CN105842913B

CN105842913B - 显示装置

Info

Publication number: CN105842913B
Application number: CN201610064726.0A
Authority: CN
Inventors: 李在权; 金成玉; 柳垈祐; 李镕吉; 赵昌镐
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2036-01-29
Also published as: EP3051335B1; CN105842913A; US20160223866A1; EP3051335A1; US9880418B2; KR20160094193A; KR102274380B1

Abstract

提供一种显示装置。所述显示装置包括显示面板、基板和底板。所述基板设置有光源，以朝着显示面板发光。所述基板包括形成在光源之间的固定孔。所述基板结合到底板。所述底板包括固定突起，以结合到固定孔。所述固定突起与底板一起形成，并具有防脱结构，以防止固定突起与固定孔分离。

Description

显示装置

技术领域

根据本公开的装置和设备涉及一种具有改善的背光源连接结构的显示装置。

背景技术

显示装置被构造为将电子信息转换为可视化信息并向用户显示可视化信息，所述显示装置包括电视机、监视器以及例如智能电话和台式PC的各种移动终端。

显示装置可是以下几种类型：包括使用阴极射线管的显示装置、使用发光二极管的显示装置、使用有机发光二极管的显示装置、使用有源矩阵有机发光二极管的显示装置、液晶显示装置或电子纸显示装置。

因为液晶显示装置轻便、具有低功耗并具有纤薄外形，因此其应用范围(例如，电视机、监视器和便携式显示器)已经逐渐变宽。然而，液晶显示装置设置有背光源，由于将背光源安装到壳体中而导致存在使例如灰尘的异物可被引入到壳体中的缺点。为了防止异物的引入，可应用一条胶带。然而，由于粘贴操作，胶带的使用使制造成本增加并使制造工艺更复杂。

发明内容

因此，一方面提供一种显示装置，所述显示装置具有被构造为防止异物被引入到显示装置的内部的改善结构。

另一方面提供一种具有被构造为简化制造工艺的改善结构的显示装置。

另一方面提供一种具有被构造为降低生产成本的改善结构的显示装置。

另一方面提供一种具有被构造为允许背光源容易地结合到底板的改善结构的显示装置。

本公开的其他方面将在下面的描述中部分地阐述并将根据描述而部分地变得明显，或可通过实施本公开而了解。

根据一个或更多个示例性实施例的一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；基板，设置有多个光源以朝着显示面板发光，所述基板包括形成在多个光源之间的至少一个固定孔；底板，基板结合到所述底板，所述底板包括至少一个固定突起，以结合到所述至少一个固定孔，其中，所述至少一个固定突起与底板一起形成以具有防脱结构，从而防止所述至少一个固定突起与所述至少一个固定孔分离。

所述基板可以可拆卸地结合到底板。

所述基板可以以滑动方式结合到底板。

所述基板可结合到底板，从而使多个光源面向显示面板以朝着显示面板发光。

凹部可形成在底板中；所述凹部可朝着与第一方向相反的第二方向凹入，所述第一方向对应于底板的厚度方向并朝向显示面板，并且，所述至少一个固定突起可形成在所述凹部中。

所述至少一个固定孔可包括第一结合部和第二结合部，所述第二结合部沿基板的长度方向连接到第一结合部并在基板的宽度方向上具有与第一结合部的宽度不同的宽度。

所述至少一个固定突起可插入第一结合部中，然后沿基板的长度方向以滑动方式固定地结合到第二结合部。

所述防脱结构可形成为沿所述至少一个固定突起圆周的至少一部分凹入。

所述防脱结构可包括：第一槽，在所述至少一个固定突起的一侧上凹入；第二槽，在所述至少一个固定突起的另一侧上凹入，并与第一槽分开，其中，当第二结合部被插入并结合到第一槽和第二槽时，所述至少一个固定突起以滑动方式固定地结合到所述至少一个固定孔。

所述第二结合部包括：导向壁，沿基板的长度方向连接到第一结合部；限制部，被构造为在第二结合部的远离第一结合部的侧部连接导向壁，并被构造为限制所述至少一个固定突起沿基板的长度方向自第一结合部朝向第二结合部的运动，其中，当至少一个固定突起以滑动方式自第一结合部向第二结合部运动时，所述导向壁中的一个结合到第一槽，所述导向壁中的另一个结合到第二槽。

根据一个或更多个示例性实施例的另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；基板，设置有多个光源以向显示面板提供光，所述基板包括至少一个固定孔；底板，所述基板结合到所述底板从而使多个光源面向显示面板以朝着显示面板发光，所述底板形成有具有朝着显示面板的突出形状的至少一个固定突起，以结合到所述至少一个固定孔。

所述至少一个固定突起可以以滑动方式可拆卸地结合到所述至少一个固定孔。

所述至少一个固定孔可包括第一结合部和第二结合部，所述第二结合部沿基板的长度方向连接到第一结合部并在基板的宽度方向上具有比第一结合部的宽度更小的宽度。

所述至少一个固定突起可包括沿着所述至少一个固定突起的圆周的至少一部分凹入的槽，所述第二结合部可包括沿基板的长度方向连接到第一结合部并彼此平行设置的导向壁，当所述至少一个固定突起从第一结合部向第二结合部滑动时，所述至少一个固定突起可结合到所述槽。

所述第二结合部还可包括具有弯曲表面形状的限制部，所述限制部被构造为限制至少一个固定突起沿基板的长度方向自第一结合部朝向第二结合部的运动，并被构造为连接导向壁。

底板可包括形成在其中的凹部，所述凹部是凹入的，并与基板和底板之间的接触表面分开，其中，所述至少一个固定突起设置在凹部中。

根据一个或更多个示例性实施例的另一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；底板，具有形成在所述底板中的凹部并包括形成在凹部中的凸台，所述凸台包括在其侧表面中的至少一个槽；背光源，包括设置有朝着显示面板发光的至少一个光源的基板，所述基板包括孔和连接到孔的导向壁，所述导向壁具有比孔的圆周更小的所述导向壁之间的宽度，其中，当所述凸台被插入孔中并沿着导向壁滑动时，所述至少一个槽使凸台与导向壁结合，以将背光源固定到底板。

所述基板可在接触表面处接触底板，所述凹部可沿底板的厚度方向与接触表面向下分开。

所述凹部可以与接触表面向下分开预定的量，从而使设置在凹部中的凸台的至少一个槽与导向壁配合。

所述底板可具有形成在其中的多个凹部，每个凹部包括各自的凸台，每个凸台包括在其侧表面中的至少一个槽，所述基板可设有多个光源，每个光源包括与其相邻的孔和连接到孔的导向壁，当分别将凸台插入孔中并沿着导向壁滑动时，所述凸台的槽可使凸台与导向壁结合，以将背光源固定到底板。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例的描述，以上和/或其他方面将变得清楚和更易于领会，附图中：

图1是示意性地示出根据示例性实施例的显示装置的透视图；

图2是示出应用于根据示例性实施例的显示装置的显示模块的分解透视图；

图3是示出在根据示例性实施例的显示装置中的结合有基板的底板的透视图；

图4是示出形成在根据示例性实施例的显示装置的底板中的固定突起的放大图；

图5是示出沿图4的线A-A截取的图4的固定突起的截面图；

图6A至图6C是示出根据示例性实施例的显示装置的使至少一个固定突起结合到至少一个固定孔的工艺的示图；

图7是示出根据另一示例性实施例的显示装置中的形成在底板中的至少一个固定突起与形成在基板中的至少一个固定孔之间的连接关系的示图；

图8A至图8D是示意性地示出在根据示例性实施例的显示装置中形成至少一个固定突起的工艺的示图；

图9A至图9E是示意性地示出在根据另一示例性实施例的显示装置中形成至少一个固定突起的工艺的示图。

具体实施方式

现在，将在下文中参照其中示出了示例性实施例的附图更充分地描述示例性实施例。前边缘、后边缘、上部、下部、上边缘和下边缘等术语可基于附图进行限定，并可用于使一个组件与另一组件区别开。然而，所述组件不应当受这些术语限制。

液晶显示装置可包括：显示面板，被构造为显示一个屏幕；背光源，被构造为将光提供到显示面板。

背光源可固定地结合到底板。具体地，背光源可固定地结合到被构造为穿过底板的孔。在这种情况下，例如灰尘的异物可通过被构造为穿过底板的孔而被引入到显示装置的内部。为了防止异物被引入到显示装置的内部，在将背光源固定到被构造为穿过底板的孔之后，可使用通过将胶带结合到孔来执行粘贴。因此，由于粘贴操作，会额外产生黑胶带成本，并且，会使制造工艺复杂。

被构造为显示图像的装置通常可被称为显示装置。显示装置可包括电视机和监视器。在下文中，将描述作为显示装置的示例的电视机。电视机可包括平板电视机、曲面电视机和可弯曲式电视机。在下文中，将描述作为电视机的示例的平板电视机。然而，将被理解的是，下面的描述还适于曲面电视机或可弯曲式电视机等。

图1是示意性地示出根据示例性实施例的显示装置的透视图，图2是示出应用于根据示例性实施例的显示装置的显示模块的分解透视图。

参照图1和图2，显示装置1可包括被构造为显示图像的显示模块10。显示模块10可包括显示面板11。根据显示装置1的形状，显示模块10可呈平面形状、曲面形状和可弯曲形状中的至少一种。也就是说，当显示装置1是平板电视机时，如图1所示，显示模块10可呈平面形状。当显示装置1是曲面电视机时，显示模块10可具有曲面形状。当显示装置1是可弯曲电视机时，显示模块10可是从平面形状可变化到弯曲形状，反之亦然。

显示装置1还可包括将显示模块10和各种电子组件设置在其中的壳体20。

壳体20可设置为自显示模块10的后侧覆盖显示模块10。壳体20可包括支座21，以便可笔直地安装显示装置1。

尽管并未示出，但显示装置1可通过墙壁安装支架(而非支座21)固定到墙壁。墙壁安装支架能够可拆卸地安装在壳体20中。

在壳体20的内部，可设置：电源基板(未示出)，被构造为将电力供应到显示装置1；信号处理基板(未示出)，被构造为处理各种图像信号和声音信号；时间控制基板(未示出)，被构造为将信号发送至显示面板11。

如图2所示，显示模块10可包括具有液晶显示面板的显示面板11。

显示模块10还可包括被构造为支撑显示面板11的中间模制件13。

显示模块10还可包括设置在显示面板11的后侧中的背光源12以向显示面板11提供光。背光源12可包括多个基板100和设置在基板100上的多个光源110。

多个基板100可结合到底板15。多个基板100能够可拆卸地结合到底板15。多个基板100可以滑动方式结合到底板15。多个基板100可结合到底板15，以便多个光源110可面向显示面板11，以使光传播到显示面板11。多个基板100可形成为沿底板15的长度方向延伸的条状，并可设置为竖向彼此分开。多个基板100可与底板15分开。

多个光源110可安装在多个基板100中，以将光提供到显示面板11。可沿多个基板100的长度方向(例如，沿X方向；参照图3)彼此分开地安装多个光源110。多个光源110可包括被构造为发光的发光二极管(LED)。下面将提供多个基板100的详细描述。

显示模块10还可包括结合到中间模制件13前侧的顶架14，以便将显示面板11安装在中间模制件13中。

显示模块10还可包括结合到中间模制件13后侧的底板15，以便将背光源12设置在显示面板11的后侧。下面将提供底板15的详细描述。

显示模块10还可包括扩散片16。扩散片16可形成为平面片状。扩散片16可设置在显示面板11与背光源12之间，以便可扩散从背光源12提供的光。

在扩散片16的前面，可设置再扩散片17A、棱镜片17B和保护片17C。

再扩散片17A可设置为面向扩散片16，以再次扩散穿过扩散片16的光。棱镜片17B可设置在再扩散片17A的前面，以便使通过再扩散片17A扩散的光可沿与显示面板11垂直的方向会聚。棱镜片17B可包括棱柱状图案。17C可设置在棱镜片17B的前面，以保护棱镜片17B。

图3是示出在根据示例性实施例的显示装置中的结合有基板的底板15的透视图。图4是示出形成在根据示例性实施例的显示装置的底板中的固定突起的放大图，图5是示出沿图4的线A-A截取的图4的固定突起的截面图。图6A示出了根据示例性实施例的固定孔120。在下文中，未示出的标号参考图1和图2。

如图3至图6A所示，多个基板100可包括至少一个固定孔120。至少一个固定孔120可形成在多个基板100上，并与多个光源110相邻。至少一个固定孔120可形成在多个基板100上，并设置在多个光源110之间。

至少一个固定孔120可包括第一结合部121和第二结合部122，其中，第一结合部121和第二结合部122可具有不同的宽度。具体地，第一结合部121和第二结合部122可沿多个基板100的宽度方向(Y)具有不同的宽度。在多个基板100的宽度方向(Y)上，第二结合部122可具有比第一结合部121的宽度小的宽度。

第一结合部121的至少一部分可呈弯曲形状。

第二结合部122可沿多个基板100的长度方向(X)连接到第一结合部121。也就是说，第二结合部122可连接到第一结合部121，以便固定突起130可结合到固定孔120，并从第一结合部121向第二结合部122运动，反之亦然。

第二结合部122可包括导向部，具有壁123a和123b(即，导向壁123a和123b)。导向部的壁123a和123b可沿多个基板100的长度方向(X)连接到第一结合部121。导向部的壁123a和123b可设置为彼此平行。

第二结合部122还可包括限制部(limiter)124。限制部124可限制固定突起130在第二结合部122中沿多个基板100的长度方向(X)的运动。限制部124可连接导向部的壁123a和123b。限制部124可呈曲面形状。限制部124可以是第二结合部122的壁。可选地，限制部124可是设置在导向部的壁123a和123b之间的可运动部分，以便沿导向部滑动。

底板15可包括至少一个固定突起130。至少一个固定突起130可与底板15一体地形成。下面将描述与底板15一体地形成至少一个固定突起130的工艺。

固定突起130可结合到固定孔120。固定突起130可是例如凸台。固定突起130可具有朝着显示面板11突出的形状。固定突起130可呈自底板15朝着显示面板11延伸的圆柱形。然而，固定突起130的形状并不限于圆柱形，因此，可设置为例如多面圆柱(facetedcylinder)的各种形状。

固定突起130可包括防脱结构140。在下文中，槽可以出于同样的意义用作防脱结构140(见图4)。

防脱结构140可防止固定突起130与固定孔120分开。

防脱结构140可形成为沿固定突起130的圆周的至少一部分凹入。

防脱结构140可包括第一槽141和第二槽142。

第一槽141可形成为在固定突起130的一侧凹入。第二槽142可形成为在固定突起130的另一侧凹入，并与第一槽141分开。固定突起130可以按照下述方式结合到固定孔120：固定突起130可插入到第一结合部121中并通过第一槽141和第二槽142以滑动形式结合到导向部的壁123a和123b。具体地，固定突起130可以以插入导向部的壁123a和123b并通过滑动形式结合到第二结合部122的方式固定地结合到第二结合部122。也就是说，当至少一个固定突起130自第一结合部121向第二结合部122以滑动形式运动时，导向部的壁123a和123b中的一个可结合到第一槽141，导向部的壁123a和123b中的另一个可结合到第二槽142。

固定突起130还可包括曲面(curved surface)。如图4所示，当防脱结构140形成为沿固定突起130的圆周的至少一部分凹入时，固定突起130还可包括设置在第一槽141和第二槽142之间的第一弯曲表面(未示出)和第二弯曲表面131b。具体地，当固定突起130插入到第一结合部121时，设置在第一槽141和第二槽142之间的第一弯曲表面可面向远离第二结合部122处，设置在第一槽141和第二槽142之间的第二弯曲表面131b可面向朝向第二结合部122处。当固定突起130固定地结合到第二结合部142时，第二弯曲表面131b可面向第二结合部122的限制部124。第二弯曲表面131b可具有与第二结合部122的限制部124对应的形状。

凹部15a可形成在底板15中。凹部15a可形成在底板15中以沿第一方向(M)(见图2)凹入以及沿第二方向凹入，所述第一方向沿着底板15的厚度方向朝向显示面板11，所述第二方向与第一方向(M)相反。也就是说，凹部15a可形成为沿底板15的厚度方向(T)凹入底板15中，以与多个基板100与底板15之间的接触表面(C)(见图5)分开。当多个基板100结合到底板15时，凹部15a可防止底板15变形。也就是说，凹部15a可具有为底板15提供硬度的作用。

固定突起130可设置在凹部15a中，如图4所示。

图6A至图6C示出了根据示例性实施例的显示装置的至少一个固定突起分别结合到至少一个固定孔的过程。在下文中，未出示的标号参考图3和图5。

至少一个固定突起130可以以滑动方式可拆卸地结合到至少一个固定孔120。

至少一个固定突起130在插入第一结合部121之后，可沿多个基板100的长度方向(X)以滑动方式固定到结合到第二结合部122。在下文中，参照图6A至图6C，将详细描述使至少一个固定突起130固定地结合到至少一个固定孔120的过程。

如图3和图6A所示，多个基板100可设置在底板15的上侧，以便至少一个固定突起130和至少一个固定孔120的第一结合部121可面向彼此。

如图3和图6B所示，可使多个基板100运动，使得至少一个固定突起130可插入到第一结合部121中。第一槽141和第二槽142可在多个基板100的宽度方向(Y)上与第一结合部121分开。

如图6C所示，在至少一个固定突起130插入第一结合部121中的情况下，为了使至少一个固定突起130从第一结合部121向第二结合部122运动，可使多个基板100沿长度方向(X)(见图6C中的中空箭头部)运动，然后可使至少一个固定突起130固定地结合到第二结合部122。导向部的壁123a和123b可分别插入并结合到第一槽141和第二槽142。此外，可通过第二结合部122的限制部124限制可多个基板100的运动。

可通过按照顺序执行以上操作来执行使至少一个固定突起130与至少一个固定孔120分离的过程，所述顺序是如上所述的使至少一个固定突起130固定地结合到至少一个固定孔120的过程的逆向过程，因此，将省略其描述。

图7是示出根据示例性实施例的显示装置中的形成在底板中的至少一个固定突起与形成在基板中的至少一个固定孔之间的连接关系的示图。

如图7所示，防脱结构140a可形成为沿至少一个固定突起130的圆周凹入。也就是说，防脱结构140a可凹入以具有环绕至少一个固定突起130的环形。

图8A至图8D是示意性地示出在示例性实施例的显示装置中形成至少一个固定突起的工艺。在下文中，未示出的标号参考图3至图5。在下文中，将可交换地使用“成型”和“形成”。将通过示例的方式描述在诸如平板TV的平面底板15上形成至少一个固定突起130的工艺。

至少一个固定突起130可与底板15一起形成。

当至少一个固定突起130与底板15一起形成时，可省去分别制造至少一个突起130然后将其结合到底板15的工艺，因此，其可预见地简化制造工艺并节约制造成本。此外，至少一个固定突起130可与底板15一起形成，从而可实现至少一个突起130与底板15之间的强力结合。

下面是形成至少一个固定突起130的工艺。

如图8A所示，可在底板15中形成凹部15a。可通过模压工艺(embossing process)在底板15中形成凹部15a。凹部15a可加强底板15的强度。具体地，当在底板15上形成至少一个固定突起130时，凹部15a可防止底板15变形。凹部15a可形成为沿底板15的厚度方向(T)(见图2)凹入底板15中，以与多个基板100和底板15的接触表面(C)分开。

如图8B所示，可在底板15中形成第一至少一个固定突起200。可通过冲压工艺(press process)在底板15中形成第一至少一个固定突起200。具体地，可通过冲压工艺在底板15的凹部15a中形成第一至少一个固定突起200。

如图8C所示，可在第一至少一个固定突起200的顶部形成第二至少一个固定突起300。也就是说，可通过另外的冲压工艺在第一至少一个固定突起200上形成第二至少一个固定突起300。

如图8B和图8C所示，可至少重复两次形成至少一个固定突起130的外形的工艺。然而，这仅仅是示例。可选地，可只重复一次来形成至少一个固定突起130，以便通过一次冲压工艺在底板15上形成至少一个固定突起130。可选地，可使用冲压工艺的多次应用来形成至少一个固定突起，从而重复图8B和图8C中示出的工艺。当通过8B和图8C中示出的工艺形成至少一个固定突起130时，可进行下一工艺。

如图8D所示，可在至少一个固定突起130中形成防脱结构140。可通过冲压机(punch)(未示出)沿至少一个固定突起130的圆周的至少一部分形成防脱结构140。

根据上述工艺，具有防脱结构140的至少一个固定突起130可与底板15一起形成。可选地，具有防脱结构140的至少一个固定突起130可使用模具与底板15一体地形成。

图9A至图9E示意性地示出在根据示例性实施例的显示装置中形成至少一个固定突起的工艺的示图。在下文中，未示出的标号参照图3至图5。在下文中，将可交换地使用“成型”和“形成”。将通过示例性的方式描述在诸如平板TV的平面底板15上形成至少一个固定突起130的工艺。

至少一个固定突起130可与底板15一起形成。

当与底板15一起形成至少一个固定突起130时，可省略分别制造至少一个固定突起130然后使其结合到底板15的工艺，因此，其可预见地简化制造工艺并节省制造成本。此外，与底板15一起形成至少一个固定突起130使得可实现至少一个固定突起130与底板15之间的强力结合。

下面是形成至少一个固定突起130的工艺。

如图9A所示，可在底板15中形成凹部15a。可通过模压工艺在底板形成凹部15a。凹部15a可发挥加强底板15的强度的作用。具体地，当在底板15上形成至少一个固定突起130时，凹部15a可防止底板15变形。凹部15a可形成为沿底板15的厚度方向(T)(见图2)凹入底板15中，以与多个基板100和底板15的接触表面(C)向下分开。

如图9B所示，可在底板15中形成第一至少一个固定突起200。可通过冲压工艺在底板15形成第一至少一个固定突起200。具体地，可通过冲压工艺在底板15的凹部15a中形成第一至少一个固定突起200。

如图9C所示，可在底板15中的第一至少一个固定突起200的顶部上形成第二至少一个固定突起300。也就是说，可通过另外的冲压工艺在第一至少一个固定突起200上形成第二至少一个固定突起300。

如图9B和图9C所示，可至少重复两次形成至少一个固定突起130的外表面的工艺。然而，这仅仅是示例。可选地，可只重复一次来形成至少一个固定突起130，从而通过一次冲压工艺在底板15上形成至少一个固定突起130。可选地，可使用冲压工艺的多次应用来形成至少一个固定突起，从而重复图9B和图9C中示出的工艺。当通过9B和图9C中示出的工艺形成了至少一个固定突起130时，可进行下一工艺。

如图9D所示，可使底板15变形。具体地，在通过固定装置400稳固地固定至少一个固定突起130的情况下，外力可施加到底板15。例如，底板15可如图9D的箭头所示弯曲特定的角度。

如图9E所示，可在至少一个固定突起130中形成防脱结构140。可通过冲压机(未示出)沿至少一个固定突起130的圆周的至少一部分形成防脱结构140。

在上文中，尽管描述了设置在显示装置11的后侧中的多个基板100以及具有包括安装在多个基板100中的多个光源110的背光源12的显示模块10，但是，本公开可应用于在下述显示模块，显示模块设置有：设置在显示面板的后侧的导光板、在导光板的相对侧上设置为面向彼此的基板以及包括安装在基板中的多个光源的背光源。

从上述描述将清楚的是，根据示例性实施例，通过消除孔(在相关技术中，所述孔穿过底板并且使背光源结合到底板)，从而可防止灰尘和异物通过穿过底板的孔被引入到显示装置的内部。

由于可通过至少一个固定孔与至少一个固定突起的结合实现了背光源与底板的结合，可省略根据相关技术中的遮挡穿过底板的孔所需的黑胶带，因此，简化了制造工艺并节省了更多的制造成本。

通过采用滑动方式，背光源可容易地结合到底板。

通过在至少一个固定突起中形成槽，可改善至少一个固定孔与至少固定突起之间的结合力。

通过使用上述工艺形成至少一个固定突起和底板，可省略在分别制造至少一个固定突起然后使其结合到底板的相关技术中的工艺。

尽管已经示出并描述了一些示例性实施例，但本领域技术人员将领会的是，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可对这些示例性实施例做出改变，本公开的范围通过权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

基板，设置有多个光源，以向显示面板提供光，并且所述基板包括形成在多个光源之间的至少一个固定孔；

底板，所述基板结合到所述底板，并且所述底板包括至少一个固定突起，以结合到所述至少一个固定孔，

其中，所述至少一个固定突起与底板一体地形成，并具有与所述至少一个固定孔配合的槽，以便防止所述至少一个固定突起与所述至少一个固定孔分离，

其中，所述至少一个固定孔形成在所述多个光源之间，且所述至少一个固定突起按照圆柱形形状通过从所述底板朝向所述显示面板突出而形成，以防止异物被引入到所述显示装置的内部，

其中，所述底板设置有沿着与第一方向相反的第二方向凹入的凹部，所述第一方向对应于底板的厚度方向并朝向显示面板，并且所述至少一个固定突起形成在凹部中。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述基板可拆卸地结合到底板。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述基板以滑动方式结合到底板。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述基板结合到底板，以使得多个光源面向显示面板。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述至少一个固定孔包括第一结合部和第二结合部，所述第二结合部沿基板的长度方向连接到第一结合部，并且在基板的宽度方向上，所述第二结合部具有与第一结合部的宽度不同的宽度。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，

所述至少一个固定突起结合到第一结合部，然后沿基板的长度方向以滑动方式固定地结合到第二结合部。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述槽被形成为沿着所述至少一个固定突起的圆周的至少一部分凹入。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其中，

所述槽包括：第一槽，在所述至少一个固定突起的一侧凹入；第二槽，在所述至少一个固定突起的另一侧凹入，并与第一槽分开，其中，当第二结合部被插入并结合到第一槽和第二槽时，所述至少一个固定突起以滑动方式固定地结合到所述至少一个固定孔。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，

所述第二结合部包括：导向壁，沿基板的长度方向连接到第一结合部；限制部，被构造为连接导向壁，并被构造为限制所述至少一个固定突起沿基板的长度方向自第一结合部朝向第二结合部的运动，

其中，当所述至少一个固定突起以滑动方式从第一结合部向第二结合部运动时，所述导向壁中的一个结合到第一槽，所述导向壁中的另一个结合到第二槽。