CN1843863A - 用于显示组件的缓冲材料和包装材料及显示组件运输方法 - Google Patents

Abstract

利用缓冲材料保持覆盖有保护膜并且存放在乙烯基袋中的LCD组件，并且将缓冲材料放置在箱子内。以互相平行的方式在缓冲材料的上部和下部部件上形成多个凹槽。该凹槽形成用于支撑装配到凹槽中的LCD组件边缘的支撑部分。凹槽的深度稍稍小于LCD组件的框架区域的宽度。在凹槽之间的区域中并且在包括该多个凹槽的行的两侧上形成向上突起的凸面体。该凸面体是在运输期间用于防止LCD组件从缓冲材料突出的突出防护部分。由此可避免污损发生在显示组件的显示区域上。

Description

用于显示组件的缓冲材料和包装材料及显示组件运输方法

技术领域

本发明涉及一种用于保护显示组件的缓冲材料，该显示组件设置有具有显示区域和围绕显示区域周边的框架区域的显示屏；并涉及一种当运输显示组件时用于包装显示组件的包装材料；以及一种其中使用该包装材料的显示组件运输方法。

背景技术

传统上，当运输LCD(液晶显示器)组件和其它平板显示组件时，用缓冲材料包装该显示组件，并且防止该显示组件遭受冲击、污损以及其它所不期望的情形(例如参考日本公开专利申请No.11-100087的图1)。图12是示出在现有技术中所述的传统缓冲材料的立体图。

传统的缓冲材料201由沿着纸面方向的层压单向瓦楞纸形成从而瓦楞的延伸方向并不匹配，如图12所示。在缓冲材料201中，设置底部202以及从底部202的两端直立的一对侧部203，并且总体形状为U形。在该对侧部203中的彼此面对的侧部表面上形成多对凹口204。多个LCD组件101的两端均保持在成对的凹口204之间，并且将组件保持在缓冲材料201中。

图13是示出LCD组件的立体图，并且图14是示出在运输期间LCD组件的前视图。该LCD组件是这样一个单元，其中下述器件容纳在壳体中：通过将液晶层置于两个透明基板之间形成的液晶面板、用于驱动液晶面板的驱动电路、以及用于在液晶面板上照射光线的背灯容纳在壳体中。该LCD组件101的显示屏102由位于显示屏中心的显示区域103以及围绕显示区域周边设置的框架区域104构成，如图13所示。显示区域103的最上表面由偏光板构成。

当需要运输LCD组件101时，施加保护膜111以便保护显示区域103，如图14所示。利用胶带112将该保护膜111施加到显示屏102以便覆盖显示区域103。保护膜111是由例如透明聚碳酸酯树脂制成的薄膜，并且涂覆有抗静电材料。该保护膜111可防止由静电电荷等引起的污损沉积在LCD组件101的显示区域103上。

由保护膜111覆盖的LCD组件101放置并且捆扎在乙烯基袋(vinyl bag)(未示出)中。该乙烯基袋可防止LCD组件101受到污垢、静电电荷、灰尘、湿气等的侵蚀。以此方式，将LCD组件101置于缓冲材料201中，而显示屏102覆盖有保护膜111并且将组件包装在乙烯基袋中，并且与缓冲材料201一起运输。

但是，上述现有技术具有下面的问题。当利用传统的运输方法运输LCD组件时，在LCD组件的显示区域产生污损。图15是示出在运输期间在LCD组件上沉积的污损的前视图。在LCD组件101的显示区域103中，线状污损标记在两个区域121中形成，这两个区域距LCD组件101的两个边缘的距离固定，如图15所示。在区域121之间的不规则区域122中还形成不规则的污损标记。该污损形成于保护膜111的内侧，并且当利用抹布等擦拭时可以清除，但是在运输目的地处需要耗费时间以擦拭显示屏。而且，在进行擦拭操作期间，LCD组件101的显示区域103易于被意外损坏。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于显示组件的缓冲材料和包装材料，其可以防止在显示组件的显示区域中形成污损，以及一种使用该包装材料的显示组件运输方法。

本发明提供一种用于保护显示组件的缓冲材料，该显示组件设置有具有显示区域和围绕显示区域周边的框架区域的显示屏，该缓冲材料具有：支撑部分，用于保持仅框架区域并且支撑显示组件；以及突出防护部分，用于防止显示组件从缓冲材料突出出来。

在本发明中，由于支撑部分仅保持显示组件的框架区域，所以显示区域不会摩擦支撑部分，并且可防止在显示区域中产生污损。由于设有突出防护部分，可防止显示组件从缓冲材料突出出来。

本发明的包装材料具有缓冲材料以及用于存放缓冲材料的箱子。

该包装材料可具有用于覆盖显示组件的显示区域的薄膜，以及用于存放显示组件的袋。

根据另一个方面，本发明提供一种用于包装显示组件的包装材料，该显示组件设置有具有显示区域和围绕显示区域周边的框架区域的显示屏，该包装材料具有用于覆盖显示组件的显示区域的薄膜、用于存放显示组件的袋子、用于保护存放于袋中的显示组件的缓冲材料、以及用于存放缓冲材料的箱子。

该袋子优选比显示组件大并且按照显示组件的外部形状向后折叠，并且折叠的过剩部分不重叠该显示组件的凸起部分。由此可防止用于包装LCD组件的邻近袋相互接触，并且可控制污损。

该袋子优选比显示组件大并且按照显示组件的外部形状向后折叠，并且利用胶带将折叠的过剩部分固定到位于该袋中的过剩部分外侧的区域。由此可防止用于包装LCD组件的邻近袋相互接触，并且可控制污损。

优选以互相平行的布置存放多个显示组件。袋子的第一边的长度比A大并且比(A+Y)小，并且与袋子第一边垂直的第二边的长度比B大并且比(B+X)小，其中A是在显示组件中沿着平行于显示屏的第一方向的长度，B是沿着平行于显示屏并且与第一方向垂直的第二方向的长度，Y是从第一显示组件中沿着第一方向的边缘距与第一显示组件相邻设置的第二显示组件的最短路线的长度，并且X是从第一显示组件中沿着第二方向的边缘距与第一显示组件相邻设置的第二显示组件的最短路线的长度。由此可防止用于包装LCD组件的邻近袋相互接触，并且可控制污损。

本发明提供一种用于运输显示组件的方法，该方法包括当该组件包装有所述包装材料时运输显示组件。

根据本发明，可以防止在显示区域上产生污损，因为可避免显示组件的显示区域受到摩擦。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施例的包装材料的截面图；

图2是示出在传统的LCD组件运输方法中产生污损的机制的截面图；

图3是示出第一实施例的改进实例的缓冲材料的截面图；

图4是示出本发明的第二实施例的包装材料的立体图；

图5是示出在包装材料中的缓冲材料的下部部件的立体图；

图6是示出在下部部件中存放的LCD组件的外观的立体图；

图7是示出下部部件的局部放大视图的立体图；

图8A到8C示出在本发明第三实施例中用于包装LCD组件的方法的步骤顺序的前视图；

图9是示出在本发明第四实施例中用于包装LCD组件的方法的前视图；

图10是示出本发明第五实施例的缓冲材料的截面图；

图11是示出本实施例中的袋子的前视图；

图12是示出在日本公开专利申请No.11-100087中描述的传统缓冲材料的立体图；

图13是示出LCD组件的立体图；

图14是示出在运输期间LCD组件的前视图；以及

图15是示出在运输期间沉积在LCD组件上的污损的前视图。

具体实施方式

下面参考附图详细描述本发明的实施例。首先描述本发明的第一实施例。图1是示出该实施例包装材料的截面图。如图1所示，该实施例的包装材料1由应用于LCD组件101的显示屏102的保护膜111(见图14)、用于在其中存放LCD组件的乙烯基袋113(见图2)、保持LCD组件101的上部和下部边缘的缓冲材料2、以及在其中存放缓冲材料2连同LCD组件101的箱子3构成。箱子3例如由纸形成。LCD组件101的构造如在现有技术描述中所述。在图1中，为了简化描述，没有示出保护膜和袋子，并且对于下述的其它附图也是如此。

缓冲材料2由支撑LCD组件101的下边缘的下部部件4和支撑LCD组件101的上边缘的上部部件5构成。由此多个LCD组件101沿着LCD组件101的厚度方向在相互平行的布置中存放在下部部件4和上部部件5之间。下部部件4和上部部件5例如由泡沫苯乙烯形成。下部部件4的形状和上部部件5的形状彼此相同。鉴于该事实，下面给出对下部部件4的形状的一个实例的描述。

下部部件4的总体形状为长方体。在下部部件4的上表面6上互相平行地形成多个凹槽7。凹槽7的宽度稍稍大于LCD组件101的边缘，并且将LCD组件的边缘装配到凹槽中可使得该凹槽形成用于支撑LCD组件的边缘的支撑部分。而且，凹槽7的深度小于LCD组件101的框架区域104的宽度。

在上表面6中在凹槽7之间的区域内并且在位于由多个凹槽7构成的行的两侧的区域中形成向上突出的凸面体8。更加具体的，凸面体8形成于凹槽7的两侧上。凸面体8的形状为长方体，其沿着凹槽7的长度方向延伸，并且垂直于该长度方向的截面形状为矩形。凹槽7的深度和凸面体8的高度的总和，即从凹槽7的底表面到凸面体8的上表面的高度大于LCD组件101的框架区域104的宽度。凸面体8用作突出防护部分以防止当运输LCD组件101时该LCD组件101从缓冲材料2突出出来。

下面描述使用如上所述构造的该实施例包装材料的方法，换言之，该实施例的显示组件运输方法。首先，如图14所示，将保护膜111应用于各个LCD组件101的显示屏102。此时，通过使用胶带112施加保护膜111，以便覆盖显示区域103。然后，每台组件使用一个单独的乙烯基袋113来存放LCD组件101(见图2)。缓冲材料2的下部部件4放置在箱子3的底部中。在此情形，下部部件4的上表面6，换言之，其上形成有凹槽7和凸面体8的表面面朝上地设置。

然后，应用保护膜111(见图14)，存放在乙烯基袋113中的LCD组件101(见图2)设置在箱子3中，并且将LCD组件101的下边缘装配到下部部件4的凹槽7中，如图1所示。在此状态中，将其数目与形成于下部部件4中的凹槽7的数目相同的LCD组件101放置到箱子3中。在图1中未示出保护膜和乙烯基袋。

将缓冲材料2的上部部件5放置到箱子3中，使得其中形成有凹槽7和凸面体8的表面朝下，并且上部部件5的凹槽7配合到LCD组件101的上边缘。由此通过密封该箱子而将缓冲材料2固定到箱子3。由此利用缓冲材料2而将LCD组件101在箱子3中固定到位。在此状态下，连同包装材料1一起运输多个LCD组件101。

下面描述本实施例的效果。本发明人深入研究了上述LCD组件运输期间产生污损的原因。结果，发现当保护膜摩擦LCD组件的偏光板时保护膜的一部分被刮掉，并且污损沉积在偏光板上，但是可易于通过擦洗而将污损去除。鉴于此，本发明人对本发明进行了完善，本发明研制出一种包装材料，该材料可防止当运输LCD组件时LCD组件的显示区域摩擦保护膜。

图2是示出在传统的LCD组件运输方法中产生污损的机制的截面图。传统的缓冲材料201保持各个LCD组件101的两端，其中利用凹口204将LCD组件101保持到位，如图12和2所示。在此情形，凹口204的深度必须大于LCD组件101的框架区域104的宽度以便牢固地保持该LCD组件101。因此，在LCD组件101的显示区域103的边缘处产生由凹口204的侧壁所压靠的区域。该区域在图15中示为区域121，保护膜111在区域121中与显示区域103的偏光板相接触，并且由于保护膜被刮掉而产生污损。

如上所述，每台组件利用一个单独的乙烯基袋包装LCD组件101。当将多个LCD组件存放在单独的缓冲材料201中时，如图2所示，含有特定LCD组件101的乙烯基袋的端部114接触并且压靠含有放置在该LCD组件101后侧(即与显示器表面侧相反一侧)的LCD组件101的乙烯基袋113。该接触区域在图15中示为区域122。在区域122中，保护膜111与显示区域103的偏光板接触，并且保护膜被刮掉，从而导致形成污损。

作为对比，如图1所示，在该实施例中，由于凹槽7的深度小于LCD组件101的框架区域104的宽度，凹槽7的侧壁并不压靠显示区域103。因此，显示区域103和保护膜111并不摩擦并且可以防止在图15中所示的区域121内产生污损。

在该实施例中，在凹槽7之间的区域中并且在位于沿着由凹槽7构成的行的布置方向的两侧的区域中设置凸面体8。由此即便在运输期间产生振动、冲击等时也可防止LCD组件101从缓冲材料2突出出来。

因此，根据该实施例，在运输期间，缓冲材料2并不压靠LCD组件101的显示区域103并且可以控制污损的产生，同时可靠地保护该LCD组件101。

下面描述该第一实施例的一个改进的实例。图3是示出该改进实例的缓冲材料的截面图。如图3所示，在该改进实例的缓冲材料中设置凸面体9以替代图1所示的凸面体8。该凸面体9具有沿着凹槽7的长度方向延伸的棱形形状，并且沿着垂直于长度方向的方向的截面形状为梯形。凸面体9的侧表面与凹槽7的侧表面相接触。在该实施例中，除了上述的那些方面，构造、操作和效果均与在上述第一实施例中相同。

下面描述本发明的第二实施例。图4是示出该实施例的包装材料的立体图。图5是示出在该包装材料中的缓冲材料的下部部件的立体图。图6是示出存放于该下部部件中的LCD组件的外观的立体图。图7是示出下部部件的局部放大视图的立体图。该实施例的包装材料11由应用于各个LCD组件101的显示屏102的保护膜111(见图14)、用于在其中存放LCD组件的乙烯基袋113(见图2)、保持LCD组件101的上部和下部边缘的缓冲材料12、其边缘连接到缓冲材料12的两个板13、以及其中存放缓冲材料12和板13连同LCD组件101的箱子14构成，如图4所示。

箱子14成形为长方体并且设有矩形底表面部分以及四个从底表面部分的每侧竖直直立的侧部14a。单独的盖14b以可旋转方式连接到侧部14a的每个上边缘部分。通过转动这四个盖14b能够打开和关闭箱子14的上表面。板13和箱子14例如由纸形成。缓冲材料12由支撑LCD组件101的下端部的下部部件15和支撑LCD组件101的上端部两侧的两个上部部件16构成。由此多个LCD组件101沿着LCD组件101的厚度方向在相互平行的布置中存放在下部部件15和上部部件16之间。下部部件15和上部部件16例如由泡沫苯乙烯形成。

底板17设置在缓冲材料12的下部部件15中，如图5所示，并且侧板18和19竖直直立，即从底板17的两端沿着向上的方向直立。在底板17的上表面上形成多个凹槽20，例如五个，以便朝向侧板19沿着背离侧板18的方向延伸(以下称为“纵向”)。凹槽20的宽度稍稍大于LCD组件101的厚度(见图4)，并且LCD组件101的下端部装配到凹槽20中从而该下端部被支撑。凹槽20的深度稍稍小于LCD组件101的框架区域104的宽度。在凹槽20的布置方向(下面称为“横向”)中在底板17的上表面内的每个边缘部分中形成沿着纵向延伸的单独的凹槽21。更具体的，一排凹槽20设置在两个凹槽21之间。凹槽21保持板13。在底板17的上表面中的凹槽20之间的区域被设计成凸台部分22，凹槽20和凹槽21之间的区域被设计成凸台部分23，并且凹槽21的外侧，即对应于底板17的两端的区域被设计成凸台部分24。

在侧板18的内侧表面中即面对侧板19的表面中，在凸台部分22的正上方的区域内形成柱体25。柱体25具有沿着竖直方向延伸的柱状形状，并且从上方观察其形状为梯形。换言之，柱体25的与侧板18相接触部分的宽度与凸台部分22的宽度相同。柱体25的侧表面构造成使得前侧的侧表面沿着纵向延伸，并且后侧的侧表面沿着向前的方向倾斜从而柱体25随着与侧板18的距离增加而变窄。

在侧板18的内侧表面中沿着向前方向在凸台部分23正上方的区域中形成具有三棱柱形状的柱体26，并且在凸台部分24正上方的区域中沿其向前方向设置沿着面向侧板19的方向延伸的延伸板27。沿着在侧板19的内侧表面中向后的方向，在凸台部分23正上方的区域中设置沿着面向侧板19的方向延伸的延伸板28，并且在凸台部分24正上方的区域中沿其向后方向设置沿着面向侧板19的方向延伸的延伸板29。因此，柱体25和26以及延伸板27到29设置在凹槽20的两侧，并且用作防止LCD组件101突出的突出防护部分。在柱体25和26以及延伸板27到29中，延伸板27和29沿着面向侧板19的方向延伸最长的距离，延伸板28延伸第二长的距离，并且柱体25和26延伸最短的距离。但是，柱体25和26的延伸距离也大于LCD组件101的框架区域104的宽度。

在侧板18的外表面上形成三个沿着竖直方向延伸的梯形柱体部分31。在延伸板27的外表面即前表面上形成沿着竖直方向延伸的单独的梯形柱体部分32。在延伸板29的外表面即前表面上形成沿着竖直方向延伸的单独的梯形柱体部分33。当将下部部件15放置到箱子14中时，梯形柱体部分31到33的外表面与箱子14的内表面相接触，并且梯形柱体部分用作抵靠箱子14的缓冲垫。

在侧板19的内表面上即面向侧板18的一侧的表面上在凸台部分22正上方的区域中形成柱体35。柱体35具有沿着竖直方向延伸的三棱柱形状。换言之，柱体35的与侧板19相接触的部分的宽度与凸台部分22的宽度相同，并且柱体35的侧表面沿着横向倾斜以便随着距侧板19的距离增加而变窄。

在侧板19的内侧表面中沿着向前方向在凸台部分23正上方的区域中形成具有三棱柱形状的柱体36，并且在凸台部分24正上方的区域中沿其向前方向设置沿着面向侧板18的方向延伸的延伸板37。沿着在侧板18的内侧表面中向后的方向，在凸台部分23正上方的区域中设置沿着面向侧板18的方向延伸的延伸板38，并且在凸台部分24正上方的区域中沿其向后方向设置沿着面向侧板18的方向延伸的延伸板39。因此，柱体35和36以及延伸板37到39设置在凹槽20的两侧，并且用作防止LCD组件101突出的突出防护部分。在柱体35和36以及延伸板37到39中，延伸板37和39沿着面向侧板18的方向延伸最长的距离，延伸板38延伸第二长的距离，并且柱体35和36延伸最短的距离。但是，柱体35和36的延伸距离也大于LCD组件101的框架区域104的宽度。

在侧板19的外表面上形成三个沿着竖直方向延伸的梯形柱体部分41。在延伸板37的外表面即前表面上形成沿着竖直方向延伸的单独的梯形柱体部分42。在延伸板39的外表面即前表面上形成沿着竖直方向延伸的单独的梯形柱体部分43。当将下部部件15放置到箱子14中时，梯形柱体部分41到43的外表面与箱子14的内表面相接触，并且梯形柱体部分用作抵靠箱子14的缓冲垫。

在两个上部部件16中，设置在侧板18正上方的区域中的上部部件16的形状是这样一种形状，其中面向下部部件15中的侧板18的部分是竖直对称的。设置在侧板19正上方区域中的上部部件16的形状是这样一种形状，其中面向下部部件15中的侧板19的部分是竖直对称的。

下面描述使用如上所述构造的该实施例包装材料的方法，换言之，根据该实施例的显示组件运输方法。首先，利用与上述关于第一实施例的相同的方法，将保护膜111应用于LCD组件101的显示屏102(见图14)，并且每台组件使用一个单独的乙烯基袋113存放LCD组件。

缓冲材料12的下部部件15放置在箱子14的底部中。在此情形，下部部件15的表面，换言之，其上形成有凹槽20的表面面朝上地设置。使得下部部件15的梯形柱体部分31到33以及41到43的外表面与箱子14的内表面相接触，并且将下部部件15固定到箱子14。

然后，施加保护膜111(见图14)并且将存放在乙烯基袋中的LCD组件101(见图2)放置到箱子14中，如图6所示。LCD组件101的下端部分装配到下部部件15的凹槽20中。由此凹槽20支撑LCD组件101的下端部分。其数目与凹槽20的数目相同的(例如五个)LCD组件101放置到箱子14中。在图6中未示出保护膜和乙烯基袋。

在此情形，因为凹槽20的深度小于LCD组件101的框架区域104的宽度，如图7所示，LCD组件101的显示区域103的下端部分位于凹槽20的外侧。因此，凹槽20的侧表面并不压靠显示区域103。而且，柱体25的前表面接触覆盖LCD组件101的背面的乙烯基袋，但是因为柱体25的后表面沿着向前的方向倾斜，所以与覆盖LCD组件101的显示区域103的乙烯基袋之间没有形成任何接触。

然后，将两个板13装配到下部部件15的凹槽21中。前侧的板13的一端由柱体26和延伸板27保持，另一端由柱体36和延伸板37保持，并且将该板固定到下部部件15。后侧的板13的一端由延伸板28和延伸板29保持，另一端由延伸板38和延伸板39保持，并且将该板固定到下部部件15。

然后，将缓冲材料12的两个上部部件16放置到箱子14中，使得其上形成有凹槽的表面朝下，上部部件16的凹槽20装配到LCD组件101的上端部分的两侧，并且凹槽21装配到板13的上端部分的两侧。此后箱子14的上表面被箱子14的盖14b所覆盖，并且箱子14被密封。此时，形成于上部部件16的外表面中的梯形柱体部分与箱子14的内表面相接触，并且将上部部件16固定到箱子14。由此利用缓冲材料12将LCD组件101固定到箱子14。在此状态下，连同包装材料11一起运输多个LCD组件101。

下面描述该实施例的效果。在该实施例中，在缓冲材料12的下部部件15和上部部件16中形成的凹槽20通过保持LCD组件101的上端部分和下端部分而支撑LCD组件101。在此状态下，凹槽20的深度形成为小于框架区域104的宽度，并且凹槽20的侧表面由此并不压靠显示区域103。因此，在LCD组件的显示区域中并不会发生由凹槽20所产生的污损。

在LCD组件101之间形成柱体25和35，在沿着一排LCD组件101的向前方向中设置延伸板27和37，在沿着一排LCD组件101的向后方向中设置延伸板29和39，并且设置两个板13以便夹靠该排LCD组件101。由此可防止LCD组件101从缓冲材料12中突出出来，即便在运输LCD组件101时箱子14经受冲击、振动或者其它外部作用力时。相反，在平常的运输期间，由于柱体25和35并不压靠LCD组件的显示区域103，所以在LCD组件的显示区域中不会发生由柱体25和35所造成的污损。

因此，根据该实施例，在运输期间，缓冲材料12并不压靠于LCD组件101的显示区域103，并且可以控制污损的发生，同时可靠地保护LCD组件101。

在该实施例中，防止LCD组件101突出出来的柱体25和35以及延伸板27、29、37和39从下部部件15的侧板18和19朝向内侧延伸。由此侧板18和19牢固地固定到底板17，并且提高了下部部件15和上部部件16的刚性。

在该实施例中，形成于缓冲材料12的外部上的梯形柱体部分31到33以及41到43用作抵靠箱子14的缓冲垫。由此进一步提高了包装材料1的抗冲击性。

在该实施例中，缓冲材料12在下部部件15和上部部件16之间分配。因此，当将LCD组件101存放到箱子14中时，下部部件15、LCD组件101以及上部部件16可以按照确定的顺序放置到箱子14中；并且当需要将LCD组件101从箱子14中取出时，能够以确定的顺序将上部部件16和LCD组件101取出。由此可以简化LCD组件101在箱子14中的存放和取出操作。因为上部部件16被分成两个部分，所以能够降低缓冲材料12的重量，而该材料仍然能够提供所需的保护性能。

下面描述本发明的第三实施例。图8A到8C为示出在第三实施例中用于包装LCD组件的方法的步骤顺序的前视图。连接于LCD组件101的背灯的导线106被连接到LCD组件101的背面105，换言之，与显示屏102的表面相反的表面(见图13)，如图8A所示。该实施例包装材料的结构与在上述第一实施例中的一样。

下面描述该实施例的显示组件运输方法。首先，将LCD组件101存放在乙烯基袋113中，并且使得LCD组件101中最靠近导线106的角部接触乙烯基袋113的角部。在此情形，该乙烯基袋113比LCD组件101更大。因此，例如，在乙烯基袋113中位于最远离导线106一侧上的侧部以及上部(面对开口的端部)分别成为过剩部分113a和113b。这些部分并不接触LCD组件101。

然后，乙烯基袋113的上部即过剩部分113a沿着LCD组件101的上端部分向后折叠，如图8B所示。在此状态下，可以朝向显示屏102或者背面105向后折叠该过剩部分113a，但是该过剩部分113a被制造成避免交叠导线106。在该实施例中，例如，过剩部分113a被向后折叠到背面105。

然后，乙烯基袋113的侧部即过剩部分113b沿着LCD组件101的侧边缘向后折叠，如图8C所示。在此状态下，可以朝向显示屏102或者背面105向后折叠该过剩部分113b，但是该过剩部分113b被制造成避免交叠导线106。在该实施例中，例如，过剩部分113b被向后折叠到显示屏102。

在该实施例中，可以通过将乙烯基袋113的过剩部分113a和113b向后折叠以便避免交叠导线106而控制乙烯基袋113的隆起。换言之，由于乙烯基袋113的过剩部分交叠导线106和其它突起而在乙烯基袋113中形成的大的隆起能够得以避免。包装LCD组件的乙烯基袋113不易于接触包装邻近其设置的LCD组件的乙烯基袋113，并且在图15所示的不规则区域122中不易于发生污损。

下面描述本发明的第四实施例。该实施例的包装材料的构造与上述第一实施例中的相同。图9是示出在该实施例中用于包装LCD组件的方法的前视图。在该实施例中，以与在上述第三实施例中相同的方式，将LCD组件101包装在乙烯基袋113中，如图9所示。换言之，将乙烯基袋113的过剩部分折叠以便避免交叠导线106和LCD组件101的其它突起部分。在该实施例中，乙烯基袋113的过剩部分113a和113b例如折叠到LCD组件101的背面105上。

利用胶带115a将折叠的过剩部分113a固定到位于乙烯基袋113的过剩部分外侧的区域。同样，利用胶带115b将折叠的过剩部分113b固定到位于乙烯基袋113的过剩部分外侧的区域。施加胶带115c并且过剩部分113a和113b进一步被固定到乙烯基袋113的过剩部分外侧的区域以便覆盖过剩部分113a的边缘和过剩部分113b的边缘的交点。在该实施例中，除了上述的那些方面，构造、操作和效果均与在上述第三实施例中相同。

在该实施例中，通过利用胶带115a和115c将乙烯基袋113的过剩部分113a和113b固定到过剩部分外侧的区域而能够控制乙烯基袋113的隆起。因此包装LCD组件的乙烯基袋113不易于接触包装邻近其设置的LCD组件的乙烯基袋113，并且在图15所示的不规则区域122中不易于发生污损。

在该实施例中，将乙烯基袋113的过剩部分113a和113b均向后折叠到LCD组件101的背面105侧，但是过剩部分113a和113b可以向后折叠到显示屏102侧或者可以分别向后折叠到背面105侧和显示屏102侧。

下面描述本发明的第五实施例。图10是示出该实施例的缓冲材料的截面视图，并且图11是示出该实施例中的乙烯基袋的前视图。在该实施例中，在其中多个LCD组件101放置在缓冲材料2中的状态下，Y(cm)是从一个LCD组件101的显示屏102的上端部分107到面向该第一LCD组件的显示屏102设置的另一个LCD组件的最短路线的长度，如图10所示。而且，X(cm)是从一个LCD组件101的显示屏102的侧边缘到面向该第一LCD组件的显示屏102设置的另一个LCD组件的最短路线的长度。

乙烯基袋113的一个边的长度大于沿着LCD组件101的竖直方向的长度A(cm)，并且小于长度(A+Y)(cm)，其中将上述最短路线的长度Y(cm)加到长度A(cm)，如图11所示。乙烯基袋113的另一边的长度大于沿着LCD组件101的左右方向的长度B(cm)，并且小于长度(B+X)(cm)，其中将上述最短路线的长度X(cm)加到长度B(cm)。在该实施例中，除了上述的那些方面，构造和操作均与在上述第一实施例中相同。

在该实施例中，乙烯基袋113的尺寸如上述那样进行确定，由此可避免过剩部分与用于存放邻近LCD组件的乙烯基袋113形成接触，而没有如在上述的第四实施例中那样，利用胶带固定乙烯基袋113的过剩部分。由此可避免在图15所示的不规则区域122中产生污损，并且不会增加成本。

如上所述，通过在乙烯基袋113中将一边的长度设置成小于(A+Y)并且另一边的长度小于(B+X)，能够可靠地避免污损的产生。但是，即便该一边和另一边的长度分别稍稍大于上述的(A+Y)和(B+X)，换言之，即便一边的长度是(A+Y+α)并且另一边的长度是(B+X+β)，也能在一定程度上实现降低污损发生率的效果。当LCD组件被包装时竖直方向的过剩部分从LCD组件的上端部分下垂。因此，该过剩部分受到其自身重量的约束并且不会朝向邻近的LCD组件显著地隆起。因此，该过剩部分的长度可被制造的大于当LCD组件被包装时水平方向的过剩部分。更具体的，如果假设当LCD组件被包装时第一边为竖直方向，并且当LCD组件被包装时另一边为水平方向，则上述的α值可被设置为大于β值。

在上述的第三到第五实施例中，过剩部分的折叠方向可以是LCD组件的显示屏侧或者背面侧，但是朝向显示屏侧的折叠方向有利于降低污损。其原因在下面描述。当将过剩部分折叠到LCD组件的背面侧时，如从LCD组件观察到的，包装相邻LCD组件的乙烯基袋的过剩部分放置在显示屏侧上。因为LCD组件和相邻LCD组件的固有振动频率不同，当振动时，相邻LCD组件的乙烯基袋相对于LCD组件移动，并且LCD组件的显示区域受到摩擦。这是产生污损的原因。相反，当过剩部分向后折叠到显示屏侧时，如从LCD组件观察到的，包装LCD组件的乙烯基袋的过剩部分放置在显示屏侧上。在此情形，LCD组件和包装LCD组件的乙烯基袋的过剩部分以基本同步的方式移动，并且LCD组件的显示屏和乙烯基袋的过剩部分由此相对于彼此保持静止。因此，LCD组件的显示区域未受到摩擦并且产生污损的可能性降低。

根据上述的第一实施例、第一实施例的改进实例、以及第二实施例，可以避免在图15所示的区域121中产生线状污损标记。根据上述的第三到第五实施例，可以避免在图15所示的区域122中产生不规则污损标记。因此，通过将上述的第一实施例、第一实施例的改进实例、以及第二实施例的任何一个的使用与上述的第三到第五实施例的任何一个的使用相结合，可以避免在区域121和122中产生污损。然而，即便单独使用时，上述实施例和实施例的改进实例也产生一定程度的效果。

Claims (18)

1.一种用于保护显示组件的缓冲材料，所述显示组件设置有具有显示区域和围绕显示区域周边的框架区域的显示屏，所述缓冲材料具有：支撑部分，用于仅保持所述的框架区域并且支撑所述显示组件；以及突出防护部分，用于防止所述显示组件从所述缓冲材料突出出来。

2.根据权利要求1所述的缓冲材料，具有沿着所述显示组件的第一边缘设置的第一部分，和沿着面向所述显示组件的所述第一边缘的第二边缘设置的第二部分，其中将所述支撑部分和突出防护部分的每一个设置到所述第一和第二部分。

3.根据权利要求2所述的缓冲材料，其中所述第一部分和所述第二部分相互分离。

4.根据权利要求2所述的缓冲材料，其中所述第一部分和所述第二部分相互连接。

5.根据权利要求2所述的缓冲材料，其中所述第一和第二部分的每一个具有底板和从底板的边缘直立的侧板，其中所述支撑部分设置到所述侧板并且所述突出防护部分设置到所述侧板。

6.根据权利要求1所述的缓冲材料，其中所述支撑部分是将所述显示组件的边缘装配到其中的凹槽。

7.根据权利要求6所述的缓冲材料，其中所述突出防护部分是在所述凹侧的两侧上形成的凸面体。

8.根据权利要求7所述的缓冲材料，其中所述凸面体沿着所述凹槽延伸的方向延伸，并且垂直其长度方向的截面形状为矩形。

9.根据权利要求7所述的缓冲材料，其中所述凸面体沿着所述凹槽延伸的方向延伸，并且垂直其长度方向的截面形状为梯形。

10.根据权利要求6所述的缓冲材料，其中所述显示组件为LCD组件。

11.一种包装材料，具有根据权利要求7所述的缓冲材料，以及用于存放该缓冲材料的箱子。

12.根据权利要求11所述的包装材料，具有用于覆盖所述显示组件的显示区域的薄膜以及用于存放所述显示组件的袋子。

13.根据权利要求12所述的包装材料，具有用于保护存放在所述袋子中的所述显示组件的缓冲材料，以及用于存放该缓冲材料的箱子。

14.根据权利要求13所述的包装材料，其中所述袋子比所述显示组件更大，并且根据所述显示组件的外部形状向后折叠以形成折叠的过剩部分，并且所述折叠的过剩部分不交叠所述显示组件的凸面体。

15.根据权利要求14所述的包装材料，其中所述袋子比所述显示组件更大，并且根据所述显示组件的外部形状向后折叠以形成折叠的过剩部分，并且利用胶带将所述折叠的过剩部分固定到位于所述袋子中的所述过剩部分外侧的区域。

16.根据权利要求12所述的包装材料，其中以相互平行的布置存放多个所述显示组件，A是在所述显示组件中沿着平行于显示屏的第一方向的长度，B是沿着平行于所述显示屏并且与所述第一方向垂直的第二方向的长度，Y是从第一显示组件中沿着所述第一方向的边缘距与第一显示组件相邻设置的第二显示组件的最短路线的长度，以及X是从第一显示组件中沿着所述第二方向的边缘距与第一显示组件相邻设置的第二显示组件的最短路线的长度，所述袋子的第一边的长度比A大并且比(A+Y)小，并且与所述袋子第一边垂直的第二边的长度比B大并且比(B+X)小。

17.根据权利要求14所述的包装材料，其中所述袋子比所述显示组件更大，并且根据所述显示组件的外部形状向后折叠到显示组件的显示屏侧。

18.一种显示组件运输方法，所述方法包括当利用权利要求13所述的包装材料包装该组件时运输所述显示组件。

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