CN202244650U - 液晶显示面板模组的包装体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种液晶显示面板模组的包装体，所述液晶显示面板模组的包装体包括缓冲结构；所述缓冲结构上设置有多组供插放液晶显示面板模组的插槽组，所述插槽组包括一对相邻的插槽，所述插槽组内的两相邻插槽之间的间距小于所述插槽组之间的间距；所述插槽组之间的间距与两背光模组的背板上的凸起的高度之和相适应。本实用新型的包装体使得液晶显示面板模组在包装时可以使得相对来说更为脆弱的液晶显示面板模组的显示面板两两相对插入一组插槽组内的两个插槽中，由于液晶显示面板模组的显示面板为光面，可以进一步减小插槽组内的两相邻插槽之间的间距而不用担心在运输中显示面板会被强度较高带有凸起的背板撞到引起破损。

Description

液晶显示面板模组的包装体
技术领域
本实用新型涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种液晶显示面板模组的包装体。
背景技术
液晶显示面板模组是液晶显示装置的一种中间产品，其一侧为显示面，另一侧为背板面。液晶显示面板模组的显示面较为脆弱，而背板面则强度较高，且背板面的背板因功能性需求常会有凸起结构，因此在模组包装装箱时需要设计一定厚度的间隙使背板凸起不会与液晶显示面板模组显示面接触造成显示面受到损伤。若此间隙的厚度较小，在运输中显示面就有可能会被强度较高带有凸起的背板撞到引起破损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装箱率高的液晶显示面板模组的包装体。通过以下技术方案来实现：
一种液晶显示面板模组的包装体，其包括缓冲结构；其中，所述缓冲结构上设置有多组供插放液晶显示面板模组的插槽组，所述插槽组包括一对相邻的插槽，所述插槽组内的两相邻插槽之间的间距小于所述插槽组之间的间距；所述插槽组之间的间距与两背光模组的背板上的凸起的高度之和相适应。
优选的，所述的缓冲结构还设有位于边沿处在所有插槽组外侧的独立插槽，所述的独立插槽与相邻插槽组之间的间距与两背光模组的背板上的凸起的高度之和相适应。这是另一种插槽排布方式。
优选的，所述两组插槽组相邻的插槽在其插槽平面开槽的方向上相互偏移一定位移，所述插槽组之间的间距小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和，且大于单个背板上的凸起的高度。所述位移可以根据背板的具体情况进行设计，使得两液晶显示面板模组的相对的背板上的凸起可以相互错开，背板面相对的空间内留有与背板面上的凸起相应的高度的空间，使得相邻两块液晶显示面板模组背板面上的凸起可以共用这部分空间，进而减小液晶显示面板模组之间的间隙，使得所述包装体能够装入更多的液晶显示面板模组，液晶显示面板模组的装箱率得到提高。
优选的，所述偏移沿水平方向。这样的设计符合人们的包装习惯，便于包装。
所述的插槽组之间的间距不小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和。如果相邻的两块背板上的凸起相对，则插槽组之间的间距需不小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和，以避免相互磕碰。
优选的，所述包装体缓冲结构包括有设置有上述插槽组的下缓冲结构及位于下缓冲结构两侧边的两组侧缓冲结构；所述两组侧缓冲机构上分别仅对每组所述插槽组中的插槽交替设置在两侧缓冲结构上。这种设计结构简单，加工方便，同时也便于液晶显示面板模组的包装。
优选的，所述的下缓冲结构与两侧的两个侧缓冲结构一体成型。结构简单，加工方便，且其在进行包装时也较之分体缓冲结构的更为方便。
优选的，所述缓冲结构为一U形结构。
优选的，包装所述的液晶显示面板模组需要至少一个所述缓冲结构。
优选的，所述缓冲结构包括设置有上述插槽组的下缓冲结构和一侧缓冲结构。
优选的，所述缓冲结构为一L形结构。
优选的，包装所述的液晶显示面板模组需要至少两个所述缓冲结构。优选的，所述缓冲结构对应插槽组外的边缘处设有边缘凸台，所述边缘凸台的间距不小于所述背板上的凸起的高度。边缘凸台的设计不仅增强了包装体的强度，还可以更好的保护最外侧的液晶显示面板模组。
本实用新型的包装体使得液晶显示面板模组在包装时可以使得相对来说更为脆弱的液晶显示面板模组的显示面板两两相对插入一组插槽组内的两个插槽中，由于液晶显示面板模组的显示面板为光面，可以进一步减小插槽组内的两相邻插槽之间的间距而不用担心在运输中显示面板会被强度较高带有凸起的背板撞到引起破损。
附图说明
图1是本实用新型液晶显示面板模组的包装体的下缓冲件的结构示意图，
图2是本实用新型液晶显示面板模组的包装体的上缓冲件的结构示意图，
图3是本实用新型液晶显示面板模组装入所述包装体下缓冲结构的示意简图，
图4是本实用新型一种实施例的包装体的装配结构示意图；
图5是本实用新型另一种实施例的包装体的装配结构示意图；
图6是本实用新型另一种实施例的L形包装体的装配结构示意图。
其中：10、下缓冲件；20、上缓冲件；30、液晶显示面板模组；1、正插槽；2、反插槽；3、凸台；5、边缘凸台；6、背板面；7、显示面；11、下缓冲结构；12、侧缓冲结构；13、上缓冲结构。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的实施例的液晶显示面板模组的包装体包括有一个整体的缓冲结构或多个分体的缓冲结构，缓冲结构上设置有多组供插放液晶显示面板模组的插槽组，所述的插槽组为一对相邻的插槽，所述插槽组内的两相邻插槽之间的间距小于所述插槽组之间的间距；所述插槽组之间的间距与两液晶显示面板模组的背板上的凸起的高度之和相适应，所述的相适应是指相邻的插槽组之间留出足够小却足以安放背板，并使背板不互相碰触的间距。在位于缓冲结构的边沿处的所有插槽组外侧，还可设置有独立插槽，所述的独立插槽与相邻插槽组之间的间距也与两液晶显示面板模组的背板上的凸起的高度之和相适应，这是另一种插槽排布方式。本实用新型的包装体使得液晶显示面板模组在包装时可以使得相对来说更为脆弱的液晶显示面板模组的显示面板两两相对插入一组插槽组内的两个插槽中，由于液晶显示面板模组的显示面板为光面，可以进一步减小插槽组内的两相邻插槽之间的间距而不用担心在运输中显示面板会被强度较高带有凸起的背板撞到引起破损。
采用这种包装体对液晶显示面板模组进行的包装方法，包括以下步骤：将液晶显示面板模组按其显示面两两相对的位置插放到包装体中；使得液晶显示面板模组的背板面相对；所述显示面之间的间距小于所述背板面之间的间距。
所述两组插槽组相邻的插槽在其插槽的开槽方向上相互偏移一定位移，所述插槽组之间的间距小于两液晶显示面板模组的背板上的凸起的高度之和，且大于单个背板上的凸起的高度。所述位移可以根据背板上的凸起设置的具体情况进行设计，使得两液晶显示面板模组的相对的背板上的凸起可以相互错开，背板面相对的空间内留有与背板面上的凸起相应的高度的空间，使得相邻两块液晶显示面板模组背板面上的凸起可以共用这部分空间，进而减小液晶显示面板模组之间的间隙，使得所述包装体能够装入更多的液晶显示面板模组，液晶显示面板模组的装箱率得到提高。而现行量产的包装体内的液晶显示面板模组的排列方式皆为沿一个方向整齐排列，相邻的液晶显示面板模组不能共用背板凸起所占用的间隙，若模组背板有明显高于背板平面的凸起时，所占用间隙空间相应也明显增加，装箱率较低。若是将两个相邻液晶显示面板模组的背板面或是显示面相对放置，使得液晶显示面板模组上的凸起共用所述两个液晶显示面板模组之间的空间，则相邻两个液晶显示面板模组之间的距离可以进一步缩小，若是再将相邻两个液晶显示面板模组错开一段与所述液晶显示面板模组上的凸起宽度相当或大于的距离，则可以进一步缩小液晶显示面板模组之间放置的距离；由此，液晶显示面板模组的包装体的缓冲结构上的插槽对应于液晶显示面板模组的放置方式设置，则可以增加液晶显示面板模组的装箱率。而如果相邻的两块背板上的凸起相对，则插槽组之间的间距需不小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和，以避免相互磕碰。
所述包装体包括有下缓冲结构及位于下缓冲结构两侧边的两组侧缓冲结构；所述两组侧缓冲机构上分别仅对每组插槽组中偏移向各自的一个插槽对应设置侧插槽，这种设计结构简单，加工方便，同时也便于液晶显示面板模组的包装。侧插槽的深度与所述下缓冲结构上的插槽的平移距离相适应。插放在包装体内的两两相对的液晶显示面板模组在其平面上相互偏移一定位移插放。此外，所述包装体还可以包括上缓冲结构。
图1至图3示出了为本实用新型一种较佳的实施方式，图1所示为液晶显示面板模组30的包装体的下缓冲件10，图2所示为液晶显示面板模组30的包装体的上缓冲件20(图中只示出一个上缓冲件20的结构，本实用新型包括两个上缓冲件20，另一个上缓冲件20的结构与图中所示的上缓冲件20相对应)。所述的下缓冲件10包括一下缓冲结构11和设置在下缓冲结构的两个侧缓冲结构12，其整体呈凹形；所述的上缓冲件20包括一上缓冲结构13和一侧缓冲结构12，两者一体成型，其结构呈L形。下缓冲结构11上设置有多组插槽组，如图中所示正插槽1和反插槽2即为一组插槽组，侧缓冲结构12上设置有与下缓冲结构11对应的插槽，而上缓冲件20也设置有与所述插槽相对应的插槽。所述插槽用于固定液晶显示面板模组30使其固定在所述包装体内，当两个液晶显示面板模组30分别插入正插槽1和反插槽2时，所述两个液晶显示面板模组30的显示面板7相对(如图3所示)。
所述两组插槽组相邻的插槽在其开槽的方向相互偏移一定位移，所述插槽组之间的间距小于两液晶显示面板模组30的背板上的凸起的高度之和。其中，所述两组侧缓冲机构上分别仅对每组插槽组中偏移向各自的一个插槽对应设置侧插槽，所述侧插槽的深度与所述下缓冲结构上的插槽的平移距离相适应。
为了节省材料及便于液晶显示面板模组30的插入，所述的下缓冲结构11的开槽面上可削去部分材料，所削掉的材料的高度至少低于开槽的深度，侧缓冲结构12及上缓冲结构13亦可如此，如图1及图2，在与插槽的开槽方向上垂直的削掉部分材料，致使插槽断开。
一个正插槽1和一个与之相邻的反插槽2即组成一个插槽组，则在该液晶显示面板模组30的包装体上包括有多组插槽组。以图1到图4所示的液晶显示面板模组30的包装体为例，该液晶显示面板模组30的包装体上一共有4组插槽组(插槽组的数目可根据实际需要进行调整)。如图1所示的下缓冲结构，正插槽1的开端起始于侧缓冲结构12的内部，而反插槽2的开端起始于侧缓冲结构12的内侧面，两者的开端在插槽的开槽方向相互相差一定距离，相应的，其尾端也相差一定距离。正插槽1和反插槽2的开端或尾端所相差的距离大于液晶显示面板模组30的背板面6上凸起的宽度；同时，相邻两组插槽组之间的距离大于所述液晶显示面板模组30的背板面6上凸起的高度，如图1所示，插槽组内的两相邻插槽之间的凸台3的宽度小于相邻两个插槽组之间的凸台3的宽度；相邻两个插槽组之间的凸台3的宽度大于所述液晶显示面板模组30背板面6上凸起的高度，小于两液晶显示面板模组30的背板上的凸起的高度之和。
缓冲结构对应插槽组外的边缘处设有边缘凸台5，所述边缘凸台5距离所述缓冲结构最侧边的插槽的距离大于所述背板上的凸起的高度。边缘凸台5的设计不仅增强了包装体的强度，还可以更好的保护最外侧的液晶显示面板模组30。或者，液晶显示面板模组30的包装体的插槽组外侧还可设有独立插槽(图中未示出)，独立插槽与相邻插槽组之间的间距与两液晶显示面板模组30的背板上的凸起的高度之和相适应，使得液晶显示面板模组30的显示面7向着所述液晶显示面板模组30的包装体的外侧，这样则可以酌情减小边缘凸台5的宽度。
如图3所示为一个具有4组插槽组共4个正插槽1和4个反插槽2的液晶显示面板模组30包装体的下缓冲件10，当装入液晶显示面板模组30时，正插槽1上的液晶显示面板模组30和反插槽2上的液晶显示面板模组30的显示面7相对且位置相互错开一端距离，所述错开距离的大小为正插槽1在左侧板11或者右侧板12上开槽的深度，该深度大于液晶显示面板模组30的背板面6上的凸起的宽度，使得两液晶显示面板模组30的相对的背板上的凸起可以相互错开。在液晶显示面板模组30全部装入下缓冲件10后，如图4所示，再将上缓冲件20插入相应的位置，使得液晶显示面板模组30能够得到完整的保护。
此外，所述的上缓冲结构也可以与侧缓冲结构一体成型。如图4所示为一种包装体，包括了：下缓冲件10和上缓冲件20，所述的下缓冲件10由下缓冲结构11与侧缓冲结构12一体成型制成，而所述的上缓冲件20由侧缓冲结构12与上缓冲结构13一体成型制成。所述的包装体也可以不设上缓冲结构，如图5中所示，所述的下缓冲件可由下缓冲结构11与侧缓冲结构12一体成型制成，侧缓冲结构12的高度与内置的液晶显示面板模组30的高度一致。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。液晶显示面板模组30的包装体只需为液晶显示面板模组30提供一个放置空间并且使液晶显示面板模组30位置固定便可，因而下缓冲结构11与两侧的两个侧缓冲结构12可以一体成型，也可以相互分体，也可以为两个分体的L形或一个L形(如图6所示)的结构，下缓冲结构11与分别对应设置在其侧边的侧缓冲结构12一体成型；为了使液晶显示面板模组30的上端也能被保护，还可以增加上缓冲结构13，所述上缓冲结构13的插槽对应于所述下缓冲结构11的插槽设置，所述上缓冲结构13与两侧的两个侧缓冲结构12可以一体成型，也可以相互分体，也可以为两分体的L形的上缓冲件，每个上缓冲结构13与分别对应设置在其侧边的侧缓冲结构一体成型。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种液晶显示面板模组的包装体，其包括缓冲结构；其特征在于，
所述缓冲结构上设置有多组供插放液晶显示面板模组的插槽组，所述插槽组包括一对相邻的插槽，所述插槽组内的两相邻插槽之间的间距小于所述插槽组之间的间距；所述插槽组之间的间距与两背光模组的背板上的凸起的高度之和相适应。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述的缓冲结构还设有位于边沿处在所有插槽组外侧的独立插槽，所述的独立插槽与相邻插槽组之间的间距与两背光模组的背板上的凸起的高度之和相适应。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述两组插槽组相邻的插槽在其插槽平面上相互偏移一定位移，所述插槽组之间的间距小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和，且大于单个背板上的凸起的高度。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述偏移沿水平方向。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述的插槽组之间的间距不小于两背光模组的背板上的凸起的高度之和。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述缓冲结构包括有设置有上述插槽组的下缓冲结构及位于下缓冲结构两侧边的两侧缓冲结构；所述插槽组中的插槽交替设置在两侧缓冲结构上。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述的下缓冲结构与两侧的两侧缓冲结构一体成型。
8.如权利要求6所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述缓冲结构为一U形结构。
9.如权利要求6所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于包装所述的液晶显示面板模组需要至少一个所述缓冲结构。
10.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述缓冲结构包括设置有上述插槽组的下缓冲结构和一侧缓冲结构。
11.如权利要求10所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述缓冲结构为一L形结构。
12.如权利要求10所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于包装所述的液晶显示面板模组需要至少两个所述缓冲结构。
13.如权利要求1所述的一种液晶显示面板模组的包装体，其特征在于所述缓冲结构对应插槽组外的边缘处设有边缘凸台，所述边缘凸台的间距不小于所述背板上的凸起的高度。
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