CN102785841B - 液晶显示模组包装缓冲结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示模组包装缓冲结构，包括：两相对设置的缓冲侧板、设于两缓冲侧板之间的数个缓冲限位板及连接该缓冲侧板与缓冲限位板的数个连接板，所述缓冲侧板对应连接板设有第一卡合槽，所述缓冲限位板对应连接板设有第二卡合槽，所述连接板对应该第一与第二卡合槽设有第一与第二卡合部，所述第一与第二卡合部分别卡合于该第一与第二卡合槽内，进而将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸组装在一起。本发明通过连接板将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸连接在一起，有效保护液晶显示模组不被外力损坏，同时，由于该缓冲结构为可拆卸结构，其在运输时，可将相同结构的部件捆扎在一起，节省大量空间，进而有效降低运输成本。

Description

液晶显示模组包装缓冲结构
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种液晶显示模组包装缓冲结构。
背景技术
液晶显示模组在运输过程中难免会受到外力的碰撞以及摔落，所以为了保护好液晶显示模组，需要在包装箱内加一些缓冲材去分散外力作用时的作用力以及吸收摔落时撞击能量。
现有的液晶显示模组包装箱的缓冲结构示意图如图1所示，以31.5寸模组的包装为例，缓冲结构10包括：缓冲底板100、设于缓冲底板100上的且位于缓冲底板100两端的两缓冲侧板300及设于缓冲底板100上且间隔设于两缓冲侧板300之间的三个缓冲限位板500，所述两缓冲侧板300上均间隔设有数个安装槽301，每个缓冲限位板500上对应该些安装槽301设有数个限位槽501。
运输液晶显示模组时，先将缓冲结构10装入包装箱30内（如图2所示），再将液晶显示模组对应插入该安装槽301与限位槽501内，进而有效保护液晶显示模组，避免液晶显示模组在外力作用下受到损坏。
这种整体式缓冲结构在运输时的打包方式一般如图3所示，两套缓冲结构上下错开相扣再打包，整体外尺寸为：898×363×138mm，那么所占据的体积为44984412mm3，占用空间大，导致运输成本比较高，从而导致购买成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示模组包装缓冲结构，其分体式设计，结构简单，成本低，便于运输，有效降低运输成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组包装缓冲结构，包括：两相对设置的缓冲侧板、设于两缓冲侧板之间的数个缓冲限位板及连接该缓冲侧板与缓冲限位板的数个连接板，所述缓冲侧板对应连接板设有第一卡合槽，所述缓冲限位板对应连接板设有第二卡合槽，所述连接板对应该第一与第二卡合槽设有第一与第二卡合部，所述第一与第二卡合部分别卡合于该第一与第二卡合槽内，进而将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸组装在一起。
所述缓冲侧板上间隔设有数个安装槽，所述缓冲限位板对应该些安装槽设有数个限位槽。
所述限位槽的宽度等于所述安装槽的宽度，且大于或等于液晶显示模组的厚度。
所述连接板为两个。
所述两缓冲侧板上分别设有两个第一卡合槽，其分别位于两缓冲侧板的两端，所述安装槽均布于该两个第一卡合槽之间，该第一卡合槽的宽度小于所述安装槽的宽度，且小于或等于所述连接板的厚度。
所述缓冲限位板为三个，每一缓冲限位板上设有两个第二卡合槽，该两个第二卡合槽对应第一卡合槽位于缓冲限位板的两端，所述限位槽均布于该两个第二卡合槽之间，该第二卡合槽的宽度等于所述第一卡合槽的宽度。
所述缓冲侧板呈“L”设置。
所述连接板为瓦楞纸板或者PP中空板。
所述第二卡合槽与限位槽位于缓冲限位板的同一侧，所述第一与第二卡合部位于连接板的同一侧。
所述第二卡合槽与限位槽分别位于缓冲限位板的两侧，所述第一与第二卡合部分别位于连接板的两侧。
本发明的有益效果：本发明液晶显示模组包装缓冲结构，其通过连接板将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸连接在一起，进而实现对液晶显示模组的外力的缓冲，有效保护液晶显示模组不被外力损坏，同时，由于该缓冲结构为可拆卸结构，其在运输时，可将相同结构的部件捆扎在一起，节省大量空间，进而有效降低运输成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶显示模组包装缓冲结构的结构示意图；
图2为现有液晶显示模组包装缓冲结构的装箱示意图；
图3为现有运输液晶显示模组包装缓冲结构时两液晶显示模组包装缓冲结构堆叠的示意图；
图4为本发明液晶显示模组包装缓冲结构的一较佳实施例的分解示意图；
图5为本发明液晶显示模组包装缓冲结构的一较佳实施例的结构示意图；
图6为本发明液晶显示模组包装缓冲结构的一较佳实施例的装箱示意图；
图7为本发明液晶显示模组包装缓冲结构一较佳实施例运输时，各部件捆扎示意图；
图8为本发明液晶显示模组包装缓冲结构的又一较佳实施例的分解示意图；
图9为本发明液晶显示模组包装缓冲结构的又一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4至图7，本发明提供一种液晶显示模组包装缓冲结构，包括：两相对设置的缓冲侧板2、设于两缓冲侧板2之间的数个缓冲限位板4及连接该缓冲侧板2与缓冲限位板4的数个连接板6。
所述缓冲侧板2对应连接板6设有第一卡合槽22，所述缓冲限位板4对应连接板6设有第二卡合槽42，所述连接板6对应该第一与第二卡合槽22、42设有第一与第二卡合部62、64，所述第一与第二卡合部62、64分别卡合于该第一与第二卡合槽22、42内，进而将缓冲侧板2与缓冲限位板4可拆卸组装在一起。
所述缓冲侧板2上间隔设有数个安装槽24，所述缓冲限位板4对应该些安装槽24设有数个限位槽44，在本实施例中，所述第二卡合槽42与限位槽44位于缓冲限位板4的同一侧，所述第一与第二卡合部62、64位于连接板6的同一侧。
所述限位槽44的宽度等于所述安装槽24的宽度，且大于或等于液晶显示模组的厚度。进而使得液晶显示模组能安装于该限位槽44与安装槽24内。
在本实施例中，所述连接板6为两个，其可为瓦楞纸板或者PP（聚丙烯）中空板，所述两缓冲侧板2对应该两个连接板6上分别设有两个第一卡合槽22，其分别位于两缓冲侧板2的两端，所述安装槽24均布于该两个第一卡合槽22之间，该第一卡合槽22的宽度小于所述安装槽24的宽度，且小于或等于所述连接板6的厚度。所述缓冲限位板4为三个，每一缓冲限位板4上设有两个第二卡合槽42，该两个第二卡合槽42对应第一卡合槽22位于缓冲限位板4的两端，所述限位槽44均布于该两个第二卡合槽42之间，该第二卡合槽42的宽度等于所述第一卡合槽22的宽度，即该第二卡合槽42也大于或等于连接板6的厚度。所述缓冲侧板2呈“L”设置，所述第一卡合槽22及安装槽24均由该缓冲侧板2的较小端延伸向较大端。
请参阅图6，包装液晶显示模组时，先将所述缓冲侧板2与缓冲限位板4置于包装箱8内，再将连接板6卡合连接于该缓冲侧板2与缓冲限位板4，以固定该缓冲侧板2与缓冲限位板4之间的相互位置，再将液晶显示模组（未图示）插入对应的安装槽22内，该液晶显示模组的下端容置于所述缓冲限位板4的限位槽44内，进一步卡设液晶显示模组，以避免外力冲击对液晶显示模组造成损坏。
运输该包装缓冲结构时，其可将具有相同结构的各部件捆扎在一起，如图7所示，为两个该包装缓冲结构的相同组件捆扎的示意图，其中，所述缓冲侧板2为四个，所述缓冲限位板4为六个，所述连接板6为四个，以31.5寸液晶显示模组包装缓冲结构为例，这样捆扎后，其体积分别为：缓冲侧板2捆扎结构为14703678mm3；缓冲限位板4捆扎结构为7514100mm3；连接板6捆扎结构为1021200mm3；其体积总和为：14703678＋7514100＋1021200＝23238978mm3，相比现有的两个包装缓冲结构的总体积44984412mm3减少将近一半，有效节省了空间，进而有效降低运输成本。
请参阅图8与图9，为本发明本发明液晶显示模组包装缓冲结构的又一较佳实施例的结构示意图，在本实施例中，所述第二卡合槽42’与限位槽44’分别位于缓冲限位板4’的两侧，所述第一与第二卡合部62’、64’分别位于连接板6’的两侧。
组装时，现将连接板6’与缓冲侧板2通过第一卡合槽22与第一卡合部62’卡合连接，再将缓冲限位板4’的第二卡合槽42’卡合于第二卡合部64’内，进而将缓冲侧板2与缓冲限位板4’组装在一起。本实施例具有与上述实施例相同的技术效果。
综上所述，本发明液晶显示模组包装缓冲结构，其通过连接板将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸连接在一起，进而实现对液晶显示模组的外力的缓冲，有效保护液晶显示模组不被外力损坏，同时，由于该缓冲结构为可拆卸结构，其在运输时，可将相同结构的部件捆扎在一起，节省大量空间，进而有效降低运输成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，包括：两相对设置的缓冲侧板、设于两缓冲侧板之间的数个缓冲限位板及连接该缓冲侧板与缓冲限位板的数个连接板，所述缓冲侧板对应连接板设有第一卡合槽，所述缓冲限位板对应连接板设有第二卡合槽，所述连接板对应该第一与第二卡合槽设有第一与第二卡合部，所述第一与第二卡合部分别卡合于该第一与第二卡合槽内，进而将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸组装在一起；
所述缓冲侧板上间隔设有数个安装槽，所述缓冲限位板对应该些安装槽设有数个限位槽；
所述第二卡合槽与限位槽位于缓冲限位板的同一侧，所述第一与第二卡合部位于连接板的同一侧。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述限位槽的宽度等于所述安装槽的宽度，且大于或等于液晶显示模组的厚度。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述连接板为两个。
4.如权利要求3所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述两缓冲侧板上分别设有两个第一卡合槽，其分别位于两缓冲侧板的两端，所述安装槽均布于该两个第一卡合槽之间，该第一卡合槽的宽度小于所述安装槽的宽度，且小于或等于所述连接板的厚度。
5.如权利要求4所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述缓冲限位板为三个，每一缓冲限位板上设有两个第二卡合槽，该两个第二卡合槽对应第一卡合槽位于缓冲限位板的两端，所述限位槽均布于该两个第二卡合槽之间，该第二卡合槽的宽度等于所述第一卡合槽的宽度。
6.如权利要求1所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述缓冲侧板呈“L”设置。
7.如权利要求1所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述连接板为瓦楞纸板或者PP中空板。
8.一种液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，包括：两相对设置的缓冲侧板、设于两缓冲侧板之间的数个缓冲限位板及连接该缓冲侧板与缓冲限位板的数个连接板，所述缓冲侧板对应连接板设有第一卡合槽，所述缓冲限位板对应连接板设有第二卡合槽，所述连接板对应该第一与第二卡合槽设有第一与第二卡合部，所述第一与第二卡合部分别卡合于该第一与第二卡合槽内，进而将缓冲侧板与缓冲限位板可拆卸组装在一起；
所述缓冲侧板上间隔设有数个安装槽，所述缓冲限位板对应该些安装槽设有数个限位槽；
所述第二卡合槽与限位槽分别位于缓冲限位板的两侧，所述第一与第二卡合部分别位于连接板的两侧。
9.如权利要求8所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述限位槽的宽度等于所述安装槽的宽度，且大于或等于液晶显示模组的厚度。
10.如权利要求8所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述连接板为两个。
11.如权利要求10所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述两缓冲侧板上分别设有两个第一卡合槽，其分别位于两缓冲侧板的两端，所述安装槽均布于该两个第一卡合槽之间，该第一卡合槽的宽度小于所述安装槽的宽度，且小于或等于所述连接板的厚度。
12.如权利要求11所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述缓冲限位板为三个，每一缓冲限位板上设有两个第二卡合槽，该两个第二卡合槽对应第一卡合槽位于缓冲限位板的两端，所述限位槽均布于该两个第二卡合槽之间，该第二卡合槽的宽度等于所述第一卡合槽的宽度。
13.如权利要求8所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述缓冲侧板呈“L”设置。
14.如权利要求8所述的液晶显示模组包装缓冲结构，其特征在于，所述连接板为瓦楞纸板或者PP中空板。
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