CN101786633B - 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 - Google Patents
一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101786633B CN101786633B CN2010101146498A CN201010114649A CN101786633B CN 101786633 B CN101786633 B CN 101786633B CN 2010101146498 A CN2010101146498 A CN 2010101146498A CN 201010114649 A CN201010114649 A CN 201010114649A CN 101786633 B CN101786633 B CN 101786633B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- under
- carbon black
- microbead
- white carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种白色微珠状白炭黑的生产工艺，以硅酸钠和浓硫酸为主要原料，经过溶解、合成、压滤、浆化、干燥等步骤，特别是在干燥过程中先后采用了压力式干燥和流化床干燥的工艺，生产出既环保又极易分散的微珠状白炭黑。
Description
技术领域
本发明涉及白炭黑的生产工艺，具体地说，是一种白色微珠状白炭黑的生产工艺。
背景技术
白炭黑的化学名称是水合无定形二氧化硅，分子式为SiO2·nH2O，是橡胶和塑料工业中广泛应用的一种补强填充剂，具有多孔、比表面积大、吸水性强、耐高温、电绝缘性好等众多优点。生产白炭黑最主要的方法是沉淀法和气相法，气相法因为工艺复杂和成本高昂而用之较少，而以硅酸钠和硫酸为主要原料的传统沉淀法主要采用离心式干燥设备，所得产品为粉末状，在使用过程中极易飞散，对环境造成很大的污染。造粒压块可以有效解决粉末飞散的问题，但是造粒产品的分散性差，不利于白炭黑充分发挥其优异的补强填充作用。
如何将环保性与高分散性融于一体，是新一代白炭黑产品的发展方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种白色微珠状白炭黑的生产工艺，该工艺成本低廉、方法简单、安全环保，生产出的白炭黑既环保而极易分散。
上述目的是通过如下技术手段实现的：
以硅酸钠和浓硫酸为主要原料，经过溶解、合成、压滤、浆化、干燥等步骤，在干燥过程中先后采用了压力式干燥和流化床干燥的工艺，生产出既环保又极易分散的微珠状白炭黑。
具体的生产工艺包括如下步骤：
(1)溶解：将固体硅酸钠(Na2O·nSiO2)和水按照2∶1的质量比加入溶解滚筒中，通入洁净的天然气或者热空气，在0.4～0.8Mpa的压力下充分溶解2～3小时，滤出沉淀物后得到透明无杂质的液体水玻璃，其中Na2O·nSiO2的波美度(15.6℃)为30～38°Bé；
(2)调节：向步骤(1)的液体水玻璃中加入其质量1/4～1/8的水，以调整其中Na2O·nSiO2的波美度(15.6℃)至20～30°Bé；
(3)合成：将步骤(2)中调整后的液体水玻璃与浓度为98％的浓硫酸按照(15～16)∶1的体积比同时加入合成反应釜中，在80℃～98℃的温度下反应90分钟，反应过程中保证反应釜中Na2O的残留当量浓度为7.0±0.5，再滴加98％的浓硫酸将PH调至4.6±0.5，得到二氧化硅料浆；
反应方程式如下：Na2O·nSiO2+H2SO4→nSiO2+Na2SO4+H2O；
其中模数n为3.2～3.5；
(4)压滤：将步骤(3)得到的二氧化硅料浆经过压滤机，先在0.4～0.6Mpa的压力下进料10～20分钟，然后在0.5～0.6Mpa的压力下洗涤30～60分钟，再在0.4～0.8Mpa的压力下压榨1～5分钟，最后在0.4～0.8Mpa的压力下吹入洁净的天然气或者热空气1～5分钟，以除去其中的杂质Na2SO4，形成滤饼，保证滤饼中的含固量为20.0％～24.0％、硫酸盐含量≤2.0％；
(5)浆化：将步骤(4)得到的滤饼加入浆化罐中，用搅拌器液化成糊状的液体；
(6)干燥：将步骤(5)得到的液体先在压力式喷干设备中干燥，再通过流化床进行二次干燥，即得到本发明的白色微珠状白炭黑。
本发明以价格低廉的硅酸钠和浓硫酸为主要原料，经过溶解、调节、合成、压滤、浆化、干燥几个简单的工艺步骤，特别是在干燥过程中先后采用了压力式干燥和流化床干燥的二次干燥工艺，既使得干燥更加彻底，又可以通过调节压力式喷干设备中喷枪的孔径大小和物料的进料压力以及含固量来实现对于微珠状颗粒大小的控制，从而制备出颗粒均匀易分散的微珠状白炭黑。用本发明生产工艺制备出的微珠状白炭黑不易飞散到空气中、安全环保，同时具有极好的分散性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，由技术常识可知，本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被本发明包含。
实施例1：
(1)将固体硅酸钠(Na2O·nSiO2)和水按照2∶1的质量比加入溶解滚筒中，通入洁净的热空气，在0.4～0.8Mpa的压力下充分溶解2～3小时，滤出沉淀物后得到透明无杂质的液体水玻璃，其中Na2O·nSiO2的波美度(15.6℃)为30～38°Bé；
(2)向步骤(1)的液体水玻璃中加入其质量1/4～1/8的水，以调整其中Na2O·nSiO2的波美度(15.6℃)至20～30°Bé；
(3)将步骤(2)中调整后的液体水玻璃与浓度为98％的浓硫酸按照15∶1的体积比同时加入合成反应釜中，在80℃～98℃的温度下反应90分钟，反应过程中保证反应釜中Na2O的残留当量浓度为7.0±0.5，滴加98％的浓硫酸将PH调至4.6±0.5，得到二氧化硅料浆；
(4)将步骤(3)得到的二氧化硅料浆经过压滤机，先在0.4～0.6Mpa的压力下进料10～20分钟，然后在0.5～0.6Mpa的压力下洗涤30～60分钟，再在0.4～0.8Mpa的压力下压榨1～5分钟，最后在0.4～0.8Mpa的压力下吹入洁净的天然气或者热空气1～5分钟，以除去其中的杂质Na2SO4，形成滤饼，保证滤饼中的含固量为20.0％～24.0％、并且硫酸盐含量≤2.0％，确保液体的粘度在1000～2000cp。并控制固含量不小于18％；
(5)将步骤(4)得到的滤饼加入浆化罐中，用搅拌器液化成糊状的液体；
(6)控制进料压力为1.5～2Mpa，将步骤(5)得到的液体先在丹麦NIRO公司的TFD-800-N/B-FB10型压力式喷干设备中以2500kg/h的速率进行干燥，再通过流化床进行二次干燥，水分控制在6.0～7.0％，通过袋滤器将细粉分离出去，即得到白色微珠状白炭黑。
Claims (1)
1.一种白色微珠状白炭黑的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)溶解：将固体硅酸钠(Na2O·nSiO2)和水按照2∶1的质量比加入溶解滚筒中，通入洁净的天然气或者热空气，在0.4～0.8MPa的压力下充分溶解2～3小时，滤出沉淀物后得到透明无杂质的液体水玻璃，其中Na2O·nSiO2在15.6℃下的波美度为30～38°Bé；
(2)调节：向步骤(1)的液体水玻璃中加入其质量1/4～1/8的水，以调整其中Na2O·nSiO2在15.6℃下的波美度至20～30°Bé；
(3)合成：将步骤(2)中调整后的液体水玻璃与浓度为98％的浓硫酸按照(15.0～16.0)∶1的体积比同时加入合成反应釜中，在98℃的温度下反应90分钟，反应过程中保证反应釜中Na2O的残留当量浓度为7.0±0.5，再滴加98％的浓硫酸将pH调至4.6±0.5，得到二氧化硅料浆；
反应方程式如下：Na2O·nSiO2+H2SO4→nSiO2+Na2SO4+H2O；
其中模数n为3.2～3.5；
(4)压滤：将步骤(3)得到的二氧化硅料浆经过压滤机，先在0.4～0.6MPa的压力下进料10～20分钟，然后在0.5～0.6MPa的压力下洗涤30～60分钟，再在0.4～0.8MPa的压力下压榨1～5分钟，最后在0.4～0.8MPa的压力下吹入洁净的天然气或者热空气1～5分钟，以除去其中的杂质Na2SO4，形成滤饼，保证滤饼中的含固量为20.0％～24.0％、硫酸盐含量≤2.0％；
(5)浆化：将步骤(4)得到的滤饼加入浆化罐中，用搅拌器液化成糊状的液体；
(6)干燥：将步骤(5)得到的液体先在压力式喷干设备中干燥，再通过流化床进行二次干燥，即得到白色微珠状白炭黑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101146498A CN101786633B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101146498A CN101786633B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101786633A CN101786633A (zh) | 2010-07-28 |
| CN101786633B true CN101786633B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=42530034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101146498A Active CN101786633B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101786633B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102923722B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-04-01 | 株洲兴隆新材料股份有限公司 | 白炭黑的制备方法 |
| CN104418332B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-09-14 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种二氧化硅的制备方法 |
| CN103466635B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-04-22 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种二氧化硅的制备方法 |
| CN103466640B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-03-09 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种降低硫酸沉淀法制备的白炭黑比表面积bet的方法 |
| CN104447143B (zh) * | 2014-11-09 | 2016-08-24 | 山西同德化工股份有限公司 | 粉状乳化炸药用防结块剂及其制备方法 |
| CN104909373A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-16 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种高吸油值的白炭黑的制备方法 |
| CN106629754A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 福建正盛无机材料股份有限公司 | 一种高吸油微珠状白炭黑的制备方法 |
| CN106865557A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-20 | 福建正盛无机材料股份有限公司 | 一种冬季轮胎用白炭黑的制备方法 |
| CN107603281B (zh) * | 2017-09-14 | 2020-04-17 | 枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿 | 一种用硅烷偶联剂改性白炭黑的快速制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1128239A (zh) * | 1995-06-14 | 1996-08-07 | 重庆大学 | 从水玻璃中制备活性白炭黑工艺 |
| CN100999322A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 张云升 | 沉淀法生产白炭黑过程中精确控制产品灼烧减量的方法 |
-
2010
- 2010-02-26 CN CN2010101146498A patent/CN101786633B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1128239A (zh) * | 1995-06-14 | 1996-08-07 | 重庆大学 | 从水玻璃中制备活性白炭黑工艺 |
| CN100999322A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 张云升 | 沉淀法生产白炭黑过程中精确控制产品灼烧减量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101786633A (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101786633B (zh) | 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 | |
| CN101774591B (zh) | 一种白色微珠状高强度白炭黑的生产工艺 | |
| CN101979443B (zh) | 一种改性白炭黑的生产方法 | |
| JP4537379B2 (ja) | 籾殻の灰から沈降シリカを製造するプロセスおよび装置 | |
| CN109476544A (zh) | 用于生产地质聚合物或地质聚合物复合材料的方法 | |
| CN104326480B (zh) | 一种采用水玻璃和石灰乳液制备微孔硅酸钙的方法 | |
| CN102320615A (zh) | 一种以微硅粉为原料碳化制备沉淀白炭黑的方法 | |
| CN102532045B (zh) | 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法 | |
| CN101367960B (zh) | 一种纳米凹凸棒石/二氧化硅复合材料的制备方法 | |
| CN106276931B (zh) | 一种硅酸镁锂的微波合成方法 | |
| CN106745027B (zh) | 一种粉煤灰合成方沸石的方法 | |
| CN106115722A (zh) | 一种二氧化硅气凝胶的制备方法 | |
| CN111704143A (zh) | 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺 | |
| CN105439156A (zh) | 一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法 | |
| CN108017079A (zh) | 一种石灰沫生产立方形碳酸钙的方法 | |
| CN113666405A (zh) | 一种高比表面积、高白度氢氧化钙的制备方法 | |
| CN108249456A (zh) | 一种以稻壳为原料制备等级孔y型分子筛的方法 | |
| CN110054186A (zh) | 一种生产电容炭脱硅废水回收利用的方法 | |
| CN102249247A (zh) | 超细二氧化硅的循环生产工艺 | |
| JPH0259406A (ja) | 無水硫化ナトリウム結晶の製造法 | |
| CN101139098A (zh) | 4a沸石的生产工艺 | |
| CN1669927A (zh) | 一种利用煤矸石为原料制备纳米级4a沸石的方法 | |
| KR20130035712A (ko) | 실리카 에어로겔 과립 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN103803566A (zh) | 透明橡胶补强剂沉淀二氧化硅的制备方法 | |
| CN107857277B (zh) | 一种利用硅酸二钙直接合成硅酸钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |