CN205500803U - 氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，以碳化及热转型直接获取碱式碳酸镁，解决了传统设备热解重镁水消耗大量蒸汽热能问题，其特征在于：氢氧化镁在化料器1中化料，在调浆器2中调浆，经碳化塔3碳化成不同晶型的碳酸镁料浆，再经热转型器5进行热转化，利用碳酸镁不稳定分解释放二氧化碳气体(CO2)和解析变成氢氧化镁而转变成碱式碳酸镁的特性，经固液分离器6分离出碱式碳酸镁滤饼，经干燥器8与粉碎包装机9获得成品。其利用碳化放热过程，热转型温度低，设备操作简单可靠，成本低竞争力强，在消化工业副产氢氧化镁和CO2同时，过滤热水全部返回配料系统，热水热能被保留且实现废水零排放。
Description
技术领域
本实用新型属于无机盐技术领域，特别是涉及一种以氢氧化镁为原料制取碱式碳酸镁的镁盐生产设备。
背景技术
碱式碳酸镁(分子式为4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O)是重要的化工原料，工业上做橡胶塑料的助剂，医药上用于制胃药的原料，通过煅烧可获得高活性氧化镁。
碳化法是生产碱式碳酸镁(也称轻质碳酸镁)和氧化镁(也称轻质氧化镁)的主要工艺。
碳化法生产碱式碳酸镁的主要原料是煅烧菱镁矿或者煅烧白云石，化工过程是将煅烧物水解变成镁乳或者白云石灰乳，通过加压碳化，使镁乳或者白云石灰乳中的氢氧化钙变成碳酸钙沉淀，使氢氧化镁变成水溶性的碳酸氢镁溶液(也称重镁水)，再通过过滤(一压)将二者分离，一压碳酸钙滤饼经干燥获得含镁碳酸钙产品(也称含镁轻质碳酸钙)，而滤液经过热解后过滤(二压)分离，得到碱式碳酸镁滤饼，经干燥获得成品碱式碳酸镁或者进而煅烧得到氧化镁。
上述镁盐生产方法的核心是将镁乳或者白云石灰乳中的镁通过碳化转化成水溶性的碳酸氢镁(重镁水)，从而实现钙镁的分离，其不可缺少的工艺是将大量低浓度的重镁水加热热解过程，而热解过程需要消耗大量的蒸汽热能，这是导致碱式碳酸镁生产成本居高不下的主要原因。
也正是由于上述工艺方法的限制，导致现有碱式碳酸镁的生产设备都是由以得到碳酸氢镁(重镁水)溶液为目的的碳化塔和以蒸汽热解重镁水为方式的热解器为基本技术特征，存在镁盐生产的设备投资规模大、能量消耗大、成本高、镁资源转化率低、耗水量高及废水排放量大、操作过程复杂且维护频繁的缺陷，难于满足生产与市场的要求。
实用新型内容
针对传统碳化法生产碱式碳酸镁的上述问题，结合近年来出现的白云石灰烟气脱硫得到的大量氢氧化镁(包括氢氧化镁料浆)来源，支撑了本实用新型的目的是提供一种新的碱式碳酸镁生产设备，这种设备以氢氧化镁或者氧化镁为原料，通过碳化及热转型直接获取碱式碳酸镁，从而避免了传统碳化工艺设备热解重镁水消耗大量蒸汽热能的致命缺陷。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，包括，氢氧化镁化料器1、氢氧化镁调浆器2、碳化塔3、二氧化碳高压储罐4、热转型器5、固液分离器6、滤液储罐7、干燥器8和粉碎包装机9，其特征在于：氢氧化镁或者氧化镁的干料或者湿滤饼与滤液储罐7的滤液或者/以及配方用水按照一定比例投放至氢氧化镁化料器1中化成料浆，氢氧化镁化料器1料浆出口与氢氧化镁调浆器2料浆进口相连接，氢氧化镁调浆器2料浆出口与碳化塔3料浆进口相连接，碳化塔3料浆出口与热转型器5料浆进口相连接，热转型器5料浆出口与固液分离器6料浆进口相连接，固液分离器6固体湿料(滤饼)出口与干燥器8入口相连接，干燥器8出口与粉碎包装机9相连接；碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接；固液分离器6滤液出口与滤液储罐7相连接，滤液储罐7出口分别与氢氧化镁化料器1和氢氧化镁调浆器2进水口相连接。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的碳化塔3包括鼓泡碳化塔、喷淋碳化塔等常规碳化设备。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的二氧化碳高压储罐4为优选的二氧化碳高压储罐，如需要使用其它二氧化碳气源，一般需要采取加压措施以满足所配套碳化塔3(碳化设备)的需要。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的热转型器5包括蒸汽直接加热反应器、夹层加热反应器(也可以称：夹层加热热转化器或者夹层加热热转型器)、热介质气体热交换器等常规设备。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的固液分离器6包括网带式吸滤机、板框压滤机以及离心机等过滤设备。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的各个单元设备之间采用必要的管道、阀门、泵及所需要的中间槽等辅助构件连接。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的氢氧化镁化料器1、氢氧化镁调浆器2、热转型器5在搅拌器开动情况下更有利于产品生成，即，该化料器1是带搅拌器的化料器、调浆器2是带搅拌器的调浆器、热转型器5是带搅拌的热转型器。
所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的氢氧化镁化料器1、氢氧化镁调浆器2除配备与滤液储罐7相连接入口外，还应该设置有配方用水的入口，以补充氢氧化镁化料调浆之液体不足。
上述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其氢氧化镁化料器1既可以添加的氢氧化镁的固体干料，也可以添加含有一定水分的固体湿料，特别是还可以添加具有流动性的氢氧化镁料浆(浆料)。因此要注意氢氧化镁化料器1针对不同物料性能而产生必要的化料调浆方式。对于流动性好的氢氧化镁料浆，其化料器1可不以必要技术特征存在而被氢氧化镁浆料的输送管道所代替。本实用新型相对青睐用氢氧化镁料浆的输送管道替换化料器1，这是因为液体浆料成本低廉，省却了加工成固体干料所需要的必要工序，特别是避免了干燥所需要的热能消耗，尤其是围绕环保要求，越来越多的工业有害气体和有害废液被强制转化为氢氧化镁成品、滤饼半成品和料浆半成品，大量使用这些氢氧化镁料浆本身就是对环境保护的责任和贡献。
事实上，采用流动性好的氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备与上述发明所表示的实用新型构成了相同技术构思的不同技术方案，该方案表述如下：
一种氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备，包括，氢氧化镁调浆器2，碳化塔3，二氧化碳高压储罐4，热转型器5，固液分离器6，滤液储罐7，干燥器8，粉碎包装机9，其特征在于：氢氧化镁料浆与滤液储罐7的滤液或者/以及配方用水按照一定比例通过氢氧化镁调浆器2进口投放到氢氧化镁调浆器2中，调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器2料浆出口与碳化塔3料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐4的二氧化碳进行碳化；碳化塔3料浆出口与热转型器5料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至热转型器5中进行热转化反应；热转型器5出口与固液分离器6进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁浆料输送至固液分离器6；固液分离器6固体湿料(碱式碳酸镁滤饼)出口与干燥器8入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至干燥器8进行干燥；干燥器8出口与粉碎包装机9相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接，用于将二氧化碳稳定压入碳化塔3实施碳酸化过程；固液分离器6滤液汇集到滤液储罐7中，其出口与氢氧化镁调浆器2进水口(进料口)相连接或者相通，用于将滤液输送至氢氧化镁调浆器2补充调浆所需要的配方用水。
本实用新型所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，还涉及支撑该设备运行的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的方法，是通过如下手段实施的：
一种氢氧化镁生产碱式碳酸镁的方法，以氢氧化镁、氧化镁的干料或者氢氧化镁的固体湿料、再或者流动性的氢氧化镁料浆和二氧化碳(CO2)气体为原料，通过将氢氧化镁、氧化镁或者氢氧化镁固体湿料在氢氧化镁化料器1中化料并滤去砂石及固体杂质(流动性的氢氧化镁料浆可省略该化料步骤)，料浆输送至氢氧化镁调浆器2中，调制成合适浓度的料浆，送碳化塔3进行碳化，以获得不同形态的碳酸镁为碳化目标(不限制重镁水形成姿态和数量)，在常温加压条件下，将二氧化碳高压储罐4的二氧化碳气体(CO2)通过氢氧化镁料浆并与之发生碳酸化反应，使氢氧化镁转化成不同形态的碳酸镁料浆，将碳化好的料浆输送至热转型器5(热转型器也可称为热转化器)进行热转化，利用料浆中碳酸镁不稳定容易部分分解释放出二氧化碳气体(CO2)和解析变成氢氧化镁而转变成碱式碳酸镁的特点，控制适度温度条件，搅拌状态下维持一定的转化时间，使这些不同晶型的碳酸镁热转型获得较稳定结构的无定型碱式碳酸镁(xMgCO3·yMg(OH)2·zH2O)浆料，浆料经固液分离器6过滤后，滤饼经干燥器8干燥得到碱式碳酸镁或者经煅烧获得到轻质氧化镁，进而通过粉碎包装机9获得成品，滤液可通过滤液储罐7返回化料、调浆系统调制氢氧化镁料浆。
所述氢氧化镁生产碱式碳酸镁的方法，所指不同形态的碳酸镁是指MgCO3·mH2O，其中m＝1-3，其热转型获得较稳定结构的无定型碱式碳酸镁(xMgCO3·yMg(OH)2·zH2O)，其中的x＝1-4；y＝1；z＝1-5。
所述氢氧化镁生产碱式碳酸镁的方法，所指不同形态的碳酸镁浆料热转型理想状态下获得较稳定结构的无定型碱式碳酸镁的分子结构是4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O。
所述氢氧化镁生产碱式碳酸镁的方法，所依据的化学反应原理如下：
氧化镁水解：MgO+H2O＝Mg(OH)2 (1)
氢氧化镁碳化：Mg(OH)2+CO2+(m-1)H2O＝MgCO3·mH2O (2)
热转型：MgCO3·mH2O＝xMgCO3·yMg(OH)2·zH2O+CO2 (3)
本实用新型具有如下显著优点：
与传统碳化工艺生产碱式碳酸镁设备相比，本实用新型提供的氢氧化镁生产碱式碳酸镁设备将氢氧化镁直接碳化成不同晶型的碳酸镁料浆之后，利用料浆中碳酸镁不稳定容易部分分解释放出二氧化碳气体(CO2)和解析变成氢氧化镁而转变成碱式碳酸镁的特点，不仅规避了重镁水热解而消耗大量蒸汽热能，降低了用水量，减少了废水排放，还利用了碳化放热热解，减少了热转型(热解)能耗，且热转型温度低，设备操作简单可靠，同时可以消化工业副产氢氧化镁和CO2，降低成本提高竞争力，并且碳酸镁过滤热水全部返回配料系统，热水热能被保留同时实现废水零排放。
附图说明
图-1为使用固态氢氧化镁原料时本实用新型结构示意图。
图-2为使用流动态氢氧化镁料浆时本实用新型结构示意图。
图中：1-氢氧化镁化料器，2-氢氧化镁调浆器，3-碳化塔，4-二氧化碳高压储罐，5-热转型器，6-固液分离器，7-滤液储罐，8-干燥器，9-粉碎包装机。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备做进一步说明。
如图1所示，本实用新型氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，包括氢氧化镁化料器1，氢氧化镁调浆器2，碳化塔3，二氧化碳高压储罐4，热转型器5，固液分离器6，滤液储罐7，干燥器8，粉碎包装机9；氢氧化镁或者氧化镁原料与滤液储罐7的滤液或者/以及配方用水按照一定比例投放到氢氧化镁化料器1中进行化料，化好的料浆通过氢氧化镁化料器1出口与氢氧化镁调浆器2进口相连接，通过投入滤液储罐7的滤液以及/或者加入的配方用水将来自氢氧化镁化料器1的灰浆调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器2料浆出口与碳化塔3料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐4的二氧化碳进行碳化；碳化塔3料浆出口与热转型器5料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至热转型器5中进行热转化反应；热转型器5料浆出口与固液分离器6进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁浆料(料浆)输送至固液分离器6；固液分离器6固体湿料(碱式碳酸镁滤饼)出口与干燥器8入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至干燥器8进行干燥；干燥器8出口与粉碎包装机9相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接，用于将二氧化碳稳定压入碳化塔3实施碳酸化过程；固液分离器6滤液汇集到滤液储罐7中，其出口与氢氧化镁化料器1和氢氧化镁调浆器2进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁化料器1和氢氧化镁调浆器2补充化料调浆所需要的配方用水。
实施例一：
如图1所示，本实用新型氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，包括氢氧化镁化料器1，氢氧化镁调浆器2，鼓泡碳化塔3，二氧化碳高压储罐4，蒸汽直接加热热转型器(蒸汽直接加热反应器)5，板框压滤机6，滤液储罐7，层式干燥器8，粉碎包装机9；氢氧化镁或者氧化镁原料与滤液储罐7的滤液以及/或者配方用水按照一定比例投放到氢氧化镁化料器1中进行化料，化好的料浆通过氢氧化镁化料器1出口与氢氧化镁调浆器2进口进入氢氧化镁调浆器2中，投入滤液储罐7的滤液以及/或者加入的配方用水调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器2料浆出口与鼓泡碳化塔3料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐4的二氧化碳进行碳化；鼓泡碳化塔3料浆出口与蒸汽直接加热热转型器5料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至蒸汽直接加热热转型器5中进行热转化反应；蒸汽直接加热热转型器5出口与板框压滤机6进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁料浆输送至板框压滤机6；板框压滤机6固体湿料(碱式碳酸镁滤饼)出口与层式干燥器8入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至层式干燥器8进行干燥；层式干燥器8出口与粉碎包装机9相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；鼓泡碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接，用于将二氧化碳稳定压入鼓泡碳化塔3实施碳酸化过程；板框压滤机6滤液汇集到滤液储罐7中，其出口与氢氧化镁化料器1和氢氧化镁调浆器2进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁化料器1和氢氧化镁调浆器2补充调浆所需要的配方用水。
实施例二：
如图2所示，一种氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备，包括，氢氧化镁调浆器2，碳化塔3，二氧化碳高压储罐4，热转型器5，固液分离器6，滤液储罐7，干燥器8，粉碎包装机9，其特征在于：氢氧化镁料浆与滤液储罐7的滤液以及/或者配方用水按照一定比例通过氢氧化镁调浆器2进口投放到氢氧化镁调浆器2中，调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器2料浆出口与碳化塔3料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐4的二氧化碳进行碳化；碳化塔3料浆出口与热转化器5料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至热转化器5中进行热转化反应；热转型器5出口与固液分离器6进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁浆料输送至固液分离器6；固液分离器6固体湿料(碱式碳酸镁滤饼)出口与干燥器8入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至干燥器8进行干燥；干燥器8出口与粉碎包装机9相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接，用于将二氧化碳稳定压入碳化塔3实施碳酸化过程；固液分离器6滤液汇集到滤液储罐7中，其出口与氢氧化镁调浆器2进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁调浆器2补充调浆所需要的配方用水。
实施例三：
如图2所示，本实用新型氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备，包括氢氧化镁调浆器2，喷淋碳化塔3，二氧化碳高压储罐4，夹层加热热转型器5，网带式吸滤机6，滤液储罐7，层式干燥器8，粉碎包装机9；氢氧化镁料浆投放到氢氧化镁调浆器2中，与连接于滤液储罐7的滤液以及/或者加入的配方用水将氢氧化镁料浆调制成一定浓度；氢氧化镁调浆器2料浆出口与喷淋碳化塔3料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐4的二氧化碳进行碳化；喷淋碳化塔3料浆出口与夹层加热热转型器5料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至夹层加热热转型器5中进行热转化反应；夹层加热热转型器5出口与网带式吸滤机6进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁料浆输送至网带式吸滤机6；网带式吸滤机6固体湿料(碱式碳酸镁滤饼)出口与层式干燥器8入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至层式干燥器8进行干燥；层式干燥器8出口与粉碎包装机9相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；喷淋碳化塔3底部进气口与二氧化碳高压储罐4相连接，用于将二氧化碳稳定压入喷淋碳化塔3实施碳酸化过程；网带式吸滤机6滤液汇集到滤液储罐7中，其出口与氢氧化镁调浆器2进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁调浆器2补充调浆所需要的配方用水。
Claims (5)
1.一种氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，包括，氢氧化镁化料器(1)、氢氧化镁调浆器(2)、碳化塔(3)、二氧化碳高压储罐(4)、热转型器(5)、固液分离器(6)、滤液储罐(7)、干燥器(8)和粉碎包装机(9)，其特征在于：氢氧化镁或者氧化镁的干料或者湿滤饼与滤液储罐(7)的滤液或者/以及配方用水按照一定比例投放至氢氧化镁化料器(1)中化成料浆，氢氧化镁化料器(1)料浆出口与氢氧化镁调浆器(2)料浆进口相连接，氢氧化镁调浆器(2)料浆出口与碳化塔(3)料浆进口相连接，碳化塔(3)料浆出口与热转型器(5)料浆进口相连接，热转型器(5)料浆出口与固液分离器(6)料浆进口相连接，固液分离器(6)固体湿料出口与干燥器(8)入口相连接，干燥器(8)出口与粉碎包装机(9)相连接；碳化塔(3)底部进气口与二氧化碳高压储罐(4)相连接；固液分离器(6)滤液出口与滤液储罐(7)相连接，滤液储罐(7)出口分别与氢氧化镁化料器(1)和氢氧化镁调浆器(2)进水口相连接。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，其特征在于：所述的碳化塔(3)包括鼓泡碳化塔、喷淋碳化塔；所述的热转型器(5)包括蒸汽直接加热反应器、夹层加热反应器、热介质气体热交换器；所述的固液分离器(6)包括网带式吸滤机、板框压滤机以及离心机；所述的氢氧化镁化料器(1)是带搅拌器的化料器、氢氧化镁调浆器(2)是带搅拌器的调浆器、热转型器(5)是带搅拌的热转型器。
3.根据权利要求1所述的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，包括氢氧化镁化料器(1)，氢氧化镁调浆器(2)，鼓泡碳化塔(3)，二氧化碳高压储罐(4)，蒸汽直接加热热转型器(5)，板框压滤机(6)，滤液储罐(7)，层式干燥器(8)，粉碎包装机(9)；其特征在于：氢氧化镁或者氧化镁原料与滤液储罐(7)的滤液以及/或者配方用水按照一定比例投放到氢氧化镁化料器(1)中进行化料，化好的料浆通过氢氧化镁化料器(1)出口与氢氧化镁调浆器(2)进口进入氢氧化镁调浆器(2)中，投入滤液储罐(7)的滤液以及/或者加入的配方用水调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器(2)料浆出口与鼓泡碳化塔(3)料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐(4)的二氧化碳进行碳化；鼓泡碳化塔(3)料浆出口与蒸汽直接加热热转型器(5)料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至蒸汽直接加热热转型器(5)中进行热转化反应；蒸汽直接加热热转型器(5)出口与板框压滤机(6)进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁料浆输送至板框压滤机(6)；板框压滤机(6)碱式碳酸镁滤饼出口与层式干燥器(8)入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至层式干燥器(8)进行干燥；层式干燥器(8)出口与粉碎包装机(9) 相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；鼓泡碳化塔(3)底部进气口与二氧化碳高压储罐(4)相连接，用于将二氧化碳稳定压入鼓泡碳化塔(3)实施碳酸化过程；板框压滤机(6)滤液汇集到滤液储罐(7)中，其出口与氢氧化镁化料器(1)和调浆器(2)进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁化料器(1)和调浆器(2)补充调浆所需要的配方用水。
4.一种氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备，包括，氢氧化镁调浆器(2)，碳化塔(3)，二氧化碳高压储罐(4)，热转型器(5)，固液分离器(6)，滤液储罐(7)，干燥器(8)，粉碎包装机(9)，其特征在于：氢氧化镁料浆与滤液储罐(7)的滤液以及/或者配方用水按照一定比例通过氢氧化镁调浆器(2)进口投放到氢氧化镁调浆器(2)中，调制成一定浓度的料浆；氢氧化镁调浆器(2)料浆出口与碳化塔(3)料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐(4)的二氧化碳进行碳化；碳化塔(3)料浆出口与热转型器(5)料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至热转型器(5)中进行热转化反应；热转型器(5)出口与固液分离器(6)进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁浆料输送至固液分离器(6)；固液分离器(6)碱式碳酸镁滤饼出口与干燥器(8)入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至干燥器(8)进行干燥；干燥器(8)出口与粉碎包装机(9)相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；碳化塔(3)底部进气口与二氧化碳高压储罐(4)相连接，用于将二氧化碳稳定压入碳化塔(3)实施碳酸化过程；固液分离器(6)滤液汇集到滤液储罐(7)中，其出口与氢氧化镁调浆器(2)进水口相连接，用于将滤液输送至氢氧化镁调浆器(2)补充调浆所需要的配方用水。
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁料浆生产碱式碳酸镁的设备，包括氢氧化镁调浆器(2)，喷淋碳化塔(3)，二氧化碳高压储罐(4)，夹层加热热转型器(5)，网带式吸滤机(6)，滤液储罐(7)，层式干燥器(8)，粉碎包装机(9)；氢氧化镁料浆投放到氢氧化镁调浆器(2)中，与连接于滤液储罐(7)的滤液以及/或者加入的配方用水将氢氧化镁料浆调制成一定浓度；氢氧化镁调浆器(2)料浆出口与喷淋碳化塔(3)料浆进口相连接，用于输送调制好的料浆并与来自二氧化碳高压储罐(4)的二氧化碳进行碳化；喷淋碳化塔(3)料浆出口与夹层加热热转型器(5)料浆进口相连接，用于将碳化好的不同形态碳酸镁料浆输送至夹层加热热转型器(5)中进行热转化反应；夹层加热热转型器(5)出口与网带式吸滤机(6)进口相连接，用于将转化好的碱式碳酸镁料浆输送至网带式吸滤机(6)；网带式吸滤机(6)碱式碳酸镁滤饼出口与层式干燥器 (8)入口相连接，用于将碱式碳酸镁滤饼输送至层式干燥器(8)进行干燥；层式干燥器(8)出口与粉碎包装机(9)相连接，用于将干燥好的碱式碳酸镁半成品进行粉碎及包装；喷淋碳化塔(3)底部进气口与二氧化碳高压储罐(4)相连接，用于将二氧化碳稳定压入喷淋碳化塔(3)实施碳酸化过程；网带式吸滤机(6)滤液汇集到滤液储罐(7)中，其出口与氢氧化镁调浆器(2)进水口相连接，用于将滤液输送至调浆器(2)补充调浆所需要的配方用水。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147438A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 河北科技大学 | 一种用于生产碱式碳酸镁的浆态组合床反应装置及其使用方法 |
| CN109052437A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 常州大学 | 一种由纳米粒子组成的花状形貌的介孔氧化镁的制备方法 |
| CN109110790A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-01 | 河北镁神科技股份有限公司 | 一种防滑碳酸镁块的制备工艺 |
| CN114180604A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-03-15 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种香料生产废渣与合成氨驰放气综合利用方法 |
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2016
- 2016-02-27 CN CN201620169917.9U patent/CN205500803U/zh active Active
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