持されており、この熱伝導性の保持部材を介して筐体１０に配設されている。他の液晶装置４１０Ｇ，４１０Ｂの光路前段に配設される集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂも、集光レンズ３００Ｒと同様に構成されている。

ダイクロイックミラー２１０を通過した緑色光成分及び青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー２２０によって反射され、集光レンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶装置４１０Ｇの画像形成領域の画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイックミラー２２０を透過し、入射側レンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０及び集光レンズ３００Ｂを通過して青色光用の液晶装置４１０Ｂの画像形成領域に入射する。入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０は、ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光成分を液晶装置４１０Ｂまで導く機能を有している。

なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０を赤色光の光路に用いる構成も考えられる。

液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、照明光束を画像情報に応じて変調するものであり、照明装置１００の照明対象となる。
各液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を封入したものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に従って、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂから射出された１種類の直線偏光の偏光方向を変調する。液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、図示を省略したが、例えばアルミニウム製のダイキャストフレームからなる液晶装置保持枠に保持されている。

各液晶装置液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの光入射側には、図２に示すように、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂが配置されている。入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂは、集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有している。

入射側偏光板４２０Ｒは、図３（ａ）に示すように、偏光層２０と、偏光層２０を支持する支持層２２とを有している。そして、支持層２２が偏光層２０における液晶装置４１０Ｒとは反対側（集光レンズ３００Ｒ側）になるように、入射側偏光板４２０Ｒが集光レンズ３００Ｒの光射出面に接着層Ｃを介して接着されている。偏光層２０としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素又は二色性染料で染色し一軸延伸して、該染料の分子を一方向に配列させるように形成された偏光層を好ましく用いることができる。このように形成された偏光層２０は、前記一軸延伸方向に平行な方向の偏光を吸収し、一方、前記一軸延伸方向に垂直な方向の偏光を透過させる。偏光層２０は延伸状態から元の状態に戻ろうとする力が大きいので、その力を規制するために、偏光層２０を支持する支持層２２が設けられている。支持層２２としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる支持層を好ましく用いることができる。他の入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂも、入射側偏光板４２０Ｒと同様に構成されている。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの液晶装置側（光射出側）には、透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂがそれぞれ配設されている。透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの液晶装置側の面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂは、例えばサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は、熱伝導率が約４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い上、硬度も非常に高く、熱膨張率は小さく、傷がつきにくく透明度が高い。なお、中程度の輝度として安価性を重視する場合には、約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する水晶からなる透光性基板を用いてもよい。透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの厚さは、熱伝導性の観点からいえば０．２ｍｍ以上であることが好ましく、装置の小型化の観点からいえば２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

図３（ａ）に示すように、入射側偏光板４２０Ｒにおける光入射側の面と集光レンズ３００Ｒにおける光射出側の面とは、接着層Ｃを介して接着されている。また、入射側偏光板４２０Ｒにおける光射出側の面と第２の透光性部材４３０Ｒにおける光入射側の面とは、粘着層Ｄを介して貼り合わされている。これにより、各部材間の界面における表面反射の発生が抑制され、光透過率を高めることが可能になる。その結果、投写画像の明るさを向上することが可能になる。また、透光性部材４３０Ｒ、入射側偏光板４２０Ｒ及び集光レンズ３００Ｒの線膨張係数がそれぞれ異なる場合であっても、各部材間の貼り合わせ面における剥離が起こりにくくなり、長期信頼性の低下を抑制することが可能になる。なお、入射側偏光板４２０Ｒにおける光入射側の面と集光レンズ３００Ｒにおける光射出側の面とを粘着剤で貼り合わせてもよいし、入射側偏光板４２０Ｒにおける光射出側の面と透光性部材４３０Ｒにおける光入射側の面とを接着剤で接着してもよい。他の入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂの周辺部分も、入射側偏光板４２０Ｒの周辺部分と同様に構成されている。

入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの周囲には、接着層Ｃが形成されている。接着層Ｃに用いる接着剤としては、例えば紫外線硬化型の接着剤や可視光短波長硬化型の接着剤などを好適に用いることができる。

各液晶装置液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの光射出側には、図２に示すように、射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂが配置されている。射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂは、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された光のうち、所定の方向に軸を有する直線偏光のみを透過し、その他の光を吸収する機能を有している。

射出側偏光板４４０Ｒは、図３（ｂ）に示すように、偏光層４０と、偏光層４０を支持する支持層４２とを有している。そして、支持層４２が偏光層４０における液晶装置４１０Ｒとは反対側（クロスダイクロイックプリズム５００側）になるように、射出側偏光板４４０Ｒがクロスダイクロイックプリズム５００の光入射端面に接着層Ｃを介して接着されている。偏光層４０及び支持層４２としては、入射側偏光板４２０Ｒのものと同様の材料を用いることができる。他の射出側偏光板４４０Ｇ，４４０Ｂも、射出側偏光板４４０Ｒと同様に構成されている。

射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂの液晶装置側（光入射側）には、透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂがそれぞれ配設されている。透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂの液晶装置側の面には、図示しない反射防止層が形成されている。透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂも、透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと同様に、例えばサファイアからなる透光性基板である。

図３（ｂ）に示すように、射出側偏光板４４０Ｒにおける光入射側の面と透光性部材４５０Ｒにおける光射出側の面、及び射出側偏光板４４０Ｒにおける光射出側の面とクロスダイクロイックプリズム５００における光入射端面とは、それぞれ接着層Ｃを介して接着されている。これにより、各部材間の界面における表面反射の発生が抑制され、光透過率を高めることが可能になる。その結果、投写画像の明るさを向上することが可能になる。また、透光性部材４５０Ｒ、射出側偏光板４４０Ｒ及びクロスダイクロイックプリズム５００の線膨張係数がそれぞれ異なる場合であっても、各部材間の貼り合わせ面における剥離が起こりにくくなり、長期信頼性の低下を抑制することが可能になる。なお、接着剤に替えて粘着剤を用いてもよい。他の射出側偏光板４４０Ｇ，４４０Ｂの周辺部分も、射出側偏光板４４０Ｒの周辺部分と同様に構成されている。
射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂの周囲には、接着層Ｃが形成されている。

これらの入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂは、互いの偏光軸の方向が直交するように設定・配置されている。

クロスダイクロイックプリズム５００は、各射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂから射出された各色光ごとに変調された光学像を合成して、カラー画像を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム５００は、図２（ａ）に示すように、液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂで変調された色光をそれぞれ入射する３つの光入射端面と、合成された色光を射出する光射出端面とを有している。このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
クロスダイクロイックプリズム５００は、熱伝導性のスペーサ１２（図２（ｂ）参照。）を介して筐体１０に配設されている。

クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で大画面画像を形成する。

なお、ここでは図示を省略したが、プロジェクタ１０００内には、各光学系などを冷却するための少なくとも１つのファン及び複数の冷却風流路が設けられている。プロジェクタ１０００外部から取り込まれた空気は、これらファン及び複数の冷却風流路によってプロジェクタ１０００内を循環し、外部へと排出される。図２に示すように、筐体１０に設けられた通風孔（冷却風流路）から流れ込む空気が、光学装置５１０からの放熱を促進させる。
これにより、プロジェクタ１０００の各光学系の熱を効率的に除去することができる。

次に、実施形態１に係る光学素子の製造方法について、図４〜図６を用いて説明する。
図４は、実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は実施形態１に係る光学素子の製造方法における配置工程を説明するために示す図であり、図４（ｃ）は実施形態１に係る光学素子の製造方法における光透過率スペクトル測定工程を説明するために示す図であり、図４（ｄ）は実施形態１に係る光学素子の製造方法における貼り合わせ工程を説明するために示す図である。図５は、実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャートである。図６は、透光性部材４２０Ｒの各回転位置における光透過率スペクトルを示す図である。
なお、図６においては、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と透光性部材４３０Ｒの光学軸とが平行な関係である場合を「０度」と表し、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と透光性部材４３０Ｒの光学軸とが平行から０．５度ずれている場合を「０．５度」と表し、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と透光性部材４３０Ｒの光学軸とが平行から１度ずれている場合を「１度」と表して、それぞれの光透過率スペクトルを示している。

実施形態１に係る光学素子の製造方法は、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける一方の面に透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための方法であって、「１．準備工程」、「２．配置工程」、「３．光透過率スペクトル測定工程」、「４．回転位置決定工程」及び「５．貼り合わせ工程」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明する。なお、以下では説明を簡略化するため、入射側偏光板４２０Ｒにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造する場合を例示的に説明する。

１．準備工程
まず、光源７１０と、入射側偏光板４２０Ｒと、透光性部材４３０Ｒと、確認用偏光板７２０と、分光光度計７００とを準備する（図５のステップＳ１０）。

２．配置工程
次に、図４（ａ）に示すように、光源７１０から射出された光が入射側偏光板４２０Ｒ側から入射し入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒと確認用偏光板７２０とを透過して分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に入射側偏光板４２０Ｒ、透光性部材４３０Ｒ及び確認用偏光板７２０を配置する（図５のステップＳ１２）。このとき、図４（ｂ）に示すように、透光性部材４３０Ｒを挟んで入射側偏光板４２０Ｒと確認用偏光板７２０とが直交ニコルの状態となるように、入射側偏光板４２０Ｒ及び確認用偏光板７２０を配置する。

３．光透過率スペクトル測定工程
次に、透光性部材４３０Ｒを透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として透光性部材４３０Ｒを回転させ、分光光度計７００に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する（図５のステップＳ１４）。

４．回転位置決定工程
次に、「３．光透過率スペクトル測定工程」で測定された透光性部材４３０Ｒの各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる透光性部材４３０Ｒの回転位置を決定する（図５のステップＳ１６）。

上記の「３．光透過率スペクトル測定工程」及び「４．回転位置決定工程」について、図４及び図６を用いて具体的に説明する。

実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、図４に示すように、入射側偏光板４２０Ｒと確認用偏光板７２０とが直交ニコルの状態となるように配置されている。このため、仮に透光性部材４３０Ｒを光路から外した場合は、光源７１０から射出された光のうち入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と平行な直線偏光のみが入射側偏光板４２０Ｒから射出され、入射側偏光板４２０Ｒから射出された光も確認用偏光板７２０ですべて吸収されることとなり、分光光度計７００で測定される光透過率は全ての波長においてほぼ０％となる。しかしながら、実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、透光性部材４３０Ｒとしてサファイアからなる透光性基板を用いているため、透光性部材４３０Ｒの光学軸に対して平行又は垂直ではない偏光軸を有する偏光光が透光性部材４３０Ｒに入射した場合には、サファイアが有する複屈折性によってその偏光状態が変化してしまう。

実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と平行な関係であるときは、確認用偏光板７２０から射出され分光光度計７００で測定される光透過率のスペクトルは図６の実線で示される値となる。また、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と平行な関係から０．５度ずれたときは、確認用偏光板７２０から射出され分光光度計７００で測定される光透過率のスペクトルは図６の破線で示される値となる。また、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と平行な関係から１度ずれたときは、確認用偏光板７２０から射出され分光光度計７００で測定される光透過率のスペクトルは図６の一点鎖線で示される値となる。図６からもわかるように、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸に対して平行な状態からずれていくほど、所定の波長範囲内における透過率の最大値と最小値との差が大きくなっていく。

なお、図６に実線、破線及び一点鎖線で示す光透過率のスペクトルは、上述のように透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と平行な関係であるとき、平行な関係から０．５度ずれたとき、平行な関係から１度ずれたときを示すものであるが、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と垂直な関係であるときの光透過率のスペクトルは、図６の実線で示される値となる。また、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と垂直な関係から０．５度ずれたときの光透過率のスペクトルは、図６の破線で示される値となる。また、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と垂直な関係から１度ずれたときの光透過率のスペクトルは、図６の一点鎖線で示される値となる。すなわち、透光性部材４３０Ｒの光学軸が入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸に対して垂直な状態からずれていくほど、所定の波長範囲内における透過率の最大値と最小値との差が大きくなっていく。

このように、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と透光性部材４３０Ｒの光学軸とのなす角度と、所定の波長範囲における光透過率スペクトルの最大値と最小値との差との間には関連性が認められることから、「３．光透過率スペクトル測定工程」において、図４（ｃ）に示すように、透光性部材４３０Ｒを回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、「４．回転位置決定工程」において、当該光透過率スペクトルの最大値と最小値との差が最小となる透光性部材４３０Ｒの回転位置を「最適な回転位置」として決定している。つまり、分光光度計７００で測定される光透過率のスペクトルの最小値と最大値の差がより小さくなるように透光性部材４３０Ｒの光学軸を位置調整すれば、透光性部材４３０Ｒを透過する光の偏光状態の変化がより小さくなるように入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒとを配置することが可能となる。

なお、実施形態１に係る光学素子の製造方法においては、入射側偏光板４２０Ｒにおける偏光層の偏光軸と透光性部材４３０Ｒの光学軸とを、０．５度以下の精度で調整することが可能である。

５．貼り合わせ工程
そして、図４（ｄ）に示すように、「４．回転位置決定工程」で決定された透光性部材４３０Ｒの回転位置で、入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒとを貼り合わせる（図５のステップＳ１８）。

以上により、入射側偏光板４２０Ｒにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の面に透光性部材４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける一方の面に透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子についても、上記の各工程を実施することによって製造することができる。

このように、実施形態１に係る光学素子の製造方法は、偏光板における一方の面に透光性部材が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、上述したように、準備工程と、配置工程と、光透過率スペクトル測定工程と、回転位置決定工程と、貼り合わせ工程とをこの順序で含んでいる。

このため、実施形態１に係る光学素子の製造方法によれば、透光性部材を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる透光性部材の回転位置を決定し、決定された回転位置で偏光板と透光性部材とを貼り合わせているため、偏光板における偏光層の偏光軸と透光性部材の光学軸とが平行又は垂直となるように偏光板と透光性部材との相対位置を高い精度で調整することが可能となり、光学素子を透過する際の偏光状態の変化を抑制することが可能となる。つまり、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂから射出された光の偏光状態が透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂを透過することによって変化するのを抑制することが可能となる。また、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂから射出された光の偏光状態が透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂを透過することによって変化するのを抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、実施形態１に係る光学素子の製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子を製造することが可能となる。

次に、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法について、図７〜図９を用いて説明する。
図７は、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示す図である。図８は、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示すフローチャートである。図９は、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法における偏光板配置工程を説明するために示すフローチャートである。

実施形態１に係るプロジェクタの製造方法は、上記したプロジェクタ１を製造するための方法であって、「１．分光光度計配置工程」及び「２．偏光板配置工程」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明する。

１．分光光度計配置工程
まず、図７に示すように、クロスダイクロイックプリズム５００の光射出側に分光光度計７００を配置する（図８のステップＳ１００）。

２．偏光板配置工程
次に、図７に示すように、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂを適正な偏光関係の下で液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの光入射側及び光射出側に配置する（図８のステップＳ２００）。
なお、このときに用いる入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂには、予め上記した実施形態１に係る光学素子の製造方法を実施することによって透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが貼り付けられている。

上記の「２．偏光板配置工程」は、「２−１．第１の工程」、「２−２．第２の工程」、「２−３．第３の工程」及び「２−４．第４の工程」を含む。以下、これら各工程を順次説明する。なお、以下では説明を簡略化するため、３つの色光の光路のうち赤色光の光路に配置された入射側偏光板４２０Ｒ、液晶装置４１０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒをもとに説明する。

２−１．第１の工程
光源装置１１０から射出された光が入射側偏光板４２０Ｒと液晶装置４１０Ｒと射出側偏光板４４０Ｒとを透過して分光光度計７００に入射するように、光源装置１１０と分光光度計７００との間に入射側偏光板４２０Ｒ、液晶装置４１０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒを配置する（図９のステップＳ２１０）。このとき、入射側偏光板４２０Ｒと射出側偏光板４４０Ｒとが直交ニコルの状態となるように、入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒを配置する。

２−２．第２の工程
次に、液晶装置４１０Ｒを透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒのうち少なくとも一方を回転させることにより、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と射出側偏光板４４０Ｒの偏光軸とのなす角度を変化させる。そして、分光光度計７００に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する（図９のステップＳ２１２）。

なお、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、入射側偏光板４２０Ｒの偏光軸と射出側偏光板４４０Ｒの偏光軸とを、０．５度以下の精度で調整することが可能である。

２−３．第３の工程
次に、「２−２．第２の工程」で測定された入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒの各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒの相対回転位置を決定する（図９のステップＳ２１４）。

２−４．第４の工程
そして、「２−３．第３の工程」で決定された入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒの相対回転位置を保持するように、入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒを固定する（図９のステップＳ２１６）。
なお、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法においては、入射側偏光板４２０Ｒを集光レンズ３００Ｒの光射出面に貼り付けることにより、入射側偏光板４２０Ｒの回転位置を固定している。また、射出側偏光板４４０Ｒをクロスダイクロイックプリズム５００の赤色光の光入射端面に貼り付けることにより、射出側偏光板４４０Ｒの回転位置を固定している。

上記の「２−１．第１の工程」〜「２−４．第４の工程」を、赤色光の光路に配置された入射側偏光板４２０Ｒ及び射出側偏光板４４０Ｒについてだけではなく、緑色光の光路に配置された入射側偏光板４２０Ｇ及び射出側偏光板４４０Ｇ並びに青色光の光路に配置された入射側偏光板４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｂについても同様に行う。

以上により、実施形態１に係るプロジェクタ１０００を製造することができる。

このように、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法は、上記したプロジェクタ１０００を製造するために、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂを適正な偏光方向関係のもとで液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの光入射側及び光射出側に配置する「偏光板配置工程」を含むプロジェクタの製造方法であって、偏光板配置工程」の前に分光光度計配置工程をさらに含んでいる。そして、偏光板配置工程は、上述したように、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程とを含んでいる。

このため、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法によれば、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂのうち少なくとも一方を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂの相対回転位置を決定し、決定された相対回転位置で入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂと射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂとを貼り合わせているため、射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂが本来透過すべき光を吸収してしまったり射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂが本来吸収すべき光を透過してしまったりするのを抑制でき、投写画像のコントラストが低下したり輝度むら及び色むら等が発生したりするのを抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、実施形態１に係るプロジェクタの製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能なプロジェクタを製造することが可能となる。

また、実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、上記した実施形態１に係るプロジェクタの製造方法によって製造されたものであるため、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能なプロジェクタとなる。

［実施形態２］
図１０は、実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は実施形態２に係る光学素子の製造方法における第２の配置工程を説明するために示す図であり、図１０（ｃ）は実施形態２に係る光学素子の製造方法における第２の光透過率スペクトル測定工程を説明するために示す図であり、図１０（ｄ）は実施形態２に係る光学素子の製造方法における第２の貼り合わせ工程を説明するために示す図である。図１１は、実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャートである。

実施形態２に係る光学素子の製造方法は、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされ、入射側偏光板４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の面とは反対側の面（以下、他方の面という。）に他の透光性部材４６０Ｒ，４６０Ｇ，４６０Ｂがさらに貼り合わされた構造を有する光学素子（光学素子の構造については図示を省略する。）を製造するための方法である。また、射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける一方の面に透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが貼り合わされ、射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける他方の面に他の透光性部材４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂがさらに貼り合わされた構造を有する光学素子（光学素子の構造については図示を省略する。）を製造するための方法である。

実施形態２に係る光学素子の製造方法においては、図１１に示すように、「１．準備工程」、「２．配置工程」、「３．光透過率スペクトル測定工程」、「４．回転位置決定工程」、「５．貼り合わせ工程」、「６．他の透光性部材準備工程」、「７．第２の配置工程」、「８．第２の光透過率スペクトル測定工程」、「９．第２の回転位置決定工程」及び「１０．第２の貼り合わせ工程」が順次実施される。以下、これら各工程を順次説明するが、上記の「１．準備工程」〜「５．貼り合わせ工程」は実施形態１で説明したものと同様であるため、説明は省略する。なお、以下では説明を簡略化するため、入射側偏光板４２０Ｒにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒが貼り合わされ、入射側偏光板４２０Ｒにおける他方の面に他の透光性部材４６０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造する場合を例示的に説明する。

６．他の透光性部材準備工程
他の透光性部材４６０Ｒを準備する（図１１のステップＳ２０）。他の透光性部材４６０Ｒは、例えばサファイアからなる透光性基板である。サファイアからなる透光性基板は、熱伝導率が約４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い上、硬度も非常に高く、熱膨張率は小さく、傷がつきにくく透明度が高い。なお、中程度の輝度として安価性を重視する場合には、約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する水晶からなる透光性基板を用いてもよい。透光性部材４６０Ｒの厚さは、熱伝導性の観点からいえば０．２ｍｍ以上であることが好ましく、装置の小型化の観点からいえば２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、「１．準備工程」において、光源７１０などとともに他の透光性部材４６０Ｒを準備してもよい。その場合、上記「６．他の透光性部材準備工程」は省略されることとなる。

７．第２の配置工程
次に、図１０（ａ）に示すように、光源７１０から射出された光が入射側偏光板４２０Ｒ側から入射し入射側偏光板４２０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒと確認用偏光板７２０とを透過して分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に入射側偏光板４２０Ｒ、他の透光性部材４６０Ｒ及び確認用偏光板７２０を配置する（図１１のステップＳ２２）。このとき、入射側偏光板４２０Ｒが他の透光性部材４６０Ｒ側になるように配置する。また、図１０（ｂ）に示すように、他の透光性部材４６０Ｒを挟んで入射側偏光板４２０Ｒと確認用偏光板７２０とが直交ニコルの状態となるように、入射側偏光板４２０Ｒ及び確認用偏光板７２０を配置する。

８．第２の光透過率スペクトル測定工程
次に、図１０（ｃ）に示すように、他の透光性部材４６０Ｒを透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として他の透光性部材４６０Ｒを回転させ、分光光度計７００に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する（図１１のステップＳ２４）。

なお、実施形態２に係る光学素子の製造方法においては、入射側偏光板４２０Ｒにおける偏光層の偏光軸と他の透光性部材４６０Ｒの光学軸とを、０．５度以下の精度で調整することが可能である。

９．第２の回転位置決定工程
次に、「８．第２の光透過率スペクトル測定工程」で測定された他の透光性部材４６０Ｒの各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる他の透光性部材４６０Ｒの回転位置を決定する（図１１のステップＳ２６）。

１０．第２の貼り合わせ工程
そして、図１０（ｄ）に示すように、「９．第２の回転位置決定工程」で決定された他の透光性部材４６０Ｒの回転位置で、入射側偏光板４２０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒとを貼り合わせる（図１１のステップＳ２８）。

以上により、入射側偏光板４２０Ｒにおける一方の面に透光性部材４３０Ｒが貼り合わされ、入射側偏光板４２０Ｒにおける他方の面に他の透光性部材４６０Ｒが貼り合わされた構造を有する光学素子を製造することができる。また、入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂにおける一方の面に透光性部材４３０Ｇ，４３０Ｂが貼り合わされ、入射側偏光板４２０Ｇ，４２０Ｂにおける他方の面に他の透光性部材４６０Ｇ，４６０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子、及び射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける一方の面に透光性部材４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが貼り合わされ、射出側偏光板４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂにおける他方の面に他の透光性部材４７０Ｒ，４７０Ｇ，４７０Ｂが貼り合わされた構造を有する光学素子についても、上記の各工程を実施することによって製造することができる。

このように、実施形態２に係る光学素子の製造方法は、偏光板における一方の面に透光性部材が貼り合わされ、偏光板における他方の面に他の透光性部材がさらに貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための方法であって、上述したように、準備工程と、配置工程と、光透過率スペクトル測定工程と、回転位置決定工程と、貼り合わせ工程と、他の透光性部材準備工程と、第２の配置工程と、第２の光透過率スペクトル測定工程と、第２の回転位置決定工程と、第２の貼り合わせ工程とをこの順序で含んでいる。

このため、実施形態２に係る光学素子の製造方法によれば、透光性部材が貼り合わされた偏光板と他の透光性部材とを貼り合わせる場合についても、実施形態１で説明した偏光板と透光性部材とを貼り合わせる場合と同様に、他の透光性部材を回転させて各回転位置における光透過率スペクトルを測定し、各回転位置における光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる他の透光性部材の回転位置を決定し、決定された回転位置で偏光板と他の透光性部材とを貼り合わせているため、偏光板における偏光層の偏光軸と他の透光性部材の光学軸とが平行又は垂直となるように偏光層と透光性部材との相対位置を高い精度で調整することが可能となり、光学素子を透過する際の偏光状態の変化を抑制することが可能となる。その結果、投写画像の画像品質の低下を抑制することが可能となる。
したがって、実施形態２に係る光学素子の製造方法によれば、投写画像の画像品質をさらに向上することが可能な光学素子を製造することが可能となる。

以上、本発明の光学素子の製造方法及びプロジェクタの製造方法並びに光学素子及びプロジェクタを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）本発明の光学素子をプロジェクタに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の光学素子を偏光光を用いる他の光学機器（例えば、偏光顕微鏡や光ディスク装置など。）に適用することも可能である。

（２）上記各実施形態では、透光性部材又は他の透光性部材として、サファイアからなる透光性基板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、水晶からなる透光性基板を用いてもよい。

（３）上記実施形態１では、「２．配置工程」において、図４（ａ）に示すように、光源７１０から射出された光が入射側偏光板４２０Ｒ側から入射し入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒと確認用偏光板７２０とを透過して分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒと確認用偏光板７２０とを配置していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、光源７１０から射出された光が確認用偏光板７２０側から入射し確認用偏光板７２０と透光性部材４３０Ｒと入射側偏光板４２０Ｒとを透過して分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に確認用偏光板７２０と透光性部材４３０Ｒと入射側偏光板４２０Ｒとをこの順序で配置してもよい。

（４）上記実施形態２では、「７．第２の配置工程」において、図１０（ａ）に示すように、光源７１０から射出された光が透光性部材４３０Ｒ側から入射し透光性部材４３０Ｒと入射側偏光板４２０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒと確認用偏光板７２０とを透過して分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に透光性部材４３０Ｒが貼り付けられた入射側偏光板４２０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒと確認用偏光板７２０とを配置していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、光源７１０から射出された光が確認用偏光板７２０から入射し確認用偏光板７２０と他の透光性部材４６０Ｒと入射側偏光板４２０Ｒと透光性部材４３０Ｒとを透過して偏分光光度計７００に入射するように、光源７１０と分光光度計７００との間に確認用偏光板７２０と他の透光性部材４６０Ｒと透光性部材４３０Ｒが貼り付けられた入射側偏光板４２０Ｒとをこの順序で配置してもよい。

（５）上記実施形態１のプロジェクタ１０００では、入射側偏光板４２０Ｒが集光レンズ３００Ｒと透光性部材４３０Ｒとの間に挟まれて接着されている構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、入射側偏光板４２０Ｒと集光レンズ３００Ｒとが離間された構成や、入射側偏光板４２０Ｒが透光性部材４３０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒとの間に挟まれて接着されている構成であってもよい。

（６）上記実施形態１のプロジェクタ１０００では、射出側偏光板４４０Ｒがクロスダイクロイックプリズム５００と透光性部材４３０Ｒとの間に挟まれて接着されている構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、射出側偏光板４２０Ｒとクロスダイクロイックプリズム５００とが離間された構成や、射出側偏光板４４０Ｒが透光性部材４５０Ｒと他の透光性部材４６０Ｒとの間に挟まれて接着されている構成であってもよい。

（７）上記各実施形態では、入射側偏光板及び射出側偏光板として、偏光層の片面に支持層が積層された２層構造の偏光板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、偏光層の両面に支持層が積層された３層構造の偏光板や、偏光層からなる単層構造の偏光板などを用いてもよい。

（８）上記実施形態１のプロジェクタ１０００においては、光源装置として、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２と、凹レンズ１１８とを有する光源装置１１０を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、放物面リフレクタと、放物面リフレクタの焦点近傍に発光中心を有する発光管とを有する光源装置をも好ましく用いることができる。

（９）上記実施形態１のプロジェクタ１０００においては、発光管１１２に反射手段としての補助ミラー１１６が配設されている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発光管に補助ミラーが配設されていないものであっても本発明を適用することができる。

（１０）上記実施形態１のプロジェクタ１０００においては、光均一化光学系として、レンズアレイからなるレンズインテグレータ光学系を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロッド部材からなるロッドインテグレータ光学系をも好ましく用いることができる。

（１１）上記各実施形態において、３つの液晶装置４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂを用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。

（１２）本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。

実施形態１に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図。 実施形態１に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。 実施形態１に係るプロジェクタ１０００の要部を説明するために示す図。 実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャート。 透光性部材４３０Ｒの各回転位置における光透過率スペクトルを示す図。 実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係るプロジェクタの製造方法を説明するために示すフローチャート。 実施形態１に係るプロジェクタの製造方法における偏光板配置工程を説明するために示すフローチャート。 実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示す図。 実施形態２に係る光学素子の製造方法を説明するために示すフローチャート。

符号の説明

１０…筐体、１２…熱伝導性のスペーサ、１４，１６…熱伝導性部材、２０，４０…偏光層、２２，４２…支持層、１００…照明装置、１１０…光源装置、１１２…発光管、１１４…楕円面リフレクタ、１１６…補助ミラー、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１２２…第１小レンズ、１３０…第２レンズアレイ、１３２…第２小レンズ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０…入射側レンズ、２７０…リレーレンズ、３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ…集光レンズ、４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂ…液晶装置、４１２Ｒ，４１２Ｇ，４１２Ｂ，４１４Ｒ，４１４Ｇ，４１４Ｂ…ガラス基板、４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ…入射側偏光板、４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂ，４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂ…透光性部材、４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ…射出側偏光板、４６０Ｒ…他の透光性部材、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…分光光度計、７１０…光源、７２０…確認用偏光板、１０００…プロジェクタ、Ｃ…接着層、Ｄ…粘着層、ＳＣＲ…スクリーン

Claims (5)

1. 光学軸を有する材料からなる透光性部材と、少なくとも偏光層を有する偏光板とを備え、前記偏光板における一方の面に前記透光性部材が貼り合わされた構造を有する光学素子を製造するための光学素子の製造方法であって、
   光源、前記偏光板、前記透光性部材、確認用偏光板及び分光光度計を準備する準備工程と、
   前記透光性部材を挟んで前記偏光板と前記確認用偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源から射出された光が前記偏光板側から入射し前記偏光板と前記透光性部材と前記確認用偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記偏光板、前記透光性部材及び前記確認用偏光板を配置する、又は、前記光源から射出された光が前記確認用偏光板側から入射し前記確認用偏光板と前記透光性部材と前記偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記確認用偏光板、前記透光性部材及び前記偏光板を配置する配置工程と、
   前記透光性部材を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記透光性部材を回転させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する光透過率スペクトル測定工程と、
   前記光透過率スペクトル測定工程で測定された前記透光性部材の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記透光性部材の回転位置を決定する回転位置決定工程と、
   前記回転位置決定工程で決定された前記透光性部材の回転位置で、前記偏光板と前記透光性部材とを貼り合わせる貼り合わせ工程とをこの順序で含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
2. 請求項１に記載の光学素子の製造方法において、
   前記光学素子は、前記偏光板における前記透光性部材が貼り合わされた前記一方の面とは反対側の面に貼り合わされる他の透光性部材をさらに備える光学素子であり、
   前記他の透光性部材を準備する他の透光性部材準備工程をさらに含むとともに、
   前記他の透光性部材準備工程の後に、
   前記他の透光性部材を挟んで前記偏光板と前記確認用偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源から射出された光が前記偏光板側から入射し前記偏光板と前記他の透光性部材と前記確認用偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記偏光板、前記他の透光性部材及び前記確認用偏光板を配置する、又は、前記光源から射出された光が前記確認用偏光板側から入射し前記確認用偏光板と前記他の透光性部材と前記偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源と前記分光光度計との間に前記確認用偏光板、前記他の透光性部材及び前記偏光板を配置する第２の配置工程と、
   前記他の透光性部材を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記他の透光性部材を回転させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する第２の光透過率スペクトル測定工程と、
   前記第２の光透過率スペクトル測定工程で測定された前記他の透光性部材の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記他の透光性部材の回転位置を決定する第２の回転位置決定工程と、
   前記第２の回転位置決定工程で決定された前記他の透光性部材の回転位置で、前記偏光板と前記他の透光性部材とを貼り合わせる第２の貼り合わせ工程とをさらにこの順序で含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
3. 照明光束を射出する光源装置と、前記光源装置から射出される照明光束を画像情報に応じて変調する液晶装置と、前記液晶装置で変調された光を投写する投写光学系と、前記液晶装置の光入射側に配置され少なくとも偏光層を有する入射側偏光板と、前記液晶装置の光射出側に配置され少なくとも偏光層を有する射出側偏光板とを備えるプロジェクタを製造するために、前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板を適正な偏光方向関係のもとで前記液晶装置の光入射側及び光射出側に配置する偏光板配置工程を含むプロジェクタの製造方法であって、
   前記偏光板配置工程の前に、前記液晶装置の光射出側に分光光度計を配置する分光光度計配置工程をさらに含み、
   前記偏光板配置工程は、
   前記入射側偏光板と前記射出側偏光板とが直交ニコルの状態となり、かつ、前記光源装置から射出された光が前記入射側偏光板と前記液晶装置と前記射出側偏光板とを透過して前記分光光度計に入射するように、前記光源装置と前記分光光度計との間に前記入射側偏光板、前記液晶装置及び前記射出側偏光板を配置する第１の工程と、
   前記液晶装置を透過する光の中心軸と平行な軸を回転軸として前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板のうち少なくとも一方を回転させることにより、前記入射側偏光板の偏光軸と前記射出側偏光板の偏光軸とのなす角度を変化させ、前記分光光度計に入射する光の所定の波長範囲で、各回転位置における光透過率スペクトルを測定する第２の工程と、
   前記第２の工程で測定された前記入射側偏光板及び／又は前記射出側偏光板の各回転位置における前記光透過率スペクトルの測定結果に基づいて、前記光透過率スペクトルの最小値と最大値との差が最小となる前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板の相対回転位置を決定する第３の工程と、
   前記第３の工程で決定された前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板の相対回転位置を保持するように、前記入射側偏光板及び前記射出側偏光板を固定する第４の工程とを含むことを特徴とするプロジェクタの製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の光学素子の製造方法によって製造された光学素子。
5. 請求項３に記載のプロジェクタの製造方法によって製造されたプロジェクタ。

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