CN1780784A - 发泡液体分配器 - Google Patents

Abstract

一种手动操作的液体泡沫分配器被附加在液体容器的顶部，并且被手动垂直地往复运动以分配来自所述容器的液体成泡沫。所述分配器包括分别泵送液体和空气到泵的排出通道的液体泵室和空气泵室，在排出通道内液体和空气被混合，从分配器产生被分配的泡沫。所述液体分配器构造有三个偏压封闭阀，如果分配器和所述容器被放置在各自一侧或者被倒置，这些阀防止附加到分配器的液体容器的泄漏。

Description

发泡液体分配器

相关申请的交叉引用

本申请是序列号为10/288,831的申请的部分连续申请，上述申请是于2002年11月6日提交并且目前正等待审查结果。

技术领域

本发明涉及一种手动操作的发泡液体分配器。具体地说，本发明涉及一种手动操作的泵，该泵安装在液体瓶的顶部并且被垂直地手动往复运动以分配来自容器的液体成泡沫形式。所述泵包括一个液体泵室和一个空气泵室，分别在压力下泵送液体和空气到液体和空气被混合的泵的排出通道，从泵中产生被分配的泡沫。

背景技术

分配液体成泡沫的手动操作的液体分配器在现有技术中是已知的。这些类型的分配器中最众所周知的是手动操作的扳机式喷雾器，将来自附加在扳机式喷雾器上的瓶式容器的液体泵送并分配液体成从扳机式喷雾器排出的泡沫。这种类型的扳机式喷雾器的分配喷嘴通常将液体朝着一个对大气通风的阻塞物以喷雾的形式排出。喷雾撞击阻塞物将液体喷雾与大气中的空气混合而产生从扳机式喷雾器排出的泡沫。

典型的排出泡沫的扳机式喷雾器包括一个包含泵室的喷雾器外壳、一个液体供应通道和一个液体排出通道。所述液体供应通道连通所述泵室和容纳在容器内的液体，所述容器附加在扳机式喷雾器上。一个泵活塞安装在所述泵室内，以便在充填位置和排出位置之间往复运动。一个扳机安装在喷雾器外壳并连接到泵活塞，用于移动泵活塞。所述泵室还与从扳机式喷雾器的泵室延伸到排出喷嘴的液体排出通道连通。

第一止回阀组件被放置在所述泵室和液体供应通道之间。当泵活塞被移动到充填位置时，第一止回阀允许液体流过一个汲取管和所述液体供应通道进入泵室，而当泵活塞被移动到排出位置时，防止液体从泵室的倒流。第二止回阀通常被放置在泵室和排出喷嘴之间的排出通道内。当泵活塞被移动到排出位置时，所述附加的止回阀组件允许液体从泵室流过排出通道而到达排出喷嘴，但是当泵活塞被移动到充填位置时，防止液体和/或空气的倒流。

上述发泡液体扳机式喷雾器的基本结构非常适合于分配这样的液体，即所需的液体的泡沫是少量的，例如分配厨房清洁剂或者浴室清洁剂的发泡液体。然而，泡沫扳机式喷雾器不能产生更致密的泡沫，例如刮胡膏样的泡沫。

为了从液体分配器产生更致密的泡沫，比如刮胡膏样的泡沫，要求将液体和空气通过分配器在加压下被混合。这要求手动操作的泡沫分配器包括一个液体泵室和一个空气泵室。所述空气泵室添加到手动操作的分配器上增加了分配器零件的数量。所述空气泵室还必须具有一个空气泵活塞，在空气泵室内于充填位置和排出位置之间移动，以将空气抽进所述泵室并且向空气施加来自所述泵室的压力。此外，空气泵室还必须具有一个止回阀组件，当空气泵活塞被移动到充填位置时，允许分配器的外部环境中的空气流入空气泵室，而当空气泵活塞被移动到排出位置时，阻止空气泵室的空气流到外部环境中。还需要一个第二止回阀组件，当空气泵活塞被移动到排出位置时，用于控制受压空气从空气泵室流入到排出通道，并且当空气泵活塞被移动到充填位置时，用于阻止来自排出通道的空气倒流到空气泵室。这种类型的液体泡沫分配器所需要的这些附加零件大大地增加了制造成本。

发明内容

通过减少空气泵室所需的零件数量，本发明的液体泡沫分配器克服了现有技术中具有液体泵室和空气泵室的泡沫分配器的缺点。所述液体泡沫分配器基本由一个包括在外壳底部的所述液体泵室和一个在所述液体泵室上部的同轴空气泵室的泵壳组成。所述空气泵室在其顶部是开口的。在所述泵壳的顶部具有一个容器盖。一个汲取管从位于泵壳底部的液体泵室向下延伸。由于容器盖附加到液体容器，汲取管向下延伸进液体。

一个泵柱塞从泵壳的顶部被装配进泵壳。所述泵柱塞在其底部具有一个穿过泵壳插进液体泵室的液体泵活塞。一个弹簧置于液体泵室的底部和液体泵活塞之间。一个空气泵活塞也置于液体泵活塞正上方的泵柱塞上。所述空气泵活塞置于空气泵室内，同时液体泵活塞置于液体泵室内。分配头被设置在泵柱塞的顶部。液体排出通道延伸穿过泵柱塞的中心，从液体泵活塞到达分配头。一个液体混合器或者滤网(screen)置于分配头中的液体排出通道内。

此外，三个止回阀沿着液体排出通道的长度被放置在泵柱塞中。一个止回阀控制液体流进液体泵室并且防止倒流。第二止回阀控液体从液体泵室流到排出通道并防止倒流。第三止回阀控制空气从空气泵室流到排出通道并防止倒流。控制空气流出泵室进入排出通道并防止空气从排出通道倒流进泵室的第三止回阀是一个弹性管阀。所述管阀紧靠着液体排出通道的内表面接合。在泵柱塞中的阀孔连通管阀的外表面和空气泵室的内部。管阀的新颖结构允许受压的空气从空气泵室流到排出通道并防止空气从排出通道倒流到空气泵室。该管阀是唯一的控制空气流入流出空气泵室的阀，消除了目前现有技术中混合受压液体和空气的泡沫分配器中的附加阀。

本发明的空气泵室具有一个带有第一上部分和第二下部分的圆柱形内表面。所述空气泵室的第一部分的内径稍大于空气泵室第二部分的内径。此外，空气泵活塞的外表面具有第一部分和第二部分。所述外表面的第二部分的外径大于所述外表面的第一部分的外径。空气泵活塞外表面的第二部分的外径也大于空气泵室内表面的第二部分的内径，但是小于空气泵室内表面的第一部分的内径。因此，当泵柱塞被手动向下按压，移动液体泵活塞和空气泵活塞朝向它们在各自的液体泵室和空气泵室中的排出位置时，空气泵活塞的第二外表面部分以密封接触的方式与空气泵室内表面的第二部分接合，压缩空气泵室内的空气。受压的空气最终打开管阀并被排进液体通道，在此通道内空气与从液体泵室排出的液体混合。在泵柱塞的反方向，液体泵活塞和空气泵活塞被移向它们的充填位置，在泵柱塞运动的一段时间内，空气泵活塞外表面的第二部分一直与空气泵活塞内表面的第二部分接合以在空气泵室内产生真空。然而，当空气泵活塞到达它的充填位置时，空气泵活塞外表面的第二部分置于空气泵活塞内表面的第一部分内部，在此它与空气泵室内表面脱离。这使得在空气泵室内产生的真空抽吸分配器外部环境中的空气进入空气泵室。在不需要附加的止回阀的情况下，这种将空气通入空气泵室得到实现。

因此，本发明的液体泡沫分配器提供液体和受压的空气在液体排出通道内的混合以产生所需的泡沫。然而，分配器的结构消除了源于空气泵室的阀组件，该阀在这种类型的已有液体泡沫分配器中是需要的。本发明的分配器所减少的零件数量使得制造更经济，克服了与这种类型的已有液体泡沫分配器有关的缺点。

附图说明

本发明的其它特征在下述本发明优选实施例的详细说明和附图中阐述，其中：

图1是本发明的液体泡沫分配器在它的充填位置时的截面正视图；

图2是液体泡沫分配器在它的排出位置以及在它的锁紧和密封位置时的截面正视图；

图3是分配器在图1中左侧画圆圈的区域显示的细节的局部放大视图；

图4是分配器在图1中右侧画圆圈的区域显示的细节的局部放大视图；

图5是从分配器拆卸后的分配器的管状止回阀的放大透视图；

图6是空气泵室的另一个实施例；

图7是空气泵室的又一个实施例；

图8是本发明的液体泡沫分配器的第二个实施例在它的充填位置时的截面正视图；

图9是图8的分配器在排出位置时的截面正视图；

图10是分配器在图8中左侧画圆圈的区域显示的细节的局部放大视图；

图11是分配器在图9中右侧画圆圈的区域显示的细节的局部放大视图；

图12是图8中分配器的被分解零件的透视图。

具体实施方式

本发明的液体泡沫分配器10类似于现有技术中已知的洗涤液分配器类型的分配器。这些类型的分配器通常通过将分配器垂直直立的定向来操作。在接下来的本发明的液体泡沫分配器的说明书中，术语“顶部”和“底部”，“上部”和“下部”或者类似的术语将被用于说明分配器的零件。因为当使用分配器时，分配器通常被垂直直立的定向，所以仅使用这些术语。这些术语不应当被理解为限定性的。

图1和图2中所示的液体泡沫分配器10基本上由一个泵壳12、一个泵柱塞14和一个容器盖及锁紧组件16组成。制造分配器的这些零件所采用的材料和在本领域中通常使用的材料是一样的，除了泵中采用的金属螺旋弹簧以外通常都是塑料。除在后面要说明的分配器的分配头和锁紧组件的结构外，本发明的液体泡沫分配器10关于中心轴线18是对称的，该轴线穿过分配器向下延伸并且限定相互垂直的轴向和径向方向。

泵壳12基本上由四个圆柱形部分构成。在泵壳12的底部是接收汲取管24的底部管状部分22。所述汲取管24被插进液体容器(没有示出)内，液体泡沫分配器10与该液体容器一起使用。在此底部部分22的正上方是圆柱形液体泵室26。

所述液体泵室26具有一个在液体泵室的第一顶端和液体泵室的第二底端之间延伸的圆柱形内表面28。液体泵室的底端具有一个圆形底壁32。在底壁32的中心凹进去的是一个大体为锥形的阀座34。该阀座34具有一个接收球阀36的锥形座表面。所述球阀36从阀座34的座表面离开以允许液体流进液体泵室26，并且座于如图1所示的阀座34的座表面以防止液体从泵室26流到汲取管24。在球阀36的正上方是一个将球阀36限定在阀座34之上的区域的球阀盒38。一个液体泵室密封塞42从球阀盒38向上突出。一个金属螺旋弹簧44置于液体泵室26内并紧靠着球阀盒38接合而将球阀盒保持在图1所示的位置。在液体泵室26的顶端，该泵室径向向外扩展，在泵室的顶端形成一个环形内表面46和一个相邻的圆柱形内表面48。然后所述液体泵室26通向空气泵室52。

所述空气泵室52的长度具有一个顶部第一端和一个相对的底部第二端。由第一内表面部分54和第二内表面部分56组成的圆柱形内表面在所述的顶端和底端之间延伸。第一内表面部分54在第二内表面部分56的上方，并且其内径比第二内表面部分56稍大些。在第二内表面部分56的底部，空气泵室具有一个环形底壁58，在其中心具有一个与液体泵室26连通的开口。当第二内表面部分56向上朝着空气泵室的顶端延伸时，它与并入第一内表面部分58的锥形内表面62相遇。空气泵室52的位于第一内表面部分54顶部的顶部第一端通向分配器10的外部环境。

泵壳12还包括一个容器盖及锁紧支撑柱体66。所述容器盖及锁紧支撑柱体66从靠近空气泵室顶端的空气泵室52的外部向上延伸。所述容器盖及锁紧支撑柱体66具有带圆柱形内表面68的圆柱形侧壁。所述容器盖及锁紧支撑柱体66还在该柱体的底部第二端具有一个将所述柱体附加到空气泵室52外部的环形端壁72。穿过环形壁72设置一个连通分配器10附加于其上的液体容器(没有示出)的内部和分配器的外部环境的通风孔74。一个环形凸缘76从所述盖及锁紧支撑柱体68的顶部第一端径向向外突出。

所述泵柱塞14基本上由一个活塞组件和一个分配头组件组成。所述活塞组件包括一个位于该组件底部的液体泵活塞杆82。所述液体泵活塞杆82是管状的，并且具有沿其整个长度延伸并限定泵柱塞14的一部分液体排出通道的圆柱形内表面84。液体泵活塞86被设置在液体泵活塞杆82的底部。

所述液体泵活塞86以滑动密封接合的方式与液体泵室内表面28接合。一个与液体泵活塞86成一体的管状阀座88向上延伸进入液体泵活塞杆82的内部。所述管状阀座88具有大体为锥形的内部阀座面，一个球阀92靠在此表面上。当球阀92离开阀座的内表面时，所述管状阀座88穿过液体泵活塞杆82限定液体排出通道的一部分。管状阀座88还起将液体泵活塞86保持到液体泵活塞杆82底部的作用。金属螺旋弹簧44紧靠着液体泵活塞86的接合也将液体泵活塞保持到液体泵活塞杆82。此外，当泵柱塞14位于它的相对泵壳12的排出及锁紧位置时，对此在后面说明，管状阀座88的内孔在其并入液体泵活塞86的部分具有以密封接合方式接收液体泵室密封塞42的内径尺寸。

一个环形密封及锁紧环94以密封、滑动接合的方式安装在液体泵活塞杆82的外表面上。所述环94的外表面96被压进位于液体泵室顶部的液体泵室圆柱形内表面48，于是将所述环固定在位并将液体泵室26从空气泵室52封闭。

液体泵活塞杆82的顶部第一端并入空气泵活塞杆102的底部第二端。空气泵活塞杆102具有一个圆柱形内表面104，其在空气泵活塞杆的顶部第一端和空气泵活塞杆的底部第二端之间延伸并且限定穿过泵柱塞的液体排出通道的一部分。一个环形底壁106连接空气泵活塞杆102和液体泵活塞杆82。一对直径上对置的阀孔108延伸穿过环形底壁106，只有其中的一个开口在图1、2和3中被看到。

空气泵活塞112通过一个从空气泵活塞杆102径向向外延伸到空气泵活塞112的顶部第一端的环形壁114连接到空气泵活塞杆102的外部。所述空气活塞112具有一个带第一表面部分116和第二表面部分118的圆柱形外表面。当空气泵活塞外表面从靠近空气泵活塞的顶部的第一外表面部分116向下延伸到靠近空气泵活塞的底部第二端的第二外表面部分118时，第二外表面部分118的外表面径向向外扩张。第二外表面部分118扩张到空气泵活塞112位于该活塞底端122处的最大外径尺寸。空气泵活塞外表面在底端122处的外径比空气泵室第一内表面部分54的内径小，但是大于所述空气泵室第二内表面部分56的内径。空气泵活塞的该选定尺寸在空气泵活塞底部第二端122和空气泵室第二内表面部分56之间提供滑动密封接合。空气泵活塞杆102从空气泵活塞122向上延伸到所述杆的开口顶部第一端124。

一个管状止回阀132装配在由空气泵活塞杆102的内表面104限定的泵柱塞14的液体排出通道部分中。如图3和4最佳所示，管状止回阀132具有一个带中心孔136的圆柱形下部134。所述圆柱形下部134插进液体泵活塞杆82的顶端，将管状止回阀132固定到液体泵活塞杆。一个环形底壁138从该阀的圆柱形下部134径向向外延伸并与空气泵活塞杆102的内表面104接合。中心孔136还延伸穿过所述底壁138。一对直径上对置的槽口142形成在环形底壁138与穿过空气泵活塞杆102的环形底壁106的阀孔108重叠的位置。一个弹性管状套筒144从该阀的环形底壁138向上延伸。所述套筒144置于所述一对槽口142的径向内侧。该套筒具有围绕所述套筒的中心孔的圆柱形外表面146和相对的圆柱形内表面148，所述中心孔限定泵柱塞的液体排出通道的一部分。

泵柱塞14的分配头组件包括一个位于空气泵活塞杆102顶端的、具有插进所述杆的底部管状部分154的分配头152。管状部分154具有一个紧靠着空气泵活塞杆102的内表面104接合的外表面158，于是将分配头固定到所述杆。分配头152具有一个限定泵柱塞14的液体排出通道的一部分的圆柱形内表面162。所述分配头下部分的内表面164当它延伸到分配头的底端166时，如图3和4所示，径向地向外成锥形。这在位于分配头的底部的分配头内表面164和管状止回阀132的弹性套筒144的外表面146之间提供一个小间隔。

一个流体干扰件(disrupter)172置于分配头内，与分配头的内表面162接合。所述流体干扰件172设置有被阻隔(screen)的小开口174，或者设置有穿越该开口的交叉辐条。液体干扰件的被阻隔或者被阻挡的开口174以及干扰件的内部形成延伸穿过分配头152的液体排出通道的一部分。

所述分配头的顶部设置有一个延伸到所述分配头一侧的喷嘴176。所述喷嘴176具有限定延伸穿过分配头的液体排出通道的一部分的内表面178。

一个密封及锁紧套筒182安装在分配头152的外表面上。所述套筒182通过该套筒的一个位于分配头152和空气泵活塞杆102之间的环形底壁184被保持在位。所述套筒182具有一个从所述套筒的外表面径向向外突出一小段距离的环形缘186。套筒190的底端起密封塞的作用，并且外径尺寸稍大于空气泵室第一内表面部分154的内径尺寸。另外，一个锁紧凸台(tab)188从套筒的外表面径向向外突出。

所述容器盖及锁紧组件包括一个安装在泵壳的所述盖及锁紧支撑柱体66的环形凸缘76顶部的圆柱形容器盖192。虽然没有示出，容器盖192的内表面194将设置有与液体容器的连接件互补的螺纹或者销钉连接件，液体泡沫分配器10与所述液体容器一起使用。一个位于圆柱形盖192顶部的向内突出的环形壁196支撑位于所述盖及锁紧支撑柱体66的环形凸缘76顶部的盖。一个锁紧环198将容器盖192固定到泵壳12。所述锁紧环198具有一个下圆柱形部分200，其具有紧靠着所述盖及锁紧支撑柱体66的内表面接合的外表面，将容器盖192固定地保持在锁紧环198和所述盖及锁紧支撑柱体66之间。所述锁紧环的上部202具有环绕分配头152的径向向内突出的锁紧凸缘204。所述锁紧环的凸缘204具有一个其尺寸能接收分配头上的锁紧凸台188的开口206。下圆柱形部分200的内表面208的内径尺寸稍小于密封及锁紧套筒的环形缘186的外径尺寸。

将分配器附加到液体容器(没有示出)并且汲取管24延伸进所述容器的液体中，操作液体泡沫分配器时，所述泵柱塞14首先被置于相对泵壳12的充填位置，如图1所示。术语“充填”在此使用是指液体泵室26和空气泵室52已经被分别充填或者被填充了液体和空气的状态。然而，在液体泡沫分配器10起始抽吸时，在图1所示的位置，液体泵室26和空气泵室52还没有被灌注，因此会被填充空气。空气泵活塞底端122，由于与空气泵室52的第一内表面部分54隔开，将空气泵室与分配器的外部环境连通。

然后泵柱塞14相对泵壳12向下朝着相对泵壳的排出位置移动。术语“排出”在此使用是指活塞驱逐容纳在各个泵室的受压流体。随着液体泵室球阀36进入阀座，液体泵活塞86的向下移动压缩液体泵室的空气，引起活塞球阀92离开阀座以及液体泵室中的空气通过泵柱塞的液体排出通道被排出。此向下的移动还压缩液体泵室26中的弹簧44。另外，空气泵活塞112穿过空气泵室52的向下移动引起该活塞的底端122以密封接触的方式与空气泵室的第二内表面部分56接合，压缩空气泵室中的空气。被压缩的空气通过阀孔108被传送到管状止回阀的弹性套筒144的外表面146，引起套筒的至少一部分从它的与分配头内表面的底部164密封接触的位置径向向内移位。这导致在空气泵室52中受压的空气通过分配头52的液体排出通道被排出。

接着，泵柱塞14相对泵壳12借助被压缩的弹簧44向上移动，引起液体泵活塞上部球阀92进入阀座，防止空气从分配头进入液体泵室，并在液体泵室26产生真空。这个真空导致液体泵室下部球阀36离开阀座，并且通过汲取管24向上吸入液体进入液体泵室26。空气泵活塞112在空气泵室52内的向上移动还在空气泵室产生一个真空。管状阀套144的外表面146紧靠着分配头的内表面164接合，防止空气从液体排出通道进入空气泵室52。空气泵活塞112继续向上移动直到空气泵活塞112到达空气泵室的第一内表面部分54，在此空气泵活塞的底端112与所述内表面脱离。这使空气泵室52与液体泡沫分配器的外部环境连通，引起空气引入空气泵室52。

接着，泵柱塞14向下进入泵壳12的运动压缩空气泵室52内的内容物。容纳在液体泵室26内的液体使下球阀36座下并使上球阀92移位，导致液体穿过分配器的液体排出通道向上移动。在空气泵室52内的受压的空气再次引起管状止回阀132的弹性套144径向向内地被移位，导致空气穿过阀孔108向上越过套144并且进入液体排出通道内的液体。所述空气和液体都经过分配头152的液体通道内的流体干扰件172的干扰件开口174，从分配头152产生被分配的泡沫。

所述分配器还能被锁定在排出位置以防止液体容器内的任何液体通过分配器泄漏，即使该容器和分配器被放置在各自的一侧。随着泵柱塞14被向下移动到它的排出位置，液体泵室密封塞420接合在位于管状阀座88正下面的液体泵活塞86的内孔中。这使液体泵室26与延伸穿过液体泵活塞杆82和空气泵活塞杆102的液体排出通道密封隔开。另外，所述分配头的密封及锁紧套筒182的环形缘186紧靠着锁紧环198的下圆柱形部分200的内表面接合，如图2所示。所述密封及锁紧套筒182的底部延伸进入空气泵室52的顶部开口，并且紧靠着空气泵室的第一内表面部分54密封，也如图2所示。这使空气泵室52与任何将经过通风孔74的液体密封。这还防止任何将经过通风孔74的液体从分配器10泄漏。

为了将泵柱塞14锁定在如图2所示的泵壳12中的密封位置，分配头被转动，于是在密封及锁紧套筒182上的锁紧凸台188与锁紧环198的锁紧凸缘204中的开口206对准。所述凸台188经过开口206并且分配器被转动，于是所述凸台紧靠着锁紧凸缘204的下侧接合，如图2所示。这使得泵柱塞14固定在它相对泵壳12的锁紧及密封位置上。

图6表示本发明的液体泡沫分配器10的变化实施例。在图6中，前面所述的空气泵室52的较大内径表面部分54已经由一个轴向延伸的凸缘212代替。此分配器的变化实施例的其它零件保持一样。当空气泵活塞112在空气泵室52内向上移动到空气泵活塞的底端122与凸缘212接合时，凸缘212使空气泵活塞底端122从与空气泵室52的内表面的接合状态分离，于是使空气泵室的内部与分配器的外部环境连通。

图7表示液体泡沫分配器10的又一个实施例的细节。在图7中，空气泵室52的较大第一内径表面部分54已经由一个在空气泵室内表面上轴向延伸的槽214代替。所有其它的分配器10的零件保持一样。在此分配器的实施例中，当空气泵活塞底端122向上移动并且位于靠近轴向槽214的位置时，所述槽214使空气泵室52的内部与分配器10的外部环境连通。

上述液体泡沫分配器的构造及其操作提供一种不需要现有分配器的附加零件而能产生和分配稠密的泡沫的液体泡沫分配器，特别是提供一个控制供应空气进入空气泵室的阀组件。

图8-12表示本发明的液体泡沫分配器的另一个实施例。此分配器的实施例采用许多和所述的第一分配器相同的零件，或者采用许多非常类似于所述的第一分配器的零件。图8-12中的和前述第一实施例的零件相同或者相似的零件用相同附图标记跟一个符号“/”。因为图8-12中的这些分配器实施例的零件与所述的第一分配器的零件相同或者相似，它们将只作一般地说明。图8-12中所示的分配器实施例的构造与前述的分配器实施例的不同在于图8-12的实施例的构造中使用了三个偏压封闭阀(bias closed valve)。对于“偏压封闭”是指所述阀在它们的停止位置被封闭并防止流体流过这些阀。此外，当分配器被水平定向时，或者当分配器被移动到倒置位置时，所述的“偏压封闭”阀保持在它们的封闭位置。此“偏压封闭”阀在图8-12的分配器构造中的使用，如果分配器和所述容器被水平放置或者被颠倒放置，防止分配器附加于其上的容器中的内容物泄漏。此“偏压封闭”阀的使用还减少了图8-12的分配器中源自前述实施例中的零件数量。另外，图8-12中所示的分配器的实施例的构造采用不同的使容器内部通风和使空气泵室内部通风的系统，所述容器被附加到分配器。

图8-12所示的液体泡沫分配器10′基本上由泵壳12′、泵柱塞14′和容器盖及锁紧组件16′组成。除了后面要说明的分配器的分配头的构造之外，液体泡沫分配器10′关于中心轴线18′对称，所述中心轴线向下穿过分配器的中心并且限定相互垂直的轴向和径向方向。

泵壳12′基本上构造有四个圆柱形部分。底部管状部分22′置于泵壳的底部并且接收汲取管24′。所述汲取管24′插进液体容器(没有示出)，分配器与该容器一起使用。在底部外壳部分22′正上方是一个圆柱形液体泵室26′。

所述液体泵室26′的构造基本上与前述的实施例的构造相同。然而，它的结构的不同在于液体泵室底壁32′具有一个带有弯曲底表面222的圆柱形凹口，充当一个阀座。虽然在图中没有示出，液体泵室阀座表面222具有四个穿过所述表面和液体泵室底壁32′的孔，用于流体连通汲取管24′和液体泵室26′的内部。所述孔使阀座表面222为+形状。

一个第一偏压封闭阀组件224置于液体泵室26′的底部。所述第一阀组件224具有一个挠性圆盘阀226，其座靠在液体泵室的阀座表面222上。所述圆盘阀226如图8和9所示向上弯曲以允许来自汲取管24′的液体流到泵室的内部。所述圆盘阀226的弹性使圆盘阀向下偏压紧靠着液体泵室阀座表面222，以在该阀的停止位置关闭该阀。

在圆盘阀226的正上方是第一阀组件224的基座228。所述基座228具有圆柱形结构，在该基座的底部带有多个周向间隔的突起232。所述突起232允许液体在突起之间流动并且越过基座228的外表面进入液体泵室26′的内部。

一个金属螺旋弹簧44′置于液体泵室26′内。所述弹簧44′紧靠着突起232接合，将第一偏压封闭阀组件224保持在图8和9所示的液体泵室26′的底部位置上。

因此，第一偏压封闭阀组件224代替前述分配器实施例中的球阀36、盒38和密封塞42。此外，液体泵室26′的顶部通向空气泵室52′。分配器第一实施例的密封及锁紧环94也在图8和9的实施例中消失。

图8和9中所示的分配器的实施例的空气泵室52′以基本上与所述的第一实施例相同的方式构造。正如在第一实施例中所述的，空气泵室52′具有第一内表面部分54′、第二内表面部分56′、底壁58′和锥形内表面部分62′。

泵壳12′还包括一个容器盖及一个锁紧支撑柱体66′。然而，不同于前述实施例的是，图8和9的实施例中的容器盖234是支撑柱体66′的整体部分而不是分配器的一个单独的零件。由于容器盖234是锁紧支撑柱体66′的整体部分，前述分配器的实施例中的又一个单独的零件被消除。正如前述实施例中所述的，锁紧支撑柱体66′从空气泵室52′向上延伸并具有一个圆柱形内表面68′。锁紧支撑柱体66′还具有将锁紧支撑柱体附加到空气泵室52′外部的环形端壁72′。一个通风孔74′穿过环形端壁72′并使分配器被附加到其上的液体容器(没有示出)内部通风。

泵柱塞14′的构造类似于前述实施例中的泵柱塞的构造，因为它基本上由一个活塞组件和一个分配头组件组成。所述活塞组件包括一个位于该组件底部的液体泵活塞杆82′。所述液体泵活塞杆82′具有延伸穿过所述杆并限定泵柱塞14′的液体排出通道的一部分的圆柱形内表面84。液体泵活塞86′置于液体泵活塞杆82′的底部。

液体泵活塞68′以滑动、密封接合的方式与液体泵室的内表面接合。所述活塞形成有一个向上延伸进液体泵活塞杆82′内部的整体管状阀座88′。所述管状阀座88′具有大体为锥形的内部阀座表面。所述金属螺旋弹簧44′紧靠着液体泵活塞86′的接合将液体泵活塞和阀座88′相对液体泵活塞杆82′保持在它们各自的位置上。分配器的这个实施例没有采用前述实施例中的球阀92。取而代之的是，在液体泵活塞杆82′的内部采用了一个第二偏压封闭阀组件236。

第二偏压封闭阀组件236包括一个密封塞238，该密封塞被整体弹簧242向下推动而紧靠着管状阀座88′的阀座表面。第二阀组件236的杆244与弹簧242整体地连接。所述杆244具有+形状的横截面，允许流体沿着所述杆的外侧流动并穿过液体泵活塞杆82′。在液体泵室26′内紧压塞子238的受压流体将弹簧242压靠在杆244上并且使塞子238离开液体泵活塞86′的管状阀座88′。当塞子238离开阀座88′时，管状阀座88′限定穿过液体泵活塞杆82′的液体排出通道的一部分。如前所述，在图8和9所示的分配器的实施例的构造中，第二偏压封闭阀组件236消除了前述实施例的球阀92，还消除了前述公开实施例的环形密封环94。

正如前述公开实施例中所述的，液体泵活塞杆82′的顶部并入空气泵活塞杆102′的底部。空气泵活塞杆102′也具有一个圆柱形内表面104′，其延伸穿过所述杆并限定穿过泵柱塞的液体排出通道的一部分。一个环形底壁106′连接空气泵活塞杆102′和液体泵活塞杆82′。如前述实施例，一对直径上对置的阀孔108′，只有其中一个在图8、9和10中能被看到，延伸穿过环形底壁106′。

空气泵活塞112′通过一个环形壁114′连接到空气泵活塞杆102′。如前所述的实施例。空气泵活塞112′具有带第一表面部分116′和第二表面部分118′的外表面。当空气泵活塞外表面从第一外表面部分116′向下延伸到第二外表面部分118′时，第二外表面部分118′的外表面径向向外扩张。空气泵活塞外表面在活塞底端112′处的外径小于空气泵室第一内表面部分54′的内径，但是大于空气泵室第二内表面部分56′的内径。不同于前述的实施例，空气泵活塞112′还从环形壁114′向上延伸。空气泵活塞的第一外表面部分116′从环形壁114′向上延伸到空气泵活塞的第三外表面部分246。当空气泵活塞外表面从第一外表面部分116′向上延伸到第三外表面部分246时，第三外表面部分246的外表面径向向外扩张。设置一对通风孔248穿过空气泵活塞112′的直径上相对侧，在该活塞的第三外表面部分246正下面。空气泵活塞杆102′从空气泵活塞112′向上延伸到活塞杆的顶端开口124′。

一个第三偏压封闭阀组件252置于图8和9的分配器中。所述第三阀组件包括一个管状止回阀254，其装配进泵柱塞液体排出通道的由空气泵活塞杆102′的内表面104′限定的部分。此实施例的管状止回阀254的结构基本与前述实施例的管状止回阀132的结构相同。管状止回阀254不同于前述实施例，因为它是第二偏压封闭阀组件236的杆244、弹簧242和塞子238的整体部分。由于管状止回阀254、杆244、弹簧242和塞阀238是一体的，图8和9中的分配器的零件数量进一步从前述实施例中被减少。

管状止回阀254具有一个从杆244径向向外延伸的环形底壁256。中心孔258穿过底壁256。所述中心孔258与由杆的+形状的横截面限定的杆244的通道连通。一对直径上对置的槽口(没有示出)形成在底壁256中在与穿过空气泵活塞杆102′的底壁106′的阀孔108′重合的位置。弹性的管状止回阀254从该阀的底壁256向上延伸。如前实施例所述，管状止回阀254置于所述一对槽口(没有示出)的径向内侧，管状阀的内部限定泵柱塞的液体排出通道的一部分。

泵柱塞14′的分配头组件包括位于空气泵活塞杆102′顶端的分配头272，其具有一个插进所述空气活塞杆102′的中心管274。所述管274具有紧靠着空气泵活塞杆内表面104′接合而将分配头固定到所述活塞杆的外表面276。中心管274具有圆柱形内表面278，其限定泵柱塞14′的液体排出通道的一部分。所述的管内表面278在管下端径向向外倾斜，当它轴向向下延伸到管274的底端时。这在位于所述管的底部的中心管内表面278和管状止回阀254的外表面之间提供了一个小间隔，如图10所示。这个间隔从空气泵活塞杆的阀孔108′通过所述一对管状止回阀的槽口(没有示出)是可进入的。

一个流体干扰件282置于分配头272的中心管部分274内。所述流体干扰件282基本上具有与前述实施例的流体干扰件172相同的结构。

分配头272的顶部设置有一个延伸到分配头一侧的喷嘴284。所述喷嘴具有内表面286，该内表面限定延伸穿过分配头的液体排出通道的一部分。所述分配头还具有从分配头的顶表面向下延伸的内圆柱形壁288和外圆柱形壁292。内圆柱形壁具有从内壁的底部径向向外突出的锁紧凸台296。所述外圆柱形壁292与限定两个壁之间的环形腔298的内圆柱形壁288被径向向外隔开。

一个锁紧柱302安装在容器盖234的顶部。所述锁紧柱302具有在它中央的一个圆板304和一个围绕该板并从该板向上突出的环形环306。通风孔308穿过所述板304。所述通风孔308连通分配器的外部环境与容器(没有示出)内部，所述容器通过空气泵活塞内的通风孔248和泵壳12′内的通风孔74′连接到分配器。所述环形环306具有一个向内突出的环形锁紧凸缘310，该凸缘围绕所述环的内部在环的顶部延伸。一个槽口312穿过所述锁紧凸缘310。所述锁紧凸缘310置于分配头锁紧凸台296穿过槽口312的位置，并被转动到锁紧柱的锁紧凸缘310的下面的位置以将分配头保持在图9所示的它的向下位置上。

所述锁紧柱302具有一个内部管状部件314，该部件从锁紧柱板304向下延伸并且围绕空气泵活塞杆124′的顶部延伸。所述内部管状部件314以滑动接合的方式接收空气泵活塞杆124′的顶部，使得空气泵活塞杆124′往复通过内部管状部件314。

所述锁紧柱的一个外部管状部件316与内部管状部件314径向向外被隔开，并且从圆板304向下延伸。所述外部管状部件316具有以紧配合的方式接合所述盖及锁紧支撑柱体66′的外表面。外部管状部件316与所述盖及锁紧支撑柱体66′的接合决定内部管状件314的底端的位置，在此处通过它与空气泵活塞的环形壁114′顶部的接合，停止空气泵活塞112′的向上运动。此外，外部管状部件316的内表面以滑动密封接合的方式与空气泵活塞的第三外表面部分246接合。所述外部管状部件内表面的底部设置有一个径向向内突出的部分318。当分配头272被推动到图9所示的向下位置时，外部管状件316的这个部分318与空气泵活塞的第三外表面部分246接合，以关闭密封穿过分配器的空气通风路径，并且如果分配器和容器应当被放置在它们各自一侧或者被颠倒，防止分配器附加于其上的容器内的内容物通过分配器从容器泄漏。

所述锁紧柱302还具有一个从锁紧柱环形环306向上突出的圆柱形套筒322。套筒322被放置在分配头内部圆柱壁288的外侧以及分配头外圆柱壁292的内侧。当分配头相对泵壳往复运动时，套筒322套进分配头外圆柱壁292内，给出分配头和泵壳的外部以及审美上令人满意的外观。

图8-12的液体泡沫分配器的操作基本上与分配器的前述实施例的操作一样。在分配器被附加到一个充满液体的容器(没有示出)，并且分配头272在它的相对泵壳12′的下降或者排出位置时，分配头首先被转动以从锁紧柱的锁紧凸缘310与分配头的锁紧凸台296分离。然后被压缩的弹簧44′导致分配头向上运动。结果这引起泵柱塞14′相对泵壳12′的向上运动。所述柱塞14′的向上运动在液体泵室26′和空气泵室52′内产生真空。第二偏压封闭阀组件236的塞子238防止空气通过排出通道被抽吸并由于液体泵室的真空被吸进液体泵室26′。液体泵室26′内的真空引起第一偏压封闭阀组件224的圆盘阀226离开液体泵室的阀座表面222，并且将液体通过汲取管24′吸进液体泵室26′。

空气泵活塞112′在所述空气泵室52′内的向上运动也在空气泵室产生了真空。第三偏压封闭阀组件252的管状阀254紧靠着分配头中心管274的接合防止空气从液体排出通道进入空气泵室52′。空气泵活塞112′继续向上运动直到活塞到达空气泵室的第一内表面部分54′，在此空气泵活塞的底部从容器泄漏时从空气泵室的内表面脱离。这使得空气泵室52′与分配器的外部环境通过该活塞内的通风孔242和在锁紧柱板304内的通风孔308连通，导致空气进入空气泵室52′。

接着，泵柱塞14′进入泵壳12′的向下运动压缩空气泵室52′的内容物。容纳在液体泵室26′的液体被压缩并使得圆盘阀226座靠在液体泵室阀座表面222。液体的压缩还引起第二偏压封闭阀组件的塞子238向上运动克服弹簧242的偏压而离开液体泵活塞的阀座88′。液体泵活塞86′继续向下运动引起液体泵室26′内的液体通过分配器的排出通道向上运动。空气泵室52′内受压的空气引起第三偏压封闭阀组件252的弹性管阀254径向向内移动，导致空气通过通风孔108′越过阀254向上运动并进入液体排出通道内的液体。空气和液体都通过液体排出通道内的干扰件282，从分配头272产生被分配的泡沫。

上述图8-12中液体泡沫分配器的构造和它的操作不需要现有分配器中附加的零件，提供一种能产生并且分配稠密泡沫的液体泡沫分配器，并且还提供带有三个偏压封闭阀的分配器，这些阀简化了分配器的结构并且如果分配器和容器被放置在各自一侧或者被颠倒，防止附加到分配器上的液体容器的泄漏，。

虽然本发明的分配器优选实施例已经如上地进行说明，应当理解，可作出对分配器的变动和改进，这些意在包括在下述权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种发泡液体分配器，包括：

一个具有一个液体泵室和一个空气泵室的泵壳；

一个与液体泵室连通的液体供应通道；

一个安装在泵壳内的泵柱塞，以便所述泵柱塞相对泵壳往复运动，所述泵柱塞具有延伸穿过泵柱塞的一个内部排出通道；

一个液体泵活塞和一个在所述泵柱塞上的空气泵活塞，所述液体泵活塞和所述空气泵活塞安装在各自的液体泵室和空气泵室内，以便液体泵活塞和空气泵活塞在各自的液体泵室和空气泵室内在充填位置与排出位置之间往复运动；

一个位于液体供应通道和液体泵室之间的第一偏压封闭阀，所述第一偏压封闭阀控制液体从液体供应通道流到液体泵室，并且防止液体的倒流；和

一个位于液体泵室和内部排出通道之间的第二偏压封闭阀，所述第二偏压封闭阀控制液体从液体泵室流到内部排出通道，并且防止液体的倒流。

2.如权利要求1所述的分配器，还包括：一个位于空气泵室和所述内部排出通道之间的第三偏压封闭阀，所述第三偏压封闭阀控制空气从空气泵室流到内部排出通道，并且防止空气的倒流。

3.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三偏压封闭阀中的一个为挠性圆盘阀。

4.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三偏压封闭阀中的一个为挠性管阀。

5.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三偏压封闭阀中的一个为带有挠性偏压弹簧的塞子。

6.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第二和第三偏压封闭阀连接在一起作为一体。

7.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第二和第三偏压封闭阀置于所述内部排出通道内。

8.如权利要求7所述的分配器，还包括：所述第二和第三偏压封闭阀连接到布置在内部排出通道内的一个杆的相对端。

9.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三偏压封闭阀同轴对准。

10.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述液体泵室和所述空气泵室具有一个公共轴线，并且所述第一、第二和第三偏压封闭阀沿着液体泵室和空气泵室的轴线放置。

11.如权利要求2所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三偏压封闭阀包括一个圆盘阀、一个塞子及弹簧阀和一个管阀。

12.一种发泡液体分配器，包括：

一个具有一个液体泵室和一个空气泵室的泵壳；

一个与液体泵室连通的液体供应通道；

一个安装在泵壳内的泵柱塞，以便所述泵柱塞相对泵壳往复运动，所述泵柱塞具有延伸穿过泵柱塞的一个内部排出通道；

一个液体泵活塞和一个在所述泵柱塞上的空气泵活塞，所述液体泵活塞和所述空气泵活塞安装在各自的液体泵室和空气泵室内，以便液体泵活塞和空气泵活塞在各自的液体泵室和空气泵室内在充填位置与排出位置之间往复运动；

一个位于液体供应通道和液体泵室之间的第一阀，所述第一阀控制液体从液体供应通道流到液体泵室，并且防止倒流；

一个位于液体泵室和内部排出通道之间的第二阀，所述第二阀控制液体从液体泵室流到内部排出通道，并且防止倒流；

一个位于空气泵室和内部排出通道之间的第三阀，所述第三阀控制空气从空气泵室流到内部排出通道，并且防止倒流；并且

所述第一、第二和第三阀中的至少两个为一体。

13.如权利要求12所述的分配器，还包括：所述第二和第三阀为一体。

14.如权利要求13所述的分配器，还包括：一个具有带相对端的一段长度的杆，该杆的一端连接到第二阀，该杆的相对端连接到第三阀。

15.如权利要求14所述的分配器，还包括：所述杆置于内部排出通道内。

16.如权利要求13所述的分配器，还包括：一个弹性弹簧连接第二阀和第三阀。

17.如权利要求12所述的分配器，还包括：所述第一、第二和第三阀同轴对准。

18.如权利要求12所述的分配器，还包括：所述液体泵室和所述空气泵室具有一个公共轴线，并且所述第一、第二和第三偏压封闭阀沿着液体泵室和空气泵室的轴线放置。

19.如权利要求12所述的分配器，还包括：所述第二和第三阀均为偏压封闭阀。

20.如权利要求19所述的分配器，还包括：所述第二和第三阀中的一个为挠性管阀。

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