CN102633064B - 包装缓冲材 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装缓冲材，包含一底座以及设置于底座的多个凸肋。凸肋之间夹有至少一第一容置空间与至少一第二容置空间，其中第一容置空间与第二容置空间相邻设置。每一凸肋分别包含一凸肋本体、一第一凸块与一第二凸块。第一凸块设置于凸肋本体朝向对应凸肋本体之第一容置空间的侧壁上。第二凸块设置于凸肋本体朝向对应凸肋本体之第二容置空间的侧壁上。第一凸块与底座之间的距离和第二凸块与底座之间的距离不相同。采用本发明，凸肋上由于具有凸块，凸块可以在撞击时先被充分地压缩，有效提升包装缓冲材的缓冲性能。此外，凸肋上的凸块与显示面板的非显示区接触，可以有效减少运输过程中显示面板表面被刮损的情形。

Description

包装缓冲材

技术领域

本发明涉及一种包装缓冲材，尤其涉及一种显示面板的包装缓冲材。

背景技术

常见的显示面板包括液晶显示面板、电浆显示面板、有机发光二极管显示面板等。这些显示面板已逐渐取代阴极射线管(cathode ray tube，CRT)成为显示器的主流，并广泛地应用在移动电话、摄录放影机、笔记本电脑、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品中。

由于显示面板的制造商常需视不同的订单规格生产尺寸不同的显示面板，为了有效地保护显示面板，亦需要有对应尺寸的运输箱来包装显示面板，以避免显示面板在运输的过程中因碰撞而受损。运输箱中多具有包装缓冲材，以定位显示面板。如图1所示，其为一种传统包装缓冲材的示意图。传统的包装缓冲材10的凸肋11与显示面板12之间为平面接触，由于凸肋11与显示面板12之间接触面积大，因此，在遇到震动或是跌落时，凸肋11被压缩的幅度较小，无法很好地体现缓冲功能。除此之外，又因为凸肋11与显示面板12之间是大面积的平面接触，容易造成凸肋11刮伤显示面板12表面。

发明内容

因此本发明的目的就是在提供一种具有凸块的包装缓冲材，用以提升包装缓冲材的缓冲功效。

依照本发明一实施方式，提出一种包装缓冲材。该包装缓冲材包含一底座以及设置于底座的多个凸肋。凸肋之间夹有至少一第一容置空间与至少一第二容置空间，其中第一容置空间与第二容置空间相邻设置。每一凸肋分别包含一凸肋本体、一第一凸块与一第二凸块。第一凸块设置于凸肋本体朝向对应凸肋本体之第一容置空间的侧壁上。第二凸块设置于凸肋本体朝向对应凸肋本体之第二容置空间的侧壁上。第一凸块与底座之间的距离和第二凸块与底座之间的距离不相同。

第一凸块与第二凸块可以为条状或是颗粒状。第一凸块与第二凸块的剖面轮廓可为弧形或多边形。第一凸块与第二凸块的最大厚度约为3毫米至5毫米。第一凸块与第二凸块的最大厚度约为凸肋本体厚度的1/6到5/18。包装缓冲材用以包装显示面板，显示面板具有显示区与围绕显示区的非显示区，第一凸块与第二凸块接触非显示区。第一凸块与第二凸块的最大厚度约为显示面板厚度的1/5到1/3。第一容置空间中的第一凸块为对称地设置，第二容置空间中的第二凸块为对称地设置。包装缓冲材更包含多个第三凸块，设置于底座朝向第一容置空间或第二容置空间的面上。

采用本发明的包装缓冲材，凸肋上由于具有凸块，凸块可以在撞击时先被充分地压缩，有效提升包装缓冲材的缓冲性能。此外，凸肋上的凸块与显示面板的非显示区接触，可以有效减少运输过程中显示面板表面被刮损的情形。又因为凸块具有一定的厚度与可压缩性，因此，可以容许在一定程度上尺寸略有不同的显示面板共享同样的包装缓冲材。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1为一种传统包装缓冲材的示意图。

图2绘示本发明的包装缓冲材的一实施例的示意图。

图3A与图3B分别绘示不同的包装缓冲材于组装时的局部示意图。

图4至图6分别绘示本发明的包装缓冲材的不同实施例的示意图。

图7A与图7B绘示本发明的包装缓冲材应用于不同显示面板的局部示意图。

【主要组件符号说明】

100：包装缓冲材

110：底座

120：凸肋

122：凸肋本体

124、124a、124b：第一凸块

125、125a：凸块

126、126a、126b：第二凸块

130：第一容置空间

140：第二容置空间

150、150a、150b：第三凸块

200、200a：显示面板

202：显示区

204：非显示区

d1、d2：距离

具体实施方式

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。

下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。

参照图2，其绘示本发明的包装缓冲材的一实施例的示意图。包装缓冲材100可用以包装显示面板200，包装缓冲材100可以左右成对及/或上下成对的设置，以固定显示面板200于其间。包装缓冲材100包含有底座110与设置于底座110上的多个凸肋120。凸肋120之间夹有至少一第一容置空间130与至少一第二容置空间140，第一容置空间130与第二容置空间140为相邻且交错地配置。即一凸肋120与其一侧的另一凸肋120之间定义出第一容置空间130，该凸肋120与其另一侧的另一凸肋120之间定义出第二容置空间140。

每一凸肋120包含一凸肋本体122、第一凸块124与第二凸块126，其中第一凸块124与第二凸块126分别位于凸肋本体122的相对两侧壁上。举例而言，第一凸块124设置于凸肋本体122朝向对应凸肋本体122之第一容置空间130的侧壁上，而第二凸块126则是设置于凸肋本体122朝向对应该凸肋本体122之第二容置空间140的侧壁上。换言之，每一凸肋本体122的两侧分别配置有第一容置空间130与第二容置空间140，而位于凸肋本体122两侧壁上的第一凸块124与第二凸块126分别朝向对应的第一容置空间130与第二容置空间140。

由于显示面板200在插入第一容置空间130或是第二容置空间140时，会略微撑开第一容置空间130或是第二容置空间140，使显示面板200两侧的凸肋120朝外张开。为了避免影响下一片显示面板200的装载，第一容置空间130中的第一凸块124较佳地为与第二容置空间140中的第二凸块126交错设置。

具体而言，第一容置空间130中的第一凸块124与底座110之间的距离d1和第二容置空间140中的第二凸块126与底座110之间的距离d2不同。第一容置空间130中的第一凸块124为对称地设置，第二容置空间140中的第二凸块126为对称地设置。

参照图3A与图3B，其分别绘示不同的包装缓冲材于组装时的局部示意图。图3A中，位于凸肋120两侧的凸块125、125a由于是分布在同样的高度上，因此，当显示面板200卡入后，面向显示面板200的凸块125会受压推挤而内缩，使得对向的另一凸块125a被推出。由于两凸块125、125a位于同样的高度上，因此，要组装次一片显示面板200a的时候，会因为明显凸出的凸块125a而干涉显示面板200a，造成组装不顺。而在图3B中，即本发明的一实施例中，位于凸肋120两侧的第一凸块124与第二凸块126分别位于不同的高度，因此，当显示面板200组装完成之后，即便第二凸块126受到挤压而内缩，对向的第一凸块124也不会过度向外凸出，仍保持有足够的组装裕度，以供次一显示面板200a组装。

显示面板200包含有显示区202以及围绕显示区202的非显示区204。在一实施例中，为了避免显示面板200的显示区202的表面在组装时被刮伤，限制第一凸块124与第二凸块126的配置高度，使得第一凸块124与第二凸块126仅接触非显示区204，而不接触显示区202。

参照图4，其绘示本发明的包装缓冲材的另一实施例的示意图。包装缓冲材100除前述的底座110、凸肋120、第一凸块124、第二凸块126外，更包含设置于底座110上的第三凸块150，第三凸块150设置于底座110朝向第一容置空间130或第二容置空间140的面上。

底座110、凸肋120与第三凸块150可以为一体成形。凸肋本体122、第一凸块124与第二凸块126亦可以为一体成形。包装缓冲材100的材料可以为高分子发泡材料。第一凸块124、第二凸块126与第三凸块150可以为条状或是颗粒状。如图4所示，第一凸块124、第二凸块126与第三凸块150的剖面轮廓可以为弧形。或者，如图5所示，第一凸块124a、第二凸块126a与第三凸块150a的剖面轮廓为梯形，或者，如图6所示，第一凸块124b、第二凸块126b与第三凸块150b的剖面轮廓为三角形。于其他实施例中，第一凸块124、第二凸块126与第三凸块150的剖面轮廓可以为弧形、规则的多边形或不规则的多边形。

继续参照图4，第一凸块124、第二凸块126与第三凸块150之最大厚度，此处是指自然状态下未经压缩的厚度，可以根据凸肋本体122的厚度或显示面板200的厚度决定。第一凸块124、第二凸块126或第三凸块150的最大厚度为显示面板200厚度的1/5到1/3。以厚度为15毫米的显示面板200为例，第一凸块124、第二凸块126或第三凸块150的最大厚度约为3毫米至5毫米。于另一实施例中，第一凸块124、第二凸块126或第三凸块150的最大厚度为凸肋本体122厚度的1/6到5/18。同样以厚度为15毫米的显示面板200为例，此时的凸肋本体122的厚度约为18毫米，对应的第一凸块124、第二凸块126或第三凸块150的厚度3毫米至5毫米。

由于显示面板200与包装缓冲材100之间的接触从面接触改为与第一凸块124、第二凸块126和第三凸块150之间的条状或是点状接触，使得受到撞击时，第一凸块124、第二凸块126或是第三凸块150可以先被充分压缩，有效提升包装缓冲材100的缓冲性能。

在25厘米高度的落摔实验中，采用图1的传统包装缓冲材10的结构与采用图4的本发明的包装缓冲材100的结构进行落摔测试，所量测到的加速度值(acceleration)与震动持续时间(durationtime)结果如下列表格所示：

表一、正面向下落摔的测试结果

表二、背面向下落摔的测试结果

表三、侧面(左)向下落摔的测试结果

表四、侧面(右)向下落摔的测试结果

表五、底面向下落摔的测试结果

前述正面、侧面、背面、底面是以显示面板为基准，其中以显示面板的显示面为正面。

一般而言，震动持续时间越长，代表冲击能得到更好的吸收，其表现出来的重力加速度数值就越低。以正面或背面朝下落摔为例，从此实验数据可以得知，本发明的包装缓冲材100相较于传统的包装缓冲材10确实能提供良好的缓冲效果。其他如以侧面或是底面落摔亦有良好的表现。

参照图7A与图7B，其绘示本发明的包装缓冲材应用于不同显示面板的局部示意图。由于包装缓冲材100上的第一凸块124、第二凸块126或是第三凸块150具有一定的厚度与可压缩性，因此，在一定程度上可以容许长宽尺寸略有不同的显示面板200、200a共享此包装缓冲材100。举例而言，图7B中的显示面板200a略大于图7A中的显示面板200，藉由压缩包装缓冲材100上的第一凸块124、第二凸块126与第三凸块150，可以使得尺寸较大的显示面板200a可以塞入第一容置空间130与第二容置空间140之中，而使得包装缓冲材100在一定程度上可以容许长宽尺寸略有不同的显示面板200、200a共享。

由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具有下列优点。凸肋上由于具有凸块，凸块可以在撞击时先被充分地压缩，有效提升包装缓冲材的缓冲性能。此外，凸肋上的凸块是与显示面板的非显示区接触，可以有效减少运输过程中显示面板表面被刮损的情形。又因为凸块具有一定的厚度与可压缩性，因此，可以容许在一定程度上尺寸略有不同的显示面板共享同样的包装缓冲材。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种包装缓冲材，其特征在于，所述包装缓冲材包含：

一底座；以及

多个凸肋，设置于该底座，所述多个凸肋之间夹有至少一第一容置空间与至少一第二容置空间，其中，该至少一第一容置空间与该至少一第二容置空间相邻设置，每一凸肋分别包含：

一凸肋本体；

一第一凸块，设置于该凸肋本体朝向对应该凸肋本体之该第一容置空间的侧壁上；以及

一第二凸块，设置于该凸肋本体朝向对应该凸肋本体之该第二容置空间的侧壁上，其中，该第一凸块与该底座之间的距离和该第二凸块与该底座之间的距离不相同，且每一第一容置空间中的所述第一凸块为对称地设置，每一第二容置空间中的所述第二凸块为对称地设置。

2.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块为条状。

3.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块为颗粒状。

4.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块的剖面轮廓为弧形或多边形。

5.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块的最大厚度为3毫米至5毫米。

6.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块的最大厚度为该凸肋本体厚度的1/6到5/18。

7.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，该包装缓冲材用以包装一显示面板，该显示面板具有一显示区以及围绕该显示区的一非显示区，该第一凸块与该第二凸块接触该非显示区。

8.如权利要求7所述的包装缓冲材，其特征在于，该第一凸块与该第二凸块的最大厚度为该显示面板厚度的1/5到1/3。

9.如权利要求1所述的包装缓冲材，其特征在于，所述包装缓冲材更包含多个第三凸块，设置于该底座朝向所述第一容置空间或所述第二容置空间的面上。