JP2006091155A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 回収ロールの表面をスクレイパーで適正にスクレイピングできる現像装置を提供すること。
【解決手段】 スクレイパー８２を中間部分で曲げ、スクレイピングを行うに必要な弾性変形可能な部分であるスクレイピング部分８２Ｂの延長線上に取付部分８２Ａが位置しないようにした。ハウジング１６のスクレイピング部分８２Ｂの延長線上ではない部分に取付部分８２Ａを取り付けているので、スクレイピング部分８２Ｂを長く確保でき、安定したスクレイピングを行えるようになった。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に適用され、像担持体に形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置に関する。

従来、この種の電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置は、例えば、トナーと磁性キャリアからなる２成分系の現像剤が充填される現像装置を備えている。画像形成装置では、現像装置が感光体ドラムに対向配置されており、この現像装置が所定の極性に帯電したトナーを現像ロールから感光体ドラムに形成された静電潜像に転移させることより、この静電潜像をトナーにより可視像化することで、画像形成が行われる。

近年では、エコロジー等の要求により、今まで画像に使われずに無駄に排出されていたトナークラウドなどのトナーや、クリーニングなどで回収されたいたキャリアなど有効に利用できるように、現像器の現像ロール近傍に、トナー及びキャリアを回収する回収ロール（ＢＰＯロール、シールロールなどと呼ばれる。）を取り入れる現像装置が増えている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−１１９７０号公報

小型化、及び低コスト化等の要求にも答えるために、現像ロールの下流側でトナー回収部材で回収したトナーをスクレイパーによって現像剤供給搬送部材（攪拌部材）へ回収するように構成する機種が増えてきている。

現像ロールと現像剤供給搬送部材は、その機能上極力近くに配置することが必要になるため、スクレイパーは、おのずと現像ロールと現像剤供給部材の近傍の限られたスペースに構成しなければならない。

現像装置では、図８に示すように、現像ロール１０６の近傍に設けた回収ロール１０４の表面に付着した現像剤を掻き取るためのスクレイパー１００が設けられている。

従来では、平板状のスクレイパー１００を補強用の板金部材１０２などに固定させるため、スクレイパー１００のフリーレングスＦＬ（実際に弾性的に変形可能とされる長さ）が極端に短くなってしまい、スクレイパー１００の平面度等の精度が厳しくなったり、それを回避するため回収ロール１０４への食い込み量を増やし、ロールの変形などによる接触圧の不均等がおこり、場合によってはスクレイピング不良等の問題を生じる。

即ち、スクレイパー１００の十分なフリーレングスＦＬを確保することができず、ロールの変形により圧力を軸方向に均等にかけることが困難であったり、スクレイパー１００の平面性能を厳しくするなどの製造上の問題、摩耗などの耐久性の問題があり、これらを満足できずにスクレイピング不良を起こす場合があった。

本発明の目的は、上記事実を考慮して、回収ロールの表面をスクレイパーで適正にスクレイピングできる現像装置を提供することにある。

請求項１に記載の現像装置は、像担持体上に形成された静電潜像をトナー及び磁性キャリアを含む現像剤によって現像し像担持体上にトナー像を形成させる現像手段と、前記現像手段の近傍に配置され、浮遊したトナーを吸着回収する回収ロールと、少なくとも前記現像剤、前記現像手段、及び前記回収ロールを内包するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、板状部材から形成されて前記ハウジングとは反対側の先端部を前記回収ロールの外周面に接触させて前記外周面に付着した付着物をスクレイピングするスクレイパーと、を備え、前記スクレイパーは、前記先端部と前記ハウジングと接触して前記ハウジングに取り付けられる取付部分との間で１回以上曲げられており、前記取付部分から前記先端部までの間をスクレイピング部分としたときに、前記スクレイピング部分の延長線上に前記取付部分が位置していない、ことを特徴としている。

次に、請求項１に記載の現像装置の作用を説明する。

像担持体上に形成された静電潜像は、現像手段の現像剤によって現像され、トナー像となる。

現像手段から像担持体へトナーが移行するが、一部分のトナーが浮遊してしまう場合があるが、浮遊したトナーは、回収ロールの外周面に吸着され回収される。

回収ロールの外周面に付着したトナーは、回収ロールを回転させることでスクレイパーによってスクレイピングされ除去される。

なお、回収ロールからクレーパで除去されたトナーは、再び現像に使用することができる。

ここで、スクレイパーは、先端部弾性的に回収ロールの外周面に接触するように薄い板状部材、具体的には金属板等から形成されている。また、回収ロールの長手方向に沿って長尺状に形成されてはいるが、
装置の小型化を図るためにはスクレイパーの幅を狭くする必要があるが、安定したスクレイピングを行うには弾性変形可能な部分の幅を長くし、取付部分の幅を狭くしなければならない。しかしながら、取付部分の幅はある程度確保する必要があり、弾性変形可能な部分の幅を長くするには内部の寸法上限界があった。

請求項１の現像装置のスクレイパーは、先端部と取付部分との間で１回以上曲げられているため、スクレイピングを行うに必要な弾性変形可能な部分、即ち、スクレイピング部分の延長線上に取付部分を配置していないので、スクレイピング部分の延長線上ではないハウジングの他の部分において取付部分の長さを確保でき、その結果、スクレイピング部分を長く確保できるようになる。

このため、安定したスクレイピングを行えるようになる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像装置において、前記スクレイパーは金属板から形成され、前記スクレイパーの先端部はエッチング加工されて回収ロール側の角部が鋭角に形成されている、ことを特徴としている。

次に、請求項２に記載の現像装置の作用を説明する。

スクレイパーを金属板で形成した場合、金属板を切断したのみでは角部の角度が９０度である。

一方、請求項２の現像装置では、スクレイパーの先端部を鋭角に形成したので、切断しただけの場合よりもスクレイピング性能が向上する。

なお、エッチング加工により、スクレイパーの先端部を容易に鋭角に形成できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の現像装置において、前記スクレイパーは金属板から形成され、先端部はエッチング加工されて２つの凹部が厚み方向に隣接して形成され、回収ロール側の角部、及び反対側の角部がそれぞれ鋭角に形成されている、ことを特徴としている。

次に、請求項３に記載の現像装置の作用を説明する。

請求項３に記載の現像装置においても、請求項２と同様に切断しただけの場合よりもスクレイピング性能が向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の現像装置において、前記回収ロールは前記ハウジングに対して移動可能に保持され、前記移動方向と前記スクレイピング部分との成す角度を１０°以内に設定している、ことを特徴としている。

次に、請求項４に記載の現像装置の作用を説明する。

回収ロールがハウジングに対して移動可能に保持されている場合、移動方向とスクレイピング部分との成す角度を１０°以内に設定することが好ましい。

回収ロールがスクレイピング部分に食い込む方向に移動した場合には先端の接触圧が上昇し、スクレイピング部分に対して離れる方向に移動した場合には先端の接触圧が低下、極端な場合は離れることがある。

請求項４に記載の現像装置のように、移動方向とスクレイピング部分との成す角度が１０°以内であれば、回収ロールがスクレイピング部分に食い込む方向に移動した場合の先端の接触圧の上昇を抑えられ、スクレイピング部分に対して離れる方向に移動した場合の先端の接触圧の低下を抑えることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の現像装置において、前記スクレイパーの先端部が前記回収ロールの外周面に接触している部分における前記外周面の接線と、前記スクレイパーの先端部分との成す角度をワーキングアングルとしたときに、前記ワーキングアングルが２０°±１０°である、ことを特徴としている。

次に、請求項５に記載の現像装置の作用を説明する。

ワーキングアングルを２０°±１０°とすることで、最適な掻き取り性能を確保可能となる。

なお、ワーキングアングルが３０°を超えるとスクレイパーが立ちすぎて掻き取り性能が低下し、ワーキングアングルが１０°未満になるとスクレイパーが寝すぎて面当たりに近くなり、掻き取り性能が低下する。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の現像装置において、前記スクレイピング部分は、先端部よりも先端から最初に曲げられた部分が下方に位置している、ことを特徴としている。

次に、請求項６に記載の現像装置の作用を説明する。

スクレイピング部分において、先端部よりも取付部分側を下方に位置させることで、掻き取ったトナーを、スクレイピング部分の上面を介して取付部分側へ落下させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の現像装置において、前記現像手段は、現像剤を担持して前記像担持体に付与する現像剤担持ロールを備え、前記現像剤担持ロールの外周面に保持されている前記現像剤が前記回収ロールと接触している、ことを特徴としている。

次に、請求項７に記載の現像装置の作用を説明する。

現像剤担持ロールの外周面に保持されている現像剤を回収ロールと接触させることで、装置内部の現像剤が、現像剤担持ロールと回収ロールとの間から装置外部へ漏れ出ることを防止できる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の現像装置において、前記現像剤担持ロールは周方向に複数の磁極を備え、前記スクレイパーの先端は、前記現像剤担持ロールの回転中心と前記複数の磁極の内の何れか一つの磁極の磁極中央部とを結ぶ中心線に対して１０°以内の領域に位置している、ことを特徴としている。

次に、請求項８に記載の現像装置の作用を説明する。

磁性を有する現像剤を用いた場合、現像剤担持ロールの外周面に現像剤が磁力により付着するが、磁力は磁極中央部が最も強いため、現像剤担持ロール表面に付着する現像剤の厚みは磁極中央部付近が最も厚くなる。

スクレイパーの先端を現像剤担持ロールの回転中心と磁極中央部とを結ぶ中心線に対して１０°以内の領域に配置すると、スクレイパーの先端付近に溜まった回収ロールから掻き取ったトナーを、現像剤担持ロール表面の厚く付着した現像剤に接触させることができる。これにより、スクレイパーの先端付近に溜まったトナーを、現像剤担持ロールを回転させることで強制的にハウジング内側へ回収することが可能となる。

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の現像装置において、前記取付部分は、前記スクレイピング部分とは反対側の端部分が前記ハウジングとの位置決め用に折り曲げられており、前記ハウジングには、前記スクレイパーの折り曲げ部分と当接して前記スクレイパーの位置決めを行う位置決め部を有している、ことを特徴としている。

次に、請求項９に記載の現像装置の作用を説明する。

スクレイパーをハウジングに取り付ける際、スクレイパーの先端部分を回収ロールの回転軸に平行に配置するのは勿論、先端部分を適正な圧力で、かつ軸方向に均一な圧力で接触させる必要がある。このため、スクレイパーの位置決めは重要である。

請求項９に記載のスクレイパーには、取付部分の端部分がハウジングとの位置決め用に折り曲げられているため、折り曲げ部分をハウジングの位置決め部に当接させることで、ハウジングに対してスクレイパーを適正に位置決めすることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の現像装置において、前記回収ロールへバイアス電圧を印加する電圧印加手段と、電気伝導部材からなる前記スクレイパーとを備え、前記電圧印加手段のバイアス電圧を、前記スクレイパーを介して前記回収ロールへ印加する、ことを特徴としている。

次に、請求項１０に記載の現像装置の作用を説明する。

回収ロールへ、バイアス電圧を印加することで現像剤を回収ロールへ強制的に吸引することができる。

請求項１０に記載の現像装置では、スクレイパーを金属等の電気伝導部材から形成したので、スクレイパーに電気を通すことができ、電圧印加手段のバイアス電圧をスクレイパーを介して回収ロールへ印加することができる。このため、電圧印加手段のバイアス電圧を電線等を用いて回収ロールへ印加する必要が無くなり、部品点数や異音等を低減することができる。

以上説明したように本発明の現像装置によれば、回収ロールの表面をスクレイパーで適正にスクレイピングすることができる、という優れた効果を有する。

以下、本発明の実施形態に係る現像装置について図面を参照して説明する。

図１には、本発明の実施形態に係る現像装置及び、この現像装置が適用された画像形成装置における感光体ドラムが示されている。この現像装置１０は、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ、複合機等の所謂電子写真方式を用いて画像（トナー像）を形成する画像形成装置に適用され、像担持体である感光体ドラム１２に形成された静電潜像をトナーにより現像し、感光体ドラム１２上にトナー像を形成するものである。

先ず、本実施形態に係る現像装置が適用される画像形成装置について簡単に説明する。

画像形成装置には、トナー像の担持体として円柱状の感光体ドラム１２（図１参照）が設けられると共に、この感光体ドラム１２の外周側に現像装置１０が配置されている。

感光体ドラム１２は、その外周面が電子写真プロセスに基づいて画像が形成される像担持面１４とされており、また現像装置１０は、トナー及びキャリアを含む２成分系の現像剤Ｄを用いた現像プロセスにより現像を行うものとして構成されている。

感光体ドラム１２の外周側には、その回転方向（矢印ＲＤ方向）に沿って現像装置１０の上流側に帯電器（図示省略）が配置されると共に、現像装置１０の下流側に転写ロール、クリーニング装置等が配置されている。

また画像形成装置には、感光体ドラム１２の上方にレーザースキャナ（図示省略）が配置されており、このレーザースキャナは、画像情報に基づいて変調されたレーザビームＬにより所定の電位に帯電された感光体ドラム１２の像担持面１４を走査して像担持面１４に静電潜像を形成する。

画像形成装置では、現像装置１０が感光体ドラム１２に露光によって形成された静電潜像に選択的にトナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を転写ロールが記録紙、中間転写体等へ転写する。このとき、転写ロールは、記録媒体等を介して静電的な吸着力を像担持面１４上のトナー像に作用させてトナー像（トナー）を記録媒体へ転写（転移）させる。

クリーニング装置は、転写完了後に像担持面１４に残留したトナー（残留トナー）を像担持面１４上から除去、回収する。残留トナーがクリーニングされた像担持面１４は帯電器により帯電され、新たな作像プロセスに備える。
（現像装置）
次に、本実施形態に係る現像装置１０について詳細に説明する。

現像装置１０は、所謂トリクル現像方式（現像剤の帯電性能の低下を防止して現像剤交換のインターバルを延ばすために、現像装置内に補充用の現像剤（トリクル現像剤）を徐々に補給する一方で、過剰になった（劣化したキャリアを多く含む）劣化現像剤を排出しながら現像を行う現像方式である）を採用しており、劣化現像剤は図示しない回収容器に回収されるようになっている。

図１に示されるように、現像装置１０には、感光体ドラム１２へ対向するように支持されたハウジング１６が設けられており、このハウジング１６には、感光体ドラム１２の像担持面１４へ面して開口する開口部１８が形成されている。

ハウジング１６内には、開口部１８付近に現像ロール２０が配置されている。またハウジング１６内には、その下部側に現像剤Ｄが収納される主流通路２２及び複流通路２４がそれぞれ設けられており、これらの流通路２２，２４は、それぞれ上方へ向って開口した樋状に形成され、その断面形状が上方へ向って開口した略半円状とされている。

主流通路２２及び復流通路２４は、感光体ドラム１２の軸方向（図１の紙面表裏方向）に沿って細長く形成されている。

ハウジング１６には、その底面部から仕切壁２６が立設されており、この仕切壁２６は主流通路２２と復流通路２４とを前記軸方向に直交する装置の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って区画している。

仕切壁２６には、流通路２２，２４の長手方向に沿った一端部にそれぞれ主流通路２２の下流側の端部を復流通路２４の上流側の端部へ連通させる第１の連通２８が形成されると共に、他端部に復流通路２４の下流側の端部を主流通路２２の上流側の端部へ連通させる第２連通口３０が形成されている。

主流通路２２及び復流通路２４内には、それぞれスクリュー軸状のサプライオーガ３２及びアドミクスオーガ３４が回転可能に配設されている。

現像装置１０では、現像ロール２０の回転時にサプライオーガ３２及びアドミクスオーガ３４にトルクが伝達されてそれぞれ回転する。

このとき、サプライオーガ３２は、所定の給送方向（図１の紙面表面方向）へ回転し、アドミクスオーガ３４は、サプライオーガ３２とは反対向きの給送方向（図１の紙面裏面方向）へ回転する。また、主流通路２２と復流通路２４とは、それぞれ両端部分で互いに連通口（図示せず）を介して連通している。この結果、現像装置１０のハウジング１６内では、現像ロール２０の回転時に現像剤Ｄが主流通路２２内と復流通路２４内との間を循環することになる。

図１及び図２に示されるように、現像ロール２０は主流通路２２の上方に位置し、サプライオーガ３２の外周部に近接すると共に、感光体ドラム１２の像担持面１４に所定の微小間隔を空けて対向するように支持されている。

ここで、現像ロール２０は、内部に円柱状の固定された磁石２０Ａを内臓しており、その外周に円筒状のスリーブ２１が回転可能に設けられている。磁石２０Ａは、周方向に複数の極（本実施形態ではＳ極が３個（Ｓ１〜Ｓ３）、Ｎ極が４個（Ｎ１〜Ｎ４）設けられている。このスリーブ２１は、感光体ドラム１２に従動する方向（矢印ＲＲ方向）へ回転する（以後、本明細書において、現像ロール２０の回転とは、スリーブ２１の回転を意味する。）。

なお、図２において、磁石２０Ａの放射状の２点鎖線は、それぞれの磁極の中心を示している。

感光体ドラム１２の回転時には、主流通路２２内を流通する現像剤Ｄ中のトナーがスリーブ２１に吸着される。

図１に示すように、ハウジング１６内には、現像ロール２０の上方に、プレート状のトリマーバー８０が配設されており、このトリマーバー８０はスリーブ２１に吸着されたトナーを薄層化する。感光体ドラム１２の像担持面１４に静電潜像が形成されている場合には、所定の極性（通常は、負（−）極性）に帯電されたトナーは、静電的な力により現像位置で現像ロール２０のスリーブ２１から像担持面１４へ転移し、静電潜像に選択的に付着して像担持面１４上にトナー像が形成される。

ハウジング１６には、開口部１８の周縁部に弾性を有するプレート状のシール材７６が取り付けられており、このシール材７６は、その先端部を感光体ドラム１２の像担持面１４へ密着させている。これにより、現像ロール２０又は感光体ドラム１２から剥離してクラウド状になったトナーが飛散してハウジング１６と感光体ドラム１２との間から外部へ流出することが防止されている。
（回収ロール）
ハウジング１６内には、現像ロール２０の下側に回収ロール７８が回転可能に配置されており、この回収ロール７８は、そのロール面が感光体ドラム１２の像担持面１４に所定の微小間隔を空けて対向するように支持されている。なお、現像ロール２０の外周面に保持されたトナーは回収ロール７８と接触するようになっている。

また、回収ロール７８は、ハウジング１６に対して感光体ドラム１２と接離する方向（図４参照）に移動可能に保持されている。

ハウジング１６内には、回収ロール７８とサプライオーガ３２との間にスクレイパー８２が配置されている。

この回収ロール７８も現像ロール２０の回転時にその従動方向へ回転するように構成されており、その芯金部に現像装置１０の作動時にトナーとは逆極性の電圧が、スクレイパー８２を介して印加されることにより、また現像装置１０の作動時に現像バイアスと同電位の電圧が印加されることにより、現像ロール２０及び感光体ドラム１２から剥離し浮遊した逆極性のクラウドトナーを吸着する。
（スクレイパー）
図３に示すように、スクレイパー８２は、薄い金属板（例えば、０．５ｍｍ程度）をプレス加工して形成されてものであり、回収ロール７８の長手方向に沿って細長く形成されている。スクレイパー８２としては、ステンレススチール、リン青銅等を用いることができる。

スクレイパー８２は回収ロール７８の回転軸と平行に配置されている。スクレイパー８２の断面形状（回収ロール７８の回転軸に対して直角な断面）は、図３（Ｃ）に示すような形状を呈しており、幅方向の中間部分で２回折り曲げられ、スクレイパー８２よりも板厚の厚い金属板からなる断面Ｌ字状の金属製アングル８４に両面テープ８３で取り付けられる断面Ｌ字形状とされた取付部分８２Ａ、回収ロール７８から径方向外側へ離れる方向へ直線的に延びるスクレイピング部分８２Ｂ、取付部分８２Ａとスクレイピング部分８２Ｂとを連結する連結部８２Ｃとを備えている。なお、本実施形態では２回折り曲げているが、図３（Ｄ）に示すように、中間部分を略Ｕ字状に１回だけ折り曲げても良い。

スクレイピング部分８２Ｂは、先端部よりも最初の曲げ部が下方に位置するように傾斜している。

図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、スクレイパー８２の取付部分８２Ａには一部分に折り曲げ部８２Ａａが設けられており、この折り曲げ部８２Ａａは金属製アングル８４の端部に当接して位置決め用に用いられている。

なお、スクレイパー８２の両端部分には夫々ボルト孔８５が形成されており、図２に示すように、ボルト孔８５（図２では図示せず。）を挿通させたボルト８７をハウジング１６の図示しないネジ孔にねじ込むことでスクレイパー８２、及び金属製アングル８４をハウジング１６に固定している。

また、スクレイパー８２の一端には、図示しない電源からの電圧をスクレイパー８２へ印加するための電線の端子８９が接続される。

スクレイパー８２の先端部は、エッチング加工により回収ロール側の角部が図４（Ａ）に示すように鋭角に形成されている。なお、スクレイパー８２の先端部は、図４（Ｂ）に示すように、エッチング加工により回収ロール側の角部、及び反対側の角部をそれぞれ鋭角に形成しても良い。

図５に示すように、回収ロール７８の移動方向（矢印Ａ方向）と、スクレイピング部分８２Ｂとの成す角度θｂを１０°以内に設定することが好ましい。

図６に示すように、スクレイパー８２の先端部が回収ロール７８の外周面に接触している部分における外周面の接線ＳＬと、スクレイパー８２の回収ロール側の面の先端部分との成す角度θａをワーキングアングルとしたときに、ワーキングアングルθａを２０°±１０°とすることが好ましい。

図７に示すように、スクレイパー８２の先端部８２Ｄは、現像ロール２０の回転中心から見て、現像ロール２０の回転中心と複数の磁極の内の何れか一つの磁極の磁極中央部とを結ぶ中心線ＣＬに対して±１０°以内の領域に位置していることが好ましい。本実施形態では、スクレイパー８２の先端が、現像ロール２０の回転中心とＮ４極の磁極中央部Ｎ４ａとを結ぶ中心線ＣＬに対して−１０°以内の領域に位置している。

スクレイパー８２は、その先端部８２Ｄを回収ロール７８のロール面に所定の圧力で当接させ、回収ロール７８に吸着されたトナーを剥離除去する。除去されたトナーは、スクレイパー８２上から主流通路２２内へ落下して回収される。
（作用）
次に、上記のように構成された本実施形態に係る現像装置１０の動作及び作用について説明する。

現像装置１０では、画像形成装置における感光体ドラム１２が回転すると共に、感光体ドラム１２の像担持面１４に対して静電潜像が形成開始されると、サプライオーガ３２及びアドミクスオーガ３４をそれぞれ給送方向へ回転させつつ、現像ロール２０を感光体ドラム１２に対する従動方向へ回転させる。これにより、現像剤Ｄが主流通路２２及び復流通路２４内を循環する。

また現像ロール２０は、主流通路２２内を主流通方向へ流通する現像剤Ｄを磁力によりスリーブ２１上に吸着しつつ回転し、このスリーブ２１上に吸着した現像剤Ｄをトリマーバー８０により所定の量に規制する。

その後、現像ロール２０は、スリーブ２１上で所定量に規制された現像剤Ｄを感光体ドラム１２の像担持面１４と接触する現像位置へ移動させ、この現像位置でトナーを像担持面１４に露光によって形成された静電潜像に選択的に転移させることによりトナー像を形成する。

トナー像の形成完了後、現像ロール２０は、そのスリーブ２１上に残存したトナーをロール内部に配置されたマグネットのうち主流通路２２の上側に位置する反発極の作用により、一旦ロール面２１上から離脱させて主流通路２２内へ還流させる。

本実施形態のスクレイパー８２は、中間部分で曲げられているため、スクレイピングを行うに必要な弾性変形可能な部分、即ち、スクレイピング部分８２Ｂの延長線上に取付部分８２Ａが位置していないので、スクレイピング部分８２Ｂを長く確保でき、安定したスクレイピングを行えるようになった。ちなみに、本実施形態では、スクレイピング部分８２ＢのフリーレングスＦＬを約１１ｍｍ確保することが可能となった。

スクレイパー８２の先端部をエッチング加工により鋭角に形成しているので、高いスクレイピング性能が得られる。

回収ロール７８の移動方向（矢印Ａ方向）と、スクレイピング部分８２Ｂとの成す角度θｂを１０°以内に設定しているので、回収ロール７８がスクレイピング部分８２Ｂに接離する方向に移動した場合の接触圧の変化を抑えることが出来る。

スクレイパー８２のワーキングアングルθａを２０°±１０°としたので、最適な掻き取り性能を確保することが出来た。

スクレイピング部分８２Ｂを先端部よりも取付部分側を下方に位置するように傾斜させているので、掻き取ったトナーを、スクレイピング部分８２Ｂの上面を介して下方のオーガ側へ容易に落下させることができる。

スリーブ２１の外周面に保持されているトナーを回収ロール７８と接触させているので、装置内部の現像剤が、現像ロール２０と回収ロール７８との間から装置外部へ漏れ出ることを防止できる。

スクレイパー８２の先端を、現像ロール２０の回転中心と磁極中央部とを結ぶ中心線ＣＬに対して１０°以内の領域に配置しているので、スクレイパー８２の先端付近に溜まったトナーをスリーブ２１上に厚く付着した現像剤Ｄに接触させることができ、スリーブ２１を回転させることで該現像剤Ｄを強制的にオーガ側へ回収することができる。

回収ロール７８へ、スクレイパー８２を介してバイアス電圧を印加しているので、浮遊するトナーを回収ロール７８へ強制的に吸引することができる。また、バイアス電圧を電線等を用いて回収ロール７８へ印加する必要が無くなり、部品点数や異音等を低減することができる。

本発明の実施形態に係る現像装置及び感光体ドラムの構成を示す側面断面図である。 回収ロール付近の断面図である。 （Ａ）はスクレイパーの正面図であり、（Ｂ）はスクレイパーの背面図であり、（Ｃ）はスクレイパーの断面図であり、（Ｄ）は他の実施形態に係るスクレイパーの断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はスクレイパーの先端部分の拡大断面図である。 回収ロールのスクレイパーの側面図である。 回収ロールのスクレイパーの側面図である。 現像ロールとスクレイパーと回収ロールの側面図である。 従来の現像装置の断面図である。

符号の説明

１０ 現像装置
１２ 感光体ドラム
１４ 像担持面
１６ ハウジング
２０ 現像ロール
２１ スリーブ
７８ 回収ロール
８２ スクレイパー

Claims (10)

1. 像担持体上に形成された静電潜像をトナー及び磁性キャリアを含む現像剤によって現像し像担持体上にトナー像を形成させる現像手段と、
   前記現像手段の近傍に配置され、浮遊したトナーを吸着回収する回収ロールと、
   少なくとも前記現像剤、前記現像手段、及び前記回収ロールを内包するハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられ、板状部材から形成されて前記ハウジングとは反対側の先端部を前記回収ロールの外周面に接触させて前記外周面に吸着させたトナーをスクレイピングするスクレイパーと、を備え、
   前記スクレイパーは、前記先端部と前記ハウジングと接触して前記ハウジングに取り付けられる取付部分との間で１回以上曲げられており、前記取付部分から前記先端部までの間をスクレイピング部分としたときに、前記スクレイピング部分の延長線上に前記取付部分が位置していない、ことを特徴とする現像装置。
2. 前記スクレイパーは金属板から形成され、先端部はエッチング加工されて回収ロール側の角部が鋭角に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記スクレイパーは金属板から形成され、先端部はエッチング加工されて２つの凹部が厚み方向に隣接して形成され、回収ロール側の角部、及び反対側の角部がそれぞれ鋭角に形成されている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
4. 前記回収ロールは前記ハウジングに対して移動可能に保持され、
   前記移動方向と前記スクレイピング部分との成す角度を１０°以内に設定している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の現像装置。
5. 前記スクレイパーの先端部が前記回収ロールの外周面に接触している部分における前記外周面の接線と、前記スクレイパーの先端部分との成す角度をワーキングアングルとしたときに、前記ワーキングアングルが２０°±１０°である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の現像装置。
6. 前記スクレイピング部分は、先端部よりも先端から最初にくる曲げ部の位置が下方に位置している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の現像装置。
7. 前記現像手段は、現像剤を担持して前記像担持体に付与する現像剤担持ロールを備え、
   前記現像剤担持ロールの外周面に保持されている前記現像剤が前記回収ロールと接触している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の現像装置。
8. 前記現像剤担持ロールは周方向に複数の磁極を備え、
   前記スクレイパーの先端は、前記現像剤担持ロールの回転中心と前記複数の磁極の内の何れか一つの磁極の磁極中央部とを結ぶ中心線に対して１０°以内の領域に位置している、ことを特徴とする請求項７に記載の現像装置。
9. 前記取付部分は、前記スクレイピング部分とは反対側の端部分が前記ハウジングとの位置決め用に折り曲げられており、
   前記ハウジングには、前記スクレイパーの折り曲げ部分と当接して前記スクレイパーの位置決めを行う位置決め部を有している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の現像装置。
10. 前記回収ロールへバイアス電圧を印加する電圧印加手段と、電気伝導部材からなる前記スクレイパーとを備え、
    前記電圧印加手段のバイアス電圧を、前記スクレイパーを介して前記回収ロールへ印加する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の現像装置。

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