JP5207189B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

携帯電話や携帯情報端末などの装置には情報の表示パネルを有する。この表示パネルとして、液晶パネルとこれに対する照明装置であるバックライトで構成される液晶表示装置が広く用いられている。

液晶パネルとバックライトは、バックライトのフレームに貼り付けられたシート状の接着部材を介して、液晶パネルと相互に固定される。この接着部材には、遮光性を有した両面テープが主として用いられる。また、携帯電話などで使用される液晶表示装置には、液晶パネルの表示面側に外装ケース（フロント筐体）を組み込む構造を有しないものが多く、この場合、液晶パネルの固定は両面テープの接着のみに依存することになる。この両面テープの面積は、液晶パネルが有する非表示領域の面積によって決まるため、近年、装置の小型化が促進される中において、この領域は小さくなる傾向がある。

液晶表示装置を携帯機器などへ組み込んで使用する際、液晶パネルと携帯機器の制御基板を接続するフレキシブルケーブルは液晶表示装置の裏面側に曲げられた状態となる。この状態では、フレキシブルケーブルに曲げ応力が生じており、液晶パネルとバックライトを固定する両面テープの接着強度が十分に確保できない場合、液晶パネルが両面テープから浮き上がる可能性がある。

このように液晶パネルがバックライトから浮き上がってしまうと、バックライトからの光が有効に液晶パネルに照射されず、表示品位が低下してしまう。また、液晶パネル上に携帯端末を操作する際に用いる、タッチパネルや液晶パネルへの外的ダメージを防止する保護パネルなどが装備されている場合、液晶パネルとこれらの部材が接触して、表示品位が低下する要因となる。

図９は、従来の表示装置の分解斜視図であり、図１０は、従来の表示装置の突起形状を示す図である。具体的には、図９における可撓性を有する回路基板１１０をフレーム３００の方向に湾曲させたりした場合、表示パネル１００と導光板１０８を接着する、接着シート１２０に応力が加わり、表示パネル１００と導光板１０８が剥がれる方向の力が加わる。しかし、従来例（下記特許文献１）では、図９に示すように、フレーム３００の内側面に、表示パネル１００の外側面に対して傾斜した面を有する突起３０を設け、突起３０がフレーム３００に収容された表示パネル１００の外側面を押圧することにより、表示パネル１００をフレーム３００に固定している。この突起３０を弾性部材で構成することによって、表示パネル１００は、フレーム３００に収容した際に突起３０の弾性復帰力によって確実に保持される。

特開２００７−２５６４６７号公報

特許文献１では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、表示パネル１００の外側面に面するフレーム３００の内側面に、表示パネル１００の外側面に対して傾斜面を有し、かつ表示パネル外側面に押圧された状態で当接する突起３０を備えている。この場合、突起３０によって構成されるフレーム３００の内寸は表示パネル１００の外寸よりも小さいことが必要となり、表示パネル１００の外側面は、フレーム３００への組み込み時、および、組み込み後にフレーム３００に接触することとなる。

ここで、表示パネル１００に使用される基板の材料は主としてガラスで構成されるため、表示パネル１００の外側面とフレーム３００が接触すると、ガラス端部の固い凹凸部分によってフレーム側の部材が削られて異物となり、表示品位が低下する要因となる。

また、突起３０は弾性部材を用いて構成されるため、フレーム３００の材料を弾性部材とするか、もしくは、突起３０のみフレーム３００とは別の弾性部材を用いて構成する必要がある。別の部材を用いる場合、フレーム３００の構成が煩雑となり、組立性の低下の要因となり、フレーム３００を弾性部材とする場合は、フレーム自体の強度低下が懸念され、タッチパネルなどの他部材をフレーム３００に取り付ける構成の場合に、他部材と表示パネルとが接触し、表示品位が低下する要因となることが懸念される。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、液晶パネルを確実に固定すると共に、液晶パネルとの接触により発生する削れ屑に起因する表示品質の低下を防止することができる液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記バックライトを保持する基部及び当該基部の表示面側にシート状の接着部材で保持された前記液晶パネルの側面を取り囲む側部を備える可撓性を有するフレームと、前記フレームの裏面側から装着され、前記フレームに係合するケースと、を少なくとも備える液晶表示装置において、前記フレームの前記側部の内面には、前記液晶パネル側に迫り出し、両側に設けたスリットにより可動可能に構成される爪部を備え、前記ケースの側部の内面には、前記フレームの前記爪部を前記液晶パネル側に押し込む突起部を備え、前記爪部は、前記ケースの前記突起部によって押圧された状態で、その先端が前記液晶パネルの表示面側に当接するように形成されているものである。

また、本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記バックライトを保持する基部及び当該基部の表示面側にシート状の接着部材で保持された前記液晶パネルの側面を取り囲む側部を備える可撓性を有するフレームと、前記フレームの裏面側から装着され、前記フレームに係合するケースと、を少なくとも備える液晶表示装置において、前記フレームの前記側部の内面には、前記液晶パネル側に迫り出し、両側に設けたスリットにより可動可能に構成される爪部を備え、前記爪部に対応する前記側部の外面には、前記ケース側に迫り出す突起部を備え、前記爪部は、前記フレームの前記突起部によって前記ケースから押圧された状態で、その先端が前記液晶パネルの表示面側に当接するように形成されているものである。

本発明の液晶表示装置によれば、液晶パネルをバックライトに組み込み、シート状の接着部材を介してフレームに固定した後、シールドケースを取り付けることによって、フレームの爪が内側へ可動し、液晶パネルの上面を抑える構造となるため、接着部材からの液晶パネルの離脱を防止することができる。

また、本発明の液晶表示装置によれば、液晶パネルをバックライトのフレームに接触することなくバックライトの正面から組み込むことが可能となるため、組立が容易となるとともに、液晶パネルを構成するガラス基板の端部がバックライトのフレームに接触することによって生じる、樹脂の削れ屑（異物）に起因する表示品質の低下を防止することができる。

本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の組立後の構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の特徴部（シールドケースと樹脂フレームと液晶パネルの係合部）を拡大した分解斜視図である。 本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の特徴部の動作を説明する断面図である。 本発明の第２実施例に係る液晶表示装置の特徴部を拡大した分解斜視図である。 本発明の第２実施例に係る液晶表示装置の特徴部の動作を説明する断面図である。 本発明の第３実施例に係る液晶表示装置の特徴部の動作を説明する断面図である。 本発明の第３実施例に係る液晶表示装置の特徴部の他の動作を説明する断面図である。 従来の表示装置の構成を示す分解斜視図である。 従来の表示装置のフレームに設ける突起部の形状を示す図である。

背景技術で示したように、液晶パネルとバックライトとを両面テープで固定する構造の液晶表示装置において、フレキシブルケーブルは液晶表示装置の裏面側に曲げられた状態となるため、フレキシブルケーブルに曲げ応力が生じ、その結果、液晶パネルが両面テープから浮き上がる可能性がある。

この問題に対して、表示パネルの外側面に面するフレームの内側面に、表示パネルの外側面に対して傾斜面を有し、かつ表示パネル外側面に押圧された状態で当接する突起を備える構造が特許文献１で提案されている。

しかしながら、この構造では、表示パネルの外側面は、フレームへの組み込み時、および、組み込み後にフレームに接触するため、表示パネルを構成するガラス端部の固い凹凸部分によってフレーム側の部材が削られて異物となり、表示品位が低下する要因となる。

また、突起のみフレームとは別の弾性部材を用いて構成すると、フレームの構成が煩雑となって組立性の低下の要因となり、フレームを弾性部材とすると、フレーム自体の強度が低下し、表示パネルと他の部材とが接触して表示品位が低下する要因となる。

そこで、本実施形態では、液晶パネルの表示面側に外装ケース（フロント筐体）を組み込む構造を有しない、携帯端末などに使用される液晶表示装置において、液晶パネルを固定するバックライトの樹脂フレームの側面に可動する爪を設けると共に、バックライトの裏面に取り付けるＳＵＳなどで構成されるシールドケースに、樹脂フレームの爪の部分を内側へ押すことを可能にする突起を設ける。

この構造では、液晶パネルをバックライトの樹脂フレームに組み込み、樹脂フレームに貼り付けされた遮光性を有する両面テープを介して固定した後に、シールドケースをこの樹脂フレームに取り付けることによって、樹脂フレームに設けた爪をシールドケースに設けた突起が押し、爪がフレームの内側へ可動し、液晶パネルの上面を抑える。

このように、爪が液晶パネルの上面を抑えることによって、フレキシブルケーブルの曲げ応力による両面テープからの液晶パネルの離脱を防止することが可能となる。また、液晶パネルをバックライトの樹脂フレームに接触することなく、バックライトの正面から組み込むことが可能となるため、組立が容易となるとともに、液晶パネルを構成するガラス基板の端部がバックライトの樹脂フレームに接触することによって生じる、樹脂の削れ屑（異物）に起因する表示品質の低下を防止することが可能となる。

上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本実施例の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図であり、図２は、本実施例の液晶表示装置の組立後の構成を示す斜視図である。また、図３は、本実施例の液晶表示装置の特徴部を拡大した分解斜視図であり、図４は、本実施例の液晶表示装置の特徴部の動作を説明する断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施例の液晶表示装置１は、液晶パネル２とこれを固定するバックライト３とで構成される。

液晶パネル２は、液晶を挟持する２枚のガラス基板（図４（ａ）の２ａ、２ｂ）と、ガラス基板の表示面側及び裏面側に配置される２枚の偏光板（図４（ａ）の２ｃ、２ｄ）とで構成され、さらに、液晶パネル２の動作を制御するドライバＩＣ１６、液晶パネル２と制御装置を接続するフレキシブルケーブル４が接続されている。

バックライト３は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などで構成される光源５と、これを搭載するフレキシブルケーブル６と、光源５からの光を平面光に変換するアクリル樹脂やポリカーボネイトなどから形成される導光板７と、この導光板７からの光を液晶パネル２へ効率的に導く光学シート８及び反射シート９と、これらの部材を収めるポリカーボネイトなどの樹脂等の可撓性を有するフレーム１０で構成される。また、光学シートは、拡散シート、プリズムシートで構成され、導光板７の表面（照射面側）に配置され、反射シート９は、それに対向する導光板７の裏面に配置される。

上記フレーム１０は、バックライト３を保持する部分（基部）と液晶パネル２の側面を取り囲む部分（側部）とを備え、液晶パネル２は、フレーム１０の基部の表示面側に貼り付けられた接着部材１１によって固定される。この接着部材１１には、遮光性を有した両面テープが主として用いられる。また、バックライト３の裏面側には、強度を確保するため、ＳＵＳ材などの金属部材を使用したシールドケース１２が取り付けられる。このシールドケース１２とフレーム１０は嵌合が可能なように、シールドフレーム１２の側面には複数の穴（図３の１２ａ）を有し、フレーム１０の外側面にはそれに対応した複数の突起（図３の１０ａ）を有する。また、シールドフレーム１２の裏面には、フレキシブルケーブル４を液晶表示装置１の裏面側に屈曲し、これを固定するための両面テープ１５が貼り付けられる。

図３は、本実施例の液晶表示装置１の特徴部を拡大した斜視図であり、図４は、特徴部の動作を示す断面図である。図３及び図４（ａ）に示すように、フレーム１０には、液晶パネル２の表示面側に掛かるような形状を有した爪１３が設けられ、この爪１３の部分の両側にはスリット１０ｃが設けられ、フレーム１０全体に対して、爪１３が独立して屈曲可能な構造を有している。また、シールドケース１２には、フレーム１０に組み立てた際に、爪１３の外側面の部分に当接する位置にエンボス構造などにより成形した突起１４が設けられる。また、この爪構造は、フレーム１０内の複数の部分に同様の構造で設けられる。

この爪１３は、シールドケース１２を組み込んだ際に、その先端が液晶パネル２のガラス基板２ａと、これに対して小さい寸法で成形されている偏光板２ｃが貼り付けて生成される段差部分２ｅに掛かる寸法を有している。また、シールドケース１２を組み立てる前の状態では、液晶パネル２をバックライト３に組み込む際に、液晶パネル２が接触しない位置関係となる寸法、すなわち、対向する位置関係にある爪１３との先端間の寸法が液晶パネル２の外形よりも広くなるような寸法に設定されている。なお、爪１３は、成形が可能な厚みを有していればよいが、爪１３自体の強度を確保するには、できるだけ厚くすることが望ましい。

上記構成において、液晶パネル２がバックライト３に組み込まれた状態で、裏面からシールドケース１２を取り付ける。このとき、図４（ｂ）に示すように、シールドケース１２に設けた突起１４がフレーム１０に設けた爪１３の外側面を押圧する。この圧力によって、爪１３を有した部分のフレーム１０ｂはバックライト３の内側に傾斜する。これによって、傾斜した爪１３の先端部は、液晶パネル２のガラス基板２ａの表面側を抑える位置に変位する。

このように、爪１３がフレーム１０の内側へ可動し、液晶パネル２のガラス基板２ａの表面を抑えることにより、フレキシブルケーブル４が有する反発力や外部から加えられた圧力によって生じる接着部材１１からの液晶パネル２の離脱を防止することが可能となる。また、液晶パネル２をバックライト３のフレーム１０に接触することなくバックライト３の正面から組み込むことが可能となるため、組立が容易となるとともに、液晶パネル２を構成するガラス基板の端部がバックライト３のフレーム１０に接触することによって生じる、樹脂の削れ屑（異物）に起因する表示品質の低下を防止することが可能となる。

次に、本発明の第２の実施例に係る液晶表示装置について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、本実施例の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図であり、図６は、本実施例の特徴部の動作を説明する断面図である。

前記した第１の実施例では、フレーム１０の爪１３がガラス基板２ａの表面端部を押圧する構成としたが、爪１３は液晶パネル２を表面側から押圧できる構成であればよく、ガラス基板２ｂを押圧することもできる。

図５及び図６を参照して具体的に説明する。図５に示すように、液晶パネル２には液晶パネルの動作を制御するドライバＩＣ１６が搭載され、このドライバＩＣ１６は、液晶パネル２のガラス基板２ｂ上に実装される。このドライバＩＣ１６の実装部は、ガラス基板２ａがガラス基板２ｂに対して小さく形成される領域２ｆを伴う。この領域２ｆの部分に爪１３を設ける。

そして、液晶パネル２がバックライト３に組み込まれた状態で、裏面からシールドケース１２を取り付ける。このとき、図６（ｂ）に示すように、シールドケース１２に設けた突起１４がフレーム１０に設けた爪１３の外側面を押圧する。この圧力によって、爪１３を有した部分のフレーム１０ｂはバックライト３の内側に傾斜する。これによって、傾斜した爪１３の先端部は、液晶パネル２のガラス基板２ｂの表面側を抑える位置に変位する。

このように、爪１３がフレーム１０の内側へ可動し、液晶パネル２のガラス基板２ｂの表面を抑える構造によっても、フレキシブルケーブル４が有する反発力や外部から加えられた圧力によって生じる接着部材１１からの液晶パネル２の離脱を防止することが可能となる。また、液晶パネル２をバックライト３のフレーム１０に接触することなくバックライト３の正面から組み込むことが可能となるため、組立が容易となるとともに、液晶パネル２を構成するガラス基板の端部がバックライトの樹脂フレーム１０に接触することによって生じる、樹脂の削れ屑（異物）に起因する表示品質の低下を防止することが可能となる。

更に、本実施例では、爪１３が掛かる位置が液晶表示装置１の垂直方向の裏面側へ移動することによって、爪１３が液晶表示装置１の表示面側から突出しない構造となり、液晶表示装置１の薄型化が可能となる。

次に、本発明の第３の実施例に係る液晶表示装置について、図７を参照して説明する。図７は、本実施例の液晶表示装置の特徴部の動作を説明する断面図である。

前記した第１及び第２の実施例では、シールドケース１２に突起１４を設けてフレーム１０の爪１３の部分を押圧する構成としたが、フレーム１０側に突起を設けて爪１３の部分が押圧されるようにすることもできる。

図７を参照して具体的に説明する。図７（ａ）に示すように、爪１３の部分に対応するフレーム１０ｂの外側面に突起１３ａを設け、シールドケース１２には突起を設けない構成とする。

この構造において、液晶パネル２がバックライト３に組み込まれた状態で、裏面からシールドケース１２を取り付ける。このとき、図７（ｂ）に示すように、フレーム１０ｂに設けた突起１３ａをシールドケース１２が押圧する。この圧力によって、爪１３を有した部分のフレームはバックライト３の内側に傾斜する。これによって、傾斜した爪１３の先端部は、液晶パネル２のガラス基板２ａの表面側を抑える位置に変位する。

このように、本実施例の構造によっても、フレキシブルケーブル４が有する反発力や外部から加えられた圧力によって生じる接着部材１１からの液晶パネル２の離脱を防止することが可能となる。また、液晶パネル２をバックライト３のフレーム１０に接触することなくバックライト３の正面から組み込むことが可能となるため、組立が容易となるとともに、液晶パネル２を構成するガラス基板の端部がバックライト３の樹脂フレーム１０に接触することによって生じる、樹脂の削れ屑（異物）に起因する表示品質の低下を防止することが可能となる。

更に、本実施例では、シールドケース１２に突起を設けないことにより、シールドケース１２の加工が簡略されて生産性が向上し、コスト低減が可能となる。

なお、上記実施例では、爪１３の先端部は、液晶パネル２のガラス基板２ａの表面側を抑える構造としたが、第２の実施例と同様に、ガラス基板２ｂの表面側を抑える構造としてもよい。

また、フレーム１０の外側面に突起１３ａを設け、シールドケース１２には突起を設けない構成としたが、双方に突起を設ける構成としてもよい。その場合、図８に示すように、シールドケース１２の突起をフレーム１０の突起よりも表示面側に配置することにより、シールドケース１２とフレーム１０を確実に固定することができる。

また、上記各実施例における突起やフレーム、シールドケースなどの形状は例示であり、本発明の効果が得られる限りにおいて、その形状は適宜変更可能である。

本発明は、液晶表示装置、特に、液晶パネルの表示面側に外装ケース（フロント筐体）を組み込む構造を有しない、携帯端末などに使用される液晶表示装置に利用可能である。

１ 液晶表示装置
２ 液晶パネル
２ａ、２ｂ ガラス基板
２ｃ、２ｄ 偏光板
２ｅ 段差部分
２ｆ 領域
３ バックライト
４ フレキシブルケーブル
５ 光源
６ フレキシブルケーブル
７ 導光板
８ 光学シート
９ 反射シート
１０ フレーム
１０ａ 突起
１０ｂ 爪を有した部分
１０ｃ スリット
１１ 接着部材（両面テープ）
１２ シールドケース
１２ａ 穴
１３ 爪
１３ａ 突起
１４ 突起
１５ 両面テープ
１６ ドライバＩＣ
３０ 突起
１００ 表示パネル
１０８ 導光板
１１０ 回路基板
１２０ 接着シート
３００ フレーム

Claims (5)

1. 液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記バックライトを保持する基部及び当該基部の表示面側に接着部材で保持された前記液晶パネルの側面を取り囲む側部を備える可撓性を有するフレームと、前記フレームの裏面側から装着され、前記フレームに係合するケースと、を少なくとも備える液晶表示装置において、
   前記フレームの前記側部の内面には、前記液晶パネル側に迫り出し、両側に設けたスリットにより可動可能に構成される爪部を備え、
   前記ケースの側部の内面には、前記フレームの前記爪部を前記液晶パネル側に押し込む突起部を備え、
   前記爪部は、前記ケースの前記突起部によって押圧された状態で、その先端が前記液晶パネルの表示面側に当接するように形成されている、ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記バックライトを保持する基部及び当該基部の表示面側に接着部材で保持された前記液晶パネルの側面を取り囲む側部を備える可撓性を有するフレームと、前記フレームの裏面側から装着され、前記フレームに係合するケースと、を少なくとも備える液晶表示装置において、
   前記フレームの前記側部の内面には、前記液晶パネル側に迫り出し、両側に設けたスリットにより可動可能に構成される爪部を備え、前記爪部に対応する前記側部の外面には、前記ケース側に迫り出す突起部を備え、
   前記爪部は、前記フレームの前記突起部によって前記ケースから押圧された状態で、その先端が前記液晶パネルの表示面側に当接するように形成されている、ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記液晶パネルは、表示面側の第１のガラス基板と、裏面側の第２のガラス基板と、前記第１のガラス基板の表示面側に配置され、当該第１のガラス基板よりも外形サイズが小さい第１の偏光板と、前記第２のガラス基板の裏面側に配置される第２の偏光板と、を備え、
   前記爪部は、押圧された状態で、その先端が前記第１の偏光板の外周側の前記第１のガラス基板の表示面側に当接するように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記液晶パネルは、表示面側の第１のガラス基板と、前記第１のガラス基板よりも外形サイズが大きい裏面側の第２のガラス基板とを備え、
   前記爪部は、押圧された状態で、その先端が前記第１のガラス基板の外周側の前記第２のガラス基板の表示面側に当接するように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
5. 前記フレームの対向する側部に設けた前記爪部の内寸は、前記ケースを装着する前の状態で、前記液晶パネルの外寸よりも大きい、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の液晶表示装置。

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