TW201337351A - 偏光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種即便第1透明保護膜與第2透明保護膜的尺寸變化率之差較大之情形時亦可抑制捲曲的偏光板之製造方法。本發明之偏光板之製造方法係於偏光元件之一面經由接著劑貼合第1透明保護膜，於另一面經由接著劑貼合第2透明保護膜而製造長條之偏光板之方法，且將第1透明保護膜之尺寸變化率(%)設為L1、第2透明保護膜之尺寸變化率設為L2(%)時之差(L1-L2)之絕對值滿足0.10以上，在偏光元件之寬度方向上自偏光元件之端部朝向外側存在之接著劑之寬度w(mm)滿足0≦w≦75。

Description

偏光板之製造方法

本發明係關於一種偏光板之製造方法。藉由本發明之製造方法獲得之偏光板可以其單獨地、或者以將其積層所成之光學膜之形式而形成液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等圖像顯示裝置。

液晶顯示裝置中，由於其圖像形成方式之原因，必不可少地需在形成液晶面板表面之玻璃基板之兩側配置偏光元件。偏光元件通常係藉由如下方式而製膜：將聚乙烯醇系膜以碘等二色性材料進行染色後，使用交聯劑進行交聯，且進行單軸延伸。另外，由於聚乙烯醇系膜係使用親水性聚合物，因此尤其是在加濕條件下非常容易變形。又，由於膜本身之機械強度較弱，故而存在膜破裂等問題。因此，業界一直使用於偏光元件之兩側或單側利用聚乙烯醇系接著劑等貼合三乙醯基纖維素等之透明保護膜而使強度增強之偏光板。

作為製造通常之偏光板之方法，已知有於偏光元件之兩面配置經水洗之透明保護膜，在偏光元件與透明保護膜之層間介設接著劑而使其於一對輥間通過，然後用烘箱乾燥之方法。

透明保護膜於乾燥階段容易產生尺寸變化。但是，如上所述，在製造通常之偏光板之方法中，係使用接著劑於偏光元件上貼合透明保護膜後，實施乾燥步驟。若於該乾燥步驟中透明保護膜等產生尺寸變化而偏光板產生捲曲，則有在連續之偏光板之製造步驟中偏光板之移動性變差的問題。尤其是於貼合於偏光元件之兩面之透明保護膜之 尺寸變化率不同之情形時，容易產生捲曲，使作業效率下降。

作為抑制偏光板之捲曲之方法，例如提出有使透明保護膜之厚度減薄之方法(專利文獻1)。另外，提出有於製造偏光板時，於偏光元件之單面貼合1片透明保護膜後，於剩餘之單面貼合另一片透明保護膜之方法(專利文獻2)。

[先前技術文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2001-235625號公報

[專利文獻2]日本專利特開2004-117482號公報

由專利文獻1、2獲得之偏光板雖具有抑制捲曲之效果，但偏光板本身之結構並未變化，並未自抑制自偏光板之端部產生捲曲的觀點進行研究。

本發明之目的在於提供一種偏光板之製造方法，其係於偏光元件之一面經由接著劑貼合第1透明保護膜，於另一面經由接著劑貼合第2透明保護膜而製造偏光板之方法，即便於第1透明保護膜與第2透明保護膜的尺寸變化率之差較大之情形時，亦可抑制捲曲。

本發明者等人為解決上述課題而反覆進行研究，結果發現藉由以下示出之偏光板之製造方法可達成上述目的，從而完成本發明。

亦即，本發明係關於一種偏光板之製造方法，其特徵在於：其係於偏光元件之一面經由接著劑貼合第1透明保護膜，於另一面經由接著劑貼合第2透明保護膜而製造長條之偏光板之方法， 第1透明保護膜及第2透明保護膜中，將第1透明保護膜之尺寸變化率(%)設為L1、第2透明保護膜之尺寸變化率設為L2(%)時，尺寸變化率之差(L1-L2)之絕對值滿足0.10以上， 且偏光元件之寬度為第1透明保護膜及第2透明保護膜之寬度以下，在偏光元件之寬度方向上自偏光元件之兩側之端部朝向外側存在之接著劑之寬度w(mm)滿足0≦w≦75。

上述偏光板之製造方法中，第1透明保護膜與第2透明保護膜可使用寬度不同者。

於本發明之偏光板之製造方法中，貼合於偏光元件之兩面之透明保護膜係使用尺寸變化率之差較大者，先前之製造方法中，容易在偏光板之端部產生捲曲。已知產生該捲曲之原因如下：當於偏光元件上利用接著劑貼合寬度寬於偏光元件之透明保護膜時，在所獲得之偏光板之端部，並未經由偏光元件而係由接著劑約束透明保護膜。

於本發明之偏光板之製造方法中，雖所使用之偏光元件之寬度為透明保護膜之寬度以下，但係以如下方式應用接著劑：在偏光元件之寬度方向上自偏光元件之端部朝向外側並不具有接著劑，或者以特定寬度以下具有接著劑。如此，本發明之偏光板之製造方法中，在較偏光元件之寬度方向之端部的外側，配置於偏光元件之兩面之透明保護膜並不經由偏光元件而由接著劑貼合之部分係控制得較小。其結果，在偏光板之中心部，偏光元件成為支持體而抑制捲曲，並且在較偏光元件之寬度方向之端部的外側，成為捲曲產生之原因的接著劑之寬度被控制得較小。因此，認為即便於偏光元件之兩面使用尺寸變化率之差較大之透明保護膜之情形時，亦可抑制在偏光板之端部產生之捲曲。

另外，於本發明之偏光板之製造方法中，藉由使用寬度不同之透明保護膜作為於偏光元件之兩面設置之透明保護膜，可有效地抑制在偏光板之寬度方向之端部產生之捲曲。於在偏光元件之兩面使用之透明保護膜之寬度不同之情形時，寬度較寬之透明保護膜可自由地在 寬度方向上伸縮，可有效地抑制在偏光板之寬度方向之端部產生之捲曲。

根據本發明之偏光板之製造方法，即便設置於偏光元件之兩面之透明保護膜使用尺寸變化率不同者之情形時，亦可抑制於偏光板之製造階段產生捲曲，可穩定地生產偏光板。藉此，可實現透明保護膜之選擇自由度較高、廣範圍之光學設計成為可能、高解析度且高對比度之液晶顯示裝置(LCD)、電致發光顯示裝置(ELD)等圖像顯示裝置。

a1、a2、a3‧‧‧接著劑

P‧‧‧偏光元件

T1‧‧‧第1透明保護膜

T2‧‧‧第2透明保護膜

W_t1‧‧‧第1透明保護膜T1之寬度

W_t2‧‧‧第2透明保護膜T2之寬度

W_p‧‧‧偏光元件之寬度

w1‧‧‧接著劑(a3)之寬度

w2‧‧‧接著劑(a3)之寬度

圖1係表示本發明之偏光板之製造方法之實施形態之一例的剖面圖。

圖2係表示本發明之偏光板之製造方法之其他實施形態之一例的剖面圖。

圖3係表示本發明之偏光板之製造方法之其他實施形態之一例的剖面圖。

圖4係表示本發明之偏光板之製造方法之其他實施形態之一例的剖面圖。

以下，一面參照圖式一面對本發明之偏光板之製造方法之實施形態進行以下說明。圖1~圖4係表示本發明之製造方法之偏光板之一例的剖面圖。如圖1~圖4所示，本發明之偏光板之製造方法中，於偏光元件P之兩面經由接著劑(a1、a2)設置第1透明保護膜T1及第2透明保護膜T2。上述偏光元件P之寬度W_p為第1透明保護膜T1之寬度W_t1及第2透明保護膜T2之寬度W_t2以下。圖1、圖2之偏光板係示出上述寬度W_t1、W_t2相同之情況。圖3、圖4之偏光板係示出上述寬度W_t1>W_t2之情況。

另外，圖1、圖3記載之偏光板係於偏光元件之寬度方向之兩側，第1透明保護膜T1及第2透明保護膜T2朝向外側並不經由偏光元件P而係由接著劑(a3)貼合之情況。另外，圖2、圖4記載之偏光板係偏光元件之寬度W_p與接著劑(a1、a2)之寬度一致，於較偏光元件P之寬度方向之端部的外側不具有接著劑之情況。

圖1、圖3記載之偏光板中，在偏光元件P之寬度方向上，自偏光元件P之兩側之端部朝向外側存在接著劑(a3)。該接著劑(a3)將第1透明保護膜T1與第2透明保護膜T2貼合。存在於較偏光元件P之兩側之端部的外側之上述接著劑(a3)之寬度w分別表示為w1、w2。上述接著劑(a3)之寬度w1、w2可相同亦可不同。

於圖1、圖3記載之偏光板中，若上述接著劑(a3)之寬度w(w1、w2)過寬，則於偏光板進行良好之移動方面不佳。上述接著劑(a3)之寬度w(mm)係控制為0≦w≦75。自製造製程之觀點而言，上述接著劑(a3)之寬度w較佳為10≦w≦75，自進一步抑制捲曲之觀點而言，較佳為10≦w≦60。再者，圖1、圖3記載之偏光板中w=0之情形時，偏光元件之寬度W_p與接著劑(a1、a2)之寬度一致，相當於圖2、圖4記載之偏光板。

上述偏光元件之寬度W_p(mm)通常較佳為300~2000 mm。另一方面，第1透明保護膜T1之寬度W_t1(mm)及第2透明保護膜T2之寬度W_t2(mm)為上述偏光元件P之寬度W_p(mm)以上。通常較佳為第1透明保護膜及第2透明保護膜之寬度為350~2300 mm。

再者，第1透明保護膜T1之寬度W_t1(mm)及第2透明保護膜T2之寬度W_t2(mm)於圖1記載之偏光板中，係長於偏光元件P之寬度W_p(mm)加上接著劑(a3)之寬度w所得的長度，於圖2記載之偏光板中，係長於偏光元件P之寬度W_p(mm)。

另外，本發明之偏光板之製造方法可有效地用於下述情形， 即，第1透明保護膜T1及第2透明保護膜T2中，將上述第1透明保護膜T1之尺寸變化率(%)設為L1、上述第2透明保護膜T2之尺寸變化率(%)設為L2時，尺寸變化率差(L1-L2)之絕對值為0.10以上，即尺寸變化率較大之情形。再者，自移動性之觀點而言，上述尺寸變化率差(L1-L2)之絕對值較佳為0.15以下。另外，如尺寸變化率差(L1-L2)之絕對值為0.10以上的第1透明保護膜T1及第2透明保護膜T2之選擇，可藉由使用不同材料、不同厚度者而進行調整。

另外，如圖3、圖4所示，本發明之製造方法之偏光板中，透明保護膜可使用第1透明保護膜T1之寬度W_t1與第2透明保護膜T2之寬度W_t1不同者。藉由使用寬度不同之透明保護膜，即便於使用尺寸變化率不同之透明保護膜之情形時，亦可抑制偏光板產生捲曲。第1透明保護膜T1之寬度W_t1(mm)於圖3記載之偏光板中，係長於偏光元件P之寬度W_p(mm)加上接著劑(a3)之寬度w所得的長度，於圖4記載之偏光板中，係長於偏光元件P之寬度W_p(mm)。

如圖1至圖4所示，任意之至少1個透明保護膜之寬度W_t長於將偏光元件W_p與接著劑(a3)之寬度w相加所得之長度的形態，於有效地抑制在偏光板之寬度方向之端部產生捲曲方面較佳。

上述圖3、圖4記載之偏光板中，於第1透明保護膜T1之寬度寬於第2透明保護膜T2之情形時，第1透明保護膜使用尺寸變化率(%)大於第2透明保護膜T2者、即使用滿足L1>L2之材料於抑制捲曲方面有效。

以下，對本發明之偏光板中使用之偏光元件、透明保護膜、接著劑進行說明。

偏光元件並無特別限制，可使用各種偏光元件。偏光元件例如可列舉：使聚乙烯醇系膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上吸附碘或二色性染料 等二色性材料且進行單軸延伸而成者；聚乙烯醇之脫水處理物、聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。該等中，較佳為包含聚乙烯醇系膜與碘等二色性物質之偏光元件。對該等偏光元件之厚度並無特別限制，通常為5~80 μm左右。偏光元件之厚度較佳為15~35 μm。

用碘對聚乙烯醇系膜染色且進行單軸延伸而成之偏光元件，例如可藉由下述方式製成：將聚乙烯醇浸漬於碘之水溶液中進行染色，且延伸至原長之3~7倍。亦可視需要浸漬於硼酸或碘化鉀等之水溶液中。進而亦可視需要於染色前將聚乙烯醇系膜浸漬於水中進行水洗。藉由對聚乙烯醇系膜進行水洗，可將聚乙烯醇系膜表面之污漬、抗黏著劑洗淨，除此以外，亦有藉由使聚乙烯醇系膜膨潤而可防止染色不均等不均勻之效果。延伸可於用碘染色後進行，亦可一面染色一面延伸，另外亦可於延伸後用碘染色。亦可於硼酸或碘化鉀等之水溶液中或水浴中進行延伸。

作為於上述偏光元件之兩面設置之透明保護膜及形成透明保護膜之材料，較佳為透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻隔性、各向同性等優異者。例如，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物；二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素等纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。另外，亦可列舉下述者作為形成上述透明保護膜之聚合物之例：聚乙烯、聚丙烯、環系或具有降烯結構之聚烯烴，如乙烯-丙烯共聚物之聚烯烴系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龍或芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物、醯亞胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯基縮丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚氧亞甲基系聚合物、 環氧系聚合物、或上述聚合物之摻合物等。透明保護膜中亦可含有1種以上之任意適當之添加劑。作為添加劑，例如可列舉紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、塑化劑、脫模劑、著色防止劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。透明保護膜中之上述熱塑性樹脂之含量較佳為50~100重量%，更佳為50~99重量%，進而較佳為60~98重量%，特佳為70~97重量%。於透明保護膜中之上述熱塑性樹脂之含量為50重量%以下之情形時，有無法充分地表現熱塑性樹脂本來具有之高透明性等之虞。

作為本發明之透明保護膜，較佳為使用選自下述者中之任意至少一種：纖維素樹脂(聚合物)、聚碳酸酯樹脂(聚合物)、環狀聚烯烴樹脂(環系或具有降烯結構之聚烯烴)及(甲基)丙烯酸系樹脂。

透明保護膜之厚度可適宜決定，通常自強度或操作性等作業性、薄層性等觀點而言，為1~500 μm左右。尤佳為1~300 μm，更佳為5~200 μm。

於透明保護膜之與偏光元件接著之面，可實施易接著處理。作為易接著處理，可列舉：電漿處理、電暈處理等乾式處理；鹼處理(皂化處理)等化學處理；形成易接著劑層之塗敷處理等。該等中，較佳為形成易接著劑層之塗敷處理或鹼處理。形成易接著劑層可使用多元醇樹脂、多羧酸樹脂、聚酯樹脂等各種易接著材料。再者，易接著劑層之厚度較佳為通常設為0.001~10 μm左右，更佳為設為0.001~5 μm左右，特佳為設為0.001~1 μm左右。

對於上述透明保護膜之不接著偏光元件之面，亦可實施硬塗層或抗反射處理，以抗黏連、擴散或防眩為目的之處理。

再者，上述抗反射層、抗黏連層、擴散層或防眩層等可設置為透明保護膜本身，此外，亦可作為另外之光學層而與透明保護膜獨立地設置。

形成將上述偏光元件與透明保護膜貼合之接著劑層所使用之接著劑並無特別限制，較佳為水系接著劑。

作為水系接著劑，並無特別限制，例如可例示：乙烯基聚合物系、明膠系、乙烯基系膠乳系、聚胺基甲酸酯系、異氰酸酯系、聚酯系、環氧系等。作為上述水系接著劑，較佳為使用含有乙烯基聚合物之接著劑等，作為乙烯基聚合物，較佳為聚乙烯醇系樹脂。尤其是於使用聚乙烯醇系之聚合物膜作為偏光元件之情形時，使用含有聚乙烯醇系樹脂之接著劑自接著性之觀點而言較佳。

作為聚乙烯醇系樹脂，可列舉：使聚醋酸乙烯酯皂化獲得之聚乙烯醇；其衍生物；進而可列舉醋酸乙烯酯及與其具有共聚性之單體之共聚物的皂化物；使聚乙烯醇縮醛化、胺基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而成之改性聚乙烯醇。作為上述單體，可列舉：順丁烯二酸(酐)、反丁烯二酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等α-烯烴、(甲基)烯丙基磺酸(鈉)、磺酸鈉(順丁烯二酸單烷基酯)、二磺酸鈉順丁烯二酸烷基酯、N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺烷基磺酸鹼金屬鹽、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基吡咯啶酮衍生物等。該等聚乙烯醇系樹脂可單獨使用一種或併用兩種以上。

對上述聚乙烯醇系樹脂並無特別限定，自接著性之觀點而言，平均聚合度為100~5000左右，較佳為1000~4000，平均皂化度為85~100莫耳%左右，較佳為90~100莫耳%。

作為上述聚乙烯醇系樹脂，例如使用具有乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂就提高耐久性之觀點而言更佳。含有乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂可利用公知之方法使聚乙烯醇系樹脂與雙乙烯酮反應而獲得。例如可列舉以下方法：將聚乙烯醇系樹脂分散於醋酸等溶劑中，向其中添加雙乙烯酮之方法；使聚乙烯醇系樹脂預先溶解於二甲基甲醯胺 或二烷等溶劑中，向其中添加雙乙烯酮之方法等。另外，可列舉使雙乙烯酮氣體或液狀雙乙烯酮直接接觸聚乙烯醇之方法。

含有乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂的乙醯乙醯基改性度只要為0.1莫耳%以上則並無特別限制。於未達0.1莫耳%時，接著劑層之耐水性不充分，因此不合適。乙醯乙醯基改性度較佳為0.1~40莫耳%左右，更佳為1~20莫耳%，特佳為2~7莫耳%。乙醯乙醯基改性度超過40莫耳%後耐水性之提高效果較小。乙醯乙醯基改性度係利用NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)測定之值。

另外，由上述水系接著劑形成之接著劑層亦可於製備其水溶液時，視需要調配交聯劑或其他添加劑、酸等觸媒。

作為交聯劑，可無特別限制地使用聚乙烯醇系接著劑中一直使用者。可使用含有至少2個與上述聚乙烯醇系樹脂具有反應性之官能基的化合物。例如可列舉：乙二胺、三乙二胺、六亞甲基二胺等具有伸烷基與2個胺基之伸烷基二胺類；甲苯二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、三羥甲基丙烷甲苯二異氰酸酯加合物、三苯基甲烷三異氰酸酯、亞甲基雙(4-苯基甲烷三異氰酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯及該等之酮肟封端物或酚封端物等異氰酸酯類；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油二或三縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等環氧類；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等單醛類；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、順丁烯二醛、鄰苯二甲醛等二醛類；羥甲基脲、羥甲基蜜胺、烷化羥甲基脲、烷化羥甲基化蜜胺、甲基胍胺、苯並胍胺與甲醛之縮合物等胺基-甲醛樹脂；醋酸鋯、硝酸鋯、碳酸鋯、氫氧化鋯、氧氯化鋯等鋯化合物；乙醛酸金屬鹽(作為金屬，例如可列舉鋰、鈉、鉀等鹼金屬，鎂、鈣等鹼土金屬，鈦、鋯、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅等過渡金屬，鋅，鋁等)、乙醛酸胺鹽(作為胺，例如可列 舉氨、單甲胺、二甲胺、三甲胺等)等乙醛酸鹽；具有1個以上之鹼性基與1個以上之酸性基之胺基酸或含硫胺基酸；二甲氧基乙醛、二乙氧基乙醛、二烷氧基乙醛等縮醛化合物；進而可列舉鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鐵、鎳等二價金屬、或三價金屬之鹽及其氧化物。該等化合物可單獨使用一種或併用兩種以上。該等中，較佳為使用具有1個以上之鹼性基與1個以上酸性基之胺基酸或含硫胺基酸。作為鹼性基，較佳為胺基，作為酸性基，較佳為羧基或磺基。作為上述胺基酸，例如可列舉：甘胺酸、丙胺酸、苯基丙胺酸、纈胺酸、亮胺酸、異亮胺酸、賴胺酸、脯胺酸、絲胺酸、蘇胺酸、色胺酸、組胺酸、酪胺酸、精胺酸、天冬醯胺、天冬胺酸、阿斯巴甜、穀胺酸鹽、穀胺酸、及該等胺基酸與(甲基)丙烯酸之共聚物等。作為上述含硫胺基酸，例如可列舉蛋胺酸、半胱胺酸、胱胺酸、及牛磺酸等。該等中，特佳為牛磺酸等具有磺基之含硫胺基酸。另外，作為交聯劑，可使用矽烷偶合劑、鈦偶合劑等偶合劑。

上述交聯劑之調配量可根據聚乙烯醇系樹脂之種類等適當設計，相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份，通常為0.1~50重量份左右，較佳為0.2~30重量份左右，進一步較佳為0.5~20重量份。在該範圍內可獲得良好之接著性。

另外，上述接著劑中可含有金屬化合物填料。藉由金屬化合物填料可控制接著劑層之流動性，使膜厚穩定化，可獲得具有良好之外觀、面內均勻且接著性無不均之偏光板。

本發明之偏光板之製造方法中，可藉由使用接著劑將透明保護膜與偏光元件貼合而製造。具體而言，本發明之偏光板之製造方法可藉由實施下述步驟而進行：於偏光元件及/或透明保護膜上塗佈接著劑之步驟；及利用接著劑將偏光元件與透明保護膜貼合之步驟。再者，於應用接著劑之透明保護膜或偏光元件之間亦可設置底塗層或易 接著處理層等。

上述接著劑之塗佈可於透明保護膜、偏光元件中之任一者上進行，亦可於兩者上進行。上述接著劑之塗佈較佳為以於偏光元件與透明保護膜之間形成之乾燥後之接著劑層之厚度為10~300 nm左右之方式進行。關於接著劑層之厚度，自獲得均勻之面內厚度、與獲得充分之接著力之觀點而言，更佳為10~200 nm，特佳為20~150 nm。於接著劑層之厚度未達10 nm之情形時，接著力不充分，於超過300 nm之情形時，存在光學可靠性及耐濕性降低之傾向。

對上述接著劑之塗敷操作並無特別限制，可採用凹版塗敷法、模塗法、輥塗敷法、噴霧塗敷法、浸漬塗敷法等各種方法，自可均勻地塗敷接著劑之觀點而言，較佳為凹版塗敷法、模塗法。

作為調整接著劑層之厚度之方法，並無特別限制，例如可列舉調整接著劑溶液之固形物成分濃度或接著劑之塗佈裝置之方法。作為如此之接著劑層厚度之測定方法，並無特別限制，可較佳地使用利用SEM(Scanning Electron Microscopy)、TEM(Transmission Electron Microscopy)之剖面觀察測定。對接著劑之塗佈操作並無特別限制，可採用輥塗法、噴霧法、浸漬法等各種方法。

於塗佈接著劑後，利用輥貼合機等將偏光元件與透明保護膜貼合。貼合後實施乾燥步驟。乾燥溫度為5~150℃左右，較佳為30~120℃，乾燥時間為120秒以上、較佳為300秒以上。

利用本發明之製造方法獲得之偏光板在實際應用時可以用作與其他光學層積層而成之光學膜。對於該光學層並無特別限制，例如可將反射板或半透過板、相位差板(包含1/2或1/4等波片)、視角補償膜等有時用於形成液晶顯示裝置等之光學層使用1層或2層以上。特佳為於本發明之偏光板上進一步積層反射板或半透過反射板而成之反射型偏光板或半透過型偏光板、於偏光板上進一步積層相位差板而成之橢 圓偏光板或圓偏光板、於偏光板上進一步積層視角補償膜而成之廣視角偏光板、或於偏光板上進一步積層亮度改善膜而成之偏光板。

本發明之偏光板或光學膜可較佳地用於液晶顯示裝置等各種裝置之形成等中。液晶顯示裝置之形成可依據先前方法而實施。即，液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元與偏光板或光學膜、及視需要之照明系統等構成零件適當組裝且組入驅動電路等而形成，本發明中，除使用本發明之偏光板或光學膜之方面以外，其他並無特別限定，可依據先前方法。液晶單元亦可使用例如TN(twisted nematic，扭轉向列)型或STN(super twisted nematic，超扭轉向列)型、π型等任意類型之液晶單元。

可形成於液晶單元之單側或兩側配置有偏光板或光學膜之液晶顯示裝置、或照明系統使用背光或反射板之裝置等適當之液晶顯示裝置。此時，本發明之偏光板或光學膜可設置於液晶單元之單側或兩側。於兩側設置偏光板或光學膜之情形時，該等既可相同亦可不同。進而，於形成液晶顯示裝置時，可於適當之位置配置1層或2層以上之例如擴散板、防眩層、抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光等適當之零件。

[實施例]

以下，利用實施例及比較例對本發明進一步具體說明，但本發明並不受該等實施例及比較例限定。

<尺寸變化率之測定>

將透明保護膜切成10 cm×10 cm，將投入於60℃、90%R.H.之環境下1小時後之保護膜之尺寸設為a(cm)。然後，將投入於80℃之環境下24小時後之保護膜之尺寸設為b(cm)。然後，用下述之計算式算出尺寸變化率。

尺寸變化率(%)={(a-b)/a}×100

再者，關於尺寸變化率，係評價用於偏光板時位於寬度方向上之尺寸變化率。

<透明保護膜>

作為透明保護膜，使用以下所示者。

透明保護膜之寬度均為1330 mm。

1：厚度25 μm之環狀烯烴系樹脂膜(JSR公司製造：ARTON)；尺寸變化率=0.0763

2：厚度35 μm之環狀烯烴系樹脂膜(JSR公司製造：ARTON)；尺寸變化率=0.0515

3：厚度40 μm之三乙醯基纖維素膜(KONICA公司製造：KC4UYW)；尺寸變化率=0.2011

<偏光元件之製作>

使用厚度75 μm之聚乙烯醇膜(KURARAY(股)製造：VF-PS7500，寬度1000 mm或寬度2600 mm)，一面於30℃之純水中浸漬60秒一面延伸至延伸倍率為2.5倍為止，於30℃之碘水溶液(重量比：純水/碘(I)/碘化鉀(KI)=100/0.01/1)中染色45秒，於4重量%硼酸水溶液中以延伸倍率為5.8倍進行延伸，於純水中浸漬10秒後，於保持膜之張力之狀態下在60℃乾燥3分鐘，獲得偏光元件。該偏光元件之厚度為25 μm，寬度為446 mm或寬度1160 mm。

<接著劑之製備>

將聚乙烯醇樹脂(日本合成化學工業(股)製造：Ecomaty)100重量份與交聯劑(大日本油墨化學工業(股)製造：WATERSOL)35重量份溶解於純水3760重量份中，製備接著劑水溶液。

實施例1

(偏光板之製作)

於寬度1330 mm之上述透明保護膜1(厚度25 μm之環狀烯烴系樹 脂膜)之單面，以乾燥後之接著劑層之厚度為80 nm之方式塗佈上述接著劑水溶液，獲得附有接著劑之透明保護膜1。另一方面，於寬度1330 mm之上述透明保護膜2(厚度40 μm之三乙醯基纖維素膜)之單面，以乾燥後之接著劑層之厚度為80 nm之方式塗佈上述接著劑水溶液，獲得附有接著劑之透明保護膜2。對於上述附有接著劑之透明保護膜1及2的接著劑之塗佈係以所塗佈之接著劑之寬度與寬度1160 mm之偏光元件之寬度相同，且於各透明保護膜1及2之兩側未塗佈接著劑之部位大致相同之方式而進行。繼而，於23℃之溫度條件下，於上述寬度1160 mm之偏光元件之兩面，以在偏光元件之寬度方向上自偏光元件之兩側之端部朝向外側存在之接著劑的寬度w分別為0 mm之方式，使用輥機將上述中附有接著劑之透明保護膜1及2同時貼合。然後，於80℃實施10分鐘之乾燥步驟，藉此製作偏光板。所獲得之偏光板中，偏光板之寬度方向之接著劑寬度w均為0 mm，為圖2之態樣。

實施例2~12及比較例1~12

於實施例1中，除如表1所示般變更偏光元件之寬度、第1透明保護膜、第2透明保護膜之種類、或自偏光元件之端部朝向外側存在之接著劑之寬度w(兩側之寬度設定為相同)以外，與實施例1同樣地製作偏光板。再者，關於所獲得之偏光板，偏光板之寬度方向之接著劑寬度w為0 mm之情形為圖2之態樣，除此以外之情形為圖1之態樣。圖1之態樣中，對於上述附有接著劑之透明保護膜1及2的接著劑之塗佈係考慮自偏光元件之端部朝向外側存在之接著劑之寬度w，而控制所塗佈之接著劑之寬度。

上述實施例及比較例中，於製作偏光板時進行以下之評價。評價結果示於表1。

(移動性)

以下述之基準驗證於偏光板之製作線中，所獲得之偏光板之移 動性。○：可移動。×：無法移動。

a1、a2、a3‧‧‧接著劑

P‧‧‧偏光元件

T1‧‧‧第1透明保護膜

T2‧‧‧第2透明保護膜

W_t1‧‧‧第1透明保護膜T1之寬度

W_t2‧‧‧第2透明保護膜T2之寬度

W_p‧‧‧偏光元件之寬度

w1‧‧‧接著劑(a3)之寬度

w2‧‧‧接著劑(a3)之寬度

Claims (2)

1. 一種偏光板之製造方法，其特徵在於：其係於偏光元件之一面經由接著劑貼合第1透明保護膜，於另一面經由接著劑貼合第2透明保護膜而製造長條之偏光板之方法，第1透明保護膜及第2透明保護膜中，將第1透明保護膜之尺寸變化率(%)設為L1、第2透明保護膜之尺寸變化率設為L2(%)時，尺寸變化率之差(L1-L2)之絕對值滿足0.10以上，且偏光元件之寬度為第1透明保護膜及第2透明保護膜之寬度以下，在偏光元件之寬度方向上自偏光元件之兩側之端部朝向外側存在之接著劑之寬度w(mm)滿足0w75。
2. 如請求項1之偏光板之製造方法，其中第1透明保護膜之寬度與第2透明保護膜之寬度不同。