CN110255596A - 一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,包括步骤一、将碳酸钙晶核与消石灰溶液混合形成浆料连续泵入反应罐,从底部通入CO2;步骤二、利用泵将反应罐中的碳酸钙浆料从底部泵出,利用实时测量浆料电导率的方法控制浆料流量,保证反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;步骤三、将来自反应的碳酸钙浆料注入精制罐,通入CO2,保证反应罐内PH在7~8.5;步骤四、将成品料从精制罐泵出,循环上述过程。本发明一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,过程由PLC控制系统控制,自动化程度高,工序连续稳定,产量和质量易于控制;设备持续运行,便于维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺。
背景技术
传统的碳酸钙生产中,碳酸化反应是在碳化罐内进行,将石灰乳泵入碳化罐,通入CO2气体,将石灰乳碳化到中性,全部转化成碳酸钙后停止反应,将碳酸钙浆料泵入下道工序的储罐,然后继续泵入石灰乳,进行下一个批次的反应,如此周而复始,也就是说使用的都是间歇性生产技术。
碳酸化反应设备是碳酸钙企业最关键和投资额最大的关键设备,碳酸钙设备利用率的高低直接关联到投资回报率。对于间歇性碳酸钙反应设备,当石灰乳泵入碳化罐和把碳酸钙浆料泵出时,在取样等待分析结果时,碳酸化设备是出于闲置状态。另外当鼓风机频繁启动和停止时,对设备的冲击和效能都有不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,旨在解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰溶液混合形成浆料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;
步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率。浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导率和泵入精制罐的浆料电导率的差异,作为控制机理,再将电导率信号传输给PLC控制系统,利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;
步骤三、利用泵将反应罐底部的碳酸钙浆料泵入精制罐顶部,同时从精制罐底部通入CO2,实时监测反应罐内PH,通过调整CO2的通入量,保证反应罐内PH在7~8.5;
步骤四、将成品碳酸钙从精制罐泵出,循环上述过程。
本发明的优点和有益效果在于:本发明一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,过程由PLC控制系统控制,自动化程度高,工序连续稳定,产量和质量易于控制;设备持续运行,便于维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1中,将反应罐和精制罐串联,并在反应罐的进料管和出料管处设置进料泵和出料泵,以及在精制罐出料管处设置出料泵(反应罐的出料泵同时是精制罐的进料泵)
步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰溶液混合形成浆料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料(石灰乳)连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;反应罐内发生反应,生成的碳酸钙不断在碳酸钙晶核表面生长;
步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率。浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导率和泵入精制罐的浆料电导率的差异,作为控制机理,再将电导率信号传输给PLC控制系统,利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;
维持CO2的通入,CO2气体从底部往上鼓泡,消石灰从上部往下流,形成逆流动,在搅拌下得到充分的转化,当消石灰流到底部时,已经完成全部转化,出料泵连续将碳酸钙浆液泵出。浆料离开时,碳酸钙的粒径已长成4微米大小,确保反应罐中消石灰转化率在95%以上。同时碳酸钙的形状亦可以通过出料电导率的微调实现,达到以上电导率控制时,颗粒基本呈立方状。
利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;
步骤三、,然后利用泵将反应罐底部的碳酸钙浆料泵入精制罐顶部,同时从精制罐底部通入CO2,实时监测反应罐内PH,通过调整CO2的通入量,保证反应罐内PH在7~8.5;于此同时,将步骤一中的浆料等量补充到反应罐中
步骤四、将成品碳酸钙从精制罐泵出,循环上述过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰浆料混合形成混料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;
步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率;浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导率和泵入精制罐的浆料电导率的差异,作为控制机理,将电导率信号传输给PLC控制系统,利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;
步骤三、利用泵将反应罐底部的碳酸钙浆料泵入精制罐顶部,同时从精制罐底部通入CO2,实时监测反应罐内PH,通过调整CO2的通入量,保证反应罐内PH在7~8.5;
步骤四、将成品碳酸钙从精制罐泵出,循环上述过程。
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