JP4226431B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
詳しくは、図13に示すように、底壁1aと側壁1b、1cとを備えたケース1の凹部に反射板5を敷設した状態でポリカーボネイトの透明板からなる導光板2を落とし込み、導光板2の側面である入光面2aと側壁1cとの間に生じる隙間にフレキシブルプリント基板3に実装されたLED4を嵌め込んでいる。
しかし、この距離L1を狭く設計するとフレキシブルプリント基板3に実装されたLED4を導光板2の入光面2aとケース1の側壁1cとの隙間に嵌め込む取付作業が困難となり作業効率が大幅に低下する問題が発生する。
上記導光板の入光面の反対側の反入光面側の外周枠と接する底壁の一部を切り込んで、先端に表面側に突出する突起部を設けたフック片を設け、
または、上記導光板の反入光面と対向する外周枠の背面側の一部を切り込んで、先端に表面側に突出する突出部を設けたフック片を設け、
上記光源を上記導光板の入光面とケースの外周枠との間に挿入配置する際に、上記導光板の反入光面と上記外周枠との隙間より外方に上記フック片の突起部を撓ませて位置させている一方、光源の配置後はフック片の突起部を上記隙間に移動させて位置させ、該フック片の突起部で上記導光板の反入光面を押圧して上記導光板を上記光源側に近接移動させていることを特徴とする液晶表示装置を提供している。
しかも、光源を組み付けた後は、導光板の反入光面とケース外周枠との隙間にフック片を位置させて導光板の反入光面を押圧保持させることで、導光板を光源側に近接移動させて、導光板の入光面と光源との間のクリアランスをゼロあるいは狭く一定に保持して、光源からの出射光の導光板への入射効率を向上させることが可能となる。
したがって、ケースの大型化や強度低下をさせることなく、導光板への入射効率の向上と光源の取付作業の効率向上との両立を実現することができる。
図1は第1実施形態の液晶表示装置10の分解斜視図である。液晶表示装置10は、液晶パネル18と、液晶パネル18の背面側に配置された照明装置となるバックライト24とを備え、液晶パネル18とバックライト24を保持固定している。また、液晶パネル18は、液晶を挟持した一対の基板(図示せず)と、液晶の配向状態を制御するための駆動回路(図示せず)とを設けている。
フック片23は、スリット22で囲まれた撓み部23aと、撓み部23aの自由端より上方に突出する突起部23bとを備えており、突起部23bを上方から押し下げることでフック片23全体が背面側に撓むようになっている。
第1、第2プリズムシート16、17は、プリズム溝を交差させて積層配置しているが、発光面にムラ等が見られる場合はさらに拡散板を用いてもよい。
先ず、図4に示すように、ケース11の凹部25に反射板14を敷設した状態で導光板15を落とし込み、導光板15の底面をフック片23の突起部23bに載せることでフック片23を背面側に撓ませる。この状態では導光板15はフリーであるので入光面15aと低背の側壁21との間の隙間を拡げることでき、この拡げられた隙間にフレキシブルプリント基板12に実装されたLED13を嵌め込んで組み付ける。
このように、導光板15の入光面15aとLED13との間のクリアランスSを距離d1として大きくとることができるので、LED13の組み付け作業を容易に行うことができ作業性が良好となる。なお、本実施形態では当該クリアランスSの距離d1を0.2mm以上1mm以下としている。
第1実施形態との相違点は、導光板35の入光面35aを円弧状としている点である。
例えば、図8(A)に示すように、導光板15の入光面15が平面状であった場合には、各LED13からの出射光の狭間に暗部Xが形成されて導光板15の入光面15a近傍で光量にムラが生じる可能性があるが、本実施形態のように導光板35の入光面35aを円弧状とすると共に、LED33も入光面35aの円弧に沿って配置すれば、図8(B)に示すように、隣接するLED33間に生じる暗部領域が低減され、導光板35の入光面35a側における出射光の干渉による明暗差が少なくなり、光量のムラを低減することができる。
なお、他の構成は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
第1実施形態との相違点は、フック片63の突起部63bの先端にテーパ部63cを設けている点である。
上記構成とすると、導光板15がフック片63に載せられた状態から、導光板15をLED側(図示せず)に少しスライド移動させるだけで、導光板15の反入光面15bの下端エッジがテーパ部63cにガイドされ、導光板15をフック片63で保持される位置へとスムーズに導くことができ、作業性が更に向上する。
なお、他の構成は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
第1実施形態との相違点は、フック片83の突起部83bに弾性材86を設けて伸縮部としている点である。
上記構成とすると、LED13発光面への導光板15の入光面15aの押圧力を弾性材86で吸収することができるので、振動等によるLED13の破損を有効に防止することができる。なお、弾性材86はゴムに限定されるものではなく、例えば、発泡ウレタン等のように弾性を有するものであれば他のもので代替可能である。
なお、他の構成は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
第1実施形態との相違点は、フック片103の突起部103bに弾性を有する伸縮部103cを一体的に設けている点である。
上記構成とすると、導光板15の反入光面15bは伸縮部103cにより保持されるので、振動等による導光板15への負荷を伸縮部103cで吸収することができ、入光面15aがLED13を強く押圧するのを防ぐことができ、LED13の破損を有効に防止することができる。
なお、他の構成は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
第1実施形態との相違点は、導光板15の反入光面15bと対向する外周枠である側壁120の背面側の一部からフック片123を設けている点である。
上記構成とすると、第1実施形態と同様の原理で、フック片123を背面側に撓ませることで導光板15の入光面15aと側壁121との隙間を拡げた状態としてLED13を該隙間に嵌め込み易くし、LED13の装着後、フック片123を弾性復帰させて導光板15の反入光面15bをフック片123の突起部123bで押圧保持することができる。
11 ケース
12 フレキシブルプリント基板
13 LED(光源)
14 反射板
15 導光板
16 第1プリズムシート
17 第2プリズムシート
18 液晶パネル
22 スリット
23 フック片
23a 撓み部
23b 突起部
63c テーパ部
86 弾性材
103c 伸縮部
S クリアランス
Claims (5)
- 液晶パネルの背面側にバックライトを備え、該バックライトはケースの外周枠の内部に導光板が嵌め込まれていると共に該導光板の側端面である入光面に対向して光源が配置されている液晶表示装置において、
上記導光板の入光面の反対側の反入光面側の外周枠と接する底壁の一部を切り込んで、先端に表面側に突出する突起部を設けたフック片を設け、
または、上記導光板の反入光面と対向する外周枠の背面側の一部を切り込んで、先端に表面側に突出する突出部を設けたフック片を設け、
上記光源を上記導光板の入光面とケースの外周枠との間に挿入配置する際に、上記導光板の反入光面と上記外周枠との隙間より外方に上記フック片の突起部を撓ませて位置させている一方、光源の配置後はフック片の突起部を上記隙間に移動させて位置させ、該フック片の突起部で上記導光板の反入光面を押圧して上記導光板を上記光源側に近接移動させていることを特徴とする液晶表示装置。 - 上記導光板の反入光面と対向する外周枠と接する底壁に設ける上記フック片は、底壁の先端から所要幅で切り起こし、
上記外周枠と接する上記フック片の先端に表面側に突出する突起部を設け、全体としてL形状としている請求項1に記載の液晶表示装置。 - 上記フック片の突起部に伸縮部を設けて弾性を付与し、上記導光板の光源側への押圧力を緩和できる構成としている請求項1または請求項2に記載の液晶表示装置。
- 上記光源はフレキシブルプリント基板に実装された1または複数のLEDとし、該LEDを上記フック片の押圧力により上記導光板と上記ケースとの間で挟持し、上記フレキシブルプリント基板を上記ケースに固定しない構成としている請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
- 上記光源に近接する上記導光板の入光面は円弧状としていると共に、該入光面側に複数の点光源を設けている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
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