CN1786846A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种图像加热装置，包括：环带，用来在压合部中加热在记录材料上的图像；压合部形成装置，用来与带配合以形成压合部；摆动装置，用来在带的宽度方向上摆动带；及返回装置，用来当带超出预定摆动范围时，减小在带与压合部形成装置之间的压力，以使带返回到预定摆动范围中。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及图像加热装置，该图像加热装置加热记录媒体上的图像。作为图像加热装置的实例可以列举出的是：借助电子照相或静电记录方法固定记录媒体上形成的图像的定像装置，和通过对已经固定在记录媒体上的图像重新加热从而增加图像光泽度的光泽度增加装置。作为利用图像加热装置的设备的实例，有复印机、打印机和传真机等。

背景技术

根据现有技术，作为成像设备的实例之一，有激光束打印机，如图6所示，它有多光扫描装置和4个鼓。

图16是根据现有技术成像设备(激光束打印机)的一个实例的简要剖视图。这个成像设备配有4个成像站Pa’、Pb’、Pc’和Pd’，作为成像设备，它们在成像设备的主组件中呈平行和纵列串联排列，如图16所示。

上述成像站Pa’、Pb’、Pc’和Pd’分别是用于形成品红色、深蓝色、黄色和黑色调色剂构成的图像的成像(下文称作调色剂图像)站，并且分别有1a’、1b’、1c’和1d’感光鼓，作为图像承载元件。

在感光鼓1a’、1b’、1c’和1d’中的每一个感光鼓附近，有一个加载装置，一个显影装置和一个清洁器，它们从感光鼓1旋转方向的上游一侧开始，以围绕着感光鼓1的方式排列。在感光鼓1a’、1b’、1c’和1d’的空间下面，有一个转移站。

在这种结构已在上面描述过的成像设备中，一页记录媒体的片材P从供片材盒被送入成像设备的主组件。然后，片材P被传送通过成像站Pa’-Pd’。片材P被传送通过成像站Pa’-Pd’时，在上述感光鼓1a’-1d’上形成的调色剂图像按顺序转移到片材P上。在这一调色剂图像转移步骤结束后，片材P被传送到定像装置500。

在定像装置500中，已被转移到片材P上的调色剂图像通过加热和压力固定到片材P上。尔后，片材P被传送到一处理片材张的设备(下文可以简称为片材处理装置)，该设备对输送到它的片材进行处理。

参见对定像装置500进行详细说明的图17，定像装置500包括一个定像辊510，一个卤素加热器520和一个热敏电阻525。定像辊510按箭头A所示方向旋转，由未表明的驱动力源来推动。它由卤素加热器520来加热。定像装置得到控制，以便定像辊510的温度被保持在根据与定像辊510的周边表面相接触的热敏电阻525探测到的温度水平而预设的水平上。

定像辊510的下面配有一个带单元53。定像带531是环带，它环绕着一个入口辊532、一个分离辊533和一个操纵辊534伸展开，因而被它们悬挂起来。

分离辊533由金属材料，例如SUS(不锈钢)，构成，并且按箭头SF所示方向被保持压靠到定像辊510上，在两个辊之间有定像带531。操纵辊534结构设计成使得它可以用使其纵向端之一按箭头B所示方向移动的方式来移动，以便校正定像带531在其宽度方向上的位置偏差。

定像装置500还配有压力垫单元540，压力垫单元540位于入口辊532和分离辊之间。压力垫单元540由下列部分组成：由金属材料，例如不锈钢，构成的底座541；由硅橡胶等构成的压力垫542；和由PI薄膜等类似物等构成的滑动片543。压力垫单元540被保持按箭头PF所示方向压靠在定像辊510上，使定像带531夹在压力垫单元540的滑动片543与定像辊510之间。

此外，定像装置500配有一个油毡536，它位于入口辊532与压力垫单元540之间。该油毡536浸渍了硅油。它用硅油覆盖住定像带531的内表面，以减少定像带531与压力垫单元540的滑动片543之间的摩擦。

定像带511与定像辊510、压力垫单元540和分离辊一起533形成一个定像压合部W。鉴于使用了定像带531，该压合部宽度比没有它时要大，从而使得有可能更好地融化在片材P上的调色剂。换言之，这个实施例中的定像装置500结构合适地设计成作为一个用于如使用较大数量调色剂的彩色成像设备那样的一种成像设备。

另外，关于定像装置500的结构，定像带531由操纵辊534校正位置偏差。在这一校正定像带531的位置偏差的方法中，定像带531的位置偏差用日本公开的(Laid-open)专利申请06-9096中提议的方式校正。这就是说，当定像带531的位置偏差被带位置探测装置探测到时，校正辊(操纵辊534)被枢转，以致定像带531已朝之偏移的校正辊(操纵辊534)的两个纵向端中的那个纵向端按照使定像带531往回向着该校正辊的那个相对的纵向端的方向运动。

不过，这一方法的使用很难使定像带531像定像装置500的其他机械部件那样用得长久。

这是下列原因造成的。即定像带531的位置偏差可归因于许多因素，例如，结构部件中的校准状况，结构部件所用材料的物理特性值，操作环境，定像带531(定像装置500)的累计使用时间的长短。它还可归因于定像装置是刚启动还是在以恒速运动等。定像带531的位置偏差是这些因素中间复杂的相互作用所产生的一种现象。因此，有许多问题需要克服，以便应对所有上述因素。因此，当前通常的做法是确定定像装置500的部件使用寿命长短，并按预先确定的时间间隔更换它们，以确保定像带531的位置偏差将得到校正。

此外，定像装置500被设计成这样，以便如果在定像带531的使用寿命到期之前不可能校正定像带531的位置偏差，这种情况被检测到，机械操作立即停止，并发出说明需要更换部件的警报(日本公开的(Laid-open)专利申请10-109776)。

从位置偏差的角度看，与定像带控制异常有关的现象主要有两类：循环现象，即预计以可预测的间隔出现的现象(出现的可能性较大的现象)，和非循环现象，即预计很少出现的现象(出现的可能性极低的现象)。过去，不仅因为前一种现象出现，而且因为后一种现象出现(即使实际上后一种现象将不可能出现)，所以成像设备因上面描述的现象而处于停止状态，直到维修人员进行了维护操作，包括更换部件。换言之，即使出现无需进行上述维护操作就可以校正带偏差的后一种现象，在进行维护操作之前，用户也必须中止复制操作。

发明内容

本项发明的主要目的是提供一种图像加热装置，如果其定像带的摆动范围比预设值宽，则它进行恰当的校正操作。

考虑到本发明的优选实施例的下列描述连同附图，本发明的这些和其他目的、特点以及优势将更加明显。

附图说明

图1是本发明的优选实施例之一中定像带单元的示意透视图。

图2也是该优选实施例中定像带单元的示意透视图。

图3是该优选实施例中定像带单元的示意图，表明该单元的总体结构。

图4是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图5是示意图，表明在该优选实施例中由探测装置探测到的定像带摆动范围。

图6是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图7是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图8是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图9是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图10是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图11是定像带单元的示意图，表明其压力施加的结构安排。

图12是表明该优选实施例中定像带单元的控制系统的示意图。

图13是表明该优选实施例中定像带单元的定像带位置图。

图14是该实施例中成像设备的示意剖视图。

图15是该实施例中成像设备的成像部分的示意剖视图。

图16是根据现有技术典型成像设备之一的示意剖视图。

图17是根据现有技术定像装置之一的示意剖视图。

具体实施方式

在下文，本发明的优选实施例之一将参考附图予以详细说明。顺便说一下，在这个实施例中，设备的结构部件尺寸、材料和形状以及结构部件之间的位置关系无意限制本发明的范围。这就是说，根据本发明应用于的一个设备的结构和该设备工作时所处的情况，它们可以作必要的修改。

首先，作为根据本发明成像设备实例之一、使用4个鼓和多光扫描装置的激光束打印机将予以描述。

图14是这个优选实施例中成像设备A(激光束打印机)的示意剖视图。图15是这个实施例中成像设备A的成像部分的示意剖视图。参见图14，成像设备配有4个成像站Pa、Pb、Pc和Pd，作为成像装置，它们在该成像设备的主组件中呈平行排列。

上面提到的成像站Pa、Pb、Pc和Pd分别是用于形成品红色、深蓝色、黄色和黑色调色剂图像的成像站。它们分别有1a、1b、1c和1d感光鼓，作为图像承载元件，这些鼓按图15中的箭头所示方向旋转。

自感光鼓1a、1b、1c和1d旋转方向的上游侧起，围绕着感光鼓1a、1b、1c和1d在感光鼓1a、1b、1c、1d附近分别布置有加载装置12a、12b、12c和12d、显影装置2a、2b、2c和2d以及清洁器4a、4b、4c和4d。在感光鼓1a、1b、1c、1d的容置空间下方设有一转移站3。转移站3具有作为记录装置的输送装置且由成像站Pa、Pb、Pc和Pd所共用的传送带31，以及用于转移的加载装置。

如图14所示，在按上述方式构造的成像设备中，记录介质片材P自的作为供片材装置的供片材盒送入成像设备的主组件中。然后将记录介质片材P被置于传送带31上，并被传送通过成像站Pa-Pd。当记录介质片材P被传送通过Pa-Pd时，在上述感光鼓1a-1d上形成的调色剂图像被顺序转移至记录介质片材P上。待调色剂图像转移步骤完成之后，记录介质片材P与传送带31分离，并被传送至定像装置5。

在定像装置5中，已转移至记录介质片材P上的调色剂图像通过热和压力被固定至定像压合部中的记录介质片材P上。此后，记录介质片材P被传送到片材处理装置6。在片材处理装置6中，记录介质片材P由一对卸料辊61卸入输送盘62内，该输送盘可向下移动以便让大量的记录介质片材P累积卸入输送盘62内。片材处理装置6能够以多种方式处理记录介质片材P，例如将记录介质片材P钉住。

下面将描述此实施例中的定像装置5。

定像装置5包括可旋转设置的定像辊80，以及置于定像辊80下方的定像带单元100。

定像辊80以可旋转的方式布置从而可由驱动力源旋转驱动。其通过置于其空心内的加热器进行加热。定像装置5被控制，以根据布置成与定像辊80的周面接触的热敏电阻所检测到的温度值使定像辊80的温度保持在一预定值。

下面，将描述定像带单元100。

图1和2为此实施例中的定像带单元100(定像带101未示出)的示意图。

在定像带单元100中，定像带101围绕多个转动件伸展，即：引入辊130、分离辊141和操纵辊151，从而由它们悬置。定像带101被压在定像辊80上，从而形成定像压合部。

定像带单元100设有前板110和后板120，以及其上固定前板110和后板120的定像垫部分160。引入辊130由前板110和后板120可旋转地支承。

分离辊部分140包括分离辊141和分别绕分离辊141的纵向端部141a和141b安装的一对轴承142a和142b。操纵辊部分150包括操纵辊151、绕操纵辊151的纵向端部之一安装的轴承152a、以及具有其内安装轴承152a的细长孔的压力施加前臂153。

操纵辊151可在压力施加前臂153的细长孔153a内沿箭头标记B所示的方向移动。另外，压力施加前臂153借助于弹簧154a沿箭头标记C所示的方向在操纵辊151上加压，从而拉紧定像带101。

类似地，在后板侧，操纵辊151的另一纵向端部151b安装有轴承152b，其安装在压力施加后臂155的细长孔155a内。操纵辊151可沿箭头标记B所示的方向在压力施加后臂155的细长孔155a内移动。另外，压力施加后臂153借助于弹簧154b沿箭头标记C所示的方向在操纵辊151上加压，从而拉紧定像带101。

作为定像带摆动装置，操纵控制部200具有操纵辊支承前部构件210、操纵辊支承后部构件220、以及连接操纵辊支承前、后部构件210和220的控制轴230。更具体地说，操纵辊支承前部构件210由控制轴230的纵向端部之一可转动地支承，而操纵辊支承后部构件220刚性连接于控制轴230的另一纵向端部上。

图3为从图1的附图标记X所示的方向所视的图1所示的定像带单元100的视图。

参见图1-3，通过沿箭头标记Y所示的方向移动定像带单元100的方式操纵控制部200被安装。当安装操纵控制部200时，容纳操纵辊151前部151c的操纵控制部装配到操纵辊支承前部构件210的U形槽211内，而容纳操纵辊151后部151d的操纵控制部装配到操纵辊支承后部构件220的U形槽221内。

由于具有上述结构布置，当输入齿轮241旋转时，操纵辊支承前部构件210沿输入齿轮241的旋转方向的反方向旋转。另外，因输入齿轮241的转动，控制臂243通过惰齿轮242沿输入齿轮241转动方向的同向转动。由于控制臂243与控制轴230刚性连接，因此它使得操纵辊支承后部构件220沿控制臂243转动方向的同向转动。结果，操纵辊支承前部构件210的U形槽内的容纳操纵辊151前部151c的操纵控制部与操纵辊支承后部构件220的U形槽211内的容纳操纵辊151后部151d的操纵控制部沿相反的方向运动。

图4为分别支承定像带单元100的垫加压前板331和后板332的附图。

定像垫部分160由垫加压前板331的定像垫部分容纳部331a以及垫加压后板332的固定垫容纳部332(与垫加压前板的形状相同，未示出)支承。此外，垫加压后板332设有作为用于检测定像带101的位置偏差(相关于辊轴线的平行方向)的装置的带偏差检测部270。控制轴230由垫加压前板331和后板332可转动地支承，在垫加压前板和后板331和332和控制轴230的纵向端部之间一对一地布置着一对轴承。

图5为示出了定像带101的位置偏差范围的视图，位置偏差范围由作为定像带101的位置偏差检测装置的带偏差检测部270检测。附图标记W1代表定像辊101的宽度，附图标记W2代表预定值的正常值范围，其中通过改变操纵辊151的位置沿其宽度方向摆动定像带。附图标记W3代表定像带101的异常摆动范围，该范围基本上宽于范围W2。附图标记W4代表定像带101可摆动的最大范围(超过该范围，定像带不可转动，并且定像带的强力转动导致带损害)。上述带偏差检测部270由能够检测范围W2和W3的位置传感器组成。

图6为由定像装置的前板侧所视的、已连接至垫加压前板331和后板332上的定像带单元100的侧视图。容纳操纵辊151前部151c的操纵控制部位于操纵辊支承前部构件210的U形槽211内。控制臂243设有定位孔243c，该孔与操纵辊支承前部构件210所设置的孔、以及垫加压前板331所设的孔类似。通过将控制臂243的该定位孔243c与操纵辊支承前部构件210的孔及垫加压前板331的孔对准，可使得操纵辊支承前部构件210和控制臂243与垫加压前臂331在相位上同步。此外，输入齿轮241和惰齿轮242也连在垫加压前板331上。

图7为用作定像带单元移动装置的施压机构300，其用于将定像带单元100压在定像辊80上。施压机构300具有连在未示出的定像装置框架上的转轴301。当凸轮304绕凸轮轴303转动时，定像带单元100处于与定像辊80接触或移离的状态。

更具体而言，可使施压机构300处于它将定像带单元100压在定像辊80上的施压位置，以及它解除或减小它施加在定像带单元100上的压力的位置。更具体而言，当凸轮304围绕凸轮轴303转动时，施压前板311的辊305上升，使得施压机构300沿箭头标记U所示的方向枢转。从而使得定像带单元100被压在定像辊80上。

图8为由图7中的箭头标记K所示的方向所看到的图7中的定像带单元100和定像辊80的视图。施压凸轮304将施压前板311提升，其设有垫加压弹簧312和垫分离弹簧313。垫加压弹簧312的作用方向使得垫加压前板331沿箭头标记F所示的方向提升，而垫分离弹簧313的作用方向使得垫分离前板321沿箭头标记F所示的方向提升。在该实施例中，垫加压后板侧上的结构布置形式与垫加压前板侧上的相同。

图9(a)为定像装置5的俯视示意图，而图9(b)为定像装置5的前视示意图。图9(c)为图9(a)中A-A平面的定像装置5的剖面图。

分离辊141具有连在分离辊141的纵向端之一上的施压轴承143。施压轴承143与垫分离前板321的倾斜面321a接触。至此已经描述了定像带单元100的前侧装置。不过定像带单元100的后侧结构与前侧相同。由于具有这种结构布置，分离辊141沿箭头J所示的方向压住定像辊80，此方向与垫分离前板321的倾斜面321a垂直。垫加压前板331具有其内安装垫支座161的槽331a。该结构布置与附图中的后侧相同。由于具有这种结构布置，垫部160沿箭头K所示的方向压住定像辊80。

图10示出了定像辊80以及与定像辊分离后的定像带单元100。

施压机构300的结构设计成，当凸轮304绕凸轮轴303旋转时，施压前板311沿箭头V所示的方向运动，因此使定像带单元100与定像辊80分离。定像带单元100与定像辊80分离后，就能够容易地处理有时定像装置会发生的夹片材或类似问题。

图11表示当定像带单元100与定像辊80分离时已经出现的、垫加压前板331的状态(该状态与在图6中表示的相同)。附加输入齿轮241、惰齿轮242及控制臂243被连接到垫加压前板331，并且进一步，控制轴230由垫加压前和后板331和332保持。因此，当垫加压前和后板331和332通过压力施加前和后板311和312的转动以相同方式分别被转动时，操纵控制部分200也被转动。因此，即使在定像带单元100与定像辊80的分离之后，也能以与其中在定像带单元100保持压在定像辊上的同时能控制操纵辊部分150的方式相同的方式控制操纵辊部分150。输入齿轮241的转动轴线与转动轴301的转动轴线重合。因此，输入齿轮241的位置不受垫加压前板331的枢转的影响。

图12表示在这个实施例中的控制系统。由带偏差探测部分270输出的信号通过带偏差探测装置401输入到作为异常控制装置400的CPU中。异常控制装置400响应来自带偏差探测部分270的信号，通过把驱动力通过对准调节装置402和电机M3传递到操纵辊151，校正定像带101的位置偏差。带偏差探测装置401是探测装置，而对准调节装置402和电机M3是调节装置。而且，异常控制装置400构成第一做决定装置以及第二做决定装置。

当来自带偏差探测装置270的信号指示图5中表示的范围W3(异常范围)时，异常控制装置400借助于压力施加机构300的使用通过压力去除装置405和电机M2，在使定像带101与定像辊80分离的方向上运动定像带单元100，由此减小在定像带101与定像辊80之间的接触压力的量，或者使它们分离。异常控制装置400也通过驱动装置406和电机M1控制定像辊80的转动。这里，压力去除装置405构成运动控制装置，而电机M2构成运动装置。

图13是用来粗略地描述定像带101的位置偏差的状态的图：图13(a)是用来描述定像带101的位置状态从良好受控状态到不可控制状态的过渡的图；图13(b)是用来描述定像带101的位置状态从在图13(a)中表示的不可控制状态到正常状态的过渡(恢复)的图；及图13(c)是用来描述定像带101的位置状态在返回到正常状态之后从正常状态到不可控制状态的过渡的图。在每张图中，纵坐标轴代表带位置L，并且横坐标轴代表过去的时间的长度t。

图13表示由带偏差探测部分270探测的定像带101的位置。关于用来探测定像带101的位置的方法，定像带101的表面设有带位置标记，并且通过由带偏差探测部分270探测这种带位置标记的位置而探测定像带101的位置。

参照图13(a)，在时段T1期间，带位置标记正在范围W2内运动。这意味着定像带101在位置偏差方面由操纵辊部分150满意地控制，该操纵辊部分150正在由带偏差探测部分270响应来自带偏差探测部分270的信号而被控制。在时段T2期间，就是说，紧在时段T1之后的时段期间，定像带单元100成为不可控制的，使定像带101运动出正常摆动范围而进入异常摆动范围。

在这种情形下，带偏差探测部分270在时间点ta处探测到上述带偏差探测标记运动出正常范围W2。结果，异常控制装置400根据来自带偏差探测装置270的信号确定定像带101运动到控制异常范围中。在按照现有技术的成像设备的情况下，当诸如这样一种之类的异常出现时，异常由成像设备的主组件探测，并且执行立即切断定像设备、通知操作者异常出现之类的这样的步骤。

参照图13(b)，当异常控制装置400探测到定像带单元在异常控制状态下时，它在时间点tb处把压力去除信号输出到压力去除装置405，由此把定像带单元100与定像辊80分离。结果，定像带101从由定像辊80和垫部分160置于的压力和约束中释放，该压力和约束是带偏差的主要原因。图13(b)表示在时段T3中在不可控制状态下的定像带单元100恢复到正常状态。

顺便说明，关于在控制带偏差的功能方面用来恢复定像带单元100的方法，用于此的结构布置不必限制成定像带与定像辊分离。例如，定像带单元100可以构造成减小在定像带与定像辊之间的接触压力同时允许它们两个保持彼此接触。这样一种结构布置也使得能在短时间长度内在带偏差控制方面把定像带单元恢复到其正常状态下。

此后，在时间点tc处再次在定像带单元100上施加压力。在图13(b)中的时段T4期间，即使定像带单元100在压力下，也有可能控制带偏差。换句话说，图13(b)表示在时段T2期间出现的异常不会重新出现，并且通过借助于压力去除装置405的使用消除异常而恢复正常。

用来确定在通过压力去除装置405的异常消除之后带摆动的正常状态是否被恢复的时段T3由在图12中表示的作为时间设置装置的控制时段设置装置403设置，并且在这个时段期间，异常控制装置400根据通过带偏差探测部分270的探测结果，确定是否已经恢复正常带摆动。

图13(c)表示其中在跟随时段T3(其中响应异常的探测，压力被去除)的、并且从压力的重新施加开始的时段T4′期间出现的不同于在图13(b)中的时段T4中出现的情形。

在图13(c)中表示的情况下，当在时间点td处由带偏差探测部分270再次探测到异常时，异常控制装置400确定在定像带101的位置偏差控制中的这种异常重新发生，并且借助于异常处理装置407的使用立即停止定像设备的驱动，并且通知用户需要维修。

在这种情况下，可以进行排列，从而如果在压力重新施加之后带摆动成为异常所用的时间长度(td-tc)不大于预置时间长度，则异常控制装置400确定在带偏差控制中的异常重新发生。在这种情况下，时间的基准长度应该设置成不是大得足以使成像设备重新启动中断的成像操作的值。而且在这种情况下，可以进行这样一种排列，从而如果在压力重新施加之后带偏差探测部分270探测到异常所用的时间长度(td-tc)大于上述预置时间长度，则在时间点td处在异常的第二次探测之后，由压力去除装置405使定像带单元100再次与定像辊80分离。

也参照图13(c)，可以进行一种排列，从而如果带偏差探测部分270在时间点td处再次探测到异常，则由压力去除装置405使定像带单元100与定像辊80分离，而与时间长度(td-tc)无关。在这种情况下，例如，可以进行排列，从而计数压力去除装置405使定像带单元100与定像辊80分离的次数，并且如果计数达到预置值，则异常控制装置400确定在定像带101的位置偏差控制中的异常重新发生。

过去时间(td-tc)与之相比较的基准值、或类似值，由用来设置基准值的装置404设置，该基准值用来确定定像带101的位置偏差是否异常；在定像带101的位置偏差控制中的异常是否重新发生由异常控制装置400参照预置基准值确定。

而且，这样一种排列是合理的，如果在由压力去除装置405使定像带单元100与定像辊80分离之后，带偏差探测部分270探测到在定像带101的位置偏差控制中的异常，则异常控制装置400确定定像带101的控制是异常的，借助于异常处理装置407立即停止定像设备的驱动，及通知用户需要维修。

如上所述，根据本发明的这个实施例，一探测到在定像带101的位置偏差控制中的异常，就能借助于压力去除装置的使用，立即处理带偏差的异常。而且，通过检查在施加压力的同时出现的带偏差的异常是否重新出现，不仅能延长定像带单元100的结构元件的使用寿命，而且也能减小成像设备的停机时间。

而且根据上述实施例，有效地确定在带摆动的控制中的异常是否重新出现。因此，能优化当在带摆动的控制中有异常时采取的措施。因此，不仅能延长定像装置(成像设备)的使用寿命，而且也能减小设备的停机时间。

尽管参照这里公开的结构，已经描述了本发明，但它不受叙述的细节的约束，并且本申请打算覆盖可能进入改进目的或如下权利要求书的范围内的那些修改或变更。

Claims (8)

1.一种图像加热装置，包括：

环带，用来在压合部中加热在记录材料上的图像；

压合部形成装置，用来与所述带配合以形成所述压合部；

摆动装置，用来在所述带的宽度方向上摆动所述带；及

返回装置，用来当所述带超出预定摆动范围时，减小在所述带与所述压合部形成装置之间的压力，以使所述带返回到预定摆动范围内。

2.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括用来测量从压力减小起的时间的测量装置，其中，当所述带从压力减小起在预定时段内返回到预定摆动范围内时，图像加热操作被恢复。

3.根据权利要求2所述的图像加热装置，还包括用来测量从压力减小起的时间的测量装置，其中，当所述带从压力减小起在预定时段内没有返回到预定摆动范围内时，图像加热操作被禁止。

4.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，当所述带超出预定摆动范围时，所述返回装置在所述带与所述压合部形成装置之间提供空间。

5.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述摆动装置包括用来探测所述带在宽度方向上的位置的探测装置、和用于响应所述探测装置的输出而使所述带的摆动运动反向的反向装置。

6.根据权利要求5所述的图像加热装置，还包括用来可转动地支撑所述带的辊，其中，所述反向装置包括用来移动所述辊以使所述带的摆动运动方向反向的移动装置。

7.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述带布置成用来接触记录材料的与携带图像的侧相反的那侧。

8.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述图像加热装置通过加热图像把图像固定在记录材料上。

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