CN1854069A - 用电石渣制备超细碳酸钙的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是以电石渣为原料，采用化学沉淀法制备超细碳酸钙的方法。将干燥的电石渣经NH4Cl溶液溶解后除去残渣后加入硬脂酸钠，再通入CO2气体，控制反应温度在2～100℃。本发明通过控制反应温度可分别得到板状、球状和针状三种不同晶形的碳酸钙。本发明以廉价的电石渣为原料，生产成本低廉，产品附加值高，同时改善环境，生产过程中的氯化铵和氨水可回收利用，也防止了生产过程中的二次污染，为解决电石渣对环境污染提供了一种非常有效的手段。

Description

用电石渣制备超细碳酸钙的方法
所属技术领域
本发明为一种利用电石渣制备碳酸钙的方法，特别是以电石渣为原料，采用化学沉淀法制备超细碳酸钙的方法。
背景技术
电石是一种重要的化工原料，在塑料制备、焊接、切割上用途广泛，相应产生电石渣的量特别巨大，据调查统计，全国每年产生的电石渣达1800万吨以上。目前国内外对电石渣尚无较好的处理及资源化的方法，主要将其用于生产内墙涂料、轻质碳酸钙、水泥、碳化砖以及用于处理废水，处理事故氯气，作脱硫剂或固硫剂等。但是以上方法都属于末端治理技术，仍然会产生大量的环境污染物。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利用电石渣制备超细碳酸钙的方法，以增加利用电石渣生产的附加值，有效解决环境污染，大大地提高电石渣的利用率和价值。
本发明的解决方案是：一种用电石渣制备超细碳酸钙的方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：
a、将电石渣干燥；
b、采用NH4Cl溶液将电石渣溶解，得到氯化钙溶液和残渣，控制氯化钙溶液PH值≥6；
c、过滤残渣后得到澄清的氯化钙溶液，加入硬脂酸钠，然后再向氯化钙溶液中通入CO2气体，控制反应温度在2～100℃，控制硬脂酸钠加入量为生成后碳酸钙重量的0.1～0.5％；
d、干燥后得到超细碳酸钙；
本发明的反应过程如下：
上述反应中氯化铵与Ca(OH)2可以发生反应生成NH3气体，便于回收利用，只要控制溶液的PH≥6，Fe、Al、Si的氧化物等杂质就不会溶解，因此杂质可以完全分离。
在发明中加添加硬脂酸钠是将其作为改性剂，由于碳酸钙颗粒表面光滑，团聚严重，添加硬脂酸钠后对碳酸钙颗粒起到包裹作用，使碳酸钙颗粒分散，均匀性明显提高。
本发明的优点：
1、生产工艺简单，以廉价的电石渣为原料，大大节省成本，并改善环境；
2、该工艺流程中，氯化铵和氨水可以回收利用，大大降低了生产成本；
3、所得产品为超细碳酸钙，附加值高，大大地提高电石渣的利用率和价值。
附图说明
图1为实施例1生产的碳酸钙扫描电镜图；
图2为实施例2生产的碳酸钙扫描电镜图；
图3为实施例3生产的碳酸钙扫描电镜图；
实施方式
实施例1将电石渣经105℃的温度干燥后，采用NH4Cl溶液溶解，溶解液PH值为6，去除残渣后加入硬脂酸钠，控制硬脂酸钠加入量为生成后碳酸钙重量的0.5％，然后再通入CO2气体，并控制反应温度控制在2～6℃，干燥后经扫描电镜对产品进行分析，得到晶形如图1形状的方解石型碳酸钙。
实施例2将电石渣经100℃的温度干燥后，采用NH4CI溶液溶解，溶解液PH值大于7，去除残渣后加入硬脂酸钠，控制硬脂酸钠加入量为生成后碳酸钙重量的0.4％，然后再通入CO2气体，并控制反应温度控制在8～15℃，干燥后经扫描电镜对产品进行分析，得到晶形如图2形状的球霰石型碳酸钙。
实施例3将电石渣经105℃的温度干燥后，采用NH4Cl溶液溶解，溶解液PH值大于6，去除残渣后加入硬脂酸钠，控制硬脂酸钠加入量为生成后碳酸钙重量的0.1％，然后再通入CO2气体，并控制反应温度控制在70～90℃，干燥后经扫描电镜对产品进行分析，得到晶形如图3形状的文石型碳酸钙。

Claims (4)

1、一种用电石渣制备超细碳酸钙的方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：
a、将电石渣干燥；
b、采用NH4Cl溶液将电石渣溶解，得到氯化钙溶液和残渣，控制氯化钙溶液PH值≥6；
c、过滤残渣后得到澄清的氯化钙溶液，加入硬脂酸钠，然后再向氯化钙溶液中通入CO2气体，控制反应温度在2～100℃，控制硬脂酸钠加入量为生成后碳酸钙重量的0.1-0.5％；
d、干燥后得到超细碳酸钙。
2、根据权利要求1所述的用电石渣制备超细碳酸钙的方法，其特征在于向氯化钙溶液中通入CO2气体，控制反应温度在2～6℃，反应生成板状的方解石型碳酸钙。
3、根据权利要求1所述的用电石渣制备超细碳酸钙的方法，其特征在于向氯化钙溶液中通入CO2气体，控制反应温度在8～15℃，反应生成球状的球霰石型碳酸钙。
4、根据权利要求1所述的用电石渣制备超细碳酸钙的方法，其特征在于向氯化钙溶液中通入CO2气体，控制反应温度在70～90℃，反应生成针状的文石型碳酸钙。
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