CN1892456B - 排纸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可在不增加制造成本的情况下使排出的原稿成波纹状的排纸装置。其包括：下导向部(121c)，具有对输送的原稿(D)进行引导的导向面(121d)；多个排纸辊(128)，相间隔地设置在所述下导向部(121c)的导向面(121d)侧，将由所述导向面(121d)引导的原稿(D)排出；以及排纸盘(13)，载放由所述排纸辊(128)排出的原稿(D)。在所述下导向部(121c)上设置有多个突起部(130)，该突起部(130)设置在所述排纸辊(128)附近，从所述排纸辊(128)与原稿(D)的公切面(P)向所述排纸辊(128)的中心侧突出，使原稿(D)的一部分向所述排纸辊(128)的中心侧突出。

Description

排纸装置
技术领域
本发明涉及一种排纸装置，其安装在例如图像形成装置的自动原稿输送装置等上，用于将输入的纸张类逐张地排出到排纸盘等上。
背景技术
在复印机等图像形成装置上，有时会安装有自动原稿输送装置(ADF)。该自动原稿输送装置用于将载放在供纸盘上的原稿(纸张类)逐张地取出，向图像形成装置的读取位置R送入，并在图像读取结束后，将原稿排出到排纸盘上。因此，在自动原稿输送装置上安装有用于将图像读取结束后的原稿排出到排纸盘上的排纸装置。
该排纸装置包括：对原稿进行引导的导向部件、以及将导入的原稿排出到排纸盘上的排纸辊。
但是，在现有的排纸装置中，由于排出速度和原稿尺寸等的变化，具有原稿在排纸盘上的整齐性、即排纸整齐性下降的问题。导致排纸整齐性下降的主要原因是：排出的原稿前端由于重力作用而下垂，与已经排出到排纸盘上的原稿表面接触，从而导致排纸盘上的原稿移动。
为了解决该问题，提出了一种在排纸辊的一端或两端设置凸缘部从而使排出的原稿成波纹状的技术。成为波纹状的原稿由于提高了排出时的直线前进性，故后排出的原稿与排纸盘上的原稿最先接触的位置变远。由此，后排出的原稿与排纸盘上的原稿表面接触的时间减短且面积减小，可提高原稿的排纸整齐性。
作为使原稿成波纹状的技术，公开了一种以图像形成装置的定影器中的排纸为对象的技术(例如参照专利文献1、2)。在这些专利文献1、2中，使原稿成波纹状的机构与前述相同，也是利用在相当于排纸辊的辊上设置的凸缘部。
专利文献1：日本特开平9-240900号公报
专利文献2：日本特开2002-12355号公报
但是，若像现有技术那样在排纸辊上设置凸缘部，则存在制造成本增加的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可在不增加制造成本的情况下使排出的纸张类成波纹状的排纸装置。
为了解决上述问题以达成发明目的，本发明的应用于自动原稿输送装置的排纸装置包括：导向部件，具有对所输送的纸张类进行引导的上下导向面；多个排纸辊，在与纸张类输送方向相交的方向上相间隔地设置在所述导向部件的导向面侧，将沿所述导向面传送的纸张类排出；排纸盘，载放由所述排纸辊排出的纸张类；以及多个突起部，设置于所述排纸辊的驱动轴的大致正下方的导向部件上，以在多个排纸辊中位于最外侧的排纸辊的内侧和外侧分别形成突起部的方式配置，所述多个突起部全部被设置成由下侧的导向面从所述多个排纸辊与所述纸张类的切平面向所述排纸辊的中心侧上方突出，使得所述纸张类由所述切平面部分地向所述排纸辊的中心侧朝向上方突出，而且，在与输送方向相交的宽度方向的最外侧的所述排纸辊的更外侧位置上，向着上方设置所述突起部，并向上方引导所述纸张的前端部的最外侧。
采用本发明，可在不增加制造成本的情况下使排出的纸张类成波纹状。
附图说明
图1是表示根据本发明一实施例的数码复印机的主视图；
图2是表示该实施例中的自动原稿输送装置的内部构成的剖视图；
图3是从前面侧表示该实施例中的排纸部的示意图；以及
图4是从原稿的输送方向下游侧表示该实施例中的排纸部的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明一实施例进行详细说明。
(数码复印机的构成)
图1是表示根据本发明一实施例的数码复印机的主视图。如图1所示，数码复印机包括自动原稿输送装置(ADF：Auto DocumentFeeder)10、扫描单元20及打印机引擎部30。
自动原稿输送装置10用于逐张地输入原稿(纸张类，或薄片)D，并供给到规定的读取位置R(将会在后面叙述)。
扫描单元20以光学方式读取由自动原稿输送装置10或手动放置的原稿D的图像，并转换成图像数据。
打印机引擎部30包括充电装置、激光单元、感光鼓、显影装置、转印辊及定影装置(均未图示)。充电装置用于对感光鼓表面充电至规定电位。激光单元用于根据来自扫描单元20的图像数据在感光鼓表面上形成静电潜像。显影装置用于利用色调剂对感光鼓上的静电潜像进行显影。转印辊用于将形成在感光鼓上的色调剂图像转印到用纸上。定影装置用于使转印到用纸上的色调剂图像定影。采用这种构成，由扫描单元20读取的原稿图像可利用打印机引擎部30复印到用纸上。
(自动原稿输送装置10的构成)
图2是表示该实施例中的自动原稿输送装置10的内部构成的剖视图。如图2所示，自动原稿输送装置10包括：承载多张原稿D的供纸盘11；从供纸盘11取出原稿D并沿着输送路径C(将会在后面叙述)输送的输送装置12；以及收容从输送装置12排出的多张原稿D的排纸盘13。
输送装置12具有第一导向部件121及第二导向部件122。这些第一导向部件121及第二导向部件122在内侧具有平滑的导向面，在导向面与导向面的间隙中设置有输送原稿D用的输送路径C。
该输送路径C连接供纸盘11和排纸盘13，并形成为U字型，在最靠近扫描单元20的部分，设置有读取原稿图像的读取位置R。
第一导向部件121配置在第二导向部件122的外侧，且在其读取位置R处形成有长方形的开口部121a。由此，在输送路径C上输送的原稿D在通过读取位置R时与扫描单元20正对。
在输送路径C上，从原稿D的输送方向上游侧依次配置有拾取辊123、分离辊(Separate Loller)124、第一输送辊125a、对位辊126、第二输送辊125b、稳定辊127、第三输送辊125c及排纸辊128。
拾取辊123从供纸盘11上逐张地拾起原稿D并向输送装置12的输送路径C输入。分离辊124在拾取辊123输入多张原稿D时，仅使位于最上面的原稿D通过，拦截剩下的原稿D的行进。第一至第三输送辊125a～125c沿着输送路径C输送由分离辊124分离的原稿D。对位辊126对利用第一至第三输送辊125a～125c输送的原稿D进行位置调整。稳定辊127在靠近读取位置R的前方使利用第一至第三输送辊125a～125c输送的原稿D的动作稳定。排纸辊128将利用第一至第三输送辊125a～125c输送的原稿D从搬送装置12的输送路径C排出。
这些辊123～128在支撑为水平状态的驱动轴上以规定间隔分别设置有多个，在本实施例中各设置四个，在各驱动轴旋转时，设置在该驱动轴上的所有辊123～128一起旋转。
在排纸辊128的正下方配置有夹紧辊129。该夹紧辊12旋转自如地配置在第一导向部件121(后述的下导向部121c)的槽部121b(仅在图3和图4中作出图示)内，并利用板簧等弹性部件压接到排纸辊128的外周面上。
在读取位置R的下游，第一导向部件121位于第二导向部件122的下侧。因此，第一导向部件121的读取位置R下游侧的部分成为下导向部121c，第二导向部件122的读取位置R下游侧的部分成为上导向部122c。
图3是从前面侧表示该实施例中的排纸部120的示意图，图4是从原稿输送方向下游侧表示该实施例中的排纸部120的示意图。
如图3和图4所示，下导向部(导向部件)121c的导向面121d配置得比排纸辊128的最下部还低，在排纸辊128的驱动轴的大致正下方具有作为本发明要点的多个突起部130，在本实施例中为四个。另外，突起部130的个数并没有特殊限定。
这些突起部130配置在不与排纸辊128相对的位置上，在本实施例中，以从两侧夹持四个排纸辊128中位于最外侧的排纸辊128的形态各配置一个，且这些突起部130各自的上端部从排纸辊128的最下部向上侧突出。当具有多个排纸辊时，突起部优选设置在位于较外侧的排纸辊附近。当在位于最外侧的排纸辊附近设置突起部时，也可以不在内侧的排纸辊附近设置突起部。
各突起部130在原稿D的输送方向上游侧的侧面具有越向输送方向下游去越高的第一倾斜面130a，而且，各突起部130在上表面具有越向输送方向下游去越高、且比第一倾斜面130a平缓的第二倾斜面130b。
由此，当输送的原稿D到达突起部130时，原稿D的与突起部130对应的部分由第一倾斜面130a垫起(抬起)而攀上第二倾斜面130b，另一方面，与排纸辊128对应的部分仍然由上下导向部121c、122c引导，进入到排纸辊128和夹紧辊129之间。
如上所述，在本实施例中，原稿图像读取结束后的原稿D由下导向部121c引导，利用排纸辊128排出到排纸盘13上。因此，所述下导向部121c(包含突起部130在内)、排纸辊128及排纸盘13构成用于将原稿D从输送装置12的输送路径C排出的排纸部(排纸装置)120。另外，在本实施例中，排纸辊128和夹紧辊129的公切面P相当于本发明中排纸辊和纸张类的切平面。
(扫描单元20的构成)
扫描单元20在与读取位置R对应的位置具有玻璃板(未图示)。该玻璃板是无色透明的，玻璃板在扫描单元20侧设置有读取装置(未图示)。该读取装置具有第一滑架、第二滑架、成像透镜及CCD传感器(均未图示)。
在第一滑架上设置有向经由玻璃板表面的原稿D照射光的曝光灯(未图示)。在第一、第二滑架上安装有第一至第三反射镜(未图示)，用于使由原稿面反射的光向规定方向反射。
在原稿D通过读取位置R时，从曝光灯射出的光通过玻璃板到达原稿面。并且，由原稿面反射的光通过玻璃板返回扫描单元20，并由第一至第三反射镜反射后，导向成像透镜。并且，由成像透镜会聚的光由CCD传感器进行检测，用于生成图像数据。
在扫描单元20的上面设置有原稿玻璃台(未图示)，该原稿玻璃台在不使用自动原稿输送装置10读取原稿图像时使用，用于承载手动放置的原稿D。
(原稿D的排出动作)
原稿图像读取结束后的原稿D由上下导向部121c、122c引导向排纸辊128输送。并且，在输送的原稿D到达下导向部121c的突起部130时，原稿D的与突起部130对应的部分由第一倾斜面130a垫起而攀上第二倾斜面130b。另一方面，原稿D的与排纸辊128对应的部分仍然由上下导向部121c、122c的导向面121d、122d引导，进入到排纸辊128和夹紧辊129之间。
由此，如图4的点划线(A)和双点划线(B)所示，向排纸盘13排出的原稿D在与突起部130对应的部位和与排纸辊128对应的部位之间沿行进方向产生不同。
结果是，向排纸盘13排出的原稿D的截面形状局部形成为大致S字形，即所谓的形成波纹状。成波纹状的原稿D一张张地载放在排纸盘13上。
另外，图4的点划线(A)表示原稿D的与突起部130对应的部分的行进方向，图4的双点划线(B)表示原稿D的与排纸辊128对应的部分的行进方向。
另外，攀上突起部130的原稿在排出到排纸盘13上之前的期间仅与第二倾斜面130b接触。即，第一倾斜面130a仅用于在原稿D前端到达突起部130时垫起原稿D的前端部。
(排纸整齐性的比较)
表1是关于排出到排纸盘13上的原稿D在输送方向上的偏差，对本实施例的自动原稿输送装置10和利用设置在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置进行比较的结果，表2是关于排出到排纸盘13上的原稿D在横向、即与输送方向正交的方向上的偏差，对本实施例的自动原稿输送装置10和利用设置在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置进行比较的结果。
表1、表2中的各数值用于表现原稿D的偏差程度，数值越大表示偏差越大，数值越小表示偏差越小。在该比较中，原稿D的输送速度约为210mm/sec。
表1：
Figure S06186546920060627D000091
表2：
如表1所示可知，本实施例的自动原稿输送装置10与利用设在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置相比，原稿D的排纸整齐性远远优良。
如表2所示可知，本实施例的自动原稿输送装置10与利用设在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置相比，针对所有种类的原稿，原稿D都可得到远远优良的排纸整齐性。
表3是关于从本实施例的自动原稿输送装置10排出到排纸盘13上的原稿D在输送方向上的偏差，改变原稿D的种类进行比较的结果，表4是关于从本实施例的自动原稿输送装置10排出到排纸盘13上的原稿D在横向、即与输送方向正交的方向上的偏差，改变原稿D的种类进行比较的结果。
表3、表4中的各数值用于表现原稿D的偏差程度，数值越大表示偏差越大，数值越小表示偏差越小。
表3：
表4：
Figure S06186546920060627D000102
如表3和表4所示可知，由于原稿D的重量不同，多少具有一些偏差，但基本限制在很小的范围内。
从以上结果得出：若采用本实施例的自动原稿输送装置10的话，则与利用设在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置相比，可大幅提高原稿D的排纸整齐性。
(采用本实施例的作用)
本实施例的下导向部121c具有比排纸辊128的最下部向上侧突出的多个突起部130。因此，向排纸盘13排出的原稿D的截面形状形成为S字形，即所谓的成波纹状，故可提高排出的原稿D的直线前进性。
结果是，后排出的原稿D和已经载放在排纸盘13上的原稿D的摩擦时间及接触面积减少，故排纸盘13上的原稿D不易移动，可提高原稿D在排纸盘13上的排纸整齐性。
并且，本实施例的突起部130设置有下导向部121c。因此，与现有技术在排纸辊128的一端或两端设置凸缘部的情况相比，可飞跃性地降低制造成本。
另外，各突起部130在原稿D的输送方向上游侧的侧面上具有越向输送方向下游去越高的平滑的第一倾斜面130a。因此，在原稿D向突起部130上攀爬时，只会向原稿D施加很小的负荷，故可抑制原稿D损伤这种不良状况的发生。
而且，下导向部121c的导向面121d配置得比排纸辊128的最下部低。因此，排出的原稿D的与突起部130对应的部分在攀上突起部130时，会产生更大的上升，故原稿D形成大的波纹状。
若采用本实施例的自动原稿输送装置10，则与利用设在排纸辊上的凸缘部形成波纹状的现有技术的自动原稿输送装置相比，可得到较好的原稿D的排纸整齐性。
本发明的排纸部120的适用对象并不限定为自动原稿输送装置10，例如也可为定影器的排纸部等。
本发明并不仅仅局限于上述实施例，在实施阶段可在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形后加以具体化。另外，也可利用上述实施例中公开的多个构成因素的适当组合形成各种发明。例如，也可从实施例中示出的全部构成要素中省略几个构成要素。另外，也可对不同实施例中的构成因素加以适当组合。
符号说明
13排纸盘                  120排纸部(排纸装置)
121d导向面                129排纸辊
121c下导向部(导向部件)    133突起部
D原稿(纸张类)             P公切面(切平面)

Claims (7)

1.一种排纸装置，所述排纸装置应用于自动原稿输送装置上，其特征在于，包括：
导向部件，具有对输送的纸张类进行引导的上下导向面；
多个排纸辊，在与纸张类的输送方向相交的方向上相间隔地设置在所述导向部件的导向面侧，用于排出沿所述导向面传送的纸张类；
排纸盘，用于载放由所述排纸辊排出的纸张类；以及
多个突起部，所述多个突起部设置于所述排纸辊的驱动轴的大致正下方的所述导向部件上，以在所述多个排纸辊中位于最外侧的排纸辊的内侧和外侧分别形成所述突起部的方式配置，所述多个突起部全部被设置成由下侧的导向面从所述多个排纸辊与所述纸张类的切平面向所述排纸辊的中心侧上方突出，使得所述纸张类由所述切平面部分地向所述排纸辊的中心侧朝向上方突出，而且，在与输送方向相交的宽度方向的最外侧的所述排纸辊的更外侧位置上，向着上方设置所述突起部，并向上方引导所述纸张的前端部的最外侧。
2.根据权利要求1所述的排纸装置，其特征在于：所述导向部件包括下侧导向面，所述下侧导向面的排出侧向上方倾斜，以便从所述切平面向所述排纸辊的中心侧突出。
3.根据权利要求1所述的排纸装置，其特征在于：每个所述突起部在一部分区域内具有越向纸张类输送方向下游去越升高的第一倾斜面，所述第一倾斜面在纸张类输送方向上位于所述排纸辊上游侧。
4.根据权利要求3所述的排纸装置，其特征在于：每个所述突起部在一部分区域内具有越向纸张类输送方向下游去越升高、且比所述第一倾斜面平缓的第二倾斜面，所述第二倾斜面在纸张类输送方向上与所述排纸辊对应。
5.根据权利要求1所述的排纸装置，其特征在于：所述导向部件的导向面低于所述排纸辊的最下部。
6.根据权利要求1所述的排纸装置，其特征在于：所述突起部配置在不与排纸辊相对的位置上。
7.根据权利要求1所述的排纸装置，其特征在于：向排纸盘排出的纸张类的截面形状为S字形。
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