CN1842402A - 具有圆形刀片用于切割平板大理石、花岗岩或玻璃薄片的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于切割平板大理石、花岗岩、玻璃或类似薄片(5)的圆形刀片装置(1)，包括用于带有刀片切割头(3)的数控装置(2)，该切割头是在切割容量以内可选址的，该装置包括用于控制所述切割容量以内的所述薄片的装置。

Description

具有圆形刀片用于切割 平板大理石、花岗岩或玻璃薄片的装置
技术领域
本发明涉及按照主权利要求的前序部分的用于切割平板大理石、花岗岩和玻璃薄片的圆形刀片装置。
背景技术
切割薄片的装置在市场销售已经有一些时间，该装置设置镶金刚石的圆形刀片，刀片通常被用于切割大理石、花岗岩、一般石块、玻璃和其它薄片。
该刀片通常由在薄片切割过程引导刀片的数控装置控制。这些薄片实际上具有标准的尺寸，并需要成一定形状以构成桌面、楼梯的阶梯、厨房工作台面等。通过将它们放置在切割区域并操纵切割装置来切割这些薄片。
但是，对技术专家来说是众所周知的，镶金钢石圆形刀片的使用不可能使进行一次切割而没有材料损耗。在这方面由于其特殊的形状，该刀片仅在到切割平面的对角线上完成切割，同时根据该刀片的半径，距对角线稍远的材料仅部分被切割。事实上切割的形状依从刀片的形状。
当切割石头薄片时，在大多数情况中沿薄片的整个长度进行第一系列的纵向切割。然后手动移动该薄片并进行横向切割。由专门操作者进行的这一手动运动例如在刀片动作的范围排除该薄片的附属物，以便因此能够进行横向切割而不损伤以前加工的薄片。但是此工作要求在场的操作者连续地控制生产过程。此外该运动造成的空转时间对机器的生产率极为有害。在这一方面，数控加工中心的优点不仅仅是其加工精度还有其高的生产率；这种空转时间的存在导致该机器额定生产率减半，外加由于手动定位降低了精度。
此外，花岗岩、玻璃等存在对压缩的极大抗力，但对拉伸和因而的弯曲有极差的抗力。这就意味着存在具有小抗力横截面的部分那些薄片就必须借助于粘结到一个或多个设在所述横截面中的纵向槽中的刚性材料(钢或其它类似材料)的插入件来加强。有小截面的或非普通形状的薄片也常常要求加强。该放置加强件的槽显然做在该薄片的下侧，这样就使可见的并因此已修整的上侧必须不存在缺陷。
当前，这些槽通常由使用普通的切割机械加工；同时该薄片被翻转，以其一面向下放在切割支承上，用与切割该薄片相同的圆形刀片加工该槽。之后，当加强件已被放置并粘结于其中时，制成减少坚固横截面的缺口。
这是极其不适当和危险的。事实上，在该薄片切割之前该薄片的上表面基本上被修整；但是在加工槽或多个槽时该薄片以其修整的表面被放置在切割支承上。这可以造成薄片的修整的表面划伤或划痕，需要进一步的修整，造成产品最终成本很大增加以及对生产率有负面影响。
此外，当翻转该薄片时，它可能沿最小抗力的那些截面恰好断裂。
发明内容
因此本发明的一个目的就是提供一种用于切割大理石、花岗岩和玻璃薄片的圆形刀片装置，该装置消除本专业中已知的所述的技术缺点。
本发明的另一目的特别是提供一种用于切割大理石、花岗岩和玻璃薄片的圆形刀片装置，该装置消除由于需要手动移动切割的薄片以便完成新的切割所产生的那些空转时间。
本发明的另一目的是在所述切割装置的工作循环的过程中消除或至少减少手动操作以便改善工作精度。
本发明的另一目的是提供一种用于切割平板薄片的圆形刀片装置，该装置能在该薄片的下侧加工槽而不用将其翻转或以其修整侧面放置进行支撑，因此避免了划伤或划痕已修整表面的危险，也避免弄断该薄片。
这些和另外的目的通过根据所附权利要求的用于切割平板大理石、花岗岩、玻璃和类似薄片的圆形刀片装置来达到。
附图说明
通过根据本发明的用于切割平板薄片的圆形刀片的优选的但非唯一的实施例的描述，其它特征和优点将变得更明显，在附图中通过非限制性的例子说明实施例，附图中：
图1是根据本发明的用于切割平板薄片的圆形刀片装置的正视图；
图2是图1的装置的顶视图；
图3是本发明的不同实施例的正视图；
图4是图3的装置的顶视图；
图5是图3的装置的细部的放大视图；
图6是图5的不同实施例细部的视图；
图7是图1的装置的工作阶段的顶视图；
图8到10是表示图3的装置的工作阶段的侧视图；
图11是图1的装置的不同实施例的部分剖面示意侧视图；
图12至17表示在图9中详细表示的薄片在该装置上各个定位和切割阶段；以及
图18至19表示由图11的附加部分形成的薄片。
具体实施方式
所述各图表示为切割平板大理石、花岗岩、玻璃和类似薄片的圆形刀片装置，装置的总体用标号1表示。
该装置包括一个已知类型的数控装置2，它控制在切割容量4内可寻址的切割头3。该切割头3，借助于连接于其上的并由该数控装置2寻址的操纵装置(下面说明)能够达到此容量的任何一点；并且，特别是，能够达到置于切割支承6上的平板薄片5的任何一点。该支承6以已知的方式包括多个辊子6K，在这些辊子上放置薄片5。
所述操纵装置能使切割头3沿垂直于第二轴线8的第一轴线7作平移运动，这两根轴线垂直于切割头3作平移的一条垂直的第三轴线。
沿所述轴线的运动是通过沿一沿轴线8放置的板或臂8A移动切削头3的支承3A而得到。此板或臂8A可被常用的电致动器(未表示)沿平行的两臂7A移动，两臂7A对应于切割支承6的相对的二侧6A设置并且此是沿轴线7放置的。板或臂8A刚性地带着切割头的支承3A沿平行的两臂7A移动。此支承也沿着沿轴线9设置的导轨9A滑动以便能使支承3A沿轴线移动。此滑动是通过适当的电致动器(未示出)而实现的。
该支承3A包括常用的移动该切割头的装置(下面说明)。
切割头3的，沿这些轴线的位置控制能使该切割头沿任何轨迹达到板的任何位置。数控装置2也控制切割头绕另两个轴线的运动，即绕轴线9的旋转以便能完成如图2所示的切割(即对角线切割)，以及绕垂直于轴线9(图1)的轴线10的运动以便使切割头的边缘倾斜于该薄片上和下表面的情形下作出切口。
一个绞接臂17构成一个用以移动被装在切削头3上的嵌金刚石的圆形刀片14切割的薄片的附加物5a、5b、5c、5d、5e、5f的装置。该绞接臂包括一个第一直的部分17A，该直的部分带一个滑块13(可沿该直的部分移动)并垂直于一个固定的第二直的部分17B和可相对于该第二直的部分17B移动。该滑块13设有垂直移动的操纵器构件12，在图1的例子中这些构件是一吸头的形式。这些操纵器构件12与整个绞接臂17的滑块13的运动组合能够将切割的薄片部分5a-5f的任意一块运送到切割区域的任何一点，且特别是运出刀片14的作用范围。在装置2的控制下，由通常的电动致动器(未示出)驱动该第一直的部分17A。
在另一个实施例中，移动所述薄片的装置包括设置吸头构件12的切割头3。
由致动器装置控制可移动的构件12的垂直运动，在该具体的实例中且如在图5中所见的，该致动器装置是刚性连接切割头3的气动活塞。此后者包括普通的电动机30，该电动机30的轴31装着刀片14。
通过这些说明，前述装置的工作是很清楚的：在这方面该切割头3，且特别是切割头的包括数控装置和可沿垂直轴线7、8、9移动的元件的操纵系统，完成在其切割运动中支撑刀片和对刀片14寻址以及操纵该薄片5和薄片部分5a-5f的双重目的。
在图7和8中示出切割装置的工作的各个不同阶段。在图7的阶段A中，该薄片是单片且正好放置在支承6上。然后刀片工作以完成将该薄片分成三部分52、53和54(图7的阶段B)的切口50、51该操纵系统被放置在要移动的薄片部分的上面，且在该情形下放置在部分54的上面(图8，阶段F)；可以看到在该情形下吸头构件12比刀片的下边缘要高，以便能够完成切割。然后，不改变切割头3的位置，操纵气动活塞15以便将吸引器构件12下放到该薄片上，并抓住它(图7的阶段C和图8的阶段G)。将切割头3升高几毫米，足以从支承6脱开该被吸头锁紧的薄片(图8的阶段H)。然后该切割头3侧向移动(图7的阶段D)，并下降，吸头构件12从薄片移开。然后完成必需的横向切口55。
在图6所示的另一个实施例中，操纵器构件12是插入到切割边缘之间的切口留下的缝隙中的楔形件；在这种情形下，当切割头3受到一横向运动时(不升起)，切割的薄片部分移动。因此，在切割的终点，该切割头3处在使得楔形件处在切口上方的位置(图9，阶段I)。然后该楔形件下降到切口的里面，直到至少部分地插入切口(图9，阶段L)。该切割头3与降低的楔形件一起横向移动，从而通过沿支承滑动将该薄片与另一些分开。然后，如图前面的情形，完成切口55。
在另一实施例中，通过沿切割的边缘操作，在其切割运动的终点，使用刀片本身作为一个移动薄片部分的附件。
在那种情况下，在切割的终点该切割头3保持在切缝的里面(图10，阶段N)，然后横向移动它因而移动该薄片，该薄片沿支承6滑动。然后如前述完成一个或多个横向切口55。
在另一个实施例中，该操纵器构件12，且特别是吸头，以这样一种方式寻址，以便能使它们在切割容量4范围以内移动，该切割容量远大于图1中所示的；特别是此容量4很好地延伸超过该切割支承6。
所述支承6的侧边设有一凸起部分60(见图11)，该凸起部分被螺钉61固定到所述支承上。在所述凸起部分60上有两个垂直的导轨62，在导轨上设有一框架63，它支撑设置切割圆盘65的切割机64。该框架63被一致动器66(例如压力流体型的)垂直地移动，该致动器被固定到凸起部分(在标号67处)和框架(在标号68处)上以控制切割机64的垂直运动。
因此该切割机基本上被置于切割支承的侧面并且在放置薄片的表面以下，并装有一切割圆盘65，该切割圆盘65可被带到比切割支承6较高的一个位置。
此实施例按以下方式工作：
当该薄片已经被切割头3(图12)以已经解释的方式切割时，薄片5′被升高(图13)并放置在切割机64(图14)的上方。
该薄片5基本上被吸头构件(12)升高，不论这些吸头构件被切割头3或被一个独立的滑块13带动运动。应该注意在从图12到17中，运动由滑块13带动，但是如已经描述的，吸头构件也可借助于切割头3带动。
此外，该薄片5不必要必须被升高到要带至刀片的上方，但可以由已经描述的操纵系统方便地被沿支承6滑动。
该致动器66(它在已说明的例子中是压力流体型)然后提升切割机64，该切割机完成薄片5的下表面中的切口。
由滑块13的运动施加切割运动(此运动在图5中基本上垂直于图的平面)。因此实际上得到槽70。
然后下降切割机64(图16)，并移动该薄片5以与第一槽同样的方式完成第二条槽71。
显然这是用这样一种装置可获得的许多切割循环的仅仅一个的描述。
特别是诸如所描述的切割装置在完成已经整修的薄片5的下表面中的槽也是有利的(诸如图18和图19的)；在此方面该上表面仅与吸头12接触，所以避免可能损坏它的情况。
在另一个实施例中，该切割机64被安装在一个可旋转的平台上(未示出，但完全是普通的)，该平台能使刀片的切割平面被转过至少90°，所以也可以在例如垂直于槽70与71的方向切割槽。
以这种方式设想的用以切割平板大理石、花岗岩和玻璃薄片的圆形刀片装置可以有多种修改与变型，这些修改和变型均处在本发明的概念的范围以内，此外所有细节可以用技术上等效的元件来代替。
在实践中使用的材料和形状以及尺寸可以根据要求和技术状况加以选择。

Claims (18)

1.一种用于切割平板大理石、花岗岩、玻璃或类似薄片(5)的、圆形刀片装置(1)，所述的装置包括用于带有刀片(14)的切割头(3)的数控装置(2)，切割头是在切割容量范围以内可寻址的，其特征在于还包括在所述切割容量范围以内操纵所述薄片的操纵装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该操纵装置包括设在一个滑块(13)上、且在被切割的薄片(5)的上方可移动的至少一个操纵器构件，滑块(13)由所述的数控装置(2)控制，并在切割容量以内可寻址。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述操纵薄片(5)的操纵装置包括至少一个与切割头(3)相关联的操纵器构件(12)，所述操纵器构件被设置成与要切割的薄片相配合。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于所述操纵器构件(12)包括多个吸头。
5.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于所述操纵器构件(12)包括要输入到由切割头(3)的刀片(14)切出的、薄片中的切口中的一部分，并且该部分与切割边缘相配合以便移动该薄片。
6.如权利要求3所述的装置，其特征在于所述操纵器构件(12)是切割刀片(14)，切割刀片设置成与薄片的切割边缘相配合以实现薄片的运动。
7.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于所述操纵器构件与能使其垂直移动的致动器装置(15)相配合。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于所述致动器装置(15)与切割头(3)刚性连接。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于所述致动器装置(15)是气动型的。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于所述数控装置(2)控制所述致动器。
11.如权利要求4所述的装置，其特征在于所述吸头在薄片的表面上工作。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述切割圆盘(65)设置在薄片(5)的下面使之在该薄片(5)的下表面上工作。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于所述切割圆盘(65)设置在切割支承(6)的侧面，在用切割头切割的过程中所述薄片(5)放在该切割支承(6)上。
14.如权利要求12所述的装置，其特征在于所述切割圆盘(65)可由一个或多个致动器(66)垂直地移动。
15.如权利要求12所述的装置，其特征在于所述切割圆盘(65)构成切割机(64)的一部分，该部分与安装在垂直导轨(62)上的框架(63)和致动器(66)两者刚性连接以便垂直地移动所述圆盘(65)。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于所述垂直导轨(62)被固定到从所述支承(6)伸出的突出部分(60)上。
17.如权利要求12所述的装置，其特征在于所述切割圆盘(65)可以绕垂直的旋转轴线移动以改变切割方向。
18.一种切割大理石或玻璃薄片的方法，其特征在于通过往复地移动薄片直到薄片被送到切割圆盘(65)的上方，并通过该切割圆盘(65)和该薄片(5)之间的相对运动加工一个或多个槽(70、71)。
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