CN101937136B - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置，包括液晶面板、背光装置、具有柔性的包括基部和侧部发热框架、以及联接至与所述框架的显示面侧相对的一侧并与所述框架接合的壳体，其中爪部设置在所述框架的所述侧部的内表面上并向液晶面板突出，并且将所述爪部推向所述液晶面板的突起部设置在所述壳体的侧部的内表面和所述框架的侧部的外表面中的至少一个上，并且在由所述突起部挤压所述爪部的状态下，所述爪部接触所述液晶面板的显示面。

Description

液晶显示装置

本申请基于并要求于2009年6月26日递交的日本专利申请No.2009-152477的优先权权益，其全部公开内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术

通常，诸如手机、移动信息终端或类似的装置具有显示面板。包括液晶面板和照明装置的背光装置的液晶显示装置被广泛地用于显示面板。

液晶面板和背光装置通过连接至背光装置的框架的片状粘合构件相互固定。具有遮光特性的双面胶带主要用于这种粘合构件。通常，用于手机等的液晶显示装置具有这样的结构，该结构中没有外壳(前机壳)组装至液晶面板的显示表面侧。在这种情况中，液晶面板和背光装置仅通过双面胶带相互固定。该双面胶带的面积由液晶面板的非显示区域的面积确定。而另一方面，近些年，液晶显示装置的尺寸已经被减小。因此，非显示区域的面积趋向于减小。

当液晶显示装置安装在便携式装置或类似装置中并使用时，连接便携式装置的液晶面板和控制板的挠性电缆朝向与液晶显示装置的显示面相对的一侧弯曲。此时，在挠性电缆中产生弯曲应力。因此，当将液晶面板和背光装置相互固定的双面胶带的粘结强度或结合强度低时，由可能液晶面板和双面胶带彼此分离或分开。

当液晶面板从背光装置上分离或分开时，来自背光装置的光不能有效地应用到液晶面板。因此，显示质量下降。在液晶面板上设置用于操作移动终端的接触面板或用于防止液晶面板受损的保护板的情况中，这些构件与液晶面板接触。  因此，显示质量进一步降低。

图10为在日本专利申请公开No.2007-256467中描述的显示装置的分解透视图。图11示出了设置在图10中示出的显示装置中的突起部的形状。具体地，当图10中示出的具有柔性的电路板110沿框架300的方向弯曲时，应力被施加至用于将显示面板100粘结至光引导板108的粘合片120。因此，在将显示面板100从光引导板108上分离的方向上施加力。在这里，图10中示出的显示装置具有突起部30，该突起部30在框架300的内表面上具有倾斜于显示面板100的外表面的表面。突起部30按压容纳在框架300中的显示面板100的外表面。从而，显示面板100被固定至框架300。突起部30由弹性构件制成。因此，当显示面板100容纳在框架300中时，显示面板100由突起部30的回弹力保持。

如图11A和图11B所示，突起部30设置在框架300的面向图10中示出的显示装置中的显示面板100的外表面的内表面上。突起部30具有倾斜于显示面板100的外表面的表面，并在挤压状态下与显示面板的外表面接触。在这种情况中，包括突起部30的框架300的内部尺寸必须小于显示面板100的外部尺寸。在组装至框架300期间和之后，使显示面板100的外表面与框架300接触。

用于显示面板100的基板主要由玻璃制成。因此，当显示面板100的外表面接触框架300时，框架侧的构件由玻璃基板的端部的硬质凸凹形部分研磨，产生外来颗粒。当产生外来颗粒时，显示质量降低。

突起部30必须由弹性构件制成。因此，必须使用整个框架300都由弹性构件制成的结构或仅框架300的突起部30由弹性构件制成的结构。当使用仅突起部30由弹性构件制成的结构时，框架300的结构变得复杂。结果，组装的简易性降低了。另一方面，当使用整个框架300都由弹性构件制成的结构时框架的强度降低。此外，当诸如接触面板等等之类的其它构件连接至框架300时，这些其它构件可能接触显示面板。结果，显示质量可能降低。

发明内容

本发明的示例性目标是提供一种液晶显示装置，其中液晶面板被牢固地固定，并且可以防止由液晶面板接触其它构件时产生的刮屑引起的显示质量的退化。

附图说明

根据接下来参照附图的详细描述，本发明的示例性特征和优点将变得明显，在附图中：

图1A-C为示出根据本发明第一示例性实施方式的液晶显示装置的结构的截面图；

图2为示出根据本发明第二示例性实施方式的液晶显示装置的结构的分解的透视图；

图3为示出根据本发明第二示例性实施方式的液晶显示装置组装之后的结构的透视图；

图4为示出根据本发明第二示例性实施方式的液晶显示装置部分(屏蔽壳体、树脂框架和液晶面板相互接合的接合部)的放大的分解透视图；

图5A、B为示出根据本发明第二示例性实施方式的液晶显示装置的部分的操作的截面图；

图6为示出根据本发明第三示例性实施方式的液晶显示装置的一部分的放大的分解透视图；

图7A、B为示出根据本发明第三示例性实施方式的液晶显示装置的部分的操作的截面图；

图8A、B为图示根据本发明第四示例性实施方式的液晶显示装置的部分的操作的截面图；

图9A、B为图示根据本发明第四示例性实施方式的液晶显示装置的部分的其它操作的截面图；

图10为示出与本发明相关的显示装置的结构的分解透视图；和

图11A、B示出了设置在与本发明相关的显示装置的框架上的突起部的形状。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的示例性实施方式。然而，本发明的技术范围不限于示例性实施方式。

[第一示例性实施方式]

图1A为根据本发明第一示例性实施方式的液晶显示装置的截面图。该示例性实施方式的液晶显示装置1包括液晶面板2、背光装置3、框架4和壳体5。背光装置3连接至液晶面板2。框架4具有保持背光装置3的基部和围绕液晶面板2的固定至基部的显示面侧的侧面的侧部。框架4具有柔性。壳体5从与框架4的显示面侧相对的一侧连接，并与框架4接合。壳体5例如由SUS(不锈钢)等制成。

朝向液晶面板2突出并构造为通过设置在其两侧的狭缝可移动的爪部6设置在框架4侧部的内表面上。

将爪部6推向液晶面板2的突起部7设置在壳体5侧部的内表面上。突起部7可以设置在框架4的侧部的外表面上，如图1B所示。或者突起部7可以设置在壳体5侧部的内表面上和框架4侧部的外表面上，如图1C所示。

爪部6形成为使得爪部6的端部在爪部6由突起部7按压的状态下接触液晶面板2的显示面。

接下来，将描述用于组装示例性实施方式的液晶显示装置1的方法。

首先，将液晶面板2组装至保持背光装置3的框架4。液晶面板2固定至框架4。液晶面板2通过采用诸如双面胶带等等之类的粘合材料固定至框架4。在此之后，将壳体5固定至框架4。此时，设置在壳体5上突起部7推压设置在框架4上的爪部6。从而爪部6向内移动并挤压液晶面板2的显示面。

因此，在该示例性实施方式中，爪部6可以挤压液晶面板2的显示面。结果，即使在背光装置3的挠性电缆中出现弯曲应力，也可以防止液晶面板2从背光装置3上分离。液晶面板2可以在不接触框架4的侧部的情况下从背光装置3的前面组装。因此，可以容易地完成组装工作。而且，可以防止由在液晶面板2的玻璃基板的端部接触框架4时产生的树脂刮屑(外来颗粒)引起的显示质量的退化。

进一步，该实施方式的液晶显示装置用于那种具有没有外壳(前机壳)组装至液晶面板的显示面侧的结构的移动终端等。

[第二示例性实施方式]

将参照图2至图5描述根据本发明第二示例性实施方式的液晶显示装置。图2为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置的结构的分解透视图。图3为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置组装之后的结构的透视图。图4为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置一部分的放大的分解透视图。图5为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置的部分的操作的截面图。

如图2和图3所示，该示例性实施方式的液晶显示装置11包括液晶面板12、背光装置13、框架20和屏蔽壳体22。

液晶面板12包括其间夹有液晶的两个玻璃基板12a和12b(图5A中示出)和两个偏振器12c和12d(图5A中示出)。偏振器12c设置至玻璃基板12a的显示面。偏振器12d设置至玻璃基板12b的背面。驱动器IC(集成电路)26和挠性电缆14连接至液晶面板12。驱动器IC 26控制液晶面板12的操作。液晶面板12通过挠性电缆14连接至控制装置。

背光装置13连接至液晶面板12并照射液晶面板12。背光装置13包括光源15、挠性电缆16、光引导板17、光学片18和反射片19。光源15为LED(发光二极管)等等。挠性电缆16装备有光源15。光引导板17由将来自光源15的光转换成平光(flat light)的丙烯酸类树脂、聚碳酸脂等制成。光学片18和反射片19有效地将来自光引导板17的光引导至液晶面板12。框架20由诸如聚碳酸脂等之类的树脂制成，具有柔性并容纳背光装置13的构件。

框架20包括保持背光装置13的部分(基部)和围绕液晶面板12侧面的部分(侧部)。液晶面板12通过粘贴至框架20基部的显示面侧的粘合构件21固定。具有遮光效果的双面胶带主要用于这种粘合构件21。将采用诸如SUS材料等之类的金属构件的屏蔽壳体22组装至背光装置13的背面，以确保强度。屏蔽壳体22和框架20形成使得相互配合。即，多个孔22a(图4中示出)设置在屏蔽壳体22侧面上，并且对应于所述孔的多个突起部20a(图4中示出)设置在框架20外表面上。双面胶带25用于在挠性电缆14朝向液晶显示装置11背面弯曲的状态下固定挠性电缆14。

图4为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置11的部分的放大的分解透视图。图5为图示根据该部分的操作的截面图。如图4和图5A所示，用于勾住液晶面板12的显示面的爪部23设置在框架20上。狭缝20c设置在爪部23两侧上，使得框架20的爪部23可以独立地弯曲。通过压印工艺等形成的突起部24设置至屏蔽壳体22。突起部24设置在当组装框架20时突起部24接触爪部23外表面的位置处。具有上述相同结构的爪部23设置在框架20的多个位置处。

当组装屏蔽壳体22时，爪部23端部的尺寸足以勾住液晶面板12的玻璃基板12a和台阶部12e。台阶部12e通过将尺寸小于玻璃基板12a的尺寸的偏振器12c结合在玻璃基板12a上而形成。因此，在挤压爪部23的状态下，爪部23的端部接触玻璃基板12a的在偏振器12c的外周上的显示面。

确定液晶面板12的尺寸，使得当组装屏蔽壳体22之前将液晶面板12组装至背光装置13时，液晶面板12不接触框架20的侧部。即，在连接两个爪部的端部的线上，在组装屏蔽壳体22a之前相互面对的两个爪部的端部之间的距离大于液晶面板12的尺寸。

进一步，确定爪部23的厚度，使得可以形成爪部23的形状。然而，为了确保爪部23的强度，期望使用具有大的厚度的爪部23。

在上述结构中，在液晶面板12组装至背光装置13之后，从背侧组装屏蔽壳体22。此时，如图5B所示，设置在屏蔽壳体22上的突起部24挤压设置在框架20上的爪部23的外表面。结果，具有爪部23的部分20b向内朝向液晶面板12倾斜。爪部23的倾斜的端部移位至所述端部接触液晶面板12的玻璃基板12a的显示面的位置处。因此，爪部23的端部可以挤压玻璃基板12a的显示面。

如上所述，在该示例性实施方式中，爪部23向内移向框架20的内部，并挤压液晶面板12的玻璃基板12a的表面。结果，可以防止由挠性电缆的排斥力或反冲力(repulsive force)和从外部施加的压力引起的液晶面板12与粘合构件21分离或分开。在该示例性实施方式中，可以在不接触框架20的情况下从背光装置13的前面组装液晶面板12。因此，可以容易地完成组装工作。由于液晶面板12的玻璃基板的端部不接触背光装置13的框架20的侧部，因而不会出现树脂刮屑(外来颗粒)。因此，可以防止由产生外来颗粒引起的显示质量的退化。

在该实施方式中，框架20为与背光装置13分开的部分。然而，框架20也可以被看作是包括在背光装置13中的部分。

[第三示例性实施方式]

接下来，将参照图6和图7描述根据本发明第三示例性实施方式的液晶显示装置。图6为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置的结构的分解透视图。图7为示出根据该示例性实施方式的液晶显示装置的部分的操作的截面图。而且，虽然在图7中图示了玻璃基板12a、驱动器IC 26和偏振器12c，但这些组件实际上不存在于液晶显示装置部分处，如图6所示。图示这些组件是为了便于说明组件之间的位置关系。

在第二示例性实施方式中，使用了其中的框架20的爪部23挤压玻璃基板12a表面端部的结构。然而，可以使用可由爪部23从显示面侧挤压液晶面板12的结构。因此，在该示例性实施方式中，使用了爪部23挤压玻璃基板12b的结构。

参照图6和图7将具体地描述根据该示例性实施方式的液晶显示装置的结构。如图6所示，控制液晶面板的操作的驱动器IC 26安装在液晶面板12上。驱动器IC 26安装在液晶面板12的玻璃基板12b上。玻璃基板12a形成为使得玻璃基板12a的尺寸小于玻璃基板12b的尺寸。从而，玻璃基板12b包括玻璃基板12a不存在的区域12f。驱动器IC 26安装在该区域12f上。爪部23勾住该区域12f。也就是说，在挤压爪部23的状态下，爪部23的端部接触玻璃基板12b的在玻璃基板12a外周上的显示面。

在将液晶面板12组装至背光装置13之后，从背侧组装屏蔽壳体22。此时，如图7B所示，设置在屏蔽壳体22上的突起部24挤压设置在框架20上的爪部23的外表面。结果，具有爪部23的部分20b向内朝向液晶面板12倾斜。爪部23的倾斜的端部移位至所述端部接触液晶面板12的玻璃基板12b的显示面的位置处。因此，爪部23的端部可以挤压玻璃基板12b的显示面侧。

采用爪部23向内移动并挤压液晶面板12的玻璃基板12b表面的结构的第三示例性实施方式具有与第二示例性实施方式类似的效果。即，可以防止由挠性电缆的排斥力或反冲力和从外部施加的压力引起的液晶面板12与粘合构件21分离。而且，可以在不接触背光装置13的框架20的情况下从背光装置13的前面组装液晶面板12。因此，可以容易地完成组装工作。由于液晶面板12的玻璃基板的端部不接触树脂框架20，因而不会出现树脂刮屑(外来颗粒)。因此，可以防止显示质量的退化。

而且，与第二示例性实施方式相比，在该示例性实施方式中，勾住爪部23的位置沿垂直方向移向液晶显示装置11的背面。结果，设置爪部23的位置可以降低，并且可以实现爪部23不从液晶显示装置11的显示面侧突出的结构。因此，可以降低液晶显示装置11的厚度。

[第四示例性实施方式]

接下来，将参照图8描述根据本发明第四示例性实施方式的液晶显示装置。图8为示出根据第四示例性实施方式的液晶显示装置的一部分的操作的截面图。

在第二和第三示例性实施方式的液晶显示装置中，突起部24设置在屏蔽壳体22上，并且突起部24挤压框架20的爪部23。另一方面，在该示例性实施方式的液晶显示装置中，突起部设置至框架20，并且爪部23被挤压。

该结构将具体地参照图8进行描述。如图8A所示，突起部23a设置在部分20b的外表面的顶部上，并且爪部23设置在该部分20b的内表面上。设置突起部23a的高度几乎与设置爪部23的高度相同。在屏蔽壳体22不设置突起部。

在将液晶面板12组装至背光装置13之后，从背侧组装屏蔽壳体22。此时，如图8B所示，屏蔽壳体22挤压设置在部分20b上的突起部23a。结果，具有爪部23的该部分20b向内倾斜。爪部23的倾斜的端部移位至所述端部接触玻璃基板12a的显示面的位置处。因此，爪部23的端部可以挤压玻璃基板12a的显示面。

因此，采用上述结构的第四示例性实施方式具有与第二和第三示例性实施方式类似的效果。即，可以防止由挠性电缆的排斥力或反冲力和从外部施加的压力引起的液晶面板12与粘合构件21分离。而且，可以在不接触框架20的情况下从背光装置13的前面组装液晶面板12。因此，可以容易地完成组装工作。由于液晶面板12的玻璃基板的端部不接触树脂框架20，则不会出现树脂刮屑(外来颗粒)。因此，可以防止显示质量的退化。

而且，在该示例性实施方式中，在屏蔽壳体22上不设置突起部。因此，可以简化屏蔽壳体22的制造，提高屏蔽壳体22的生产率，并可以降低成本。

在该示例性实施方式中，使用了爪部23的端部挤压液晶面板12的玻璃基板12a的显示面的结构。然而，结构不限于这种结构。即，可以使用类似于第三示例性实施方式的爪部23的端部挤压玻璃基板12b的显示面的结构。

在示例性实施方式中，突起部23a设置在框架20的外表面上，并且在屏蔽壳体22上不设置突起部。然而，突起部可以同时设置在框架20的外表面上和屏蔽壳体22上。在这种情况中，如图9所示，屏蔽壳体22的突起部的位置可以低于框架20的突起部的位置。结果，可以更牢固地将屏蔽壳体22固定至框架20。

在上述各示例性实施方式中，作为示例示出了突起部、框架、屏蔽壳体等的形状，并且只要可以获得本发明的效果，可以对这些形状进行修改。

本发明可以适用于液晶显示装置，具体地，适用于应用于具有外壳(前机壳)不组装至液晶面板的显示面侧的结构的移动终端等的液晶显示装置。

提供了各实施方式的前述描述，使得本领域技术人员能够制造和使用本发明。而且，对这些示例性实施方式的各种修改对本领域技术人员来说将是容易明白的，并且在不采用创造性能力的条件下，在此限定的一般原理和具体例子可以适用于其它实施方式。因此，不是要将本发明限于在此描述的示例性实施方式，而且要符合由权利要求及其等同物的限制限定的最宽的保护范围。

而且，注意到本发明人的意图是，即使在程序中修改了权利要求也要保持所要求保护的发明的所有等同物。

Claims (5)

1.一种液晶显示装置，包括：

液晶面板；

连接至所述液晶面板的背光装置；

具有柔性的框架，包括保持所述背光装置的基部和围绕固定至所述基部的显示面侧的所述液晶面板的侧面的侧部；和

与所述框架接合的壳体，壳体包括侧部，

其中，

爪部，设置在所述框架的所述侧部的内表面上并朝向液晶面板突出，并且

将所述爪部推向所述液晶面板的突起部设置在所述壳体的所述侧部的内表面和所述框架的所述侧部的外表面中的至少一个上，并且

在由所述突起部挤压所述爪部的状态下，所述爪部接触所述液晶面板的所述显示面。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述液晶面板包括：

玻璃基板；

偏振器，所述偏振器设置至所述玻璃基板的所述显示面且其外部尺寸小于所述玻璃基板的外部尺寸；并且

所述爪部形成为使得在挤压所述爪部的状态下，所述爪部的端部接触所述玻璃基板的在所述偏振器的外周上的显示面。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述液晶面板包括：

设置于所述显示面的第一玻璃基板；和

设置于液晶面板的背面的第二玻璃基板，所述第二玻璃基板的外部尺寸大于所述第一玻璃基板的外部尺寸，并且

所述爪部形成为使得在挤压所述爪部的状态下，所述爪部的端部接触所述第二玻璃基板的在所述第一玻璃基板的外周上的所述显示面。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述爪部设置在所述框架的所述侧部的内表面上的彼此面对的位置处。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中在还没有组装所述壳体的状态下，相互面对的所述爪部的端部之间的距离大于所述液晶面板的外部尺寸。