CN103779680A

CN103779680A - 连接器

Info

Publication number: CN103779680A
Application number: CN201310452129.1A
Authority: CN
Inventors: 芦部健太
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2033-09-27
Also published as: US9252516B2; TW201424137A; JP2014086193A; CN103779680B; US20140113462A1; KR20140051068A; JP5956902B2; TWI509898B

Abstract

本发明涉及一种连接器，具备外壳和多个触头，所述外壳具有供板状连接对象的连接端插入的插入部，所述多个触头分别以沿连接对象的插入方向延伸同时沿着相对于连接对象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外壳保持；被焊接在位于连接对象的插入侧的安装板表面上的所有触头，在连接对象的插入侧的端部，具有安装在所述安装板表面上的平面状被安装面，以及用于将连接对象的连接端导入插入部的相对被安装面以小于90度的预定角度倾斜的斜面。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别涉及一种适用于连接例如FPC(柔性印刷电路板)、FFC(柔性扁平电缆)等板状连接对象的连接器。

背景技术

作为该类连接器，例如，JP2007-122894A公开了一种图9所示的连接器81。连接器81固定在安装板82上。在板状的连接对象85的连接端插入到外壳83的凹形的插入部84的状态下，通过转动致动器86，形成在连接对象85上的多个接线端子与连接器的多个触头87分别建立电连接。同时连接对象85被连接器81保持。

然而，因为外壳83的底部位于插入部84的下面，并且插入部84形成在该底部上，所以为了将连接对象85插入到连接器81的插入部84中，必须在将连接对象85的连接端从安装板82的表面向上提升预定高度以达到插入部84的高度的状态下使连接对象85的连接端向插入部84移动。因此，难以顺利地执行连接对象85的插入操作。如果欲将连接对象85沿安装板82的表面插入连接器81，则连接对象85的连接端撞在外壳83的底部上，其插入受到阻碍。

特别是，由于随着芯数的增多，板状的连接对象85的宽度增大，连接对象85变得容易发生挠曲，使得连接对象85的插入操作变得困难且麻烦。

另一方面，在JP2011-181210A公开的连接器88中，如图10A所示，在插入连接对象89的插入部90的入口附近的下面，多个触头91分别被焊接在安装板92的焊料垫93上。这样，插入部90的下部未被外壳94的底部占据，但是，由于在插入部90的入口下面，触头91具有基本上垂直于安装板92的表面的直立端95，与图9中所示的连接器81一样，必须在将连接对象89的连接端从安装板92的表面向上提升预定高度以达到插入部90的高度的状态下使连接对象89的连接端向插入部90移动。如果欲将连接对象89沿安装板92的表面插入连接器88，则连接对象89的连接端撞在触头91的直立端95上，其插入受到阻碍。

另外，在连接器88中，如图10B中所示，在插入部90的入口的两侧端部的外壳94上分别形成有用于引导连接对象89插入的倾斜部96。

然而，必须在将连接对象89的连接端的两侧端部放置在对应倾斜部96上之后插入连接对象89。如果为了将连接对象89相对于连接器88倾斜地插入，在仅将连接对象89的连接端的两侧端的其中之一置于外壳94的倾斜部96上的状态下插入连接对象89时，在另一侧端一侧，连接对象89的连接端撞在触头91的直立端95上，使得连接对象89无法正常地插入到插入部90中。

另外，外壳94通常是通过具有电绝缘性能的树脂材料成形制成的，但是在制造技术难以形成末端尖锐的形状，如图10A和图10B所示，倾斜部96的末端形成有垂直于安装板92的表面的小的直立端97。这样，如果欲将连接对象89沿安装板92的表面插入到连接器88中，则连接对象89的连接端的两侧端会撞在外壳94的直立端97上。

此外，当将各触头91焊接到安装板92的对应的焊接衬垫93上时，通常形成焊料填角，并且在从焊接衬垫93的表面到触头91之间的范围上形成由焊料填角的表面构成的斜面，但是不能保证各触头91的直立端95被该斜面完全覆盖住，即使多个触头91中的其中之一的直立端95露出，由于连接对象89会撞在露出的直立端95上使其不能顺利地插入。

因此，现有的连接器存在难以顺利地插入板状连接对象的问题。

发明内容

为解决以上现有的问题，本发明的目的在于提供一种能够容易且顺利地插入板状连接对象的连接器。

本发明涉及的连接器具备外壳和多个触头，所述外壳具有供板状连接对象的连接端插入的插入部，所述多个触头分别以沿连接对象的插入方向延伸同时沿着相对于连接对象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外壳保持；被焊接在位于连接对象的插入侧的安装板表面上的所有触头，在连接对象的插入侧的端部，具有安装在所述安装板表面上的平面状被安装面，以及用于将连接对象的连接端导入插入部的相对所述被安装面以小于90度的预定角度倾斜的斜面。

附图说明

图1A～图1D为显示本发明实施例1的连接器的图，其中，图1A为平面图，图1B为主视图，图1C为侧视图，图1D为立体图。

图2为沿图1A中线A-A的剖视图。

图3A～图3B为显示实施例1的连接器中使用的第一触头的图，其中图3A为侧视图，图3B为立体图。

图4为显示实施例1的连接器中使用的第一触头的前端的局部放大图。

图5为显示实施例1的连接器安装在安装板上的状态的剖视图。

图6为显示安装在安装板上的实施例1的连接器中第一触头前端的局部放大剖视图。

图7A～图7C为分阶段显示将连接对象插入到实施例1的连接器中的操作的剖视图。

图8为显示安装在安装板上的实施例1的连接器中第一触头前端的局部放大剖视图。

图9为现有连接器的剖视图。

图10A～图10B为显示另一现有的连接器的图，其中图10A为剖视图，图10B为立体图。

具体实施方式

实施例1

以下，根据附图来说明本发明的实施例1。

图1A到1D中示出了实施例1的连接器1的结构。连接器1是一种适用于连接例如FPC(柔性印刷电路板)和FFC(柔性扁平电缆)等板状连接对象的小型的连接器，具备外壳2、可旋转地安装到外壳2上的致动器3和固定到外壳2上的多个触头4。

外壳2具有向前打开的前部开口21和向后打开的后部开口22。后部开口22还向上打开。致动器3以在后部开口22的上侧被打开的打开位置和后部开口22的上侧被覆盖的关闭位置之间转动的方式安装到外壳2上。图1A到1D显示了致动器3处于打开位置的状态，即，外壳2的后部开口22的上侧被打开的状态。

当致动器3被转动到关闭位置，外壳2的后部开口22的上侧被致动器3覆盖时，外壳2和致动器3整体上具有基本为细长方体的外部形状。

在外壳2的内部形成有多个分别从前部开口21贯穿至后部开口22的相互平行的狭槽，对应的触头4分别被压入并固定在这些狭槽中。多个触头4分别在从前部开口21朝向后部开口22的前后方向上延伸，并且排列在垂直于该前后方向的外壳2的宽度方向上。

另外，多个触头4包括第一触头41和第二触头42，第一触头41的前端从外壳2的前部开口21露出，以排列间隔P1排列；第二触头42的后端从外壳2的后部开口22露出，以与第一触头41相同的排列间隔P1排列。第一触头41和第二触头42以排列间隔P2交替地排列，排列间隔P2为排列间隔P1的一半。

如图2中所示，第一触头41的前端43从外壳2的前部开口21的下部向前突出，并且在该前端43的底部形成有平面状被安装面44。

另一方面，第二触头42的后端45从外壳2的后部开口22的下部向后突出，并且在该后端45的底部形成有平面状被安装面46。

第一触头41是由具有导电性的平板状金属构件制成的。如图3A和3B中所示，第一触头41具有通过被压入外壳2的对应狭槽中而被固定的外壳固定部47和从该外壳固定部47延伸至前端43的延伸部48。并且，第一触头41还具有基本上平行于延伸部48延伸的上臂部49和下臂部50。上臂部49的中间部分通过连接部51与延伸部48相连，而下臂部50的根部连接到延伸部48上。在上臂部49和下臂部50的末端形成有相互对向的接点部52和53。

而且，如图4中所示，在第一触头41的前端43形成有相对于被安装面44以预定的角度C倾斜并朝向第一触头41的前方的斜面54。该斜面54用来在将连接对象插入连接器1时将连接对象的连接端导入外壳2内。

在斜面54的末端从被安装面开始高度H1范围内的部分被切掉形成切口部55。切口部55以具有比斜面的预定角度C较大的倾斜角的方式切割而成。切口部55的高度H1设定在0.1mm以内，以便切口55被完全覆盖在将被安装面焊接到安装板的焊接衬垫上时所形成的焊接填料中。因为具有这样的切口部55，所以可以通过冲压金属薄板来制造第一触头41而不会在斜面54的末端形成毛刺。

例如，将第一触头41制成厚度为0.08mm，前端43的高度H2约为0.25mm的尺寸。

图2中所示的第二触头42同第一触头41一样，也是由具有导电性的板状金属构件制成的，并且具有形成在上臂部的末端的接点部56和形成在下臂部的末端的接点部57，然而第二触头42的前端设置在第一触头41的前端的后方，即，更靠近后部开口22，并且没有形成第一触头41的那种斜面54和切口部55。

如上所述的第一触头41和第二触头42被外壳2保持。在外壳2的内部，如图2所示，在连通前部开口21的内部形成有供连接对象的连接端插入的凹形的插入部23。第一触头41的接点部52和第二触头42的接点部56从插入部23的顶部向其内部突出，第一触头41的接点部53和第二触头42的接点部57从插入部23底部向其内部突出。

当将致动器3从后部开口22的上方被打开的打开位置转动到后部开口22的上方被覆盖住的关闭位置时，由于形成在致动器3上的凸轮31的作用，使得第一触头41的上臂部49和第二触头42的上臂部承受应力，形成在这些上臂部的末端的接点部52和56分别接近所面对的下臂部的接点部53和57。

此外，外壳2上形成有倾斜部24，该倾斜部24平滑地连续到第一触头41的斜面54同时连接到插入部23的入口。

图5中示出了具有上述结构的实施例1的连接器1被安装到安装板61的表面上的状态。

在安装板61的表面上排列形成有分别对应于连接器1的多个第一触头41的前端43的多个焊料垫62，和分别对应于多个第二触头42的后端45的多个焊料垫63。各个第一触头41的被安装面44被焊接到对应的焊料垫62上，而各个第二触头42的被安装面46被焊接到对应的焊料垫63上，籍此，连接器1被安装到安装板61的表面上。

多个第一触头41的被安装面44和多个第二触头42的被安装面46，例如，通过回流焊接的方式同时焊接安装到对应的焊料垫62和63上。此时，如图6所示，用于安装的焊料64在从第一触头41的斜面54的中间部分到安装板61的焊料垫62的表面之间的范围上形成焊料填角65。从第一触头41的被安装面44至0.1mm以内的高度H1的范围内被切掉所形成的切口部55被覆盖在焊料64中，第一触头41的斜面54平滑地与焊料填角65的表面连接，并且焊料填角65的表面平滑地连接到安装板61的表面上。

如上所述的焊料填角65分别形成在所有第一触头41的安装部位上，由焊料填角65、第一触头41的斜面54和外壳2的倾斜部24从安装板61的表面至外壳2的插入部23的入口构成用于连接对象的引导路径。

以下，将说明将连接对象连接到连接器1上的操作。

首先，如图7A所示，在致动器3处于后部开口22的上方被打开的打开位置的状态下，将例如FPC或FFC等板状连接对象71的连接端72沿安装板61的表面向外壳2的前部开口21移动。

虽然在外壳2的前部开口21的下部，多个第一触头41的前端43朝向连接对象71的移动方向突出，但是如上所述，安装板61的表面被平滑地连接到焊料填角65的表面上，并且焊料填角65的表面被平滑地连接到第一触头41的前端43的斜面54上。

因此，当连接对象71的连接端72到达外壳2的前部开口21的下部时，如图7B中所示，从安装板61的表面被多个焊料垫62上的多个焊料填角65的表面和分别连接到这些焊料填角65表面上的第一触头41的斜面54引导，进而顺利地被提升至第一触头41的斜面54的上部。

并且，由于外壳2的倾斜部24平滑地连续到多个第一触头41的斜面54上，所以当连接对象向前移动时，连接对象71的连接端72从第一触头41的斜面54的上部经过外壳2的倾斜部24进入插入部23的入口，如图7C所示，被插入到插入部23的内部。

当将致动器3从后部开口22的上方被打开的打开位置转动到后部开口22的上方被覆盖住的关闭位置时，由于致动器3的凸轮31的作用，第一触头41的接点部52与53之间的距离和第二触头42的接点部56与57之间的距离狭窄，这些接点部被电连接到连接对象71的对应的接线端子上，同时连接对象71被连接器1保持。

综上所述，由于在连接对象71的插入侧焊接到安装板61的焊料垫62上的所有第一触头41在连接对象71的插入侧的前端43具有斜面54，焊料填角65的表面平滑地连接到该斜面54的下端，同时外壳2的倾斜部24平滑地连续到该斜面54的上端，所以仅通过沿安装板61的表面朝外壳2的前部开口21向前推动连接目标71的连接端72，就可以非常容易且顺利地将连接目标71插入到连接器1的插入段23中来建立电连接。

由于各第一触头41均具有斜面54并且焊料填角65的表面平滑地连接到斜面54上，所以即使由于具有多芯数而使连接对象71的宽度增大时，仍可以在未显现出挠曲的情况下将连接对象71顺利地插入到连接器1的插入部23中。此外，即使连接对象71相对连接器1从斜方向插入，通过多个第一触头41的斜面54和焊料填角65来引导连接对象71的连接端72，也可以将连接对象71顺利地插入到连接器1的插入部23中。

另外，虽然外壳2的倾斜部24平滑地连续到第一触头41的斜面54上，但是当通过第一触头41的斜面54足以将连接对象71的连接端72引导至插入部23的入口时，不需要在外壳2上形成倾斜部24。

实施例2

在上述实施例1中，为了避免在通过冲压金属薄板来制造第一触头41时产生毛刺，通过切掉第一触头41的斜面54的末端上高度H1为0.1mm以内的部分形成切口部55。但是如果能够在制造第一触头41时不产生毛刺，没有切口部55也可以。

例如，如图8中所示，第一触头41A的前端43A的斜面54A是以相对于形成在前端43A底部的平面状被安装面44A呈预定角度C连接的方式来形成的。

同样利用该结构，当第一触头41A的被安装面44A被焊接到焊料垫62上时，用于安装的焊料64在从斜面54A的中间部分到安装板61的焊料垫62的表面之间的范围上形成焊料填角65，该焊料填角65平滑地连接到斜面54A上。因此，与实施例1的情况一样，仅通过沿安装板61的表面向前推动连接对象71的连接端72，就可以非常容易且顺利地将连接对象71插入到连接器的插入部中。

在实施例2中，由于第一触头41A的斜面54A与被安装面44A呈预定角度C连接，所以即使在从斜面54A的中间部分到安装板61的焊料垫62的表面之间的范围上未形成焊料填角65，也可以仅通过沿安装板61的表面向前推动连接对象71的连接端72来顺利地将连接对象71插入到连接器的插入部中。

另外，虽然作为连接对象71采用的是板状的柔性的FPC和FFC等，但是本发明不限于此。即使是板状的刚性的连接对象，同样也可以仅通过沿安装板的表面向前推动连接对象的连接端来轻易且顺利地将连接对象插入到连接器的插入部中。

并且，本发明不但适用于通过使用如图1所示的致动器3来保持连接对象的所谓的ZIF(零插入力)型连接器和LIF(低插入力)型连接器，而且还适用于不使用致动器的非ZIF型连接器等，换句话说，适用于允许将连接对象的连接端插入到插入部中的各种类型的连接器。

Claims

1.一种连接器，安装在安装板的表面上，其特征在于，具备：

外壳，形成有供板状连接对象的连接端插入的插入部，以及

多个触头，分别以沿连接对象的插入方向延伸同时沿着相对于连接对象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外壳保持；

其中被焊接在位于所述连接对象的插入侧的所述安装板表面上的所有的所述多个触头，在所述连接对象的插入侧的端部，具有安装在所述安装板表面上的平面状被安装面，以及用于将所述连接对象的连接端导入所述插入部的相对所述被安装面以小于90度的预定角度倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接对象的插入侧的所述斜面的端部具有相对于所述被安装面具有比所述预定角度大的斜角的切口部，该切口部是通过切掉从所述被安装面到0.1mm高度范围内的部分而形成的。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述斜面相对于所述被安装面以所述预定角度连接到所述被安装面上。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述斜面与焊料填角的表面平滑地连接，该焊料填角是将所述触头的所述被安装面焊接到所述安装板的表面上时在从所述斜面的中间部分到所述安装板的表面之间的范围上形成的焊料填角。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳具有倾斜部，该倾斜部平滑地连续到所述触头的所述斜面上同时连接到所述插入部的入口。