CN102838154A - 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺 - Google Patents

一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102838154A
CN102838154A CN2012103342482A CN201210334248A CN102838154A CN 102838154 A CN102838154 A CN 102838154A CN 2012103342482 A CN2012103342482 A CN 2012103342482A CN 201210334248 A CN201210334248 A CN 201210334248A CN 102838154 A CN102838154 A CN 102838154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
light calcium
phosphogypsum
hydrogen sulfide
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103342482A
Other languages
English (en)
Inventor
王浩
王显彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI STAR INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI STAR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI STAR INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical SHAANXI STAR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN2012103342482A priority Critical patent/CN102838154A/zh
Publication of CN102838154A publication Critical patent/CN102838154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺,该工艺是将磷石膏和煤按摩尔比1:2~3配成混合料,另加混合料重量1~5%的塑化剂及合适的水量,搅拌均匀后,用压力机或挤泥机成型为空心砌块,用码坯机或机械手码到窑车上;经过隧道干燥室干燥和隧道窑还原焙烧,磷石膏转化为硫化钙,放出二氧化碳,硫化钙破碎粉磨后进入浸取工序,在水和硫化氢的作用下,反应为硫氢化钙溶液,经过滤除杂后,向硫氢化钙溶液中通入二氧化碳进行置换反应,生成轻质碳酸钙和硫化氢气体;轻质碳酸钙经干燥为成品,部分硫化氢气体回浸取工序,另一部分硫化氢气体用湿法吸收氧化法生产硫磺。本发明生产工艺投资少,生产成本低,硫转化率高达95%以上,实现资源的循环利用。

Description

一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺
技术领域
本方面涉及化工生产技术领域,具体涉及用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺。
背景技术
磷石膏是湿法磷酸和磷肥工业生产所排放的废渣,生产一吨磷酸要产生五吨左右的磷石膏废渣。我国磷肥生产每年要排放数千万吨磷石膏。如此巨大的废渣需要大量的土地堆放,同时对环境造成严重污染。
现有技术有的提出用转炉焙烧磷石膏,有的提出用沸腾炉焙烧分解磷石膏,都不能达到预期效果。主要是以上窑炉在温度、气氛、保温时间等因素上不能满足磷石膏还原分解的要求,因而硫转化率低,无法工业化生产。还有专利提出把料装在匣钵中,放在隧道窑或轮窑中焙烧,这种方法热效率低,能耗高,匣钵更换成本高,这一切使生产硫化钙成本太高,无法推广到生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺,本发明生产工艺投资少,生产成本低,节能环保,废弃、废渣全部循环利用,硫转化率高。
本发明的技术方案是:一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺,其特征是包括步骤
(1)磷石膏和煤按摩尔比1:2~3配成混合料,另加混合料重量1~5%的塑化剂及合适的水量,搅拌均匀后,用压机或挤泥机成型为空心砌块,用码坯机或机械手码到窑车上,经过隧道干燥室干燥和隧道窑还原焙烧,磷石膏转化为硫化钙,放出二氧化碳。
CaSO4+2C=CaS+2CO2
(2)硫化钙粉料在水中同时加入硫化氢气体进行浸取生成溶于水的硫氢化钙[Ca(HS)2]
2CaS+2H2O= Ca(HS)2+Ca(OH)2
Ca(OH)2+2H2S= Ca(HS)2+2H2O
(3)硫氢化钙溶液中通入CO2气体进行置换,生成轻质碳酸钙沉淀和硫化氢气体。
Ca(HS)2+ CO2+ H2O=CaCO3↓+2H2S↑
(4)硫化氢气体用湿法吸收氧化法生产硫磺。
其中焙烧温度为900~1200℃、还原气氛中一氧化碳含量占整个气体含量的3~8%、氧含量占整个气体含量的0~3%(越低越好)、在最高温度保温2~5小时。
本发明的优点:
1、本发明用隧道窑直接焙烧磷石膏。在焙烧温度、还原气氛、保温时间等工艺参数完全满足磷石膏还原分解的要求。硫转化率可达95%以上。
2、隧道窑产量高,建造费用低,运行成本低,调节方便,全线实现自动化。隧道窑排出废气后经过隧道窑循环焙烧后提高了 CO2的浓度,净化后用于硫氢化钙的炭化置换工序。
3、本发明生产工艺投资少,能大量利用磷石膏。节能环保,废弃、废渣全部循环利用。生产的硫磺和轻质碳酸钙质量附合国家标准,生产成本低,有相当的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,将磷石膏和煤按摩尔比1:2~3配成混合料,另加混合料重量1~5%的塑化剂及合适的水量,搅拌均匀后,用压力机或挤泥机成型为空心砌块,用码坯机或机械手码到窑车上;经过隧道干燥室干燥和隧道窑还原焙烧,磷石膏转化为硫化钙,放出二氧化碳;硫化钙粉料在水中同时加入硫化氢气体进行浸取生成溶于水的硫氢化钙;硫氢化钙溶液中通入二氧化碳气体进行置换,生成轻质碳酸钙沉淀和硫化氢气体;硫化氢气体用湿法吸收氧化法生产硫磺。其中焙烧温度为900~1200℃、还原气氛中一氧化碳含量占整个气体含量的4%、氧含量占整个气体含量的2%、在最高温度保温5小时。
以年利用磷石膏废渣15万吨生产线为例,可生产:
硫磺2.2万吨/年;轻质碳酸钙:6.6万吨/年。总投资:3200万左右(不包括土地)。年产值:2.2万吨×1300元/吨=2860万元/年;6.6万吨×400元/吨=2640万元/年;成本预算:3000万元/年 (包括折旧);年利润:2500万元/年;两年之内收回成本。

Claims (2)

1.一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺,其特征是将磷石膏和煤按摩尔比1:2~3配成混合料,另加混合料重量1~5%的塑化剂及合适的水量,搅拌均匀后,用压力机或挤泥机成型为空心砌块,用码坯机或机械手码到窑车上;经过隧道干燥室干燥和隧道窑还原焙烧,磷石膏转化为硫化钙,放出二氧化碳;硫化钙粉料在水中同时加入硫化氢气体进行浸取生成溶于水的硫氢化钙;硫氢化钙溶液中通入二氧化碳气体进行置换,生成轻质碳酸钙沉淀和硫化氢气体;硫化氢气体用湿法吸收氧化法生产硫磺。
2.如权利要求1所述的用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺,其特征是焙烧温度为900~1200℃;还原气氛中一氧化碳含量占整个气体含量的3~8%、氧含量占整个气体含量的0~3%;在最高温度保温2~5小时。
CN2012103342482A 2012-09-11 2012-09-11 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺 Pending CN102838154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103342482A CN102838154A (zh) 2012-09-11 2012-09-11 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103342482A CN102838154A (zh) 2012-09-11 2012-09-11 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102838154A true CN102838154A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47365922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103342482A Pending CN102838154A (zh) 2012-09-11 2012-09-11 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102838154A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324288A (zh) * 2017-07-05 2017-11-07 海若斯(北京)能源环保科技有限公司 一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺
CN108102466A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 常州思宇环保材料科技有限公司 一种利用电石渣制备防潮粉笔的方法
CN109809456A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 山东大学 一种煤气化协同石膏煅烧联产氧化钙和硫磺的系统及方法
CN109928367A (zh) * 2019-04-17 2019-06-25 昆明理工大学 一种磷石膏制备硫磺的装置及方法
CN109928415A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 山东大学 一种石膏煅烧回收碳酸钙和硫磺的系统及方法
CN110562933A (zh) * 2019-09-18 2019-12-13 西南科技大学 一种工业副产石膏钙硫快速分离的方法
CN110577196A (zh) * 2019-10-30 2019-12-17 西南科技大学 一种从工业副产石膏中回收硫的方法
CN110980655A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 西南科技大学 一种从含硫废水副产石膏中回收硫的方法
WO2020130765A1 (fr) * 2018-12-18 2020-06-25 Université Mohammed Vi Polytechnique Procédé pour la production du soufre à partir du phosphogypse

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003365A (zh) * 2007-01-17 2007-07-25 贵州大学 一种用磷石膏生产硫化钙的新方法
CN101538060A (zh) * 2009-05-05 2009-09-23 贵州西洋肥业有限公司 用粗硫化钙生产轻质碳酸钙联产硫化氢的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003365A (zh) * 2007-01-17 2007-07-25 贵州大学 一种用磷石膏生产硫化钙的新方法
CN101538060A (zh) * 2009-05-05 2009-09-23 贵州西洋肥业有限公司 用粗硫化钙生产轻质碳酸钙联产硫化氢的方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324288B (zh) * 2017-07-05 2020-04-28 海若斯(北京)能源环保科技有限公司 一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺
CN107324288A (zh) * 2017-07-05 2017-11-07 海若斯(北京)能源环保科技有限公司 一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺
CN108102466A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 常州思宇环保材料科技有限公司 一种利用电石渣制备防潮粉笔的方法
WO2020130765A1 (fr) * 2018-12-18 2020-06-25 Université Mohammed Vi Polytechnique Procédé pour la production du soufre à partir du phosphogypse
CN109809456A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 山东大学 一种煤气化协同石膏煅烧联产氧化钙和硫磺的系统及方法
CN109809456B (zh) * 2019-03-13 2021-02-26 山东大学 一种煤气化协同石膏煅烧联产氧化钙和硫磺的系统及方法
CN109928415A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 山东大学 一种石膏煅烧回收碳酸钙和硫磺的系统及方法
CN109928415B (zh) * 2019-03-29 2020-07-07 山东大学 一种石膏煅烧回收碳酸钙和硫磺的系统及方法
CN109928367A (zh) * 2019-04-17 2019-06-25 昆明理工大学 一种磷石膏制备硫磺的装置及方法
CN109928367B (zh) * 2019-04-17 2021-04-27 昆明理工大学 一种磷石膏制备硫磺的装置及方法
CN110562933A (zh) * 2019-09-18 2019-12-13 西南科技大学 一种工业副产石膏钙硫快速分离的方法
CN110562933B (zh) * 2019-09-18 2022-01-28 西南科技大学 一种工业副产石膏钙硫快速分离的方法
CN110577196A (zh) * 2019-10-30 2019-12-17 西南科技大学 一种从工业副产石膏中回收硫的方法
CN110980655A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 西南科技大学 一种从含硫废水副产石膏中回收硫的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838154A (zh) 一种用磷石膏生产硫磺和轻质碳酸钙的工艺
CN103290215B (zh) 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法
CN101708826B (zh) 一种用硫磺还原分解磷石膏的方法
CN107774114B (zh) 一种利用磷石膏分解渣捕集二氧化碳的方法
CN103864024B (zh) 一种催化分解磷石膏的方法
CN113603126B (zh) 一种利用工业副产物石膏制备氧化钙的方法
KR101351317B1 (ko) 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 이용한 환원가스의 제조방법
CN111676037A (zh) 基于钢铁渣提取物进行生物质制备氢气和生物炭的系统
CN109179457B (zh) 一种电解铝废渣中锂的提取方法
CN111348853A (zh) 一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法
CN101434390B (zh) 用工业副产石膏生产电石和硫酸的方法
CN102285677B (zh) 一种以电石渣为原料生产氯化钙的方法
CN101708825B (zh) 一种用硫磺还原分解石膏制备硫化钙的方法
CN101503183A (zh) 硫酸的制备方法
CN103253637A (zh) 一种利用石膏生产硫酸和氧化钙的方法
CN102935327B (zh) 脱除工业窑炉尾气中的二氧化硫的方法以及综合利用工业窑炉尾气的方法
CN101302002A (zh) 一种用石膏生产硫酸和水泥熟料的方法
CN210480893U (zh) 一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏系统
CN213865389U (zh) 利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的系统
CN111453702B (zh) 一种固定床回收工业副产硫钙渣中硫的方法
CN101817502B (zh) 一种硫化氢及工业尾气制氢的方法
CN107522170B (zh) 一种硫酸钙还原方法
CN206417874U (zh) 一种从石膏制取氧化钙和硫磺的系统装置
CN110817878A (zh) 一种用电石渣制备电石的方法
CN102219190A (zh) 一种催化还原磷石膏制硫酸联产水泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226