CN110078107A - 一种以生石灰为原料的碳酸钙循环生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碳酸钙生产方法，包括：(1)将生石灰打浆得到的石灰乳输入到转化罐，向转化罐中加入硝酸铵溶液，进行转化反应得到硝酸钙溶液和氨水；(2)将硝酸钙溶液输入到精制罐进行精制处理直至溶液澄清；(3)将氨水输入到配铵罐，向配铵罐中加入碳酸氢铵，反应得到碳酸铵溶液；(4)将经过精制处理的硝酸钙溶液输入到合成罐，随后将碳酸铵溶液输入到合成罐，进行合成反应得到碳酸钙粗品；(5)对碳酸钙粗品进行洗涤和烘干。本发明的生产方法节约了成本，提高了产品的质量，并且不会对环境产生危害。

Description

一种以生石灰为原料的碳酸钙循环生产方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙的制备方法，具体地，本发明涉及一种以生石灰为原料的碳酸钙循环生产方法。

背景技术

碳酸钙(CaCO₃)是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑、玻璃、陶瓷材料，工业上用途甚广。

传统的碳酸钙生产工艺一般有两种，一种是将石灰石或者大理石煅烧，然后把得到的生石灰加入水中得到石灰乳，再经过碳化、分离、烘干得到碳酸钙产品，该种工艺方法因为原料质量较差，且在生产过程中并没有专门的除杂工序，所以得到的产品含有大量的杂质，远远无法满足目前市场上对碳酸钙的质量要求；第二种是以氯化钙为原料，以碳酸氢铵为合成剂直接合成出碳酸钙，该种工艺方法因为选取原料较好，所以产品质量比较高，但是缺点也比较突出，产品成本比较高，而且产生的工艺水自身无法处理，只有通过其他办法解决，环保压力大。

发明内容

针对传统碳酸钙生产工艺中产品杂质较多、成本偏高以及环保压力大的问题，本发明提出了一种以生石灰为原料的碳酸钙循环生产方法，通过工艺的循环综合利用，降低了成本、减少了杂质、实现了绿色生产并且提高了产品的质量。

具体来说，本发明通过如下技术方案实现的：

一种碳酸钙生产方法，包括：

(1)将生石灰打浆得到的石灰乳输入到转化罐，向转化罐中加入硝酸铵溶液，进行转化反应得到硝酸钙溶液和氨水；

(2)将硝酸钙溶液输入到精制罐进行精制处理直至溶液澄清；

(3)将氨水输入到配铵罐，向配铵罐中加入碳酸氢铵，反应得到碳酸铵溶液；

(4)将经过精制处理的硝酸钙溶液输入到合成罐，随后将碳酸铵溶液输入到合成罐，进行合成反应得到碳酸钙粗品；

(5)对碳酸钙粗品进行洗涤和烘干。

进一步，在步骤(1)中，通过真空抽滤使转化罐处于负压状态。

进一步，在步骤(4)中，合成反应的温度是75～85℃。

进一步，在步骤(5)中，烘干是热风循环烘干。

进一步，步骤(4)中合成反应产生的硝酸铵溶液经过三效蒸发提浓之后返回步骤(1)。

进一步，三效蒸发提浓产生的蒸馏水进入步骤(5)，用于对碳酸钙粗品进行洗涤。

进一步，对碳酸钙粗品进行洗涤后产生的洗涤水返回步骤(1)用于生石灰打浆。

进一步，对碳酸钙粗品进行洗涤后产生的洗涤水返回步骤(2)用于对硝酸钙溶液进行精制处理。

相比于现有技术，本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

(1)负压转化工艺：在石灰乳和硝酸铵转化反应时，采用真空抽滤工艺保证反应釜处于负压状态，产生的氨气可以尽快离开反应釜被冷凝器降温从而被水溶液吸收，这样不仅加快了反应速率，而且避免了高温高压带来的危险性，提高了安全系数。

(2)氨水吸收精制工艺：反应生产的氨水以氨蒸汽的形式被降温吸收再次形成氨水，一是避免进入大气中造成一定程度的环境污染，二是可以回收利用，降低成本，实现绿色循环工艺。

(3)高温合成工艺：在合成时合成温度控制在75～85℃，这样一来，一是增加了硝酸钙在水溶液的溶解度，加大了单次碳酸钙合成量，提高了劳动生产力，二是这样合成出来的碳酸钙含量高、电镜形貌好、颗粒大小均匀。

(4)烘干时采用热风循环烘箱烘干工艺，相比于其他工艺，烘干以后的产品具有含量稳定、水分低、不带黑点等优点。

(5)碳酸钙反应副产物硝酸铵水溶液经三效蒸发提浓，达到一定浓度以后可以用来循环利用，安全环保，降低成本。

附图说明

图1显示了本发明的碳酸钙生产方法的工艺流程图。

图2显示了本发明一种优选实施方案的碳酸钙生产方法。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

针对现有的碳酸钙生产工艺普遍存在产品杂质较多、成本偏高以及环保压力大等的问题，本发明的发明人对碳酸钙生产的工艺路线进行改进，提出了一种全新思路的以生石灰为原料的碳酸钙循环生产方法。

下面结合图1对本发明的碳酸钙循环生产方法进行说明。

一种碳酸钙生产方法，该方法包括如下步骤：

(1)将生石灰用水打浆得到浆状的石灰乳，将石灰乳输入到转化罐，然后向转化罐中加入过量的硝酸铵溶液，进行搅拌升温至95±1℃转化，得到硝酸钙溶液和氨水。

在本步骤中，主要发生了如下化学反应：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂

Ca(OH)₂+NH₄NO₃→Ca(NO₃)₂+NH₃+H₂O

在本步骤中，转化罐中的压力对转化反应的顺利进行具有重要影响。优选地，采用真空抽滤工艺保证转化罐处于负压状态(例如，-0.05至-0.1MPa)，如此一来，产生的氨气可以尽快离开转化罐被冷凝器降温从而被水溶液吸收，这样不仅加快了反应速率，而且避免了高温高压带来的危险性，提高了安全系数。

在本步骤中，反应生产的氨水是以氨蒸汽的形式被降温吸收再次形成氨水，一是避免进入大气中造成一定程度的环境污染，二是可以回收利用，降低成本，实现绿色循环工艺。

(2)将步骤(1)得到的硝酸钙溶液输入到精制罐，向精制罐中加入一定量的水，开启搅拌，并打开蒸汽升温至大约90℃(例如90±1℃)时开始用压滤机打回流进行精制处理直至溶液澄清。

在本步骤中，根据硝酸钙溶液的浓度和体积向精制罐中加入水，调节硝酸钙的浓度在390～410g/L的范围。

在本步骤中，对硝酸钙溶液进行精制处理的目的主要是去除水不溶物。

(3)将步骤(1)得到的氨水输入到配铵罐，并向配铵罐中加入碳酸氢铵，搅拌化料，得到碳酸氢铵溶液。反应完毕以后用压滤机进行压滤。

在本步骤中，主要发生了如下化学反应：

NH₃+NH₄HCO₃→(NH₄)₂CO₃

在本步骤中，首先测量步骤(1)转化工段打来的氨水溶液的浓度和体积，根据测量的氨水的浓度和体积，来计算需要投碳酸氢铵的量和定容的体积，需要保证配好的碳酸铵浓度是2.9～3.1mol/L(优选3mol/L)。

(4)将经过精制处理的硝酸钙溶液输入到合成罐，打开搅拌和蒸汽，使其搅拌升温，升温至75～85℃时停止蒸汽。随后将碳酸铵溶液输入到合成罐，进行合成反应。合成反应完毕以后，打开蒸汽，升温至沸腾保持一段时间，然后停止蒸汽，进行搅拌之后开始压滤。

在本步骤中，主要发生了如下化学反应：

Ca(NO₃)₂+(NH₄)₂CO₃→CaCO₃↓+NH₄NO₃

在本步骤中，首先测量硝酸钙溶液的体积和波美度(通常来说，硝酸钙的浓度在390～410g/L的范围，体积在4～4.2m³的范围)，然后按照计算好的合成流速(按合成时间1小时计算)添加碳酸铵。碳酸铵添加完毕以后，检测终点，合成不完全则再继续添加少量碳酸铵保证合成终点。

在本步骤中，在合成时合成温度控制在75～85℃，这样一来，一是增加了硝酸钙在水溶液的溶解度，加大了单次碳酸钙合成量，提高了劳动生产力，二是这样合成出来的碳酸钙含量高、电镜形貌好、颗粒大小均匀。

优选地，对本步骤得到的硝酸铵溶液进行三效蒸发提浓，当经过三效蒸发提浓之后的硝酸铵溶液达到一定浓度(例如570～630g/L)之后，将其输送回步骤(1)用于石灰乳的转化反应。

碳酸钙反应副产物硝酸铵水溶液经三效蒸发提浓，达到一定浓度以后循环利用，安全环保，降低成本，三效蒸发工艺主要有以下几个特点：

①设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

②物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

③蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的洁净度要求，保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

④设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

⑤设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施或其它安全、报警等自动化操作、控制。

(5)对碳酸钙粗品进行洗涤，具体地，预先向洗涤罐中加入一定量的纯水或蒸馏水，开启搅拌和少量蒸汽，使其缓慢升温，然后将压滤机中的碳酸钙粗品输入至洗涤罐进行洗涤。优选地，采用步骤(4)对硝酸铵溶液进行三效蒸发提浓所获得的蒸馏水来对碳酸钙粗品进行洗涤。更优选地，对碳酸钙粗品进行洗涤产生的洗涤水输送回步骤(1)用于生石灰打浆，和/或，将其输送回步骤(2)用于硝酸钙溶液的精制。

洗涤结束之后，进行烘干操作。优选地，采用热风循环烘箱烘干工艺，相比于其他烘干工艺，采用热风循环烘箱烘干工艺烘干以后的产品具有含量稳定、水分低、不带黑点等优点。

烘干结束之后，对碳酸钙进行粉碎、包装等工序。

应当说明的是，上述的步骤(2)和(3)可以按照任意顺序进行，例如同时进行，依次进行，或者先进行步骤(3)然后再进行步骤(2)，只要能够保证步骤(4)合成反应的顺利进行即可。

本发明的生产方法在整个过程中循环利用了中间步骤产生的副产物，从而避免了废弃物的产生，减轻了环境负担并且降低了生产成本。

下面结合图2对本发明一种优选实施方案的碳酸钙生产方法进行说明，如下：

(1)转化工序

将生石灰用洗涤水打浆，打浆1小时保证为浆状，然后将石灰乳打至转化罐，再加入理论值1.2～1.3倍(理论计算体积)的硝酸铵溶液，浆液都进入转化罐以后，检查设备的密闭性，然后打开搅拌和蒸汽，进行搅拌升温转化。转化的过程中，注意控制压力和问题，做好记录，同时从观察口注意罐内的反应情况，转化完毕以后，将吸收的氨水打入配铵罐中，为配铵做准备；将转化的硝酸钙溶液经过压滤机，液相去精制罐，固相为废渣。

(2)配铵工序

首先测量转化工段打来的氨水溶液的浓度和体积，根据测量的氨水的浓度和体积，来计算需要投碳酸氢铵的量和定容的体积。计算完毕以后，按计算量投入碳酸氢铵，搅拌化料，保证配好的碳酸铵浓度在3mol/L，搅拌完毕以后用压滤机进行压滤，注意观察滤液情况。若溶液澄清，则可压滤至铵储罐，等待合成。

(3)精制工序

根据硝酸钙溶液的浓度和体积向精制罐中加入一定量的洗涤水(洗涤水不够时使用纯水)，然后开启搅拌，打开蒸汽，开始升温，待温度升高至90℃时开始用压滤机打回流，溶液澄清则打至合成罐。(注意：压滤完毕记得用部分纯水或洗涤水冲洗压滤机)。

(4)合成工段

测量合成罐此时硝酸钙溶液的体积和波美度，做好记录。打开搅拌和蒸汽，使其搅拌升温，升温至80℃时停止蒸汽。此时向合成罐中按计算好的合成流速添加碳酸铵，合成时间1小时。添加完毕以后，检测终点。合成不完全则再继续添加少量碳酸铵保证合成终点。合成完毕以后，打开蒸汽，升温至沸腾保持15分钟，然后停止蒸汽，再搅拌15分钟开始压滤。

压滤时，注意观察时候是否漏料，当滤液澄清以后开始将滤液压滤至硝酸铵储槽。压滤完毕以后，不开压榨。

(5)洗涤和烘干工序

预先向洗涤罐中加入7立方米左右纯水或蒸馏水，开启搅拌和少量蒸汽，使其缓慢升温，等待压滤机将合成料卸入洗涤罐。将压滤机中的合成料卸入洗涤罐进行洗涤，卸料时，注意将洗涤罐盖子盖上，防止浆液飞溅。合成料进入洗涤罐以后，补水至10立方米，加大蒸汽使其迅速升温，并打开引风机，防止蒸汽过大。升温至煮沸，减小蒸汽，保持15分钟，关闭蒸汽，继续搅拌15分钟，开始压滤。注意观察是否有漏料的情况，待溶液澄清以后压滤至洗涤水储槽。压滤机压满以后，开启压榨，保证水分要小于30％，压榨完毕以后开始卸料，将料运往烘干工段进行烘干。

用干净的大包装袋，将压榨机卸下的料运至烘箱。1个烘箱进湿料1300千克左右，保证装料的工作和车子干净，不参杂杂物和脏东西(一定要保证清洁)。装箱完毕以后，调节烘干温度在180℃，开始烘干。20小时以后打开烘箱，先散热10分钟左右，拉出烘箱，小心被烫伤，然后在外面降温半个小时，使其温度适合工人工作，开始用粉碎机进行粉碎。粉碎前，打扫好附近卫生并保证设备清洁，注意佩戴口罩，防止粉尘进入口鼻，然后进行粉碎，粉碎完毕以后送入包装工序。

首先，工人将工作场所打扫干净，戴上口罩，注意个人卫生和安全。将粉碎工段粉碎的碳酸钙干料小粗略装入内袋中，由工人用电子秤准确称量每一包质量在25.10千克。一定将内袋中的空气挤压干净，用封口机进行封口，封口保证整齐，清洁，利于以后包装包装袋的方便和卫生。垛包的时候，注意方式和方法，一定要将底盘打稳，利于以后的存放和取出。垛包完毕以后，运至料仓进行储藏，准备好进一步包装或者发货的准备。

实施例

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

(1)将690kg生石灰用5.8m³洗涤水打浆，打浆1小时保证为浆状，然后将石灰乳打至转化罐，再加入理论值1.2倍的浓度570g/L硝酸铵溶液，浆液都进入转化罐以后，检查设备的密闭性，然后打开搅拌和蒸汽，搅拌升温至94℃，进行转化。转化的过程中，采用真空抽滤工艺保证转化罐处于负压状态，做好记录，同时从观察口注意罐内的反应情况，转化完毕以后，将吸收的氨水打入配铵罐中，为配铵做准备；将转化的硝酸钙溶液经过压滤机，液相去精制罐，固相为废渣。

(2)首先测量转化工段打来的氨水溶液的浓度和体积，根据测量的氨水的浓度和体积，计算需要投碳酸氢铵的量和定容的体积。计算完毕以后，按计算量投入碳酸氢铵，搅拌化料，保证配好的碳酸铵浓度在3mol/L，搅拌完毕以后用压滤机进行压滤，注意观察滤液情况。若溶液澄清，则可压滤至铵储罐，等待合成。

(3)根据硝酸钙溶液的浓度和体积向精制罐中加入根据定容体积在4m³计算的洗涤水(洗涤水不够时使用纯水)，然后开启搅拌，打开蒸汽，开始升温，待温度升高至90℃时开始用压滤机打回流，溶液澄清则打至合成罐。(注意：压滤完毕记得用部分纯水或洗涤水冲洗压滤机)。

(4)测量合成罐此时硝酸钙溶液的体积和波美度，做好记录，具体地，硝酸钙溶液的浓度在410g/L，体积4m³。打开搅拌和蒸汽，使其搅拌升温，升温至80℃时停止蒸汽。此时向合成罐中按合成时间1小时计算添加碳酸铵，合成时间1小时。添加完毕以后，检测终点。合成不完全则再继续添加少量碳酸铵保证合成终点。合成完毕以后，打开蒸汽，升温至沸腾保持15分钟，然后停止蒸汽，再搅拌15分钟开始压滤。

压滤时，注意观察时候是否漏料，当滤液澄清以后开始将滤液压滤至硝酸铵储槽。压滤完毕以后，不开压榨。

(5)预先向洗涤罐中加入7立方米左右蒸馏水，开启搅拌和少量蒸汽，使其缓慢升温，等待压滤机将合成料卸入洗涤罐。将压滤机中的合成料卸入洗涤罐进行洗涤，卸料时，注意将洗涤罐盖子盖上，防止浆液飞溅。合成料进入洗涤罐以后，补水至10立方米，加大蒸汽使其迅速升温，并打开引风机，防止蒸汽过大。升温至煮沸，减小蒸汽，保持15分钟，关闭蒸汽，继续搅拌15分钟，开始压滤。注意观察是否有漏料的情况，待溶液澄清以后压滤至洗涤水储槽。压滤机压满以后，开启压榨，保证水分要小于30％，压榨完毕以后开始卸料，将料运往热风循环烘箱进行烘干。

实施例2

(1)将700kg生石灰用6m³洗涤水打浆，打浆1小时保证为浆状，然后将石灰乳打至转化罐，再加入理论值1.2倍的浓度600g/L硝酸铵溶液，浆液都进入转化罐以后，检查设备的密闭性，然后打开搅拌和蒸汽，搅拌升温至95℃，进行转化。转化的过程中，采用真空抽滤工艺保证转化罐处于负压状态，做好记录，同时从观察口注意罐内的反应情况，转化完毕以后，将吸收的氨水打入配铵罐中，为配铵做准备；将转化的硝酸钙溶液经过压滤机，液相去精制罐，固相为废渣。

(2)首先测量转化工段打来的氨水溶液的浓度和体积，根据测量的氨水的浓度和体积，计算需要投碳酸氢铵的量和定容的体积。计算完毕以后，按计算量投入碳酸氢铵，搅拌化料，保证配好的碳酸铵浓度在3mol/L，搅拌完毕以后用压滤机进行压滤，注意观察滤液情况。若溶液澄清，则可压滤至铵储罐，等待合成。

(3)根据硝酸钙溶液的浓度和体积向精制罐中加入根据定容体积在4.2m³计算的洗涤水(洗涤水不够时使用纯水)，然后开启搅拌，打开蒸汽，开始升温，待温度升高至90℃时开始用压滤机打回流，溶液澄清则打至合成罐。(注意：压滤完毕记得用部分纯水或洗涤水冲洗压滤机)。

(4)测量合成罐此时硝酸钙溶液的体积和波美度，做好记录，具体地，硝酸钙溶液的浓度在400g/L，体积4.2m³。打开搅拌和蒸汽，使其搅拌升温，升温至80℃时停止蒸汽。此时向合成罐中按合成时间1小时计算添加碳酸铵，合成时间1小时。添加完毕以后，检测终点。合成不完全则再继续添加少量碳酸铵保证合成终点。合成完毕以后，打开蒸汽，升温至沸腾保持15分钟，然后停止蒸汽，再搅拌15分钟开始压滤。

压滤时，注意观察时候是否漏料，当滤液澄清以后开始将滤液压滤至硝酸铵储槽。压滤完毕以后，不开压榨。

(5)预先向洗涤罐中加入7立方米左右蒸馏水，开启搅拌和少量蒸汽，使其缓慢升温，等待压滤机将合成料卸入洗涤罐。将压滤机中的合成料卸入洗涤罐进行洗涤，卸料时，注意将洗涤罐盖子盖上，防止浆液飞溅。合成料进入洗涤罐以后，补水至10立方米，加大蒸汽使其迅速升温，并打开引风机，防止蒸汽过大。升温至煮沸，减小蒸汽，保持15分钟，关闭蒸汽，继续搅拌15分钟，开始压滤。注意观察是否有漏料的情况，待溶液澄清以后压滤至洗涤水储槽。压滤机压满以后，开启压榨，保证水分要小于30％，压榨完毕以后开始卸料，将料运往热风循环烘箱进行烘干。

实施例3

(1)将710kg生石灰用6.2m³洗涤水打浆，打浆1小时保证为浆状，然后将石灰乳打至转化罐，再加入理论值1.2倍的浓度630g/L硝酸铵溶液，浆液都进入转化罐以后，检查设备的密闭性，然后打开搅拌和蒸汽，搅拌升温至96℃，进行转化。转化的过程中，采用真空抽滤工艺保证转化罐处于负压状态，做好记录，同时从观察口注意罐内的反应情况，转化完毕以后，将吸收的氨水打入配铵罐中，为配铵做准备；将转化的硝酸钙溶液经过压滤机，液相去精制罐，固相为废渣。

(2)首先测量转化工段打来的氨水溶液的浓度和体积，根据测量的氨水的浓度和体积，计算需要投碳酸氢铵的量和定容的体积。计算完毕以后，按计算量投入碳酸氢铵，搅拌化料，保证配好的碳酸铵浓度在3mol/L，搅拌完毕以后用压滤机进行压滤，注意观察滤液情况。若溶液澄清，则可压滤至铵储罐，等待合成。

(3)根据硝酸钙溶液的浓度和体积向精制罐中加入根据定容体积在4m³计算的洗涤水(洗涤水不够时使用纯水)，然后开启搅拌，打开蒸汽，开始升温，待温度升高至90℃时开始用压滤机打回流，溶液澄清则打至合成罐。(注意：压滤完毕记得用部分纯水或洗涤水冲洗压滤机)。

(4)测量合成罐此时硝酸钙溶液的体积和波美度，做好记录，具体地，硝酸钙溶液的浓度在410g/L，体积在4m³。打开搅拌和蒸汽，使其搅拌升温，升温至80℃时停止蒸汽。此时向合成罐中按合成时间1小时计算添加碳酸铵，合成时间1小时。添加完毕以后，检测终点。合成不完全则再继续添加少量碳酸铵保证合成终点。合成完毕以后，打开蒸汽，升温至沸腾保持15分钟，然后停止蒸汽，再搅拌15分钟开始压滤。

压滤时，注意观察时候是否漏料，当滤液澄清以后开始将滤液压滤至硝酸铵储槽。压滤完毕以后，不开压榨。

(5)预先向洗涤罐中加入7立方米左右蒸馏水，开启搅拌和少量蒸汽，使其缓慢升温，等待压滤机将合成料卸入洗涤罐。将压滤机中的合成料卸入洗涤罐进行洗涤，卸料时，注意将洗涤罐盖子盖上，防止浆液飞溅。合成料进入洗涤罐以后，补水至10立方米，加大蒸汽使其迅速升温，并打开引风机，防止蒸汽过大。升温至煮沸，减小蒸汽，保持15分钟，关闭蒸汽，继续搅拌15分钟，开始压滤。注意观察是否有漏料的情况，待溶液澄清以后压滤至洗涤水储槽。压滤机压满以后，开启压榨，保证水分要小于30％，压榨完毕以后开始卸料，将料运往热风循环烘箱进行烘干。

根据GB/T 19281-2014碳酸钙分析方法对实施例1～3制备的碳酸钙进行检测，结果见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				碳酸钙含量(wt％)	99.23	99.27	99.26
粒径D50(微米)	3.52	3.46	3.53
				水分含量(wt％)	0.059	0.062	0.058
全硫(wt％)	0.0056	0.0048	0.0052
				Fe(wt％)	0.0002	0.0002	0.0002

从表1的数据可以看出，采用本发明的方法制备的碳酸钙的含量高且稳定、颗粒大小均匀、水分含量低且杂质少。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙生产方法，其特征在于，包括：

(1)将生石灰打浆得到的石灰乳输入到转化罐，向转化罐中加入硝酸铵溶液，进行转化反应得到硝酸钙溶液和氨水；

(2)将硝酸钙溶液输入到精制罐进行精制处理直至溶液澄清；

(3)将氨水输入到配铵罐，向配铵罐中加入碳酸氢铵，反应得到碳酸铵溶液；

(4)将经过精制处理的硝酸钙溶液输入到合成罐，随后将碳酸铵溶液输入到合成罐，进行合成反应得到碳酸钙粗品；

(5)对碳酸钙粗品进行洗涤和烘干。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，通过真空抽滤使转化罐处于负压状态。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，合成反应的温度是75～85℃。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，在步骤(5)中，烘干是热风循环烘干。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，步骤(4)中合成反应产生的硝酸铵溶液经过三效蒸发提浓之后返回步骤(1)。

6.根据权利要求5所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，三效蒸发提浓产生的蒸馏水进入步骤(5)，用于对碳酸钙粗品进行洗涤。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，对碳酸钙粗品进行洗涤后产生的洗涤水返回步骤(1)用于生石灰打浆。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙生产方法，其特征在于，对碳酸钙粗品进行洗涤后产生的洗涤水返回步骤(2)用于对硝酸钙溶液进行精制处理。