CN1837988A - 显影装置及包括该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影装置包括：收纳色调剂的容器(22)；以及第一螺旋形部件(23)，包括设置在容器(22)内的可旋转的轴(32)和设置在轴(32)的外周面上的螺旋状叶片(30)，通过旋转，向轴(32)的长度方向(D)输送色调剂。还设置有清除附着在第一螺旋形部件(23)上的色调剂的色调剂清除部件(36)。并且，当第一螺旋形部件(23)旋转时，色调剂清除部件(36)在与第一螺旋形部件(23)的表面接触的状态下向轴(32)的长度方向(D)及与轴(32)的长度方向(D)正交的方向移动。因此，可充分刮落附着在螺旋状叶片(30)及轴(32)上的色调剂，可有效防止凝聚色调剂的产生。

Description

显影装置及包括该显影装置的 图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种色调剂输送装置，尤其是涉及可抑制产生凝聚色调剂的色调剂输送装置。另外，本发明还涉及一种使用磁性色调剂(以下也称为“色调剂”)并通过电子照相显影法进行显影的显影装置，尤其是涉及可防止产生色调剂凝聚的显影装置及包括该显影装置的图像形成装置。

背景技术

通常，在采用电子照相显影法的打印机、传真机、复印机等图像形成装置中，为了在形成有基于原稿图像数据的静电潜像的感光体表面上形成色调剂图像，而设置有收容显影剂的显影装置。

在此，一直以来，在这样的显影装置中，当显影装置内的色调剂的流动性降低时，色调剂输送性也降低，因此色调剂容易滞留在收纳色调剂的容器内。其结果是存在如下问题：由于长期使用，滞留在容器内的色调剂发生凝聚，同时该凝聚的色调剂附着在具有螺旋状叶片的螺旋形部件上，即使搅拌也不能改善凝聚状态，成为产生色调剂模糊等异常图像的原因。对于这样的问题，即便在例如具有采用如下形式的色调剂再利用机构的图像形成装置中也同样会发生：在利用清洁装置清除残留在作为图像载体的感光体上的色调剂后，通过使用了输送螺旋形部件的输送装置将色调剂送回显影装置从而再利用。

因此，为改善上述问题，提出了各种图像形成装置。例如在日本专利特开2004-177754号公报所记载的装置中，包括用于将利用清洁装置清除的色调剂送回显影装置的旋转推进式输送装置，同时包括用于粉碎残留在再利用色调剂中的凝聚色调剂的色调剂粉碎部件。该色调剂粉碎部件由弹性薄膜片(PET薄膜片)制成，具有舌片，在具有螺旋形状的旋转推进式输送装置旋转时，该舌片从其外部被施力而变形。并且，利用具有该舌片的色调剂粉碎部件粉碎凝聚色调剂。

但是，在上述现有图像形成装置中，因为色调剂粉碎部件构成为：只在旋转推进式输送装置所具有的螺旋状叶片的前进方向上移动(即，只在旋转推进式输送装置的轴的长度方向上产生弹性变形)，故不能充分刮落附着在旋转推进式输送装置所具有的螺旋状叶片或轴上的色调剂。其结果是，导致不能充分抑制产生凝聚色调剂的问题。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种以简单的结构即可有效抑制产生凝聚色调剂的显影装置及包括该显影装置的图像形成装置。

根据本发明的色调剂输送装置，用于向一个方向输送色调剂，包括收纳色调剂的容器、螺旋形部件以及色调剂清除部件。螺旋形部件包括设置在容器内的可旋转的轴、以及设置在轴的外周面上的螺旋状叶片，通过其旋转，向轴的长度方向输送色调剂。色调剂清除部件可与螺旋形部件的表面接触，当螺旋形部件旋转时，清除附着在螺旋形部件上的色调剂。

在本发明的色调剂输送装置中，其优选方式为，所述色调剂清除部件由具有弹性的金属线材制成。

此时，与现有技术的弹性薄膜片相比，相对螺旋形部件旋转时的施力提高了耐久性，故可实现色调剂清除部件的寿命延长。

根据本发明的显影装置，用于在设置于图像形成装置的图像形成部上的图像载体上形成色调剂图像，包括：收纳色调剂的容器；支撑在容器内、用于向图像载体供给色调剂的显影辊；螺旋形部件，以及色调剂清除部件。螺旋形部件包括设置在容器内的可旋转的轴和设置在轴的外周面上的螺旋状叶片，通过其旋转，向轴的长度方向输送色调剂。色调剂清除部件可与螺旋形部件的表面接触，当螺旋形部件旋转时，清除附着在螺旋形部件上的色调剂。

在该显影装置中，可充分刮落附着在螺旋状叶片及轴上的色调剂，可有效防止产生凝聚色调剂。

在本发明的显影装置中，其优选方式为，容器具有：搅拌室，用于接收被补充的色调剂，同时进行色调剂的搅拌；以及显影室，设置有将色调剂引导到感光体表面上的显影辊。并且，还包括：分隔部件，将搅拌室和显影室分隔开，并使搅拌室和显影室可连通；以及分隔部件用色调剂清除部件，用于清除附着在分隔部件上的色调剂。分隔部件用色调剂清除部件可与螺旋形部件的表面接触，当螺旋形部件旋转时，清除附着在螺旋形部件上的色调剂。

此时，可充分刮落附着在分隔部件表面上的色调剂，可更加有效地防止产生凝聚色调剂。

根据本发明的图像形成装置，包括：供纸部，具有收纳纸张的纸张收纳部，并从纸张收纳部送出纸张；纸张输送部，用于输送来自供纸部的纸张；图像形成部，用于在从纸张输送部输送来的纸张上形成色调剂图像；以及定影部，用于定影由图像形成部形成的纸张上的色调剂图像。并且，图像形成部包括：图像载体，根据图像信息在表面上形成静电潜像；以及显影装置，用于在图像载体上形成色调剂图像。显影装置包括：收纳色调剂的容器；显影辊，用于向支撑在容器内的图像载体供给色调剂；螺旋形部件；以及色调剂清除部件。螺旋形部件包括设置在容器内的可旋转的轴和设置在轴的外周面上的螺旋状叶片，通过其旋转，向轴的长度方向输送色调剂。色调剂清除部件可与螺旋形部件的表面接触，当螺旋形部件旋转时，清除附着在螺旋形部件上的色调剂。

根据本发明，以简单的结构即可有效地抑制凝聚色调剂的产生。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例的图像形成装置的整体结构的示意图；

图2是表示本发明第一实施例的显影装置的剖视图；

图3是设置在图2所示的显影装置上的螺旋形部件从与感光体相反一侧看到的主视图；

图4是用于说明利用本发明第一实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图；

图5是表示本发明第二实施例的显影装置的剖视图；

图6是设置在图5所示的显影装置上的螺旋形部件从感光体侧看到的主视图；

图7是用于说明利用本发明第二实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图，是图6所示的显影装置从上方看到的局部放大图。

图8是用于说明利用本发明第二实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图，是图6所示的显影装置从正面看到的局部放大图；以及

图9是是表示本发明第三实施例的显影装置的色调剂清除部件的外观立体图；

图10是表示本发明第三实施例的色调剂清除部件的制造过程的图式；

图11是表示本发明第四实施例的显影装置的色调剂清除部件的外观立体图；

图12是表示本发明第五实施例的显影装置的色调剂清除部件的外观立体图；

图13是表示本发明其他实施例的显影装置的色调剂清除部件的外观立体图；

图14是表示本发明其他实施例的显影装置的色调剂清除部件的外观立体图；以及

图15是在图2所示的清洁装置上设置了色调剂清除部件时的状态的图式。

具体实施方式

第一实施例

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。图1是表示本发明第一实施例的图像形成装置的整体结构的示意图。如图1所示，该图像形成装置1包括：供纸部2，配置在图像形成装置本体1a的下部；纸张输送部3，配置在该供纸部2的侧方及上方；图像形成部4，配置在该纸张输送部3的上方；定影部5，配置在该图像形成部4的排出侧；以及图像读取部6，配置在这些图像形成部4及定影部5的上方。

供纸部2包括收容有纸张9的多个(在本实施例中为四个)供纸盒7，并构成为：利用供纸辊8的旋转动作，从在该多个供纸盒7中所选择的供给盒7向纸张输送部3侧送出纸张9，并逐张且准确地将纸张9向纸张输送部3供给。另外，上述四个供纸盒7构成为：相对图像形成装置本体1a可自如拆装。

向纸张输送部3供给的纸张9经由纸张供给路10向图像形成部4输送。该图像形成部4利用电子照相工序在纸张9上形成规定的色调剂图像，包括在规定方向(图中箭头X的方向)上可旋转地支承在轴上的图像载体即感光体11，同时在该感光体11的周围沿其旋转方向依次包括充电装置12、曝光装置13、显影装置14、转印装置15、清洁装置16以及除静电装置17。

充电装置12包括施加有高电压的充电导线，通过从该充电导线电晕放电，在感光体11表面上施加规定电位，从而使感光体11的表面同样带电。并且，利用曝光装置13，使基于由图像读取部6读取的原稿图像数据的光照射到感光体11上，从而使感光体11的表面电位选择性地衰减，在该感光体11表面上形成静电潜像。接着，利用显影装置14，使色调剂吸附到上述静电潜像上，从而在感光体11表面上形成色调剂图像；利用转印装置15，使感光体11表面的色调剂图像转印到供给至感光体11和转印装置15之间的纸张9上。

转印有色调剂图像的纸张9从图像形成部4向定影部5输送。该定影部5配置在图像形成部4的纸张输送方向的下游侧，在图像形成部4中转印有色调剂图像的纸张9，由设置在定影部5中的加热辊18及抵压于该加热辊18的加压辊19挟持并加热，从而在纸张9上定影色调剂图像。接着，从图像形成部4到定影部5的过程中完成图像形成的纸张9，由排出辊对20排出到排出盘21上。

另一方面，上述转印结束后，残留在感光体11表面上的色调剂由清洁装置16除去。如后述的图2、图9所示，该清洁装置16包括：刮板16a，与感光体11的表面接触，用于刮落残留在该感光体11表面上的色调剂；容器16b，用于接收被刮落的色调剂；以及色调剂输送用螺旋形部件16d。色调剂输送用螺旋形部件16d设置在容器16b内，用于将色调剂向容器16b一端的方向输送，同时从形成于容器16b端部的开口部16c向外部排出。并且，在容器16b中，被刮落的色调剂利用沿图中箭头E的方向自由旋转地设置的色调剂输送用螺旋形部件16d向支撑色调剂输送用螺旋形部件16d的轴16e的长度方向F输送，同时从形成于容器16b端部的开口部16c向未图示的废色调剂容器排出。

另外，由除静电装置17除去感光体11表面的残留电荷，由充电装置12对感光体11再次充电，下面，同样地进行图像形成。

接着，参照附图对显影装置进行说明。图2是表示本发明第一实施例的显影装置的剖视图，图3是设置在图2所示的显影装置上的螺旋形部件从与感光体相反一侧看到的主视图。

如图2、图3所示，本实施例的显影装置14包括接收被补充的色调剂、同时收纳色调剂的容器22。容器22包括：搅拌室40，进行色调剂的搅拌；以及显影室41，设置有将色调剂引导到感光体11表面上的后述的显影辊27。另外，显影装置14还包括第一螺旋形部件23。第一螺旋形部件23包括设置在搅拌室40内的可旋转的第一轴即轴32、以及设置在轴32的外周面上的螺旋状叶片30(参照图3)，通过沿图中箭头A的方向旋转，从而向轴32的长度方向(图3中箭头D的方向)输送色调剂。另外，显影装置14还包括第二螺旋形部件24。第二螺旋形部件24包括设置在显影室41内、与轴32大致平行配置的可旋转的第二轴即轴33以及设置在轴33的外周面上的螺旋状叶片31，通过沿图中箭头B的方向旋转，从而向轴33的长度方向(图3中箭头D的方向)输送色调剂。

并且，第一螺旋形部件23和第二螺旋形部件24大致平行地配置。另外，在第一螺旋形部件23和第二螺旋形部件24之间还设置有将搅拌室40和显影室41分隔开的分隔部件34，并使搅拌室40和显影室41可连通。

另外，显影装置14还包括显影辊(或色调剂附着辊)27，该显影辊27配置在容器22的鼓体开口侧，包括具有多个磁极的固定磁辊25以及非磁性显影套筒26。显影套筒26内设置有固定磁辊25，同时可旋转自如地支承在轴上，用以将收纳的色调剂引导到感光体11的表面上。此外，显影装置14还包括：磁性刮板28，由板状磁体构成，配置在显影套筒26的附近，同时朝向该显影套筒26的上表面下垂；以及磁性密封部件29，配置在显影套筒26的长度方向端部。另外，显影装置14还包括：磁铁体35，安装在磁性刮板28的容器22的侧壁面上，其下端为S极；以及施加在显影辊27上的显影偏压电源(未图示)。

在第一螺旋形部件23上方的容器22的上表面开设有色调剂补充孔(未图示)，利用未图示的色调剂卡盒可向该色调剂补充孔投入色调剂。在搅拌室40内，利用第一螺旋形部件23从图3的左端向右方(即，轴32的长度方向D中的图中箭头D1的方向)输送同时搅拌投入的色调剂，然后输送到显影室41。并且，在显影室41内，利用第二螺旋形部件24从图3的右端向左方(即，轴32的长度方向D中的图中箭头D2的方向)输送同时搅拌输送到显影室41的色调剂，并引导到显影套筒26中。引导到显影套筒26中的色调剂利用固定磁辊25的磁力吸附到显影套筒26上，该色调剂由配置在显影套筒26附近、可用作限制色调剂层厚度的部件的磁性刮板28限制其厚度。然后，吸附到显影套筒26上的色调剂由显影辊27引导到显影位置、即感光体11表面上。

显影套筒26设成规定的圆周速度，但该显影套筒26设置为：相对感光体11的旋转方向X，在鼓体和套筒间同向(即箭头C的方向)旋转。并且，显影套筒26与感光体11间隔规定距离而配置。

另外，关于固定磁辊25的磁极配置如图2所示，在显影位置附近分别配置有：作为S极的显影极S1、与该显影极S1邻接的引入极N1、与引入极N1邻接的输送极S2、与该输送极S2邻接的汲取极N2、与汲取极N2邻接的刮板极S3、以及与刮板极S3邻接的防止喷溅极N3。

另外，磁性密封部件29用于防止色调剂从显影套筒26的长度方向端部泄漏，相对显影套筒26的外周面间隔一定距离地配置在显影套筒26的长度方向的两端部。

在此，在本实施例中，具有如下特征：即设置有用于清除附着在第一、第二螺旋形部件23、24上的色调剂的色调剂清除部件。下面参照附图进行详细说明。图4是用于说明利用本发明第一实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图。

如图2所示，在本实施例中，设置有用于清除附着在第一、第二螺旋形部件23、24上的色调剂的色调剂清除部件36、37。具体而言，色调剂清除部件36位于容器22内部，设置成至少一部分与第一螺旋形部件23的表面接触，并支撑在安装于容器22内的支撑部件38上。另外，同样地，色调剂清除部件37位于容器22内，设置成至少一部分与第二螺旋形部件24的表面接触，并支撑在安装于容器22内的支撑部件38上。此外，该色调剂清除部件36、37由具有弹性的金属线材(例如，SUS304)制成。

再如图3所示，色调剂清除部件36上设置有扭转部36a，并设置成：在与第一螺旋形部件23的轴32的长度方向D正交的方向(图2中箭头Y1、Y2的方向)上的、与第一螺旋形部件23的表面接触的部分36b(以下称为“色调剂刮落部36b”)的主视形状呈大致椭圆形状。并且，该椭圆形状的色调剂刮落部36b的虚拟平面配置成与第一螺旋形部件23的轴32平行。

此外，图3中只示出了色调剂清除部件36，但色调剂清除部件37也具有与色调剂清除部件36相同的形状。即，色调剂清除部件37上设置有扭转部(未图示)，并设置成：在与第二螺旋形部件24的轴33的长度方向D正交的方向(图2中箭头Z1、Z2的方向)上的、与第二螺旋形部件24的表面接触的部分39a(以下称为“色调剂刮落部39a”。)的主视形状呈大致椭圆形状。

在上述构成的基础上，以色调剂清除部件36为例，使用图4对利用该色调剂清除部件36清除附着色调剂的过程加以说明。

首先，随着第一螺旋形部件23的旋转，可看到螺旋状叶片30向轴32的长度方向D中的图中箭头D1的方向移动，从(1)的状态转移到(2)的状态。这样一来，由与第一螺旋形部件23的轴32接触的色调剂刮落部36b刮落附着在轴32表面上的色调剂T并除去，同时色调剂刮落部36b受到来自叶片30的力，沿上述箭头D1的方向产生弹性变形。

并且，当第一螺旋形部件23继续旋转时，可看到螺旋状叶片30向上述箭头D1的方向移动，从(2)的状态转移到(3)的状态。这样一来，与第一螺旋形部件23的叶片30接触的色调剂刮落部36b从叶片30受力，跨到该叶片30上，向与图2所示的轴32的长度方向D正交的方向Y1移动，沿该正交的方向Y1产生弹性变形。此时，附着在叶片30表面上的色调剂T被色调剂刮落部36b刮落并除去。

并且，当第一螺旋形部件23进一步旋转时，可看到螺旋状叶片30向上述箭头D1的方向移动，从(3)的状态转移到(4)的状态。这样一来，与第一螺旋形部件23的叶片30接触的色调剂刮落部36b向与图2所示的轴32的长度方向D正交的方向Y2移动，同时解除弹性变形状态，恢复上述(1)的状态，并且，附着在叶片30及轴32的表面上的色调剂T由色调剂刮落部36b刮落并除去。

如上所述，在本实施例中，当第一螺旋形部件23旋转时，色调剂清除部件36在与第一螺旋形部件23的表面接触的状态下向第一螺旋形部件23的轴32的长度方向D以及与该长度方向D正交的方向Y1、Y2移动。因此，与上述现有技术相比，可充分刮落附着在螺旋状叶片30及轴32上的色调剂，可有效防止凝聚色调剂的产生。

另外，如上所述，在上述现有技术中，因为色调剂粉碎部件由弹性薄膜片制成，故存在着这样的问题：相对旋转推进式输送装置旋转时的施力，色调剂粉碎部件的耐久性降低，从而使用寿命缩短。但在本实施例中，色调剂清除部件36由具有弹性的金属线材制成，故与上述现有技术的弹性薄膜片相比，相对第一螺旋形部件23旋转时的施力提高了耐久性，故可延长色调剂清除部件36的使用寿命。尤其是，在本实施例中通过在该色调剂清除部件36上设置扭转部36a，使与第一螺旋形部件23的表面接触的色调剂刮落部36b的主视形状呈大致椭圆形状，故相对第一螺旋形部件23旋转时的施力大幅提高了耐久性，从而可简单地实现寿命延长。

另外，以色调剂清除部件36为例，对利用该色调剂清除部件36清除附着色调剂的过程进行了说明，但对于色调剂清除部件37相关的作用效果，也与色调剂清除部件36的情况完全相同，故在此省略其详细说明。

第二实施例

下面，对本发明第二实施例进行说明。此外，对与上述第一实施例相同的结构部分标注同一符号并省略其说明，只就不同点加以说明。并且，关于图像形成装置及显影装置的整体结构，也与上述第一实施例相同，故在此省略其详细说明。

在本实施例中，具有如下特征：取代在上述第一实施例中使用的色调剂清除部件37，而设置用于清除附着在分隔部件34上的色调剂的其他色调剂清除部件。下面，参照附图对本实施例的显影装置进行详细说明。图5是表示本发明第二实施例的显影装置的剖视图，图6是设置在图5所示的显影装置中的螺旋形部件从感光体侧看到的主视图。并且，图7是用于说明利用本发明第二实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图，是图6所示的显影装置从上方看到的局部放大图。并且，图8是用于说明利用本发明第二实施例的显影装置的色调剂清除部件清除附着色调剂的过程的模式图，是图6所示的显影装置从正面看到的局部放大图。

如图5所示，在本实施例中，设置有用于清除附着在分隔部件34上的色调剂的其他色调剂清除部件、即色调剂清除部件42。具体而言，色调剂清除部件42位于容器22内，设置成至少一部分与第二螺旋形部件24的表面接触，并支撑在安装于容器22内的支撑部件38上。另外，在色调剂清除部件42上形成有弯曲部43。并且，通过该弯曲部43，形成从第二螺旋形部件24向分隔部件34弯曲、刮落附着在分隔部件34表面上的色调剂的部分44(以下称为“色调剂刮落部44”。)。此外，该色调剂清除部件42由具有弹性的金属线材(例如，SUS304)制成。

下面，对在上述构成的基础上，利用色调剂清除部件42清除分隔部件34上的附着色调剂的过程进行说明。首先，随着第二螺旋形部件24的旋转，可看到螺旋状叶片31向轴33的长度方向D中的图中箭头D2的方向移动，从图7中(1)的状态转移到图7中(2)的状态，从图8中(1)的状态转移到图8中(2)的状态。这样一来，从叶片31对色调剂清除部件42施力，色调剂刮落部44跨到该叶片30上，沿上述箭头Z1的方向产生弹性变形，同时色调剂刮落部44与分隔部件34的表面接触，利用色调剂刮落部44刮落附着在分隔部件34的表面上的色调剂T并清除。

当第二螺旋形部件24继续旋转时，可看到螺旋状叶片31向上述箭头D2的方向移动，从图7中(2)的状态转移到图7中(3)的状态，从图8中(2)的状态转移到图8中(3)的状态。此时，色调剂刮落部44仍保持弹性变形状态。当第二螺旋形部件24进一步旋转时，可看到螺旋状叶片31向上述箭头D2的方向移动，从图7中(3)的状态转移到图7中(4)状态，从图8中(3)的状态转移到图8中(4)的状态。这样一来，与分隔部件34接触的色调剂刮落部44向上述箭头Z2的方向移动，同时解除色调剂刮落部44的弹性变形状态，恢复上述图7中(1)、图8中(1)的状态。

如上所述，在本实施例中，当第二螺旋形部件24旋转时，色调剂清除部件42在与第二螺旋形部件24的表面接触的状态下向与第二螺旋形部件24的轴33的长度方向D正交的方向Z1移动，同时与分隔部件34的表面接触。因此，通过同时使用上述色调剂清除部件36和色调剂清除部件42，除上述第一实施例中说明的作用效果外，还可以充分刮落附着在分隔部件34表面上的色调剂，可更加有效地防止凝聚色调剂的发生。

另外，在本实施例中，如上所述，色调剂清除部件42由具有弹性的金属线材制成，故相对第二螺旋形部件24旋转时的施力提高了耐久性，从而可延长该色调剂清除部件42的使用寿命。

第三实施例

在上述实施例中，色调剂清除部件在轴向上具有多个元件，各元件分别安装在支撑部件等上，但也可以由连接多个各元件的部件构成。图9示出此时的实施例。

图9所示的第三实施例的色调剂清除部件50与上述各实施例同样，用于清除附着在各螺旋形部件23、24上的色调剂。该色调剂清除部件50包括由具有弹性的金属线材(例如，SUS304)制成的多个元件，各元件具有扭转部50a、与螺旋形部件的表面接触的色调剂刮落部50b。并且，各元件由连接部50c连接，该连接部50c中的多个位置支撑在支撑部件上。

连接有以上多个元件的色调剂清除部件50可按照下面进行制造。

首先，准备图10(a)所示的螺旋弹簧50’。该螺旋弹簧50’具有的匝数为：可形成作为色调剂清除部件50所必需的元件个数的程度。其次，使该螺旋弹簧50’变形为图10(b)所示的三角形状的连接体50”。并且，将该螺旋弹簧50”的图中上部的边在适当的位置上切断，将各端部沿该图的P方向、即螺旋形部件的轴向拉伸，从而得到图9所示的色调剂清除部件50。

通过使用这样的色调剂清除部件50，制造及组装将变得非常容易。另外，在将色调剂清除部件50支撑在支撑部件上时，通过将长度方向的两端及中间部分的多个位置固定在支撑部件上，对于其他部分，使其可自由移动，从而色调剂刮落部50b可在长度方向及与其正交的方向上顺利移动。

另外，在该第三实施例中，色调剂清除部件50由一个连接体构成，但也可以将连接体50”分割为多个部件。

第四实施例

在上述第三实施例中，将具有连接元件的色调剂清除部件50沿着螺旋形部件的轴向配置，但如图11所示，也可以沿着两个螺旋形部件23、24的配置方向配置。

本实施例的色调剂清除部件52包括由具有弹性的金属线材(例如，SUS304)制成的两个元件，各元件具有扭转部52a、与螺旋形部件的表面接触的色调剂刮落部52b。并且，两个元件由连接部52c连接。并且，各色调剂刮落部52b形成为沿轴向看呈大致椭圆形状，包含该椭圆形状的平面配置成与螺旋形部件23、24的轴正交。

在该实施例中，色调剂清除部件52尤其可在沿螺旋形部件23、24的轴的方向上顺利移动(变形)。另外，因为在与轴正交的方向上也连接有两个元件，故移动(变形)容易。

第五实施例

图12示出将第四实施例的色调剂清除部件的形状形成为其他形状的实施例。该实施例的色调剂清除部件54与上述同样，包括两个元件，两个元件沿着两个螺旋形部件23、24的配置方向并列配置。

本实施例的色调剂清除部件54与上述实施例不同，不具有相当于扭转部的部分，而具有与螺旋形部件的表面接触的色调剂刮落部54b以及连接两个元件的连接部54c。各色调剂刮落部54b形成为沿轴向看呈大致V字形状，含有该V字形状的平面配置成与螺旋形部件23、24的轴正交。

在该实施例中也同样，色调剂清除部件52尤其可在沿螺旋形部件23、24的轴的方向上以及与轴正交的方向上顺利移动(变形)。

其他实施例

在上述第四、第五实施例中，含有色调剂清除部件的色调剂刮落部的平面配置成与螺旋形部件的轴正交，并且使两个元件连接，但也可以分别独立地配置两个元件。

图13及图14示出此时的实施例。在此，为了清除螺旋形部件23上的色调剂，而设置有色调剂清除部件52’、54’。这些色调剂清除部件52’、54’的构成分别为与图11、图12所示的色调剂清除部件52、54的一部分完全相同。

即，各色调剂清除部件52’、54’由具有弹性的金属线材(例如，SUS304)制成，色调剂清除部件52’具有扭转部52a’以及与螺旋形部件的表面接触的色调剂刮落部52b’。并且，色调剂刮落部52b’形成为沿轴向看呈大致椭圆形状，含有该椭圆形状的平面配置成与螺旋形部件23的轴正交。

另外，色调剂清除部件54’不具有相当于扭转部的部分，而具有与螺旋形部件的表面接触的色调剂刮落部54b’。色调剂刮落部54b’形成为沿轴向看呈大致V字形状，含有该V字形状的平面配置成与螺旋形部件23的轴正交。

此外，上述实施例仅仅是说明例，本发明的保护范围并不限定于上述实施例，可根据本发明的宗旨适当变更各结构部件的形状、尺寸、材料等，这些均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，也可以采用将上述色调剂清除部件设置在清洁装置16上的构成。图15是表示在图2所示的清洁装置上设置有色调剂清除部件时的状态的图式。如图15所示，在清洁装置16上设置有上述色调剂清除部件36，以清除附着在色调剂输送用螺旋形部件16d上的色调剂。具体而言，色调剂清除部件36位于容器16b内，设置成至少一部分与色调剂输送用螺旋形部件16d的表面接触，并支撑在安装于容器16b内的支撑部件48上。并且，当色调剂输送用螺旋形部件16d旋转时，色调剂清除部件36在与色调剂输送用螺旋形部件16d的表面接触的状态下向色调剂输送用螺旋形部件16d的轴16e的长度方向F以及与该长度方向F正交的方向G1、G2(参照图2)移动。因此，可充分刮落附着在螺旋状叶片16f及轴16c上的色调剂，故即使在清洁装置16中，也可有效防止凝聚色调剂的产生。

此外，在上述实施例中，色调剂清除部件的色调剂刮落部的主视形状形成为大致椭圆形状或者大致V字形状，但只要可充分刮落附着色调剂，则可以为任意的形状。例如，可以使该色调剂刮落部的主视形状为大致三角形状、大致四角形状等。即使在形成为这些形状时，也与上述大致椭圆形状或大致V字形状时相同，相对色调剂输送用螺旋形部件旋转时的施力大幅提高了色调剂清除部件的耐久性，故可简单地实现色调剂清除部件的寿命延长。

另外，在上述实施例中，作为图像形成装置的一例示出了数字复印机，但当然也可以是传真机、打印机等其他图像形成装置。

产业上的利用可能性

作为本发明的活用例，涉及使用色调剂并利用电子照相显影法进行显影的显影装置，尤其是可列举防止产生色调剂凝聚的显影装置及包括该显影装置的图像形成装置。

符号说明

1图像形成装置                    2供纸部

3氏张输送部                      4图像形成部

5定影部                          6图像读取部

11感光体                         14显影装置

16清洁装置                       16a刮板

16b容器                          16c开口部

16d色调剂输送用螺旋形部件        16e轴

16f叶片                          22容器

23第一螺旋形部件                 24第二螺旋形部件

27显影辊                         30叶片

31叶片                           32轴

33轴                             34分隔部件

36色调剂清除部件                 36a扭转部

36b色调剂刮落部                  37色调剂清除部件

38支撑部件                       39a色调剂刮落部

40搅拌室                  41显影室

42色调剂清除部件          43弯曲部

44色调剂刮落部            48支撑部件

D第一、第二螺旋形部件的轴的长度方向

F色调剂输送用螺旋形部件的轴的长度方向

T色调剂

G1、G2与色调剂输送用螺旋形部件的轴的长度方向正交的方向

Y1、Y2与第一螺旋形部件的轴的长度方向正交的方向

Z1、Z2与第二螺旋形部件的轴的长度方向正交的方向

Claims (20)

1.一种色调剂输送装置，用于向一个方向输送色调剂，其特征在于包括：

收纳色调剂的容器；

螺旋形部件，包括设置在所述容器内的可旋转的轴和设置在所述轴的外周面上的螺旋状叶片，通过旋转，向所述轴的长度方向输送所述色调剂；以及

色调剂清除部件，可与所述螺旋形部件的表面接触，当所述螺旋形部件旋转时，清除附着在所述螺旋形部件上的色调剂。

2.根据权利要求1所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂清除部件由具有弹性的金属线材制成。

3.根据权利要求2所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂清除部件具有色调剂刮落部，所述色调剂刮落部从离开所述螺旋形部件的轴的一侧向靠近所述轴侧延伸，且可与所述螺旋形部件的表面接触。

4.根据权利要求3所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂刮落部的形状为大致椭圆形状。

5.根据权利要求3所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂刮落部的形状为大致V字形状。

6.根据权利要求3所述的色调剂输送装置，其特征在于：由所述色调剂刮落部形成的虚拟平面是与所述螺旋形部件的轴平行的面。

7.根据权利要求3所述的色调剂输送装置，其特征在于：由所述色调剂刮落部形成的虚拟平面是与所述螺旋形部件的轴正交的面。

8.根据权利要求1所述的色调剂输送装置，其特征在于：

还包括沿所述螺旋形部件的轴向配置的支撑部件；

所述色调剂清除部件具有：插入到所述螺旋形部件的相邻的叶片之间、可与所述螺旋形部件的表面接触的多个色调剂刮落部；以及将所述多个色调剂刮落部支撑在所述支撑部件上的支撑部。

9.根据权利要求8所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述多个色调剂刮落部相互连接地形成。

10.根据权利要求9所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂清除部件是通过将具有多个匝数的规定形状的螺旋弹簧的两端沿所述螺旋形部件的轴向拉伸而形成的。

11.根据权利要求9所述的色调剂输送装置，其特征在于：所述色调剂清除部件是通过将具有多个匝数的规定形状的螺旋弹簧的两端沿与所述螺旋形部件的轴正交的方向拉伸而形成的。

12.一种显影装置，用于在设置于图像形成装置的图像形成部上的图像载体上形成色调剂图像，其特征在于包括：

收纳色调剂的容器；

显影辊，支撑在所述容器内，用于向所述图像载体供给色调剂；

螺旋形部件，包括设置在所述容器内的可旋转的轴和设置在所述轴的外周面上的螺旋状叶片，通过旋转，向所述轴的长度方向输送所述色调剂；以及

色调剂清除部件，可与所述螺旋形部件的表面接触，当所述螺旋形部件旋转时，清除附着在所述螺旋形部件上的色调剂。

13.根据权利要求12所述的显影装置，其特征在于：所述色调剂清除部件由具有弹性的金属线材制成。

14.根据权利要求13所述的显影装置，其特征在于：所述色调剂清除部件具有色调剂刮落部，所述色调剂刮落部从离开所述螺旋形部件的轴的一侧向靠近所述轴侧延伸，且可与所述螺旋形部件的表面接触。

15.根据权利要求12所述的显影装置，其特征在于：

所述容器具有：搅拌室，用于接收被补充的所述色调剂，同时进行所述色调剂的搅拌；以及显影室，设置有将所述色调剂引导到感光体表面上的显影辊；

还包括：

分隔部件，将所述搅拌室和所述显影室分隔开，并使所述搅拌室和所述显影室可连通；以及

分隔部件用色调剂清除部件，用于清除附着在所述分隔部件上的色调剂；

其中，所述分隔部件用色调剂清除部件可与所述螺旋形部件的表面接触，当所述螺旋形部件旋转时，在与所述螺旋形部件的表面接触的状态下与所述分隔部件的表面接触。

16.根据权利要求15所述的显影装置，其特征在于：所述色调剂清除部件由具有弹性的金属线材制成。

17.根据权利要求16所述的显影装置，其特征在于：所述色调剂清除部件具有色调剂刮落部，所述色调剂刮落部从离开所述螺旋形部件的轴的一侧向靠近所述轴侧延伸，且可与所述螺旋形部件的表面接触。

18.一种图像形成装置，包括：

供纸部，具有收纳纸张的纸张收纳部，并从所述纸张收纳部送出纸张；

纸张输送部，用于输送来自所述供纸部的纸张；

图像形成部，用于在从所述纸张输送部输送来的纸张上形成色调剂图像；以及

定影部，用于定影由所述图像形成部形成的纸张上的色调剂图像；

其中，所述图像形成部包括：图像载体，根据图像信息在表面上形成静电潜像；以及显影装置，用于在所述图像载体上形成色调剂图像；

其特征在于：

所述显影装置包括：

收纳色调剂的容器；

显影辊，支撑在所述容器内，用于向所述图像载体供给色调剂；

螺旋形部件，包括设置在所述容器内的可旋转的轴和设置在所述轴的外周面上的螺旋状叶片，通过旋转，向所述轴的长度方向输送所述色调剂；以及

色调剂清除部件，可与所述螺旋形部件的表面接触，当所述螺旋形部件旋转时，清除附着在所述螺旋形部件上的色调剂。

19.根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于：所述色调剂清除部件由具有弹性的金属线材制成。

20.根据权利要求19所述的图像形成装置，其特征在于：所述色调剂清除部件具有色调剂刮落部，所述色调剂刮落部从离开所述螺旋形部件的轴的一侧向靠近所述轴侧延伸，且可与所述螺旋形部件的表面接触。

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