CN1808225A

CN1808225A - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN1808225A
Application number: CNA2006100014902A
Authority: CN
Inventors: 宫本启文
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2006-01-19
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2026-01-19
Also published as: KR20060084367A; TW200632485A; KR100743805B1; JP2006201364A; TWI325993B; JP4610352B2; US20060209227A1; CN100406985C

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置。其将液晶面板配置在框架上。将边框装配在框架上，固定液晶面板。框架和边框之一具有突出部，该突出部在将边框装配在框架上时，向框架和边框的另一方突出。利用突出部引起的框架的变形，将液晶面板定位在规定的位置上。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，尤其涉及一种具有如下构造的液晶显示装置，该构造中，在组装有液晶面板的框架上装配具有用于露出液晶面板的开口之边框(bezel)。

背景技术

通常，在作为液晶显示装置的液晶显示模块中，将用作画面的液晶面板组装在框架中。对框架装配具有用于露出液晶面板的有效显示区域的开口之边框。

图1是现有液晶显示模块的分解立体图。如图1所示，液晶面板2与背光灯组件4一起被组装在金属制的基底6中。将边框8装配在基底6中，以覆盖液晶面板2的周围部分。边框8具有开口8a，以使液晶面板2的有效显示画面露出到外部。在液晶面板2与边框8之间，配置作为弹性体的硅隔板10。当将边框8装配在基底6中时，硅隔板10发生弹性变形，由此按压液晶面板2，固定在基底6内。另外，在图1所示的液晶显示模块中，以从液晶面板2突出的状态来设置印刷基板2a。以与液晶面板2的连接部弯曲180度后配置在液晶面板2的背侧之状态来组装印刷基板2a。另外，将用于容纳配置在液晶面板2背侧的印刷基板2a之印刷基板盖12装配在基底6的背面。

图2是图1所示的背光灯组件4的分解立体图。背光灯组件4具有导光板4-3，用于传播来自组装在反光镜(reflector)4-1中的荧光管4-2的光并对液晶面板2的背侧整体进行照明。在导光板4-3的下侧，设置反射片4-4，用于反射前进到导光板4-3背面侧的光，将该光引导到液晶面板2侧。在导光板4-3的上侧，设置多个光学片4-5(在图2所示的实例中，为3个)。将塑料框架4-6装配在金属板制的基底6上，以覆盖导光板4-3的周围与光学片2-5的周围。用于固定上述液晶面板2的硅隔板10被配置在塑料框架4-6上。

图3是图1所示的液晶显示模块的立体图。在边框8的开口8a内，液晶面板2的有效显示画面区域露出。图4是沿图3中的IV-IV线的截面图。在塑料框架4-6上，装载硅隔板10，在其上配置液晶面板2。并且，在液晶面板2上配置硅隔板14。因此，如图5所示，若将边框8装配在塑料框架4-6上，则硅隔板14被边框8按压。结果，液晶面板2的周围部分被上下的硅隔板14、10夹入。从而，相对塑料框架4-6(即相对边框8的开口8a)不动地固定液晶面板2。

如上所述，当固定液晶面板2时，在将液晶面板2按压在塑料框架4-6的内壁(四边形的两条边)上的状态下，将边框8装配在塑料框架4-6上，液晶面板2在该位置上固定。如上所述，通过将液晶面板2按压在塑料框架4-6的内壁(四边形的两条边)上，执行液晶面板2的定位。另外，当将液晶面板2按压在塑料框架4-6的内壁(四边形的两条边)上时，在相反侧的内壁与液晶面板2之间，形成规定尺寸的空隙(图5中的G)。该空隙G被设定成可吸收液晶面板2因热膨胀产生的尺寸变化(增大)的尺寸。例如，在20英寸的液晶面板的情况下，空隙G的尺寸约为1.2-1.3mm。

另外，提高液晶显示模块的各部件的尺寸精度后，还采用如下组装方法，即如图6所示，仅经硅隔板8将液晶面板2装载在塑料框架4-6上(即硅隔板10上)，原样从上覆盖边框8，固定液晶面板2(即不执行特别的定位)。

上述经硅隔板等弹性体将液晶面板按压在框架上来固定的构造例如公开在特开平7-281184号公报中。

如上所述，多使用通过使液晶显示模块的各构成部件的尺寸精度严格，从而不需要液晶面板的定位之构造。这种构造对可将尺寸精度维持得高的较小型液晶模块是有效的。但是，随着液晶显示装置(液晶显示模块)大型化，在大型的液晶显示装置中，各构成部件的尺寸允许误差也变大。由此，在如小型的液晶显示装置那样基于尺寸精度的定位中，担心产生不能得到正确定位的问题。另外，由于在大型的液晶显示装置中各构成部件的尺寸允许误差也变大，误差积累的结果，担心液晶面板尺寸比塑料框架的容纳液晶面板的部分之尺寸大。此时，产生不能将液晶面板装载在塑料框架上的问题。

发明内容

本发明的总的目的在于提供一种解决上述问题的改良后的有用的液晶显示装置。

本发明的具体目的在于提供一种液晶显示装置，可以简单的构造来可靠地对液晶面板进行定位、固定。

为了实现上述目的，根据本发明，提供一种液晶显示装置，其特征在于：具有框架；配置在该框架上的液晶面板；和装配在该框架上、固定该液晶面板的边框，该框架和该边框之一具有突出部，该突出部在将该边框装配在该框架上时，向该框架和该边框的另一方突出，利用该突出部引起的该框架的变形，将该液晶面板定位在规定的位置上。

根据本发明，通过在框架或边框中设置突出部，使框架变形，可将配置在框架上的液晶面板移动到规定的位置上来定位。由于在通常的边框之组装操作中得到突出部引起的框架的变形，所以不必特别的定位用部件或夹具等。因此，可以简单的构成来确实定位液晶面板。

就本发明的液晶显示装置而言，优选通过该框架的一部分向外侧突出，形成该突出部，在该突出部的周边，沿该突出部设置贯通开口，降低使该突出部变形所需的力。另外，也可在该突出部的附近，相对该框架螺旋固定该边框的侧壁。另外，也可在该边框的内侧，形成抵接于该突出部的按压部。另外，也可是该边框由金属板来形成，通过向边框内侧弯曲该金属板使之变形，来形成该按压部。

就本发明的液晶显示装置而言，也可在沿该框架的四条边中至少1条边的两个部位分别设置该突出部，在该两个突出部之间的该框架的侧壁中，形成向内侧突出的至少一个按压部。也可将该按压部设置在该两个突出部各自的附近。

就本发明的液晶显示装置而言，优选该液晶面板被夹持在该框架的形成突出部的边与相反侧的边之间。或者，也可是该液晶面板经规定的空隙配置在该框架的形成突出部的边与相反侧的边之间。

本发明的其它目的、特征和优点通过参照附图来阅读下面的详细说明，将变得更清楚。

附图说明

图1是现有液晶显示模块的分解立体图。

图2是图1所示的背光灯组件的分解立体图。

图3是图1所示的液晶显示模块的立体图。

图4是沿图3中的IV-IV线的截面图。

图5是就图1所示的液晶显示模块而言、示出液晶面板的定位方法一例的、装配边框前的截面图。

图6是就图1所示的液晶显示模块而言、示出液晶面板的定位方法另一例的、装配边框前的截面图。

图7A是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的背光灯组件的平面图。

图7B是图7A所示的背光灯组件的侧面图。

图8是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的截面图，是表示装配边框前的状态的图。

图9是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的截面图，是表示从图8所示的状态来将边框装配在塑料框架上的状态的图。

图10是用于说明突出部的位移的图。

图11是表示在液晶显示模块中设置用于固定边框侧壁的螺钉之构成的截面图。

图12是具有形成按压突出部的按压部之边框的液晶显示模块的截面图。

图13是表示图12所示按压部的变形例的液晶显示模块的截面图。

图14是表示作为本发明第2实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的背光灯组件的平面图。

图15是图14所示A部的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图7A-图10来说明本发明第1实施例的液晶显示装置。

作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的基本构造与图1所示的液晶显示模块一样，向相同的构成部件附加相同符号，省略其说明。

图7A是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的背光灯组件的平面图。图7B是图7A所示的背光灯组件的侧面图。图7A、7B所示的背光灯组件4A具有与图2所示的背光灯组件4一样的构成，但不同之处在于塑料框架4-6A的形状不同。

如图7A所示，塑料框架4-6A在周围的两个部位具有突出部20。形成突出部20的位置是塑料框架4-6A的四边形内壁中、面对构成标准边的两条边的两条边的外侧。所谓标准边是为了定位而接触液晶面板2的内壁。

另外，如图7B所示，在塑料框架4-6A的上部，将突出部20设置在容纳液晶面板2的部分之内壁的相反侧所对应的位置上。在突出部20之下，沿突出部20设置大致相同长度的缝隙22。缝隙22是贯通塑料框架22的壁面的开口，如后所述，设置成突出部20可在内侧容易地变形。

图8是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的截面图，表示装配边框前的状态。图9是作为本发明第1实施例的液晶显示装置之液晶显示模块的截面图，表示从图8所示的状态来将边框装配在塑料框架上的状态。另外，图8和图9的截面相当于沿图7A中的IX-IX线的截面。另外，图11-13的截面图也是同样位置的截面。

参照图8，在装配边框8之前的状态下，形成于塑料框架4-6A中的突出部20从塑料框架4-6A的外周面突出。在边框8的侧壁内面中，相对的两个面之间的尺寸与塑料框架4-6A的外周面中彼此构成相反侧的两个面之间的尺寸大致一致。即，是塑料框架4-6A相当于箱的主体，边框8是相当于箱的盖的构成。因此，加上形成于塑料框架4-6A中的突出部20的尺寸比边框8的内壁间的尺寸大。

在突出部20上部的角中形成倾斜面20a，如图9所示，在将边框8装配在塑料框架4-6A中时，边框8的侧壁顶端按压突出部20的倾斜面20a。突出部20由于形成于下侧的缝隙22而容易向内侧变形，所以如图10所示，利用施加于倾斜面20a上的按压力的水平方向分力，容易向内侧变形。当突出部20向内侧变形(位移)时，形成突出部20的部分中之塑料框架4-6A的内面向内侧位移，抵接液晶面板2的侧端部，按压液晶面板2。由此，液晶面板2向塑料框架4-6A的相反侧内壁移动，抵接该相反侧内壁。该相反侧的内壁相当于上述标准边。

若进一步使边框8下降，则边框8的上面抵接液晶面板2的周围的上面。该状态为相对塑料框架4-6装配边框8的状态。例如，虽未图示，但在边框8的侧壁中设置缺口，在塑料框架4-6A的外周面对应形成突出，从而缺口嵌入突起中，可相对塑料框架4-6A来固定边框8。

如上所述，利用突出部20向内侧的位移，使液晶面板2抵接标准边，在该位置定位、固定。该一连串操作仅利用通常的将边框装配在塑料框架上用的操作来执行。因此，可使液晶面板2抵接标准边来进行定位而不特别执行定位操作。另外，可仅改变塑料框架的部分形状，容易地实现液晶面板的定位而不必特别的部件或夹具。

另外，在图9所示的实例中，确定各部的尺寸，使液晶面板2夹入塑料框架4-6A的形成突出部20之部分的内面、与相反侧的内面之间，但未必由两个内面夹入，也可以是两个内面之间在允许尺寸以内、在与液晶面板2的侧端部之间剩余些许空隙的状态。该状态也可视为定位了液晶面板2的状态。

图11是表示在上述液晶显示模块中、设置用于固定边框侧壁的螺钉之构成的截面图。在图11所示的实例中，在边框8的侧壁中设置螺钉24可贯通的孔，在对应于该孔的位置处形成螺钉孔。该螺钉孔优选形成于在突出部20下面形成的缝隙22更靠下侧附近。即，在将边框8装配在塑料框架4-6A中的状态下，存在着突出部20的复原力施加于边框8的侧面，从而例如由铝或不锈钢薄板形成的边框8的侧面发生变形的担心。因此，在装配边框8之后，通过从边框8的外侧用螺钉24螺旋固定，可防止突出部20的复原力引起的边框8的变形。

或者，如图12所示，也可构成为切掉对应于突出部20的位置上的边框8的一部分，形成按压部8b，当将边框8装配在塑料框架4-6A中时，按压部8b抵接突出部20，弹性按压突出部20。由于按压部8b形成于边框8外形的内侧，所以不会使液晶显示装置的外形尺寸增大。另外，由于按压部8b作为边框8的一部分一体形成，所以不必特别的部件，可利用边框8的简单形状的变更来适当按压突出部20。

图13是表示图12所示实例的变形例的图。在该变形例中，使边框8的上部角部凹入内侧来形成按压部8c，来代替切掉边框8的一部分后形成的按压部8b。此时，与按压部8b一样，也可弹性按压突出部20。由于按压部8c形成于边框8外形的内侧，所以不会使液晶显示装置的外形尺寸增大。另外，由于按压部8c作为边框8的一部分一体形成，所以可利用边框8的简单形状的变更来适当按压突出部20而不必特别的部件。

下面，参照图14来说明本发明的第2实施例。图14是表示本发明第2实施例的液晶显示装置之背光灯组件的平面图。

在上述第1实施例中，在一条边的大致中央设置塑料框架4-6A的突出部20，在其下侧设置缝隙22，由此仅使突出部20的附近发生位移。另一方面，在第2实施例中，如图14所示，在塑料框架4-6B的一条边的两个部位设置突出部28。突出部28从塑料框架4-6B的外周边向外侧突出。在本实施例中，边框8按压这两个突出部28后，两个突出部28之间的塑料框架4-6B之侧壁部分整体向内侧位移。

这里，在两个突出部28之间，在塑料框架4-6B的各突出部28附近，如作为图14的A部放大图之图15所示，形成向塑料框架4-6B内侧突出的按压部30。因此，若塑料框架4-6B的侧壁在两个突出部28之间向内侧位移，则首先两个按压部30抵接液晶面板2的侧端部，按压液晶面板2。由此，相对相当于形成有突出部28的边之相反侧的边(即标准边)的侧壁，按压液晶面板2，定位液晶面板2。此时，塑料框架4-6B的侧壁中、突出部28与其附近的按压部30之间的部分(图15中B所示的部分)变形，该变形部分的弹性力相当于液晶面板2的按压力。

如上所述，在本实施例中，由于使塑料框架4-6B的侧壁自身挠曲、发生位移，得到液晶面板2的按压力，所以与仅使侧壁的小部分位移的情况相比，可降低突出部附近在侧壁产生的应力，抑制过大的应力、或应力集中引起的破损、或树脂蠕变引起的应力缓和(按压力减少)。

在以上的各实施例中，在塑料框架侧设置突出部，使塑料框架的侧壁或其一部分位移，但也可在边框的侧壁设置突出部，按压塑料框架的侧壁来使之位移。即，在边框的侧壁内面，设置向内侧突出的突出部，当将边框组装在塑料框架中时，该突出部向内侧按压塑料框架的侧壁。另外，也可组合使用形成于塑料框架侧的突出部与形成于边框侧的突出部。

另外，在上述各实施例中，利用形成有突出部的塑料框架的一边来相对标准边按压液晶面板，但未必将液晶面板夹入一边与相反侧的边之间来进行按压，也可经窄的空隙配置在一边与相反侧的边之间。此时，利用突出部引起的塑料框架的位移，规划定位液晶面板的允许范围。即，若经窄的空隙将液晶面板配置在塑料框架的一边与相反侧的边之间，则按规定的位置关系相对边框来配置液晶面板。

本发明不限于上述具体公开的实施例，在不脱离本发明的范围下，可进行各种变形例和改良例。

本申请基于2005年1月19日申请的主张日本优先权之专利申请2005-011640号，其全部内容援引于本申请中。

Claims

1、一种液晶显示装置，其特征在于：具有

框架；

配置在该框架上的液晶面板；和

装配在所述框架上、固定该液晶面板的边框，

所述框架和所述边框之一具有突出部，该突出部在将所述边框装配在所述框架上时，向所述框架和所述边框的另一方突出，利用该突出部引起的所述框架的变形，将所述液晶面板定位在规定的位置上。

2、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

通过所述框架的一部分向外侧突出，形成所述突出部，在所述突出部的周边，沿所述突出部设置贯通开口，降低使所述突出部变形所需的力。

3、根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：

在所述突出部的附近，相对所述框架螺旋固定所述边框的侧壁。

4、根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：

在所述边框的内侧，形成抵接于所述突出部的按压部。

5、根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述边框由金属板来形成，通过向边框内侧弯曲该金属板使之变形，来形成所述按压部。

6、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

在沿所述框架的四条边中至少1条边的两个部位分别设置所述突出部，在该两个突出部之间的所述框架的侧壁，形成向内侧突出的至少一个按压部。

7、根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：

将所述按压部设置在所述两个突出部各自的附近。

8、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述液晶面板被夹持在所述框架的形成有突出部的边与相反侧的边之间。

9、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述液晶面板经规定的空隙配置在所述框架的形成有突出部的边与相反侧的边之间。