CN1795307B - 用于液体电子照相印刷的纸张及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了适用于液体电子照相印刷(“LEP”)的纸张以及所述纸张的制备方法。根据所述方法，在造纸机上使含纤维素纤维的造纸配料形成纤维纸幅并至少部分干燥。然后用施胶组合物对所述纸幅进行处理，所述施胶组合物包含淀粉，丙烯酸聚合物，HLB值从约2至约14的有机材料如聚甘油酯，和水。对所述处理过的纸幅进行干燥并压光至最终希望的厚度。由于所述施胶组合物是含水组合物，因此，可以在造纸机制备纸张期间将所述施胶组合物在线施加至所述纸幅上，由此，避免了用来制备现有LEP纸张的传统的离线方法的费用和不便。当通过用于评估由LEP印刷的纸张的胶带牵拉试验进行测量时，所得到的纸张具有至少80％、优选90％以上的调色剂粘着率。

Description

用于液体电子照相印刷的纸张及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术，特别是涉及就液体电子照相印刷而言显示出改善性能的纸张，以及所述纸张的制备方法。
发明背景
液体电子照相印刷(“LEP”)是近年来经历了相当大发展的印刷技术。LEP与应用于“激光”印刷和静电复印中的传统干式电子照相(或干式EP)印刷技术相反。在干式EP中，干式调色剂颗粒在130℃或更高的高温下固着至被印刷的纸上。在LEP中，所述调色剂颗粒由液体介质中的分散体施加至纸张上。利用LEP印刷，调色剂颗粒以约45至95℃的相对低温固着至纸张上。
因此，为了进行最佳印刷，用于所述印刷的纸张必须易于在所述低温下接收并固着LEP调色剂。过去，要求在纸张的制备完成之后，在离线处理过程中，用涂层如聚(乙烯亚胺)对纸张进行特别的处理。对于适用于LEP印刷的纸张制备而言，所述附加的离线处理过程将增加相当多的时间和费用。
因此，人们需要一种适于LEP纸张的新的且改善的制备方法，并且所述方法无需离线涂布步骤。另外还需要适用于LEP的新的且改善的纸张。
发明概述
关于前述的和其它的需求，本发明一方面提供一种适于LEP的纸张的制备方法，所述方法包括：提供含纤维素纤维的造纸配料；由所述造纸配料在造纸机上形成纤维纸幅；用含水组合物对所述纤维纸幅进行处理，所述含水组合物包含淀粉、丙烯酸聚合物或共聚物、HLB值从约2至约14的有机材料(例如聚甘油酯)、和水；并对所述纸幅进行干燥。优选的是，在施胶机中，在造纸机上在线用所述组合物对纸幅进行处理，并且还可以在干燥后在造纸机上在线对纸幅压光至最终希望的厚度和平滑度。由于所述组合物的各成分可在相对低的粘度下分散于水中，因此使得在施胶机中的在线处理成为可能。
另一方面，本发明提供适于液体电子照相印刷的纸张，所述纸张包含由纤维素纤维形成的纸幅，其定量从约75至约350克/平方米(gsm)且厚度从约4密耳至约20密耳。所述纸幅包含表面施胶涂层，所述表面施胶涂层包含淀粉、丙烯酸聚合物、和HLB值从约2至约14的有机材料如聚甘油酯。
另一方面，本发明提供一种用于纸张施胶的新颖组合物。所述施胶组合物包含：淀粉、丙烯酸聚合物、HLB值从约2至约14的有机材料如聚甘油酯、和水；并且优选的是在造纸机上形成纸张期间，在施胶机中在线将所述施胶组合物施加至纸幅上。
关于所述施胶组合物中的淀粉，在本发明的某些实施方式中，优选的是所述淀粉包含在含水混合物中的阴离子淀粉。用于本发明的优选的淀粉来源包括玉米淀粉和马铃薯淀粉。所述淀粉优选占施胶混合物总固体量的约40至约80％，并且更优选的是占施胶混合物总固体量的约40至约59％。
施胶组合物的丙烯酸聚合物组分优选选自聚(乙烯丙烯酸)、乙烯丙烯酸共聚物、聚(乙烯-丙烯酸共聚合物)、聚(乙烯共甲基丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸共聚合物)、以及它们的混合物。最优选的是，所述丙烯酸聚合物包括乙烯丙烯酸共聚物。在本发明的某些实施方式中，优选的是，所述丙烯酸聚合物占施胶组合物总固体量的约20至约60％。更优选的是，所述丙烯酸聚合物占施胶组合物总固体量的约40至约60％。
所述施胶组合物包括HLB值从约2至约12的有机材料。合适的有机材料是：HLB值在所希望范围内的聚甘油酯，如六油酸十甘油酯，十油酸十甘油酯，三辛酸甘油酯，三癸酸甘油酯、以及它们的混合物。更优选的是，聚甘油酯包含六油酸十甘油酯。
包括在施胶组合物中的有机材料的量可以在大范围内改变。优选的是，所述有机材料包含施胶组合物总固体量的约0.5至约7％，更优选的是，包含施胶组合物总固体量的约0.5至约1.5％。
在本发明的某些实施方式中，另外也优选的是，当施加至纸幅上时，所述施胶组合物的固含量从约6至约10％。另外还优选的是，所述施胶组合物在施胶机处以含水混合物的形式在线施加。另外也优选的是，在施胶机处施胶组合物的施胶量(pickup)保持在约30至约150磅/吨纸。
就纸张本身而言，优选的是，将纸幅压光至约4至约20密耳的最终厚度。另外还优选的是，纸幅的最终定量从约75至约350gsm。然而，也可以用本发明来提供相对更高定量和厚度的纸板制品，在这种情况下，最终的厚度可以高达约80密耳，且定量可以从约250至约600gsm。所述造纸配料优选的纤维组分包括：约80至约95％的阔叶木纤维和约5至约20％的针叶木纤维。这些纤维可以是漂白的或没有漂白过的，精制的或未精制的；并且可以根据预定产品等级和性能的要求，由本领域一般熟练技术人员已知的各种方式进行处理。造纸技术中的一般熟练技术人员还需明白的是，为了使纸张和纸板具有韧性、耐撕裂和耐破裂强度等希望的最终性能，还可以使用所述配料的其它组分。
业已发现，根据本发明制得的纸张当利用液体电子照相印刷技术进行印刷时将提供改善的性能。另外还发现，根据用于评估由LEP印刷的纸张的胶带牵拉试验，本发明的纸张具有至少约80％，优选约90％以上的色调粘着率。此外，由于无需为了使之可用于液体电子照相印刷而用“离线”处理施加任何特定的涂层如聚(乙烯亚胺)至纸张上，因此与用于液体电子照相印的以前的纸张相比，本发明的纸张可以更快且更有效地制备。
发明详述
本发明提供适于液体电子照相印刷的纸张材料，所述纸张材料包含由纤维素纤维形成的纸幅，所述纸幅定量从约75至约350gsm、厚度从约4至约20密耳；和表面涂层，所述表面涂层包含淀粉、丙烯酸聚合物、和HLB值从约2至约14的有机材料(如聚甘油酯)。业已发现，利用所述施胶组合物涂布的纸张通过液体电子照相技术显示优异的适印性，且无需附加的离线涂布操作。
在本发明中所使用的“纸张”除非另有说明表示且包括纸张和纸板。
所述纸张以包含纤维素纸浆纤维的纸幅形式提供；所述纤维由阔叶树、针叶树、或阔叶树和针叶树组合而获得，它们供造纸配料使用并通过任何已知的合适的煮解、精制、以及漂白操作而制备的。纤维素纤维可包括不高于约50重量％的干基针叶树纤维。在优选的实施方式中，纸张中的纤维素纤维包括不高于约30重量％的干基针叶树纤维和至少约70重量％的干基阔叶树纤维。更优选的是，纸张中的纤维素纤维包括约5重量％至约20重量％的干基针叶树纤维和约80重量％至约95重量％的干基阔叶树纤维。最优选的是，纸张中的纤维素纤维包括约12重量％至约17重量％的干基针叶树纤维和约83重量％至约88重量％的干基阔叶树纤维。
在本发明的某些实施方式中，至少一部分纤维还可以由可再生非木质农业纤维源如麦秸，稻草，大豆茎，牛毛草，蓝草秆，甘蔗渣，大麻秆，和洋麻秆提供。
另外，所述纸张还可以包括其它传统的添加剂，例如淀粉，无机填料，施胶剂，助留剂，和增强聚合物。
根据本发明制成的纸张，在纸张经压光，以及如与随后的涂布结合的任何切断或压制之后，其最终厚度优选从约4至约20密耳。另外，本发明的纸张典型地具有定量为不高于约300克/平方米(gsm)。优选的，所述定量从约75至约350gsm，更优选从约100至约250gsm，且最优选从约105至约215gsm。
根据本发明制备的纸张还具有良好的平滑特性。当根据利用Hagerty测试仪器的Sheffield平滑度测试进行测量时，所述纸张的平滑度值可以低至10Sheffield单位。优选的是，所述纸张的Sheffield平滑度从约15至约180Sheffield单位，更优选从约25至约160Sheffield单位，最优选从约60至约90Sheffield单位。
在另一实施方式中，本发明用来提供纸板。在本发明的该实施方式中，最终厚度优选不高于约80密耳，并且定量优选从约250至约600gsm。
本发明纸张材料的制备方法包括提供初始的纸张配料。据信，尽管本发明并不局限于硫酸盐纸浆，并且还可以利用其它化学纸浆如亚硫酸盐纸浆，机械纸浆如磨木浆，以及其它种类的纸浆及其混合物如化学-机械浆和热磨-机械浆，但纸张配料的纤维素纤维成分合适的是化学纸浆，如漂白硫酸盐纸浆。
尽管认为对于本发明不是至关重要的，但优选的是，根据本领域已知的一种或多种漂白处理对纸浆进行漂白以除去木质素并且达到所希望的纸浆亮度，所述漂白处理例如：基于元素氯的漂白程序，基于二氧化氯的漂白程序，无氯漂白程序，无元素氯的漂白程序，以及前述和其它漂白程序和步骤的组合或改变。
在完成漂白且对纸浆洗涤和筛选之后，通常需要进行一个或多个精制步骤。然后，将精制的纸浆输送至混合浆池，在浆池中，使纸浆与各种通常包括在造纸配料中的添加剂和填料以及其它纸浆如未漂白的纸浆和/或再生或使用过的纸浆混合。所述添加剂可以包括：最初用来增加接触纸张表面的极性液体的接触角的、所谓的Ainternal施胶剂，如烯基丁二酸酐(ASA)，烷基乙烯酮二聚物(AKD)，乙烯酮多聚体，以及松香胶。另外还可在该阶段添加助留剂，包括阳离子助留剂和阴离子助留剂。合适的填料包括：碳酸钙填料，如重质碳酸钙(GCC)和沉淀碳酸钙(PCC)，且其含量以最终纸张总干重计足够使不高于约30重量％。优选的是，添加足够的填料以提供以最终纸张总干重计从约8重量％至约30重量％的填料，更优选从约12重量％至约26重量％，且最优选从约16重量％至约22重量％。
纸浆一经制得，就在造纸机如本领域中已知的长网造纸机或任何其它合适的造纸机，以及将来可能成为已知的那些造纸机上形成单层或多层纸幅。有关在各种造纸机构造上进行造纸的基本操作法对于本领域熟练技术人员来说是熟知的，因此在此将不详细描述。通常，将由相对低浓度的纸浆纤维含水浆液组成的所谓的Aslice@配料与在其中分散的各种添加剂和填料一起从网前箱喷射至多孔环状移动成形片或网上，其中，液体通过成形网中的小孔逐渐脱水，直至在所述网上形成纸浆纤维和其它材料的絮垫。将仍然湿的絮垫或纸幅由成形网传送至湿压处，在其中纤维与纤维之间将变得更为密实并且水分将进一步降低。然后，将纸幅输送至初始干燥区，以除去仍保留的大部分水分，并进一步使纸幅中的纤维变得密实。
在初始干燥之后，利用施胶压制进一步对纸幅进行处理，其中，将施胶组合物施加至纸幅上并通过压制作用掺入纸幅中。重要的是，根据本发明的施胶组合物包括：淀粉，丙烯酸聚合物，聚甘油酯，和水。另外，施胶组合物还可以包括颜料和其它添加剂。
通常与纸张表面施胶的情况一样，在本发明中使用的施胶组合物是水基混合物。业已发现，施胶组合物中的固体含量不高于混合物总量的约20重量％。优选的是，施胶混合物的固含量从约6重量％至约10重量％，剩下的混合物包含水。
在施胶混合物中的淀粉固体含量占混合物总固体量的不高于约89重量％。所述淀粉固体优选占混合物总固体量的约40重量％至约80重量％，并且更优选占混合物总固体量的约40重量％至约59重量％。
各种已知的淀粉均可以用来实施本发明。据信，阴离子淀粉和两性淀粉均可用于施胶混合物中，然而，所述淀粉优选是阴离子淀粉。用于本发明优选的淀粉来源包括：玉米淀粉和马铃薯淀粉，但也可以使用源自小麦，大米，木薯，和西米的淀粉。合适的淀粉是：得自PenfordProducts Co.(Cedar Rapids，Iowa)的Penford Gum 290。所述淀粉可以是未改性的颗粒状淀粉，或者可以是通过已知工艺如氧化、羟乙基化作用、羟烷基醚化作用、羧化作用、或磷酸盐酯化作用化学改性的淀粉。
另外施胶组合物还包括丙烯酸聚合物。在本发明中使用的术语“丙烯酸聚合物”涉及且包括：包含丙烯酸或甲基丙烯酸单体单元的任何聚合物或共聚物。
用于施胶组合物的合适的丙烯酸聚合物包括选自聚(乙烯丙烯酸)、乙烯丙烯酸共聚物、聚(乙烯丙烯酸共聚合物)、聚(乙烯共甲基丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸共聚合物)及其混合物的丙烯酸聚合物。前述聚合物中，最优选的丙烯酸聚合物包括乙烯丙烯酸共聚物。在丙烯酸聚合物中，丙烯酸或甲基丙烯酸单体单元的重量百分数优选至少为约12％，并且不高于约50％。丙烯酸聚合物的晶体熔点优选从约60至约90℃。
可用于本发明施胶组合物中的市售丙烯酸聚合物包括：以商品名SURLYN得自杜邦公司的聚(乙烯共甲基丙烯酸)，和以商品名PRIMACOR得自道化学公司的聚(乙烯-丙烯酸共聚合物)。预分散于水溶液中的合适的丙烯酸聚合物还得自Michelman，Inc.(Cincinnati，Ohio)，商品名为MICHEM PRIME，以及Mica Corporation(Stratford，Connecticut)，商品名为MICA G至约927)。
优选的是，丙烯酸聚合物可以占施胶组合物总固体量的约20至约60％。更优选的是，所述丙烯酸聚合物占施胶组合物总固体量的约40至约60％。
据信，丙烯酸聚合物对于根据本发明制得的纸张在改善LEP调色剂粘着力方面将起重要的作用，并且与迄今为止适合于LEP用来造纸的现有技术的离线方法相反，在造纸过程中能够由含水混合物进行在线表面施胶。
所述施胶组合物包括：HLB值从约2至约12的有机材料。HLB值及其测量方法在文献中是已知的。例如参见：″PAINT FLOWANDPIGMENT DISPERSION A Rheological Approach to Coating and InkTechnology″，第二版，Temple C.Patton，John Wiley&Sons，第285至约288页和″1995 McCutcheon′s Vol 1：Emulsifiers&Detergents NorthAmerican Edition，The Manufacturing Confectioner Publishing Co.″。有机材料的HLB值优选从约2.5至约8.0，且更优选从约3至约6。
有用的有机材料举例为：HLB值在希望范围的多羟基化合物的脂肪酸酯，例如甘油的脂肪酸酯和乙二醇类如聚乙二醇和聚丙二醇的脂肪酸酯。优选的有机材料是甘油的脂肪酸酯和乙二醇类的脂肪酸酯，更优选的有机材料是甘油的脂肪酸酯或聚甘油酯。优选的聚甘油酯是：六油酸十甘油酯，十油酸十甘油酯，三辛酸甘油酯，三癸酸甘油酯及其混合物，最优选的聚甘油酯是六油酸十甘油酯。
包括在施胶组合物中有机材料的量可以在大范围变化，前提条件是，它提供希望的调色剂粘着率。HLB值在希望范围内的有机材料据信能够在现代高速造纸机所需的条件下，在施胶装置处获得适合于将所述混合物施加至纸幅上的施胶组合物的粘度。所述混合物的粘度可以从约10至约300厘泊(cP)，更优选从约15至约120cP。所述有机材料可占施胶组合物总固体量的不高于约8％。优选的是，所述有机材料占施胶组合物总固体量的约0.5至约7％。更优选的是，所述有机材料占施胶组合物总固体量的约0.5至约1.5％。
合适的有机材料可以通过已知的工艺制备或从商业来源获得。例如，合适的聚甘油酯可得自Stepan Company(Maywood，New Jersey)，其商品名为DREWPOL和NEOBEE。
正如所指出的那样，施胶组合物优选通过施胶压榨施加，即，在通常的造纸过程中“在线”施加。施胶组合物可以以本领域熟练技术人员熟知的传统方式施加至纸张上。所述施胶组合物可在压榨之前通过搅拌涂布，棒-计量涂布，刮刀-计量涂布，或通过任何其它已知的或随后将已知的施胶压榨技术施加至纸张上。
在施胶装置处施胶组合物的施胶量以每吨纸计不高于约150磅。优选的是，施胶量从每吨纸约30至约150磅，更优选从每吨纸约50至约140磅，且最优选从每吨纸约70至约130磅。
在施胶装置处的处理和随后的干燥处理之后，对纸张进行压光，以便获得如上所述希望的最终厚度，改善的纸幅的平滑度及其他性质。所述压光可通过借助钢-钢压光的足够压区压力获得希望的厚度来实现。应当理解的是，纸板的最终厚度主要将通过对压区压力的选择来确定。优选的最终厚度从约4至约20密耳。
正如所指出的那样，如此制备的纸张可有利地用于液体电子照相印刷。无需对纸张进行另外的给纸张提供合适的液体调色剂粘着力的离线处理。因此，与打算用于液体电子照相印刷的先前的纸张相比，可更迅速且更廉价地制备。此外还发现，根据本发明制备的纸张还适用于各种其它的印刷用途，包括传统的胶版印刷。因此，所生产的纸张实际上是多用途的。
以下非限制性实施例将阐明本发明各个另外的方面。除非另有说明，温度均为摄氏温度，百分数均以重量计，并且任何纸浆添加剂或水分的百分数均以纸浆的绝干量为基准。
实施例1
制备一系列双至约用途复印纸和胶版印刷纸手抄纸，通过液体电子照相印刷进行印刷，并就调色剂粘着率进行测试。由包含约88重量％阔叶树纤维和约12重量％针叶树纤维的纸浆配料制备手抄纸。所述配料另外还包括约20重量％作为填料的碳酸钙和传统的添加剂。
在成形并使之基本上干燥之后，手工将各手抄纸输送通过实验室施胶压榨机，在其中利用施胶组合物对纸张进行施胶(不施胶的对比试样除外)。在所有情况下，施胶组合物均以约75#/吨(干基)的施胶量，以约10重量％的固含量进行施胶。然而，施胶组合物的固体组分含量将根据如表I中所述的淀粉(Penford Gum 290)，丙烯酸聚合物(MICHEM PRIME 4990R)，以及存在或不存在的聚甘油酯(六油酸十甘油酯，如DREWPOL10-6-OK)的相对量而改变。在施胶之后，对手抄纸进行压光，以便提供厚度约3.7密耳且定量约70#/330ft2(104gms)的最终手抄纸。
然后，利用Hewlett至约Packard Indigo Digital Press 3000打印机，通过液体电子照相技术对最终的手抄纸进行打印。最后，在印刷之后，在打印后15分钟的间隔和打印后2小时的间隔通过胶带牵拉试验就调色剂对打印纸张的粘着率进行测试。在2小时后的数据中没有发现有任何明显的差异。
在胶带牵拉试验中，将一片3M SCOTCH 230拉伸胶带施加至纸张上并通过2kg的橡胶涂层辊在胶带上辊动总共5次使胶带压至纸张表面上而使之粘着至其上。利用得自Chem Instruments，Inc.的自动胶带牵拉装置除去胶带。
观察并记录除去胶带所造成的调色剂去除量，并将结果概述于下表I中。
表I
  样品号   淀粉(重量％)   丙烯酸聚合物(重量％)  聚甘油酯(总固体量的重量％)   调色剂粘合率/去除(15分钟)
  对比   0   0  无   非常高地去除
  1   100   0  无   非常高地去除
  2   80   20  无   高去除
  3   60   40  无   高去除
  4   40   60  无   比1-3例略低地去除
  5   40   60  无   比1-3例略低地去除
  6   40   60  无   非常高地去除
  7   40   60  0.5   较低地去除
  8   40   60  0.5   较低地去除
由所列结果可以看出，未施胶的对比例和仅用淀粉进行施胶的1号试样均显示出十分大量的调色剂去除，这意味着只有很少量的调色剂粘着。试样2至约6表明：在施胶组合物中使用丙烯酸聚合物在减少调色剂去除方面有一些作用。因此，它一定程度地改善了调色剂的粘着率。最后，试样7和8表明：除淀粉和丙烯酸聚合物之外，当施胶组合物还包括少量聚甘油酯时，观察到调色剂的去除明显减少，这表明已明显增加了调色剂对纸张的粘着率。
实施例II
在第二系列测试中，制备一系列施胶组合物并测量其相应的粘度。在这些施胶组合物中，淀粉是PENFORD GUM 290，丙烯酸聚合物是MICHEM PRIME 4990R，而聚甘油酯是DREWPOL 10-6-OK。对于每一种施胶组合物，利用以50rpm运行且流体温度为65℃的2号锭子，测量布氏粘度。结果列于表II中。
表II
  样品号   淀粉/丙烯酸聚合物比率(重量/重量)  聚甘油酯(基于干淀粉的重量％)   总固体(重量％)   布氏粘度(cps)
  1   100/0  0   10   67.9
  2   /100  0   10   14.2
  3   50/50  0   10   576
  4   50/50  0   7   472
  5   100/0  1   10   68.8
  6   50/50  1   10   612
  7   50/50  1   7   72.0
所记录的粘度数据表明：尽管只包括淀粉或丙烯酸聚合物的组合物具有相对低的粘度，但当将两个组分结合在单一施胶组合物中时将形成极高粘度的混合物。对于在现代高速造纸机的施胶压榨处将如此高粘度的组合物在线施加至纸张上是不切实际的。然而，添加少量聚甘油酯(约淀粉固体总重量的1％)将使粘度异常的降低，因此，使得所述组合物能够在高速造纸机的施胶压榨处有效地在线施加。
实施例III
根据本发明，采用实施例I的造纸配料和施胶组合物，在造纸机上生产一系列纸张，所不同的是，施胶压榨的固含量设置在8.5％，在施胶压榨处的施胶量为83磅/吨(以干基计)。另外，淀粉和丙烯酸聚合物各自占固体量的49.5重量％，聚丙三醇占非水组分的1重量％。制备两组纸张，一组的定量为104gms，另一组的定量为118gms。在施胶和压光之后，利用Hewlett至约Packard Indigo Digital Press3000打印机，在最终纸张的两面进行打印。最后，根据实施例I所述的方法，利用SCOTCH 230拉伸胶带在印刷后15分钟进行胶带牵拉试验。然而，利用X-RITE Model 404密度计测量调色剂的粘着量(将胶带牵拉后纸张上的调色剂量与胶带牵拉前纸张上调色剂量进行对比)，从而获得定量测量数据。测试结果列于表III中。
表III
  样品号   定量(gms)   纸面   调色剂留着率％
  1   104   前   99
  1   104   背   98
  2   118   前   97
  2   118 背   98
利用该测试方法，80％的调色剂留着率传统上认为是商业上可接受的。因此，至少97％的调色剂留着率的测试结果是十分出色的，并且表明该施胶组合物确实提供了超过90％调色剂的粘着率。此外，调色剂粘着率被认为与在其上印刷的纸张的定量无关。
业已对本发明的各个方面及其优选实施方式进行了描述，但本领域熟练技术人员应当理解的是，在所附权利要求书的精神和范围内，可以有许多改进、变更和替换。

Claims (25)

1.适用于液体电子照相印刷的纸张，包括
纤维素纤维的纸幅，以及
包含淀粉、丙烯酸聚合物和基于组合物固体总重量的0.5-7重量％的HLB值为2-14的有机材料的组合物，所述有机材料选自甘油脂肪酸酯、乙二醇类脂肪酸酯和聚甘油酯；其中，
每吨纸幅中，30-150磅的所述组合物位于纸幅上和纸幅中。
2.如权利要求1所述的纸张，其中，所述淀粉包括玉米淀粉。
3.如权利要求1所述的纸张，其中，所述淀粉包括阴离子淀粉。
4.如权利要求1所述的纸张，基于所述组合物固体总重量，所述组合物包含0.5-1.5重量％的HLB值为2-14的有机材料。
5.如权利要求1所述的纸张，其中，所述丙烯酸聚合物包括乙烯丙烯酸共聚物。
6.如权利要求1所述的纸张，其中，基于所述组合物的总固体量，其中组合物包括20-60重量％的丙烯酸聚合物。
7.如权利要求1所述的纸张，其中，所述HLB值为2-14的有机材料包括至少一种聚甘油酯。
8.如权利要求1所述的纸张，其中，所述HLB值为2-14的有机材料包括六油酸十甘油酯、十油酸十甘油酯、三辛酸甘油酯和三癸酸甘油酯中的至少一种。
9.如权利要求1所述的纸张，其中，所述HLB值为2-14的有机材料是六油酸十甘油酯。
10.如权利要求1所述的纸张，其中，所述纸幅具有75-300gsm的定量。
11.如权利要求1所述的纸张，其中，所述纸幅具有4-20mil的厚度。
12.适用于液体电子照相印刷的纸张的制备方法，包括：
提供含纤维素纤维的造纸配料；
由所述造纸配料形成纤维纸幅；
至少部分干燥所述纸幅；
每吨纸幅用30-150磅的施胶组合物在施胶装置中对所述纸幅进行处理，所述施胶组合物包含淀粉、丙烯酸聚合物、基于所述组合物固体总重的0.5-7重量％的HLB值为2-14的有机材料、以及水；所述有机材料选自甘油脂肪酸酯、乙二醇类脂肪酸酯和聚甘油酯；其中，所述纸幅用所述组合物处理，使得每吨纸张中，在所述纸幅的至少一个表面上施加30-150磅的所述施胶组合物的涂层；以及
将所述纸幅压光。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述淀粉包括玉米淀粉。
14.如权利要求12所述的方法，其中，所述淀粉包括阴离子淀粉。
15.如权利要求12所述的方法，其中，基于所述施胶组合物固体总重量，所述施胶组合物包括0.5-1.5重量％的HLB值为2-14的有机材料。
16.如权利要求12所述的方法，其中，所述丙烯酸聚合物包括乙烯丙烯酸共聚物。
17.如权利要求12所述的方法，其中，基于所述施胶组合物的总固体量，所述丙烯酸聚合物占20-60重量％。
18.如权利要求12所述的方法，其中，所述HLB值为2-14的有机材料包括至少一种聚甘油酯。
19.如权利要求12所述的方法，其中，所述HLB值为2-14的有机材料包括六油酸十甘油酯、十油酸十甘油酯、三辛酸甘油酯和三癸酸甘油酯中的至少一种。
20.如权利要求12所述的方法，其中，所述HLB值为2-14的有机材料是六油酸十甘油酯。
21.如权利要求12所述的方法，其中，施加到所述纸幅的所述施胶组合物包括6-10重量％的固体。
22.如权利要求12所述的方法，其中，施加到所述纸幅的所述施胶组合物的粘度为10-300cp。
23.权利要求12所述的方法制备的纸张。
24.如权利要求23所述的纸张，其中，所述纸幅具有75-300gsm的定量。
25.如权利要求23所述的纸张，其中，所述纸幅的厚度为4-20mil。
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