CN105819481A - 低浓度二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，包括消化阶段、陈化阶段和碳化阶段，所述生产原料选用回转窑生产高活性石灰，消化阶段控制灰水配比1:7，消化初始35‑40℃，消化时间15min，消化后浆液温度55‑60℃，浓度11°Be；所述陈化阶段陈化时间12小时，每小时静置50分钟搅拌10分钟交替进行，陈化后调整浆液浓度在8‑9°Be；所述碳化阶段CO2浓度为18％，浆液起始调浆温度为45‑50℃，浆液浓度为8‑9°Be，碳化终点温度为55‑65℃，浆液浓度为10‑11°Be，碳化时间3.5‑4h，碳化终点电导率在0.1‑0.3之间，PH值在9‑10，晶种引入。本发明碳化反应完全、资源综合利用率高，产品白度好，自动化程度高，降低生产成本，提高的生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆工艺，具体讲是低浓度二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法。
背景技术
现有技术生产轻质碳酸钙多采用立窑、隧道窑石灰，由于立窑、隧道窑生产石灰石活性度低，白色度差，颗粒粗比较大，影响产品最终白度、品质以及性能指标，生产工艺不能满足不同客户需求，而且因活性度低，消化环节排渣量巨大，生产过程中反应不完全，排出的二氧化碳尾气利用率不高，自动化程度比较低，劳动力比较大，使生产成本比较高，生产率比较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种采用低浓度二氧化碳和回转窑煅烧高活性石灰生产轻质碳酸钙，碳化反应完全、资源综合利用率高，产品白度好，自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率的低浓度二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化工艺方法。
本发明所采用的技术方案是这样实现的：二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，包括消化阶段、陈化阶段和碳化阶段，其特征在于：生产原料选用回转窑生产高活性石灰，其中氧化钙含量>92％，活性度>320ml，所述消化阶段采用鼠笼连续式消化机，控制灰水配比1:7，消化初始35-40℃，消化时间15min，消化后浆液温度55-60℃，浓度11°Be，浆液经三级除渣后进入陈化池静置并调浆；所述陈化阶段陈化时间12小时，每小时静置50分钟搅拌10分钟交替进行，陈化后调整浆液浓度在8-9°Be；所述碳化阶段CO2浓度为18％，浆液起始调浆温度为45-50℃，浆液浓度为8-9°Be，碳化终点温度为55-65℃，浆液浓度为10-11°Be，碳化时间3.5-4h，碳化终点电导率在0.1-0.3之间，PH值在9-10，晶种引入。
优选方式：所述鼠笼连续式消化机的原料按4.5t/h加入，循环清液28m3/h的流量连续进入消化机内进行消化反应。
优选方式：所述碳化阶段压力为39-42kPa。
优选方式：所述回转窑生产高活性石灰的尾气经除尘净化后浓度在18％。
优选方式：所述晶体引入方法为预留塔根、加入部分成品、清液滤液，在加入部分成品后浆液上塔前加入熟浆，调整上塔浆液浓度。
优选方式：所述消化、陈化、碳化工艺均采用工业PC+PLC的方式组成小型DCS系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用低浓度二氧化碳和回转窑煅烧高活性石灰生产轻质碳酸钙，碳化反应完全、资源综合利用率高，产品白度好，自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度35℃，消化出浆浓度11°Be，温度55℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆后温度45℃，浓度8°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度8°Be，浆液温度45℃，二氧化碳浓度18％，碳化时间4h，碳化中止时电导率0.2，碳化终点温度55℃，PH值9。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥后测量碳酸钙产品97％，沉降体积2.8ml/g，白度96.5％，粒度0-10um，完成实验。
实施例2：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度35℃，消化出浆浓度11°Be，温度58℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆后温度46℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度18％，碳化时间3.9h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度58℃，PH值9.2。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.24％，产品沉降体积2.6ml/g，白度96.3％，粒度0-10um，完成实验。
实施例3：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度38℃，消化出浆浓度10°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆后温度48℃，浓度9°Be。
3、上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度18％，碳化时间3.8h，碳化中止时电导率0.2，碳化终点温度60℃，PH值9.4。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.51％，产品沉降体积2.4ml/g，白度96％，粒度0-10um，完成实验。
实施例4：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度38℃，消化出浆浓度11°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆后温度48℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度19％，碳化时间3.6h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度63℃，PH值9.6。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.51％，产品沉降体积2.6ml/g，白度96％，粒度0-10um，完成实验。
实施例5：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度40℃，消化出浆浓度11°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆后温度50℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度50℃，二氧化碳浓度18％，碳化时间3.5h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度65℃，PH值10。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97％，产品沉降体积2.4ml/g，白度96％，粒度0-10um，完成实验。
Claims (6)
1.二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，包括消化阶段、陈化阶段和碳化阶段，其特征在于：生产原料选用回转窑生产高活性石灰，其中氧化钙含量>92％，活性度>320ml，所述消化阶段采用鼠笼连续式消化机，控制灰水配比1:7，消化初始35-40℃，消化时间15min，消化后浆液温度55-60℃，浓度11°Be，浆液经三级除渣后进入陈化池静置并调浆；所述陈化阶段陈化时间12小时，每小时静置50分钟搅拌10分钟交替进行，陈化后调整浆液浓度在8-9°Be；所述碳化阶段CO2浓度为18％，浆液起始调浆温度为45-50℃，浆液浓度为8-9°Be，碳化终点温度为55-65℃，浆液浓度为10-11°Be，碳化时间3.5-4h，碳化终点电导率在0.1-0.3之间，PH值在9-10，晶种引入。
2.根据权利要求1所述的高活性石灰用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，其特征在于：所述鼠笼连续式消化机的原料按4.5t/h加入，循环清液28m3/h的流量连续进入消化机内进行消化反应。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，其特征在于：所述碳化阶段压力为39-42kPa。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，其特征在于：所述回转窑生产高活性石灰的尾气经除尘净化后浓度在18％。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，其特征在于：所述晶体引入方法为预留塔根、加入部分成品、清液滤液，在加入部分成品后浆液上塔前加入熟浆，调整上塔浆液浓度。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化的工艺方法，其特征在于：所述消化、陈化、碳化工艺均采用工业PC+PLC的方式组成小型DCS系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN110255596A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 常熟美特钙业有限公司 | 一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺 |
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2015
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 化学化工学科组: "《化学化工创新性实验》", 31 October 2010 * |
| 颜鑫等: "《纳米碳酸钙关键技术》", 31 August 2007 * |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110255596A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 常熟美特钙业有限公司 | 一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺 |
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