CN1808779A - Fpc连接器 - Google Patents

Abstract

一种FPC连接器，其包括：壳体，在该壳体内形成有凹部，FPC插入到该凹部内，该FPC具有设置在该FPC的端子部分的两翼上的一对接合凸部；外罩，其用于可开关地覆盖所述壳体的凹部，该壳体具有从所述凹部的底面突出并被所述一对接合凸部锁定的一对突起；以及一对金属加强板，它们邻近所述一对突起的两翼，该对金属加强板具有被所述突起和所述接合凸部锁定的凸部。

Description

FPC连接器

本申请以2005年1月17日提交的日本专利申请No.2005-009608为基础并要求其优先权，这里通过参考结合该日本专利申请的内容。

技术领域

本发明涉及用于具有柔性的柔性扁平电缆印刷电路的连接器，该柔性扁平电缆印刷电路被称作FPC(柔性印刷电路)、FFC(柔性扁平电缆)等。在本说明书中，通常将柔性扁平电缆称作FPC。本发明具体涉及用于FPC连接器和FPC端子的连接结构。

背景技术

在近年来的电子装置中，柔性扁平电缆(FPC)被用于连接安装在便携式信息装置中的印刷电路板和电子元件，这些便携式信息装置例如以DVC(数码摄像机)、DSC(数码相机)、蜂窝式移动电话，以及PDA(个人数字助理)为代表。

表面安装在印刷电路板上的FPC连接器(被称作表面安装的FPC连接器)设置有：绝缘壳体，其上形成有插入区域，FPC插入到该区域内；以及多个触点，它们以预定节距(pitch)平行地安装在该壳体上。为使所述FPC和触点接触，例如在所述插入区域处设置可开关的外罩(cover-housing)。

在增大表面安装在印刷电路板上的FPC连接器的安装密度，降低安装高度(外形高度降低)以及减少所需的安装面积方面，通过排列在这些表面安装的FPC连接器上的多管脚、窄节距的触点取得了进展。

对于这种表面安装的FPC连接器来说，发明了这样的FPC连接器，其中印刷电路板上的安装区域小，一对FPC不容易与FPC连接器发生分离，而且容易与触点对齐(例如，见专利文献1)。

根据专利文献1的FPC连接器由插口壳体(socket-housing)、开关外罩，以及多个触点组成，并具有端子插口，一对FPC的端子插入到该端子插口内。第一和第二FPC分别具有第一和第二扁平端子。第一扁平端子和第二扁平端子平行地布置在端子插口内，在同一平面上成一对，并且第一FPC和第二FPC连接到FPC连接器上。

此外，在第一和第二扁平端子上形成第一和第二矩形突起。在第一和第二矩形突起彼此面对的状态下，当第一和第二扁平端子通过端子插口插入到插口壳体内时，该第一和第二矩形突起与设置在该插口壳体内的中央突起接触并相对于插入方向定位。当外罩关闭时，设置在该外罩内的防分离突起与第一和第二矩形突起接触，从而使第一和第二FPC均不容易与FPC连接器分离。

根据专利文献1的所述一对FPC包括可以布置成彼此面对的状态的第一和第二矩形突起；此外，在根据专利文献1的FPC连接器中，设置有用于定位第一和第二矩形突起的中央突起，以及用于防止所述一对FPC沿着与插入方向相反的方向分离的防分离突起。因此，与其中两个FPC连接器平行布置的情况相比，在一个FPC连接器的情况下中央障碍物不是必须的，于是可使FPC连接器的安装面积较小。

此外，在外罩关闭的状态下，防分离突起装配在形成于端子插口内的槽口下方，并且通过将该防分离突起定位在第一矩形突起或第二矩形突起之后，且该第一矩形突起或第二矩形突起与该防分离突起接触，从而即使在第一FPC或第二FPC上作用倾向于使该FPC与插口壳体分离的力，也不容易发生分离。

而且，能可靠地防止用于多极扁线(以下称作FPC)的连接器的逆插入，且端子的扁平导线和连接器内部的触点之间不会发生位移，这样就设计出了可确保稳定连接的FPC连接器(例如，见专利文献2)。

在根据专利文献2的FPC连接器中，在该FPC的端子上形成有朝向前端开口的键槽，该键槽沿侧向不对称地定位；在所述端子的左侧端和右侧端上形成有接合凹部；并且在与该FPC连接的连接器内部，分别设置有与所述端子的导电图形连接的触点，以及接合突起，该接合突起用于定位直立壁(与所述键槽配合)以及所述接合凹部的接合。

专利文献1：日本专利申请特开2004-192967号公报。

专利文献2：日本实用新型申请实开平6-26179号公报。

图8是表示根据专利文献1的FPC及用于该FPC的FPC连接器的构造的平面图。本申请的图8对应专利文献1的图1。在图8中，第一FPC61具有扁平端子611，而第二FPC62具有第二扁平端子612。

在所述扁平端子611和612的背面分别露出由铜箔形成的导电图形613和614。FPC61和FPC62均具有四根导线(芯线)。此外，在第一扁平端子611的右侧上形成有第一矩形突起615，而在第二扁平端子612的左侧上形成有第二矩形突起616。

在图8中，在第一导电图形613和第二导电图形614均布置在背面的情况下，矩形突起615和矩形突起616在扁平端子611和612中布置成彼此面对。

在图8中，FPC连接器70由绝缘插口壳体73及绝缘外罩74构成，具有多个C形弹簧触点75。在插口壳体73中形成端子插口710，扁平端子611和612插入到该端子插口710内。此外，所述多个C形弹簧触点75布置在插口壳体73内，从而面对端子插口710。

外罩74可转动地连接到插口壳体73上，从而使端子插口710打开和关闭。在端子插口710关闭的状态下，外罩74向所述多个C形弹簧触点75施加压力，以使它们与插入到端子插口710内的扁平端子611和612接触。

在图8的外罩74打开的状态下，在端子插口710的下侧上形成有中央突起730。一对直立壁761和762形成在端子插口710的底侧，从而面对两翼。在端子插口710底面的前部形成有槽口733，用于防止与外罩74分离的突起740装配在该槽口733的下方。

在图8中，第一FPC61的扁平端子611被中央突起730的第一侧壁731和直立壁761引导，从而插入到第一端子插口71a中。同样地，第二FPC62的扁平端子612被中央突起730的第二侧壁732和直立壁762引导，从而插入到第二端子插口71b中。

若扁平端子611和612均前进一定距离，则形成在FPC61和62上的矩形突起615和616与中央突起730接触，于是该前进停止。接着，当外罩74关闭时，C形弹簧触点75将扁平端子611和612夹在中间。此外，当外罩74关闭时，防分离突起740装配在槽口733下方。

在图8中，若作用使FPC61和62与连接器70分开的力，则矩形突起615和616的后缘均与防分离突起740接触，从而防止FPC61和62与连接器70分开。

图8中所示的FPC为仅在一个侧面上具有导电图形的单面FPC。通常，将铜箔层叠在由聚酰亚胺等形成的基体(也称作基膜)上，并对该铜箔进行蚀刻以形成导电图形。然后在该导电图形上涂覆由聚酰亚胺等形成的覆盖(也称为盖层)薄膜。在连接到连接器上的单面FPC的端子中，由于导电图形露出且需要一定大小的强度(刚性)，因此在所述基体上固定有由聚酯或聚酰亚胺形成的加强板。

另一方面，在基体(绝缘基片)的两翼上都具有导电图形的双面FPC中，连接到连接器上的端子不具有加强板。此外，近年来，为了使连接器的外形高度降低，即使是单面FPC也倾向于不设置加强板。例如，FPC连接器的安装外形高度降低到约1mm，对于连接到这种低外形高度的连接器上的FPC来说，端子的厚度从0.3mm减小到约0.15mm。

利用图8所示的FPC，插入和使该FPC分离所需的力很小，因此被称作ZIP(零插入力)连接器。在与该ZIP型FPC连接器相匹配的FPC中，在多数情况下，如以下所述的专利文献2中的FPC81中那样，在连接端子的两翼上设置一对接合凸部，以防止与连接器分离。

如上所述，具有设置在连接端子的两翼上的一对接合凸部的FPC例如被形成一对直立壁761和762(见图8)的一对突起锁定，从而防止该FPC与连接器分离。

此外，在用于FPC的ZIF连接器中，为使安装面积最小化，倾向于使上述一对突起非常小。由于该对突起和所述壳体由合成树脂一体形成，当作用倾向于使FPC与连接器分开的力时，在尺寸已被最小化的连接器中，上述一对突起容易被设置在FPC中的所述一对接合突起的剪切力损坏。

在具有约80个极且具有约0.4mm的窄节距、有如上所述的薄膜的多极FPC中，为防止与连接器分离，对于与在连接端子的两翼上设置有一对接合凸部的FPC相匹配的连接器来说，被上述一对接合凸部锁定的一对突起需要加强结构。这一课题可看作本发明的目的。

图9是根据专利文献2的FPC和连接器连接时的部分横截面的平面图。本申请的图9对应专利文献2的图3。在图9中，FPC81配置成在上下带状膜82之间平行且分开地布置多个导电图形83，单面膜82的端子只剥开预定长度，并露出导电图形83，这样形成了连接端子84。

此外，在连接端子84中，在宽度方向上的不对称位置处形成有与导电图形83的宽度近似相等的键槽85，其向着前端86开口。为了防止与连接器分离，在连接端子84的纵向左右侧缘87上，从连接端子84的后部朝着前端86依次设置接合凹部88、凸部89，以及插入槽口810。

此外，插入槽口810和前端86的角部被切掉，以方便连接器的插入。另外，在连接端子84中，在凸起区域89附近设置细长孔812，且凸起区域89沿向内和向外的方向(沿端子84的宽度方向)可弹性变形。

而且，在图9中，在FPC81插入其内并与其连接的连接器93中形成有狭缝94，连接端子84插入到该狭缝内。在狭缝94中，平行容纳有多个触点95，每一触点都隔开地电连接到连接端子84的导电图形83。触点95为夹着连接端子84并与其压力接触的“摆动柔性”(swing-flex)类型。

此外，在狭缝94内部，在容纳键槽85的位置处设置有定位直立壁部96，用于与键槽85配合。在狭缝94的内部左右侧壁上伸出地设置有接合突起97，该接合突起成形为与接合凹部88配合。

在图9中，当FPC81插入到连接器93的狭缝94内时，连接端子84的键槽85与定位直立壁96配合并被定位，而连接端子84的凸部89与连接器93的接合突起97接触。

此外，当FPC81插入到狭缝94内时，凸部89相对于细长孔812区域沿向内的方向弹性变形，且在越过接合突起97后恢复，接合凹部88与接合突起97接合，以防止分离。同时，多个导电图形83与触点95电连接。当移除FPC81时，与插入的方式相同，凸部89弹性变形，从而可易于从连接器93中移除该FPC。

图9中所示的FPC连接器被称为非ZIF连接器。采用这种非ZIF型FPC连接器，可实现低外形高度；然而，如上所述，在具有约80个极的多极薄膜FPC中，对所述多个触点存在有阻力，从而难以将该FPC插入到连接器内。

也就是说，尽管通过设置有加强板的厚膜FPC来实现图9所示的连接器与FPC(具有少数个极)的连接结构，然而却难以应用于连接器与多极、薄膜FPC的连接结构，而这正是本发明的目的。已经发明出在FPC的端子上附加滑块以及将该滑块连接到非ZIF型FPC连接器上的机构；然而，单是滑块的厚度就增加了连接器的安装高度，这与近年来的小而薄类型的便携式电子装置不相称。需要适合ZIF型FPC连接器和低外形高度连接器的新型FPC连接器。

发明内容

根据这些类问题，本发明的目的在于提供一种ZIF型FPC连接器，其具有多管脚触点、窄节距、以及低外形高度，该FPC连接器具有这样的结构，从而可以确保在端子的两翼上具有一对接合凸部的FPC的连接，以防止与该连接器分离。

为了实现上述目的，本发明包括下述类型的新型FPC连接器，该FPC连接器具有这样的结构，其中在一壳体上设置有一对突起，其锁定设置在FPC上的一对接合凸部，该对突起被金属加强板加强。

在本发明的第一方面中，所述FPC连接器包括：近似长方体形的壳体，在该壳体中形成一凹部，FPC插入到该凹部内，该FPC具有设置在其端子的两翼上的一对接合凸部；近似长方板形的外罩，其用于可开关地覆盖所述壳体的凹部，该壳体具有从所述凹部的底面伸出并被所述一对接合凸部锁定的一对突起；一对金属加强板，其设置成邻近所述一对突起的两翼处，且所述金属加强板具有被所述突起和接合凸部锁定的凸部。

根据本发明的第一方面，所述FPC连接器设置有近似长方体形的壳体以及近似长方板形的外罩。所述凹部形成在壳体中。所述一对接合凸部设置在FPC端子的两翼上，且该FPC插入到所述凹部内。此外，所述外罩可开关地覆盖壳体的凹部。所述壳体具有一对突起，该对突起从所述凹部的底面突出并被所述一对接合凸部锁定。

在所述FPC中，形成导电图形的铜箔粘结到膜形的基体上，该基体由绝缘的聚酯或聚酰亚胺制成。所述导电图形覆盖有绝缘覆盖层，但是用于与连接器连接的端子未被该绝缘覆盖层覆盖，且露出多个导电图形。所述端子的导电图形与设置在FPC连接器中的触点可导电地连接。

连接到连接器上的FPC的末端端子(end-terminal)也被称为边缘触点(edge contact)或边缘接头(edge connector)。形成这个连接面的多个导电图形可例如进行镍金电镀。所述FPC可被构造成在基体和覆盖层之间平行且分开地布置多个导电图形，且端子区域上的覆盖层只剥开规定长度，以露出所述导电图形，这就是端子。可应用于本发明的FPC可以是单面FPC，或者可以是在基膜(base film)的两面都设有导电图形的双面FPC。

在可应用于本发明的所述FPC中，所述一对接合凸部设置在端子的两翼上。在该FPC中，该对接合凸部可沿彼此相反的方向突出，所述方向与连接器插入的方向正交，且该对接合凸部被分层设立的基体、铜箔和覆盖层加强。

根据本发明的FPC连接器优选为ZIF连接器。例如，这种类型的ZIF连接器可包括：绝缘壳体，在该壳体内形成有凹部，FPC插入到该凹部内；以及以规定节距平行地安装在该壳体上的多个触点；并且为了使该FPC与这些触点接触，例如在所述凹部处设置可开关的外罩。所述壳体包括一对突起，该对突起从所述凹部的底面突出，且设置在所述FPC中的一对接合凸部被该对突起锁定。

根据本发明第一方面的FPC连接器在邻近所述一对突起的两翼处设置有一对金属加强板，且该对金属加强板具有被所述突起和接合凸部锁定的凸部。

如上所述，在用于所述FPC的ZIF连接器中，为了使安装面积最小化，倾向于使所述一对突起非常小。由于该对突起和所述壳体由合成树脂一体形成，当施加倾向于使FPC与连接器分开的力时，在尺寸已被最小化的连接器中，上述一对突起容易被设置在FPC中的所述一对接合凸部的剪力损坏。

在根据本发明的FPC连接器中，通过在所述一对突起的两翼附近设置所述一对金属加强板而防止了该对突起被损坏，该对金属加强板具有被所述突起和接合凸部锁定的凸部。

在如本发明第一方面所述的FPC连接器的第二方面中，所述一对金属加强板被压入到所述壳体内，可转动地支撑形成在外罩两端的开关轴，且该对金属加强板的底面连接到印刷电路板上。

在根据本发明第二方面的FPC连接器中，所述一对金属加强板被压入到所述壳体内，且可转动地支撑形成在外罩两端的开关轴。而且，该对金属加强板的底面连接到印刷电路板上。

通常，通过将设置在所述壳体中的多个触点的引导区域(lead area)焊接到印刷电路板的正面，而将表面安装在该印刷电路板上的连接器(被称为表面安装连接器)固定到该印刷电路板上。

具有约0.4mm窄节距的触点例如具有窄的引导区域，且将这些触点固定到印刷电路板上的固定强度不够。根据本发明，通过将所述一对金属加强板压入到所述壳体内，此外例如通过将该金属板焊接到印刷电路板上，引导区域的强度不足得到了补偿。另外，该金属加强板的底面可形成较厚的板面。

此外，根据本发明的所述一对金属加强板可转动地支撑形成在外罩两端处的开关轴。这样，该对金属加强板具有以下三个功用：保护所述一对突起；加强连接器和印刷电路板的连接；以及支撑外罩两端处的开关轴。这种FPC连接器具有非常紧凑的形式。

根据本发明的FPC连接器，所述一对接合凸部设置在FPC端子的两翼上，该连接器具有用于锁定该对接合凸部的一对突起，所述金属加强板具有被该突起和接合凸部锁定的凸部，并且由于该对突起受到保护，所以所述FPC不会与FPC连接器分离，于是确保了该FPC连接器和该FPC的连接。

附图说明

图1是根据本发明的FPC连接器的实施例和连接到该FPC连接器上的FPC的实施例的平面配置图；

图2A和图2B是根据本实施例的FPC的主要部分的放大图；

图3是根据本实施例的FPC的侧视图；

图4是根据本实施例的FPC连接器的立体外形图，并且是外罩处于打开状态的视图；

图5是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，并且是在外罩组装到壳体内之前的状态的视图；

图6是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，并且是外罩组装在壳体内的状态的视图；

图7是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，并且是外罩处于打开状态的视图；

图8是表示根据传统技术的FPC及用于该FPC的FPC连接器的配置的平面图；以及

图9是当根据传统技术的FPC和连接器连接时的部分横截面的平面图。

具体实施方式

下面参照附图，对用于实施本发明的最佳方式进行说明。

图1是根据本发明的FPC连接器的实施例和连接到该FPC连接器上的FPC的实施例的平面配置图。图2A和图2B是根据本实施例的FPC的主要部分的放大图。图2A是包括一个接合凸部的放大视图，而图2B是包括另一个接合凸部的放大视图。图3是根据本实施例的FPC的侧视图。

图4是根据本实施例的FPC连接器的立体外形图。图4是外罩处于打开状态的视图，并且是主要部分的剖面图。图5是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，并且是在所述外罩组装到壳体内之前的状态的视图。图6是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，并且是外罩组装在壳体内的状态的视图。图7是根据本实施例的金属加强板的纵剖侧视图，且外罩处于打开状态。

首先，对可应用于根据本发明的FPC连接器(以下简称为连接器)的FPC的构造进行说明。在图3中，铜箔1b和1c分层放在基体1a的两个面上。基体1a为膜形，其由诸如绝缘的聚酯、聚酰亚胺等的柔性基片制成。铜箔1b和1c通过热固性粘结材料1f和1g粘结到基体1a的两个面上。覆盖层1d和1e由诸如聚酯、聚酰亚胺等的膜形成。

在图1中，对铜箔1b进行蚀刻以形成多个导电图形11。该多个导电图形11覆盖有绝缘覆盖层1d。对铜箔1c进行蚀刻以形成多个导电图形(图中未示出)。该多个导电图形覆盖有绝缘覆盖层1e。

用于与连接器20接触的端子10的正面未被绝缘覆盖层1d覆盖，于是露出了多个导电图形11(见图1)。同样地，端子10的背面未被绝缘覆盖层1e覆盖，于是露出所述多个导电图形。

端子10的正面上的导电图形11和背面上的导电图形与设置在连接器中的触点电接触。连接到连接器上的FPC1的末端端子也被称为边缘接头，且该边缘接头可例如进行镍金电镀。

在本实施例中，FPC1是双面FPC。在端子10中，背面上的导电图形露出的长度长于正面上的导电图形11。如图3所示，在端子10中，正面上的覆盖层1d和1e的覆盖长度与背面上的不同。这是因为对于FPC1的正面和背面来说，设置在所述连接器上的触点的接触位置不同。

在图1或图2A和2B中，FPC1被连接器20锁定，且在端子10上设置有一对接合凸部13和14，该对接合凸部可防止FPC1沿与插入方向相反的方向移动。在FPC1中，接合凸部13和14沿彼此相反的方向突出，所述方向与连接器插入的方向正交。此外，该对接合凸部13和14通过分层设立基体1a、铜箔1b，以及覆盖层1d(见图3)而形成。

此外，在图2A和2B中，所述一对接合凸部13和14在与FPC1的插入方向相反的方向上包括一对止动侧缘13a和14a，该对止动侧缘与连接器20接触。在从所述一对止动侧缘13a和14a与FPC1的两个侧缘15a和16a正交处的角部，沿与FPC1的插入方向相反的方向延伸的区域内，通过使FPC1的所述两个侧缘之间的宽度变窄而形成一对槽口15和16。该对槽口15和16的操作将在下面进行说明。

接下来，对根据本发明的连接器的结构进行说明。在图1或图4中，在连接器20中设置有近似长方体形的壳体2和近似长方板形的外罩3。凹部21形成在该壳体内。FPC1插入到凹部21中。此外，外罩3可开关地覆盖壳体2的凹部21。壳体2具有一对突起21a和21b，该对突起从凹部21的底面23突出(见图4)，并被所述一对接合凸部13和14锁定。

在图1或图4中，在连接器20中设置有邻近所述一对突起21a和21b的两翼的一对金属加强板2a和2b。该对金属加强板2a和2b具有被突起21a和21b以及接合凸部13和14锁定的凸部210(见图5或图7)。

凹部21在一侧上开口，且在该凹部21的另一侧上形成插口22，FPC1的端子10与该插口接触(见图4)。排列在壳体2内部的多个第一、第二及第三触点4、5和6与FPC1电接触(见图4)。

在图4中，壳体2由非导电材料制成的绝缘合成树脂形成。壳体2形成为近似长方体形，且凹部21形成为薄长方体形，FPC1插入到该凹部中。FPC1从凹部21的开口侧朝着插口22插入。

当FPC1插入到凹部21中时，设置在形成于凹部21中的一对相对的突起21a和21b上的一对直立壁211和221(见图1)引导FPC1的两个侧缘15a和16a，并使它们与多个第一、第二和第三触点4、5和6对齐。排列在壳体2中的多个第一、第二和第三触点4、5和6与FPC1电接触。

在图4中，近似长方板形的外罩3设置在连接器20中。外罩3由非导电材料制成的绝缘合成树脂形成。在外罩3的一侧，开关轴31在两端处被壳体2可转动地支撑。在外罩3的另一侧，凹部21打开和关闭。通过使外罩3打开，可将FPC1插入到插口22中。

在图4中，在外罩3中，在该外罩3的一侧的每一翼处，与开关轴31同轴地布置有一对柱状突起31a和31b。该对柱状突起31a和31b在两端处被壳体2可转动地支撑。更具体地说，所述一对金属加强板2a和2b被压入到壳体2内，可转动地支撑该对柱状突起31a和31b。

外罩3通过关闭而压在插入到插口22中的FPC1上，且该FPC1与多个第一、第二和第三触点4、5和6接触。当外罩3关闭时，形成了一锁定机构以保持外罩3的关闭位置。

在图4中，交替且平行布置的第一触点4和第二触点5设置在壳体2内。此外，布置在相邻的一对第一触点4和第二触点5之间的第三触点6设置在壳体2内。

在图4中，多个第一触点4和多个第二触点5与在FPC1背面上露出的导电图形接触。多个第三触点6与在FPC1正面上露出的导电图形11接触(见图1)。连接器20优选为可应用于双面FPC；然而，它也可应用于单面FPC。

在图1或图4中，邻近所述一对突起21a和21b的两翼的该对金属加强板2a和2b设置在连接器20中。该对金属加强板2a和2b可转动地支撑开关轴31的两端。该对金属加强板2a和2b被压入到壳体2内。该对金属加强板2a和2b的底面焊接到印刷电路板(附图中未示出)上。金属加强板2a和金属加强板2b(见图7)相似；然而，为方便辨别连接器20中的位置，金属加强板2a和金属加强板2b有区别。

所述一对金属加强板2a和2b由可容易地焊接到印刷电路板上的金属形成，且形成有用于压入到壳体内的刚性金属板。该对金属加强板2a和2b在两端处支撑开关轴31，且通过被压入到壳体2内并与印刷电路板连接，对连接器20连接到印刷电路板上的连接强度进行补充。

下面，参照附图对用于组装根据本发明的连接器的方法进行说明。

首先，将多个第三触点6安装在壳体2内。如图4所示，将多个第三触点6从与凹部21相反的侧压入到壳体2内，并固定在壳体2中。而且，在该阶段中，外罩3未安装在壳体2中。接着，将多个第二触点5安装在壳体2内。如图4所示，将多个第二触点5从凹部21侧压入到壳体2内，并固定在壳体2中。而且，在该阶段，外罩3也未安装在壳体2中。

如图4所示，在金属加强板2b的上缘上形成低外形高度的平坦表面21f；与该低外形高度的平坦表面21f相连续地形成倾斜表面21g；以及与该倾斜表面21g相连续地形成圆弧形表面21h，其可转动地支撑柱状突起31b。此外，凸部210位于金属加强板2b的末端，该凸部被突起21b和接合凸部14锁定。另一方面，凸部210位于金属加强板2a的末端，该凸部被突起21a还有接合凸部13锁定。

在具有这样的形状的金属加强板2a和2b的平坦表面21f上，所述一对柱状突起31a和31b布置成使它们彼此面对，并且该对金属加强板2a和2b被暂时插入(见图5)。此外，多个第一触点4被暂时插入到壳体2内。在该阶段，如图5所示，外罩3与壳体2分开一定距离。

接着，当所述一对金属加强板2a和2b被插入(压入)到壳体2内时，该对柱状突起31a和31b与壳体2接触；该对柱状突起31a和31b沿倾斜表面21g而行，且它们的轴线中心Q略微升高，并到达圆弧形表面21h。这时，将多个第一触点4压入到壳体2内。

接下来，参照附图对根据本发明的连接器的操作进行说明。

在连接器20中，如图1所示，为了使安装面积最小化，倾向于使所述一对突起21a和21b非常小。由于该对突起21a和21b与壳体2由合成树脂一体形成，当FPC1被施加有倾向于造成与连接器20分开的力时，在小型连接器中，由于安装在FPC1中的所述一对接合凸部13和14的剪切力，所述一对突起21a和21b易于损坏。

在连接器20中，通过在所述一对突起21a和21b的两翼附近设置所述一对金属加强板2a和2b，从而防止了该对突起21a和21b被损坏，该对金属加强板2a和2b具有被该对突起21a和21b还有所述一对接合凸部13和14锁定的凸部210。

即，如果在FPC1上施加倾向于使其与连接器20分离的力，则所述一对接合凸部13和14与形成在所述一对金属加强板2a和2b上的凸部210接触，从而被加强，因此使所述一对突起21a和21b不会发生断裂。

如上所述，FPC1的所述一对接合凸部13和14被设置在连接器的凹部21上的所述一对突起21a和21b以及设置在所述一对金属加强板2a和2b上的凸部210锁定，于是可防止FPC1与连接器20分离。该对突起21a和21b形成为四角柱形，通常在制造所述壳体时形成该对突起。

另一方面，可通过冲压形成包括所述一对接合凸部13和14的端子10。为了避免在FPC1的两侧缘15a和16a与所述一对止动侧缘13a和14a正交处的角部处(见图2)的应力集中，该角部通常形成为圆弧形，即，具有半径“r”。

然而，由于接合凸部13从FPC1的一个侧缘15a突出的突出高度很小，例如约为0.3mm，并且由于安装在连接器上的突起的根部的角部(圆弧形倒角)与设置在FPC1上的接合凸部的角部的半径为“r”的弧线相对，因此担心FPC1通过连接器的锁定会不可靠。

因此，在一区域内，设置有通过使FPC1的侧缘之间的宽度变窄而形成的一对槽口15和16，以形成这样的结构，其中突起根部的角部(圆弧形倒角)不接触，从而确保了FPC通过连接器的锁定，其中所述区域从所述一对止动侧缘13a和14a与FPC1的两个侧缘15a和16a正交处的角部，沿与FPC1的插入方向相反的方向延伸。此外，为了避免应力集中，槽口15和16的角部区域形成为圆弧形(见图2)。

尽管以上对本发明的优选实施例进行了描述和说明，然而应当理解，它们是本发明的示例，而不应被看作是限制。此外，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可进行添加、删除、替代，以及其它修改。因此本发明不应看作受以上描述的限制，而是仅受所附权利要求的范围限制。

Claims (2)

1、一种柔性印刷电路连接器，其包括：

壳体，在该壳体内形成有凹部，柔性印刷电路插入到该凹部内，该柔性印刷电路具有设置在该柔性印刷电路的端子部分的两翼上的一对接合凸部；

外罩，其用于可开关地覆盖所述壳体的凹部，该壳体具有从所述凹部的底面突出并被所述一对接合凸部锁定的一对突起；以及

一对金属加强板，该对金属加强板邻近所述一对突起的两翼，该对金属加强板具有被所述突起和所述接合凸部锁定的凸部。

2、根据权利要求1所述的FPC连接器，其特征在于，所述一对金属加强板被压入到所述壳体内，且可转动地支撑形成在所述外罩的两端处的开关轴，所述一对金属加强板的底面与印刷电路板连接。

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